logÍstica eficiente

CURSO-TALLER

LOGISTICA ALMACEN Y COMPRAS

CONTENIDO DEL CURSO1. Fundamentos de Logística.

2. Gestión Rentable de Compras y Abastecimiento.

3. Gestión Eficaz de Almacenes y Centros de Distribución.

4. Administración Moderna de Inventarios y Control de Stock.

5. Gestión Estratégica de distribución y Transporte.

6. Principales Indicadores (KPI) en Logística y Mejora Continua.

FUNDAMENTOS DE LOGISTICA

Cadena de Suministros.

Gestión de la Cadena de Suministros.

Logística. Logística de Entrada, Logística de Salida.

Logística Inversa.

Perfil del Logístico Ideal.

¿Por que es importante la Cadena de suministros?

5

Análisis del mercado, determinar tamaño del mercado, sectores, oferta, rangos de precios

Desarrollar el diseño

Planificar las ventas

Planificar los requerimientos de los materiales, lista de materiales requeridos, tiempo de entrega, cantidad a pedir, nivel de inventario

Realizar la compra de materiales

Controlar el inventario de materiales

Producir los productos

Almacenar los productos terminados

Realizar las ventas y gestionar los pedidos

Hacer la distribución física

Facturar y cobrar

Servicio de posventa, atención de reclamos, retroalimentación

MARKETING

INGENIERIA DE PRODUCTO

VENTAS

SUMINISTROS

SUMINISTROS

SUMINISTROS

PRODUCCION

Planificar la producción CONTROL DE LA PRODUCCION

SUMINISTROS

VENTAS

SUMINISTROS

CONTABILIDAD

VENTAS

10

Adquirir los materiales, productos en proceso y productos terminados (en el Precio, Cantidad, Calidad y Tiempo correctos), necesarios para el buen funcionamiento de la empresa y para la fabricación del producto requerido por el Cliente.

Gestión de Compras

11

Se enfoca en transformar los requerimientos de los Clientes o la demanda del mercado en órdenes de producción

Procesamiento de PedidosObjetivos del Curso

12

Orden de compra

13

Garantizar la integridad de los insumos, productos en proceso y productos terminados (incluyendo el manejo de la información) así como su mantenimiento para ser usados por la empresa (producción) o entregados al Cliente.

Gestión de AlmacenesObjetivos del Curso

14

Definir y controlar el stock (cantidad) de insumos, productos en proceso y productos terminados.

Un adecuado manejo de inventarios consiste en determinar el equilibrio óptimo entre demasiada y muy poca disponibilidad de los materiales.

Gestión de Inventarios

15

http://www.hasar.com/default.asp?seccion=con&id_canales=340&id_contenidos=2152

Planear Implementar Controlar

Gestión de Distribución

El flujo de materiales y productos, desde el origen (fábrica/almacén) hacia los lugares de su utilización con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes.

16

La Gestión de distribución se apoya en diferentes canales (intermediarios) que permiten que los productos lleguen a los Clientes en óptimas condiciones de tiempo y calidad.

Canales de Distribución

Distribuidor Mayorista Minorista Detallista

Fabr

ican

te

Clientes

17

Es el conjunto de actividades que le permiten a la empresa llegar a mercados del exterior exportando o importando productos y materiales ampliando la cobertura de sus operaciones.

Logística Internacional

18

El objetivo es encontrar el mejor precio (materiales, fletes, almacenamiento, sueldos, equipos, etc) sin afectar la Calidad, el Plazo de Entrega, y el Servicio.

Los indicadores sirven para controlar, medir y evaluar los procesos a lo largo del tiempo.

Costos e Indicadores Logísticos

“Lo que no se mide no se

controla, ni se puede

mejorar”

19

Administrar, controlar y mejorar los procesos de la SCM apoyándonos en los sistemas de información que nos permiten tomar decisiones rápidas y adecuadas.

Integración y Sistemas de Control de la SCM

20

LOGISTICA,COMPRAS Y ALMACENES

Modulo 1.

Fundamentos de Logística

21

• Es el conjunto de procesos que abarcan desde la obtención de las materias primas hasta la entrega de los productos terminados a los consumidores finales.

• En muchos casos está conformada por procesos pertenecientes a distintas empresas.

Cadena de Suministro

La Cadena es tan fuerte como su eslabón más débil

22

Proveedores Empresa

ManufacturaProveedores Logística de entrada Transporte Almacenaje Entrega

Minorista

Consumidor

Logística moderna

FFLUJO DE DEMANDA

FLUJO DE BIENES Y/O SERVICIOS

FLUJO DE INFORMACIÓN y DE VALORES

Logística antigua

Empresa

“En el futuro, la competencia no se dará de empresa a empresa, sino más bien de cadena de suministros a

cadena de suministros” Michael E. Porter

23

Los principales procesos que intervienen en la cadena de suministro de un juego de comedor de madera comprado en un gran almacén son:

• Tala de árboles• Transformación de la madera en planchas• Transporte de las planchas de madera• Fabricación de comedor• Transporte de muebles al gran almacén• Exhibición y venta del comedor• Transporte del comedor al consumidor final• Llegada de comedor a la casa del consumidor final.

Ejemplo

24

• PLANIFICAR • ORGANIZAR• DIRIGIR• INTEGRAR y CONTROLAR

los procesos de la cadena de suministro para incrementar la COMPETITIVIDAD de la empresa y de la cadena de suministro.

Gestión de la Cadena de Suministro SCM

25

• Pronóstico de demanda• Gestión de Inventarios • Compras• Almacenamiento• Transporte• Distribución• Servicio al Cliente

Principales Procesos SCM

26

Importancia de la SCM

• Incrementar las Ventas.

• Reducir los Costos.

1. Cumplir los plazos de entrega.

2. Entregar la cantidad correcta.

3. Calidad requerida por los Clientes.

4. Reducir los costos logísticos.

Mayor competit ividad de la Empresa

27

Optimización de la Cadena de Suministro

Evitar el desperdicio de recursos. Mejorar la relación con los proveedores.

Administrar mejor los inventarios. Reducir el costo de sus operaciones.

Lograr la EXCELENCIA OPERATIVA

28

http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml

Logística y la Cadena de Suministro

La administración de la cadena de abastecimiento a tomado mayor Importancia en el mundo globalizado. La competencia es mas ardua y solo las empresas que logran importantes diferencias contra sus competidores aspiran a aumentar su participación en el mercado o simplemente a sobrevivir en el. La administración eficiente de la cadena y el uso de la tecnología de la información ayudan a lograr este propósito.Una de las principales actividades en la administración de la Cadena de Suministros es el área de Logística.

29

• Es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes.

-Consejo de Dirección Logística (USA)

Logística

30

• En la cadena de suministros existen dos clases de Logística :

• Logística de entrada se encarga del abastecimiento de materiales para producir los productos terminados en una empresa

• Logística de salida se encarga de la distribución a los clientes de los productos terminados elaborados en la empresa.

Logística de Entrada y Salida

31

La Logística de entrada comprende las siguientes procesos:

• Procesamiento de Pedidos • Compras • Inventarios de materiales e Insumos • Almacenes de materiales e insumos

Logística de Entrada

32

La Logística de salida comprende los siguientes procesos:

• Almacenes de Productos terminados• Transporte• Distribución

Logística de Salida

33

Ejemplo de Logística

Compra de CD’s

ENTRADAS:NecesidadO/CPC o TeléfonoCompradorTransporteProcedimiento ComprasOficina, etc.

SALIDAS:20 cajas de CD’s10 CD’s x caja1.44 MBViernes en la mañanaCostoAtención rápida.

34

Problemas en los procesos logísticos

• Comprar a destiempo y a precios altos• Mantener inventarios muy elevados• Fallas o demoras en las entregas• Perdida o deterioro de materiales en el

almacén.• Demora en las exportaciones o

importaciones.• No se atienden o analizan los reclamos de

los clientes

35

• 1. Compra de computadoras para un instituto de idiomas.

• 2. Almacenamiento de alimentos en un supermercado

Ejemplo

36

• 3. Importación de repuestos para un taller automotriz.

• 4. Entrega de pizzas al domicilio de los Clientes (delivery)

Ejemplo

37

http://www.pizzahut.es/html

Ejercicio

Analice las actividades que se realizan en un supermercado Plaza Vea, y mencione un ejemplo para cada proceso logístico indicado:

1. Compras

2. Almacenamiento

3. Transporte

4. Servicio al cliente

38

LA LOGÍSTICA DENTRO DE LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Gerente General

Administración Finanzas Producción Logística Comercialización

Control inventarios

Compras

Almacenes

Transporte

Distribución final39

LOGISTICA EMPRESARIAL Abastecimiento eficiente de recursos materiales o servicios que requiere una empresa o institución para cumplir sus funciones.

OBJETIVO:Abastecer de materiales y servicios :- Calidad requerida.- Momento oportuno.- Cantidad necesaria.- Menor costo.

40

LOGÍSTICA COMO INTEGRACION DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

PRODUCCIÓNActividades Especificas

-Actividades de planta

-Manejo de materiales

-Mantenimiento de equipos e instalaciones

MARKETINGIntersección de

Actividades

Intersección de

Actividades

-Programación del producto

-Localización de plantas

-Aprovisionamiento

-Nivel servicios

-Servicios clientes

-Embalaje

-Localización de detallistas

-Flujo de información

-Promoción

-Investigación de mercados

-Productos mixtos

-Precios

LOGISTICA

Actividades Especificas

-Transportes

-Control de Inventarios

-Almacenes

-Manufactura

41

Grandes Retos Empresariales

InnovaciónCalidadReducción de ciclos de tiempoNuevos productos, nuevos serviciosCompetitividad en costo y diferenciación

¿Como ser el competidor con el mejor precio?

¿Qué necesito hacer para reducir realmente los costos?

¿Cómo hacer crecer el negocio sin perder el control?

¿Como puedo mejorar el servicio?

42

Importancia actual de la Logística

LOS MERCADOS SE EXPANDEN

MARGENES O BENEFICIOS SE REDUCEN

SE INCREMENTA EL NIVEL DE SERVICIO

RECONSTRUIR SISTEMAS LOGISTICOS

LA COMPETENCIA SE ENDURECE

43

Estructura del Sistema Logístico

Previsión demandaPlanificación de RequerimientosComprasTransporte (Aprovisionamiento)Inventario de Producción

AlmacenesManejo de Materiales y Productos Semi-terminadosEmbalaje

Inventario de DistribuciónPlaneamiento de la DistribuciónProcesamiento de PedidosTransporte (Distribución)Servicio a Clientes

Gestión de Materiales

Distribución Física

LOGISTICA

44

Perfil del Logístico Ideal

• Generalmente se empieza tomando en cuenta su honradez.

• El ejecutivo o el empleado de esta área es un vendedor, debe ser muy empático.

• El sexo y la edad del personal que trabaje como técnico logístico no es determinante.

• Desde el principio un buen logístico tiene que pisar el almacén.

45

Perfil del Logístico Ideal

• Metódico y organizado.• Criterio y sentido común.• Proactivo.

46

• Es el proceso inverso de la cadena de distribución .

• Comprende la devolución por el cliente los productos y el material de embalaje que fueron comprado al proveedor

Logistica inversa retira del cliente: - Productos en mal estado, - Productos perecibles o vencidos - Productos obsoletos - Productos en desecho

• El objetivo es cuidar el medio ambiente y recuperar el valor del producto devuelto.

Logística Inversa

47

• Permite generar ventajas económicas y “Cuidado del medio ambiente”

• Logistica inversa es aun un concepto novedoso para empresas y profesionales nos permite gestionar eficientemente los procesos de retorno de productos al final de su vida útil o productos fuera de uso. De esta forma se recupera el valor que aun pudiera incorporar o proceder a su adecuada eliminación

• Palabras claves: reutilización, reciclaje, embalaje

Logística Inversa

48

• La Logística Inversa se encarga: Devoluciones de clientes por productos

en mal estado, productos obsoletos o inventarios estaciónales.

Procesos de retorno de excesos de inventario,

Recuperación y reciclaje de envases, embalajes

Residuos peligrosos

• Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.

Logística Inversa

49

Etapas de la Logística Inversa

50

Reducción de costos de inventarios Satisfacción de clientes Oportunidades de mejora Obtención de información útil para la

empresa Cuidado del medio ambiente Cumplimiento con normas legales

Importancia de la Logística Inversa

51

¿Que ocasiona la necesidad de una Logística Inversa?

• Mercancía en estado defectuoso • Retorno de exceso de inventario • Devoluciones de clientes • Productos obsoletos • Inventarios estacionales

52

LAS SEIS R´s DE LA LOGÍSTICA INVERSA

Las 6 R´s identifican las principales oportunidades y responsabilidades de los procesos de la logística inversa: REUTILIZACION REVENTA REPARACION REMANUFACTURA (Reindustrialización) REDISEÑO RECICLAJE

53

PROCESOS EN LOGÍSTICA INVERSA

COMPRASREDUCCIÓN DE INSUMOS VÍRGENESRECICLADOSUSTITUCIÓN DE MATERIALESGESTIÓN DE RESIDUOS

54

55

http://www.ecointeligencia.com/wp-content/uploads/2010/12/sigre-funcionamiento.jpg

Ejemplos de aplicación de Logistica Inversa

56

Recuperación envases de

medicinas vencidas

Segregación repuestos usados desde almacen

Segregación de cartuchos de tinta

Tóner para impresoras

Ejemplos de aplicación de Logistica Inversa

57

Segregación de papeles y cartones

para su venta

Destrucción de congeladores para bebidas

gaseosas

Zona de residuos peligrosos

• Reciclado en tachos de diferentes colores y contenido ubicados en el lugar de emisión del material en desecho para hacer una mejor segregación :

Materiales reciclables

58

• Chatarra metálica • Envases de vidrio• Cajas y envases de cartón • Papel usado de escritorio• Cilindros bolsas y envases de

plástico, sunchos • Botellas PET• Parihuelas de madera• Llantas usadas• Baterías• Aceite quemado de motores

Materiales reciclables

59

Recuperación de tapas de plástico usadas

60

1- Reciclado de las tapas desde la

basura

3- Elaboración de bateas y baldes

4- Venta de bateas y baldes en el

mercado

2-Molienda por tipo de tapa de

plástico

Beneficios: reducción de contaminación del ambiente por tiempo de biodegradación y reducción de costos

Sistemas de información de la logística inversa.

• Debe ser flexible para manejar la variedad de casos que se presentan en las devoluciones, y lo suficientemente complejo para funcionar bien a través de las distintas áreas de la empresa. Un software de logística inversa debe reunir información que ayude en el seguimiento de devoluciones y los costos que implican.

62

Mencione ejemplos de aplicación del concepto de logística inversa para las siguientes situaciones de Logistica inversa : (relacionando nombre de la empresa y producto).

1. Reclamos del cliente

2. Reducción de costos

3. Características del producto

4. Caducidad del producto

5. Cuidado del medio ambiente

6. Residuo peligroso

Ejercicios

63


Modulo 2. Gestión Rentable de Compras y Abastecimiento

64

GESTION RENTABLE DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO

Gestión de Compras. Principales Procesos. Organización, Clasificación y Métodos de Compras. Requerimiento de Compras. Orden de Compra Seguimiento de Compras. Etapas Evaluación de Cotizaciones. Cuadros Comparativos. Mecanismos para Hacer Mas Eficientes las Compras. La Ética en Compras. Negociación en Compras Desarrollo de Proveedores. Selección y Evaluación de Proveedores. Perfil Básico del Nuevo Proveedor. Catalogo y Registro de Proveedores

¿Qué es Comprar?• Es el proceso de localización y selección de

proveedores, adquisición de productos (materias primas, componentes o artículos terminados), previa negociación sobre el precio y condiciones de pago, así como el seguimiento de dicho proceso para garantizar el cumplimiento de las condiciones pactadas.

GESTION DE COMPRAS

66

Gestión de Compras

• Es la función de la empresa encargada de adquirir los bienes y servicios necesarios para garantizar la elaboración del producto que será entregado a los clientes, y el funcionamiento correcto de la empresa.

67

Función de Compras

• Abastecimiento o Aprovisionamiento es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento.

• Las actividades básicas dentro de este proceso son las siguientes:- Calculo de necesidades y adquisición

68

FINALIDAD

Comprar materiales:-de la CALIDAD adecuada-de la CANTIDAD necesaria-en la FECHA oportuna-al PRECIO correcto-de la FUENTE adecuada y -con la ENTREGA en el lugar apropiado

69

NO BUSCAR PRECIOS MAS BAJOS

SI NO COSTOS GLOBALES

MAS BAJOS

70

1. Precios competitivos (los materiales son uno de los principales componentes del precio del producto)

2. Calidad de materiales (bienes y servicios)

3. Plazos de entrega4. Lugar de entrega5. Embalaje6. Garantías y otros

Importancia de la Gestión de Compras

71

Importancia de la gestión de compras

• Las compras usan el 60% de los ingresos obtenidos a través de la gestión de ventas.

• Por cada 100 soles de ingresos 60 son usados para realizar compras que aseguren continuidad en el establecimiento

72

• La cantidad de productos a gestionar desde Compras, es tan variada que suele convertir al gestor de compras en un simple tramitador de pedidos.

• Las compras deben administrarse estratégicamente: segmentando o diferenciando los productos/proveedores para administrarlos diferenciadamente.

Importancia de la Gestión de Compras

73

1. Compras de Bienes y Servicios

2. Evaluación de Proveedores

3. Planificación de las Compras

Principales Procesos de Compras

74

3. EVITAR

DUPLICACIO

NES,

DESPERDICIO

S,

INUTILIZACIO

NES

2. INVERSION

MINIMA,

PROVECHO

ECONOMICO.

1. MANTENER CONTINIUDAD EN EL ABASTECIMIENTO

6. MANTENER

POSICIO

N

COMPETITIVA DE LA

EMPRESA

5.MANTENER

NIVELES DE

CALIDAD

4. OBTENER COSTOS BAJOS ACORDES CON: CALIDAD Y SERVICIO

OBJETIVOS FUNDAMENTALES

Objetivos de compras

75

Optimizar la función de compras

Minimizar: Costo total de aprovisionamiento

Número de proveedores

Garantizando: Nivel de servicio

Calidad del producto

76

Organización de las Compras

• El esquema de Organización del Área de Compras en las empresas es relativo, pues depende de las necesidades y magnitud de cada una de ellas, por lo que plantearemos sugerencias de su organización.

• La Jefatura de Compras normalmente depende de la gerencia de Logística y esta a su vez de la Gerencia de Operaciones y otras veces de la Gerencia General directamente.

77

G. OPERACIONES

PRODUCCION C.CALIDADLOGISTICAMANTENIMIENTO

IMPORTACIONTRANSPORTE

PLANEAMIENTO Y CONTROL

(c. materiales-programación)

ALMACENESCOMPRAS

78

Criterios de organización de Compras

• Existen diferentes criterios para organizar un Departamento de Compras, mencionamos los mas importantes:

1.1 Por especialización en el producto:- Insumos o materias primas- Químicos- Repuestos- Ferretería- Plásticos, etc.,

79

1.2 Por su importancia económica -Materiales “A”, “B”, “C”

1.3 Por su procedencia: - Nacional

- importación1.4 Por el usuario - Producción

- Ventas - Almacén

- Mantenimiento, etc,.

80

1.5 Por proceso administrativo- Cotizaciones- Tramite Administrativo- Decisiones Técnicas, etc,.

Estos criterios y otros, se pueden combinar según los requerimientos de la empresa.Todas las organizaciones son activas, pues se modifican según los requerimientos de optimización y no olvidar, que la organización

debe estar acorde a las necesidades de EFICIENCIA.

81

El criterio de establecer el Perfil Técnico y/o Profesional necesario para cada puesto de trabajo en el Área de Compras, considerando que esta unidad es el reflejo de la empresa ante los proveedores, por lo que, el personal a cargo debe estar técnicamente preparado, con criterio para tomar decisiones, asumir responsabilidad y tener honestidad.

82

Métodos de Compra Órdenes anticipadasContratos nacionalesCompras sin existenciaContratación por sistemaProcedimiento de órdenes pequeñas

Sistema de caja chicaSistema de órdenes de pago contra entregaÓrdenes electrónicasSistema de órdenes de pago electrónico

83

Métodos de compra y abastecimientos

Órdenes anticipadas Aplicación: órdenes de una sola partida, de precio fijo.

Definición: es un convenio o contrato para proporcionar una cantidad definida de artículos especificados durante un período de tiempo y a un precio convenido. Si el precio no ha sido acordado, debe especificarse el método para determinarlo (bolsa, inflación, etc.).Las entregas se hacen bajo un sistema específico de “autorización de entrega”.Una variante de la orden anticipada no considera las cantidades aunque sí el precio.

Uso: Artículos con precio unitario bajo y consumo elevado, generalmente para familias de artículos cuya fuente es un solo proveedorConsideración: Predefinir el mecanismo a través del cual el vendedor le entrega al comprador y las especificaciones del control de calidad a utilizar

84

Métodos de compra y abastecimientosÓrdenes anticipadas

VENTAJAS PARA EL COMPRADOR Simplificación del papeleo Seguridad de un suministro regular Inversión en inventarios reducida Liberación de tiempo para otras actividades Uso más efectivo de los recursos

DESVENTAJAS PARA LOS PROVEEDORES

Por lo general las órdenes de compra grandes no se cumplen Cuando al final del contrato no se cumplen las previsiones, el proveedor queda con altos niveles de inventario

85


Contratos nacionalesAplicación: compañías ó instituciones con ubicaciones múltiples

Definición: consiste en aplicar el poder total de compra de la institución ó compañía, consolidando los requerimientos en el proceso de negociación.

Propósito: ganar una ventaja en la negociación por volumen, aunque no constituye un intento por centralizar la función de compras a primer nivel

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Métodos de compra y abastecimientosCompras sin existencia (en consignación)

Aplicación: productos de alto volumen y de consumo constante

Definición: el comprador no asume responsabilidad financiera sobre el inventario que está comprando. Únicamente asume esta responsabilidad cuando utilice la mercancía. Dicha mercancía puede estar localizada en las instalaciones del comprador ó en las del vendedor

Propósito: ganar tiempo de respuesta. Para lograrlo, deben trabajar muy cerca, aunque los precios podrían ser un poco más elevados ya que el proveedor asume la mayoría de los costos asociados a los inventarios VENTAJAS PARA AMBOS

El comprador gana al liberar capital ligado al inventario El papeleo se reduce de forma considerable Se reduce la obsolescencia del inventario así como el tiempo de entrega Para el vendedor mantiene la venta “segura”

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Métodos de compra y abastecimientosContratación por sistema

Aplicación: productos de alto volumen y de consumo constante

Definición: Es una técnica proyectada para permitir que se ordenen y se tengan en existencias materiales de uso frecuente con un mínimo de gastos administrativos. El contrato por sistema es a mayor plazo que los otros métodos de compra

Propósito: disminuir gastos de administración y establecer condiciones de adquisición más estables. Se deben especificar las cantidades a abastecer (EOQ) así como los plazos de entrega. El pago se hace periódico de acuerdo con los consumos.

88


Procedimiento de órdenes pequeñasAplicación: compras no recurrentes y sumas bajas

Definición: Es un método de compra que busca disminuir los costos asociados a la realización de compras de productos no recurrentes y cuyos valores son tan bajos que no es posible aplicar los otros métodos

Propósito: reducir la cantidad de papeleo y acelerar el tiempo de compra

Sistema de caja chica Sistema de órdenes de pago contra entrega (COD) Órdenes electrónicas Sistema de órdenes de pago electrónico

89


Procedimiento de órdenes pequeñas Sistema de caja chica

Pagos al contado de gastos menores. Es efectivo para compras locales y de pequeño tamaño.La factura constituye un recibo y un vale de caja menor.

Sistema de pago contra entrega (COD)

Reduce el papeleo y aprovecha descuentos por pago de contado

Órdenes electrónicas (EDI) ó Internet

Los sistemas EDI e Internet reducen el papeleo y los tiempos de operación

Órdenes de pago electrónico

Reducen al máximo el papeleo y el gasto asociado a los pagos en cheque

90

Seguimiento de las Compras

Definición: * El Seguimiento de

Compras, es el control que debe tenerse para que los plazos determinados para cada proceso de adquisición, se cumplan.

91

Pasos para completar una adquisición de una Requisición

1. Reconocimiento de la necesidad con una descripción y definición exacta de las cantidades y características del producto ó servicio que se requiere

2. Recepción del pedido o requisición (Aprobada).3. Selección de proveedores (Estudio Mercado).4. Solicitud de cotizaciones.5. Recepción de ofertas.6. Análisis de las ofertas y decisión técnica-económica7. La Negociación y decisión de compra8. Colocación ó emisión de la O/C.9. Seguimiento de la Compra (Plazo de entrega de la mercadería).10. Recepción e inspección de la mercadería.11. Proceso documentario para pago al proveedor.12. Mantenimiento de los Registros.

92

• Para realizar convenientemente todos estos pasos, el comprador necesita de un TIEMPO, por lo que se deben establecer los tiempos necesarios para cumplir cada uno de los pasos señalados satisfactoriamente.

• La suma total de tiempos empleados en la adquisición se denomina: “Tiempo típico de compras” y es la base para el cálculo del tiempo de reposición llamado: LEAD TIME

93

La Unidad Orgánica de seguimiento, debe tener la información actualizada de la situación de todas las requisiciones INGRESADAS a Compras.

Realizar todos estos pasos, origina un costo llamado: “COSTO DE ADQUISICIÓN”

Por lo que, si el monto estimado de la Requisición es pequeño, no vale la pena realizar todos estos pasos, pues se encarecería la adquisición.

94

• Se sugiere, debido a las existencias de estos Costos de Adquisición en la empresa, si el monto estimado de la es 1/3 del costo de adquisición, comprar sin necesidad de formular la requisición y cumplir con el procedimiento.

• Ejemplo: Se tiene un Costo de adquisición en compras

de $ 150 y un costo estimado de compras de un material en la empresa de $ 50.

¿confeccionaremos la Requisición y realizaremos el procedimiento de Adquisición?

95

• A cada uno de estos procesos se les asigna un plazo denominado: “Tiempo típico de Compras”.

• La unidad de Seguimiento, controla que para cada proceso se cumpla con el tiempo típico de compras, caso contrario origina una:

ACTIVACIÓN O AVISO en el atraso al tiempo establecido, al comprador encargado.

• Los tiempos típicos son establecidos en forma conjunta con el comprador, sin apremio y en forma normal, pero una vez establecidos se comprometen a cumplirlos.

96

• En la unidad de seguimiento de Compras, cada comprador debe abrir un “FILE” a cada Requisición y ARCHIVAR en el file todos y cada uno de los documentos relacionados con la Adquisición, los que se mencionan a continuación:1. Requisición2. Solicitudes de cotización3. Cotizaciones4. Cuadro comparativo de cotizaciónes5. Orden de compra (O/C)6. Nota de ingreso al almacén

97

7. Cartas con el proveedor 8. Otros documentos y comunicaciones

9. Informe pago de factura al proveedor• Todos estos documentos se recomienda estar

“FOLIADOS”, es decir numerados para sustentar las decisiones tomadas en el proceso de las compras, sobre todo en las auditorías.

• La responsabilidad del comprador, no termina con la recepción del material, sino con el pago de la factura correspondiente al proveedor. Luego del pago, archiva el File como ATENDIDO.

98

Procedimiento de Compras

• El funcionamiento de compras debe estar dirigido por normas organizativas y funcionales precisas que hagan que las operaciones previstas siempre se realicen del mismo modo.

• Un procedimiento es la sucesión de pasos consecutivos para realizar una actividad.

99

Ingreso del Requerimiento al Departamento de Compras

* La Requisición al ingresar al Departamento de Compras, llega al jefe de compras, el que luego la deriva al comprador a cargo. * La Requisición llega al jefe de compras, para su conocimiento, enterarse de los pedidos importantes y autorice su tramitación. Luego pasa a la sección: Seguimiento de Compras, iniciándose el control de las Adquisiciones o Requisiciones.

100

Origen de la Necesidad de Comprar

• Materiales de Stock - Estadístico o en base a comportamiento histórico.• Proyectos - Determinísticos o basado en la programación del proyecto (Gantt).

• Contratos - Determinísticos - A partir de

programa de renovaciones

de contratos.• Capacitación - Determinísticos.

Requerimiento de Compras

101

• Es un documento interno de la empresa, elaborado por algún colaborador que requiere la adquisición de algún bien o servicio, para el desempeño de sus funciones.

• Este deberá ser aprobado por el jefe de área solicitante para ser procesado por logística.

• Servirá como referencia importante para la solicitud de cotizaciones.

• De ser necesario se pueden adjuntar especificaciones del producto.

Requerimiento de Compra

102

• En algunos casos para minimizar la posibilidad de error en el proceso de compra es necesario contar con una muestra de lo requerido.

La Muestra

103

NECESIDAD CATALOGO

ALMACEN COMPRA DIRECTA

REQUISICIONNO

REQUERIMIENTO

SICAJA CHICA

OK? COMPRAS

Es necesario?Especificaciones

CantidadFecha entrega

Inspección

NO

NO

SISI

104

NECESIDADES DE COMPRA

EXPLOSION DE NECESIDADES (AUTOMATICO)

SERVICIOS GENERALES. TELEFONICA. LUZ. ETC;

NUEVAS INVERSIONES. NUEVAS INSTALACIONES

NUEVOS UTILES. HERRAMIENTAS

ACTIVOS

SUBCONTRATACION

105

FECHA DE ENTREGACANTIDADARTICULO

SOLICITADO

SOLICITANTEFECHA DPTO. SOLICITANTE

REQUERIMIENTO DE COMPRA

FIRMA DEL SOLICITANTEOBSERVACIONES

106

– DOCUMENTACION TECNICA Caracteristicas del producto a comprar

– Planos– Especificaciones de calidad– Proveedor recomendado

INFORMACION ANEXA

107

Orden de Compra• Fecha• Articulo• Cantidad total• Precio• Forma de pago• Lugar de entrega de la mercadería• Lugar de entrega de Facturas• Lotes de entrega• Tipo de embalaje• Documentación necesaria

108

Area Solicitante

Pide insumos mediante Vale

de salida

Almacén

Stock suficiente

Dpto. Compras

Solicita insumos mediante Orden

de compra

Despacha insumo

ASolicita insumo

mediante RQ. De compra Proveedores

Despacha insumos

B

B

Almacén

Material requerido

Despacho insumo

Area.solicitante

Insumo requerido

Utiliza insumos

Origen del

insumo

Informa deficiencias al

almacén

Fin

Informa deficiencias al Dpto. Compras

A

B

Jefatura de LogísticaProcedimiento de adquisición de insumos

DIAGRAMA DE FLUJO

SI

NO

NO

SI

NO

SI Almacén

Realizado Autorizado Fecha de Elaboración

109

Ventas: Menú eventos envía el Ppto. Aceptado a producción

Área de producción elabora RQ. de insumos y solicita al almacén

Verificación de stock en almacenes

Requerimiento al Dpto. de compras

Generación de Orden de Compra

Enviar Orden de compra al proveedor

Coordinación Almacén. Copia de O/C al

Almacén

NO

DIAGRAMA DE FLUJO

PROCESO DE COMPRAS

SI

110

• Es un documento dirigido a un proveedor, solicitando la entrega de un bien o servicio.

• Se indica el precio, las condiciones de pago, el plazo de entrega, cantidad de unidades, entre otros.

• Además, puede hacer referencia a especificaciones del producto a adquirir.

• Normalmente existe un rango de aprobaciones para las O/C.

• Ver archivo Excel

Orden de Compra

111

Proveedores

Solicitud de Cotización

Solicitud de Cotización

Empresa

Evaluación de Cotizaciones

112

Proveedores

Cotizaciones

Cotización

Empresa

114

• Es un documento enviado por un proveedor, en donde indica el precio del producto que deseamos adquirir, el plazo de entrega, las condiciones de pago, período de vigencia de la propuesta, etc.

Cotización

115

EMBALAJE

FORMA DE PAGO

FORMA DE ENTREGA

PRECIO

OTROS ASPECTOS

TIEMPO DE ENTREGA

Evaluar cotizaciones

119

Cuadros Comparativos• CUADRO COMPARATIVO TECNICO

CUADRO COMPARATIVO TECNICO 1: Galván y Asoc.IT CODIGO DESCRIPCION U/M 2: Eq.Gatronómicos1 XXXXXX MESA DE TRABAJO GASTRON. PZA. 3. César Garcia

ESPECIFICACIONES PROVEEDORES

SOLICITADO 1 2 3

MEDIDAS: L2.20XH0.90XA0.88 SI SI SI

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE SI SI SI

COLOR: GRIS SI SI SI

ACABADO: SANITARIO SI NO ESPECIF. SI

OTROS: C/RUEDAS SI SI SI

FECHA ENTREGA: 30/07/2011 SI SI 15/07/2011

LUGAR ENTREGA: INSTALADO EN ISIL SI SI SI

CANTIDAD: 24 UNIDADES SI SI SI

GARANTIA: 12 MESES SI SI SI

SERVICIO TECNICO: SI SI SI SI

120

• CUADRO COMPARATIVO ECONOMICO Cuadro Comparativo económico es un cuadro para poder comparar objetivamente las

cotizaciones que cumplen todo los requisitos técnicos. Evaluamos el costo de compra: es el valor del material, puesto en nuestro almacén a valor

actual.

CUADRO COMPARATIVO ECONOMICO 1: Galván y Asoc.IT CODIGO DESCRIPCION U/M 2: Eq. Gastronómicos1 XXXXXX MESA DE TRABAJO GASTRON. PZA. 3. César Garcia

ESPECIFICACIONES PROVEEDORES

OFERTADAS 1 2 3

RECOGER MATERIAL 500

PUESTO EN ALMACEN 520 550

FORMA DE PAGO C/ENTREGA FACT.30 DIAS FACT.60 DIAS

INTERESES NO ESPECIF. 1.5 MENSUAL

Cuadros comparativos

121

1. Desarrollo de proveedores2. Clasificar el portafolio de compras3. Centralización de compras4. Implementación de procesos e

indicadores 5. Uso de internet y software

especializado, en los procesos6. Alianzas con proveedores7. Integración de compras con las

otras áreas de la empresa

Mecanismos para hacer más eficientes las compras

122

• Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras y Toma de Decisiones incluyen:– número reducido de proveedores– relaciones duraderas con los proveedores– proveedores localizados cerca del cliente,

para mejorar la rapidez en el suministro– Infraestructura integrada de información:

EDI, catálogos electrónicos

Tendencias en la gestión de Compras

123

Tendencias Positivas (2)

– Proveedores considerados como parte esencial del negocio.

– Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos productos.

124

La ética en Compras• El comprador no solo debe ser honesto sin

parecerlo.• Mantener lealtad a su empresa en todo

momento.• Mantener un intachable nivel de integridad en

todas sus relaciones comerciales, tanto dentro como fuera de su empresa.

• Aceptar y cumplir la letra y el espíritu de las leyes nacionales e internacionales.

125

• Optimizar el uso de los recursos, de los que son responsables, con el fin de proporcionar el beneficio máximo para sus empresas.

• Promover los más altos niveles de calidad profesional y mantener la altura y el nivel de la profesión de compras.

• Promover relaciones de beneficio mutuo con los proveedores, a través de la cortesía e imparcialidad en todas las fases del ciclo de compras.

La ética en Compras

126

• Abstenerse de cualquier negocio propio que pueda estar o parecer estar en contradicción con la empresa.

• Manejar la información confidencial de la empresa y de los proveedores con a debida cautela y respeto.

• No aceptar regalos personales que no sean considerados regalos de cortesía en los negocios, como bolígrafos, calendarios, etc.


127

• Así mismo no aceptar entretenimientos a cargo del proveedor que puedan disminuir o aparentar

disminuir su capacidad negociadora y su imparcialidad.

• Mostrar en todo momento Imparcialidad y Objetividad en la toma de decisiones de compra.


128

La Negociación en ComprasPrincipales Características

• Es un ARTE, y como tal requiere de inspiración

• No hay “fórmulas secretas”• No hay nada escrito que contenga toda la

verdad, ni la llave para llegar al éxito• Debe orientarse para lograr a un acuerdo• La única manera de ser mejor negociador es

con la práctica.

129

La NegociaciónQué se negocia en las Compras ?

• Valores, Precios• Entregas• Características y Especificaciones• Condiciones y Formas de Pago.

130

La NegociaciónPuntos Importantes

• Antes de Negociar informarse bien de su empresa y de los proveedores

• Iniciarla poniendo las cartas sobre la mesa• Para negociar hay que tener presente:

– Poder de la empresa– Riesgos existentes– Límites aceptables o de negociación– Responsabilidad de decisión– Metas por alcanzar.

131

La NegociaciónExigencias (1)

• Experiencia• Criterio para:

– Juzgar a la gente– Conocer el carácter de las personas– Sacar provecho de sus conocimientos– Conocer la situación y cómo cambiarla– Saber cuándo hablar y cuándo callar– Percatarse de la honestidad o la deshonestidad– Confiar o desconfiar de quien negocia con uno.

132

La NegociaciónExigencias (2)

• Capacidad para: Actuar, Analizar, Aceptar, Persuadir, Interpretar, Presionar, Ceder

• Sentido común y Juicio claro• Personalidad• Reflejos mentales rápidos.

133

La NegociaciónRecomendaciones (1)

• Ir por el camino de menor resistencia• No pierda de vista sus objetivos, pero disponga siempre

de alternativas• Tener flexibilidad, pero mostrar firmeza en su posición• Si hay que ceder, hacerlo gradualmente y con criterio• No ataque donde ya lo han derrotado. Busque un curso

de acción totalmente nuevo• No enfocar extremos desde un principio, generalmente

es mejor ser moderado.

134

La NegociaciónRecomendaciones (2)

• Mientras más se empuje, mayor será la resistencia• Utilice la persuasión, no la jactancia• Evite los ultimatums• No acose, pregunte con cortesía• Mantenga la calma, pero no deje de simular un

desagrado o un desacuerdo• Haga preguntas eficaces• Prepare preguntas con anticipación• Pero sobretodo ..... No Mienta !!!

135

• Son las actividades estratégicas realizadas por la empresa para mejorar el desempeño de un proveedor específico. Con la finalidad de incrementar la capacidad, mejorar su sistema de calidad, optimizar sus costos, apoyarlo en la fabricación de un nuevo producto, entre otros.

• Se pone en práctica mediante auditorias, proyectos en conjunto, capacitaciones y asesorías.

Desarrollo de Proveedores

136

HOY• Proveedores locales• Menores costos• Más flexibilidad• Lanzamiento de nuevos

productos y promociones

Desarrollo de ProveedoresCaso: Telefónica

ANTES• Proveedores extranjeros• Tiempos de entrega

largos• Poca flexibilidad• Dificultad para

desarrollar nuevos productos y lanzar promociones

137

HOY• Proveedores locales• Menores costos de

productos y transporte.• Menor riesgo de

deterioro de productos.

Desarrollo de Proveedores – Caso: ARAMARK-CAJAMARCA

ANTES• Proveedores fuera de

Cajamarca.• Alto costo de transporte• Alto costo de productos• Riesgo de deterioro de

productos.

138

BARRERAS A ROMPER

• Paradigmas• Desconfianza y temor al

cambio• Proceso requiere recursos

(tiempo, equipo del proyecto, pruebas, etc)

Desarrollo de Proveedores

139

Consiste en verificar que el proveedor cumple con los requerimientos mínimos para suministrar materiales y servicios a la empresa.

Se evalúan criterios relacionados con:

• Finanzas• Producción• Atención al Cliente• Sistema de Calidad• Referencias de otros clientes, etc.

Normalmente se realiza antes de iniciar el primer pedido y luego periódicamente

Evaluación de Proveedores

140

ASISTENCIA TECNICA OPORTUNA.EMBALAJECUMPLIMIENTO ENTREGAS (tiempo, continuidad, etc)GARANTIASCONSISTENCIA SERVICIO.INFORMACIÓN

Proveedor antiguo

De manera adicional a lo visto antes también evaluaremos:

142

Nombre del Proveedor Producto Error Fecha Causa Raíz

Mar Azul Pescados y mariscos

Cliente reclamo por intoxicación 03-Ene Pescado malogrado

Servirápido Limpieza del local Clientes reclaman por baños sucios 09-Ene

Ese día llegó un personal de limpieza menos

El Valiente Seguridad Robo de radio de un vehículo 15-Ene

Descuido del vigilante por conversar con lava carros

Distribuidora García Cerveza Demora de 2 días en la entrega del pedido 16-Ene Olvido del personal de

la distribuidora

Mar Azul Pescados y mariscos

Jefe de Cocina devolvió lote de mariscos en mal estado

20-Ene Mariscos malogrados

Distribuidora García Cerveza Trajeron 5 cajas menos de la solicitadas 20-Ene

Error de comunicación interna en la distribuidora

Errores de Proveedores - Restaurante de Comida Criolla

143

Una buena gestión de Compras se traduce en una buena y estrecha

relación con los proveedores• Garantiza el flujo continuo de materiales o

servicios en el abastecimiento• Dada la necesidad, permite entregas rápidas• Mantiene la Calidad de los productos y

servicios• En épocas de escasez asegura el

suministro.

Selección y evaluación de Proveedores

144

ANALISIS DEL MERCADO DE PROVEEDORES

Dimensiones y capacidad del mercado.Estructura competitiva.Capacidad de crédito.Estructuras de costos y precios.

145

A dónde queremos llegar ?

• Compartir con Proveedores Socios• Desarrollar Proveedores Unicos,

Exclusivos• Mantener a Proveedores Selectivos• Escoger entre Proveedores Alternativos

® Estoy bien así !!!

146

Qué tenemos que hacer ?

• Clasificar en qué materiales o servicios podríamos obtener mejores beneficios y priorizarlos

• Qué proveedores podrían adecuarse a mis objetivos; y si no los tengo, dónde debo buscarlos

• Cuánto Tiempo y Cuánto va a costar.

147

Por qué es tan difícil y compleja esta relación Cliente - Proveedor ?

Paradigmas del Cliente.-• “Creemos que sabemos una más que el libro”• “Somos los mejores negociadores de precio”• “No puedo confiar ni en mi propia sombra”• “El sabe que si no acepta mis condiciones, llamo

a otro. Por lo tanto, él está más urgido en vender, que yo en comprar”

• “.... para eso le pago”® “Yo soy el Cliente”

148

Por qué es tan difícil y compleja esta relación Cliente - Proveedor ?Paradigmas del Proveedor.-• “Me interesa porque se gana dinero”• “Cuanto más reglamentos tenga, Mejor”• “Lo que está bien para él, está bien para mí”• “Por último, hoy le vendo lo más que pueda,

mañana ...... quién sabe......”® “Soy el mejor pescador, una vez que muerda el

anzuelo, es sólo cuestión de tiempo ....”

149

Qué debemos cambiar ?

Puntos Claves.-• De una Actitud Antagónica a una Visión conjunta

del futuro• Ser fuertes en lo medular de la empresa y dejar

que otros lo sean en lo suyo• Aceptar que existen “Asesores” con buenas ideas;

y seguramente mejores que las nuestras• De un interés puntual y temporal a un interés global

y a muy largo plazo® “Sentarse del mismo lado de la mesa”

..... ambos .....

150

En qué se traduce ....• El Cliente debe estar preparado y organizado para

poder escoger a sus proveedores• Una vez escogidos hay que tomarlos en cuenta

para la elaboración de los productos que se necesitan

• El Proveedor busca permanentemente una superación en la calidad de sus productos

• Supone que el Proveedor está obteniendo márgenes “justos”

• La importancia de las relaciones entre ambos para un trabajo conjunto y una mejora técnica a largo plazo.

151

EVALUACION Y SELECCIÓN DEL PROVEEDOR

1) CON QUE PROVEEDORES TRABAJAMOS……….?2) CON QUE TIPOS DE PROVEEDORES QUEREMOS

TRABAJAR…..?3) QUE REQUISITOS DEBEN CUMPLIR LOS

PROVEEDORES…?CLIENTE

1 3 5 72 64 8

8 PROVEEDORES

152

La búsqueda del Proveedor• Investigar fuentes de abastecimiento en

función de productos• Analizar las fuentes para:

– Calificar las ventajas de cada una– Establecer una selección mediante una

negociación y una prueba para colocar un pedido inicial

– Definir el período de experimentación– Llegar a una conclusión– Calificar para el futuro.

153

SELECCIÓN DE PROVEEDORES

OBJETIVOSActitud de satisfacción al clienteObtener un flujo continuo de AbastecimientoObtener un valor agregado a través del producto o

servicio que suministraDisposición para cumplir objetivos y planes

concretos de mejoraCapacidad de aportar nuevas ideas para la

investigación y desarrollo de nuevos productos o procesos

154


ESTRATEGIABasado en su especializaciónDesarrollar estándares de calidadEstablecimiento de niveles de inventarioDesarrollar un sistema de comunicación

Proveedor – Cliente (Nextel – Celular – Email – RPC – RPM )

155


DESARROLLO DEL VINCULO PROVEEDOR – CLIENTE

Confianza mutuaBeneficio mutuoVinculo a largo plazo

156


DIVERSIFICACION Es una práctica generalizada Desarrollo de Competitividad Seguridad en el abastecimiento al contar

con Proveedores de Contingencia No existe dependencia con un solo

proveedor Ofrece flexibilidad al Comprador.

157


PROVEEDOR UNICO• Los volúmenes de compra despiertan el

interés en invertir• Eficiencia en la Calidad del producto o

Servicio• Compras especiales de Equipos o Bienes

de Capital (Distribuidor exclusivo – propietario de la marca o proceso)

158


PROVEEDOR UNICO Alianza estratégica Mejores condiciones comerciales a través

de descuentos, oportunidades de entrega, transporte etc;

Garantía en el Producto o Servicio Servicio Post-venta

159

Factores de Análisis y Evaluación del Proveedor(1)

• Tipo de Proveedor

Alternativo Seleccionado Exclusivo

• Historial y Tiempo de actuación

160


• Capacidad de abastecer y negociar técnicamente

• Situación y estabilidad financiera y de crédito

161


• Resultados técnicos y en el suministro de sus productos

Calidad

Precio

Garantía Oportunidad

162


• Experiencia - Organización - Procedimientos - Actitudes y Servicios.

Experiencia Organización Procedimientos

Actitudes

Servicios

163


• Sistemas de Información y Comunicaciones

164


• Situación y Relaciones con su personal

165


• Apoyo técnico

166


• Rapidez de respuesta ante las necesidades del cliente.

167

PERFIL BASICO DEL NUEVO PROVEEDOR

1. Organización: oficina principal - afiliados 2. Productos y mercados 3. Clientes 4. Información financiera 5. Personal: ejecutivos - empleados -

contactos 6. Visitas realizadas a nuestra empresa 7. Planes a futuro 8. Historial interno 9. Competidores (proveedores alternativos)10. Otros materiales y útiles11. Otras informaciones

168

CATALOGO DE PROVEEDORES

• Relación ordenada de proveedores, ya sea por familia de materiales o por artículo.

• Ejemplo: Mantequilla con sal*De acuerdo al volumen de compra,

escogeré entre otros proveedores , a:°FABRICANTES°DISTRIBUIDORES°EXTRANJEROS°MINORISTAS

169

FABRICANTES

• NACIONAL*Gloria*Laive*La Preferida Etc;

• Para cada uno de ellos, tendré un archivo, en el que anote:*RAZON SOCIAL, FAX, MAIL, TELEFONOS, DIRECCION, CONTACTOS,

FORMA DE PAGO, OTROS MATERIALES

170

REGISTRO DE PROVEEDORES• Yo debo estar seguro de trabajar con

proveedores legalmente establecidos, que me brinden garantías por el cumplimiento y calidad del producto que me proveen.

• Por lo menos necesito conocer:*LICENCIA MUNICIPAL*RUC*CONSTITUCION DE LA EMPRESA

por cada proveedor.Pero debemos tener un registro, en que figuren estos datos y otros, para evaluar al Proveedor.

171

REGISTRO DE PROVEEDORESDATOS PARA REGISTRO DE PROVEEDORES

RUC RAZON SOCIAL DIRECCION OFICINAS ADMINISTRATIVAS DIRECCION DE TIENDA DIRECCION DE ALMACEN TELEFONO FAX E-MAIL CONTACTO GERENTE DE VENTAS TLF. DNI GERENTE GENERAL TLF. DNI REPRESENTANTE LEGAL TLF. DNI LICENCIA MUNICIPAL LINEAS AUTORIZADOS CONSTITUCION EMPRESAS AFINES

RUCCONSTITUCION

REFERENCIAS BANCARIAS REFERENCIAS COMERCIALES CALIFICACION COMO PROVEEDOR LINEAS QUE ATIENDE

TIPO DE NEGOCIO(FABRICANTE-DISTRIBUIDOR-MAYORISTA-IMPORTADOR DIRECTO)DISTRIBUCIONES AUTORIZADASMARCAS REGISTRADAS

LOCAL (PROPIO O ALQUILADO) FORMA DE PAGO APROBADA LINEA DE CREDITO MONTO DISPONIBLE TRANSPORTE (TIPO DE TRANSPORTE, FLOTA PROPIA, OUTSOURCING)

172

1. Elabore un check list con los puntos que evaluaría en un proveedor que desea contratar para su empresa.

2. Elija una empresa nacional de éxito y señale cuatro problemas que se le presentarían si no evaluase adecuadamente a sus proveedores.

3. En base a la respuesta de la pregunta anterior que acciones tomaría usted.

4. Mencione dos indicadores y sus metas que utilizaría para controlar a los proveedores de la empresa que ha elegido.

Ejercicio

CATALOGO DE PRODUCTOSRelación ordenada de Materiales.

Partes:CODIGODESCRIPCIÓNUNIDAD DE MEDIDAUBICACIÓN

174

CODIGO

o Identificación sencilla de algooCLASES: *Alfabético *Numérico *AlfanuméricooPASOS: *Levantamiento de información *Elección de patron codificador °EL MAS INDICADO ES EL DE 6 DIGITOS

XX - XX - XX FAMILIA GRUPO ARTICULO

175

DESCRIPCION

oEs nombre del artículooUn artículo puede tener varios nombres

*DEL CATALOGO*TECNICO*COMERCIAL

oPropiedades:*STANDARD PARA UNA FAMILIA*ABREVIADA

176

UNIDAD DE MEDIDA

oEs la unidad con que decidimos manejar un artículo en nuestro negocio.

oCRITERIOS:*Servir al cliente*Facilidad de despacho*Facilidad para el control de stock*Facilidad para el control de consumo*Aspectos legales

177

Clases de unidades de Medida

oExisten diferentes clases de unidad de medida:

*UNIDAD DE MEDIDA DE COMPRA*UNIDAD DE MEDIDA DE VENTA (PRESENTACION)*UNIDAD DE MEDIDA DE MANEJO INTERNA*UNIDAD DE MEDIDA DE FLETE*UNIDAD DE MEDIDA DE PRESUPUESTO

178


Modulo 3 Gestión Eficaz de Almacenes y Centros de Distribución

179

Gestión Eficaz de Almacenes y Centros de Distribución

Los Almacenes Dentro de la Cadena de Abastecimiento. Los Almacenes en la Estructura de la Empresa. Ubicación y Diseño de Almacenes. Clases de Almacenes. Gestión de Almacenes. Productividad en Almacenes. Almacenamiento de Productos. Control de Productividad. Recursos del Almacén. Equipos y Materiales Utilizados en el Almacén. Capacidad de Almacenamiento. Planeación de la Capacidad. Procesos de Almacenamiento. Preparación de Pedidos. Técnicas para Mejorar la Eficiencia en los Almacenes. Los Costos de la Gestión de Almacenes. Cálculo.

Los almacenes dentro de la cadena de abastecimiento

Planeamiento de producción

Cálculo de demanda

Registro de Pedidos

Proyección de necesidades

Requerimientos de clientes

Mercado de abastecimient

oMercado

de demanda

Compras

Almacenaje de materias primas

TransporteTransporte

Fabricación

Almacenaje de prod. terminados

Almacenaje de mercancías

Entregas a clientes

Transporte

Flujo de información

Flujo de materiales

181

182

Ejemplo 1:Los almacenes bajo la responsabilidad de diferentes áreas en la empresa no permiten lograr una visión de conjunto del flujo de materiales y promueven el mantenimiento de organizaciones paralelas y consecuentes sobrecostos

Los almacenes dentro de la estructura de la empresa

… fuera de la Gerencia de Logística

GerenciaGeneral

RecursosHumanos Legal

Gerencia deMarketing y Ventas

Gerencia deManufactura

Gerencia deCompras

Gerencia deAdministración

Gerencia deFinanzas

PlaneamientoIndustrial

Almacenes deMaterias Primas

Almacenes deSuministros

Repuestos Envases

Almacenes deDistribución Transportes

Productos Terminados

CDRegionales

183

Ejemplo 2:Los almacenes bajo la responsabilidad de las áreas que necesitan el inventario, tienden a subir los niveles de servicio, en perjuicio de los costos de servir, perdiendo el enfoque de costo/beneficio necesario de controlar a lo largo de la cadena de abastecimiento

GerenciaGeneral




Gerencia deCompras


Gerencia deFinanzas

Distribución

Almacenes de Prod. Terminados

CDRegionales Transportes

PlaneamientoIndustrial

Almacenes deMaterias Primas

Almacenes deSuministros

Envases Repuestos


… fuera de la Gerencia de Logística

184

Gestión de almacenes

Ejemplo 3: La gestión de almacenes asignada a la Gerencia de Logística y centralizada a nivel empresa en una sola área de responsabilidad

GerenciaGeneral



Gerencia deLogística



Gerencia deFinanzas

Planeamiento Compras Almacenes Transportes

Materias Primase insumos Suministros Distribución

Envases Repuestos Prod.Term. CD Regionales

Materias Primase insumos

Productosterminados


… como parte de una Gerencia de Logística

185

Gestión de almacenesEjemplo 4:La gestión de almacenes asignada a la Gerencia de Logística y

descentralizada según la naturaleza de los inventarios

GerenciaGeneral



Gerencia deLogística



Gerencia deFinanzas

Planeamiento Compras Almacenes Distribución

Materias Primase insumos Suministros

Envases Repuestos

ProductosTerminados CD Regionales Transportes


… como parte de una Gerencia de Logística

• Por regla general lo ideal es que en un solo local estén los dos clases de Almacenes ( Materiales y Producto Terminado ) junto a Producción

• Los Almacenes de materiales tiene que estar lo mas cerca de Producción

• Los Almacenes de Producto Terminado es mas recomendable que estén lo mas cerca a los clientes

Ubicación de los Almacenes

Almacenes de Alicorp, en la avenida Argentina cerca del puerto del Callao y clientes

186

1. Proximidad a Clientes2. Proximidad a Proveedores y Recursos.3. Clima laboral favorable.4. Calidad de vida para los trabajadores.5. Proximidad a otras instalaciones de la empresa.6. Costos de servicios públicos, impuestos y arbitrios sean bajos para

reducir costos .7. Localización de los competidores8. Definir si se trata de un Almacén de Materiales o Almacén de

Productos Terminados

Consideraciones para Elegir la Ubicación

187

Factores a considerar :

• Cercanía con los Proveedores • Por regla general el costo del

transporte de los materiales o Insumos comprados son asumidos por los Proveedores desde su almacen hasta el almacen del cliente

• Los almacenes deben ubicarse lo mas cerca a las Plantas de Producción para evitar gastos en transporte.

Factores para la ubicación del Almacén de Materiales o Insumos

188

Se consideran dos factores para definir la ubicación:

• Tarifas de transporte considerando la ubicación del punto de origen y los puntos de demanda de los mejores clientes teniendo en consideración y tarifas vigentes

• Los volúmenes que se desplazarán desde el Almacen de Productos terminados hacia los almacenes de los clientes teniendo en consideración las rutas de transporte apropiadas.

Factores para la ubicación del Almacén de Productos Terminados

189

Dependerá de la Clase de Almacén y los materiales almacenados

• Almacenes de Materiales Materia prima, material de embalaje, materiales consumibles, repuestos, economato, publicidad, activos fijos, etc.

• Almacén de Productos Terminados

Productos elaborados en la empresa

Distribución de Instalaciones

Diseño de Almacenes

190

• En función a la clase de almacén y materiales a almacenar se organizadas las áreas dentro de un almacén, y la organización de los equipos, personal y materiales dentro de un área determinada.

• La distribución de las instalaciones debe permitir que los empleados y los equipos trabajen con mayor eficiencia, reduciendo la probabilidad de errores.

Distribución de Instalaciones

191

1. Facilita el flujo de materiales e información interna en almacén.

2. Incrementa la eficiencia de los empleados y los equipos.

3. Mejora las comunicaciones4. Mejora el animo de los empleados.5. Reduce los peligros para los

trabajadores6. Brinda mayor comodidad al cliente

y ayudar a incrementar las ventas.

Importancia de la Distribución de Instalaciones

192

1. Identificar las áreas necesarias.2. Determinar el tamaño requerido.3. Determinar el espacio total

disponible.4. Calcular los factores de proximidad.5. Desarrollar un plano de bloques.6. Diseñar la distribución física

detallada7. Determinar el sistema de locaciones

en columnas y filas marcadas alfanumérico para ubicar los materiales

Método para Determinar la Distribución Correcta

193

• Recepción• Despacho• Producto en Observación• Producto Rechazado• Oficinas• Área de Equipos (Montacargas,

Patines, etc.)• Área de Almacenamiento en

piso• Racks de almacenamiento

Áreas Primordiales del Almacen

194

Layout de Áreas Primordiales del Almacen

195

Determinación de las Áreas del Almacen

Determinar el espacio total disponible

AREATAMAÑO

(m2)Recepción 40Despacho 30Observación 150Rechazado 100Oficinas 20Equipos 50Almacenamiento 1000Racks 200

1590

196

Existen dos factores a considerar para ubicar los materiales mas próximos al área de despacho :

- La Mayor rotación de los materiales definido por la cantidad de despachos que se realiza por mes- El peso de los materiales a despachar.

Factores de Rotación y Proximidad

El área de Picking debe estar cerca del despacho

197

• A partir del cuadro de bloques final, se elabora una representación detallada que muestre la forma y el tamaño exacto de cada área, y que incluya la distribución de los elementos necesarios (escritorios, máquinas, áreas de almacenamiento rotación de inventario, etc.). Para elaborar esto se cuenta con software de diseño como Autocad, entre otros

• Se usa el sistema de locaciones denominado horario: de izquierda a derecha ,de adelante hacia atrás y de arriba hacia abajo ,con ubicaciones alfanumérico

Distribución Física Detallada

198

Es la forma en que están organizadas las áreas dentro de un almacén, con pasillos para movilizar los equipos, personal y materiales dentro de un área determinada por un Layout ,con locaciones .

Para visualizar y proponer alternativas buscando la eficiencia dentro del almacen

Desarrollar Plano de Bloques- Layout

Layout de un Almacén de Materiales

199

1. Reducción de Costos de Producción y Transporte

2. Coordinación de Suministro y Demanda

3. Necesidades de Producción4. Consideraciones de

Marketing 5. Acopiar los materiales

comprados según Requerimiento antes de llevar a cabo el programa de producción

Razones para el almacenamiento

200

• El tamaño es el contenido cúbico general del almacén (Largo, ancho y alto )

• El tamaño es uno de los factores más importantes en el diseño del almacén.

• Actúa como una restricción para las operaciones del almacén.

• La mala planeación del tamaño puede generar mayores costos o costos innecesarios.

Dimensionamiento del Almacén

201

• Primero se define el área mínima necesaria para dar cabida al inventario almacenado en un determinado tiempo.

• Luego se agregan otros factores como: Tipo de materiales a almacenar, pesos y dimensiones oficinas, pasillos, áreas primordiales del almacen etc.

• La cantidad de inventario se estima con la capacidad de almacenamiento y el índice de rotación de inventario.

Dimensionamiento del Almacén

202

• Podemos rentar un almacén u operar un almacén (propio o alquilado)

• Si los requerimientos de espacio fluctúan en el tiempo es mejor usar una estrategia mixta.

• El volumen constante de espacio se cubrirá con un almacén operado por nosotros y los picos con un almacenamiento rentado.

Dimensionamiento sin Tendencia

203

• La tendencia de requerimiento de espacio no es constante en el tiempo.

• Debemos considerar cuando deberá modificarse el tamaño del almacén, y en cuanto deberá hacerse.

• La determinación del mejor tamaño requiere balancear los beneficios de contar con un tamaño particular con los costos de moverse a otro.

Dimensionamiento sin Tendencia

204

1. No hay cambios importantes en la necesidad de espacio en el futuro razonable (solo habrán cambios a corto plazo a medida que varíen las ventas y el reabastecimiento)

2. Los niveles de inventario promedio cambiarán durante un período de años.

Tamaño del Almacén en Función al Inventario

205

1. Altura del Techo2. Longitud versus Amplitud3. Distribución del Espacio4. Diseño de la Dársena o Anden5. Sistema de Manejo de Materiales6. Selección de Equipos7. Ubicación de Existencias8. Considerar el tipo de

almacenamiento: cautivo o caótico

Configuración de la Instalación

206

1. Optimizar el flujo de material2. Minimizar inventario3. Maximizar eficiencia de espacio4. Tener alta calidad de información

a tiempo5. Uso progresivo de tecnología6. Variar carga laboral7. Usar expertos en logística

externos8. Entender elementos de costo

Técnicas para Incrementar la Productividad del Proceso de Almacenamiento

207

Son las instalaciones de la empresa adecuadas donde se mantienen los inventarios por un determinado periodo de tiempo en función al tipo de material pueden ser :

• Materiales, Insumos, repuestos etc.• Productos en proceso • Producto terminado.

Sus características y dimensiones pueden variar dependiendo de la naturaleza del material o producto almacenando.

Almacenes

208

Dependiendo de las características de los materiales o productos a almacenar los almacenes se dividen en dos clases:• Almacenes de Materiales:

Se almacenan ,materias primas, material de embalaje, productos en proceso, repuestos consumibles para la producción, material de economato, material de publicidad ,activos fijos etc.• Almacén de Productos Terminados:

Se almacenan los productos que elabora la empresa o compra a otras empresas para comercializarlos

Clases de Almacenes

209

Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad cuidando que no se deterioren , para que sean usados o suministrados en el momento oportuno que lo soliciten los clientes.

Gestión de Almacenes

210

Incrementar la satisfacción de los Clientes y reducir los costos generados en los procesos de almacenamiento.

• Entrega de los productos solicitados por el Cliente en la cantidad y en la fecha acordada

• Genera información precisa sobre los inventarios reales mantener información On Line

• Optimizar el espacio para almacenamiento• Reducción de los tiempos de recepción y despacho y rotación de

inventario.• Comunicar con un mes de anticipación a Producción o Compras

los materiales que están por vencer para usarlos o cambiarlos • Reducción del volumen de material y productos dañados y

vencidos

Gestión de Almacenes

211

• Nos permite por medio de indicadores medir la eficiencia de los almacenes

• El indicador de Productividad nos permite evaluar el uso de los recursos del almacén (principalmente el rendimiento del personal y equipo)

Productividad en almacenes

Cajas recepcionadas por persona

Productividad = Cantidad de Productos Cantidad de Recursos Utilizados

212

Podemos utilizar diversas unidades para controlar la cantidad del material o producto de un proceso de

almacenamiento :

• Unidades • Cajas • Paletas , etc.

Almacenamiento de Productos

Proceso de almacenamiento en paletas

213

Para medir la productividad de los almacenes dependerá de las unidades y los procesos que se este analizando.

• Unidades recepcionadas• Cajas despachadas • Paletas Almacenadas• Ítems inventariados

Control de Productividad en Almacén

En un proceso de despacho, podemos considerar como producto las cajas

despachadas214

1. Personal2. Sistemas de Computo3. Equipos de almacén4. Materiales almacenados

Recursos del Almacén

215

Se considera a las personas involucradas directamente en el proceso analizado:

• Jefe de Almacén• Planners/Seguimiento• Supervisores• Asistentes• Operarios• Montacarguistas

Personal del Almacén

Montacarguistas

216

• Consiste en dividir los productos del proceso, entre el número de personas que trabajan directamente en el proceso, para un periodo de tiempo determinado.

Productividad del Personal

Productividad de un turno de recepción:

1000 Cajas recepcionadas por una persona en un turno

de 8 horas de trabajo.

217

Se considera a los equipos que intervienen directamente en el proceso analizado:

Montacargas Patines manuales Racks de almacenamiento Camiones Paletas o parihuelas Strech film Lectoras de código de barras Mesas elevadoras Balanzas

Equipos del Almacén

Transpaletas y montacargas

218

Consiste en dividir los productos del proceso, entre el número de equipos que trabajan directamente en el proceso, para un periodo de tiempo determinado.

Productividad de Equipos

Número de paletas almacenadas por equipo en un turno de 8 horas de trabajo

219

Consiste en determinar la cantidad de productos que se pueden generar por una cantidad determinada de material utilizado

Productividad de Materiales

Número de paletas envueltas por cada rollo de stretch film

220

Productividad del Proceso de Despacho

Si la curva de productividad se incrementa es porque los operarios están despachando más cajas por turno de trabajo y por mes.

TURNO PRODUCTIVIDAD DIARIA

1° 200 Cajas x Persona2° 230 Cajas x Persona3° 260 Cajas x Persona

Caja

s/pe

rson

a

MesesE F M A M J J

221

• Un almacén de materiales cuenta con dos turnos de trabajo. La distribución del personal se encuentra en el cuadro N° 1.

• Las cantidades recepcionadas mensualmente (en cajas), por cada turno, se encuentran en el cuadro N° 2.

• Calcule la Productividad mensual promedio, por turno de trabajo, del proceso de recepción en función al recurso personal.

Ejercicio de Productividad

222

PUESTO TURNO 1

TURNO 2

Jefe de Almacén 1

Supervisor de Turno 2 1

Planners / Seguimiento 2 1

Operarios de Despacho 4 4

Montacarguistas de Despacho 3 3

Operarios de Recepción 4 4

Montacarguistas de Recepción 2 2

CAJAS RECEPCIONADAS

MES TURNO 1

TURNO 2

Enero 2200 Caj. 2100 Caj.

Febrero 2400 Caj. 2500 Caj.

Marzo 2500 Caj. 2600 Caj.

Abril 2200 Caj. 2300 Caj.

Mayo 1800 Caj. 1900 Caj.

Junio 1950 Caj. 2100 Caj.

Julio 2100 Caj. 2200 Caj.

Cuadro N° 1 Cuadro N° 2

Ejercicio de Productividad

223

La capacidad es el volumen máximo de productos que pueden almacenarse

Puede ser en unidades, cajas o paletas) que se pueden mantener en un almacén en condiciones normales.

Capacidad de Almacenamiento

Capacidad del almacén 5000 paletas

224

Para determinar la capacidad de almacenamiento hay que identificar la cantidad máxima de paletas que se pueden almacenar en racks y con apilamiento de unos sobre otros en temporadas de alta producción .

Capacidad de Almacenamiento

225

Consiste en determinar el volumen de espacio requerido para hacer frente a la demanda de almacenamiento presente y futura.Para incrementar la capacidad de almacenamiento se pueden tomar diversas medidas: reorganizar el almacén, ampliar el área de almacenamiento, adquirir racks o alquilar almacenes por un determinado periodo , etc.

Planeación de la Capacidad

Los racks incrementan la altura de apilamiento y protegen los productos

226

• Es el espacio promedio que ha sido ocupado en el almacén, por un período determinado.

• Se mide en unidades de producto, cajas o paletas.

Tasa de Almacenamiento Promedio

227

• La utilización es un indicador que nos permite evaluar el espacio disponible actual, para almacenar productos adicionales.

Utilización

Utilización = Tasa Almacenamiento Promedio x 100% Capacidad Almacenamiento

% Utilización Almacén

20% Materias Primas

60% Material de Empaque

95% Producto Terminado 1

85% Producto Terminado 2

228

• Un almacén cuenta con los siguientes espacios para almacenamiento En piso (Cuadro 1) y racks en paletas diferentes niveles (Cuadro 2)

• Cuadro Nª 1 Cuadro Nª 2

Ejercicio de Capacidad de Almacenamiento

* La Capacidad de almacenamiento se mide por paletas

Producto Almacenadas por cada nivel

de altura

Niveles de Altura de Apilamiento

en Racks

Ítem A 150 Paletas 3

Ítem B 30 Paletas 2

Ítem C 25 Paletas 3

Ítem D 20 Paletas 2

Ítem E 15 Paletas 2

Ítem F 10 Paletas 3

Producto Almacenamiento en piso

Ítem A 100 Paletas .

Ítem B 30 Paletas.

Ítem C 70 Paletas.

Ítem D 60 Paletas.

Ítem E 45 Paletas .

Ítem F 80 Paletas .

229

• La tasa promedio de almacenamiento de los últimos 7 meses ha sido:

Ejercicio de Capacidad de Almacenamiento

Tasa Promedio Almacenamiento en Paletas

Mes Ítem A Ítem B Ítem C Ítem D Ítem E Ítem F

Enero 120 80 150 95 55 90

Febrero 130 90 145 85 60 80

Marzo 120 60 90 80 65 70

Abril 125 50 105 75 80 60

Mayo 128 45 98 65 75 65

Junio 129 70 75 85 65 75

Julio 130 65 60 95 70 85

1. Calcule la Capacidad de Almacenamiento promedio mensual actual en paletas por cada ítem.

2. Calcule el % de Utilización promedio actual x ítem.

230

1.Optimizar el flujo de material2.Rapidez y seguridad en la recepción / despacho 3.Minimizar inventario4.Maximizar eficiencia de espacio5.Tener alta calidad de información a tiempo6.Uso progresivo de tecnología7.Entender elementos de costos.8.Utilizar indicadores de gestión de almacenes9.Usar expertos en logística externo10.Visitar otros almacenes

Técnicas para Mejorar la Eficiencia de los Almacenes

231

1.Recepción de materiales y productos2.Preparación de pedidos del Cliente (Picking)3.Despacho de producto terminado4.Cross Docking5.Seguridad y cuidado del Inventario 6.Mantenimiento de equipos e instalaciones

Principales Procesos de Almacenamiento

232

Transporte de Materiales

Almacén de Materiales

Recepción en Almacen

1. Llegada del Material al Almacen2. Cotejar G/R y O/C con Sistema 3. Verificar el estado del Vehículo , 4. Conductor y Ayudantes Implementos

de seguridad5. Revisar el material empaque peso

cantidad6. Aprobación del material por C.Calidad

o Mantenimiento 7. Locación del material en almacen8. Elaborar Nota de Ingreso por Compra9. Sellado de Guías10. Transportista se retira con G/R

selladas por almacen

233

1. Area comercial recibe Requerimiento o Orden de compra del Cliente verifica precios crédito y genera Pedido de Venta

2. Almacen recibe Pedido de venta en sistema verifica stocks disponibles

3. Coordina el despacho con almacen del cliente. tamaño vehículo lugar, hora y fecha

4. Prepara material lo embarca y genera Guía de Remisión

5. Entrega producto al cliente con G/R la misma que debe regresar la parte de la guía de destinatario y Sunat sellada y firmada en señal de conformidad de haber recibido el material en buen estado y la cantidad solicitada

.

Despacho de Almacen

Almacén de producto Terminado

Área Comercial

234

Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus requerimientos (orden de compra).

Área de Picking

Área de Colonias

Área de Detergentes

Área de Desodorantes

Área de Jabones

Almacén de Producto Terminado

Transportista

Orden de Compra del Cliente:

5 Cajas de jabones Camay Floral10 sacos de detergente Ariel 250 gr4 cajas de desodorante Rexona Fresh

Preparación de Pedidos del Cliente (Picking)

O / Compra del Cliente:

235

http://www.andaluciaimagen.com/foto-Camion-_7858I0IA0.htm

• Montacargas• Patines manuales• Racks de almacenamiento• Camiones• Paletas o parihuelas• Strech film• Lectoras de código de barras, Sistemas RFDI• Mesas elevadoras• Balanzas

Principales Equipos y Materiales Utilizados en el Almacén

236

http://www.venequip.com/areas/industrial/montacargas/linea/e_angosto.htm

• Son equipos utilizados para el transporte de paletas con cajas, o para su almacenamiento en racks.

• Normalmente funcionan con gas, petróleo o electricidad.

• Capacidad Carga de• 500 Kg a 75 TN

Montacargas

237

http://www.venequip.com/areas/industrial/montacargas/linea/ci_neumaticos.htm

http://www.venequip.com/areas/industrial/montacargas/linea/e_angosto.htm

Patines Manuales• Son equipos manuales, utilizados para

transportar paletas con pocas cajas o con cajas no muy pesadas.

• Las transpaletas pueden transportar y apilar paletas a diferentes niveles.

• Los patines (patos) pueden transportar paletas en forma manual.

Transpaletas y Patines Manuales

238

• Son estructuras metálicas de varios niveles, en donde se colocan parihuelas con cajas conteniendo materiales o productos terminados .

• Sirven para incrementar la capacidad de almacenamiento de los almacenes a diferentes niveles de altura

• Se les denomina Andamios de Almacenamiento compactado

Racks ( Andamios almacenamiento compactado )

239

• Son medios de transporte masivos de productos del proveedor al almacén y del almacén a los clientes.

• Pueden ser de diversos tamaños y características.

• Las capacidades de carga pueden variar entre 3 a 40 TN de peso

Camiones

240

http://www.eximia.cl/camiones/camiones.jpg

• Son plataformas de diversos materiales (los más comunes madera , plástico, metal ) utilizados para el transporte de cajas

• Las parihuelas de madera deben estar exentas de productos ignofugos .

• La paleta estándar EAN a unificar en Perú mide:

1.10 x 1.00 x 0.14 Mt

Paletas o Parihuelas

241

• Es una cinta plástica ancha que contiene una sustancia adhesiva en uno de sus lados, utilizada para envolver y mejorar la estabilidad y la rigidez de las cajas que son colocadas sobre una paleta.

Strech Film

242

• Los códigos de barras permiten administrar información relativa a los productos de forma rápida y segura.

• Las lectoras de códigos de barras permiten verificar la información contenida en los códigos de barras

Lectoras de Códigos de Barras

243

• Los RFID permiten obtener información por intermedio de un terminal portátil inalámbrico o instalado en un vehículo obteniendo información del inventario en tiempo real haciendo uso de la radio frecuencia .

• Usados en almacenes de productos terminados y Centros de distribución acortando tiempos en proceso de distribución

Sistemas de Radio Frecuencia

244

• Son plataformas que se elevan progresivamente mediante mecanismos eléctricos o hidráulicos.

• Son utilizadas en el proceso de colocación de cajas sobre una paleta, reduciendo los problemas ergonómicos del personal de almacen.

Mesas Elevadoras

245

http://es.logismarket.com/pv/armanni-carrelli-elevatori-srl/mesa-elevadora-electrica-armanni-serie-te-10-380-220v/id/91395413/id2/91395089/ctg/42628515

• Son basculas de medición manual o electrónica donde se controlan por peso los materiales por recibir o por entregar.

• Se utilizan para evitar contar los materiales uno por uno.

• Para establecer este procedimiento de control por peso previamente se debe de conocer los pesos unitarios netos del material los pesos del material de embalaje y el peso de la parihuela que los transporta

Balanzas

246

InventariosTodos los costos relacionados con el inventario

InstalacionesTodos los costos relacionados con la infraestructura del local

LaboralesTodos los costos relacionados con el personal que trabaja en el almacén

Los costos de la gestión de almacenes

247

Definición de los costos de inventario (1)

DATO BÁSICO: ¿Cuál es el valor del inventario promedio anual que se mantiene en los almacenes?

1. INVENTARIOS

248

El valor del inventario promedio mes

1-Oct

3-Oct

5-Oct

7-Oct

9-Oct

11-O

ct

13-O

ct

15-O

ct

17-O

ct

19-O

ct

21-O

ct

23-O

ct

25-O

ct

27-O

ct

29-O

ct

31-O

ctS/ 0

S/ 100,000

S/ 200,000

S/ 300,000

S/ 400,000

S/ 500,000

S/ 600,000

S/ 700,000

Promedio mes USD 400,000

Inventario promedio mes = Inv. día 1 + Inv. día 2 + …. + Inv. día 31 # de días del mes

249

El valor del inventario promedio año

Enero

Febrer

oMarz

oAbril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Setiem

bre

Octubre

Noviembre

Diciem

breS/ 0

S/ 100,000

S/ 200,000

S/ 300,000

S/ 400,000

S/ 500,000

Promedio año USD 280,000

Inventario promedio año = Inv. mes 1 + Inv. mes 2 + …. + Inv. mes12 12 (meses del año)

250


¿Cuál es el valor anual de los productos que se dañan en los almacenes?

251


¿Cuál es el valor de la cuota anual a la compañía de seguros para asegurar la mercadería frente a siniestros naturales, robos, incendios, etc?

252

Componentes del costo del inventarioCostos de inventario por año [% del valor de inventario]

- Costos de capital al año X %

= tasa de interés típica en el mercado de capitales (crédito o ahorro) [por ej .7 - 10%]

= tasa interna de retorno de transacciones operativas comparables [por ej. 15%]

= tasa política de acuerdo a filosofía de la empresa [por ej. 35%]

- Averiados o dañados 0 - 2 %

- Seguro al año 0 - 15 %

253

Inventario promedio año : USD 280,000Costos de inventario por año [% del valor de inventario]- Costo de capital al año 10%- Costo del seguro al año 15%- Costo de las mermas al año 5%

Costos de inventario por año 30%Cálculo de costos de inventario : USD 280,000 * 30%

El costo anual del inventario es de USD 84,000

Cálculo del costo del inventario - EJEMPLO

254

Definición de los costos de almacenaje (1)

¿Cuál es el valor de la depreciación anual del local y los equipos? ... y si el local o equipos del almacén NO son propios ¿cuál el gasto anual de alquiler ?

2. INSTALACIONES

255

Definición de los costos de almacenaje (2)

¿Cuál es el valor de los costos de mantenimiento del local y de los equipos para mantenerlos en buen estado y poder cumplir con las buenas prácticas de almacenamiento?

256

Cálculo del costo de almacenaje - EJEMPLO

El costo anual de las instalaciones del almacén es de USD 230,000

Gastos anuales• Depreciación del local,equipos y software USD

50,000• Mantenimiento de las instalaciones USD

40,000• Gastos generales: agua, luz, otros USD

50,000• Materiales de almacén USD

50,000• Otros USD 40,000

Definición de los costos laborales

¿Cuál es el valor de los costos relacionados con el personal como sueldos y salarios, uniformes y capacitación ?

3. LABORALES

258

En el EJEMPLO, los costos de la gestión de almacenes suman USD 394,000

INVENTARIO21%

INSTALACIONES58%

LABORALES20%

¿Cómo se calculan los costos de la gestión de almacenes?

259

Los costos genera la gestión de almacenes

INSTALACIONES

Depreciación de activo fijoGastos de mantenimiento Seguros de instalacionesGastos generales (electricidad, agua y desagüe, gas, petróleo)Materiales utilizados (papeles, útiles de limpieza, etc)Comunicaciones (teléfono, fax)Servicios contratados (vigilancia, limpieza, jardinería, fumigación)Servicios de terceros (alquileres de montacargas, otros alquileres)Tributos e impuestos locales

(edificio y equipos de almacenaje, manipuleo y sistemas)

LABORALES

Sueldos y salariosCTSHoras extrasBonosUniformesCapacitaciónOtros gastos relacionados con el personal

( los gastos relacionados con el personal)

INVENTARIO

Costo del capital invertido

Costo de averías o producto dañado

Seguro de la mercadería

(% del valor del inventario promedio al año)

260

¿Por qué hay preocuparse por los almacenes?

Proveedores FabricanteCentro de

Distribución

Grandes clientes

Pequeños clientesalmacenamiento almacenamiento almacenamiento

almacenamiento

almacenamiento

Es necesario controlar que los costos de la gestión de almacenes se justifiquen en función de que puedan compararse con otros como los de transporte, producción y compras

• Costos del inventario• Costos de las instalaciones• Costos laborales

261


Modulo 4Administración Moderna de Inventarios y Control de Stocks

262

Administración Moderna de Inventarios y Control de Stocks

Inventarios. Tipos de Inventario. Gestión de Inventarios. Tareas de la Gestión de

Inventarios. Políticas de Inventario. Clasificación. Análisis ABC. Pronostico de Demanda. Lote Económico. Formula Manual, Formula Matemática. Modelos de Reaprovisionamiento. Sistemas de Inventarios Máximos y Mínimos. Just It time. Control de Inventarios. Métodos.

Los inventarios son bienes (productos tangibles), que la empresa adquiere para su posterior venta, o para ser consumidos en el proceso de elaboración de bienes y servicios.

Inventarios

264

1. Materia PrimaProductos comprados para fabricar otros productos.

2. Producto en ProcesoProductos que se encuentran en elaboración.

3. Semi-ensamblajePartes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario.

Tipos de Inventarios

265

Materiales Diversos en Maestro Home Center

http://www.agenciaorbita.org/images/stories/dic09/home.jpg

4. Productos TerminadosProductos listos para ser vendidos al cliente.

5. SOMRSuministros operativos, de mantenimiento y reparación.

Tipos de Inventarios

266

Materiales Diversos

TIPOS DE INVENTARIOS

• SEGÚN SU DESTINO:- Materia prima o insumos- Material de mantenimiento- Material de uso administrativo- Herramientas, repuestos, enseres- Material en proceso- Productos terminados

267

TIPOS DE INVENTARIOS

• SEGÚN SU NIVEL DE CONSUMO:-Inventario activo (Ia): es usado

diariamente.-Inventario máximo (Imax): nivel máximo

permisible del inventario-Inventario mínimo (Imin): mínimo

permisible.-Inventario de seguridad (Ss): protección

contra eventualidades.268

• Consisten en existencias en tránsito que figuran en los equipos de transportación que se mueven entre los puntos donde se mantienen los inventarios.

• Su manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo de tránsito, principalmente mediante la selección de transporte.

• Los inventarios en tránsito pueden ser muy altos, y un buen manejo puede producir impresionantes reducciones en los costos.

Inventarios en Tránsito

269

• Disminuir los niveles de stock.

• Reducir los costos operativos:– Capital inmovilizado– Costos de mantenimiento– Deterioros y re-elaboración

• Aumentar la calidad de servicio al cliente final.

Objetivos de un almacén

270

Proceso de fabricación de Vino

271

Vinos Tabernero

Inventario de Materia Prima

Inventario de Producto en

Proceso

Inventario de Producto

Terminado

Consiste en determinar la cantidad adecuada de inventarios (materiales, producto en proceso y producto terminado) que la empresa debe mantener.


272

Encontrar un equilibrio entre demasiado y

muy poco.

Decidir sobre:

• Inventarios de seguridad .• Turnos de producción para

reaprovisionamiento.• Exceso de inventarios.

Tareas de la Gestión de Inventarios

273

Encontrar un equilibrio entre demasiado y

muy poco.

http://www.shutterstock.com/subscribe.mhtml


274

Beneficios DesventajasDemasiado Inventario

Más rapidez para atender pedidos de clientes.Mayor capacidad para negociar precios con proveedores.

Capital inmovilizado en los almacenes.Mayor probabilidad de daño o pérdida de materiales y productos.

Muy Poco Inventario

Menos endeudamiento.El capital se puede usar en otros fines más productivos.

Riesgo de no cumplir con plazos de entrega.Menos flexibilidad frente a pedidos de clientes.

1. Que no existan roturas de stock que puedan afectar los plazos de entrega pactados con los clientes.

2. No afectar la liquidez de la empresa, manteniendo demasiado dinero guardado en los almacenes, que podría destinarse a nuevas inversiones.

3. No obligar a la empresa a realizar prestamos para adquirir más productos.

Importancia de la Gestión de Inventarios

275

Los Inventarios se sitúan en cada nivel de la Cadena de Suministros

276

POLÍTICAS DE INVENTARIOS

• Dependerá:- Exportadores- Importadores- Industriales- Comerciales- Servicios

• “Justo a tiempo”• Inventario Cero

277

Políticas mas usadas1. Horario de atención a los proveedores2. Autorización de ingreso al Almacén3. Con respecto a las devoluciones.4. Autorización de emergencias.5. Acciones con productos que no tienen

rotación.6. FIFO (1° en entrar 1° en salir).7. LIFO (1° en caducar 1° en despachar)8. Definir quien será responsable de

reponer por consumo.278

CLASIFICACIÓN DE STOCKSPRECISIÓN EN EL CONTROL DE INVENTARIOS

• Por su procedencia (local, nacional, importado)• Por su demanda (regular, irregular, estacional)• Importancia operativa (estratégico, normal, no

operativo)• Por su obtención (preparados, fabricación)• Por su movimiento (activo, no activo, agotados)• Por su importancia económica (clasificación

ABC)

279www.corporacionsesar.com

CLASIFICACIÓN ABC

Ayuda a identificar los items más importantes.APLICACIONES:

• Por volumen de compra• Por proveedores• Valor – consumo o cantidad - valor• Volumen de venta• Por margen de utilidad• Por cliente


CLASIFICACIÓN ABCLey de Alfredo Paretto

• Cuando se aplica a los inventarios obedece a la necesidad de identificar dentro del conjunto global de las existencias a tres tipos o clases de existencias, agrupadas según su valor y su movimiento en el almacén.

• Determina una cantidad del inventario que siendo relativamente pequeña comparada con el total de existencias en el almacén, resulta ésta concentrando la mayor cantidad de valor monetario del mismo.


CLASIFICACIÓN ABC• CLASE A: a los artículos que se

encuentran en esta clase se les presta mayor atención (mantenimiento, seguro y niveles de inversión). Representan el 85% del consumo anual valorizado y sólo son el 15% del inventario.

• CLASE C: se les podrá tener en mayor cantidad porque su inversión no afecta mayormente a las finanzas de la empresa (10% vs 80%)


¿Cuáles son las necesidades de información del inventario?

• Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente:

1. Estado actual de inventarios 2. Localización3. Antigüedad4. Existencias actuales5. Consumo ó venta anual6. Lote óptimo de compra7. Máximos y mínimos8. Costos actuales9. Precios de las materias primas principales10.Abastecimiento, etc.

283

Rotación del inventario

• Representa cuántas veces en el año habría que renovar el stock disponible para atender las necesidades de la institución . Como referencia, se estima que una institución eficiente debería rotar su inventario más de 4 veces en el año.

Rotación = Consumo anual Stock disponible

284

• Rotación– Resmas = 5.600.000 / 1.400.000 = 4– Lápices = 1.500.000 / 500.000 = 3– Total = 7.100.000 / 1.900.000 = 3,74

Valor unitario Stock Stock

Cons. Anual

Cons. Anual

[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado

Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000

Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000

Total 1.900.000 7.100.000

285

Duración de los inventarios• Representa el número de días en que se

agotaría el nivel de stock disponible a la tasa de consumo promedio de la institución. Como referencia, se estima que una institución eficiente debería tener menos 90 días de inventarios.

Duración = Nivel de inventario * 365 (días) Consumo Anual

– Idealmente, se calcula en función de unidades físicas (ej. cajas). También se puede calcular, en forma aproximada, utilizando montos valorizados.

286

Ejemplo

• Duración– Resmas = (1.000 / 4.000) * 365 = 91,25 [días]– Lápices = (5.000 / 15.000) * 365 = 121,67 [días]

Valor unitario Stock Stock Cons. Anual Cons. Anual

[$/unidad] [Unidad] Valorizado [Unidad] Valorizado

Resmas 1.400 1.000 1.400.000 4.000 5.600.000

Lápices 100 5.000 500.000 15.000 1.500.000

Total 1.900.000 7.100.000

287

1. Cuántas unidades deben ordenarse (o producirse) en un momento dado?

2. En qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?

3. Qué artículos del inventario merecen una atención especial?

4. Cómo podemos protegernos contra los cambios en los costos de los artículos del inventarios

Decisiones Importantes

288

• Existen diversos tipos de materiales y se repone el stock en función al tipo de material

• El Producto terminado se repone en función a la demanda de los clientes

• La materia prima y embalaje en función al consumo del producto terminado

• Los repuestos se reponen en función a los mantenimientos preventivos, correctivos y predictivos

Pronóstico de demanda en función del tipo de material

289

• Los Materiales de economato y limpieza en función al consumo histórico

• El Material de Publicidad en función a las campañas publicitarias que prepara Marketing

• Los activos fijos retornables se reponen en función a la depreciación

• Los materiales consumibles en función al incremento de la producción

Pronóstico de demanda en función del tipo de material

290

1) En forma automática en función a los MRP (Programas de requerimientos de materiales)

2) Según los consumos históricos 3) Reposición cuando llega al punto

de reorden considerando el stock de seguridad

4) Reposición cuando llega al stock cero

5) Reposición manual a solicitud de los usuarios

Formas como se reponen los Inventarios

291

1. Modelo de Lote Económico (WILSON)2. Lote Económico con producción y consumo

simultáneo3. Modelo con descuento en todas las unidades

compradas4. Modelo con descuentos según incrementos en la

cantidad

Modelos Deterministas de Inventarios para un solo Artículo

292

• Demanda conocida y constante. • Tiempo de espera conocido y constante (entre emisión y

almacenamiento)• Costo de mantenimiento del inventario lineal• El precio de compra (fabricación) no depende de la

cantidad comprada (fabricada)

Modelo de lote económico

293

Modelo de lote económico

294

Tiempo

Q

Qp

Nr

te

Qp : Cantidad del pedidoNr : Nivel de reaprovisionamientoNr = d x teTe : Tiempo de espera

Costo de los Inventarios

295

1. Costo de Aprovisionamiento: 1.1 Costo del Pedido1.2 Costo de Emisión 1.3 Costo de Almacenaje

2. Costo asociado a la existencia de la demanda no servida (costo x no entregar el material a tiempo)

Costos de los Inventarios

296

Fórmula

Costo de Emisión

Costo del Pedido

Costo de Almacenamiento

CE = Ce x D/Q

CP = D x P

CA = Ca x Q/2

Costo de emitir una orden de compra por la demanda total entre la cantidad que incluye cada pedido.

La demanda total por el precio de compra unitario.

Descripción

Costo almacenamiento unitario por la cantidad que incluye cada pedido entre dos.

Costos de los inventarios de computadoras

297

Costo de Pedido

Costo de Almacenamiento

Costo de Emisión

La ecuación que rige este modelo es:

Ecuación del Modelo de Wilson

CT = D P + DQ Ce

Q2 Ca´ ´ + ´

CT= Costo TotalP= Precio de compra unitarioQ= Cantidad compradaCe=Costo de emisión de una orden

de compraCa= Costo de almacenamiento anual por unidad

Cantidad Optima a Pedir – Modelo de Wilson

299

Q2 D C

COP

e

a

=´ ´

Una tienda de electrodomésticos vende mensualmente 50 memorias portátiles USB. El distribuidor que entrega este producto cobra por pedido S/. 500, y por cada memoria S/. 100. El costo de almacenamiento por año es de S/. 100.Encuentre la solución a este problema utilizando el modelo de Wilson (o de cantidad fija de pedido)

1) ¿Cuántas memorias se deben pedir?2) ¿Cuántos pedidos deben hacerse por año?3) ¿Cuál es el tiempo optimo entre pedidos?4) Si el plazo de entrega son 15 días, ¿Cuál es el punto de pedido?5) ¿Cuál es el costo total anual de administrar el inventario de memorias portátiles

Ejercicio

300

• Es un termómetro de la realidad económica-empresarial de la industria en el mercado y la participación de la empresa en el mercado.

• El pronóstico determina qué puede venderse basad en la realidad y el plan de ventas permite que esa realidad hipotética se materialice.

• Es fundamental para hacer la planificación de costos, la planificación de la producción.

• Se debe entender como un PROCESO INTEGRADO de toda la empresa, que permite asegurar el abastecimiento del producto y satisfacer la demanda del mercado

Pronóstico de la Demanda

301

• El objetivo de Rolling Forecast es el de realizar las proyecciones presupuestarias más de una vez al año para períodos de tiempo constantes e independientes del año tributario o comercial.

• Una empresa que por ejemplo realice un rolling forecast cuatrimestral, revisará el presupuesto a finales de cada trimestre para los próximos cuatro trimestres, independientemente de cuando finalice el año tributario o comercial.

Rolling Forecast

302

Rolling Forecast

M M+1 M+2 M+3 M+4 M+5 M+6 M+7 M+8 M+9 M+10 M+11 M+12ene-11 feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12

6,000 6,000 7,500 7,500 6,000 6,0004,000 4,000 5,000 5,000 4,000 4,0003,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,0003,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,0003,000 3,000 3,500 3,500 3,000 3,000

pronostico Fact Acum Prom mes Proy Fact stock promedio prom acum stock sobre stock de2010 11 Fact Acum 12-2010 inicio mes OCT NOV DIC fact. 3 mes v/s 3 ult mes exist para seguridad

JOHNNIE WALKER RED LABEL 60,000 54,000 4,909 58,909 5,000 6,500 4,500 5,500 5,500 5,205 1 6,000JOHNNIE WALKER BLACK LABEL 40,000 35,000 3,182 38,182 4,500 5,000 3,400 3,700 4,033 3,608 1 4,000JOHNNIE WALKER BLUE LABEL 30,000 25,000 2,273 27,273 2,300 2,800 2,000 2,300 2,367 2,320 1 3,000JOHNNIE WALKER GREEN LABEL 25,000 22,000 2,000 24,000 2,000 1,950 1,800 1,850 1,867 1,933 1 2,500JOHNNIE WALKER GOLD LABEL 25,000 15,000 1,364 16,364 1,800 1,800 1,680 1,870 1,783 1,573 1 2,500

VENTA 3 ULTIMOS MESESDESCRIPCION

Pronóstico de demanda solicitada que no puede sufrir variación.

Forecast Sin Restricciones

Mkt y VtasReuniónForecast

de Consenso

PlaneaciónAbastecimiento

LAHUB

Demand &SupplyReview

LogisticaY LAHUB

S&OPAprobación

AltaGerencia

Pronóstico de la Demanda: REUNION S&OP

Revisión de cambios en los Estimados en periodo congelado.Revisión de Plan de Entregas E Issues de Abastecimiento Reporte

Executive Summary

En la actualidad este proceso se realiza en una reunión denominada S&OP (Sales & Operations Process) Reunión de Ventas y Operaciones

Proceso de Abastecimiento de Productos

1. Reunión S&OP El GP y G. Comercialización

analizan info del productos (ventas, niveles de inventario, estrategias..)

y estiman ventas para 2 años.

Revisan con Logistica, finanzas y comercialización, hasta definir los

estimados finales.

LA HUB

3. Análisis y planificaciónEl LA HUB analiza los

estimados, y planifica el abastecimiento de

productos

4. Órdenes de compraEl LA HUB negocia con las plantas y coloca órdenes de compra para la fabricación de nuestros productos.

Europa

Costa Rica

México

5. Cronograma de recepción de órdenesEl LA HUB nos envía el cronograma de recepción de órdenes.

2. Reporte de estimadosSe prepara reporte de estimados y

se envía al LA HUB.

7. Coordinación de importación y nacionalización de productos

8. Monitoreo permanente de

niveles de inventario

6. Demand Meeting Logistica LA HUB Mensualmente revisamos en una teleconferencia el status de cada producto. Además se hacen coordinaciones constantes en caso de ser necesario.

Reducción de diferencias entre pronóstico de ventas y ventas reales obteniendo un nivel de inventarios ajustado a la demanda real, lo que conlleva a un mejor nivel de acierto en el pronóstico y nivel de servicio.

Reducción de existencias sobrantes. Reducción de producto vencido para destrucción Disminución de devoluciones de productos por fecha de vencimiento. Mejor utilización de los espacios en el almacén. Reducción de pedidos de emergencia. Disminución de los tiempos de seguimiento de los pedidos y del proceso

de compras en general. Disminución de pérdida de ventas. Integración de los procesos en toda la cadena de suministro. Manejo de una sola cifra del pronóstico de ventas en todas las áreas.

Beneficios S&OP

306

• Existen diversos modelos que permiten establecer políticas óptimas o económicamente ventajosas para el manejo de los inventarios en las organizaciones.

Modelos de Reaprovisionamiento

307

• El establecimiento de dichas políticas es básicamente un proceso de toma de decisiones que intentan dar respuesta a tres preguntas claves:

¿Cuándo pedir? ¿Cuánto pedir? ¿Cuál es el costo total asociado al sistema?

308

Nivel de servicio

• Es la probabilidad de que todos los pedidos sean surtidos con el material almacenado durante el tiempo de entrega del reabastecimiento de un ciclo de reorden.

309

Nivel de servicio

• Intensidad con la cual la empresa desea satisfacer la demanda.

• Relación entre el número de unidades ofrecidas y el número demandado; o,

• Relación entre el número de clientes que han comprado el producto y los que lo han demandado.

• Con ello conocemos el % de la demanda satisfecha y el porcentaje de clientela satisfecha.

310

Reglas de Gestión de los Inventarios

Niveles de Inventario• Límites predeterminados de cantidades por

almacenar. Cantidades varían entre un Nivel Máximo y un Nivel Mínimo.

• Determinación de los dos niveles depende del consumo anual, de la tasa de agotamiento, del costo unitario del producto o de las demoras en la entrega.

311


Inventario Activo• Varía constantemente al ritmo de las

entradas y salidas del almacén.• Puede corresponder al consumo actual.• Es igual a la diferencia entre los niveles

máximo y mínimo.

312


Punto de Reorden• Nivel de inventario a partir del cual se decide

ordenar el producto.• Permite asegurar la disponibilidad de los

productos en períodos de reabastecimiento.• Designa una cantidad que está en función de la

tasa de demanda durante el período de reabastecimiento y de la demora de la entrega.

313

Reglas de Administración de los Inventarios

Inventario de Seguridad• Impide toda interrupción en el

aprovisionamiento, causada por demoras en la entrega o por un aumento imprevisto de la demanda durante el período de reabastecimiento.

314

Modelo de Reaprovisionamiento Continuo

• En un sistema de RC, se revisan los stock después de cada transacción (o en forma continua).

• Cuando el Stock cae por debajo de un punto de reorden predeterminado, se coloca una orden por una cantidad fija.

• La cantidad a pedir es el lote optimo.

315

• El punto de pedido se calcula como la demanda durante el tiempo de entrega mas el inventario de seguridad, calculado considerando el nivel de servicio fijado y la aleatoriedad en la demanda y el Tiempo de Entrega.

316

Modelo con Reaprovisionamiento Periódico• En este sistema se revisa la posición de

existencias a intervalos fijos de tiempo, por lo que los pedidos se realizan cada cierto tiempo previamente establecido (Periodo de Reaprovisionamiento).

317

• La cantidad a pedir será aquella que restablece un cierto nivel máximo de existencias (como “nivel objetivo”).

• Este nivel objetivo se fija para cubrir la demanda hasta la siguiente revisión periódica mas el tiempo de entrega.

• Se ordena una cantidad variable dependiendo de cuanto se necesita para llegar al nivel máximo.

318

• El nivel máximo de existencias se calcula como la demanda durante el periodo de revisión mas la demanda durante el tiempo que demora la reposición mas el inventario de seguridad.

• Considera el nivel de servicio fijado y la aleatoriedad de la demanda y del tiempo de entrega.

319

• El periodo de revisión suele ser fijado por razones de índole práctico, teniendo en cuenta pautas temporales de gestión de la empresa.

• Son frecuentes periodos de revisión semanal, quincenal, mensual, trimestral, etc;

• También se puede determinar el periodo de revisión, aplicando la formula del modelo de periodo fijo de reorden (EOI).

320

• Los costos del inventario cuando se utiliza el modelo de reaprovisionamiento periódico suelen ser superiores a los costos del modelo de reaprovisionamiento continuo.

321

Sistema de Inventario Min-Max

• En la práctica encontramos sistemas híbridos, resultado de la mezcla de modelos continuos y periódicos.

• El sistema de inventario Min-Max, toma elementos de ambos modelos, un punto de reorden (mínimo) y un objetivo (máximo).

322

• La política Min-Max brinda mayor flexibilidad en la determinación de los parámetros que deben ser calculados para gestionar el inventario y se ajusta mejor a las características y condiciones de muchas empresas.

• La decisión de usar un modelo u otro depende de las particularidades de cada empresa.

323

Herramientas Logísticas y de la Cadena de Abastecimiento

usto iempo

324

Cuál es el enfoque de JAT?

Una filosofía operativa cuyo objetivo principal está centrado en eliminar el desperdicio en toda la organización y en las relaciones con clientes y proveedores.

325

Puntos Básicos del JAT(1)

2. Los precios de venta no son función de costos

4. Eliminar Transporte y Movimientos

5. Control Previsiones= Auto Control

6. Eliminar Fallas en Máquinas

1. Los Stocks no son necesarios

3. Reducción del tiempo en cambios

326


7. Sólo se entreganProductos Buenos

8. Motivar al PersonalIntegrar mandos medios

9. Trabajadores Multifunción

11. Estudio de las Operaciones necesarias

12. Definir Operaciones Tiempos y Movimientos

10. Maquinaria y Equiposespecializados

327


13. Rediseñar Procesos de Trabajo

14. Fabricar según la demanda real

15. Coordinación estrecha con Proveedores

16. Simplificar la Administración

17. Posibilidad de contratar sub-conjuntos

18. Fabricar Pieza por Pieza. Buscar el Flujo de las Operaciones.

328

Occidente vs. OrienteOccidente Oriente

2 Organización bien estructurada y dividida con elementos staff3 CALIDAD. Función de gestión y control por personal

4. Sistemas globales manejados por especialistas

5 Las Existencias fomentan la Productividad6 Problemas complejos se controlan con sistemas complejos7 OBJETIVO = EFICIENCIA

1 Control fuerte sobre los trabajadores

1 Dar al trabajador tanta responsabilidad como se pueda

2 Menor estructuración posible.Maximizar responsabilidades

3 CALIDAD. Responsabilidad de todos4 Simplificar procesos buscando visibilidad del control y fácil retroalimentación5 Las Existencias impiden mejorar la Productividad6 Simplificar o eliminar el problema en sus orígenes7 OBJETIVO = FLEXIBILIDAD

329

Desperdicio

Cualquier cantidad por encima de la mínima que se requiere de equipos partes,

materiales, espacio, tiempo, personal y otros recursos absolutamente esenciales.

330

Siete Desperdicios

1 Por exceso de Producción2 Por Tiempos de Esperas3 Por Transporte4 De Proceso5 De Existencias6 De Movimiento7 Por Defectos en los Productos.

331

1. Desperdicio por exceso de Producción Este desperdicio se produce al fabricarse más artículos de los

que necesita el mercado. El desperdicio por exceso de producción suele aparecer

cuando se trabaja por anticipado. El exceso de producción oculta la causa real de los problemas

y crea otros más graves. Los subproductos del exceso de producción son: más

existencias; más manipulación; más espacio ocupado; más intereses financieros; más maquinaria; más defectos; más gastos generales; más papeleo; más personal; etc.

332

2. Desperdicio por Tiempos de Espera

En vez de ocupar máquinas para producir un exceso de artículos, los trabajadores deben permanecer sin hacer nada, una vez haya finalizado con el volumen de trabajo requerido. Si se lleva a cabo esto, los supervisores podrán evaluar mejor la capacidad productiva existente y controlar más eficazmente la situación.

Si echamos un vistazo a la fábrica, también encontraremos trabajadores que se limitan a observar la operación de las máquinas.

333

3. Desperdicio de Transporte

El transporte y la doble o triple manipulación son desperdicios que se observan comúnmente en la mayoría de las fábricas. Por ejemplo, el material que ingresa se guarda en el almacén antes de llevarlo a la línea de producción. Si se hace así, hay que informar a un encargado acerca de dónde se recogerá el material, dónde se guardará en el almacén, dónde y cuándo se volverá a recoger y en qué lugar o parte de la línea de producción hay que entregarlo.

334

4. Desperdicio de Proceso

El método de proceso en si mismo puede constituir una fuente de problemas que provoquen desperdicios innecesarios.

Cuando los aparatos no están mantenidos o preparados correctamente, los operarios tienen que realizar un esfuerzo adicional para procesar los materiales (tamaño de platinas, identificación del scrap, aumento de chatarra, reemplazo de materiales, etc.).

335

5. Desperdicio de Existencias

Desechar los materiales obsoletos. (Orden y organización del lugar de trabajo).

No producir artículos que no necesite el proceso subsiguiente. (Equilibrio en la línea).

No comprar ni traer artículos en grandes lotes. (Los ahorros que se obtengan gracias a los descuentos por cantidad, quizás sean menores que los desperdicios de existencias).

Fabricar productos en pequeños lotes. (Reducir los tiempos de cambios de útiles / habrá más cambios).

336

GRAFICO DE DESPERDICIO DE EXISTENCIAS

Materias PrimasProducto acabado que va a los clientes

LOS INVENTARIOS CUBREN LOS PROBLEMAS

Programación inadecuada

Falta de

OrdenTiempos largos de cambios de

útiles de producción

Desequilibrios en la línea de Producción

Problemas de Comunicación

Problemas de

calidad

Transporte prolongado

Averías en

las

máquinas

Ausentism

o

MAR DE LOS STOCKS

337

6. Desperdicio de Movimientos

Todo tiempo que no se dedica a añadir valor al producto debe eliminarse en la máxima medida. Un hecho que se debe tener siempre presente es que “mover” no necesariamente equivale a “trabajar”.

Limitándonos a mover las manos, los pies o el cuerpo, no necesariamente añadiremos valor al producto.

338

7. Desperdicios por Defectos en los Productos

Cuando en determinado puesto de trabajo se producen defectos, los operarios de los puestos subsiguientes pierden tiempo esperando, con lo cual se añade costo al producto y se aumenta tiempo de producción. Además quizás sea necesario repetir el trabajo o desechar los productos defectuosos.

339

CONTROL DE INVENTARIOS• En el almacén tenemos nuestro capital de

trabajo, por eso es conveniente tenerlo permanentemente controlado.

• Existen 2 métodos:- Chequeos: son extracontables, sorpresivos y aleatorios.- Toma de inventarios: Tienen una finalidad contable y lo principal es su preparación.


TOMA DE INVENTARIOS• Comparación entre existencia física y

saldo del kardex contable.• Se debe realizar por lo menos 1 vez al

año.• Para realizarlo es indispensable tener el

saldo del kardex con el cual comparar, de lo contrario seria simplemente un conteo que tendría vigencia solo de 1 día.


CLASES DE INVENTARIOS

• INVENTARIO TOTAL- Se realiza sobre la totalidad de existencias- Recomendable para empresas pequeñas- Se puede realizar varias veces al año- No cierra la atención- Sus costos son bajos


• INVENTARIO ROTATIVO- Llamado también selectivo por que seleccionamos la mercadería que se va a inventariar.- Se emplea para empresas grandes ó con mucho número de ítems- Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al año sobre la mercadería seleccionada.- Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la clasificación ABC:

*A cada 2 meses y la de alto valor. *B cada 6 meses. *C cada 12 meses.


VENTAJAS DEL INV. ROTATIVO

• Permite un control frecuente de los materialesmas importantes.

• No cierra la atención.• A la larga, el costo es menor.• El personal que lo toma es idóneo.


PREPARACION DEL INVENTARIO

• Perfeccionar el catalogo ó crearlo.• Crear ó perfeccionar el sistema de control (kardex y

documentos)• Orden del almacén• Pre-conteo• Depuración• Sistema de conteo• Persona que va ha participar• Corte documentario• Conteo y reconteo• Comparación con el kardex contable • Ajuste contable.


KARDEX

• Código del artículo• Descripción del material• Especificaciones técnicas• Código de ubicación• Proveedor• Nivel máximo del inventario activo• Nivel mínimo del inventario activo• Nivel del stock de seguridad• Nivel o punto de pedido



Modulo 5Gestión Estratégica de Distribución y Transporte

347

Gestión Estratégica de distribución y Transporte

Canales de Distribución. Sistemas de Distribución. Tipos de Distribución. Cross Docking. Beneficios. Outsourcing. Operador Logístico. Gestión del Transporte. Distribución y Traslado. Tendencias e Indicadores de Gestión en el Transporte.

Los productos son distribuidos a los clientes utilizando diversos medios de transporte y canales apropiados para su distribución considerando el lugar y tiempo buscando en todo momento la eficiencia en la distribución de los (bienes y/o servicios)

El objetivo es que el consumidor pueda adquirirlos con el menor esfuerzo posible

Teniendo en cuenta :

- Tiempo- Lugar - Precio


Los Canales de distribución se ubican en la Logistica de Salida de la Cadena de Suministros

Hay que poner especial cuidado en todas sus etapas debido a que están en contacto con los clientes y cualquier error, el cliente mostrara su disconformidad pudiendo realizar un cambio del producto que utiliza por otra marca similar encontrando tal vez una mejor calidad y precio

La mayoría de las equivocaciones se encuentran en el transporte o almacenamiento afectando el producto


Clases de Canales de Distribución

1. FABRICANTE O IMPORTADOR

2. DISTRIBUIDORES

3. MAYORISTAS

4. MINORISTAS

5. DETALLISTAS

6. O COMBINACION DE OPCIONES


Principalmente por la eficiencia del intermediario para entregar los productos a disposición de los mercados objetivo.

Por medio de sus contactos, su experiencia, especialización, escala de operaciones, ubicación geográfica, zona comercial, capacidad económica de endeudamiento, antigüedad en el mercado.

Ofrecen a las empresa (clientes) más de lo que ésta puede lograr por sí misma siendo de esta manera aceptados

Beneficios de usar intermediarios

El uso de intermediarios, se explica en gran medida, por su mayor eficiencia para poner los productos a disposición de los clientes.

Los Canales de distribución de los productos terminados se inicia en los Almacenes de la Empresa productora o Importadora y se transportan y almacenan en los Distribuidores, Mayoristas, Minoristas ,Detallistas hasta llegar al cliente final


http://www.photomadrid.com/fotos%20de%20compras.htm

Fabricante Distribuidor Bodega / Cliente

Canal de Distribución de Bebidas Gaseosas

1. Permiten que los productos lleguen al consumidor en el momento, lugar y precio correcto.

2. El Cliente se encuentre satisfecho con el producto que recibió

3. Generan información importante para el fabricante del producto (mejoras para el producto y/o el canal)

Importancia de los Canales de Distribución

• Dependiendo del producto a distribuir si el producto es de consumo masivo el canal será largo y si el producto es mas sofisticado técnicamente el canal será corto

• En el canal largo, intervienen muchos intermediarios (mayoristas, distribuidores, almacenistas, revendedores, minoristas, etc.) y corto, cuando intervienen pocos.

• Pueden existir varios canales de distribución para un mismo producto.

Canal Largo y Canal Corto

Canal Directo: Es cuando el productor vende el producto directamente al consumidor sin intermediarios.

Canal Indirecto: Cuando el productor se sirve de intermediarios para hacer llegar la mercancía al consumidor.

Canal Directo y Canal Indirecto

1. Función Transaccional: Procesar transacciones de traslado del material a lo largo de la cadena de Logistica de salida

2. Función de Facilitación: Enfoca a la tarea de manera que los integrantes de la cadena interactúan para ayudar al cliente en conseguir el material o la información requerida

Funciones de los Canales de Distribución

1. Factores de Mercado Un punto lógico de partida consiste en estudiar el mercado meta: sus

necesidades, su estructura y comportamiento de compra Tipo de mercado , Número de compradores potenciales, Concentración

geográfica del mercado, Tamaño de pedidos

2. Ubicación Geográfica y el Tamaño del Mercado Un mercado muy grande exige intermediarios.

3. Factores de Producto Productos más complejos, a medida y costosos, tienden a beneficiarse

con canales cortos y directos. Mientras más estandarizado sea el producto, más largo podrá ser su

canal (más intermediarios)

Factores que afectan en la selección del canal

4. El Ciclo de Vida de un Producto Cambia durante cada ciclo. dependiendo de su caducidad

5. Facilidad de Conservación del Producto Productos perecederos tienen una duración relativamente corta, artículos

frágiles requieren el menor manejo posible. Ambos requieren canales cortos.

6. Factores del Fabricante Más recursos: Canales directos Empresas pequeñas: Intermediarios

Factores que afectan en la selección del canal

1. Sistemas Distribución Verticales

2. Sistemas Distribución Horizontales

3. Sistemas Distribución Híbridos

Sistemas de Distribución

Surgieron de los canales de mercadotécnica vertical convencional

Se componen de productores, mayoristas y detallistas que actúan como un sistema unificado.

Un miembro del canal es propietario de los otros, tiene contratos con ellos o esgrime tanto poder que todos cooperan.

El SMV puede estar dominado por el productor, el mayorista o el detallista.

Sistema de distribución de cerveza Backus

Sistemas de Distribución Verticales

Saga y Importaciones Hiraoka

En el cual dos o más compañías en un nivel, se unen para seguir una nueva oportunidad de mercadotecnia. Las compañías pueden unir sus fuerzas con las de competidores o no competidores.

Pueden trabajar unas con otras sobre una base temporal o permanente, o bien pueden crear una compañía separada.

Pueden vender dos marcas iguales en dos o mas empresas diferentes

Sistemas de Distribución Horizontales

Esta clase de mercadotecnia sirve para llegar a uno o más segmentos de clientes, adoptando sistemas de distribución de múltiples canales.

Se combinan sistemas de distribución verticales con horizontales

El empleo de estos sistemas se ha incrementado considerablemente en años recientes.

Sistemas Híbridos de Distribución

1. Distribución Intensiva

2. Distribución Selectiva

3. Distribución Exclusiva

Tipos de Distribución

El Fabricante vende su producto por intermedio de tiendas en el mercado donde el publico los buscara

Cuando se quiere que el producto este disponible en la mayor cantidad de puntos de venta

Esta distribución se aplica para productos de consumo masivo

Los gastos de publicidad y marketing recaen en el Fabricante

Distribución de leche Gloria

Distribución Intensiva

Bebida hidratante energizarte sin calorías

en Vivanda

Esta distribución se aplica en productos especializados o de lujo como sistemas de computo electrodomésticos bebidas

La venta de estos productos se realiza en mayoristas o tiendas exclusivas para determinados sectores de mercado donde una persona suele buscarlo.

Una compañía a veces adopta esta estrategia después de aplicar durante algún tiempo la distribución intensiva.

Casi siempre se basa en el alto costo de esta última o bien del desempeño poco satisfactorio de los intermediarios.

Hay intermediarios que importan cantidades altas siendo rentable su distribución Al eliminar intermediarios, se reduce el número de tiendas y en cambio, aumenta el volumen de ventas.

Distribución Selectiva

Representante maquinaria y equipo

Distribución exclusiva es la forma extrema de la distribución:En una región predefinida, el distribuidor recibe el derecho exclusivo de vender la marca y se compromete generalmente a no vender marcas competitivas. La estrecha cooperación entre fabricante y distribuidor facilita la puesta en marcha de este programa de venta de productos de alta calidad.

Una forma particular de distribución exclusiva es la franquicia.Los fabricantes adoptan a menudo una distribución exclusiva cuando es indispensable que el detallista mantenga un gran inventario.

Así, también es adecuada cuando un distribuidor debe dar el servicio de postventa instalación o de reparación.

Distribución Exclusiva

Antes de la ventaPolítica de Servicio al cliente, Estructura administrativa, Flexibilidad del Sistema, Servicio de gestión y apoyo

Durante la venta:Disponibilidad de stock, información de pedidos, consistencia ciclo pedidos,Transporte,Envios especiales, Sustitución del producto

Después de la ventaInstalación, Garantia,Alteraciones y reparaciones,Reclamos y quejasSustitución temporal del producto

Cliente Satisfecho

Nivel de Servicio al Cliente

La distribución puede ser un medidor entre el éxito y el fracaso en los negocios. En esta etapa se pueden realizar los ahorros más importantes debido a que el intercambio se facilita por medio de las actividades que ayuden a almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de productos.

La distribución implica la planeación, la instrumentación y el control del flujo físico de los materiales y los bienes terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de su utilización, con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes a cambio de una ganancia

La distribución física es una poderosa herramienta de creación de demanda. Las compañías pueden atraer más clientes otorgándoles mejor servicio o precios más bajos por medio de una mejor distribución física.

En cambio, pierden clientes cuando no logran suministrarles los bienes a tiempo.

Distribución de Kola Real

Importancia de la Distribución

• Es un sistema de distribución en el que la mercadería recibida en un centro de distribución no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envío, con un periodo de almacenaje limitado o inexistente.

• El Cross Docking se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita una gran sincronización entre todos los embarques entrantes y salientes (inbound y outbound).

• El cross docking puede ser directo o indirecto.

Cross Docking

371

Cross Docking

372

Proceso de Crossdocking

Cross Docking

373

Cross Docking directo:

Los paquetes (paletas, cajas, etc.), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los paquetes similares de los proveedores en los vehículos de entrega a locales, sin que haya mayor manipulación

Cross Docking Directo

374

• Cross docking indirecto:

• Los paquetes son recibidos.• Fragmentados y re-etiquetados por el

centro de distribución dentro de nuevos paquetes para ser entregados a los locales.

• Estos nuevos paquetes luego se consolidan con paquetes similares de otros para ser entregados a los clientes .

Cross Docking Indirecto

375

Reducción de los costes de distribución. Reducción de las rupturas de stock en los locales de los minoristas. Aumento de la rotación por metro cuadrado en el centro de

distribución. Aumento de la disponibilidad del producto. Mejora del flujo de mercancías. Disminuye los niveles de stocks. Acceso a los datos de actividad del producto. Recepción de órdenes consolidadas en lugar de órdenes de cada

local minorista.

Beneficios del Cross Docking

376

Proceso en el cual una empresa identifica una porción de su proceso de negocio que podría ser desempeñada con mejores resultados por otra empresa, la cual es contratada para desarrollar esa porción de negocio.Esto libera a la organización para enfocarse en la parte o función central de su negocio.

Outsourcing = Tercerización

- Los costos.- Los antecedentes, referencias y experiencia. - Experiencias cercanas. - Establecer la importancia del área o la función que queremos terciarizar.

Consideraciones para el Outsourcing

Según el "Outsourcing World Summit" las razones para tercerizar son:

Razones para tercerizar

RAZÓN %

Enfocarse en el corazón del negocio 36

Reducir costos 36

Mejorar la calidad 13

Aumentar la velocidad de salir al mercado 10

Mejora la innovación 4

Conservar el capital 1

• Mayor libertad de desarrollar mejores procesos donde se es líder.

• Espacio disponible para aumentar línea de producción.

• Inversión en cambios tecnológicos.

• Impulsar el desarrollo en Investigación y Desarrollo.

• Mejor capacidad para detectar oportunidades de negocio.

Beneficios del Outsourcing

• Almacenamiento• Transporte• Distribución• ETC.

CASOS:• DELOSI• SUPERMERCADOS PERUANOS• BELCORP• MC DONALDS

Outsourcing Logístico

Es una empresa que brinda servicios logísticos a otras empresas.Algunos de los principales Un operador logístico es un especialista por esta razón , puede realizar la Con menos errores y a un menor costo.

Operador Logístico

http://www.yobelscm.biz/espanol/index.html

• Carga internacional• Agencia de Aduanas• Terminal de Almacenamiento• Almacenaje• Transporte• Archivo de Información• Emisión de certificado de

depósito y warrant

Funciones de un Operador Logístico

• 1’700,000 m2 de capacidad de almacenamiento.• 15,000 m2 de almacenes techados.• 50,000 posiciones de almacenamiento en racks.• 25,000 m3 para almacenamiento en frio.• Depósitos graneleros para 40,000 TM de granos.• 03 lozas con capacidad para 125,000 TM de granos.• Amplia flota de transporte monitoreada con GPS.• CLIENTES:SUPERMERCADOS PERUANOS,DELOSI, MC

DONALDS, MINERA CHINALCO, ANTAMINA, ETC.

Algunos Operadores

• 200,000 destinos,• Con cumplimientos de entrega de máximo 24hrs.• Despachan en empaques/unidades a la medida del cliente,

desde 1 unidad hasta pallets. • Maneja más de 70,000 m2 de almacenes.• Produce más de 10 millones de unidades al mes.• Administra más de 60,000 ítems en inventario.• Prepara el picking de más de 10,000 pedidos diarios.• Administra más de 500 vehículos.CLIENTES: FRENOSA, TIENDAS EFE, KC, 3M, P&G, ETC.

http://www.yobelscm.biz/espanol/index.html

Algunos datos

Carga Internacional

Consiste en la gestión de todo el proceso importación / exportación de los bienes del cliente.La negociación y coordinación con proveedores, el seguimiento y la coordinación con agentes de carga internacional, navieras y acreditaciones aduaneras, fiscales y legales a entidades públicas.

Agencia de Aduanas

La Agencia de Aduana, usando la documentación recibida del exportador, realiza los trámites ante ADUANAS solicitando la numeración de la Orden de Embarque y la Declaración Única de Aduanas (DUA), documento oficial para regularizar la salida legal de las mercancías al exterior. Asimismo, la Agencia de Aduana solicita a la Agencia de Carga el Visto Bueno de la Orden de Embarque y la numeración del Bill of Lading o Airway Bill.

Terminal de Almacenamiento

La mercadería es recibida directamente al arribo de las naves, en almacenes considerados una extensión del puerto (por Superintendencia Nacional de Aduanas, SUNAT) Comprende la consolidación y desconsolidación de carga, y su correspondiente manejo documentario, Terminal de Almacenamiento para

Hidrocarburos y productos Químicos

http://www.forestaldelatlantico.com/fot/parque_de_almacenamiento_g.jpg

Almacenaje

Comprende el almacenamiento de materiales, producto en proceso y producto terminado. Así tenemos: almacenaje bajo techo, a la intemperie, lozas, silos, depósitos graneleros, cámaras frigoríficas, almacenajes especializados, etc. . Silos para Granos

Transporte

Este servicio se subdivide en dos procesos: Distribución y Traslados. Distribución se encarga de la entrega de mercaderías partiendo de un despacho a varios puntos. Traslados se encarga del transporte de mercaderías de un punto a otro. Estos sistemas se realizan con una flota de vehículos de transporte adecuada para cada sector y modalidad.

Camión Frigorífico para Transporte de Carne

Archivo de Información

Organización, administración, digitalización y custodia de todo tipo de información y medios magnéticos. Permiten un significativo ahorro de recursos físicos, tecnológicos, de personal aumentando la eficiencia y productividad de la empresa.

Digitalización de Documentos

• Personas, Materiales y Productos • Desde un locación a otra, por vía• terrestre, aérea o marítima.• Existe una legislación nacional e

internacional que regula las diversas clases de transporte.

• En el Perú el MTC es responsable de las políticas de transporte, que promueven el desarrollo del país.

Transporte

Es una función logística que tiene como finalidad transportar :

1. Satisfacer las necesidades de los clientes, entregando el producto solicitado a tiempo y en buen estado.

2. Optimizar costos de flete.3. Promover el desarrollo y la

integración local y regional.4. Ser eficiente con relación al tiempo

de transporte de materiales.

Importancia del Transporte

• El transporte se divide en Distribución y Traslado.

• La distribución se encarga del despacho de mercaderías de un punto a varios puntos. Ejemplo la distribución de los helados D'Onofrio a sus diferentes puntos de venta.

• El traslado se encarga del transporte de materias primas o material de embalaje de un punto a otro punto. Ejemplo el traslado de las botellas vacías tapas y concentrado de un almacen a la Planta de Producción

Distribución y Traslado

• El Transporte incide en forma considerable en los Costos logísticos

• Debido al combustible que se utiliza en los medios de transporte por vía : terrestre, aérea o marítima. para movilizar las personas materiales y productos terminados

• En los procesos de la cadena de Suministros el transporte juega un papel muy importante sin el transporte no se podrían movilizar las materias primas ni los productos terminados .

Gestión del Transporte

• La planificación del transporte consiste en definir la rutas y el transporte más adecuados para transportar los productos del proveedor al cliente.

• En la planificación se identifican:• Vehículo • Chofer y ayudante• Hora de partida y llegada a los

clientes• Duración de los viajes• Equipos que se deben llevar• Consumo de combustible• Direcciones y persona de contacto

Planificación del Transporte

Planificación del Transporte

FECHA HORA UNIDAD CHOFER AYUDANTE

Cliente 1 Hora llegada

y salida

Cliente 2 Hora Llegad

a y salida


y salida


y salida

OBSERVACIONES

18-Jun08:00 a.m. CGK - 216 Juan Mejía

Félix Martínez

08:00 a.m. CGK - 220 Luís García

José Sánchez

08:00 a.m. CGK - 310

Emilio Valencia Ángel Meza

08:00 a.m. CGK - 320 Augusto Volpe

Pedro Montoya

01:00 p.m. CGK - 216

Miguel Millones Rubén Ruiz

01:00 p.m. CGK - 220

Roberto Meneses Rubén Meza

*En clientes incluir persona de contacto, dirección, teléfono, entre otros

• El mantenimiento de los vehículos y equipos de transporte debe realizarse periódicamente en función a los mantenimientos Preventivos y Correctivos

• No realizar el mantenimiento correcto en el tiempo correcto, puede generar problemas mayores como, el deterioro acelerado del equipo, fallas en entregas, riesgo de seguridad, etc.

Mantenimiento de Vehículos

Mantenimiento de VehículosDiagrama de Gantt usado para control mantenimiento

Junio Julio Agosto Setiembre

VEHICULO MANTENIMIENTO RESP.S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

Camión 1 Cambio de Llantas Sup. Transporte

Camión 2 Bajada de Motor Sup. Transporte

Camión 3Reparación de Bomba de Agua Sup. Transporte

Camión 4 Cambio de Filtros Sup. Transporte

• Los indicadores nos permiten evaluar si estamos alcanzado los objetivos del área de transporte (contribuimos con el logro de los objetivos de la empresa)

• Los indicadores pueden estar relacionados con optimización de costos e incremento de la satisfacción de los clientes.

Indicadores para el Transporte

Indicadores para el Transporte

INDICADOR META MENSUAL

Reducir reclamos de clientes originados por un error de transporte

Menos de 2% sobre el total de despachos

Cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo > 90%

Bajar la cantidad de mermas de material originadas en el transporte < 5%

Cumplimiento del presupuesto del área de Transporte < S/. 500 por despacho

Transporte por el que se llevan mercaderías por dos o mas medios diferentes de transporte , por lo menos, desde un lugar situado en un país en que el Operador de Transporte Multimodal (OTM) toma las mercaderías bajo su custodia, hasta otro lugar designado para su entrega en otro país.

Ejemplo : Mercadería que llega vía marítima al puerto de Matarani la misma que será enviada vía Ferrocarril del Sur hasta desaguadero y luego vía terrestre hacia Bolivia .

Transporte Multimodal

403

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Reducen el costo y el tiempo para el transporte de los productos de los proveedores a los clientes.

Son un medio para alcanzar la integración y el desarrollo.

Facilitan el flujo de turismo interno y externo.

Integración con servicios (en Proyecto)

En el caso de las concesiones prestan diversos servicios a los usuarios.

Importancia de las carreteras

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• Es un mecanismo para atraer financiamiento local o internacional para construir carreteras o vías de comunicación que facilitaran el transporte y progresara el País.

• La empresas concesionarias cobran a los usuarios un monto por el uso de las vías, y a cambio se comprometen al mantenimiento de las carreteras bajo estándares y con servicios predeterminados recobrando su inversión.

• En el país se han concesionando diversos sectores de la carretera Panamericana, a través del MTC.

Concesiones Viales

405

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.tecnomak.com.ar/images/occovi.jpg&imgrefurl=http://www.tecnomak.com.ar/clientes.htm&h=264&w=314&sz=13&hl=es&start=8&tbnid=Phpht1aSEXMbTM:&tbnh=98&tbnw=117&prev=/images?q%3D%22concesiones%2Bviales%22%26gbv%3D2%26svnum%3D10%26hl%3Des

• Opera en las autopistas: Pucusana – Ica, Ancón- Huacho.

• Realiza labores de construcción, mantenimiento y administración.

• Construcción de doble calzada, pasos a desnivel e intercambio viales.

• Servicios sin costo: • Auxilio mecánico y remolque• Ambulancia• Teléfonos de emergencia SOS• Seguro de accidentes• Servicio de vigilancia• Servicios higiénicos

Covi Perú

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ETAPAS DE CONCESIÓN VIAL Al SUR OTORGADA A COVIPERU

AUTOPISTA: PUCUSANA - ICA

Concesión otorgada a Covi Perú

407

Tendencias del Transporte

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• Existirá una creciente sensibilidad por la protección del medio ambiente y por la reducción de emisiones contaminantes.

• Los vehículos de transporte carretero serán objeto de revisiones más exhaustivas para controlar sus emisiones.

• Una mayor preocupación por la seguridad en el transporte requerirá que no solo los vehículos, sino también los choferes sean evaluados bajo estándares cada vez mas exigentes.

Tendencias del Transporte• La aparición de nuevas tecnologías para

trazabilidad de vehículos y carga requerirá que las empresas inviertan en adecuarse a las nuevas exigencias que naturalmente les harán los usuarios en términos de información sobre la carga.

409

• La creciente tendencia de los generadores de carga a contratar la movilización de sus mercancías con un solo operador logístico les dará a estos últimos mayor poder para exigir directamente a los transportistas los niveles de servicio que su cliente requiere.

Objetivos de la Estrategia Logística

Una estrategia logística cuenta con tres objetivos:

1. La reducción de costos: Dirigida hacia lograr minimizar los costos variables asociados.

2. La reducción de capital: Dirigida hacia la minimización del nivel de inversión en el sistema logístico del transporte.

3. Mejora del Servicio: Dependen del nivel que se pretenda alcanzar.

410

Antamina• El área de Almacenes tiene como Misión

asegurar la reposición, almacenamiento y distribución oportuna en cantidad y calidad óptimas, de los materiales de inventario requeridos por los usuarios internos de la compañía y de la entrega de materiales y equipos de compra directa, dentro de los estándares de seguridad y medio ambiente establecidos por Compañía Minera Antamina S.A.

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MISION EMPRESA TRANSPORTES

• Brindar un servicio de primera calidad en el transporte de su carga, cumpliendo con los estándares de seguridad, garantía y tiempos de entrega pactado con nuestros clientes.

Empresa de Transportes Cristo Milagroso S.A.

Que criterios hay en esta misión posibles de ser medidos?Como los convierte a un indicador de gestión?

412

MISION EMPRESA DE TRANSPORTE

• Proporcionar al usuario un servicio rápido, seguro, cómodo, confiable, serio y puntual cubriendo en demás las expectativas del cliente.

Empresa de Transporte Urbano

¿Cómo medimos que el transporte es seguro?¿Cómo medimos las expectativas del cliente?

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OBJETIVOS

• Ofrecer a nuestros clientes un servicio integral de cargues, descargues transporte nacional, trámites y representaciones en comercio exterior, esto con el ánimo de que nos permitan cubrir todas sus necesidades en el traslado de sus productos.

• Minimizar los niveles de incidencias y maximizar los niveles de efectividad.• Ofrecer los servicios dentro de los estándares de calidad y con una

cobertura globalizada contribuyendo así con el desarrollo económico y social de nuestra región.

Transporte Internacional de Carga – TIC

¿Qué problema tiene estos objetivos?

414

Establecer objetivos alcanzables

IBM-Gerencia de Distribución Física Nacional

Cero diferencia de Inventarios95% de los pedidos entregados a tiempo95% de los pedidos entregados completos98% de las entregas sin errores

IBM empresa de clase mundial

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Construir una ficha

• Queremos medir que porcentaje de las entregas en relación al total de pedidos se entregaron.

• Conviértelo a un indicador de gestión e interprétalo.

416

417

Transporte y Distribución

INDICADOR DESCRIPCIÓN RESULTADO

ALARMA

Observ. Crítico Muy Crítico

Eficacia entregas % entregas reales VS entregas programadas

<95% >80%

<80% >75% <75%

DemorasMinutos demora totales

Pedidos con demora

Daños Nro. De pedidos dañados VS Pedidos cargados

Accidentes Nro. De accidentes VS Nro. De viajes

Siniestrabilidad Nro. De siniestros

Mantenimiento % de unidades operativas VS Unidades totales


Modulo 5Principales Indicadores (KPI) en Logística y Mejora Continua

418

Principales Indicadores (KPI) en Logística y mejora Continua

Indicadores de Gestión. Formulas. Indicadores de Stock. Indicadores de la Función de Suministro. Indicadores de Almacén. Indicadores del Transporte y Distribución. Indicadores de la Logística Inversa. Procesos Logísticos Básicos según el Tipo de Empresa.

El responsable busca controlar las actividades planeadas (almacenamiento, transporte, procesamiento de pedidos, compras, etc.) para alcanzar los objetivos de satisfacción al cliente y costo.

El mecanismo de control incluye las revisiones de resultados, las auditorias y los medios para implementar las acciones correctivas.

Proceso de Control

Control Logístico y de la Cadena de SuministroConsiste en comparar el desempeño real versus el desempeño planeado tomando como base los objetivos del área Logística o de la Cadena de Suministro, y realizar las correcciones que sean necesarias.

Procesos de Control Logístico y de la Cadena de Suministro

• Al medir es posible identificar puntos deficientes• Tomar decisiones sobre las prioridades de trabajo y

valorar los resultados de las estrategias que ya se han implementado.

• Comparar estas mediciones con otros y ver como estamos en el sector.

“LO QUE NO SE MIDE, NO SE ADMINISTRA”

INDICADORES METASRotura de stock de material crítico 10 eventos en un Año

Presupuesto real vs el planificado

Cumplir con el monto presupuestado

Reclamos x mal servicio/bien brindado por los proveedores 5 reclamos en un Año

Evaluación de proveedores 100% de proveedores evaluados a Marzo

Indicadores de Compras

Principales indicadores

Cadena de Suministro para un Banquete de Bodas

Transporte del Banquete

Presentación y Atención

Recojo y Limpieza

Para evaluar la cadena se determinan indicadores para cada proceso y para toda la cadena.

Recepción del Pedido

Compra de Materiales

Elaboración del Banquete

Almacenamiento

Indicadores de la Cadena de Suministro:

1. Cantidad de Reclamos por Calidad del Banquete y el Servicio

2. Costo del Banquete versus el Presupuesto

PROCESO INDICADOR META RESULTADO

Recepción del PedidoPorcentaje de Requerimientos del Cliente Atendidos

95 - 100% 100%

Compra de Materiales (Costo del Material / Presupuesto Inicial) x 100 95 - 110% 105%

Almacenamiento Porcentaje de Material Dañado 0 -10% 0%

Elaboración del Banquete (Tiempo Real / Tiempo Planeado) x 100 < 100% 90%

Transporte del Banquete A la hora acordada con el cliente 03:00 p.m. 03:30 p.m.

Presentación y Atención Cantidad de reclamos del cliente 0 Reclamos 1 Reclamo

Recojo y Limpieza A la hora acordada con el cliente 06:00 a.m. 05:00 a.m.

Cadena de Suministro para un Banquete de Bodas

Proceso Estándar de Control

Salidas

Fuerzas y Cambios Externos e Internos

1.2 Meta/ Estándar

1.1Informe de Desempeño

3- Acción correctiva

1-Procesos de la Cadena

de Suministro

Actividades de la cadena de suministro y niveles de servicio al cliente

2Comparación del Resultado

Entradas

Costo de actividades y servicio al cliente

3- Definir Objetivos y

Elaborar Planes de Acción

4- Implementar Planes y

Gestión Diaria

1- Comparar Desempeño

Real con Planeado

CONTROL LOGISTICO

1. Medición del desempeño2. Auditorias3. Reportes periódicos2- Definir las

Acciones Correctivas Necesarias

Proceso de Control

EJEMPLOProceso de Control Logístico en una empresa industrial

3- Revisión de Resultados Anual

1- Revisión de Resultados

Semanal/Diario

2- Revisión de Resultados Mensual

Auditorias Internas y Externa

3- Gerente General con Gerente Logístico.Objetivos del Area Indicadores (Cumplimiento del Presupuesto, Nivel de Satisfacción del Cliente, Proyectos, etc.)

2- Gerente Logística con Jefes de Area.Indicadores de Áreas (Cumplimiento del Plan de Despachos, Roturas de Stock, Mermas en el Almacén, etc.)

1-Jefe de Area con Rep. de Procesos.Indicadores de ProcesosCumplimiento de Procedimientos, Asistencia del Personal, etc.

1. PERSONAL

2. MATERIALES

3. MAQUINAS

4. METODOS

5. AMBIENTE DE TRABAJO

Fuentes de Variación de los Resultados

PROBLEMA :Con frecuencia se producen roturas de stock de los materiales, esto ha originado continuos incumplimientos de los plazos de entrega a los clientes.

Causas Básicas y Causas Superficiales

Empresa que Fabrica Ropa Deportiva

Causa RaízEs la causa real que originó el problema, si se elimina, el problema no volverá a ocurrir.

Se esta ingresando información errónea al sistema (módulo almacén)

Causa SuperficialNo se generó de un análisis objetivo.El comprador no revisa el sistema de inventarios

Compra de Pescado para una Cebichería

Proceso de Compra IndicadorMáximo 2 Reclamos Mensuales por Calidad del Pescado

Resultado15 Reclamos en el mes de Enero de 2011

Identificación del problema, equipo para congelar defectuoso. Plan de Acción, Adquirir una nueva congeladora

Procesamiento de Pedidos Telefónicos en una Cadena de Farmacias

Proceso de Atención de Pedidos Indicador

Tiempo máximo de atención de pedidos 5 minutos

ResultadoEl 60% de los pedidos pasan los 5 minutos

Identificación del problema, personal nuevo no conoce muchos medicamentos y el sistema de consultas no es amigable. Plan de Acción, Capacitar al personal nuevo y mejorar el sistema de consultas

EJERCICIO

De acuerdo a su trabajo de investigación, ¿qué indicadores podría sugerir para los procesos de su cadena de suministros?

PROCESO INDICADOR META FRECUENCIA RESPONSABLE RESULTADO

INDICADORES PARA LA CADENA

INDICADOR META FRECUENCIA RESPONSABLE RESULTADO

? Un proceso de la empresa consiste en un

grupo de tareas lógicamente relacionadas que emplean los recursos de la organización para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organización.

Un conjunto de tareas lógicamente relacionadas que existen para conseguir un resultado bien definido dentro del negocio; por lo tanto, toman una entrada y le agregan valor para producir una salida.

¿Qué son los procesos?

440

Procesos de la Cadena de Suministro

TRANSFORMACION

DISTRIBUCION

ABASTECIMIENTO

441

Análisis del mercado, determinar tamaño del mercado, sectores, oferta, rangos de precios

Desarrollar el diseño

Planificar las ventas

Planificar los requerimientos de los materiales, lista de materiales requeridos, tiempo de entrega, cantidad a pedir, nivel de inventario

Realizar la compra de materiales

Controlar el inventario de materiales

Producir los productos

Almacenar los productos terminados

Realizar las ventas y gestionar los pedidos

Hacer la distribución física

Facturar y cobrar

Servicio de posventa, atención de reclamos, retroalimentación

PROCESOS RESPONSABLES

MARKETING

INGENIERIA DE PRODUCTO

VENTAS

SUMINISTROS

SUMINISTROS

SUMINISTROS

PRODUCCION

Planificar la producción CONTROL DE LA PRODUCCION

SUMINISTROS

VENTAS

SUMINISTROS

CONTABILIDAD

VENTAS

Los procesos logísticos permiten suministrar los materiales y productos del proveedor a la empresa y de la empresa a los Clientes, en la fecha y lugar solicitado, con la calidad correcta y a un costo competitivo.

Procesos Logísticos

442

Procesos que intervienen:• Compras• Transporte• Almacenamiento• Producción• Envasado• Exportación

Suministro de Espárragos de Perú a EEUU

443

Suministro de Frutas de la Merced a Mercado de Lima

444

Ciudad de la Merced Mercado de Frutas (Lima)

http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:La_Boqueria.JPG

Principales Procesos de una Cadena de Suministro

445

Procesamiento de Pedido

Compras

Administración de Inventarios

Almacén Materiales

Fabricación del Producto

Control y Mejora

Logística Inversa

Atención al Cliente

TransporteAlmacén Producto

Transporte

Cliente

Proveedor

Clie

nte

Elementos de un Proceso Logístico / Transporte

446

Dueño del ProcesoJefe de Logística

Indicador y MetaCumplimiento de fechas de entrega

Descripción del ProcesoProcedimientosInstructivosManuales, etc

Recursos1. Gente2. Materiales3. Equipos4. Método5. Ambiente

Nombre del ProcesoTransporte de Producto Terminado

1. Identificar el proceso dentro de la cadena de suministro.2. Definir un nombre para el proceso.3. Asignar un responsable para el proceso.4. Describir cómo se realizará el proceso.5. Identificar los recursos necesarios.6. Determinar los indicadores necesarios para evaluar el

desempeño del proceso.

Diseño de un Proceso Logístico

447

1. Gente2. Equipo3. Material4. Método5. Ambiente

Recursos de un Proceso Logístico

448

Indicadores Proceso de Compras

1. Número de reclamos internos por adquisición incorrecta de productos.

2. Cantidad de dinero ahorrado por renegociación de precios con proveedores actuales.

3. Número de nuevos proveedores desarrollados.

Indicadores para Procesos Logísticos

449

Son medidores que nos permiten evaluar si el proceso se desempeña correctamente o no.

Diseñe un proceso para el transporte de medicinas de la cadena de farmacias Inkafarma, a sus Clientes en el distrito de Surco.

Ejercicio

450

Consiste en modificar un proceso parcialmente o en su totalidad con la finalidad de obtener los resultados deseados.

Los resultados de los indicadores nos permiten identificar si un proceso debe ser mejorado o no.

Mejora de Procesos Logísticos

451

• Análisis Pareto• Diagrama de Espina de Pescado• Histograma• Tormenta de Ideas• Gráficos de Control• Análisis Causa - Efecto• Benchmarking

Herramientas para Realizar Mejora de Procesos

452

453

DIAGRAMA DE PARETO Comparación cuantitativa y ordenada de

elementos según criterio establecido.

Clasificar dichos elementos en POCOS VITALES (mucha contribución) y MUCHOS VITALES (poca contribución) .

454

Lluvia de Ideas

El benchmarking es una forma de determinar qué tan bien se desempeña una empresa (o una unidad de esta), comparándola con otras empresas (o unidades).

455

Análisis Causa y Efecto

Eliminación de la burocracia. Eliminar tareas administrativas, aprobaciones y papeleos innecesarios.

Eliminación de la duplicación. Evaluación del valor agregado. Eliminar las actividades que no agreguen

valor y optimizar las que agreguen valor Simplificación. Eliminación de copias, datos, manipulaciones, reuniones,

cuellos de botella Reducción del tiempo de ciclo del proceso Prueba de errores Eficiencia en la utilización de equipos y sistemas Lenguaje simple. Compresión sencilla en los documentos Estandarización Alianzas con los proveedores Automatización y/o mecanización Identificación de los principales problemas y riesgos

¿Cómo analizar los procesos?

456

Actividades que no contribuyen a satisfacer los requerimientos del cliente. Estas actividades se podrían eliminar sin afectar la funcionalidad del producto/servicio

Actividades que se deben realizar para satisfacer los requerimientos del cliente

Actividad

¿Necesaria para generar el

output?¿Contribuye a las funciones de la

empresa?

Sin valor agregado

¿Contribuye a los requerimientos

del cliente?

Valor Agregado

real

Valor agregado para la empresa

Si No

No

Si

Si

No

• Registrar la orden• Completar la póliza• Investigar los datos

• Registrar la fecha de recibo• Formato de pedidos• Preparar informes financieros

• Revisión y aprobación• Transporte y movimiento• Archivo y almacenamiento• Repetición de trabajo• Demoras

Actividades discrecionale

s

ANÁLISIS DE VALOR AGREGADO

458

PROCESO DE COMPRA

Algunas formas típicas para reducir el tiempo de ciclo son:

• Actividades en serie vs. actividades en paralelo• Cambiar la secuencia de las actividades• Reducir el número de interrupciones• Mejorar políticas de tiempo de procesamiento• Reducir el movimiento del output• Analizar la localización• Establecer prioridades

Herramientas para reducir el Tiempo

Elabore indicadores para medir la eficiencia de cada uno de los siguientes procesos:

1. Toma de pedidos por teléfono del Delivery de Pizza Hut

2. Almacenamiento de carnes (res, pollo, pescado,etc) en Metro

3. Atención al Cliente de una clínica local.

4. Transporte de pollos a la brasa, del Pardo’s Chicken al domicilio de los clientes.

Ejercicio

460

logÍstica eficiente

Business