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L�'USINE DU FUTUR

L�'USINE DU FUTURComment aborder avec sérénité la nouvelle révolution industrielle ? Comment pré-parer l’avenir sans perdre trop de parts de marché ? Comment répondre aux défi s de l’innovation ? Diffi cile de répondre à ces questions sans mettre en avant une étape intermédiaire pour l’économie, la mise en place du Lean comme passerelle vers le nouveau monde.

La bande dessinée présente, à travers l’histoire de l’unique entreprise locale d’une station de ski qui doit se moderniser (ou mourir), les concepts et les outils du Lean, méthode d’origine japonaise connue pour optimiser la performance.

Chaque page peut être lue isolément des autres pour découvrir un outil, une méthode ou un concept, tandis que l’ouvrage dans sa globalité donne une vue d’ensemble du Lean.

• Facile d’accès : le Lean pour les nuls• Ludique : vulgarisation à caractère pédagogique• Pratique : une collection d’outils mobilisables en entreprise pour répondre à des

problèmes concrets• Synthétique : découvrir les concepts essentiels en une heure• Visuel : quelques planches valent mieux que de longs discours

JOËL DUFLOT, diplômé de Centrale Paris, ingénieur puis manager dans l’industrie automobile, il assume divers postes de responsabilité dans le domaine industriel au cours de ses 30 ans de carrière. Il découvre le Lean lors d’un voyage au Japon à une époque où on n’en mesure pas encore toutes les implications. Il participe à l’adapta-tion du système et à son application dans les diverses unités d’un grand groupe automobile, en France, en Espagne et en Chine. Il est actuellement conseil en performance auprès de PME.

LAURENCE FERRARI, ingénieure et docteure du Conservatoire des Arts & Métiers, a été responsable de services innovations dans plusieurs entreprises, avant d’être consultante en conduite du changement et de co-fonder EFFISCIENCITY, première structure française d’expérimentation en terrain réel des usages et des comportements dédiée aux innovations dans la ville. Elle a créé une collection d’ouvrages illustrés pour mettre à portée de chacun les savoirs techniques et organisationnels d’entreprises.

GUILLAUME PENCHINAT, jeune illustrateur talentueux qui a déjà publié trois albums. Il a suivi une formation en arts appliqués puis un cursus en illustration à Montpellier, avant d’intégrer l’atelier collectif « En Traits Libres ». Deux albums sont en cours de réalisation.

Joël Dufl ot • Laurence Ferrari • Guillaume Penchinat

L�'USINE DU FUTURSE PRÉPARER AVEC LE LEAN

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Illustration de couverture : Guillaume Penchinat Studio Eyrolles © Éditions Eyrolles

22 €

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L�'USINE DU FUTUR

L�'USINE DU FUTURComment aborder avec sérénité la nouvelle révolution industrielle ? Comment pré-parer l’avenir sans perdre trop de parts de marché ? Comment répondre aux défi s de l’innovation ? Diffi cile de répondre à ces questions sans mettre en avant une étape intermédiaire pour l’économie, la mise en place du Lean comme passerelle vers le nouveau monde.

La bande dessinée présente, à travers l’histoire de l’unique entreprise locale d’une station de ski qui doit se moderniser (ou mourir), les concepts et les outils du Lean, méthode d’origine japonaise connue pour optimiser la performance.

Chaque page peut être lue isolément des autres pour découvrir un outil, une méthode ou un concept, tandis que l’ouvrage dans sa globalité donne une vue d’ensemble du Lean.

• Facile d’accès : le Lean pour les nuls• Ludique : vulgarisation à caractère pédagogique• Pratique : une collection d’outils mobilisables en entreprise pour répondre à des

problèmes concrets• Synthétique : découvrir les concepts essentiels en une heure• Visuel : quelques planches valent mieux que de longs discours

JOËL DUFLOT, diplômé de Centrale Paris, ingénieur puis manager dans l’industrie automobile, il assume divers postes de responsabilité dans le domaine industriel au cours de ses 30 ans de carrière. Il découvre le Lean lors d’un voyage au Japon à une époque où on n’en mesure pas encore toutes les implications. Il participe à l’adapta-tion du système et à son application dans les diverses unités d’un grand groupe automobile, en France, en Espagne et en Chine. Il est actuellement conseil en performance auprès de PME.

LAURENCE FERRARI, ingénieure et docteure du Conservatoire des Arts & Métiers, a été responsable de services innovations dans plusieurs entreprises, avant d’être consultante en conduite du changement et de co-fonder EFFISCIENCITY, première structure française d’expérimentation en terrain réel des usages et des comportements dédiée aux innovations dans la ville. Elle a créé une collection d’ouvrages illustrés pour mettre à portée de chacun les savoirs techniques et organisationnels d’entreprises.

GUILLAUME PENCHINAT, jeune illustrateur talentueux qui a déjà publié trois albums. Il a suivi une formation en arts appliqués puis un cursus en illustration à Montpellier, avant d’intégrer l’atelier collectif « En Traits Libres ». Deux albums sont en cours de réalisation.

Joël Dufl ot • Laurence Ferrari • Guillaume Penchinat

L�'USINE DU FUTURSE PRÉPARER AVEC LE LEAN

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Illustration de couverture : Guillaume Penchinat Studio Eyrolles © Éditions Eyrolles

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L'USINE DU FUTUR

EP5_usine.indd 1EP5_usine.indd 1 11/10/2016 19:2411/10/2016 19:24

Groupe Eyrolles

61, bd Saint-Germain

75240 Paris Cedex 05

www.editions-eyrolles.com

En application de la loi du 11 mars 1957, il est interdit de reproduire intégralement ou partielle-

ment le présent ouvrage, sur quelque support que ce soit, sans autorisation de l'éditeur ou du

Centre français d'exploitation du droit de copie, 20, rue des Grands-Augustins, 75006 Paris.

© Groupe Eyrolles, 2017

ISBN : 978-2-212-56452-5


L'USINE DU FUTURSe préparer avec le LEAN

Joël DUFLOT • Laurence FERRARI • Guillaume PENCHINAT


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Chapitre 1 Fondements et principes

Satisfaction client 15

Run (cycle de production) 16

Le lean 17

Standard 19

Kaizen (démarche continue de petites améliorations) 20

Contrôle des spécifications 21

5S (ordre et propreté) 22

Gemba walk (tour de terrain) 23

Jidoka (faire bon du 1er coup) 24

Mudas (gaspillages) 25

JIT (Just in time) 27

Leader (exemplarité) 29

Chapitre 2 : Outils de base

Les hommes et l'amélioration continue 32

Le principe qualité 32

Le principe juste à temps 32

Épreuve de descente 33

Présentation des équipes 34

Andon (arrêt organisé) 36

MSP (maîtrise statistique des processus) 38

Revenir au nominal 40

Poka-yoké (système anti-erreur) 41

Protection du client 42

Takt time (cadence de production) 44

Lead time (temps de transit) 45

Check-list 46

Commission de sélection 47

SMED (single minute exchange die) 48

Kanban 50

TPM (total productive maintenance) 52

Bâtonnage 54

Équilibre 56

SOMMAIRESe préparer avec le lean 7

En pratique 9

Introduction 10


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Chapitre 3 :

Outils d'AnimationÉquIpe de progrès 59

Management visuel 60

Rituel 62

QQOQC (caractériser un problème) 63

5M (arbres des causes ou diagramme Ishikawa) 64

5 pourquoi 66

PDCA (plan do check act) 68

Pareto (dite règle 80/20) 69

Matrice 9 cases 70

QRQC (quick response quality control) 71

VRS (verification de respect du standard) 72

Genchi Genbutsu (visuel sur le terrain) 73

Heijunka (activité lissée) 74

Sales & operations (PIC/PDP) 75

Point intermédiaire 76

Chapitre 4 :

ValeursLa résistance au changement 79

Rigueur 80

Transparence 81

Respect de chacun 82

Passage à la grande série 83

Chapitre 5 :

PerfectionnementMuri mura (pénibilité, variabilité) 86

Capabilité 88

Traçabilité 89

Quality gate (porte qualité garantie) 90

SW&K (standardised work and kaisen) 91

Kaikaku (chantier) 92

TWI (training within industry) 93

VSM (value stream mapping) 94

Obeya (grande salLe - lieu de réunions opérationnelles) 96

Capacité 98

PMP (plan de maintenance préventive) 99

6 sigma (6σ ) 100

Pilotage du lean 102

Réflexivité 103

Conclusion 104L'essentiel à connaitre avant déploiement 106

Un problème ? Un outil pour trouver une solution ! 110

Le lean dans divers secteurs d'activité 112Lexique 114

Sigles et acronymes 115Les auteurs 116

La collection L'Usine du futur 117


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Se préparer avec le LEANCe présent ouvrage est dédié à la méthode LEAN. Avant même de s’intéresser aux

mutations technologiques et aux changements organisationnels, économiques

ou humains que la révolution industrielle en cours implique, une première étape de

préparation vers l'« usine du futur » est commune à toutes les entreprises.

La méthode LEAN consiste à simplifi er les méthodes de travail, à les rendre acces-

sibles pour que chacun de ses acteurs donne du sens à son travail et que tous œuvrent

de concert. Elle est reconnue pour permettre aux entreprises d'y parvenir. D'origine

japonaise (initiée par le Toyota Production System), elle a fait le succès de l'industrie

automobile de ce pays dans les années 1980. Elle est depuis déployée dans divers

domaines d'activités comme la distribution, les services aux entreprises ou encore

l'informatique. Elle est également sortie des ateliers de production qui l'ont vu naître

pour s’étendre dans d'autres secteurs de l'entreprise. Les concepts et outils du LEAN

manufacturing ont été repris et déclinés et on parle désormais également de LEAN

engineering dans les bureaux d'études, de LEAN services et même de LEAN start-up

lorsque la méthode s’applique à la création d'entreprise.

Il faut se garder de réduire la méthode LEAN à quelques-uns de ses outils embléma-

tiques et s’eff orcer, au contraire, de la comprendre dans sa globalité. Le LEAN est une

méthode d'amélioration issue d'une logique orientale basée sur une dualité ordre/

fi nalité. Or, l'Occident s’est historiquement construit autour de la dualité capital/

force de travail. En sortant les outils de leur contexte, le LEAN peut alors se trouver

restreint à une technique de réduction des coûts tandis que sa dimension humaine

est oubliée. Cette interprétation partielle est contre-productive, pour tous et dans

tous les domaines. D'abord, pour les salariés car le LEAN est dans ce cas vécu comme

une source de pression. Ensuite, pour l'entreprise, qui perd par voie de retour l'enga-

gement et la fi délité de ceux qui travaillent à son succès.

Le LEAN est une méthode globale. Fondamentalement, elle aborde une entreprise

à travers l'ensemble de ses activités, pour éliminer les problèmes mais aussi leurs

sources. Et si elle vise à améliorer la qualité, au sens large, de la production pour mieux

contribuer à satisfaire l'ensemble des besoins clients, c’est par la participation active

de l'ensemble des salariés qu’elle compte y parvenir.

Le dialogue entre salariés et direction se trouve ainsi au centre de la démarche. C’est

le facteur clé de succès du déploiement de cette méthode dans une entreprise. Cette

tâche est d'autant plus compliquée que la méthode LEAN est mal connue et que son

vocabulaire, emprunté à la langue japonaise, exclut malgré lui les novices des conver-

sations entre « initiés ».


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Pourtant, la dimension sociale de la méthode LEAN n’est pas la fausse promesse d'un

communiquant mal intentionné. À travers l'objectif de satisfaire le client, les intérêts

communs entre employés et employeurs sont mis en valeur. Les outils de gestion

d'équipe donnent l'opportunité à chacun de s’exprimer et de remonter les ajuste-

ments nécessaires au maintien d'une qualité de vie au travail acceptable. D'un côté,

les salariés sont responsabilisés et encouragés à s’impliquer dans l'organisation du

travail. De l'autre, les managers sont sortis d'une focalisation excessive de pilotage

d'indicateurs quotidiens pour être davantage concentrés sur la recherche de solu-

tions pérennes et satisfaisantes pour tous. Dans tous les cas, le travail collaboratif est

mis en valeur, et chacun, à sa manière, est invité à exprimer toute information utile

pour améliorer performance et qualité de vie au travail.

Parce que la méthode LEAN est un formidable outil d'amélioration de la perfor-

mance opérationnelle, elle off re une opportunité à ceux qui la pratiquent de mettre

en valeur leurs compétences professionnelles. Elle peut ainsi contribuer à revaloriser

des postes ouvriers parfois négligés ou permettre de révéler des individus prêts à

s’impliquer dans leur entreprise. À l'heure où la transition numérique bouleverse les

environnements professionnels et exige une rationalisation de toutes les activités, cet

ouvrage invite chacun à découvrir et s’approprier la méthode LEAN pour comprendre

les modifi cations à venir. Plutôt que de subir la révolution industrielle qui s’amorce,

chacun a aujourd'hui la possibilité de saisir les clés pour échanger à tout niveau sur les

conditions de fonctionnement de son entreprise et proposer, avant qu’elles ne soient

imposées, des adaptations de son activité.

Simple d'accès, ce premier volume de la collection « L'usine du futur » est dédié à la

performance opérationnelle et à la rationalisation de l'activité. Il se veut un instrument

de dialogue entre les managers et leurs équipes, pour installer une culture d'entre-

prise propice à garantir la pérennité des entreprises et des emplois.

Quelle que soit votre approche, vous saurez rapidement à la lecture de cet ouvrage s’il

vous est utile d'investir plus de temps sur le LEAN. Vous pourrez alors consulter les

pages web associées, www.usinedufutur.pro. Afi n de poursuivre de manière ludique la

lecture, un ensemble de liens vous y propose les meilleures vidéos sur le sujet ainsi que

de nombreuses explications et commentaires pour approfondir vos connaissances.


http://www.usinedufutur.pro/

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En pratiqueCet ouvrage suit la trame d'une histoire pour vous aider à appréhender le LEAN dans

sa globalité. Cette trame sert à introduire les diff érents outils dans un ordre logique :

celui que suit un artisan pour développer graduellement sa production jusqu’à créer

une grande entreprise. Vous n’êtes pas contraint de passer du temps sur chacun de

des nombreux outils du LEAN ; vous avez aussi la possibilité d'appréhender rapide-

ment ses principes de base.

De plus, chacune des pages de cet ouvrage présente les diff érents outils de la méthode.

Vous pourrez ainsi vous reporter directement à une page particulière pour retrouver

le sens d'un outil donné. Par exemple, si le mot « Muda » vous intrigue, vous pouvez

directement vous rendre à la page 25 qui vous donnera les principales explications.

Enfi n, un marquage orange en bas de chaque page indique le principe duquel l'outil

expliqué découle. En eff et, la méthode LEAN est construite autour de quatre éléments,

représentés sous la forme d'une maison :

RécapitulatifPrincipe de qualité : Satisfaction – Spécifi cations – Jidoka – Andon – MSP – Nominal –

Poka-yoké – Protection client – QRQC – Capabilité – Traçabilité – Quality Gate – 6 sigma

Hommes et amélioration : Kaizen – 5S – 5M – QQOQC – 5 Pourquoi – Pareto – PDCA –

9 cases – VRS – Genchi Genbutsu – SW &K – Kaikaku – TWI – RO Obeya – Pilotage dédié.

Principe de flux : Run – Lean – Mudas – JIT – Takt time – Lead time – Check-list – SMED –

Kanban – TPM – Batonnage – Heijunka – S&OP – Muri Mura – VSM – Capacité – PMP

Principe de Management, Valeurs : Engagement – Standard – Gemba walk – Leader –

Équipe de progrès – Visuel – Rituel – Rigueur – Transparence – Respect – Réfl exivité

La base regroupe les principes de management, relatifs aux équipes et aux

valeurs qu’elles partagent. S’appuyant sur la culture et la dynamique qu’il a

créée.

Le principe de Qualité du premier coup.

Le principe du Juste à temps (gestion des fl ux).

Les hommes et l'amélioration continue.


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IntroductionEntreprendre est avant tout une histoire d'engagement. Parce qu’elle souhaite avoir

confi ance dans les compétences de chacun, c’est en premier lieu à la direction de

savoir expliquer les changements qu’elle envisage pour mobiliser ses équipes.

Souvent négligée, cette étape initiale est pourtant essentielle : le changement néces-

site d'être vécu comme une chance de progrès par ses acteurs, et non pas comme

une contrainte.

Or le LEAN induit de grands changements. Parce qu’il recherche les causes racines

des problèmes avant de proposer des solutions, il remet par principe en question de

nombreuses habitudes. L'organisation s’en trouve souvent profondément modifi ée et

l'évolution des rôles aff ecte les relations interpersonnelles. L'engagement de la direc-

tion devient primordial. Mais sa démonstration publique l'est plus encore. En eff et,

c’est elle qui rassure les acteurs et permet de les mobiliser. Au-delà de l'engagement

de la direction, c’est l'engagement de tous qui est recherché.

Cet ouvrage se veut être un support pour aider managers et équipes à échanger sur le

LEAN. Au travers d'une histoire (celle d'une petite entreprise qui grandit peu à peu) et

de ses personnages, nous expliquons le fonctionnement de la méthode et la compré-

hension de son état d'esprit. Il s’agit de faciliter le dialogue entre les diff érents acteurs

en leur assurant un minimum de connaissance commune du sujet, dont un langage

commun. Mettre un nom sur quelque chose, c’est déjà mieux le comprendre. Cette

histoire est une invitation à ne pas subir (accepter ou rejeter) le changement mais à en

devenir moteur, comme partie intégrante de l'équipe. Les dérives possibles, porteuses

d'inquiétude et de mécontentement, sont en eff et contrôlées quand chacun a accès à

la compréhension de l'objectif poursuivi.

L'expérience montre que le processus d'intégration des principes du LEAN est long.

Fédérer une équipe autour d'un objectif partagé (la satisfaction du client) plutôt que

de manager des individus sur des objectifs particuliers, demande du temps. On parle

en mois, voire en années pour une équipe importante. Il faut être sur le terrain, beau-

coup écouter pour comprendre les résistances, former, informer, démontrer pas ses

actes plutôt que discourir. La patience est de mise.

Mais d'abord il faut commencer…

Notre histoire se situe dans les locaux d'une petite entreprise. Dans ce volume

consacré au LEAN, les personnages évolueront essentiellement entre le bureau

des essais et l'atelier de production.


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La collection L'USINE DU FUTURLa collection L'USINE DU FUTUR est une série d'ouvrages illustrés, articulés autour

des problématiques de l'entreprise. Elle présente des outils et méthodes éprouvés et

propose des approches pour décider et agir au mieux dans la transition numérique,

énergétique et environnementale en cours.

La collection L'USINE DU FUTUR veut permettre à chacun d'acquérir des notions

fondamentales et de s’approprier de nouveaux outils pour devenir acteur de la transi-

tion de son entreprise, et de son poste de travail. Elle ambitionne de rendre accessible

les principaux concepts pour faciliter le dialogue et mieux disséminer les savoir-faire.

Les ouvrages de L'USINE DU FUTUR sont destinés à tous ceux qui veulent s’approprier

des notions techniques et conceptuelles qui vont au-delà du domaine dans lequel ils

ont été formés. Ils sont en particulier adressés à :

– tout entrepreneur impatient de parcourir rapidement un ensemble de piste de

progrès ;

– tout manager soucieux de mieux comprendre le travail d'autres entités que la

sienne ;

– tout employé désireux de mieux saisir les problématiques de ses supérieurs ;

– tout étudiant avide d'avoir une vue d'ensemble avant d'entrer dans le détail des

cours ;

– tout auto-entrepreneur et tout candidat à l'entreprenariat pour préparer son acti-

vité ;

– tout nouvel entrant dans un domaine pour s’approprier rapidement une logique

performante ;

– mais aussi à tout curieux de l'entreprise voulant maintenir ou consolider sa culture

générale.


l'usine du futur€¦ · présentation des équipes 34 andon (arrêt organisé) 36 msp...

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