m apeo de la c adena de v alor (vsm) value stream mapping
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MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)Value Stream Mapping
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QUÉ ES CADENA DE VALOR?
Conjunto de actividades que se necesitan para elaborar/desarrollar/realizar un producto o servicio
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MAPEO DE LA CADENA DE VALOR Representación gráfica de cada uno de los
procesos en el flujo de material e información Base para el uso de las herramientas Lean
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BENEFICIOS
Ayuda a visualizar el flujo de materiales e información al mismo tiempo
Ayuda a identificar las diferentes fuentes de desperdicio
Forma la base de un plan de mejoras en el proceso
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CÓMO UTILIZAREL VSM?
Familia de Productos
Mapear el estado actual
Mapear el estado futuro o deseado
Plan de trabajo y ejecución
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FAMILIA DE PRODUCTOS
1. Identificar las diferentes familias de productos
2. Escoger una familia que será mapeada Tipo de
ProductoExtrusión Impresión Sellado Corte
A X X X X
B X X X
C X
D X X
E X X
Familia 1: Productos tipo A y BFamilia 2: Productos tipo CFamilia 3: Productos tipo D y E
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ESTADO ACTUAL VS ESTADO FUTURO
Muestra lo que realmente está pasando
Es importante que se represente la realidad aunque no nos guste
Muestra lo que quisiéramos que pase
Presenta cómo y dónde remover los desperdicios. Qué estrategias seguir para que el material y la información fluyan sin inconvenientes
MAPEO DEL ESTADO ACTUAL
MAPEO DEL ESTADO FUTURO
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MAPEO DEL ESTADO ACTUAL
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SÍMBOLOS
Transporte externo Flujo de materiales
Operador
Proceso Fuente externaCliente o proveedor
Datos del proceso Inventario
Montaje C/T = _____
C/O = _____
Ploegen= _____ I I
Documento
Base de Datos Información manual
Información electrónica
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PASOS PARA REALIZAR EL VSM
1. Recolecte los requerimientos de los clientes2. Identifique los principales procesos 3. Recolecte información de los procesos4. Recolecte información de inventarios y flujo
de materiales 5. Recolecte datos del Flujo de Información 6. Calcule el Lead Time
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1. RECOLECTE LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE Identifique los clientes
Cuáles son los más importantes? Cuántos son? Quiénes son? Cómo son? Qué esperan de nosotros?
Haga una estimación de la tasa de demanda Cronogramas de entrega Circunstancias especiales
Descuentos, penalidades, etc
Empresa YEmpresa Y
Entrega diaria
Penalidad por retraso
15 tn
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2. IDENTIFIQUE LOS PRINCIPALES PROCESOS
Mezclado Pasteurizado Empaque
Empresa YEmpresa Y
Entrega diaria
Penalidad por retraso
15 tn
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3. RECOLECTE INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS
Información relevante Tiempo de Ciclo Tiempos de Preparación Número de Trabajadores Tiempos de paras Defectos Tiempo Disponible
Evite exceso de datos
Recoja la información usted mismo. OBSERVE
RECORRA USTED LA PLANTA U OFICINAS
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Empresa YEmpresa Y
Entrega diaria
Penalidad por retraso
15 tn
= 2
Mezclado
= 1
Pasteurizado
= 5
Empaque
T/C= 30 min x lote
2 turnos
T/P= 60 min
T/C= 10 min x lote
1 turnos
T/P= 0 min
T/C= 20 min x lote
2 turnos
T/P= 10 min
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4. RECOLECTE INFORMACIÓN DE INVENTARIOS Y FLUJO DE MATERIALES
Para el inventario Cuente físicamente !!! (si es posible) Unidades de inventario de MP, PT y PP o WIP Exprese el inventario en unidades de tiempo
Para el flujo de Materiales Comience desde el cliente hacia atrás Determine como se mueve los materiales
(tiempo, frecuencia, método) Determine qué origina el movimiento
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EXPRESAR EL INVENTARIO EN UNIDADES DE TIEMPO
Para calcular el tiempo de espera se utiliza la Ley de Little WIP = CT x TH
Tiempo de Espera = Unidades de Producto en Proceso / Demanda total
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Empresa YEmpresa Y
Entrega diaria
Penalidad por retraso
15 tn
= 2
Mezclado
= 1
Pasteurizado
= 5
Empaque
T/C= 30 min x lote
2 turnos
T/P= 60 min
T/C= 10 min x lote
1 turnos
T/P= 0 min
T/C= 20 min x lote
2 turnos
T/P= 10 min
I I1500 l 2500 l
I2000 l
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5. RECOLECTE INFORMACIÓN DE FLUJO DE INFORMACIÓN
Demanda de los productos
Procesos y herramientas para la programación de la producción
Requerimientos de los proveedores
Planificación y control de la producción e inventarios
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Empresa YEmpresa Y
Entrega diaria
Penalidad por retraso
15 tn
= 2
Mezclado
= 1
Pasteurizado
= 5
Empaque
T/C= 30 min x lote
2 turnos
T/P= 60 min
T/C= 10 min x lote
1 turnos
T/P= 0 min
T/C= 20 min x lote
2 turnos
T/P= 10 min
I I1500 l 2500 l
I2000 l
Empresa ZEmpresa Z
Diario
Control de Producción
Programa
Programa
Programa
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6. CALCULE EL LEAD TIME Cuánto tiempo le tomará a una pieza atravesar todo el proceso ? LEAD TIME
LEAD TIME = Tiempo de Proceso + Tiempo de Esperas
NAV NAV NAV
AV AV
Tiempo de espera
Tiempo de espera
Tiempo de espera
Tiempo de proceso
Tiempo de proceso
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MAPEO DEL ESTADO FUTURO
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SÍMBOLOS
SupermercadoInventario Controlado
“First-In-First-Out” regla
FIFO
Pull
Oportunidad de Mejora
Identificar el Pacemaker
Señal de Kanban
Go See
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1. IDENTIFIQUE LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA
Identificar los procesos que necesitan de 5S, Control Visual, SMED, Kaizen.
Eliminar los desperdicios (7 grandes pérdidas)
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2. ADAPTE EL RITMO DE PRODUCCIÓN A SU TAKT TIME
Compás… Varita de un director de orquesta
Takt time = Tiempo disponible / tasa de demanda
Ejemplo… Una compañía que trabaja 2 turnos de 8 horas por día y la demanda es de 4 piezas diarias
Takt time= 16 horas / 4 piezas = 4 horas
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3. DESARROLLE UN FLUJO CONTINUO DE MATERIALES (FLOW)
Reducir y controlar el inventario en proceso Flujo continuo de una pieza FIFO lane (Pasillo PEPS) Kanban
La regla FIFO permite un máximo de productos en proceso entre estaciones de trabajo y minimiza la sobreproducción. Si una estación de trabajo termina su tarea, ésta no puede comenzar hasta que la siguiente de la orden.
“First-In-First-Out” regla
FIFO
SupermercadoInventario Controlado
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4. PROGRAME LA PRODUCCIÓN EN BASE A UN SOLO PROCESO (PACEMAKER)
Identificar el Pacemaker o marcapasos Restricción Cuello de Botella
Planificar en función del Pacemaker
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EJERCICIO
Realice el mapeo del estado actual de la cadena de valor de ABC Design
Calcule el lead time
Identifique los puntos críticos