loris berlin - rucem.ru · 7. 211bf1 1 bag filter for lime stone crusher at 8. 211ra1 1 r.a.v. for...

Loris Berlin www.eu-loris.ru Loris Berlin

Kastanienallee 56

10119 Berlin

Germany

Phone: +49- 30-44-308945

Fax: +49-30-44-308951

Cell: +49-176-29116879

E-mail: [email protected]

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ПОСТАВКУ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 400 ТОНН В ДЕНЬ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВРАЩАЮЩИХСЯ

ПЕЧЕЙ ОБЖИГА

2

ПРИЛОЖЕНИЕ I

СМЕТА НА ПОСТАВКУ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 400 ТОНН В ДЕНЬ ПО

ТЕХНОЛОГИИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ ОБЖИГА НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ.

16 ИЮЛЯ 2008

Рег. номер проекта

Ref. No.: AT/08/163/GER/LB/0807

Производительность : 400 тонн в день

Технология : По технологии вращающейся печи обжига с предварительным подогревом и возвратным охлаждением.

Продукция : Обычный портланд цемент

Вид топлива : Природный газ

Тип процесса : Сухой

Требуемая площадь : 300 m x 200 m

Входная мощность : 4 MW

Кол-во смен : Беспрерывное производство, 24 часа

Срок завершения проекта : В течение 12-15 месяцев с момента вступления в силу контракта

Срок действия предложения : В течение 90 дней

3

ПРИЛОЖЕНИЕ II

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОСТАВКУ ЗАВОДА 400 ТОНН В ДЕНЬ С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ОБЯЗАННОСТЕЙ НА ПОСТАВКУ

№. Код оборудова

ния

Кол-во

Оборудование Поставка

A. СЕКЦИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

1. 211HP1 211NG1

1 1

LIME STONE DUMP HOPPER R.C.C. NEEDLE GATE

КЛИЕНТ/AT

2. 211 RF 1 1 RECIPROCATING FEEDER

AT

3. 211IM1 1 LIME STONE CRUSHER

AT

4. 211BC1 1 DISCHARGE BELT CONVEYOR

AT

5. 211BC2 1 BELT CONVEYOR AT

6. 211TR1 1 TRAVELLING TRIPPER ON CONVEYOR 211BC2 AT

7. 211BF1 1 BAG FILTER FOR LIME STONE CRUSHER

AT

8. 211RA1 1 R.A.V. FOR BAG FILTER

AT

9. 211FN1 1 FAN FOR BAG FILTER

AT

10. 211CP1 1 AIR COMPRESSOR

AT

11. 211MH1 1 MANUAL HOIST AT

12. K11HP1 1 GYPSUM DUMP HOPPER

КЛИЕНТ

13. K11SG1 1 NEEDLE GATE

AT

14. K11RG1 1 RING GRANULATOR

AT

15. K11RF1 1 RECIPROCATING FEEDER

AT

16. K11BC1 1 BELT CONVEYOR FROM GYPSUM DUMP HOPPER TO 211BC2

AT

17. 211CA1 1 GRAB CRANE

AT

18. 311HP1 1 CLAY HOPPER

КЛИЕНТ

4

19. 311HP2 1 LIME STONE HOPPER КЛИЕНТ

20. 311HP3 1 SAND STONE HOPPER КЛИЕНТ


ния

Кол-во


B. СЕКЦИЯ СУШКИ И ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ПОМОЛУ

21. 311NG1 1 NEEDLE GATE

AT

22. 331WF1 1 WEIGH BELT FEEDER

AT


AT


AT


AT


AT

27. 331BC1 1 REVERSIBLE BELT CONVEYOR BELOW HOPPERS WITH BELT WEIGHER

AT

28. 331BC2 1 BELT CONVEYOR

AT

29. 331FV1 1 DOUBLE FLAP VALVE

AT

30. 361 BM1

1Unit RAW MILL (Ball Mill) Supply Including: - MILL LINERS - FEED AND DISCHARGE HOOD - MILL BEARINGS - MAIN MILL DRIVE SYSTEM - AUXILLARY DRIVE - LUBRICATION SYSTEM FOR MILL BEARINGS - LUBRICATION SYSTEM FOR DRIVE

AT


AT

32. 361HG1 1 HOT AIR GENERATOR

AT

33. 361SD1 1 SHUT OFF DAMPER

AT

34. 361LD1 1 DAMPER AT


AT

36. 361LD2 1 FRESH AIR DAMPER AT

5

37. 361AS1 1 AIR SLIDE

AT

38. 361FN1 1 AIRSLIDE FAN

AT

39. 361BE1 1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR

AT

40. 361MD2 1 BUCKET ELEVATOR DRIVE

AT


AT

42. 361FN2 1 AIR SLIDE FAN

AT

43. 361 SR1 1 HIGH EFFICIENCY SEPARATOR

AT

44. 361 MD3 1 SEPARATOR DRIVE UNIT

AT

45. 361 FV2 1 DOUBLE FLAP VALVE

AT

46. 361 AS4 1 AIR SLIDE

AT


AT

48. 361MH1 1 MANUAL HOIST

AT

49. 361MH2 1 MANUAL HOIST

AT

50. 361CN1-2 2 CYCLONES

AT

51. 391RA1-2 2 ROTARY AIR LOCK

AT


AT


AT

54. 361FN4 1 SEPARATOR FAN

AT

55. 361LD3 1 FAN INLET DAMPER

AT

56. 361LD4 1 DAMPER

AT


AT

58. 421BF1 1 BAG FILTER

AT

59. 421 FN1 1 BAG FILTER FAN

AT

60. 391RA3 1 ROTARY AIR LOCK

AT

61. 391SC1 1 SCREW CONVEYOR AT

6

62. 421LD1 1 DAMPER

AT

63. 421SK1 1 STACK

AT


ния

Кол-во


C. СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ СЫРЬЯ В ОБЖИГ

64. 391AL1 1 PNEUMATIC AIRLIFT

AT

65. 591BL1-2 1 BLOWER FOR AIRLIFTR PUMP

AT

66. 391CN1 1 CYCLONE (SEPARATOR BOX FOR AIRLIFT)

AT


AT

68. 391AS2 1 AIRSLIDE

AT


AT

70. 391PD1 1 4-WAY DISTRIBUTION BOX

AT

71. 391AS3-6 1 AIRSLIDE

AT


AT


AT

74. 391FN4 1 BAG FILTER FAN AT

75. 391SB1

1 Unit

BLENDING SILO Supply Including: (Seller’s Scope)

- PARALLEL DISTRIBUTOR - 4-WAY DISTRIBUTION AIR SLIDES - SILO ACCESS HATCHES - SILO ACCESS DOORS - SET OF AERATION EQUIPMENT (1 SET) - LEVEL INDICATORS - FLOW CONTROL GATES/VALVES - MANUAL/PNEUMATIC SLIDE GATES - SET OF AIR SLIDES

КЛИЕНТ

AT AT AT AT AT AT AT AT AT

76. 411FB1 1 Unit AERATION WEIGH BIN Supply Including:

- BAG FILTER WITH FAN - FEEDER - LEVEL INDICATOR

AT

7

- LOAD CELL - BLOWER - AIR SLIDE - MANUAL/PNEUMATIC GATES - DOZING VALVE - FLOW METER


AT


AT

79. 431SM1 1 SAMPLER

AT


AT

81. 431BL1-2 2 BLOWER AT


ния

Кол-во


D. СЕКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА, ЕГО ПОДАЧИ И ХРАНЕНИЯ

82. 441PH1 1 Unit FIVE STAGE SUSPENSION PREHEATER- LOW PRESSURE

AT

83. 441AB1 1 Set AIRBLASTERS

AT

84. 441LD1 1 DAMPER

AT

85. 441FN1 1 PREHEATER FAN

AT

86. 441MH1 1 MANUAL HOIST FOR THE MAINTENANCE

AT

87. 441LD2 1 DAMPER

AT

88. 461KL1 1 Unit ROTARY KILN Supply Includnig: - REFRACTORIES - KILN INLET AND DISCHARGE HOOD - NOSE RING COOLING FAN - SHELL COOLING FAN - DRIVE SYSTEM - AUXILLARY DRIVE SYSTEM - LUBRICATION SYSTEM - HORIZONTAL RECIPROCATING GRATE

COOLER - CLINKER BREAKER - CHAIN CONVEYOR - COOLING FANS

AT

8

89. 481BU1 1 GAS FIRED BURNER

AT

90. 481FN1 1 PRIMARY AIR FAN AT

91. 481DA1 1 DAMPER

AT

92. 481OF1 1 GAS HANDLING & STORAGE

AT

93. 471FV1-5 5 FLAP VALVE (Motorised)

AT

94. 471MH1 1 MONORAIL HOIST

AT

95. 471MC1 1 MULTICYCLONE FOR COOLER GASES

AT

96. 471RA1 3 R.A.V.

AT

97. 471LD1 1 DAMPER

AT

98. 471FN5 1 FAN

AT

99. 471SK1 1 STACK

AT

100. 471DC1 1 DEEP PAN CONVEYOR

AT

101. 471ES1 1 REVERSE PULSE JET BAG FILTER

AT

102. 491FV2 1 R.A.V.

AT

103. 421SC1 1 RETURN SCREW CONVEYOR

AT

104. 421LD1 1 DAMPER

AT

105. 421FN2 1 FAN

AT

106. 421SK2 1 STACK

AT


ния

Кол-во


E. СЕКЦИЯ ПОМОЛА КЛИНКЕРА И ГИПСА

107. 511HP1 1 CLINKER HOPPER AT


AT

109. 531WF1 1 WEIGH BELT FEEDER FOR CLINKER

AT

9

110. K21HP1 1 GYPSUM HOPPER

AT

111. K31NG1 1 NEEDLE GATE

AT

112. K31WF1 1 WEIGH FEEDER

AT


AT

114. 561BM1 1 CEMENT GRINDING MILL Supply Including: - MILL LINERS - FEED AND DISCHARGE HOOD - MILL BEARINGS - MAIN MILL DRIVE SYSTEM - AUXILLARY DRIVE - LUBRICATION SYSTEM FOR MILL BEARINGS - LUBRICATION SYSTEM FOR DRIVE - WATER COOLING SYSTEM

AT

115. 561TK1 1 WATER TANK

КЛИЕНТ


AT


AT


AT

119. 561FN1 1 AIR SLIDE FAN AT

120. 561 BE1 1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR

AT

121. 561MD2 1 ELEVATOR MAIN DRIVE

AT


AT


AT

124. 561SR1 1 HIGH EFFICIENCY DYNAMIC SEPARATOR

125. 561MD3 1 SEPARATOR MAIN DRIVE

AT


AT


AT

128.

561FN3 1 AIRSLIDE FAN

AT


AT


AT

131. 561LD2 1 DAMPER AT

10

132. 561CN1-2 1 CYCLONE SEPARATOR

AT

133. 561LD3 1 FAN INLET DAMPER

AT

134. 561FN4

1 EXHAUST FAN AT


AT

136. 561SD1 1 DAMPER

AT


AT

138. 561FN5 1 BAGFILTER FAN

AT


AT

140. 561SK1 1 STACK

AT

141. 591RA1-2 1 ROTARY AIR LOCK

AT


AT


AT


AT

145. 591SC1 1 SCREW CONVEYOR

AT


AT

147. 591FN3 1 BAGFILTER FAN

AT


AT

149. 591SM1 1 SAMPLER

AT


AT

151. 591BL1-2 2 BLOWER

AT


ния

Кол-во


F. СЕКЦИЯ ПОДАЧИ, ХРАНЕНИЯ И УПАКОВКИ ЦЕМЕНТА

152. 611SB1 1 Unit CEMENT SILO Supply Inlcuding: (Sellers Scope)

AT

11

- SILO ACCESS HATCHES - SILO ACCESS DOORS - SET OF AERATION EQUIPMENT - LEVEL INDICATORS - FLOW CONTROL GATES/VALVES - MANUAL/PNEUMATIC SLIDE GATES - SET OF AIR SLIDES - BAG FILTER WITH FAN

153. 611AS3 1 AIR SLIDE FEEDING TO BUCKET ELEVATOR

AT

154. 611FN1 1 FAN FOR ABOVE AIRSLIDE

AT

155. 611BE1 1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR

AT

156. 611MD1 1 DRIVE UNIT FOR BUCKET ELEVATOR

AT

157. 611VS1 1 VIBRATING REJECT SCREEN AT

158. 611LI1 1 HIGH LEVEL INDICATOR FOR BIN

AT

159. 611HP1 1 PACKER SURGE HOPPER

AT

160. 611SG3 1 GATE VALVE

AT


AT


AT

163. 611CP1-2 1 COMPRESSOR

AT

164. 641PM1 1 PACKING MACHINE

AT

165. 641HP1 1 SPILLAGE HOPPER

166. 641SC1 1 RETURN SCREW CONVEYOR

AT


AT

168. 641FN1 1 BAG FILTER FAN

AT

169. 641RA1

1 ROTARY AIR LOCK AT


AT

171. 651BD1 1 BAG DIVERTOR (Pneumatic)

AT

172. 651LM1-2 1 TRUCK LOADER

AT

12

ПРИЛОЖЕНИЕ III

СМЕТА НА ПРОЧИЕ ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА

№ ОПИСАНИЕ ПОЗИЦИИ ЦЕНА (ЕВРО)

1. МЕТТАЛИЧЕСКИЕ ШАРЫ ДЛЯ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ -

2. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ -

3. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ: - ТРАНСФОРМАТОР И ПОДСТАНЦИЯ

ВЫСОКОВОЛЬТНАЯ - ТРАНСФОРМАТОРЫ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ - РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЩИТЫ - КАБЕЛИ ВЫСОКО- И НИЗКОВОЛЬТНЫЕ - ЖИДКОСТНЫЕ РОТОРНЫЕ ПУСКАТЕЛИ

-

5. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ -

6. ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ -

8. ВЕСОВОЙ МОСТ АВТОТРАНСПОРТА -

9. ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ Поставка Клиента

10. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ: - ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБООТВОДОВ ОТ СЕКЦИИ

ПОМОЛА СЫРЬЯ К НАКОПИТЕЛЮ. - ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБООТВОДОВ СЕКЦИИ

ПОМОЛА ЦЕМЕНТА К МЕШОЧНОМУ ФИЛЬТРУ.

-

11. ИНСТРУМЕНТЫ -

12. НЕОБХОДИМЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ -

15. ПЛАТФОРМЫ И ЛЕСТНИЦЫ -

16. СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ ВОЗДУХА, ПЫЛИ, ВОДЫ, ЖЕЛОБА И Т.Д.

-

ВСЕГО EВРО 2,350,000

13

ПРИЛОЖЕНИЕ IV

СМЕТА НА ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ УСЛУГ

№ ОПИСАНИЕ ЦЕНА (EВРО)

1. Услуги шеф-монтажа и ввода в эксплуатацию Услуги, предложенные АТ, будут включать в себя шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию завода в пределах его ответственности. Соответствующие квалифицированные и неквалифицированные рабочие, должны быть представлены клиентом для проведения соответствующих строительных работ и ввода завода в эксплуатацию. В дополнение к рабочей силе, клиент должен обеспечить энерго- и водоснабжение, неоходимое для строительства. Все инструменты, кроме ручных инструментов (которые должны быть в наличие у команды строителей), должны быть предоставлены клиентом. Соответствующая инфраструктура, - подъемные краны, пр. подъемные механизмы и средства транспорта также должны быть предоставлены клиентом для обеспечения работы и выполнения строительных работ должным образом. Подробное расписание работ должено быть согласовано между АТ и клиентом, на основании которого должно быть запланировано проведение всех строительных работ. Команда строителей Команда должна состоять из механиков, электриков и прочих специалистов строительных специальностей, включая специалистов по монтажу-сборке и спец. сварщиков. Количество людей может зависеть от развития и требований на строительной площадке. Срок постройки и ввода в действие. Услуги, предложенные АТ, должны длится максимум 10 месяцев. Данный период должен начаться со дня начала строительных работ под наблюдением специалистов АТ. Любой дополнительный человек/месяц будут оплачиваться дополнительно, в соответствии с нормами, указанные в данной смете или согласно взаимной договоренности. Расчетное время для завершения работы – 8 месяцев а ввод в эксплуатацию завода – 2 месяца.

Euro 185,000

2. Проектирование завода и консультации.Полные услуги по проектированию завода включают в себя предоставление подробных чертежей расположения и организации производства, чертежей для изготовления оборудования, которое должно быть изготовлено на месте, включая трубы и желоба соединительного оборудования.

Euro 75,000

14

3. Чертежи гражданского строительства Продавец должен предоставить полный комплект чертежей, относящихся к заводу и оборудованию, а также к мастерским и зданиям, необходимых для расположения завода.

Euro 25,000

4. Контроль над проведением строительных работ Услуги, предложенные поставщиком, включают в себя контроль за проведением всех строительных работ, связанных со всем оборудованием завода, зданиями завода, стальными опорами оборудования, вентиляторов, силосов и бункеров.

Euro 25,000

5. Расходы на проживание, питание – оплачиваются Клиентом

Дополнительно (по факту)

ВСЕГО EВРО 310,000

15

ПРИЛОЖЕНИЕ V

ОБЩАЯ СМЕТА НА ПОСТАВКУ ЗАВОДА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 400 ТОНН В ДЕНЬ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ОБЖИГА НА ПРИРОДНОМ ГАЗЕ.

№ СЕКЦИЯ ЦЕНА (EВРО)

A. СЕКЦИЯ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ

B. СЕКЦИЯ СУШКИ И ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ К ПОМОЛУ

C. СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ СЫРЬЯ В ОБЖИГ

D. СЕКЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА, ЕГО ПОДАЧИ И ХРАНЕНИЯ

E. СЕКЦИЯ ПОМОЛА КЛИНКЕРА И ГИПСА

F. СЕКЦИЯ ПОДАЧИ, ХРАНЕНИЯ И УПАКОВКИ ЦЕМЕНТА

ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДА Euro 4,150,000

G. ПРОЧИЕ ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА Euro 2,350,000

ВСЕГО (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДА И ПРОЧИЕ ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА):

Euro 6,500,000

H. УСЛУГИ ПО ШЕФ-МОНТАЖУ, ЗАПУСКУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И КОНСУЛЬТАЦИЙ

Euro 310,000

ВСЕГО (ВКЛЮЧАЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОЧИЕ ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА И УСЛУГИ)

Euro 6,810,000

16

ПРИЛОЖЕНИЕ VI

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОСТАВКУ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА,

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 400 ТОНН В ДЕНЬ ПО ТЕХНОЛОГИИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ ОБЖИГА.

№. Код об-ния

Спецификация оборудования Поставка

A. RAW MATERIAL CRUSHING & STORAGE SECTION

1. 211HP1

211NG1

DUMP HOPPER Material Handled Capacity Construction NEEDLE GATE Size Construction

: : : : :

Limestone 200 MT RCC 800 x 800 mm MS Fabricated

Client

AT

2. 211RF1 RECIPROCATING FEEDER Capacity Material Lump size Bulk density Size Mounting type

: : : : : :

80 MT/ hr. Lime stone, clay, sandstone Upto 500mm max. 1.4 T/m3

1200mm W x 3500mm L Supported from ground

AT

3. 211IM1 LIME STONE CRUSHER Type Capacity Material Feed size Product size Moisture content Bulk density

: : : : : : :

Impact Crusher 80 MT/ hr Limestone 300 mm 100% <25mm About 2-3% (Ave.) 5% (Max.) 1.4 T/m3

AT

4. 211BC1 DISCHARGE BELT CONVEYOR Capacity Location Material Lump size Bulk density Belt Width Belt Speed Length Lift Inclination Belting

: : : : : : : : : : :

80 TPH Below crusher Limestone Upto 25 mm 1.4 t/m3 500 mm 1.0 m / sec. 7.5 m Horizontal Nil N/N, 315/3

AT

5. 211BC2 BELT CONVEYOR AT

17

Capacity Location Material Lump size Bulk density Belt Width Belt Speed Length Lift Inclination Belting

: : : : : : : : : : :

100 TPH From crusher to crane gantry Limestone Upto 25 mm 1.4 T/m3

500 mm 1.5 m/sec. 170 m 20 m 150

As per the requirement

6. 211TR1 TRAVELLING TRIPPER ON CONVEYOR 211BC2 Capacity Material Lump size Bulk density Belt Width Belt Speed Tripper movement Lift Inclination Belting

: : : : : : : : : :

100 TPH Limestone, clay, gypsum, sandstone Upto 25mm 1.4 t/m3 500 mm 1.5m / sec. On rails for about 110 m 3 m 15 degree As per the requirement

AT

7. 211BF1 BAG FILTER FOR LIME STONE CRUSHER Type Material to be handled Capacity Air to cloth ratio Outlet emission Supply Including

: : : : : :

Pulse jet Limestone 8,000 m3 / hr. 1.6 m3/m2/min. 50 mg/Nm3 Bag filter components such as solenoid valves, timer, manometer for the measurement of differential pressure and other accessories with fully automatic bag cleaning system by compressed air.

AT

8. 211RA1 R.A.V. FOR BAG FILTER Capacity Location:

: :

1 TPH (min.) Below bag filter

AT

9. 211FN1 FAN FOR BAG FILTER Type Capacity (operating) Capacity (design) Operating temperature Static pressure at operating temp. Supply Including

: : : : : :

Centrifugal 8,000 m3 / hr. 9,000 m3 / hr. Ambient 250 mm WG The Centrifugal fan shall be backward curved design having a efficiency of above

AT

18

80%. It will be complete with common base frame, all drive accessories, foundation bolts, Inlet Damper & Flexible connections at inlet & outlet etc.

10. 211CP1 AIR COMPRESSOR

AT

11. 211MH1 MANUAL HOIST Capacity Purpose

: :

5 Ton For maintenance of crusher

AT

12. K11HP1 DUMP HOPPER Material Handled Capacity Construction

: : :

Gypsum 25 Ton RCC

Client

13. K11SG1 NEEDLE GATE Size Location

: :

500 x 500 Below gypsum dump hopper

AT

14. K11RG1 RING GRANULATOR Capacity Purpose

: :

15 TPH For crushing gypsum

AT

15. K11RF1 RECIPROCATING FEEDER Capacity Material Lump size Bulk density Size Mounting type

: : : : : :

15 TPH Gypsum Upto 50 mm max. 1.1 T/m3 600 mm wide x 2500 mm Supported from ground

AT

16. K11BC1 BELT CONVEYOR Capacity Location Material Lump size Bulk density Belt Width Belt Speed Length Lift Inclination Belting

: : : : : : : : : : :

40 TPH From hopper to 211BC2 Gypsum Upto 25 mm 1.1 T/m3

500 mm 1.5 m / sec. 40 m 5 m 150

As per the requirement

AT

17. 211CA1 GRAB CRANE Capacity Material handled Lump size Cane travel

: : : :

6.5 T Limestone, clay, sandstone, Gypsum, clinker Upto 25 mm 45 m

AT

18. 311HP1 CLAY HOPPER Capacity

:

125 Tons

Client

19

Material Handled

: Clay

19. 311HP2 LIMESTONE HOPPER Capacity Material Handled

: :

200 Tons Limestone

Client

20. 311HP3 SANDSTONE HOPPER Capacity Material Handled

: :

125 Tons Sandstone

Client

SNo. Equipment Code

Equipment Specifications Scope

B. RAW MATERIAL DRYING, GRINDING & MEAL PREPARATION SECTION

21. 311NG1 NEEDLE GATE

Size Location

: :

800 mm x 800 mm Below limestone hopper

AT

22. 331WF1 WEIGH BELT FEEDER Material to be handled Capacity Weigh feeder size (width) Conveying length Drive arrangement Accuracy on full scale Control Range

: : : : :: :

Limestone 10-30 TPH 600 mm 3000 mm VSAC +0.5% 10-100%

AT

23. 311NG2 NEEDLE GATE Size Location

: :

800 mmx 800 mm Below clay hopper

AT


: : : : : : :

Clay 3-15 TPH 600 mm 3 m VSAC +0.5% 10-100%

AT

25. 311NG3 NEEDLE GATE Size Location

: :

600 mm x 600 mm Below sandstone hopper

AT


: : : : : : :

Sandstone 2-10 TPH 600 mm 3 m VSAC +0.5% 10-100%

AT

20

27. 331BC1 REVERSIBLE BELT CONVEYOR

WITH BELT WEIGHER Capacity Location Material handled Lump size Bulk density Belt width Belt speed Length Inclination Belting

: : : :: : : : : :

40 TPH Below hoppers Limestone, Clay, Sandstone. Upto 25mm 1.4 T/m3

500 mm 1.2 m/sec. 22.5 m Nil N/N, 315/3

AT

28. 331BC2 BELT CONVEYOR Capacity Material handled Lump size Bulk density Belt width Belt speed Length Lift Inclination Belting

: : : :: : : : : :

40 TPH Limestone, Clay, Sandstone. Upto 25 mm 1.4 T/m3

500 mm 1.2 m / sec. 34 m Horizontal Nil N/N, 315/3

AT

29. 331FV1 DOUBLE FLAP VALVE Material to be handled Location No. of Stages Operation Capacity Size

: : : : : :

Fresh Feed + Rejects Before Mill 2 Motorized 40 TPH 450 mm x 450mm

AT

30. a.

361 BM1 RAW MILL (Ball Mill) BALL MILL Type of mill Cylinder Dia x Length No. of Chambers Drying Chamber Grinding media (without reserve) Mill speed Capacity Fineness Grindability (kWh/t) Motor Rating Type of Mill Liners

: : : : : : : : : :

End discharge, Close circuit 2800 mm D x 7500mm L Two (1 Grinding & 1 Drying) 1.2 m L 48 MT 19 RPM 35 TPH 15% on 90u Assumed: Bond Index : 9.5 kWh/sh.t Sp. Power consumption at mill shaft: 14.34 kWh/t (Assumed to be confirmed by customer on sample testing). 600 KW Mn Steel

AT

21

b. TRUNIONS Quantity Material Method of Attachment

: : :

2 Nos. Cast Steel IS-2708 Grade III, Ultrasonically tested Bolting

AT

c. TRUNION BEARING HOUSING & BUSH Qty. Material Bush Material Bush liner

: : : :

2 Nos. Fabricated from M.S. Cast Steel IS 1030 (spherical) Water cooled babited liner (White Metal)

AT

d. SHELL LINERS 2nd Chamber liners Thickness Material

: : :

Classifying lining plate 45 to 55 mm (special profiles) 12 – 14% Mn. Steel IS-276.

AT

e. DIAPHRAGM Type Lining plate material Thickness of liners Diaphragm Construction

: : : :

Double diaphragm between drying compartments and single diaphragm at discharge end of shell. 12-14% Mn. Steel 35 mm Fabricated from M.S. and bolted with the mill shell

AT

f. MANHOLES Quantity Size

: :

2 Nos. 650 mm x 550 mm each

AT

g. GIRTH GEAR Material Face width No. of Segments Type of Attachment Lubrication Arrangement

: : : : :

Cast Steel IS-2644 Grade II or 2708 Grade IIIA 300 m Two On flanges of the end bottom shell. Oil spray system

h. PINION Material Face width Lubrication Arrangement

: : :

Forged EN-24 325 mm Oil spray system

i. GEAR GUARD Material

:

M.S. Fabricated

j. PINION SHAFT Pinion Shaft Bearing Type Drive

: : :

Steel forging EN-8 Twin White metal bearings/Roller bearings. 600 KW, 1000 RPM HT

22

motor with triple reduction gearbox

k. 361MD1 MAIN DRIVE FOR MILL Type Motor power Gear Box Ratio Factor of safety

: : : :

Helical 600 kW 6.3 :1 2.5

AT

l. 361AD1 AUXILLIARY DRIVE Motor power Gear Box Ratio Factor of safety Motor speed

: : : :

5.5 KW 6.3:1 2.5 1480

AT

31. 361FV1 DOUBLE FLAP VALVE Capacity Type Size

: : :

110 TPH Counter Weight Type 450 x 450mm

AT

32. 361HG1 HOT AIR GENERATOR Capacity at 350 degree C

:

2.5 Mkcal / hr.

AT

33. 361SD1 SHUT OFF DAMPER Location Purpose Construction

: : :

After hot air generator Shutting off hot air MS Fabricated

AT

34. 361LD1 DAMPER Purpose Construction

: :

For introducing fresh air MS Fabricated

AT

35. 361SD2 SHUT OFF DAMPER Location Purpose Construction

: : :

Before the mill To shut off complete air inlet MS Fabricated

AT

36. 361LD2 FRESH AIR DAMPER Location Purpose Construction

: : :

Before the mill To introduce fresh air MS Fabricated

AT

37. 361AS1 AIR SLIDE Material Handled Location Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath Permissible Temperature Thickness

: : : : : : : : :

Raw meal After raw mill 110 TPH 250 mm 3.5 m approx. 100

Polyester 100-1200 C 4.5 mm

AT

38. 361FN1 AIRSLIDE FAN Fan Capacity Static Pressure

: :

9 m3/hr 630 mmWg

AT

23

Temperature Fan speed

: :

400 C 3000 RPM

39. 361BE1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR Material to be handled Feed size Moisture content Temperature Filling of buckets Capacity C-to – C distance Speed of Belt Type Factor of safety

: : :: : : :: : :

Ground Raw meal 2 mm (Max.) 1% Max Max. 1000 C Max. 75% 110 TPH 22 m 1.7 m/s (Max.) Belt Bucket 10 (Min.)

AT

40. 361MD2 BUCKET ELEVATOR DRIVE Motor Power Transmission ratio Speed of motor

: : :

18.5 kW 45:1 1500

AT

41. 361AS2 AIR SLIDE Material handled Capacity Through size Through Length Through inclination Type of cloath Permissible Temperature Thickness

: : : : : : : :

Raw meal 110 TPH 250 mm 7m approx. 10 0


AT

42. 361FN2 AIR SLIDE FAN Fan Capacity Static Pressure Temperature Fan Speed

: : : :

12 m2/min. 630 mm Wg 400

3000 RPM

AT

43. 361 SR1 HIGH EFFICIENCY SEPARATOR Separator Feedrate Separator Fines Installed Power Air Flow Cage Speed Liners

: : : : : :

100 TPH 36 30 KW 40000 m3/hr. 160-400 RPM Cast Basalt

AT

44. 361 MD3 SEPARATOR DRIVE Type of Motor Type of Drive Power of motor Speed of motor Gear box Ratio Type of coupling

: : : : : :

VSAC Gear Box 30 kW 1000 RPM 2.0:1 Flexible

AT

45. 361 FV2 DOUBLE FLAP VALVE Material to be handled Location No. of stages

: : :

Grits After Separator 2

AT

24

Operation Capacity

: :

Mechanical, counter weight 60 TPH

46. 361 AS4 AIR SLIDE Material Handled Capacity Through size Through Length Through inclination Type of cloath Permissible Temperature Thickness

: : : : : : : :

Raw Meal 50 TPH 315mm 5m 100


AT

47. 361FN3 AIR SLIDE FAN Fan capacity Static pressure Temperature Fan speed

:: : :

12 m3/min 630 mmWg 400

3000 RPM

AT


: :

2T For maintenance

AT


: :

5T For maintenance

AT

50. 361CN1-2 CYCLONES Diameter of cyclone Discharge through

: :

1800 mm Rotary Air Lock

AT

51. 391RA1-2 ROTARY AIR LOCK Feed Material Temperature Capacity Nature of material Drive

: : : : :

Raw Meal Powder 90o (Max.) 20 TPH Mild Abrasive Geared Motor

AT

52. 391AS1 AIR SLIDE Material handled Capacity Through Size Through length Through inclination Type of cloath Permissible temperature Thickness

: : : : : : : :

Raw meal 40 TPH 250 mm 6 m 60

Polyester 100-150 0 C 4.5

AT

53. 391FN1 AIRSLIDE FAN Capacity Temperature Static Pressure Fan Speed

: : : :

6.0 m3/hr 400

630 mmWg 3000 RPM

AT

54. 361FN4 SEPARATOR FAN Type

:

Backward curved

AT

25

Volume Rating Referred to Static Pressure Dust Load Type of drive Speed of motor

: : : : : :

45000 m3/hr. 900 C -450 mmWg 80 g/m3

Direct Coupled 990 RPM

55. 361LD3 FAN INLET DAMPER Location Purpose Type of damper Operation Type of actuator Construction

: : : : : :

Before the fan Regulating fan flow rate Multilouvre Auto Electric MS Fabricated

AT

56. 361LD4 DAMPER Location Type of Damper Operation Construction

: : : :

After separator Fan Butterfly Manual MS Fabricated

AT

57. 361SD3 SHUT OFF DAMPER Location Purpose Operation Construction

: : : :

After separator fan For air balancing Manual MS Fabricated

AT

58. 421BF1 BAG FILTER Amount of dust laiden air Temperature of air (operating) Temperature for mechanical design Dust load at inlet Dust load at outlet Static Pressure at inlet Type of cleaning Material of bag Air to cloth ratio (Net basis) Type of discharge device

: : : : : : : : : :

20,000 m3/hr 90 0 C 100 0 C 10 gms/Nm3

50 mg/Nm3

-100 mmWg. Pulse jet Polyester 1.6 Rotary air lock

AT

59. 421 FN1 BAG FILTER FAN Type Capacity (operating) Capacity (design) Operating temperature Static pressure at operating temp. Supply Including

: : : : :

Centrifugal 20,000 m3/hr 22,000 m3/hr. 300 mmWg The Centrifugal fan shall be of backward curved design having an efficiency of above 80%. It will be complete with common base frame, all drive accessories, foundation bolts, Inlet Damper & Flexible connections at inlet & outlet etc.

AT

26

60. 391RA3 ROTARY AIR LOCK Feed Material Temperature Capacity Fineness Size Drive

: : : : : :

Raw meal dust 500

5 TPH 15 150 mm Geared Motor

AT

61. 391SC1 SCREW CONVEYOR Material Purpose Moisture content Capacity Length (c/c)

: : : : :

Raw Meal To return coarse material 1% 20 TPH 5 m

AT

62. 421LD1 DAMPER Location Purpose Operation Construction

: : : :

Before exhaust stack To exit fine material Manual MS Fabricated

AT

63. 421SK1 STACK Height

:

As per pollution control board norms

Client

SNo. Equipment Code


C. RAW MATERIAL TRANSPORT, BLENDING, STORAGE, EXTRACTION & KILN FEED SECTION

64. 391AL1 PNEUMATIC AIRLIFT

Capacity Lifting Height

: :

50 TPH 50 m

AT

65. 591BL1-2 BLOWER FOR AIRLIFTR PUMP

AT

66. 391CN1 CYCLONE Location Purpose

: :

Top of air lift To separate air from material

AT

67. 391RA4 ROTARY AIR LOCK Feed Material Temperature Capacity Fineness Drive

: : : : :

Raw meal 80 degree 50 TPH 12-14% on 90 micron Geared Motor

AT

68. 391AS2 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath

: : : : : :


Polyester Woven fabric

AT

27

Thickness :

4.5mm

69. 391FN2 AIR SLIDE FAN Capacity Static pressure Fan speed

: : :

9 m3/min. 630 mm WG 3000 RPM

AT

70. 391PD1 4-WAY DISTRIBUTION BOX Capacity

:

50 TPH

AT

71. 391AS3-6 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :

Raw meal 50 TPH 315mm 4 m 8 0

Polyester woven fabric 4.5mm

AT

72. 391FN3 AIR SLIDE FAN Capacity Static pressure Fan speed

: : :

9 m3/min 630 mmWG 3000 rpm

AT

73. 391BF1 BAG FILTER Amount of dust laden air Dust load at inlet Temperature of air Static pressure at inlet Nature of dust Type of cleaning Material of bag Air to cloath ratio Type of discharge device Purpose

: : : : : : : : : :

4000 m3/hr 50 gm/m3

60-900 0 C -50mmWG Abrasive Pulse jet Polyester 1.2 m3/m2/min Rotary Air Lock For cleaning dust Laden air P.G. Conveyors etc.

AT

74. 391FN4 BAG FILTER FAN Volume rating Temperature Dust load (normal) Dust load (design) Static pressure Drive arrangement

: : : : : :

4500 m3/hr 60-90 0 C 50 mgm/Nm3

100 mgm/Nm3

350 mmWG Direct coupled

AT

75. 391SB1 BLENDING SILO Type of Silo Silo Inside Dia Silo Height Silo Capacity Bulk Density Discharging Sections Extraction Rate

: : : : : : :

Inverted Cone 14 m 22 m 2000 T 0.9 T/m3

4 25 TPH

Client

391AE1 AERATION & BLENDING SYSTEM AT

28

391LI1 HIGH LEVEL INDICATOR

AT

391FN5 AXIAL FAN Capacity Pressure

: :

180 m3/hr 100 mmWg

AT

391BL3-5 BLOWER

AT

411SG1-4 SHUT OFF GATE (MANUAL) Manually operated without limit switches Capacity

:

25 TPH

AT

411SG5-8 SHUT OFF GATE (PNEUMATIC) With electric controlled pneumatic piston, solenoid valve & limit switch Capacity

:

25 TPH

AT

411DV1-4 DOSING VALVE Capacity

:

25 TPH

AT

411AS1-4 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :

Raw meal 25 TPH 200 4 8 0

Polyester Woven fabric 4.5 mm

AT

411FN1 AIR SLIDE FAN Capacity Static Pressure Fan speed

: : :

7 m3/min 630 mmWG 3000 RPM

AT

76. 411FB1 AERATION WEIGH BIN Capacity

:

10 T

AT

411LC1 LOAD CELL

AT

411LI1 LEVEL INDICATOR

AT

411AS1-4 BAG FILTER Amount of dust laden air Dust load at inlet Temperature of air (operating) Temperature of air (design) Static pressure at inlet Nature of dust Type of cleaning Material of bag Air to loath ratio Purpose

: : : : : : :: : :

2200 m3/hr 50 gm/m3

800 C 1200 C -50mm WG Abrasive Pulse Jet Polyester 1.2 m3/m2/min For cleaning dust Laden bin & airslides

AT

411FN1 BLOWER AT

29

411FB1 FAN

Volume rating Temperature (normal) Dust load (normal) Dust load (design) Static pressure Drive arrangement

: : : : : :

2200 m3/hr 800 C 50 mgm/Nm3

100 mgm/Nm3

630mm WG Direct coupled

AT

431AS1 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :

Raw meal 25 TPH 200mm 1.5 m 8 degree Polyester woven fabric 4.5mm

AT

431FN2 AIR SLIDE FAN Capacity Static Pressure Fan speed

: : :

7 m3/min 630 mmWG 3000 rpm

AT

431SG1 SHUT OFF GATE (MANUAL) Capacity

:

25 TPH

AT

431PG1 PNEUMATIC GATE Capacity

:

25 TPH

AT

431DV DOSING VALVE Capacity

:

25 TPH

AT

431FM1 FLOW METER

AT

77. 431AS2 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :


Polyester woven fabric 4.5 mm

AT

78. 431FN3 AIR SLIDE FAN Capacity Temperature Static Pressure Fan speed

: : : :

7 m3/min 40 0

630 mmWG 3000 RPM

AT

79. 431SM1 SAMPLER Location Capacity Operation

: : :

After Airslide 500 gm/hr. Motorised

AT

80. 431AL1 PNEUMATIC AIRLIFT Capacity

:

25 TPH

AT

30

Lifting Height

: 30 m

81. 431BL1-2 BLOWER AT

SNo. Equipment Code


D. CLINKERISATION, CLINKER TRANSPORT & STORAGE SECTION

82. 441PH1 5 STAGE SUSPENSION

PREHEATER (Low Pressure) STAGE – I (TOP) Diameter STAGE – II Diameter STAGE – III Diameter STAGE – IV Diameter STAGE – V Diameter

: : : : :

3200 mm 3400 mm 3400 mm 3600 mm 3600 mm

AT

83. 441AB1 AIRBLASTERS Capacity Pressure

75 Liter (Each) 5 Kg/cm2

AT

84. 441LD1 DAMPER Location Type of Damper Operation Type of Actuator

: : : :

Before P.H. Fan Multilouvre Auto Electric

AT

85. 441FN1 PREHEATER FAN Purpose Type Flow rate Referred to Static Pressure Dust Load Drive arrangement Type of coupling

: : : : : : : :

To create air volume in Pyro system High efficiency, Backward curved 90,000 m3/hr 320 0 C -600 mmWG 50 g/Nm3/hr Direct coupled Flexible

AT


: :

2 T For maintenance

Client

87. 441LD2 DAMPER Location

:

After P.H. Fan

AT

31

Type of Damper Operation Type of Actuator

: : :

Multilouvre Auto Electric

88. a.

461KL1 ROTARY KILN KILN Capacity Diameter Effective Length Inclination Maximum speed No. of tyres Material Supporting Roller Material of Roller Shell cooling Bearing Housing Roller Shaft Fixing with shaft Material of bed plate

: : : : : : : : : : : : : :

500 TPD 3000 mm 48000 mm 3.50

4 RPM 3 Nos. Steel Casting IS-2708 Gr.II, Ultrasonically tested. 6 Nos. Steel Casting IS 2708 Gr.II Through air Cast Iron body with ultra bushing, oil lubrication arrangement. Forged Steel EN-19 Shrunk fit. Fabricated from IS-226

AT

b. REFRACTORIES

c. KILN INLET & DISCHARGE HOOD Construction

:

MS Fabricated from IS 226

AT

d. 461FN5 NOSE RING COOLING FAN Purpose Type Volume rating Operating Temp. Static Pressure Motor speed

: : : : : :

To Cool Kiln Discharge End Castings Centrifugal 8,000 m3/hr. 40 0 C 100mm WG 1500 rpm

AT

e. 461FN2-4 SHELL COOLING FAN Qty.

:

3 Nos.

AT

f. GIRTH GEAR Material Face width Mounting arrangement Lubrication Arrangement

: : : :

Cast Steel IS-2644 Gr.III. 350 mm

On kiln with chair plates Through sump bath

AT

g. PINION Material Face width Bearings Pinion Shaft Gear guard

: : : : :

Forged Steel EN-19 375 White metal liner bearings. Forged Steel EN-24 Fabricated from MS IS-226

AT

h. 461MD1 DRIVE FOR KILN AT

32

Variable speed motor rating Gearbox ratio Speed range

: : :

110 KW 35:1 100-1000 rpm

i. 461AD1 AUXILLIARY DRIVE

: 7.5 KW AT

j. 461LUB1-2 LUBRICATION SYSTEM FOR GIRTH GEAR

AT

k. 471GQ1 RECIPROCATING GRATE COOLER Capacity Grate Area Clinker loading No. of Grates Size

: : : : :

400 TPD 16m2 35 T/m2

1 6’ x 29’

AT

l. 471MD1 DRIVE Motor Rating Speed Type Gearbox ratio

: : : :

25 KW 1500 RPM Mechanical 25:1

AT

m. 471HC1 CLINKER BREAKER Rotor Diameter Rotor width Product size Motor Rating Rotor Speed

: : : : :

760 mm 1800 mm Less than 30 mm 35 KW 600 RPM

AT

n. 471DC1 CHAIN CONVEYOR Material to be handled Normal Temperature Max. Temperature Operation Location Capacity Total Length

: : : : : : :

Clinker 100 – 150 0C 2500C for 2 hr. Continuous Below Clinker Cooler Hoppers 25 TPH 12m

AT

o. 471FN1 COOLING FAN Flow rate Static pressure Chamber

: : :

12,000 m3/hr 600mm WG I

AT

p. 471 FN2 COOLING FAN Flow rate Static pressure Chamber

: : :

15000 m3/hr 500mm WG II

AT

q. 471FN3 COOLING FAN Flow rate Static pressure Chamber

: : :

17,500 m3/hr 500mm WG III

AT

r. 471FN4 COOLING FAN Flow rate Static pressure

: :

16,000 m3/hr 350mm WG

AT

33

Chamber

: IV

89. 481BU1 GAS FIRED BURNER Heat release capacity Fuel Calorific Value Rate of Gas Consumption Pilot oil burner capacity

: : : :

22 (Max) Mkcal/hr Gas 9,600 Kcal/kg Dependent upon gas specs Dependent upon gas specs

AT

90. 481FN1 PRIMARY AIR FAN Purpose Type Capacity Temperature Static Pressure Type of drive Motor speed

: : : : : : : :

To supply momentum to the flame with oxygen Centrifugal 18,000 m3/hr. 40 0 C 1400mm WG Direct coupled 1500 RPM

91. 481DA1 DAMPER Location Purpose Type of damper Operation Type of Actuator

: : : : :

Before Primary Air Fan To Control P A quality Butterfly Auto Electric

AT

92. 481OF1 GAS HANDLING & STORAGE Type

:

To be discussed with client

Client

93. 471FV1-5 FLAP VALVE Type

:

Motorised

AT

94. 471MH1 MONORAIL HOIST Capacity

:

5 T

Client

95. 471MC1 MULTICYCLONE FOR COOLER GASES Capacity Referred to (Normal) Referred to (Max) Dust load at inlet Dust load at outlet Type of dust Dust discharge through

: : : : : : :

65,500 m3/hr 220 o C 340 o C 30 g/Nm3 750 mg/ Nm3 Abrasive Chain Conveyor

AT

96. 471RA1 R.A.V. Size Drive Motor

: :

300 mm dia 2.2 KW

AT

97. 471LD1 DAMPER Location Purpose Type of damper Operation Type of Actuator

: : : : :

Before cooler fan To control Kiln discharge end draft Multi Louvre Auto Electric

AT

34

98. 471FN5 FAN

Purpose Type Flow rate Referred to Static Pressure at inlet Dust load Drive arrangement Type of coupling

: : : : : : : :

To Balance hot air for Pyro section High efficiency backward curved 70,000 m3/hr 340oC -150mm WG 50mg / Nm3 Direct coupled Flexible

AT

99. 471SK1 STACK Construction

:

MS Fabricated

Client

100. 471DC1 DEEP PAN CONVEYOR Material to be handled Normal Temperature Operating Temperature Location Capacity Total Length Horizontal Inclined length Inclination

: : : : : : : : :

Clinker 100-150 deg. C Max. Max. 2500 C for 2 hr. Below cooler 25 TPH TSS 3 m TSS 35 degree

AT

101. 471ES1 REVERSE PULSE JET GLASS BAG FILTER Capacity Normal Temperature Max. Temperature Dust load at inlet Dust load at outlet Type of dust Dust discharge through

: : : : : : :

90,000 m3/hr 350oC 400oC 90 g/Nm3 750 mg/ Nm3 Abrasive RAV

AT

102. 491FV2 R.A.V. Size Drive Motor

: :

As per supplier design As per supplier design

AT

103. 421SC1 RETURN SCREW CONVEYOR Length (center to discharge) Capacity Geared Motor

: :

6 m 10 TPH

AT

104. 421LD1 DAMPER Location Purpose Type of damper Operation Type of actuator

: : : : :

Before multi-cyclone fan To control multicyclone discharge end draft Multi Louvre Auto Electric

AT

105. 421FN2 FAN Purpose Type

: :

To Balance air High efficiency backward

AT

35

Flow rate Referred to Static Pressure at inlet Dust load Drive arrangement Type of coupling

: : : : : :

1,00,000 m3/hr 250oC -400mmWG 50mg / Nm3 Direct coupled Flexible

106. 421SK2 STACK Construction

:

MS Fabricated

Client

SNo. Equipment Code


E. CEMENT & GYPSUM GRINDING SECTION

107. 511HP1 CLINKER HOPPER

Construction Capacity Material Stored Moisture Content Bulk density

: : : : :

RCC 125 T Clinker 1% Max. 1.3 T/m3

AT

108. 531NG1 NEEDLE GATE Location Material to be handled Bulk density Size

: : : :

Below clinker hopper Clinker 1.3 T/m3 800 x 800mm

AT

109. 531WF1 WEIGH BELT FEEDER FOR CLINKER Material to be handled Feed size Moisture content Bulk density Capacity Weigh feeder width Conveying length Drive arrangement Accuracy on full scale Control range

: : : : : : : : :

Clinker 85% passing 25mm, 30mm max. 1% max. 1.3 T/m3

10-25 TPH 650 mm 3000 mm VSAC +0.5% 10-100%

AT

110. K21HP1 GYPSUM HOPPER Construction Capacity Material Handled Moisture Content

: : : :

RCC 50 T Gypsum Max. 6%

Client

111. K31NG1 NEEDLE GATE Location Material to be handled Bulk density Size

: : : :

Below gypsum hopper Gypsum 1.3 T/m3

600 x 800mm

Client

112. K31WF1 WEIGH FEEDER FOR GYPSUM AT

36

Material to be handled Feed size Moisture content Bulk density Capacity Weigh feeder size Conveying length Drive arrangement Accuracy on full scale

: : : : : : : : :

Gypsum 80 mm% passing 25 mm, 50mm max. 5.00% 1.3 T/m3 0.3 – 3TPH 650mm 3000 m VSAC +0.5%

113. 531BC1 BELT CONVEYOR Material to be handled Feed size Moisture content Bulk density Capacity Belt width (min) Conveying length Toughing angle Driving arrangement Speed of belt

: : : : : : : : : :

Clinker + Gypsum 85% passing for 25mm & max. 30 mm 1% 1.3 T/m3 30 TPH 650 mm 10 meters 30 deg. Direct coupled gear box 1 mps

AT

114. a.

561BM1

CEMENT GRINDING MILL BALL MILL Type of mill Cylinder dia / Length No. of grinding chambers Grinding media (without reserve) Mill speed Capacity Motor rating Motor speed Grindability Liners

: : : : : : : : : :

Closed circuit end discharge ball mill 2400 x 9570 mm Two 75 MT 21 RPM 22 TPH of OPC at 3000 cm2/g as per Blair 600 KW 990 RPM Assumed 28 Kwh/T @ 3000 blaine at mill shaft in closed circuit Mn steel in both chambers

AT

b. TRUNIONS Quantity Material Method of attachment

: : :

2 Nos. Cast Steel IS-2708 GR.III, Ultrasonically tested Bolting

AT

c. TRUNION BEARING HOUSING & BUSH Qty. Material Bush Material Bush liner

: : : :

2 Nos. Fabricated from M.S. Cast Steel IS 1030 (spherical) Water cooled babited liner (White Metal)

AT

d. MANHOLES Quantity

:

2 Nos.

AT

37

Size

: 650 mm x 550 mm each

e. SHELL LINERS 1st Chamber liners Thickness Material 2nd Chamber liners Thickness Material

: : : : : :

Wave lining plate 45 to 55 mm (special profiles) Hi – Cr Steel Classifying lining plate 45 to 55 mm (special profiles) 12 – 14% Mn.Steel IS-276.

AT

f. DIAPHRAGM Type Diaphragm lining plate material Thickness of liners Diaphragm construction

: : : :

Double diaphragm between compartments. Single diaphragm at discharge end of shell. 12-14% Mn. Steel 35 mm Fabricated from M.S. and bolted with the mill shell

AT

g. 561MD1 MAIN DRIVE Type Motor Power Gear Box ratio

: : :

Helical gear box 750 KW 6.3 : 1

AT

h. 561AD1 AUXILLIARY DRIVE Motor Power Motor speed Gearbox ratio

: : :

5.5 KW 990 rpm 63:1

AT

i. 561LU1 LUBRICATION OF MILL BRG. Type Location

: :

High Pressure Mill Inlet

AT

j. 561LU2 LUBRICATION OF MILL BRG. Type Location

: :

Low Pressure Mill Inlet

AT

k. 561LU3 LUBRICATION OF MILL BRG. Type Location

: :

High Pressure Mill Outlet

AT

l. 561LU4 LUBRICATION OF MILL BRG. Type Location

: :

Low Pressure Mill Outlet

AT

m. 561LU5 LUBRICATION OF MILL BRG. Location

:

Gearbox

AT

n. 561WI

WATER COOLING SYSTEM Type

:

Spray water cooling

AT

115. 561TK1 WATER TANK Construction

:

RCC

Client


:

2 T

Client

38

Purpose : For loading grinding media

117. 561FV1 DOUBLE FLAP VALVE Type Feed Material Bulk Density Capacity Size

: : : :

Gravity Ground Cement 1.1 T/m3

30 TPH 400x400 mm

AT

118. 561AS1 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through Inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :

Ground cement + clinker grits 30 TPH 300 mm 7m 10 0

Polyester woven fabric 4.5 mm

AT

119. 561FN1 AIRSLIDE FAN Capacity Temperature Static pressure Fan speed

: : : :

7.5 m3/min. 40 0 C 630mm WG 3000 RPM

AT

120. 561 BE1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR Material to be handled Feed size Moisture content Bulk density Capacity Shaft centers Drive arrangement Speed of chain

: : : : : : : : :

Ground cement + grits 100% less than 1mm, stray grits of 5mm Nil 1.3 T/m3

70 TPH TSS Through Gear box 1.6 mps

AT

121. 561MD2 ELEVATOR MAIN DRIVE Type Max. continuous output Motor Power Gear Box ratio

: : :

Helical / Spur 22.5 KW (Approx.) 22.5 KW 45:1

AT


: : : : : :

Cement 70 TPH 300 mm 7 m 10 0

Polyester woven fabric 4.5mm

AT


: : : :

7.5 m3/min. 40 0 C 630mm WG 3000 rpm

AT

39

124. 561SR1 HIGH EFFICIENCY DYNAMIC AIR SEPARATOR Size of separator Cage Height Cage Dia Separator Area Dedusting Volume Cage speed

: : : : : :

SD-30 650 mm 1250 mm 2.60 m2 2200-4500 m3/hr. 185-460 RPM

AT

125. 561MD3 SEPARATOR MAIN DRIVE Type of motor Type of drive Motor Power Gear Box ratio Motor speed (variable) Type of coupling

: : : : : :

Variable speed DC Gear Box (directly coupled) 32 KW 2:1 100-1000 rpm Flexible

AT

126. 561FV2 DOUBLE FLAP VALVE Location Type Feed Material Bulk Density’ Capacity

: : : : :

Under separator Double Flap Clinker grits 1 T/m3

70 TPH

AT


: : : : : : :

Cement 70 TPH 300 mm 10 m 10 deg. Polyester woven fabric 4.5 mm

AT

128.

561FN3 AIRSLIDE FAN Capacity Temperature Static pressure Fan speed

: : : :

10 m3/min. 40 0 C 630mm WG 3000 rpm

AT


:

5 T

Client

130. 561LD1 DAMPER Location Type of damper Operation

: : :

At fresh air duct inlet Butterfly Manual

AT

131. 561LD2 DAMPER Location Type of damper Operation

: : :

At mill section Butterfly Manual

AT

132. 561CN1-2 CYCLONE SEPARATOR Diameter Lining at cylindrical portion

: :

2200 mm Cast Basalt

AT

40

133. 561LD3 FAN INLET DAMPER Type Operation Location Purpose

: : : :

Multilouvre Motorised Before Bag filter fan Regulation

AT

134. 561FN4 EXHAUST FAN Purpose Type Volume rating Working temperature Designed temperature Static Pressure Dust Load (Design) Type of drive

: : : : : : : :

Separator Recirculation Backward curved 45000 m3/hr. 90 deg.C 120 Deg.C -450mmWG 80 gm/m3 Direct coupled

AT

135. 561LD4 DAMPER Location Type Operation

: : :

On re-circulation Butterfly Motorised

AT

136. 561LD5 DAMPER Type Operation Location Purpose

: : : :

Buttefly Manual Before Bag filter fan Regulation

AT

137. 561BF1 BAG FILTER Amount of dust laden air Dust load at inlet Dust load at outlet Temperature of air (operating) Temperature of air (design) Static Pressure at inlet Nature of dust Type of cleaning Material of bag Air to cloath ratio Typeof discharge device Purpose

: : : : : : : : : : : :

18,000 m3/hr. 80 mg/m3

50 mgm/Nm3

80 0 C 100 0 C 200mm WG Abrasive Pulse jet Polyester 1.2 m3/m2.min Rotary Air Lock For cleaning dust laden air from hoppers

AT

138. 561FN5 BAGFILTER FAN Operating Capacity Design Capacity Temperature (normal) Temperature (design) Dust load (Normal) Dust load (Design) Static pressure Drive arrangement

: : : : ; : :

18,000 m3/hr 20,500 m3/hr. 80 0 C 100 0 C 50 mgm/Nm3

100mgm/ Nm3 -350 mmWG Direct coupled

AT

139. 561LD5 DAMPER Type Operation Location Purpose

: : : :

Butterfly Motorised Before Bag filter fan Regulation

AT

41

140. 561SK1 STACK

Construction

:

MS Fabricated

Client

141. 591RA1-2 ROTARY AIR LOCK Type Feed Material Bulk Density Capacity Size Type of drive

: : : : : :

Air Lock Ground Cement 1 T/m3

20 TPH 280 mm Geared Motor

AT

142. 591AS1 AIRSLIDE Material handled Capacity Through size Through length Through Inclination Type of cloth Thickness

: : : : : : :

Cement 30 TPH 200mm TSS 8 deg. Polyester woven fabric 4.5mm

AT


: : : :

7.5 m3/min. 40 0 C 630 mmWG 3000 RPM

AT

144. 591RA3 ROTARY AIR LOCK Type Feed Material Bulk Density Capacity Size Type of drive

: : : : : :

Air Lock Ground Cement 1T/m3

5 TPH 200 mm Geared Motor

AT

145. 591SC1 SCREW CONVEYOR Length (Centre to center) Capacity Geared Motor

: : :

6m 15 TPH

AT

146. 591BF1 BAG FILTER Amount of dust laden air Dust load at inlet Temperature of air (operating) Temperature of air (design) Static pressure at inlet Nature of dust Type of cleaning Material of bag Air to cloath ratio Type of discharge device Purpose

: : : : : : : : : :

8000 m3/hr. 50 gm/m3

80 0 C 100 0 C -50mm WG Abrasive Pulse jet Polyester 1.4m3/m2.min Rotary Air Lock For cleaning dust laden air P.G. Conveyors

AT

147. 591FN3 BAGFILTER FAN Volume rating

:

9000 m3/hr.

AT

42

Temperature (normal) Temperature (design) Dust load (Normal) Dust load (Design) Static pressure Drive arrangement

: : : : : :

80 0 C 100 0 C 50 mgm/Nm3

100 mgm/Nm3

250 mmWG Direct coupled

148. 591RA6 ROTARY AIR LOCK Type Feed Material Bulk Density Capacity

: : : :

Air lock Ground Cement 1T/m3

1TPH

AT

149. 591SM1 SAMPLER Location Capacity Operation

: : :

After Airslide 500 gm/hr. Motorised

AT

150. 591AL1 PNEUMATIC AIRLIFT Capacity Lifting Height

: :

30-40 TPH 30 m

AT

151. 591BL1-2 BLOWER

: AT

SNo. Equipment Code


F. CEMENT TRANSPORT, STORAGE & SECTION

152. 611SB1 CEMENT SILO

Type of Silo Silo inside dia Silo Height Silo Capacity Bulk Density Discharging Sections Extraction Rate

: : : : : : :

Inverted Cone 12 m 22 m 2000 T 1.0 T/m3

200 mm 80 TPH

AT

SILO ACCESS HATCHES & DOORS Qty. Construction

: :

1 Set MS Fabricated

AT

611AE1 AERATION SYSTEM Qty.

:

1 Set

AT

591LI1 LEVEL INDICATORS Qty.

:

2 Nos. (Low & High)

AT

591FN6 AXIAL FAN Capacity Pressure

: :

250 m3/hr. 100mmWg

AT

611BL1-3 BLOWER : AT

43

611SG1-2 SHUT OFF GATE (MANUAL)

Manually operated without limit switches Capacity

:

60 TPH

AT

611PG1-2 SHUT OFF GATE (PNEUMATIC) Capacity Supply Including

: :

60 TPH With electric controlled pneumatic piston, solenoid valve & limit switch

AT

611DV1-2 DOSING VALVE Capacity

:

60 TPH

AT

611AS1-2 AIRSLIDES Material handled Capacity Through size Through length Through Inclination Type of cloath Thickness

: : : : : : :

Cement 60 TPH 300 mm 4m 8 deg. Polyester woven fabric 4.5 mm

611FN2 AIRSLIDE FAN Capacity Static pressure Fan speed

: : :

6 m3/min 630 mmWG 3000 RPM

AT

591BF2 BAG FILTER Amount of dust laden air Dust load at inlet Temperature of air Static pressure at inlet Nature of dust Type of cleaning Material of bag Air to cloth ratio

: : : : : :

10,000 m3/hr. 50 gm/m3

60-90 0 C -50mm WG Abrasive Pulse jet Polyester 1.5 m3/m2.min

AT

591FN4 FAN Volume rating Temperature Dust load (Normal) Dust load (Design) Static pressure Drive arrangement

: : : : : :

11,000 m3/hr. 60-90 0 C -50 mgm/Nm3

100 mgm/Nm3

350mmWG Direct coupled

AT

153. 611AS3 AIR SLIDE FEEDING TO BUCKET ELEVATOR Material handled Capacity Through size Through length Through Inclination Type of cloth Permissible Temperature

: : : : : : :

Cement 60 TPH 300 mm 9 m 10 0

Polyester 100-120 0 C

AT

44

Thickness

: 4.5 mm

154. 611FN1 FAN FOR AIRSLIDE Fan Capacity Static Pressure Temperature Fan speed

: : : :

7.5 m3/min 630 mmWg 40 0 C 3000 rpm

AT

155. 611BE1 VERTICAL BUCKET ELEVATOR Material to be handled Feed size Moisture content Temperature Filling of buckets Capacity C-to-C distance Speed of chain Type of chain Factor of safety for chain

: : : : : : : : : :

Cement Very fines Dry Max.100 deg.C Max 75% 60 TPH 23m 1.43m/s Pin and bush type 10 (min)

AT

156. 611MD1 ELEVATOR DRIVE UNIT Motor power Transmission ration Speed of Motor

: : :

15 KW 01:45’ 1500 RPM

AT

157. 611VS1 VIBRATING REJECT SCREEN Size

:

2000mm x 1000mm

AT

158. 611LI1 HIGH LEVEL INDICATOR FOR BIN

AT

159. 611HP1 PACKER SURGE HOPPER Capacity

:

40 m3

AT

160. 611SG3 GATE VALVE

AT

161. 611RA1 ROTARY AIR LOCK Feed Material Temperature Capacity Fineness Drive

: : : : :

Cement ___ Degree 60 TPH Very fines Geared Motor

AT

162. 611MH1 MONORAIL HOIST Capacity Purpose

: :

2 T For maintenance

AT

163. 611CP1-2 COMPRESSOR Capacity Pressure

: :

100 m3/hr. 7-8 kg/cm2

AT

164. 641PM1 PACKING MACHINE No. of filling spouts Product to be filled Capacity Bag Weigh Gross Type of Bag

: : : : :

4 Cement 60 TPH 50kg Paper/HDPE

AT

45

Machine Output No. of Operator Movement Weigh Accuracy

: : : :

1200 bags/hr (Approx.) 1 Rotational (Rotopacker) +250gms/-80gms for an average of 20 consecutive bags

165. 641HP1 SPILLAGE HOPPER Capacity

:

10 m3

Client

166. 641SC1 RETURN SCREW CONVEYOR Length (Centre to discharge) Capacity Drive

: : :

6 m 5 TPH Geared Motor

AT

167. 641BF1 BAG FILTER Amount of dust laden air Temperature of air (Operating) Temperature for mechanical design Dust load at inlet Dust load at outlet Static pressure at inlet Type of cleaning Material of bag Air to cloath ratio(Net basis) Type of discharge device

: : : : : : : : : :

10,000 m3/hr. 80 0 C 100 0 C 30 gms/m3

50 mg/Nm3

100-150mm WG Pulse jet Polyester 1.5m/s Rotary air lock

AT

168. 641FN1 BAG FILTER FAN Type Capacity (Operating) Capacity (design) Operating temperature Static pressure at operating temperature

: : : : :

Centrifugal 10,000 m3/hr. 11,000 m3/hr. 60 0

300 mm WG

AT

169. 641RA1

ROTARY AIR LOCK Feed Material Temperature Capacity Fineness Drive

: : : : :

Cement Degree 3 TPH Very fines Geared Motor

AT

170. 651BC1 BELT CONVEYOR Capacity Material Belt width Belt speed Length Belting

: : : : : :

60 TPH Cement Bags 650 mm 1 m/sec 1.5 m 3 Ply

AT

171. 651BD1 BAG DIVERTOR (Pneumatic) Belt speed for divertor Compressed Air Geared Motor

: :

1.5 m/s 0.7cfm@ 6-7kg/cm3

AT

172. 651LM1 TRUCK LOADER Purpose

:

For loading open truck from

AT

46

top & rear & closed truck from rear only.

Примечания:

1. Некоторые размеры, обозначенные в данном предложении подлежат пересмотру в зависимости от конечного варианта проекта. В основном имеются ввиду размеры высот и длин подающего оборудования.

2. AT- означает производителя оборудования 3. Некоторые технические спецификации не обозначены, тк будут определены после завершения

этапа проектирования.

47

ПРИЛОЖЕНИЕ VII

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

A. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

№. ПОЗИЦИЯ КОЛ-ВО ПРИМЕЧАНИЯ

1. Производительность 400 миллионов тонн

Данный завод способен производить мимнимум 300 миллионов тонн обычного портланд цемента.

2. Требуемая территория 60,000 м2 Всего требуемые площади для площадки

3. Расчетные расходы на гражданское строительство

US$ 4.000.000 Эти расходы включают все производственные здания и постройки

4. Входная эл. мощность 4 MW Это требования к входной мощности, нагрузка работающего завода будет значительно меньше.

B. ПЛАН РАБОТ- РАСПИСАНИЕ

No. Виды работ Продолжительность Пояснения

1. Строительные работы (Включая развитие инфраструктуры строительной площадки)

10-12 месяцев Строительные работы могут быть начаты сразу после завершения проектирования завода и спецификации оборудования, т.е. через 2 месяца, начиная с даты вступления контракта в силу.

2. Поставка оборудования

12-15 месяцев Поставка оборудования начинается через 3-4 месяца, начиная с даты вступления контракта в силу.

3. Монтаж 6-8 месяцев Монтаж оборудования начинается сразу после прибытия основного оборудования на строительную площадку, т.е. через 3 месяца, начиная с даты вступления контракта в силу.

4. Запуск в эксплуатацию

1 месяц Запуск в эксплуатацию и пробные испытания начнутся незамедлительно после завершения монтажа и будут завершены через месяц.

5. Полный проект 15-18 месяцев Полный проект будет завершен после успешного запуска в эксплуатацию и первого пробного месяца работы, т.е. через 15 месяцев, начиная с даты вступления контракта в силу.

48

ПРИЛОЖЕНИЕ VIII

ОБЯЗАННОСТИ ЗАКАЗЧИКА

Строительные работы:

Клиент обязан выполнить следующие работы, необходимые для проекта: - Все работы по изготовлению фундамента для оборудования по чертежам компании АТ. - Все работы по гражданскому строительству, включая заводские и прилегающее здания, навесы, дороги, подкрановые пути, платформы, перила, рельсы, ограды, земельные работы, выемка грунта, строительство фундаментов, бетонные работы, изготовление арматуры, анкеровка, крепление болтов; обеспечение прокладок, необходимых для монтажа и цементирования смонтированных элементов оборудования. - Обеспечение всех зажимов для труб /кабельных желобов, трубопроводов, и т.д. согласно деталировке АТ.

Коммунальные услуги и ресурсы:

Клиент обязан предоставить следующие необходимые для проекта коммунальные услуги и ресурсы: - освещение - Все взаимосвязанные коммуникации, за исключением трубопроводов, находящихся в рамках аккумуляторов для отдельных элементов оборудования - опорные конструкции для машин, если иное не указано в настоящем предложении - Воду, сжатый воздух и ГСМ - Главные складские помещения для хранения ГСМ, воды и распределительную сеть - Резервуары для хранения дневного запаса воды и ГСМ согласно спецификации АТ. - Резервуар для грунтовой воды и резервуар для аварийного использования воды - Ремонтная мастерская для кранов и подкрановых путей - Расходные материалы, такие как электроды, материал для торкретирования, огнеупорные материалы и т.д. - Все средства и блоки, необходимые для обеспечения вентиляции и кондиционирования воздуха. - Первая заправка маслом, обеспечение смазочным материалом - Противопожарное оборудование (при необходимости) - Обеспечение договоров на поставку сырья и отгрузку готовой продукции - Все земельные работы согласно правилам местной электросети. - Весь требуемый на строительной площадке инструментарий, оборудование и расходные материалы, кроме ручных инструментов, имеющихся у монтажников. - Платформы, настилы, мосты и подмостки, и т.д., не упомянутые в предложении. - Разгрузка оборудования в порту назначения и дальнейшая его транспортировка до строительной площадки. - Любой из пунктов по поставкам и работам, не упомянутый в данном предложении.

49

ПРИЛОЖЕНИЕ IX

УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ

ЦЕНЫ:

Цены, указанные в данной котировке, действуют в рамках Ex-works New Delhi, но не включены в международные тарифы по фрахту, страхованию и любые другие сборы, применимые при отгрузке товара. Эти пункты являются дополнительными и оплачиваются покупателями.

ОБЪЕМ ПОСТАВОК

- Объем поставок с нашей стороны строго ограничен теми пунктами, которые перечислены в котировке, указанной в Объеме поставок АТ. - В свете дальнейших разработок мы оставляем за собой право вносить поправки и изменения в спецификации, относящиеся к поставкам, при условии, что пункты по строительству завода остаются неизменными. В случае таких изменений, должно быть получено согласие клиента. - Наши поставки не включают работы и материалы, связанные со строительством фундаментов, с выполнением земельных работ, выемкой грунта, изготовлением траншей, покрытий, выполнением малярных работ, изготовлением стальных конструкций для основания для оборудования, а также с работами по гражданскому строительству, изготовлению сооружений, защитных ограждений, теплоизоляций, которые были указаны в Приложении VII.

ДАТА ВСТУПЛЕНИЯ КОНТРАКТА В СИЛУ

Контракт вступает в силу при наступлении следующих событий: a) Был подписан официальный контракт или договор между

Покупателем и Продавцом, оригинальная копия которого хранится у Покупателя.

b) Поставщик получил первоначально указанную сумму аванса. c) Покупатель открыл аккредитив, суть которого устраивает

Поставщика

НАЛОГИ И СБОРЫ: Все налоги и сборы на территории Индии оплачиваются Поставщиком и все налоги и сборы вне территории Индии – Покупателем.

ПОСТАВКА:

В течение 12-15 месяцев с момента вступления контракта в силу.

ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ:

В течение 2 месяцев со дня получения предоплаты.

ОПЛАТА: Аванс в размере 30% с подтверждением заказа через LOI/PO . Оставшиеся 70% по предъявлении безотзывного аккредитива в пользу Продавца от международно-признанного первоклассного банка.

СРОК ДЕЙСТВИЯ ДАННОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

90 дней с момента предложения.

ИНСПЕКЦИЯ: При необходимости, до подписания соглашения можно также подать заявку на проведение визуальной инспекции качества товаров, поставляемых поставщиком, непосредственно на заводе-изготовителе перед их отгрузкой. Все необходимые доработки изделий согласно представленной спецификации будут осуществлены за счет продавца до полного удовлетворения покупателя.

50

ФРАХТ И СТРАХОВАНИЕ:

Все товары должны быть отгружены с базисной оплатой фрахта взаимно согласованным перевозчикам с хорошей репутацией. Транзитное страхование производится за счет покупателей. Поставщик обязан представить подробный отчет об отгрузке товаров сразу же после фактической их отгрузки, чтобы дать возможность покупателю обеспечить объем страховой ответственности

ГАРАНТИЯ Поставщик гарантирует поставляемое оборудование от дефектов в отношении конструкции, материалов и качества изготовления на период в 12 месяцев со дня пуска в эксплуатацию или 18 месяцев со дня отгрузки, в зависимости от того, что произошло раньше. Поставщик обязан в течение гарантийного периода бесплатно отремонтировать/ заменить любое оборудование/ элемент оборудования, которые были им отгружены, и в которых будет обнаружена неисправность (только в отношении дефектов по качеству материалов, конструкции и изготовления). Однако гарантийному покрытию не подлежат оборудование и элементы оборудования, которые были повреждены в результате нормального износа, неадекватной эксплуатации, неправильного обращения и неправильного или слишком продолжительного хранения перед их пуском в эксплуатацию или по другим причинам вне рамок компетенции Поставщика. В случае замены изделий Поставщиком в течение гарантийного периода, Поставщик обеспечивает полный гарантийный срок на замененные им изделия

ФОРС-МАЖОР:

Запланированный график поставок будет продлен в случае его невыполнения по причине форс-мажорных обстоятельств, которыми будут считаться любые обстоятельства, находящиеся вне рамок компетенции Поставщика, которые препятствуют выполнению Контракта, и которые Поставщик, при всем своем старании, не в силах избежать или преодолеть своими собственными силами.

АННУЛИРОВАНИЕ КОНТРАКТА:

Поданные нам заказы не могут быть аннулированы без нашего письменного на то согласия. В случае такого обстоятельства все полученные нами деньги останутся при нас в качестве неустойки без ущерба для других наших договоренностей.

loris berlin - rucem.ru · 7. 211bf1 1 bag filter for lime stone crusher at 8. 211ra1 1 r.a.v. for...

Documents