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MAITRE D'OUVRAGE :

ASSOCIATION CRESCENDO 102 rue Amelot 75011 PARIS

Tél : 01 58 30 55 55 – Fax : 01 58 30 56 35

EXTENSION D’UNE CRECHE 93 rue de Meaux – 75019 PARIS

DOSSIER PRO

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P.)

LOT N°07 : PLOMBERIE – VENTILATION – TRAITEMENT D’AIR

MAITRE D'ŒUVRE

ARCHITECTE Cabinet EQUATEUR

8 rue de Valois 75001 PARIS

Tél : 01 43 57 28 91 Fax : 01 49 23 15 42

BET / ECONOMISTE SINCOBA

65-67 Boulevard Soult 75012 PARIS

Tél : 01 43 45 48 48 Fax : 01 43 45 19 96

Mai 2011

Aménagement d’une crèche – 93, rue de Meaux 75019 PARIS 2 D.C.E. – C.C.T.P. – Lotn°07 : Plomberie Sanitaire – Ventilation Mécanique

SOMMAIRE

1. PRESENTATION DU LOT........................................................................................... 6

1.1 OBJET......................................................................................................................... 6 1.2 INTERVENANTS .......................................................................................................... 6

1.2.1 Maître d’ouvrage........................................................................................................... 6 1.2.2 Architecte ...................................................................................................................... 6 1.2.3 Bureau d’Etudes ............................................................................................................ 6 1.2.4 Bureau de contrôle ........................................................................................................ 7 1.2.5 Coordonnateur - Sécurité - Protection - Santé............................................................... 7

1.3 MISSION DE LA MAITRISE D’ŒUVRE ......................................................................... 7 1.4 MISSION DE L’ENTREPRISE........................................................................................ 7

1.4.1 Principe ......................................................................................................................... 7 1.5 PRESENTATION GENERALE ........................................................................................ 8

1.5.1 Classement du bâtiment................................................................................................. 8 1.5.2 Présentation du bâtiment ............................................................................................... 8

1.6 DESCRIPTION SOMMAIRE DES TRAVAUX ................................................................... 9 1.7 SYNTHESE TECHNIQUE ENTRE LOTS.......................................................................... 9 1.8 LIMITES DES PRESTATIONS...................................................................................... 10

1.8.1 Généralités................................................................................................................... 10 1.8.2 Gros-œuvre - Maçonnerie ........................................................................................... 10 1.8.3 Serrurerie..................................................................................................................... 11 1.8.4 Menuiseries extérieurs................................................................................................. 11 1.8.5 Menuiseries intérieures ............................................................................................... 11 1.8.6 Peinture ....................................................................................................................... 12 1.8.7 Equipements électriques - Chauffage.......................................................................... 12

2. CLAUSES TECHNIQUES PLOMBERIE SANITAIRE.......................................... 14

2.1 PREAMBULE ............................................................................................................. 14 2.2 PRINCIPE .................................................................................................................. 14 2.3 ORIGINE DES INSTALLATIONS.................................................................................. 14

2.3.1 Eau froide .................................................................................................................... 14 2.3.2 Eau chaude sanitaire.................................................................................................... 14 2.3.3 Evacuations des eaux .................................................................................................. 14 2.3.4 Electricité .................................................................................................................... 14

2.4 COMPTAGE............................................................................................................... 15 2.5 DETERMINATION DES CANALISATIONS.................................................................... 15 2.6 REGLES GENERALES D’INSTALLATION DES CANALISATIONS.................................. 15

2.6.1 Nature des canalisations .............................................................................................. 15 2.6.2 Tracé des canalisations................................................................................................ 15 2.6.3 Joints diélectriques ...................................................................................................... 16 2.6.4 Soudures...................................................................................................................... 17 2.6.5 Trappes de visite.......................................................................................................... 17 2.6.6 Nuisances .................................................................................................................... 17 2.6.7 Fourreaux .................................................................................................................... 17 2.6.8 Traversées coupe-feu................................................................................................... 18 2.6.9 Dilatation des canalisations ......................................................................................... 19


2.6.10 Calorifugeage des tuyauteries ..................................................................................... 19 2.6.11 Vidange des appareils sanitaires.................................................................................. 19 2.6.12 Evacuations verticales EP ........................................................................................... 20

2.7 DISTRIBUTION SANITAIRE........................................................................................ 20 2.7.1 Généralités................................................................................................................... 20 2.7.2 Débit de puisage .......................................................................................................... 20 2.7.3 Diamètres des canalisations......................................................................................... 21 2.7.4 Raccordements des appareils....................................................................................... 21

2.8 SUPPORTS DES CANALISATIONS............................................................................... 21 2.8.1 Supports des canalisations en cuivre ........................................................................... 21 2.8.2 Supports des canalisations en PVC ............................................................................. 22 2.8.3 Fixation ....................................................................................................................... 22 2.8.4 Protections mécaniques ............................................................................................... 22

2.9 DISTRIBUTION D’EAU FROIDE.................................................................................. 22 2.9.1 Principe ....................................................................................................................... 23 2.9.2 Canalisations ............................................................................................................... 23 2.9.3 Robinetterie ................................................................................................................. 23

2.10 PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE................................................................ 23 2.10.1 Principe ....................................................................................................................... 23 2.10.2 Chauffe-eau ................................................................................................................. 23 2.10.3 Mise en œuvre ............................................................................................................. 24 2.10.4 Raccordements hydrauliques....................................................................................... 24 2.10.5 Groupe de sécurité....................................................................................................... 24 2.10.6 Raccordements électriques .......................................................................................... 25

2.11 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE .............................................................. 25 2.11.1 Principe ....................................................................................................................... 25 2.11.2 Canalisations ............................................................................................................... 25 2.11.3 Divers .......................................................................................................................... 25

2.12 RINCAGE DES CANALISATIONS ................................................................................ 26 2.13 APPAREILS ET ROBINETTERIE SANITAIRES ............................................................. 26

2.13.1 Généralités................................................................................................................... 26 2.13.2 Caractéristiques générales des appareils ..................................................................... 26 2.13.3 Caractéristiques générales de la robinetterie ............................................................... 26 2.13.4 Lavabos ....................................................................................................................... 27 2.13.5 Lave-mains .................................................................................................................. 28 2.13.6 Receveur de douche .................................................................................................... 29 2.13.7 Cuvettes de W-C ......................................................................................................... 30 2.13.8 Cuvettes de W-C surélevées........................................................................................ 31 2.13.9 Cuvette bébé................................................................................................................ 32 2.13.10 Vidoir mural............................................................................................................ 33 2.13.11 Poste change-bébé................................................................................................... 34

2.14 EQUIPEMENTS DE L’OFFICE..................................................................................... 35 2.14.1 Généralités................................................................................................................... 35 2.14.2 Evier ............................................................................................................................ 35 2.14.3 Micro ondes................................................................................................................. 36 2.14.4 Armoire chaude ........................................................................................................... 36 2.14.5 Armoire froide............................................................................................................. 37

2.15 ACCESSOIRES SANITAIRES....................................................................................... 37 2.16 EVACUATIONS DES EAUX ......................................................................................... 37

2.16.1 Evacuations des appareils............................................................................................ 37 2.16.2 Réseaux Eaux usées et Eaux vannes ........................................................................... 38 2.16.3 Evacuation des eaux de pluies..................................................................................... 38


2.17 PEINTURE ................................................................................................................. 38 2.18 IDENTIFICATION DES INSTALLATIONS..................................................................... 38

2.18.1 Principe ....................................................................................................................... 38 2.18.2 Etiquetage.................................................................................................................... 38 2.18.3 Repérage...................................................................................................................... 38

2.19 INSTALLATION DE CHANTIER .................................................................................. 39

3. CLAUSES TECHNIQUES VENTILATION............................................................. 40

3.1 PRINCIPE .................................................................................................................. 40 3.2 VENTILATION NATURELLE ...................................................................................... 40

3.2.1 Zone existante ............................................................................................................. 40 3.2.2 Zone d’extension......................................................................................................... 40

3.3 VENTILATION SIMPLE FLUX DE LA ZONE EXISTANTE.............................................. 40 3.4 VENTILATION SIMPLE FLUX DE LA ZONE D’EXTENSION .......................................... 40

3.4.1 Principe ....................................................................................................................... 40 3.4.2 Débits .......................................................................................................................... 41 3.4.3 Bouches d’extraction................................................................................................... 41 3.4.4 Réseaux d’extraction ................................................................................................... 42 3.4.5 Isolation thermique des conduits................................................................................. 45 3.4.6 Groupe d’extraction .................................................................................................... 45 3.4.7 Rejet d’air vicié ........................................................................................................... 47

3.5 DISPOSITIONS CONTRE L’INCENDIE......................................................................... 47 3.5.1 Généralités................................................................................................................... 47 3.5.2 Classement des matériels............................................................................................. 47 3.5.3 Protection coupe-feu ................................................................................................... 47 3.5.4 Cartouches coupe-feu.................................................................................................. 47 3.5.5 Clapets coupe-feu........................................................................................................ 48 3.5.6 Identification ............................................................................................................... 49 3.5.7 Trappes d’accès ........................................................................................................... 49 3.5.8 Dossier technique ........................................................................................................ 49

4. OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE....................................................................... 50

4.1 RECONNAISSANCE DES LIEUX.................................................................................. 50 4.2 DOCUMENTS D’ETUDE ............................................................................................. 50 4.3 VARIANTES ET OPTIONS........................................................................................... 50 4.4 NATURE DES MATERIELS ......................................................................................... 50

4.4.1 Généralités................................................................................................................... 51 4.4.2 Procès-Verbaux ........................................................................................................... 51 4.4.3 Présentation du matériel .............................................................................................. 51 4.4.4 Mise en œuvre ............................................................................................................. 51 4.4.5 Matériel électrique....................................................................................................... 51

4.5 QUALITE ACOUSTIQUE DES INSTALLATIONS ........................................................... 51 4.6 RENSEIGNEMENTS ET DOCUMENTS A FOURNIR....................................................... 52

4.6.1 Avant l’exécution des ouvrages .................................................................................. 52 4.6.2 Avant la réception des ouvrages.................................................................................. 53 4.6.3 Après la réception des ouvrages.................................................................................. 53

4.7 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT............................................................ 53 4.8 PROTECTION DES OUVRAGES................................................................................... 54 4.9 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT.................................................................................. 54 4.10 RISQUES DE L’AMIANTE........................................................................................... 54 4.11 IDENTIFICATION DES INSTALLATIONS..................................................................... 54


4.12 GESTION DES DECHETS ............................................................................................ 54 4.13 NETTOYAGE ............................................................................................................. 55 4.14 CONTROLE ET ESSAIS............................................................................................... 55

4.14.1 Coprec ......................................................................................................................... 55 4.14.2 Maître d’œuvre............................................................................................................ 55

4.15 RECEPTION DES INSTALLATIONS............................................................................. 55 4.16 GARANTIE DES INSTALLATIONS............................................................................... 56 4.17 ENTRETIEN............................................................................................................... 56 4.18 DOSSIER DE MAINTENANCE ..................................................................................... 56

5. REGLEMENTATION ................................................................................................. 57

5.1 GENERALITES .......................................................................................................... 57 5.2 DECRETS ET ARRETES.............................................................................................. 57 5.3 NORMES ET REGLEMENTS ....................................................................................... 58 5.4 DOCUMENTS DIVERS ................................................................................................ 61

* * * * * * *


1. PRESENTATION DU LOT 1.1 OBJET Le présent document a pour objet de préciser les conditions techniques d’études, d’installation, d’essais et de mise en service des installations de plomberie sanitaire et de ventilation mécanique, dans le cadre de l’aménagement d’une crèche sis :

93, rue de Meaux 75019 PARIS

1.2 INTERVENANTS 1.2.1 Maître d’ouvrage Le Maître d’ouvrage de l’opération est :

CRESCENDO 102, rue Amelot 75011 PARIS

Tel :01 58 30 55 81 – Fax : 01 58 30 56 33 1.2.2 Architecte L’architecte de l’opération est :

EQUATEUR 8, rue de Valois 75001 PARIS

℡ 01 43 57 28 91 - 01 49 23 15 42 Courriel [email protected]

1.2.3 Bureau d’Etudes Le Bureau d’Etudes de l’opération est :

SINCOBA 65/67, boulevard Soult

75012 PARIS ℡ 01 43 45 48 48 - 01 43 45 19 96

Courriel [email protected]


1.2.4 Bureau de contrôle Il sera pris en compte dans l’offre de l’entreprise :

• la transmission, au bureau de contrôle, des notes de calculs de dimensionnement et de fonctionnement des installations ;

• le temps nécessaire pour sa participation aux réunions ordinaires et extraordinaires demandées par le bureau de contrôle ;

• le temps nécessaire pour accompagner le contrôleur technique lors de chacune de ses visites ; • les modifications des pièces graphiques et écrites et tous les compléments d’informations à

fournir suites aux observations demandées par le bureau de contrôle. Conformément au code de la construction et de l’habitation article R 111-40, l’entreprise devra communiquer au contrôleur technique le programme de ses vérifications techniques. 1.2.5 Coordonnateur - Sécurité - Protection - Santé Il sera pris en compte dans l’offre de l’entreprise :

• le temps nécessaire pour sa participation aux réunions ordinaires et extraordinaires demandées par celui-ci conformément à la loi n° 93-1418 du 31 décembre 1993 et définie par le décret n° 94-1159 du 26 décembre 1994 relatif à la coordination de la sécurité et de la protection de la santé sur les chantiers ;

• le temps nécessaire pour accompagner le coordonnateur SPS lors de chacune de ses visites ; • les modifications des pièces graphiques et écrites et tous les compléments d’informations à

fournir suites aux observations demandées par le coordonnateur SPS ; • la prise en compte pour son personnel et celui de ses sous-traitants des observations émises

par le coordonnateur SPS. 1.3 MISSION DE LA MAITRISE D’ŒUVRE La Maîtrise d’œuvre n’ayant qu’une mission de conception générale, le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières ainsi que les autres documents, n’ont pour objet que de définir, globalement :

• les principes de la réalisation ; • les travaux annexes ; • les systèmes techniques à mettre en œuvre ; • le niveau de qualité recherché des prestations par le Maître d’ouvrage.

1.4 MISSION DE L’ENTREPRISE 1.4.1 Principe L’Entreprise prévoira l’ensemble des prestations nécessaire à la réalisation des travaux, à savoir :

• la prise de connaissance des Cahiers des Clauses Techniques Particulières et des dossiers de consultations et d’exécution de tous les corps d’état ;

• les relevés des installations existantes ; • la réalisation de toutes les notes de calcul ; • l’établissement des plans de percements, de réservations et de mise en œuvre avec toutes les

indications nécessaires aux autres corps d’états intervenants ; • la sélection des matériels ; • l’établissement de tous les documents d’exécution ;


• la fourniture et le transport, le stockage, la mise en œuvre et les raccordements des divers composants et matériels des installations ;

• les essais, la mise en service et la mise au point des installations ; • l’établissement d’un dossier de récolement complet conforme à la réalisation.

Nota : Toutes les modalités décrites dans le Cahier des Clauses Administratives Particulières, le

Cahier des Clauses Techniques Générales et les autres pièces liées au présent dossier sont applicables aux prestations dues par l’Entreprise. Il ne sera admis aucune dérogation au présent Cahier des Clauses Techniques Particulières sans un accord écrit donné par le Maître d’œuvre (soit par courrier, soit sur le compte rendu du chantier). L’Entreprise s’engagera à reprendre les travaux ne correspondant pas aux présentes prescriptions et à la réglementation en vigueur. Elle ne pourra arguer d’un quelconque retard dans la demande de modification par le Maître d’œuvre. En cas de contradiction, l’ordre de prépondérance sera celui indiqué dans le Cahier des Clauses Administratives Particulières et, par rapport, au présent dossier technique, l’Entreprise prendra :

• le Cahier des Clauses Techniques Particulières ; • le Cadre de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire.

1.5 PRESENTATION GENERALE 1.5.1 Classement du bâtiment Le bâtiment est soumis aux exigences :

• du Code de la Construction et de l’Habitation ; • du Code du Travail ; • du règlement sanitaire départemental ; • des prescriptions des services de sécurité ; • de la réglementation sur la sécurité incendie pour les établissements recevant du public de

type R de 5ème catégorie. 1.5.2 Présentation du bâtiment

Etat actuel L’état actuel comprend :

• un local sommeil ; • un local section 1 ; • un local change ; • des sanitaires ; • un bureau ; • une buanderie ; • une cuisine.

Etat futur


L’état futur comprendra : • deux locaux sommeil ; • un local section 1 ; • un local section 2 ; • deux locaux change ; • des sanitaires ; • deux locaux motricité ; • un vestiaire ; • un local détente ; • un local poussette ; • un local tri ; • un local vidoir ; • un office ; • un bureau ; • une buanderie.

1.6 DESCRIPTION SOMMAIRE DES TRAVAUX Les travaux concernent :

• en plomberie sanitaire : la distribution d’eau froide sanitaire, la production d’eau chaude sanitaire pour le local change ; la distribution d’eau chaude sanitaire, les appareils sanitaires et les équipements de cuisine, les alimentations spécifiques, les évacuations des eaux usées et des eaux vannes ;

• en ventilation mécanique : la création d’une installation de ventilation simple flux dans la zone d’extension, le remplacement des bouches d’extraction dans la zone existante.

L’entreprise n’aura aucune prestation à prévoir concernant les différentes ventilations naturelles. 1.7 SYNTHESE TECHNIQUE ENTRE LOTS Conformément aux prescriptions du marché, les plans d’exécution des ouvrages sont dus et établis par les Entreprises. Avant de permettre l’exécution de travaux, les plans des Entreprises seront coordonnés entre eux par groupe d’ouvrage fonctionnel pour respecter le projet architectural et technique.

Nota important : Cette coordination sera effectuée par l’Entreprise de « Plomberie –Ventilation» qui mettra en œuvre les moyens nécessaires en personnel et en matériel pour assurer cette mission. Le matériel informatique et les consommables nécessaires au fonctionnement de la cellule de la synthèse seront à la charge de l’Entreprise du lot « Plomberie – Ventilation». Les fonds de plans seront établis par la Cellule de Synthèse à partir des plans « Architecte » du projet épurés et renseignés des équarrissages des structures. Le Maître d’œuvre (architecte et bureau d’études) agira en tant que Superviseur de la cellule de synthèse. Il veillera au respect du projet par un avis sur les études préalables et les plans avant la coordination et visera les plans d’exécution coordonnés des ouvrages.


Toutes les Entreprises devront participer aux cellules de synthèse, sauf le lot « Peinture ». Elles réaliseront, après la coordination des groupes d’ouvrages fonctionnels, leurs plans d’exécution coordonnés qu’elles soumettront au Maître d’œuvre pour Visa. Les délais de pré-études de synthèse et d’études d’exécution seront toujours compatibles avec le calendrier d’exécution. L’OPC est responsable de l’ordonnancement et du pilotage des études d’exécution dans le cadre du calendrier détaillé de réalisation des travaux. Le Contrôleur Technique examinera les plans d’exécution des ouvrages, formulera et diffusera son avis sur ces documents. La mission de cette équipe aura, entre autres, pour tâche :

• de définir les méthodes de travail de la cellule de synthèse et l’organisation de la coordination graphique des plans à respecter par toutes les Entreprises ;

• d’établir les « fonds de plans » support des pré-plans d’exécution des Entreprises ; • de planifier la production des plans par groupe d’ouvrages fonctionnel respectant les dates

« butoirs » de remise de document d’exécution établis par l’OPC ; • de contrôler la qualité des documents émis par les Entreprises ; • d’organiser et d’animer les réunions de synthèse avec les Entreprises ; • de convier le Maître d’œuvre d’exécution pour procéder aux arbitrages ; • d’établir les comptes-rendus de réunions ; • d’établir les plans, les coupes et les détails de coordination spatiales des ouvrages tous corps

d’état pour la prise en compte par les Entreprises dans l’établissement de leurs plans d’exécution ;

• de contrôler dans les plans d’exécution des Entreprises que leurs ouvrages respectent les décisions prises en synthèse.

1.8 LIMITES DES PRESTATIONS 1.8.1 Généralités Les limites des prestations définies entre les différents corps d’état sont données ci-dessous à titre indicatif. Il est précisé que cette énumération n’est pas limitative et que l’Entreprise prévoira, à sa charge tout le travail nécessaire à une parfaite exécution de l’ensemble des ouvrages décrits ci-après.

Nota : L’Entreprise aura l’obligation de prendre connaissance, avant d’effectuer son offre, de l’ensemble des plans et des Cahiers des Clauses Techniques Particulières des autres corps d’état et ne pourra prétendre, au moment de l’exécution, ignorer les prestations qui seront à sa charge. L’Entreprise se mettra, pendant la période préparatoire du chantier, en rapport avec tous les corps d’état dont les prestations auront une relation avec les siennes, afin d’en effectuer les mises au point nécessaires et coordonner ses interventions. En cas de disparité entre plusieurs lots, l’Entreprise prendra en compte « le cas le plus défavorable », c’est-à-dire qu’elle prévoira les prestations litigieuses, charge à elle, ensuite, de ne pas les réaliser et de présenter les moins values correspondantes. 1.8.2 Gros-œuvre - Maçonnerie


Prestations à la charge du corps d’état « Gros-œuvre – Maçonnerie »

Les prestations prévues dans le corps d’état « Gros-œuvre – Maçonnerie » sont :

• les réservations dans les parois neuves ; • les canalisations d’évacuation sous dallage ; • la réalisation des ventilations naturelles ; • les rebouchages à la traversée des parois en restituant les critères d’atténuation phonique et de

résistance au feu nécessaire.

Prestations à la charge du lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique » Les prestations prévues dans le lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique » sont :

• l’établissement des plans de réservations et de percements ; • les percements liés aux réservations oubliées par l’Entreprise ; • les percements situés dans toutes les parois existantes dont l’épaisseur est inférieure à 7cm • les rebouchages et les lissages nécessaires à la bonne présentation des installations ; • la mise en œuvre des fourreaux ; • la mise en œuvre des matériaux de désolidarisation au niveau des traversées des parois.

1.8.3 Serrurerie


• la fourniture et la mise en œuvre des grilles d’amenée d’air neuf et de rejet d’air vicié des ventilations naturelles ;

• la fourniture et la mise en œuvre de toutes les pièces métalliques, tels que les supports, les fourreaux, etc., servant à la mise en place des matériels.

1.8.4 Menuiseries extérieurs

Prestations à la charge du lot « Menuiseries extérieurs » Les prestations prévues dans le lot « Menuiseries extérieurs » sont :

• la réalisation des ouvrants de ventilation du local section 2 et du local sommeil. 1.8.5 Menuiseries intérieures

Prestations à la charge du lot « Menuiseries intérieures » Les prestations prévues dans le lot « Menuiseries intérieures » sont :

• les habillages des canalisations apparentes ainsi que les portes des gaines techniques ; • la réalisation et la mise en œuvre des meubles de l’office ; • la fourniture du poste change bébé du local change ; • les trappes de dimensions adaptées, donnant accès aux organes d’isolement et de réglages

situés dans les gaines techniques.

Prestations à la charge du lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique »


Les prestations prévues dans le lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique » sont : • la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements de tous les équipements de cuisine de

l’office ; • la robinetterie du poste change bébé ; • l’alimentation eau froide, eau chaude et évacuation du poste change bébé ;

1.8.6 Peinture

Prestations à la charge du lot « Peinture » Les prestations prévues dans le lot « Peinture » sont :

• la peinture des canalisations apparentes d’eau froide, d’eau chaude sanitaire, de vidange et d’évacuation.

Prestations à la charge du lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique »

Les prestations prévues dans le lot « Plomberie sanitaire – Ventilation mécanique » sont :

• la fourniture et l’application de la peinture complète de toutes les pièces métalliques mises en œuvre (une couche de peinture anticorrosion et une couche de peinture de finition) sauf sur les pièces intérieures en acier galvanisé ou en acier inoxydable ;

• la peinture des canalisations non-apparentes d’eau froide, d’eau chaude sanitaire, de vidange, d’évacuation, sauf sur celles en matière plastique, en cuivre, en acier galvanisé ou inoxydable.

1.8.7 Equipements électriques - Chauffage

Prestations à la charge du lot « Equipements électriques - Chauffage » Les prestations prévues dans le lot « Equipements électriques - Chauffage » sont :

• la mise à la liaison équipotentielle des installations de plomberie sanitaire ; • la mise à la liaison équipotentielle des installations de ventilation ; • l’alimentation des chauffe-eau électrique y compris la coupure de proximité ; • les alimentations à proximité des équipements de cuisine de l’office ; • l’alimentation de l’extracteur de ventilation ; • les percements et les découpes des composants des plafonds suspendus nécessaires au passage

des canalisations hydrauliques, si nécessaire ; • la réalisation et la mise en œuvre des trappes d’accès aux canalisations ;


• le raccordement des chauffe-eau ; • le raccordement des équipements de l’office ; • le raccordement de l’extracteur de ventilation ; • la fourniture et la mise en œuvre de toutes les installations (canalisations, robinetterie, etc.)

nécessaires dans le plénum situé au-dessus des plafonds suspendus ; • la vérification des caractéristiques des habillages et, en particulier, l’accessibilité à la

robinetterie, si nécessaire ;


* * * * * * *


2. CLAUSES TECHNIQUES PLOMBERIE SANITAIRE 2.1 PREAMBULE L’installation générale d’eau froide sera réalisée conformément au Règlement Sanitaire complétée par les éventuelles indications et spécificités du règlement imposées par la ville de PARIS. Après curage des zones concernées, l’entreprise exécutera un état des lieux approfondies, photos à l’appui, des réseaux existantes et desservant les logements ou locaux avoisinants. En cas de défaut majeur, il en informera le Maître d’œuvre pour prévenir tout désordre et recherche en responsabilité ultérieure et pour action auprès du gestionnaire de l’immeuble. 2.2 PRINCIPE L’entreprise prévoira :

• la modification des sanitaires de la zone existante avec la mise en œuvre d’une douche et d’un nouveau lavabo ;

• la mise en œuvre d’un lavabo et d’un WC dans le nouveau sanitaire de la zone d’extension ; • la mise en œuvre d’un lave-mains dans le bureau de la zone d’extension ; • la mise en œuvre des équipements de cuisine de l’office de la zone d’extension ; • l’alimentation du poste change bébé et la mise en œuvre d’une cuvette bébé dans le local

change de la zone d’extension ; • la mise en œuvre d’un déversoir mural dans le local vidoir.

2.3 ORIGINE DES INSTALLATIONS 2.3.1 Eau froide L’origine des installations en eau froide est les canalisations existantes à proximité de la zone de travaux. 2.3.2 Eau chaude sanitaire Les installations concernant la distribution d'eau chaude sanitaire auront pour origine les canalisations en eau chaude existantes à proximité de la zone de travaux. Pour le local change, l’origine des installations en eau chaude sanitaire sera le chauffe-eau électrique mis en œuvre par le présent lot. 2.3.3 Evacuations des eaux Les installations d’évacuation des eaux vannes et des eaux usées auront pour origine les canalisations d’évacuation existante à proximité de la zone de travaux. 2.3.4 Electricité


Les installations électriques auront pour origine le câble électrique laissé en attente par le lot « Equipements Electriques » à proximité des équipements du présent lot. 2.4 COMPTAGE Les comptages d’eau froide et d’eau chaude sont existants et seront les limites de prestation. Si ceux-ci ne correspondent pas aux besoins ou sont manifestement hors service, l’entreprise en informera, par écrit, le Maître d’œuvre pour suite à donner par le gestionnaire de l’immeuble. 2.5 DETERMINATION DES CANALISATIONS L'Entreprise du lot « Plomberie sanitaire » sera responsable du calcul et de la détermination des sections des diverses canalisations permettant d’assurer la pression d’utilisation souhaitable sur les appareils sanitaires et les équipements les plus défavorisés. Le Maître d’œuvre pourra exiger la justification des sections retenues des canalisations par des calculs établis d'après la formule de FLAMANT pour les canalisations d’eau sous pression et la formule de BAZIN pour les évacuations. En aucun cas, la vitesse de circulation d’eau ne dépassera pas : V = 1,0 m/s. L’Entreprise tiendra compte pour la détermination des sections des canalisations, conformément à la norme NF P 41-201 :

• des coefficients d'utilisation de simultanéité ; • des débits individuels d'eau froide sur ces appareils.

Les diamètres des siphons et des tubulures de vidange des appareils sanitaires ne seront jamais inférieurs à ceux indiqués dans la norme NF P 41-201 et les diamètres intérieurs des branchements de vidange seront au moins égaux à ceux des siphons qu’ils recevront. Toutes les robinetteries et les autres équipements (réducteurs de pression, clapets anti-retour, etc.) placés sur les canalisations collectives d’eau froide ou d’eau chaude sanitaire seront certifiés NF - Robinetterie de bâtiment. 2.6 REGLES GENERALES D’INSTALLATION DES CANALISATIONS 2.6.1 Nature des canalisations Les canalisations hydrauliques seront de type :

• en cuivre pour la distribution d’eau froide ; • en cuivre pour la distribution d’eau chaude sanitaire ; • en PVC pour les conduits d’évacuations des EU, EV.

Nota : Les canalisations en acier (noir ou galvanisé) ne seront pas autorisées. 2.6.2 Tracé des canalisations


Généralités Le tracé définitif des différentes canalisations sera établi par l’Entreprise. Toutefois, le Maître d’œuvre pourra y apporter toutes les modifications qu’il jugera utile pour tenir compte des particularités de construction et de l’esthétique souhaitée et donner suite aux arbitrages en cas de désaccords entre les différents lots intervenants.

Distributions retenues Les canalisations seront installées, selon leur localisation :

• en apparent dans le plénum des plafonds suspendus ; • en apparent pour les distributions terminales ; • en encastré dans les chapes béton ; • en encastré dans les murs pour des usages ponctuels tels que l’alimentation du vidoir.

Contraintes

Le tracé des canalisations tiendra compte, des différentes contraintes, notamment :

• de la structure du bâtiment ; • des installations techniques des autres lots ; • du voisinage des canalisations d’électricité ; • du passage des conduits de ventilation ; • des emplacements libres dans les espaces techniques ; • des emplacements disponibles dans les plafonds suspendus ; • des hauteurs de passage libre ; • de la dissimulation maximum des canalisations dans les zones nobles.

Distribution apparente

Les parcours des canalisations apparentes seront écartés suffisamment des parois pour permettre l’exécution des travaux :

• de peinture sur toute leur surface et leur longueur, pour les locaux nobles ; • de calorifugeage dans les locaux non chauffés, les gaines techniques et dans les plafonds

suspendus.

Nota : Les canalisations ne seront placées, en aucun cas, sur les planchers ou touchant directement le sol, les plafonds ou les plafonds suspendus. Des dispositions seront prises pour que les canalisations d’eau froide ne soient pas réchauffées inopportunément, en laissant un espace suffisant et permettant la mise en œuvre de calorifuge (de classe 2 au sens de la RT2005). L’ouverture totale d’une fenêtre, d’une porte, d’un vasistas, ne devra pas être gênée par une canalisation. Les canalisations ne devront jamais obturer un passage quelconque ou un conduit de ventilation statique ou mécanique. Les canalisations passant dans les gaines techniques, en caniveaux, en trous de hourdis ou en saignées, comporteront un minimum de joints de raccords ou de soudures. Les canalisations seront éprouvées à l’eau sous une pression de 16 kg/cm². 2.6.3 Joints diélectriques Les raccordements des tuyauteries métalliques de nature différentes s’effectueront par l’intermédiaire


de joints diélectriques. Toute canalisation en cuivre en amont des canalisations en acier galvanisé est interdite. 2.6.4 Soudures Toutes les soudures seront exécutées par un personnel qualifié. Elles seront réalisées avec des matériels et des matériaux adaptés aux canalisations. Il ne devra y avoir aucun apport de métal débordant à l’intérieur des canalisations. La surface extérieure des soudures sera régulière et aura une bonne présentation. Le Maître d’œuvre se réserve le droit, notamment :

• de procéder à des sondages par démontage ; • de faire recommencer toutes soudures douteuses ; • de faire mettre le réseau en épreuve pendant une durée de 48 heures.

Tous les frais correspondants seront à la charge de l’Entreprise, quel que soit le résultat des essais. 2.6.5 Trappes de visite Les gaines techniques, les plafonds suspendus, les habillages divers, etc., dissimulant des canalisations comporteront des trappes de visite de dimensions adaptées ou des éléments démontables permettant de localiser, à 3 mètres près, une fuite éventuelle. 2.6.6 Nuisances Les alimentations en eau fonctionneront sans bruit, sans son d'orgue, sans coup de bélier et sans vibration. Elles assureront l’alimentation normale des appareils dans les conditions de débit et de simultanéité prévues par les normes. Pour les débits indiqués au DTU 60-11 (référence AFNOR DTU P 40-202), la vitesse de passage de l’eau dans les canalisations pour obtenir un isolement phonique normal sera, suivant les cas, au maximum pour :

• les réseaux en apparent V = 1,00 m/s ; • les réseaux en encastré V = 0,60 m/s.

Les évacuations assureront les vidanges, mêmes simultanées des différents appareils sanitaires sans désamorçage, ni refoulement, ni bruits anormaux. Elles ne laisseront filtrer, à l’intérieur des locaux, aucune mauvaise odeur. Les canalisations qui ne seront pas constamment remplies d’eau, comporteront des orifices de surveillance, de dégorgement, de décrassage, etc. Elles seront obturées par des tampons ou des bouchons étanches. Ces tampons seront démontables à la main au moyen d’outils courants. 2.6.7 Fourreaux Dans les traversées de plafonds, de planchers, de murs et de cloisons, l’Entreprise placera un fourreau en tube PVC, ayant un diamètre égal à celui de la tuyauterie et de son calorifuge, augmenté de 10 mm. Ce fourreau sera arrêté, pour permettre une libre dilatation des canalisations :

• à 3 cm au-dessous du plafond ; • à 3 cm au-dessus du sol fini ; • à 2 cm de part et d’autre du mur.


Nota : Les fourreaux seront mis en œuvre avant la pose de la tuyauterie et non après. Tous les

fourreaux fendus en plusieurs parties seront refusés et les canalisations concernées seront déposées pour effectuer la mise en place d’un fourreau adapté. Toutes les précautions seront prises pour éviter les détériorations des canalisations par les eaux de lavage ou autres. Le scellement des fourreaux sera réalisé par le lot « Gros œuvre - Maçonnerie ». Les espaces situés entre les fourreaux et les canalisations seront obturés par un mastic souple au silicone, résistant à la température moyenne de service de la tuyauterie et conforme au degré coupe-feu des planchers traversés. Les calfeutrements permettront, également, de respecter les isolements phoniques entre les locaux. Les canalisations mises sous fourreaux et encastrées ne devront pas posséder de raccord et ne devront pas être placées à une profondeur tel que le matériau de recouvrement ait moins de 1 cm d’épaisseur. Le fourreau devra émerger du plancher d’au moins 5 cm. 2.6.8 Traversées coupe-feu

Principe A la traversée de chaque paroi ayant une résistance au feu réglementaire par des canalisations en matériau de synthèse, l’Entreprise placera à un mastic coupe-feu intumescent pour les canalisations dont le diamètre est inférieur à 50 mm et un collier coupe feu pour les diamètres supérieur ou égal 50 mm.

Nota : Cette disposition sera en particulier appliquée entre le parking et le commerce et entre le commerce et les bureaux.

Colliers coupe-feu L’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre de colliers spécifiques coupe-feu qui peuvent être montés en applique ou en encastré. Chaque collier sera placé autour du tuyau et clipser en appuyant fortement. Ces colliers seront de type CP 642 de marque HILTI ou équivalent. L’Entreprise fournira les Procès-Verbaux d’essais du CTICM n° 95-P-206, 95-P-210, 01-V-126, 97-F-296.

Mastic intumescent L’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre d’un mastic intumescent pour les parois ou les planchers de faibles épaisseurs. Il sera effectué à l’aide d’un pistolet applicateur approprié. Ce mastic intumescent sera de type CP 611 A de marque HILTI ou équivalent. L’Entreprise fournira les Procès-Verbaux d’essais du CTICM n° 95-P-198, 95-P-202, 95-P-208, 95-P-511.

Etiquettes L’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre d’une étiquette autocollante conforme, au droit de chaque traversée de parois comportant un mastic intumescent ou un collier coupe-feu.


2.6.9 Dilatation des canalisations La dilatation des canalisations s’opérera toujours librement, sans occasionner de dégâts. Toutes les dispositions seront prises pour éviter les effets d’allongement sur les canalisations principales et aux points de raccordement ou pouvant entraîner un déplacement ou un forçage des appareils aux colliers. Des dispositions spéciales en compensation (exemple : manchon de dilatation) seront mis en place, si nécessaire. 2.6.10 Calorifugeage des tuyauteries

Principe Toutes les canalisations d’eau froide et d’eau chaude situées dans les parties communes, dans les gaines techniques et jusqu’à l’entrée des locaux distribués, y compris dans les plénums des plafonds suspendus, seront calorifugées. Seules les distributions terminales situées en apparent dans les locaux chauffés et encastrées dans les parois ne seront pas calorifugées.

Caractéristiques Le calorifuge employé sera de première qualité, non-détériorable par l’humidité, les acides et les chocs. Il sera de classe 2 au sens de la RT2005. Le calorifuge sera réalisé avec un isolant flexible élastomérique à structure cellulaire fermée de type Armaflex AC de marque ARMACELL ou équivalent. Il aura un classement de résistance et de réaction au feu M1. Il aura un coefficient de perte exprimé en W/m.K égal à 2,6 x d + 0,20 ou d est le diamètre extérieur du tube sans isolant exprimé en m.

Mise en œuvre Ce calorifuge sera mis en œuvre, dans la mesure du possible, de telle sorte qu’il ne soit pas coupé sur la génératrice et en respectant son Avis Technique de mise en œuvre. Les raccords devront être exécutés avec soin et ne devront pas se décoller dans le temps. Pour ce faire, un adhésif très large faisant plusieurs fois le tour des raccords sera mis en œuvre. 2.6.11 Vidange des appareils sanitaires Les raccordements des vidanges des appareils aux canalisations existantes seront exécutés en canalisations de type tube PVC, ayant un classement de résistance et de réaction au feu M1, non inflammable et non propagateurs de flamme. En cas d’évacuation de groupement d’appareils sanitaires, l’Entreprise respectera les prescriptions des contraintes de la norme AFNOR DTU P 40-202 (DTU 60-11). Les diamètres intérieurs des canalisations pour raccorder les appareils sanitaires seront :

• lavabo / lave-mains Ø 40 mm ; • évier Ø 40 mm ; • douche Ø 40 mm ; • poste de change pour bébé Ø 40 mm ; • W-C Ø 100 mm ;


• déversoir mural Ø 40 mm ; • chauffe-eau selon demande du fournisseur.

La pente pour l’évacuation des appareils individuels ou des appareils groupés sera, au minimum, de 1,5 cm/m. Les canalisations d’évacuation apparentes des eaux usées et des eaux vannes situées dans les locaux passeront au dessus des plinthes. 2.6.12 Evacuations verticales EP Sans objet. 2.7 DISTRIBUTION SANITAIRE 2.7.1 Généralités Dans les conditions normales de soutirage, la pression au point de puisage le plus éloigné sera, au minimum, de 1,5 bar. 2.7.2 Débit de puisage

Principe Les débits de puisage seront conformes au DTU 60-11 d’octobre 1988, référence AFNOR DTU P 40-202.

Eau froide Le débit de base d’eau froide, pour alimenter chaque type d’appareil sanitaire, sera au minimum :

• lavabos / lave-mains D = 0,20 l/s ; • évier D = 0,20 l/s ; • déversoir mural D = 0,20 l/s ; • W-C D = 0,10 l/s ; • douche D = 0,20 l/s ; • poste de change pour bébé D = 0,20 l/s ; • chauffe-eau selon capacité et demande du fournisseur.

Eau chaude sanitaire Le débit de base d’eau chaude, pour alimenter chaque type d’appareil sanitaire, sera au minimum :

• lavabos / lave-mains D = 0,20 l/s ; • évier D = 0,20 l/s ; • douche D = 0,20 l/s ; • poste de change pour bébé D = 0,20 l/s ;


2.7.3 Diamètres des canalisations

Principe Les diamètres des tuyauteries pour alimenter les appareils sanitaires et les autres appareils sont définis dans le DTU 60.11.

Eau froide Les diamètres intérieurs des canalisations pour l’eau froide seront, au minimum :

• lavabos / lave-mains Ø 12 mm ; • évier Ø 12 mm ; • W-C Ø 10 mm ; • douche Ø 12 mm ; • poste de change pour bébé Ø 12 mm ; • chauffe-eau selon capacité et demande du fournisseur.

Eau chaude sanitaire

Les diamètres intérieurs des canalisations pour l’eau chaude sanitaire seront, au minimum :

• lavabos / lave-mains Ø 12 mm ; • évier Ø 12 mm ; • douche Ø 12 mm ; • poste de change pour bébé Ø 12 mm.

2.7.4 Raccordements des appareils L’Entreprise prévoira, pour le raccordement en eau froide et en eau chaude sur chaque appareil :

• un raccord mâle démontable en laiton à la prise ; • un raccord femelle en laiton sur le robinet ; • un flexible de 0,20 m de longueur comportant des raccords à visser à chaque extrémité avec

tresse en acier inoxydable garantie 10 ans. Le certificat de garantie devra être présenté lors de la demande de VISA du dossier d’exécution puis joint dans le DOE. 2.8 SUPPORTS DES CANALISATIONS 2.8.1 Supports des canalisations en cuivre

Principe Les supports des canalisations en cuivre seront assurés par des colliers en acier galvanisé en une seule pièce comportant :


• une fermeture par clips ou par vis ; • une bande d’insonorisation ; • un écrou soudé.

L’ensemble des supports sera de marque MUPPRO ou équivalent. Aucun support non-préfabriqué en usine ne sera admis.

Mise en œuvre Ces colliers seront fixés, suivant le type de parois, par :

• des pattes à vis à épaulement avec trous tamponnés et chevilles adaptées ; • des tiges filetées avec trous tamponnés et chevilles adaptées.

Si plusieurs canalisations circulent en parallèle, il est prévu la mise en œuvre des supports double appropriés. Il est prévu un collier, au minimum, par mètre linéaire. 2.8.2 Supports des canalisations en PVC

En parties verticales Dans les parties verticales, il est prévu un collier en PVC moulé de type à lyre ou à bride comportant une embase et une tige à scellement par longueur de 1 à 2 mètres environ.

En parties horizontales ou tuyauteries suspendues Il est prévu, dans les parties horizontales ou pour les canalisations suspendues, un collier en PVC de type à lyre ou à bride avec une double tige de longueur différente, réglant la pente d’écoulement et assurant une parfaite stabilité latérale à raison d’un collier tous les 1,50 mètre environ. Ces différents supports de canalisations seront de marque NICOLL ou équivalent. Il est prévu un collier, au minimum :

• par mètre linéaire, pour les tubes ayant un diamètre jusqu’à 32 mm ; • tous les 1,50 mètre pour les tubes ayant un diamètre supérieur.

2.8.3 Fixation Tous les colliers seront solidement fixés sur les parois par des trous tamponnés garnis de chevilles adaptées au support de marque FISCHER ou équivalent et des pattes à vis en acier galvanisé. 2.8.4 Protections mécaniques Il est prévu, si nécessaire, la fourniture et la mise en œuvre des protections mécaniques efficaces et adaptées pour les protéger des chocs les canalisations verticales. 2.9 DISTRIBUTION D’EAU FROIDE


2.9.1 Principe A partir de la canalisation d’eau froide existante la proche, l’Entreprise prévoira une canalisation de distribution vers les appareils correspondants se trouvant à proximité. Cette canalisation passera :

• dans le plénum du faux plafond ; • en apparent ou en encastré suivant les cas pour la distribution terminale.

Le dimensionnement des canalisations et de la robinetterie sera déterminé par l’Entreprise en fonction des besoins réels et des usages. 2.9.2 Canalisations Les canalisations seront réalisées conformément aux prescriptions décrites précédemment et elles comporteront la robinetterie aux endroits nécessaires. Elles seront calorifugées et protégées contre la condensation sur tout leur parcours y compris lorsqu’elles passeront au-dessus des plafonds suspendus. Les canalisations terminales vers les points de puisage et d’alimentation des appareils seront réalisées en tube cuivre. Pour le raccordement des appareils sanitaires, il est prévu des raccordements en flexible avec tresse inoxydable et des vannes d’isolement. Ces canalisations d’eau froide passeront en apparent dans tous les sanitaires. 2.9.3 Robinetterie A chaque piquage, l’Entreprise prévoira une vanne à quart de tour permettant l’isolement du départ concerné. La distribution terminale vers les appareils sanitaires sera posée avec soin, de façon bien rectiligne en utilisant les accessoires du commerce (coude, té, etc.) et les colliers seront tous isophoniques et bien fixés sur les parois. Les appareils sanitaires seront raccordés par l’intermédiaire d’un flexible avec tresse en acier inoxydable. 2.10 PRODUCTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE 2.10.1 Principe La situation du local change de la zone d’extension ne permet pas d’amener de l’eau chaude sanitaire collective depuis les canalisations ECS existantes (bras mort d’où risque de légionellose). De ce fait, l’entreprise prévoira un chauffe-eau électrique de 30 litres pour ce local. 2.10.2 Chauffe-eau Le chauffe-eau possèdera :

• une jaquette extérieure en tôle d’acier recouverte d’une peinture époxy de couleur blanche ; • une isolation thermique en mousse de polyuréthane injecté ; • une cuve protégée intérieurement et extérieurement contre la corrosion ; • une arrivée d’eau froide un tube de soutirage d’eau chaude en partie basse ; • un fonctionnement sous pression ;


• une fixation murale. Il aura pour caractéristique technique :

• une puissance adaptée à sa capacité ; • un temps de chauffe inférieur à 1 heure ; • une résistance blindée ; • un thermostat de régulation et de sécurité.

Le chauffe-eau sera de marque NOIROT ou équivalent. 2.10.3 Mise en œuvre L’emplacement du chauffe-eau permettra :

• la fixation ; • les raccordements hydrauliques ; • les raccordements électriques ; • l’accessibilité au boîtier électrique ; • le remplacement, si nécessaire, de l’élément chauffant et du thermostat.

Le chauffe-eau sera installé suivant les exigences du Maître d’œuvre. 2.10.4 Raccordements hydrauliques Les raccordements hydrauliques du chauffe-eau seront assurés par des raccords vissés aux différentes canalisations, permettant son démontage et son enlèvement.

Nota : Les raccords flexibles seront interdits. 2.10.5 Groupe de sécurité En amont du chauffe-eau, l’Entreprise prévoira un groupe de sécurité. Le groupe de sécurité comportera :

• une soupape de sécurité s’ouvrant à une pression comprise entre 6,3 et 7 bars et se refermant à 6 bars ;

• une garde d’air de 20 mm minimum ; • un clapet de non-retour ; • un robinet d’arrêt.

Le groupe de sécurité sera raccordé à :

• la canalisation d’arrivée d’eau froide • la canalisation d’évacuation, par l’intermédiaire d’un entonnoir/siphon, et ce, afin d’éviter

toute remontée éventuelle d’odeurs ; • la canalisation d’alimentation du chauffe-eau.

La tête du groupe de sécurité sera toujours accessible pour être manipulée régulièrement et éventuellement remplacée. De plus, l’emplacement choisi permettra de contrôler l’absence de fuite au niveau du groupe de sécurité (en dehors des périodes de chauffe).


Une étiquette sera apposée et fixée à proximité et mentionnera : « L’utilisateur doit manœuvrer ce groupe de sécurité une fois par mois ». 2.10.6 Raccordements électriques Le chauffe-eau sera raccordé au réseau électrique par des connexions fixes, depuis l’interrupteur de proximité mural mis en œuvre par le lot « Equipements électriques ». Avant d’effectuer les raccordements électriques, l’Entreprise vérifiera que la tension de service correspond bien au schéma de branchement des thermoplongeurs. L’alimentation électrique, mise en œuvre par le lot « Equipements électriques » comportera :

• une protection par disjoncteur calibré, correspondant à la puissance de l’appareil ; • une canalisation comportant 3 conducteurs (phase + neutre + terre) ; • une coupure omnipolaire située à proximité du chauffe-eau.

L’Entreprise réalisera la liaison électrique en câble souple de type H 07 R-F ou H 07 RR-F (U 1 000 SC12 N) dont la section et le nombre de conducteurs seront identiques à ceux de l’alimentation amont. Les raccordements électriques sur les bornes de l’appareil et sur la barrette de connexion seront réalisés à l’aide de cosses si le câble est de type souple à multibrins. 2.11 DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE SANITAIRE 2.11.1 Principe Depuis les canalisations d’eau chaudes sanitaires existantes, il est prévu la fourniture et la mise en œuvre d’un réseau de distribution d’eau chaude sanitaire en antenne. Pour le local change, la distribution d’eau chaude sera de type locale en antenne et non bouclée depuis le chauffe-eau électrique. 2.11.2 Canalisations Les canalisations seront réalisées en cuivre non calorifugées et passeront principalement en apparent pour alimenter les différents appareils sanitaires. Les canalisations seront conformément aux prescriptions décrites précédemment, de diamètre approprié et elles comporteront la robinetterie aux endroits nécessaires. 2.11.3 Divers A chaque piquage, l’Entreprise prévoira une vanne à quart de tour permettant l’isolement du départ concerné. La distribution terminale vers les appareils sanitaires sera posée avec soin, de façon bien rectiligne en utilisant les accessoires du commerce (coude, té, etc.) et les colliers seront tous isophoniques et bien fixés sur les parois. Les appareils sanitaires seront raccordés par l’intermédiaire d’un flexible avec tresse en acier


inoxydable. 2.12 RINCAGE DES CANALISATIONS Il est prévu le rinçage de l’ensemble des canalisations qui sera effectué après sa mise en œuvre et avant la pose de la robinetterie afin de ne pas la détériorer. 2.13 APPAREILS ET ROBINETTERIE SANITAIRES 2.13.1 Généralités L’entreprise prévoira la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements hydrauliques des appareils sanitaires et de leur robinetterie en nombre et aux emplacements définis sur les plans réalisés par le Maître d’œuvre. 2.13.2 Caractéristiques générales des appareils

Principe L’entreprise prévoira des appareils sanitaires en nombre et aux emplacements définis sur les documents graphiques réalisés par le Maître d’œuvre.

Normalisation Les appareils sanitaires installés comporteront le certificat de qualification de la marque NF-Appareils sanitaires, concernant notamment :

• les normes produits ; • les normes d’essais ; • les normes matériaux.

Qualité

Les appareils sanitaires seront prévus, obligatoirement, de couleur blanche. Ils seront de premier choix, les marques et les types sont définis dans le chapitre « Clauses techniques particulières » du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières. Dans le cas ou l’un des modèles d’appareil sanitaire cité, serait retiré du marché au moment de l’exécution des travaux, l’entreprise soumettra à l’approbation du Maître d’œuvre, le matériel proposé en remplacement. Il présentera, si possible, les mêmes caractéristiques techniques, de forme, de qualité ainsi que de dimensions équivalentes. Les emplacements des appareils sanitaires seront conformes aux plans définis par le Maître d’œuvre. 2.13.3 Caractéristiques générales de la robinetterie

Principe L’entreprise prévoira la robinetterie sanitaire en nombre et aux emplacements prévus et adaptée aux


appareils sanitaires. La robinetterie comportera le certificat de qualification de la marque NF- ROBINETTERIE SANITAIRE.

Normalisation La robinetterie sera conforme aux normes suivantes, notamment :

• NF EN 200. Robinets simples et mélangeurs ; • NF EN 817. Mitigeurs mécaniques ; • NF EN 1111. Robinets mitigeurs thermostatiques ; • NF EN 112. Douchettes ; • NF EN 113. Flexibles ; • NF D 18-204 et EN 246. Régulateurs de jets ; • NF D 18-205. Accessoires de douche ; • NF D 18-206 et EN 274. Système d’évacuation ; • NF D 18-210. Dispositif de raccordement et de fixation de la robinetterie ; • NF D 18-211 et EN 248. Spécifications générales des revêtement électrolytique de Nickel-

Chrome ; • NF D 18-212 et EN 411. Dispositif de vidage des éviers ; • NF P 43-003. Robinet de réservoir de chasse ; • NF R 076. Mécanisme de vidage pour réservoir de chasse.

Certification des produits

La robinetterie comportera, obligatoirement, le certificat de qualification des produits de la marque NF- ROBINETTERIE SANITAIRE. Elle attestera que les produits qu’elle couvre :

• sont conformes aux normes en vigueur et aux spécifications complémentaires les concernant ; • proviennent d’une fabrication dont la qualité est contrôlée suivant les dispositions prévues

dans le règlement de la marque NF. Des spécifications complémentaires font l’objet de documents de références, notamment :

• Classement EAU des robinets simples mélangeurs ; • Classement ECAU des mitigeurs.

Ces normes définissent les caractéristiques dimensionnelles, de construction, physico-chimiques (qualité du revêtement électrolytique notamment), mécaniques et hydrauliques auxquelles doivent satisfaire les robinetteries. Les caractéristiques acoustiques seront déterminées en laboratoire, conformément aux prescriptions des normes.

Robinetterie des canalisations collectives Toutes les robinetteries et les équipements placés sur les canalisations collectives d’eau froide ou d’eau chaude sanitaire seront certifiés NF-Robinetterie de bâtiment. 2.13.4 Lavabos

Caractéristiques Chaque lavabo aura pour principales caractéristiques :

• marque ALLIA ou équivalent ; • type Lovely (référence 001216 00 000) ;


• matériau céramique ; • couleur blanche ; • dimensions 0,60 m x 0,50 m ; • divers avec cache siphon (Réf :001826 00 000).

Mise en œuvre

Les lavabos seront solidement fixés aux parois par l’intermédiaire de consoles et de boulons ou attaches (avec plaque de renfort, si nécessaire) avec vis chromées servant de support et de fixation. Lors de la pose, l’entreprise collera, au dos des lavabos, une bande de mousse auto-adhésive de désolidarisation de type Ethafoam de 4 mm x 25 mm, Linatex ou équivalent. L’étanchéité sera réalisée par un cordon de mastic souple en silicone blanc parfaitement lissé et légèrement débordant régulièrement de 2 à 3 mm sur chaque côté.

Nota : La mise en œuvre de siphon extra plat est strictement interdite.

Robinetterie La robinetterie sera chromée de type mitigeur monocommande à disques céramiques. Elle aura les principales caractéristiques suivantes :

• marque GROHE ou équivalent ; • type Eurodisc (Réf :33183) ; • couleur chromée.

Il est prévu un blocage mécanique inaccessible empêchant tout usage de l’eau chaude à une température supérieure à 45°C.

Raccordements hydrauliques L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques du lavabo comprenant :

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau froide raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau chaude sanitaire raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;

• une canalisation d’évacuation en PVC des eaux usées par l’intermédiaire d’un siphon en polypropylène blanc à culot démontable.

Localisation L’entreprise prévoira cet équipement pour les zones suivantes :

Local Zone existante WC douche Zone d’extension WC PMR

2.13.5 Lave-mains

Caractéristiques


Le lave-mains aura pour principales caractéristiques : • marque ALLIA ou équivalent ; • type Lovely (référence 001026 00 000) ; • matériau céramique ; • couleur blanche ; • dimensions 0,50 m x 0,34 m.

Mise en œuvre

Le lave-mains sera solidement fixé aux parois par des boulons. L’entreprise réalisera une étanchéité par un cordon de mastic souple en silicone parfaitement lissé et légèrement débordant sur le coté du lave-mains en contact avec les parois.

Robinetterie La robinetterie sera chromée de type mitigeur monocommande à disques céramiques. Elle aura les principales caractéristiques suivantes :



Raccordements hydrauliques L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques du lave-mains comprenant :

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau froide raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau chaude sanitaire raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;



Local Zone existante Néant Zone d’extension Bureau

2.13.6 Receveur de douche

Caractéristiques


Le receveur de douche aura les principales caractéristiques suivantes : • marque ALLIA ou équivalent ; • type Prima à poser (Réf : 007281 00) ; • couleur blanche ; • dimensions 0,80 m x 0,80 m.

Mise en œuvre

La douche sera désolidarisée des parois verticales. Avant sa mise en place, il sera appliqué sur les bords, pour éviter le contact avec les parois, une bande de désolidarisation de mousse auto-adhésive de type Ethafoam de 3 mm x 60 mm, Linatex ou équivalent. En plus du second joint prévu par le carreleur, il est prévu un joint de type cordon de mastic au silicone parfaitement lissé et débordant régulièrement de 2 à 3 mm sur chaque côté.

Robinetterie La robinetterie sera de type mitigeur individuel mural comportant un réglage de la température et du débit, avec têtes demi-tour à disques en céramique. La robinetterie aura pour caractéristiques principales :


Il est prévu également :

• une barre de douche de 0,60 m à fixations murales ; • une douchette multi-jets ; • un flexible métallique à double agrafage (garantie 5 ans minimum) de 1,80 m.


Pare-douche Il n’est pas prévu de pare-douche.


Local Zone existante WC douche Zone d’extension Néant

2.13.7 Cuvettes de W-C

Caractéristiques


La cuvette de W-C sera livrée complète et aura pour principales caractéristiques : • marque ALLIA ou équivalent ; • type Prima CDI (réf. 003035 00) ; • matériau porcelaine vitrifiée ; • couleur blanche ; • sortie horizontal ou verticale ou orientable selon passages réseaux ; • abattant double en plastique rigide blanc.

Le W-C comportera également :

• un réservoir 6 litres avec couvercle ; • un mécanisme silencieux économiseur d’eau à double chasse de 3/6 litres à bouton-poussoir

chromé ; • un kit de fixation au sol.

Mise en œuvre

L’arrière du réservoir ne sera pas en contact avec le mur ou la cloison et l’entreprise disposera une bande de mousse auto-adhésive Ethafoam, Linatex de 4 mm x 25 mm ou équivalent. L’entreprise placera, lors de la fixation de la cuvette par des vis en laiton à cache tête chromée, une bande de mastic préformée 3M de type EC 5313 de 4 mm x 12 mm ou équivalent, sous l’assise de la cuvette.

Raccordements hydrauliques L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques comprenant :

• une alimentation en eau froide du réservoir par l’intermédiaire d’un flexible en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum, et un robinet d’arrêt chromé (robinet plastique interdit) ;

• une évacuation de la cuvette à la chute des eaux vannes par l’intermédiaire d’une pipe de raccordement en PVC blanc.

Nota : Les pipes flexibles sont interdites.


Local Zone existante WC douche Zone d’extension Néant

2.13.8 Cuvettes de W-C surélevées

Caractéristiques


La cuvette de W-C aura pour principales caractéristiques : • marque ALLIA ou équivalent • type Prima cuvette surélevée (réf.003165 00) ; • hauteur d’assise H = 46 cm ; • matériau porcelaine vitrifiée ; • couleur blanche ; • sortie horizontal ou verticale ou orientable selon passages réseaux ; • abattant en plastique rigide double blanc.

La cuvette W-C comportera également :

• un réservoir 6 litres avec couvercle ; • un mécanisme silencieux économiseur d’eau à double chasse de 3/6 litres à bouton-poussoir

chromé ; • un kit de fixation au sol.

Mise en œuvre

La mise en œuvre de la cuvette surélevée sera identique aux autres cuvettes WC.

Raccordements hydrauliques Les raccordements hydrauliques de la cuvette surélevée seront identiques aux raccordements des autres cuvettes WC.

Barre de relevage L’entreprise prévoira pour ce bloc sanitaire la fourniture et la mise en œuvre d’une barre d’appui ou de relevage conformément à la norme pour l’accessibilité des PMR ayant une garantie de 10 ans. Cette barre sera coudée à 45°. Elle sera réalisée en acier inoxydable avec platines et vis inviolables de fixation en acier inoxydable. Elle aura une longueur de 0,40 m dans la partie horizontale et 0,40 m dans sa partie coudée. Elle sera positionnée à 0,50 m du fond du mur et installé à une hauteur comprise entre 0,70 m et 0,80 m du sol, près de la cuvette de W-C. La barre de relevage sera de référence 444045 de marque DELABIE ou équivalent.

Localisation L’entreprise prévoira cet équipement pour les zones suivantes

Local Zone existante Néant Zone d’extension WC PMR

2.13.9 Cuvette bébé

Caractéristiques


La cuvette de W-C pour les enfants sera livrée complète et aura pour principales caractéristiques : • marque ALLIA ou équivalent ; • type Collectivités ; • matériau porcelaine vitrifiée ; • couleur blanche ; • sortie horizontale ; • dimensions 0,37 m x 0,28 m x 0,26 m.

Réservoir

La cuvette W-C enfant comportera également un réservoir adapté ayant pour caractéristiques :

• capacité 6 litres avec couvercle ; • un mécanisme silencieux à bouton-poussoir double de capacité 3-6 litres ; • matériau en plastique ; • référence P921001 de marque PORCHER ou équivalent.

Le réservoir sera installé à une hauteur adaptée à son utilisation par les enfants. Le bouton poussoir d’enclenchement de la chasse sera situé à une hauteur comprise entre 0,85 m et 0,95 m.

Mise en œuvre L’entreprise placera, lors de la fixation de la cuvette par des vis en laiton à cache tête chromée, une bande de mastic préformée 3M de type EC 5313 de 4 mm x 12 mm ou équivalent, sous l’assise de la cuvette.

Raccordements hydrauliques L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques comprenant :

• une alimentation en eau froide du réservoir par l’intermédiaire d’un flexible en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum, et un robinet d’arrêt chromé (robinet plastique interdit) ;

• une canalisation de raccordements entre le réservoir et la cuvette de fort diamètre pour la chasse d’eau.

• une évacuation de la cuvette à la chute des eaux vannes par l’intermédiaire d’une pipe de raccordement en PVC blanc.

Nota : Les pipes flexibles sont interdites.


Local Zone existante Néant Zone d’extension Local Change

2.13.10 Vidoir mural

Caractéristiques Le vidoir aura pour principales caractéristiques :


• marque ALLIA ou équivalent ; • type déversoir mural ; • matériau céramique ; • couleur blanche ; • dimensions 0,45 m x 0,335 m x 0,19 m ;

Le vidoir sera équipé :

• d’une grille mobile en acier inoxydable avec tampons amortisseurs et vis de fixations ; • d’une bonde à écoulement libre.

Mise en œuvre

Il est prévu la fourniture et la mise en œuvre de deux goujons servant de fixation au vidoir. Lors de la pose, l’entreprise collera au dos du vidoir, une bande de mousse auto-adhésive de type Ethafoam de 4 mm x 25 mm, Linatex ou équivalent sous réserve de l’approbation du maître d’œuvre et du maître d’ouvrage. L’étanchéité sera réalisée par un cordon de mastic souple en silicone blanc parfaitement lissé et débordant régulièrement de 2 à 3 mm sur chaque côté.

Robinetterie La robinetterie du vidoir sera de type mélangeur murale. Elle aura les principales caractéristiques suivantes :

• marque GROHE ou équivalent; • type Atlanta Confort (réf :31 173) ; • couleur chromée.

Raccordements hydrauliques

L’entreprise raccordera le vidoir à :

• la robinetterie par l’intermédiaire des canalisations d’eau chaude et d’eau froide encastrées sous fourreaux dans le mur ;

• la canalisation des eaux usées par l’intermédiaire d’un siphon en acier chromé.


Local Zone existante Néant Zone d’extension Local vidoir

2.13.11 Poste change-bébé L’entreprise prendra contact avec le lot « Menuiserie intérieure » pour répondre aux besoins et aux exigences de ce lot concernant les alimentation des meuble à langer.


A partir des distributions d’eau froide et d’eau chaude sanitaire les plus proches, l’entreprise prévoira la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements hydrauliques des canalisations en cuivre de diamètres appropriés desservant le meuble à langer du local change. L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques des diverses canalisations sur les meubles à langer avec :

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau froide raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum et munie d’une vanne d’isolement ;

• une tuyauterie en cuivre d’alimentation en eau chaude sanitaire mitigée raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable ayant une garantie de 10 ans, au minimum et munie d’une vanne d’isolement ;


L’entreprise prévoira la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements d’un mitigeur de type optoélectronique pour le lave-mains et monocommande pou la baignoire chaque poste change bébé. La robinetterie des postes de change sera de type mitigeur monocommande et aura les principales caractéristiques suivantes :

• marque CHAVONNET ou équivalent ; • douchette oui ; • couleur chromée ; • référence 2599.

Il est prévu un blocage mécanique inaccessible empêchant tout usage de l’eau chaude à une température supérieure à 38°C. Ces robinets seront équipés de la fonction de nettoyage et de la fonction de rinçage pour lutter contre les légionnelles.

Local Zone existante Néant Zone d’extension Local Change

2.14 EQUIPEMENTS DE L’OFFICE 2.14.1 Généralités L’entreprise devra prévoir la fourniture et la mise en œuvre des équipements suivants dans l’office, à savoir ;

• un évier à 2 cuves ; • un micro onde ; • une armoire chaude ; • une armoire froide.

2.14.2 Evier


L’évier aura pour principales caractéristiques : • évier en acier inoxydable 18/10 ; • double cuves soudées : • égouttoir ; • bonde à grille avec trop plein ; • bouchon avec chaînette ; • siphon.

L’évier sera de marque EUROPEENNE D’EVIERS (BENTHOR) ou équivalent.

Nota : Le fond de chaque cuve comportera une isolation phonique. La robinetterie équipant l’évier sera chromée de type mitigeur monocommande à disques céramiques avec un bec fin orientable et mousseur et sera équipée de régulateurs de débit, limiteur de température, de raccords anti-retour et de filtres. Le robinet aura pour caractéristiques principales :

• marque GROHE ou équivalent ; • type Eurosmart (réf :33281) ; • couleur chromée.

Il est prévu un blocage mécanique inaccessible empêchant tout usage de l’eau chaude à une température supérieure à 45°C. L’entreprise n’aura aucune prestation concernant les meubles. Cependant, elle prévoira de fournir au lot « Menuiserie intérieur » toutes les dimensions nécessaires pour l’encastrement de l’évier. L’entreprise effectuera les raccordements hydrauliques de l’évier comprenant :

• une alimentation en eau froide raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable de longueur appropriée ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;

• une alimentation en eau chaude sanitaire raccordée par l’intermédiaire d’un flexible à tresse en acier inoxydable de longueur appropriée ayant une garantie de 10 ans, au minimum ;

• une évacuation des eaux usées par l’intermédiaire d’un siphon en polypropylène blanc. 2.14.3 Micro ondes L’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en place d’un four à micro-ondes dans l’office. Le four à micro-ondes aura pour caractéristiques principales :

• marque WHIRLPOOL ou équivalent ; • capacité 27 litres ; • puissance 950 W ; • plateau tournant de 32,5 cm ; • commande électronique ; • minuterie de 60 mn ; • dimensions extérieures 330 mm x 548 mm x 533 mm.

L’entreprise effectuera les raccordements électriques du micro onde depuis l’alimentation électrique laissées en attente à proximité par le lot « Equipements Electriques ». 2.14.4 Armoire chaude


L’entreprise devra prévoir la fourniture et la mise en œuvre d’une armoire chaude dans l’office. Cette armoire chaude aura les caractéristiques suivantes :

• une puissance électrique de 1 900 W ; • une turbine à air chaud avec moteur extérieur ; • la présence d’un bac d’humidification et d’un oura ; • 20 niveaux de rangement ; • une isolation en mousse de polyuréthane 50 mm ; • une alarme de température haute et basse ; • des roulettes pivotantes de 125 mm de diamètre ; • une poignée de manutention à l’arrière ; • un afficheur de température digital ; • dimension 715 x 940 x 1317.

Cette armoire sera de type armoire chaude de marque BONNET ou équivalent. L’entreprise effectuera les raccordements électriques de l’armoire depuis l’alimentation électrique laissées en attente à proximité par le lot « Equipements Electriques ». 2.14.5 Armoire froide L’entreprise devra prévoir la fourniture et la mise en œuvre d’une armoire froide dans l’office. Cette armoire chaude aura les caractéristiques suivantes :

• une puissance électrique de 680 W ; • une ventilation à double turbine ; • un compresseur frigorifique à palettes ; • un dégivrage automatique avec réévaporation des condensats ; • 20 niveaux de rangement ; • une isolation en mousse de polyuréthane 50 mm ; • une alarme de température haute et basse ; • des roulettes pivotantes de 125 mm de diamètre ; • une poignée de manutention à l’arrière ; • un afficheur de température digital ; • dimension 715 x 940 x 1575.

Cette armoire sera de type armoire froide de marque BONNET ou équivalent. L’entreprise effectuera les raccordements électriques de l’armoire depuis l’alimentation électrique laissées en attente à proximité par le lot « Equipements Electriques ». 2.15 ACCESSOIRES SANITAIRES Il n’est prévu aucun accessoire sanitaire dans les prestations de l’Entreprise. 2.16 EVACUATIONS DES EAUX 2.16.1 Evacuations des appareils Il est prévu l’ensemble des canalisations situé entre toutes les évacuations des appareils sanitaires et les canalisations existantes à proximité. Tous les appareils comprenant une évacuation seront


raccordés sur le réseau d’évacuation concerné par l’intermédiaire d’un siphon. Pour le local change, il est prévu l’ensemble des canalisations situé entre toutes les évacuations des appareils sanitaires et les canalisations encastrées dans la chape jusqu’aux canalisations d’évacuation existantes les plus proches. Les canalisations sous chapes seront fournis et mis en œuvre par le lot « Gros œuvre - Maçonnerie » 2.16.2 Réseaux Eaux usées et Eaux vannes L’Entreprise réalisera les évacuations en PVC M 1 conformément aux indications données précédemment. 2.16.3 Evacuation des eaux de pluies. Il n’est prévu aucune intervention sur le réseau existant d’évacuations des eaux de pluies. 2.17 PEINTURE L'Entreprise appliquera sur toutes les parties métalliques provenant d’une fabrication d’atelier ou sur le chantier et toutes les canalisations destinées à être dissimulées (soit par un calorifuge, soit par un habillage) une couche de peinture antirouille, sauf sur les tubes en acier galvanisé, en cuivre ou en PVC. 2.18 IDENTIFICATION DES INSTALLATIONS 2.18.1 Principe L’Entreprise réalisera l’identification des installations qui correspondra aux repérages des schémas et des plans de récolement. 2.18.2 Etiquetage L’Entreprise réalisera le repérage et l’identification de l’ensemble de l’installation en mettant en place :

• une plaque gravée avec texte en clair sur les principaux appareils ; • des étiquettes rondes ∅ 50 mm avec numéro pour toutes les vannes, ces étiquettes seront

suspendues par des chaînettes métalliques à maillons en laiton ; • des flèches et des anneaux adhésifs en tissu plastifié aux couleurs conventionnelles.

2.18.3 Repérage Les flèches et les anneaux adhésifs en tissu plastifié aux couleurs normalisées indiqueront le sens de circulation et la nature du fluide dans chaque partie des canalisations.

Nota : L’identification par ruban adhésif sera interdite sauf s’il est placé sous une protection en


Plexiglas. L’identification manuscrite sera également proscrite. 2.19 INSTALLATION DE CHANTIER Les installations de branchement d’eau, de distribution, d’évacuation et les équipements sanitaires pour toute la période du chantier sont exclues des prestations du présent lot.

* * * * * * *


3. CLAUSES TECHNIQUES VENTILATION 3.1 PRINCIPE L’entreprise devra :

• la création d’une installation de ventilation simple flux dans la zone d’extension ; • le remplacement des bouches d’extraction dans la zone existante.

3.2 VENTILATION NATURELLE 3.2.1 Zone existante Il n’est prévu aucune prestation concernant la zone existante. 3.2.2 Zone d’extension Il n’est prévu aucune prestation concernant la ventilation naturelle de la zone d’extension. Le local section et le local sommeil seront ventilés naturellement depuis des ouvrants de ventilation en façade (à la charge du lot « Menuiserie Extérieur »). Le lot « Gros-œuvre » prévoira une ventilation naturelle de type ventilation haute et ventilation basse dans le local poussette et le local tri. L’entreprise « Serrurerie » prévoira la fourniture et la mise en œuvres des grilles d’aération. 3.3 VENTILATION SIMPLE FLUX DE LA ZONE EXISTANTE L’entreprise n’aura aucune prestation à prévoir concernant l’installation de ventilation existante dans la zone existante, excepté le remplacement des bouches par de nouvelles bouches. Ces bouches seront conformes à celles décrites dans la suite du CCTP pour la zone d’extension. 3.4 VENTILATION SIMPLE FLUX DE LA ZONE D’EXTENSION 3.4.1 Principe L’entreprise prévoira un système de ventilation simple flux pour les locaux suivants de la zone d’extension :

• l’office ; • les sanitaires ; • le local vidoir ; • le local motricité ; • le bureau ; • le local change.

Cette installation sera permanente et assurée par des bouches d’extraction autoréglages à débit fixe.


Les bouches seront raccordées sur un réseau d’extraction. Ce réseau d’extraction sera raccordé à son extracteur situé dans le plénum du faux plafond au niveau du hall et dégagement. Tous les matériels installés devront être incombustibles et avoir un classement de résistance et de comportement au feu M1. 3.4.2 Débits Les débits à prévoir sont :

• sanitaires 30m3/h ; • office 60m3/h ; • local change 30m3/h ; • local vidoir 30m3/h ; • local motricité 2x30m3/h ; • bureau 30m3/h.

3.4.3 Bouches d’extraction

Principe Les bouches d’extraction seront installées dans les locaux cités précédemment. Le nombre et le positionnement des bouches d’extraction permettront de réaliser un renouvellement d’air uniforme, homogène et confortable. Les bouches seront adaptées aux supports, par exemple si elles sont encastrées ou non dans les plafonds suspendus, etc. En tout état de cause, elles seront conformes, du point de vue esthétique, aux exigences du Maître d’œuvre.

Bouches d’extraction Les bouches se composeront généralement :

• d’une manchette ∅ 125 avec joint ; • d’un corps extérieur ; • d’un module de régulation ; • d’une grille amovible.

Toutes les bouches d’extraction installées seront autoréglables de type Bap Color de marque ALDES ou équivalent.

Dimensionnement Les bouches seront choisies pour :

• extraire les débits nominaux prévus ; • ne pas engendrer, dans leurs conditions normales de fonctionnement, un bruit supérieur à

35 dB(A) de pression acoustique ; • ne pas conduire à une vitesse résiduelle (Vr) moyenne de l’air supérieure à 0,15 m/s dans les

zones d’occupation. Les bouches d’extraction autoréglables seront situées dans les locaux définis précédemment. Les débits d’extraction sont :


• sanitaires 30m3/h ; • office 60m3/h ; • local change 30m3/h ; • local vidoir 30m3/h ; • local motricité 2x30m3/h ; • bureau 30m3/h.

Mise en œuvre

Les bouches seront posées et raccordées par l’Entreprise qui fournira aux autres corps d’état, et en particulier au lot « Plafonds suspendus », toutes les indications pour qu’il réalise les percements appropriés aux endroits voulus. Si les supports doivent être peints, la pose des bouches interviendra après la mise en peinture en évitant tout défaut d’étanchéité. Les bouches seront mises en œuvre :

• suivant les indications et la position portées sur les plans d’exécution approuvé par le Maître d’œuvre ;

• en tenant compte de la circulation de l’air ; • en évitant les risques d’interphonie entre locaux en prévoyant le raccordement des bouches

par l’intermédiaire d’un plénum insonorisé et/ou d’un conduit semi-rigide absorbant sur une antenne indépendante issue du conduit principal ;

• de manière à permettre les opérations de maintenance. L’Entreprise s’assurera de :

• la bonne application des bouches sur le support ; • la parfaite étanchéité des raccordements.

L’Entreprise prévoira le scellement des cadres dans les parois maçonnées.

Limites des prestations L’Entreprise n’aura aucune prestation à prévoir concernant :

• la découpe des plafonds suspendus ; • la découpe des cloisons.

Mise en service

Avant la réception, l’Entreprise effectuera la mesure des débits et des niveaux sonores « bouche par bouche » en fonctionnement nominal. Elle établira un tableau avec la localisation de chaque bouche, son débit théorique, le débit mesuré et le niveau acoustique, en dB(A), au centre du local correspondant.

Modules de régulation Il n’est pas prévu de module de régulation. 3.4.4 Réseaux d’extraction


Principe

L’entreprise prévoira depuis les bouches d’extraction, un réseau de conduit d’extraction jusqu’au ventilateur qui sera dimensionné pour extraire les débits d’air demandés et raccordé aux ventilateur.

Conception La conception et le tracé des réseaux aérauliques seront réalisés pour limiter les turbulences et les pertes de charge qui conduisent à des consommations électriques inutiles au niveau du ventilateur et peuvent être à l’origine de nuisances phoniques. En particulier, l’Entreprise prendra en compte :

• d’éviter les accidents dans la veine d’air, par exemple, avec des changements de section trop brusques, des coudes à angle droit, etc. ;

• d’éviter la juxtaposition de plusieurs accidents de parcours dans le conduit ; • d’éloigner les clapets coupe-feu et les registres des coudes, des dérivations ; • de limiter les risques d’interphonie entre les locaux.

Dimensionnement

Le dimensionnement de la section des conduits de ventilation tiendra compte :

• des phénomènes acoustiques liés à la vitesse de l’air ; • des pertes de charge liées aux conduits et aux différents obstacles.

Les débits d’air pris en compte pour le calcul des sections des conduits et des pertes de charges seront la somme des débits d’air fixes et des débits d’air des bouches réglables à pleine ouverture, si elles existent. D'une façon générale, la vitesse de circulation d'air dans les conduits sera limitée à 4 m/s.

Conduits circulaires Chaque réseau sera réalisé exclusivement en conduit circulaire, rigide et métallique. Ces conduits seront rigides et lisses et ils seront réalisés en tôle d'acier galvanisée (électrozinguée laminée à froid). Ils seront sélectionnés dans la série R 20 de la norme NF P 50-401 et auront les caractéristiques suivantes :

• ils comprendront des éléments de longueur standard ou à la demande ; • ils auront un diamètre supérieur ou égale à 125 mm ; • l'épaisseur de la tôle sera au minimum de 0,5 mm si le diamètre est inférieur ou égal à ∅ 160 mm.

L'assemblage des conduits sera réalisé par emboîtement, avec l’interposition d'un joint ou la pose d'un mastic d'étanchéité et un serrage par vis métal ou par rivet. Le raccord sera revêtu d'une bande adhésive ayant un classement de résistance et de réaction au feu M1. La mise en place de cette bande sera effectuée avec soin en particulier :

• elle fera au minimum deux fois le tour du conduit ; • elle recouvrira parfaitement le raccord ; • elle ne se décollera pas dans le temps.

Les accessoires seront, obligatoirement, préfabriqués en usine. En particulier, il sera interdit de faire des découpes dans les conduits pour la réalisation de piquages.


Les conduits d’extraction chemineront dans le plénum des faux-plafonds.

Nota : Les conduits souples, quelle que soit leur matière, seront interdits.

Coudes Tous les coudes utilisés seront de la même nature que les conduits y aboutissant. Les coudes seront, obligatoirement, préfabriqués en usine et leur rayon intérieur sera au moins égal :

• à 1 fois le diamètre du conduit pour les vitesses inférieures à 5 m/s ; • à 1,5 fois le diamètre du conduit pour les vitesses supérieures à 5 m/s.

Accessoires de raccordements

Tous les accessoires de raccordements seront de la même nature que les conduits y aboutissant. Les accessoires seront, obligatoirement, préfabriqués en usine. En particulier, les découpes dans les conduits pour la réalisation de piquages, seront interdites. Les raccords des divers accessoires seront réalisés dans les mêmes conditions que celles définies précédemment. Les conduits, lorsqu’ils traverseront des parois comportant des joints de dilatation, seront munis d’une manchette semi-rigide étanche à l’air ayant un classement de résistance et de réaction au feu M 0.

Trappes de nettoyage Il est prévu, en raison de la nécessité de l’inspection et du nettoyage intérieur des conduits, des trappes d’inspection qui seront situées, au minimum :

• tous les 10 mètres environ ; • à autant d’endroits que la configuration du réseau, le nécessite.

Ces trappes d’accès seront réalisées en tôle d’acier galvanisée pour être :

• installées rapidement ; • démontables facilement sans l’utilisation d’un outillage spécifique et donc munies de

boutons-étoile en polyamide ; • de forme oblongue, de section de 3 dm² et de dimensions adaptées pour les conduits

circulaires ; • parfaitement étanches à l’air en position fermée.

L’Entreprise veillera que chaque trappe d’inspection et de nettoyage soit facilement accessible, en particulier depuis la trappe de visite correspondante de la gaine technique ou du plafond suspendu. Elles seront, à ce propos, facilement repérable et seront correctement identifiées depuis la trappe de visite. Au niveau des trappes d’accès, il est prévu des ouvertures démontables coupe-feu 2 heures permettant l’accessibilité à ces trappes.

Etanchéité L’étanchéité de l’ensemble des réseaux de ventilation sera particulièrement soignée. En cas de doute


sur l’étanchéité de ces réseaux, et avant de réaliser le raccordement du ventilateur d’extraction, et des bouches, le Maître d’œuvre pourra demander des essais fumigènes après avoir effectué la mise en place d’une plaque d’obturation située à chaque extrémité des réseaux. Quels que soient les résultats de ces essais, les frais de ces contrôles seront réputés inclus dans les prestations de l’Entreprise. Les débits de fuites du réseau devront toujours être inférieurs à 5 % des débits maximaux. Tous les défauts d’étanchéité constatés feront l’objet d’une réfection de qualité et ne se détériorant pas dans le temps.

Percements Les percements dans les conduits de ventilation, pour leur fixation, seront formellement interdits.

Supports des conduits circulaires Les supports des conduits circulaires seront de type « collier industriel » galvanisé, composés de deux demi-corps comportant un isolant phonique en caoutchouc. Les supports seront maintenus par une ou deux tiges filetées en acier galvanisé dont la partie supérieure sera vissée dans une cheville fixée dans la dalle supérieure ou accrochée par un système adapté aux parois du bâtiment. Si l’Entreprise utilise de la bande perforée, elle sera correctement fixée aux parois et un isolant phonique sera placé pour éviter tout contact métallique direct avec les conduits.

Traversées de parois Aux traversées des planchers, des murs, des cloisons et des doublages, les conduits seront isolés de la maçonnerie par un matériau résiliant de type Domisol ou équivalent fourni et posé par l’Entreprise. 3.4.5 Isolation thermique des conduits Les conduits ne seront pas calorifugés. 3.4.6 Groupe d’extraction

Principe Le ventilateur d'extraction sera déterminé en prenant en compte :

• le débit d'air à extraire dans les locaux ; • la pression statique pour vaincre les pertes de charge des réseaux (réseaux amont et aval,

bouches d'extraction, etc.).

Caisson Le caisson sera construit à partir d'un châssis rigide et d’une structure à simple paroi. L’enveloppe sera réalisée en tôle d’acier galvanisée isolée par un isolant acoustique M1 d’épaisseur 25 mm.


Le ventilateur sera de type centrifuge basse pression avec une roue double ouie à entraînement direct. La courbe débit - pression sera relativement plate. Les volutes de la turbine seront orientées dans le sens correspondant à la circulation de l’air dans les conduits. Le moteur :

• sera alimenté en courant monophasé de tension 230 V ; • sera de type à mono vitesse ; • aura une puissance égale à la puissance absorbée en fonctionnement normal, majorée de

25 % ; • aura une vitesse de rotation inférieure à 1 500 tr/mn ; • aura une protection électrique interne de type ipsotherme.

Caractéristique

Le ventilateur d’extraction sera de type mono vitesse. Cet extracteur sera de type Mini Vec de marque ALDES ou équivalent. Le fonctionnement du caisson d’extraction sera permanent et indépendant.

Raccordements électriques L'Entreprise devra réaliser les raccordements électriques des extracteurs depuis les câbles laissés en attente par le lot « Equipements Electriques ». L’alimentation de l’extracteur sera à la charge du lot « Equipements Electriques ». L'Entreprise veillera à ce que les passages des câbles électriques au travers des parois du caisson soient parfaitement étanches à l'air. Sur le caisson, l’Entreprise devra fournir, mettre en œuvre et raccorder un interrupteur de proximité. Il servira, en cas de panne ou d'entretien, à ne pas remettre, par inadvertance, l'extracteur en fonctionnement lors de sa réparation (sécurité des travailleurs). Cette coupure omnipolaire sera conforme au décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 (JO du 24 novembre 1988). Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques, article 9-1 concernant la séparation des sources d'énergie. L’Entreprise prévoira l’ensemble des liaisons nécessaire pour permettre de centraliser les défauts de fonctionnement de cette installation sur le tableau général des alarmes techniques.

Localisation et mise en oeuvre L’extracteur sera situé dans plénum du faux plafond. Il sera suspendu aux éléments de charpente de la toiture en limitant la transmission des vibrations à la structure. L’Entreprise veillera à ce que le mode de supportage de l’extracteur soit correctement réalisé.

Caisson acoustique Il sera prévu un caisson acoustique autour de l’extracteur afin de limiter autant que faire ce peut les nuisances sonores pouvant être provoqué par celui-ci.


3.4.7 Rejet d’air vicié Le rejet d’air vicié de l’extracteur s’effectuera latéralement côté cour. La sortie d’air sera munie :

• d’un conduit horizontal entre l’extracteur et la sortie en cour dans le plénum du plafond suspendu ;

• d’un conduit verticale jusqu’en terrasse cheminant en façade du bâtiment donnant sur cour ; • d’un chapeau pare-pluie ; • d’une grille anti-volatile.

Le rejet sera éloigné à plus de 8 mètres de tout ouvrant ou de prise d’air neuf (conformément à la circulaire du 9 août 1978 modifiée par la circulaire du 26 avril 1992 et du 20 janvier 1983). 3.5 DISPOSITIONS CONTRE L’INCENDIE 3.5.1 Généralités L’Entreprise prévoira, tous les dispositifs nécessaires à la protection incendie pour éviter la propagation du feu. Pour ce faire, l’Entreprise prévoira la fourniture, la mise en œuvre et les raccordements aérauliques de cartouches et de clapets coupe-feu qui permettront, après leur fermeture, de restituer le degré coupe-feu des parois traversées par les conduits de ventilation. 3.5.2 Classement des matériels Le classement de résistance et de réaction au feu des cartouches et des clapets s’effectuera à partir d’essais réalisés dans un laboratoire agréé. Ces matériels auront été testés et homologués par des laboratoires indépendants comme le CSTB, le CTICM ou la Préfecture de Police et dont le Procès-verbal d’essais sera en cours de validité. Ils seront conformes, en tout point, aux spécifications décrites dans l’arrêté du 21 avril 1983. Avant toute mise en œuvre, l’Entreprise fournira :

• le Procès-verbal d’essais en cours de validité pour le matériel prévu ; • la copie de sa commande au fabricant ; • la copie du bon de livraison avec l’indication des références techniques et administratives

correspondantes du matériel livré. 3.5.3 Protection coupe-feu Si pour des raisons techniques de fonctionnement ou de mise en œuvre, des cartouches ou des clapets coupe-feu ne sont pas installés au droit de certaines parois, l’Entreprise réalisera la protection coupe-feu des conduits correspondants aux moyens de matériaux ou de systèmes appropriés. Cette protection coupe-feu sera réalisée par un système adapté ayant fait l’objet d’un Avis Technique en cours de validité du CSTB. Ce système pourra être de marque PROMAT ou équivalent. 3.5.4 Cartouches coupe-feu

Principe Une cartouche coupe-feu sera installée derrière certaines bouches d’extraction et au droit de chaque


paroi ayant une résistance au feu réglementaire et ce, quel que soit le diamètre du conduit, même s’il est inférieur à 125 mm.

Matériel Pour les conduits de petits diamètres (Ø 100, Ø 125, Ø 160 et Ø 200), l’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre de cartouches coupe-feu. Elles seront à déclenchement autonome par fusion de fusible. Chaque cartouche coupe-feu se composera :

• d’un volet ; • d’un joint d’étanchéité ; • d’un joint intumescent ; • d’un ressort de fermeture ; • d’un fusible de déclenchement ; • de pattes de verrouillage.

Chaque cartouche coupe feu sera de marque ALDES ou équivalent. 3.5.5 Clapets coupe-feu

Principe Un clapet coupe-feu sera installé au droit de chaque paroi ayant une résistance au feu réglementaire et, en particulier, lors des traversées des locaux à risque d’incendie.

Matériel Sauf exception justifiée, les clapets coupe-feu seront de type à obturateur pivotant en position d’attente ouverte. Chaque clapet comportera :

• un tunnel en matériau réfractaire, exempt d’amiante, à sceller dans la paroi traversée, de longueur appropriée au diamètre ou à la section du conduit, terminé à chaque extrémité par un cadre ;

• un siège en matériau réfractaire, exempt d’amiante, comportant un joint d’étanchéité ; • un obturateur en matériau réfractaire exempt d’amiante ; • un ressort de pivotement ; • un dispositif de blocage de l’obturateur en position d’attente ; • un capot de protection général protégeant le mécanisme de commande ; • un levier de commande et de réarmement manuel ; • un fusible à fusion à une température de 70°C ; • des viroles de raccordement, de section appropriée aux conduits situés en amont et en aval.

Les clapets coupe-feu seront de type VRFI de marque ALDES ou équivalent.

Mise en œuvre Afin de garantir le degré de résistance et de réaction au feu requis, le clapet sera mis en œuvre conformément au montage réalisé lors des essais et décrit dans le Procès-Verbal de classement. Les clapets coupe-feu seront installés au niveau des parois traversées en respectant scrupuleusement les indications de montage du fabricant. Si cette position n’est pas possible, l’Entreprise prévoira la réalisation d’un caisson coupe-feu situé entre la paroi et le clapet afin de maintenir le degré coupe-feu de la paroi traversée. Si les parois traversées sont légères, l’Entreprise :


• reprendra le poids du clapet par un système de supportage indépendant ; • renforcera l’épaisseur du tunnel et de la lame pour résister aux efforts engendrés par les

déformations de la paroi et assurer ainsi la stabilité et l’isolement à la température de l’ensemble.

Lorsque le clapet se trouvera dans le volume exposé au feu, les éléments de supportage en acier seront protégés par un caissonnage destiné à les isoler de la température. Le mécanisme de commande restera, dans tous les cas, visible et accessible pour les opérations de contrôle et de maintenance.

Localisation L’Entreprise prévoira, notamment, des cartouches ou des clapets coupe-feu :

• aux droits des locaux comportant des risques d’incendie ; • à tous les endroits nécessaires réglementairement.

3.5.6 Identification Pour chaque cartouche, l’Entreprise prévoira la fourniture et la mise en œuvre d’un panneau d’identification en matière plastique gravée en deux couleurs, indiquant la cartouche ou le clapet coupe-feu et le réseau concerné. Si nécessaire, un second panneau sera également fourni et posé sur la trappe d’accès correspondante. 3.5.7 Trappes d’accès L’Entreprise s’assurera de la présence de trappes munies de portillons d’accès et de dimensions adaptées, situées à proximité des cartouches et des clapets coupe-feu, pour permettre le réarmement, l’inspection et l’entretien du volet d’obturation. 3.5.8 Dossier technique En fin de chantier, l’Entreprise remettra un dossier technique complet comprenant :

• une documentation détaillée des cartouches et des clapets avec leurs caractéristiques techniques ;

• les fiches techniques de conseils de maintenance et de contrôle ; • les Procès-verbaux d’essais des cartouches et des clapets installés ; • les fiches techniques des accessoires installés ; • les plans avec leur localisation et les détails pour les dispositions particulières de mise en

œuvre.

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4. OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE 4.1 RECONNAISSANCE DES LIEUX Les marchés étant à prix global et forfaitaire, l’Entreprise, avant d’établir sa soumission, prendra connaissance des lieux où seront réalisés les travaux. En effet, elle ne pourra invoquer, après la remise de son offre, sa méconnaissance de telle ou telle caractéristique des lieux. Elle se soumettra, également, au plan général de coordination en matière de Sécurité et de Protection de la Santé. 4.2 DOCUMENTS D’ETUDE L’Entreprise prendra connaissance du Dossier de Consultation des Entreprises des autres corps d’états, des plans et des schémas de principe correspondants ainsi que de tous les documents établis par le Maître d’œuvre. Avant de remettre sa soumission, elle étudiera, de façon approfondie, le dossier de consultation et donnera ainsi un prix forfaitaire pour l’ensemble des travaux à réaliser. L’Entreprise signalera en temps utile, et obligatoirement avant la remise de son offre, les omissions, les imprécisions ou les contradictions qu’elle relèvera dans les documents fournis et demandera les éclaircissements nécessaires. De ce fait, une omission sur un plan, un schéma ou dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières ne saurait la soustraire à exécuter les ouvrages tels qu’ils sont dessinés, ou décrits. En conséquence, l’Entreprise ne pourra se prévaloir d’aucune erreur ou omission susceptible d’être relevée dans les pièces du marché. Elle ne pourra pas refuser l’exécution des travaux nécessaires au complet achèvement des installations en ordre de fonctionnement et prétendre, ensuite, à des suppléments au montant de sa soumission ou justifier un mauvais fonctionnement. 4.3 VARIANTES ET OPTIONS L’Entreprise établira, obligatoirement, sa proposition avec le matériel précisé dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières. Après désignation de l’Entreprise, aucune proposition de variantes ne sera prise en considération. Seules les variantes proposées lors de la consultation pourront être retenues par le Maître d’œuvre. Ces variantes seront présentées sous une forme comparative, en montrant la différence entre le coût des solutions prévues dans l’appel d’offre et le coût des solutions proposées. 4.4 NATURE DES MATERIELS


4.4.1 Généralités Les matériaux et les matériels utilisés seront être neufs, de la meilleure qualité, avoir les caractéristiques correspondant aux influences externes auxquelles ils pourront être soumis. Ils répondront exactement aux conditions nécessaires à une exécution parfaite des travaux demandés et au fonctionnement des installations. Aucun changement au projet ne pourra être apporté en cours d’exécution sans l’autorisation expresse et écrite du Maître d’œuvre. Les frais résultant de changements non-autorisés et toutes leurs conséquences, ainsi que tout travail supplémentaire exécuté sans ordre écrit, seront à la charge de l’Entreprise. 4.4.2 Procès-Verbaux L’Entreprise remettra au Maître d’œuvre tous les Procès-Verbaux d’essais d'essais accompagnés des bons de commande et de livraison ou de référence que celui-ci demandera. Le Maître d’œuvre réclamera, s’il le juge utile, de nouveaux essais, et restera seul juge de l’acceptation du matériel, sans atténuer pour autant la responsabilité de l’Entreprise. L’Entreprise déclarera qu’elle a bien la propriété industrielle des systèmes, des procédés ou des matériels qu’elle emploie. A défaut, elle s’engagera vis-à-vis du Maître d’ouvrage, tant en ce qui concerne ses sous-traitants qu’elle-même, à acquérir, sous sa responsabilité et à ses frais, toutes les licences nécessaires relatives aux brevets qui les concernent. Elle garantira, en conséquence, le Maître d’ouvrage contre tout recours qui pourrait être exercé, à ce sujet, par des tiers, au cas où lui serait contestés, soit la propriété industrielle des systèmes, des procédés ou des matériels mentionnés, soit le droit de les employer, s’ils sont couverts par des brevets. 4.4.3 Présentation du matériel L’Entreprise présentera, à la demande du Maître d’œuvre, un spécimen du matériel prévu. Si celui-ci est trop important en taille ou en coût, une notice technique détaillée sera fournie avec les photos correspondantes. Les modèles retenus seront confirmés, par écrit, à l’Entreprise lors de cette présentation. 4.4.4 Mise en œuvre Sauf stipulation contraire, le fait de devoir :

• la mise en œuvre entraînera la fourniture et le raccordement, du matériel demandé ; • la fourniture entraînera la mise en œuvre et le raccordement, du matériel demandé.

4.4.5 Matériel électrique Le matériel électrique installé sera sélectionné suivant les indications données dans le Cahier des Clauses Techniques Particulières du lot « Equipements électriques ». L’Entreprise s’engage à en prendre connaissance et choisira dans une gamme et une marque équivalente à celui prévu dans ce lot. 4.5 QUALITE ACOUSTIQUE DES INSTALLATIONS L’Entreprise prévoira les dispositifs nécessaires afin de respecter les règles acoustiques. En effet, les


installations devront être conçues de manière à éviter toute gêne due au bruit, que ce bruit soit généré par les installations, ou qu’il provienne de l’extérieur du bâtiment au travers des installations du fait d’une dégradation de l’isolement entre les locaux. Toutes modifications pour respecter les valeurs réglementaires ou imposées dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières, en cours des travaux ou lors de contrôles en fin de chantier, ne pourront, en aucun cas, faire l’objet de plus-values. 4.6 RENSEIGNEMENTS ET DOCUMENTS A FOURNIR 4.6.1 Avant l’exécution des ouvrages L’Entreprise se conformera strictement au planning d’exécution qui lui sera fourni et indiquera toutes les contraintes imposées aux autres corps d’état. Elle soumettra tous les documents, les plans et les notes de calculs pour approbations qui seront délivrées dans un délai de 10 jours calendaires, notamment un exemplaire :

• au pilote coordonnateur ; • au Maître d’œuvre ; • au Bureau d’études ; • au Bureau de contrôle ; • au coordonnateur de Sécurité et de Protection de la Santé.

Toute exécution prématurée, faute d’avoir soumis en temps utile les documents à l’approbation, s’effectuera sous la seule responsabilité de l’Entreprise et les modifications qui pourront lui être demandées seront entièrement à sa charge, y compris les conséquences du retard sur le planning des travaux. Les documents à fournir sont, entre autres :

• les plans intéressant le lot « Gros œuvre - Maçonnerie » avec les percements, les trémies, les réservations, etc. ;

• les dispositions particulières concernant le stockage du matériel pendant son intervention sur le chantier ;

• les conditions générales et particulières d’exécution du chantier ; • les dispositions particulières concernant la mise en œuvre de certains matériels, quand

plusieurs corps d’état doivent intervenir simultanément ; • le planning exact des besoins vis-à-vis des autres corps d’état, de manière à ne pas retarder la

réalisation ; • les plans généraux des installations et de la distribution comportant toutes les indications

nécessaires à une parfaite coordination des travaux de tous les corps d’état ; • toutes les notes de calcul concernant, entre autres :

l’étude technique, les pertes de charges aérauliques et hydrauliques, la vitesse de circulation d’air dans les conduits, la section des conduits, la section des canalisations, la section des conducteurs, etc. ;

• tous les plans de détails d’exécution concernant : les gaines techniques, les réseaux hydrauliques verticaux et horizontaux, les réseaux aérauliques verticaux et horizontaux,


l’implantation du matériel (extracteur, etc.) ; • les Procès-Verbaux d’essais pour tous les matériaux et les matériels installés.

Tous les plans seront établis par l’Entreprise, sur la base des documents mis à jour par l’Architecte lors de la signature des marchés. Si les fonds de plans techniques d’appel d’offre ne correspondent pas à ceux établis par le Maître d’œuvre, l’Entreprise tiendra compte des derniers fonds de plans et prendra en compte les modifications nécessaires. Elle ne pourra arguer, en cours de travaux de ces différences conduisant à des installations inadaptées sur le plan technique, à des niveaux de confort insuffisants ou à des plus-values. La vérification et la mise au point des documents présentés au Maître d’œuvre, par l’Entreprise, lui en laissent l’entière responsabilité. Cette vérification a pour seul objet de constater qu’ils ne sont pas contraires aux prescriptions du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières et aux plans de principe joints. 4.6.2 Avant la réception des ouvrages Dès que possible, et obligatoirement avant la réception des ouvrages, l’Entreprise remettra au Maître d’œuvre le Dossier des Ouvrages Exécutés (DOE) en CINQ exemplaires dont une version informatique des plans et des schémas au format .DWG sur CD ROM. Chaque dossier comprendra :

• les plans et les schémas d’exécution « certifiés conformes » à la réalisation ; • la nomenclature de tous les matériels mis en œuvre avec les marques et les caractéristiques, les

notices de fonctionnement et d’entretien en français, les adresses des fournisseurs, les Procès-Verbaux d’essais, etc. ;

• les consignes détaillées de fonctionnement des installations permettant à toute personne chargée de l’utilisation de comprendre le fonctionnement et de modifier les paramètres de réglage ;

• les notices permettant, aux utilisateurs et aux personnels de maintenance d’intervenir en toute sécurité sans erreur ni omission ;

• les fiches d’autocontrôle avec les rapports essais ; • les garanties des différents matériels mis en œuvre ; • la liste des pièces de rechange de première nécessité pour l’utilisateur ; • les interventions obligatoires à prévoir et leur périodicité ; • les Procès-Verbaux d’essais, en particulier pour tous les matériaux ayant une résistance au

feu. 4.6.3 Après la réception des ouvrages L’Entreprise élaborera et transmettra aux utilisateurs un dossier technique et d’entretien des locaux et de leurs installations. Ce dossier sera remis au moment de la prise de possession des locaux ou au plus tard dans le mois qui suit. Il sera conforme au décret n° 92-332 du 31 mars 1992 (JO du 1er avril 1992). 4.7 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT L’Entreprise fournira, à la date prévue sur le planning, tous les plans d’exécution, les renseignements et les précisions concernant les dispositions ayant une incidence sur les autres corps d’état.


En cas d’erreur, de retard de transmission des documents ou d’omission, l’Entreprise supportera toutes les conséquences qui en découleront, tant sur ses propres travaux, que sur ceux des autres corps d’état. L’Entreprise vérifiera la conformité des ouvrages ou des installations des autres corps d’état au fur et à mesure de leur exécution, et ce pour tout ce qui peut avoir une incidence sur ses propres installations de façon à permettre, dans le cadre du planning, les corrections éventuelles qui seraient nécessaires. 4.8 PROTECTION DES OUVRAGES L’Entreprise étant responsable jusqu’à la réception de la protection de ses ouvrages, elle prendra, à cet effet, toutes les mesures nécessaires pour éviter tout vol et toute dégradation. Au cas où il y en aurait, elle remettra en état, entièrement à ses frais et sans pouvoir prétendre à une indemnité, les ouvrages détériorés ou volés. Avant la réception, elle retirera les protections, effectuera un nettoyage complet de ses ouvrages et contrôlera leur parfait état. 4.9 ESSAIS DE FONCTIONNEMENT Les essais de fonctionnement en continu seront effectués obligatoirement avant la réception. 4.10 RISQUES DE L’AMIANTE Conformément et en application à la réglementation en vigueur concernant les risques de l’amiante, l’Entreprise garantira que tous les composants utilisés pour ses ouvrages et ses équipements, y compris les éléments accessoires tels que les joints, etc. ne contiennent pas d’amiante. 4.11 IDENTIFICATION DES INSTALLATIONS L’ensemble des installations sera minutieusement repéré par des étiquettes en matière plastique à graver (2 couleurs dans l’épaisseur) qui faciliteront la compréhension des systèmes et la recherche des pannes ou des anomalies de fonctionnement. L’étiquetage correspondra aux repérages des schémas et des plans de récolement. L’étiquetage par ruban adhésif sera interdit, sauf s’il est placé sous une protection en Plexiglas. 4.12 GESTION DES DECHETS L’Entreprise prévoira et assurera l’évacuation des déchets qu’elle produira sur le chantier. L’Entreprise évacuera ses déchets, conformément au Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés et à la réglementation en vigueur. Le traitement des déchets intègrera la mise à disposition du matériel (bennes, conteneurs, bacs, etc.), du transport, de l’élimination et de toutes les sujétions particulières pour l’évacuation de ces déchets. L’Entreprise s’engagera à évacuer les déchets de chantier prioritairement vers une plate-forme d’accueil des déchets du Bâtiment et des Travaux Publics, prévue par le Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés. Les déchets seront triés sur le chantier de façon à limiter les nuisances lors de leur transport et à


faciliter leur tri et leur valorisation ultérieurs. 4.13 NETTOYAGE L’Entreprise surveillera et assurera, avec le plus grand soin, les nettoyages dont elle aura l’entière responsabilité. Avant la réception de ses installations, tous les ouvrages seront correctement nettoyés, notamment les appareils sanitaires, la robinetterie, etc. 4.14 CONTROLE ET ESSAIS 4.14.1 Coprec Indépendamment des essais réalisés par l’Entreprise pour la mise au point et le réglage de ses ouvrages, l’Entreprise prévoira les frais afférents à la réalisation, par des organismes agréés, des essais définis dans les documents techniques du cahier spécial n°4 954 paru dans le Moniteur du 06 novembre 1998. L’Entreprise fournira les Procès-Verbaux qui y sont mentionnés et ces documents seront transmis au Bureau de contrôle pour avis. 4.14.2 Maître d’œuvre L’Entreprise mettra à la disposition du Maître d’œuvre les appareils de mesure et le personnel nécessaires aux contrôles et aux essais des installations, aussi bien pendant l’exécution des travaux qu’à la réception. Lors de la réception des ouvrages, les points suivants seront, entre autres, vérifiés :

• l’étanchéité globale des raccords, des canalisations et des réseaux ; • la bonne fixation des appareils et des accessoires ; • la bonne fixation des supports des canalisations ; • l’accessibilité aux trappes de visites et aux tampons de dégorgement ; • la vérification et les manœuvres des vannes d’isolement, de vidange, etc.

4.15 RECEPTION DES INSTALLATIONS A l’achèvement de la totalité des ouvrages prévus au marché, un récolement contradictoire du matériel sera réalisé. Le Maître d’œuvre vérifiera que la fourniture est conforme :

• aux spécifications du présent Cahier des Clauses Techniques Particulières ; • aux plans du programme ; • aux propositions remises par l’Entreprise ; • aux règlements en vigueur ; • aux règles de l’art.

La réception, subordonnée à la remise des documents indiqués au paragraphe « Avant la réception des


ouvrages », sera notifiée par Procès-Verbal fixant la date de mise en service et de départ de la période de garantie. Cette réception s’effectuera suivant les modalités prévues au Cahier des Clauses Administratives Particulières (CCAP) du marché et à la norme NF P 03-001. 4.16 GARANTIE DES INSTALLATIONS La garantie biennale prendra effet à la date de la réception. Durant cette période, l’Entreprise restera responsable des installations, sauf des conséquences de la non-observation des instructions, de la malveillance, de l’usure normale. Elle procédera aux retouches nécessaires sur simple notification justifiée du Maître d’œuvre. Elle prévoira également les interventions éventuelles pour affiner les réglages. 4.17 ENTRETIEN L’Entreprise fournira un document indiquant les principales opérations de maintenance à effectuer par le gestionnaire, pour garantir le bon fonctionnement des installations de plomberie sanitaire. 4.18 DOSSIER DE MAINTENANCE L’Entreprise élaborera et transmettra aux utilisateurs du bâtiment, un dossier technique et d’entretien des locaux et de ses installations techniques pour les lieux de travail. Ce dossier sera remis au moment de la prise de possession des locaux et au plus tard dans le mois qui suit. Il sera conforme au décret n° 92-332 du 31 mars 1992 (JO du 1er avril 1992).

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5. REGLEMENTATION 5.1 GENERALITES Les installations seront réalisées conformément à la réglementation en vigueur dans son édition la plus récente, et en particulier conformément :

• aux textes réglementaires (décrets, arrêtés) ; • aux textes normatifs (normes, DTU cahier des charges et règles de calculs, Avis Techniques,

essais, homologations, agréments des matériaux et des matériels) ; • aux documents établis par les organismes officiels comme, le Centre Scientifique et

Technique du Bâtiment (CSTB), le Service Technique des Assurances Constructions (STAC), etc.

Ne seront donc pas considérées comme travaux supplémentaires, les modifications imposées par les organismes de contrôle en cas d’application des règlements de sécurité, des normes, des textes de lois et des règles de l’art, en vigueur un mois avant la remise de l’offre par l’Entreprise. D’une manière générale, les indications données dans le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières ne portent que sur les points non-précisés par les règlements, sur les bases à admettre pour les calculs, et en aucun cas sur les règlements que l’Entreprise déclare, par le fait même qu’elle soumissionne, parfaitement connaître. L’Entreprise avertira le Maître d’œuvre, si la modification d’une norme ou à d’un règlement intervenait après la date d’établissement de l’étude d’appel d’offres (un mois avant cette date). Sous sa seule responsabilité, elle l’informera, par lettre, éventuellement avec Avis de Réception, ou sur le compte rendu de chantier, en indiquant les conséquences techniques et financières résultant de cette modification. Le Maître d’œuvre soumettra alors la proposition, avec éventuellement l’avis motivé du Bureau de contrôle, au Maître d’ouvrage, qui prendra la décision nécessaire. Si cette décision est négative, l’Entreprise en demandera notification par écrit. Les projets remis seront donc étudiés en toute connaissance de cause et seront, au minimum, conforme aux textes réglementaires référencés ci-après. Les listes suivantes ne sont pas limitatives, elles ont simplement pour objet d’attirer l’attention de l’Entreprise sur l’importance des normes, des règlements, des décrets, des arrêtés et des autres documents techniques. 5.2 DECRETS ET ARRETES L'Entreprise se référera, entre autres, aux décrets et arrêtés suivants :

• Arrêté du 14 juin 1969 et modifié par l'arrêté du 22 décembre 1975. Relatif à l'isolation acoustique des bâtiments d'habitation.

• Arrêté du 2 décembre 1969. Portant création d'une commission chargée de formuler des avis techniques sur des procédés, des matériaux, des éléments ou des équipements utilisés dans la construction.

• Circulaire n° 72-110 du 29 juin 1972, modifié par la circulaire n° 79-41 du 23 avril 1979, relative à l'interprétation des textes pour l'isolent acoustique dans les bâtiments d'habitation.


• Arrêté du 23 juin 1978 (JO du 21 juillet 1978). Installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public.

• Circulaire du 9 août 1978 (JO NC. du 13 septembre 1978), modifiée par les circulaires du 26 avril 1982 (JO du 13 juin 1982), du 20 janvier 1983 (JO du 25 février 1983). Révision de Règlement Sanitaire Départemental Type.

• Arrêté du 6 octobre 1978 (J.O. du 11 novembre 1978) modifié par l'arrêté du 23 février 1983 (J.O. du 5 mars 1983), relatif à l'isolement acoustique des bâtiments d'habitation contre le bruit de l'espace extérieur.

• Code du travail, fascicule 1, mise à jour n° 66 (décembre 1986), (chapitre 22, section 1, sous-section 2, article R 232-1 à 232-4), (chapitre 5, section 2, sous-section 2, article R 235-6 à 235-10).

• Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 (JO du 24 novembre 1988). Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.

• Circulaire n° 88-91 du 17 novembre 1988 (non publiée au JO). Application de la réglementation en matière d'acoustique à l'intérieur des bâtiments d'habitation neufs.


• Décret n° 92-332 du 31 mars 1992 (JO du 1er avril 1992). Dispositions concernant la sécurité et la santé que doivent observer les Maîtres d’Ouvrage lors de la construction de lieux de travail ou lors de leurs modifications, extensions ou transformations.

• Décret n° 73-1048 du 15 novembre 1973 (JO du 21 novembre 1973) fixant la partie réglementaire du code du travail.

• Arrêté du 23 juin 1978 (JO du 21 juillet 1978) relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux, ou recevant du public.

• Circulaire du 9 août 1978 (JO NC du 13 septembre 1978) modifiée par les circulaires du 26 avril 1982 (JO du 13 juin 1982), du 20 janvier 1983 (JO du 25 février 1983). Révision du règlement sanitaire départemental type.

• Décret n° 79-1232 du 31 décembre 1979 section 1 (JO du 13 janvier 1980). Equipement et répartition des frais de chauffage dans les immeubles collectifs.

• Code du travail, fascicule 1 mise à jour n° 66 (décembre 1986), chapitre 22, section 1, sous-section 2, article R 232-1 à R 232-4), (chapitre 5, section 2, sous-section 2, article R 235-6 à R 235-10).

• Décret n° 88-355 du 13 avril 1988 (JO du 15 avril 1988), portant modification des articles R 111-20 à R 111-22 et R131-15 à R 131-17 du code de la construction et de l'habitation relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments et de leurs équipements.


• Décret n° 92-332 du 31 mars 1992 (JO du 1er avril 1992). Dispositions concernant la sécurité et la santé que doivent observer les Maîtres d’ouvrage lors de la construction de lieux de travail ou lors de leurs modifications, extensions ou transformations.

5.3 NORMES ET REGLEMENTS L'Entreprise se référera, entre autres, aux normes et aux règlements suivants :

• NF A 48-501 à 48-515. Eléments de canalisation en fonte. Série à brides dite série BR (décembre 1956).

• NF A 48-720. Tuyaux et raccords salubres en fonte sans pression. Série à emboîtement et bout uni, dite série EU. Série à deux bouts unis, dite série UU (novembre 1983).

• NF A 48-730. Tuyaux et pièces accessoires, en fonte sans pression pour branchement


d'assainissement. Série à deux bouts, dite série UU (décembre 1987). • NF A 51-100 à NF A 51-437. Demi-produits en cuivre et alliages de cuivre. • NF C 15-100. Installations électriques à basse tension. Règles (décembre 2002). • NF C 15-321. Dispositions en vue d'éviter la corrosion dans les installations de chauffage

d'eau. Prescriptions provisoires (février 1961). • NF C 73-140. Thermostats électriques (décembre 1968). • NF C 73-200. Appareils électrodomestiques chauffants. Règles générales de sécurité (avril

1975). • NF C 73-220. Appareils électrodomestiques chauffants. Chauffe-eau fixes non instantanés.

Règles de sécurité (mai 1984). • NF C 73-221. Appareils électrodomestiques et analogues. Aptitude à la fonction des chauffe-

eau fixes non instantanés (juin 1989). • NF C 73-222. Chauffe-eau muraux verticaux fixes non instantanés. Cotes de fixation et de

raccordements aux installations d'eau (novembre 1987). • NF C 73-235. Appareils électrodomestiques chauffants. Thermoplongeurs. Règles de sécurité

(février 1973). • NF C 73-311. Coupe-circuit thermiques de sécurité (septembre 1973). • NF D 36-401. Groupe de sécurité hydraulique pour chauffe-eau électriques à accumulation.

Spécifications techniques générales (décembre 1987). • NF D 11-101 à NF D 11-201. Appareils pour les équipements sanitaires. • NF D 12-101 à NF D 12-202. Equipement sanitaire. Cuvette de W-C. • NF D 13-101. Equipement sanitaire de la cuisine. Appareils sanitaires. Eviers en matériaux

émaillés (août 1988). • NF D 18-201 (NF EN 200). Robinetterie sanitaire. Spécifications techniques générales des

robinets simples et mélangeurs (décembre 1989). • NF D 18-202. Robinetterie sanitaire. Mitigeurs mécaniques. Spécifications techniques

générales (mai 1984). • NF D 18-204 (NF EN 246). Robinetterie sanitaire. Spécifications générales des régulateurs de

jets (décembre 1989). • NF D 18-205. Robinetterie sanitaire. Accessoires de douche. Spécifications techniques

générales (septembre 1989). • NF D 18-206. Robinetterie sanitaire. Système d'évacuation. Spécifications techniques

générales (mai 1982). • NF D 18-210. Robinetterie sanitaire. Dispositifs de raccordements et de fixation de la

robinetterie d'alimentation (juin 1990). • NF D 36-401. Groupes de sécurité hydraulique pour chauffe-eau à accumulation.

Spécifications techniques générales (décembre 1987). • NF E 17-002. Compteurs d'eau potable froide. Spécifications, (novembre 1980). • NF E 17-005. Instrument de mesure. Compteurs d'eau chaude. Spécifications (mai 1985). • NF E 29-064 à NF E 29-066. Robinets d'arrêt et de puisage (octobre 1946). • NF P 16-100 à NF P 16-422. Canalisations d'évacuation, drainage, égouts. • NF P 41-101 à NF P 41-302. Distribution d'eau. • NF P 43-001 à NF P 43-024. Robinetterie de bâtiment. • NF P 40-201 - 1 et 2 (DTU 60-1). Plomberie sanitaire pour bâtiments d'habitation. Cahier des

charges. Cahier des clauses spéciales (mai 1993). • NF P 41-220 (DTU 60-2). Canalisations en fonte, évacuation d'eaux usées, des eaux pluviales

et des eaux vannes. Cahier des clauses techniques (mai 1993). • NF P 41-211 (DTU 60-31). Canalisations en chlorure de polyvinyle non plastifié. Eau froide

avec pression. Cahier des charges (mai 1993). • NF P 41-212 (DTU 60-32). Canalisations en polychlorure de vinyle non stratifié. Evacuation

des eaux pluviales. Cahier des charges (mai 1993).


• NF P 41-213 (DTU 60-33). Canalisations en polychlorure de vinyle non plastifié. Evacuation d'eaux usées et d'eaux vannes. Cahier des charges (mai 1993).

• NF P 41-221 (DTU 60-5). Canalisations en cuivre. Distribution d'eau froide et chaude sanitaire, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie climatique. Cahier des clauses techniques (mai 1993).

• NF P 84-204 - 1 et 2 (DTU 43-1). Travaux d’étanchéité des toitures-terrasses avec éléments porteurs en maçonnerie. Cahier des clauses techniques. Cahier des clauses spéciales (juillet 1994).

• NF T 54-002. Plastiques. Eléments de canalisations en matières thermoplastiques. Définitions. Dimensions (février 1981).

• NF T 54-003 à NF T 54-017. Produits semi-ouvrés. Canalisation et système en PVC. • NF A 49-112. Tubes en acier. Tubes sans soudure à extrémités lisses laminés à chaud avec

caractéristiques garanties à température ambiante et conditions particulières de livraison. Dimensions. Conditions techniques de livraison (mars 1987).

• NF A 49-145. Tubes en acier. Tubes soudés filetables, finis à chaud (dimensions. Conditions techniques de livraisons (septembre 1978).

• NF EN 60439-1 (NF C 63.421). Ensembles d’appareillage à basse tension. Partie 1. Ensembles de séries et ensembles dérivés de série (octobre 1994).

• NF P 52-304 (DTU 65.9). Installations de transports de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments (mai 1993).

• NF P 52-305 (DTU 65.10). Canalisations d'eau chaude ou d'eau froide sous pression et canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments. (mai 1993).

• NF C 91-014 (NF EN 55014). Limites et méthodes des perturbations radio-électriques produites par les appareils électrodomestiques ou analogues comportant des moteurs ou des dispositifs thermiques, par les outils électriques et les appareils analogues (août 1993).

• NF E 51-600. Distribution et diffusion de l’air. Vocabulaire (novembre 1978). • NF E 51-700. Composants de ventilation mécanique contrôlée. Terminologie (juin 1987). • NF E 51-701. Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC). Code d'essais

aérauliques et acoustiques des bouches d'extraction (juin 1992). • NF E 51-705. Composants de ventilation mécanique contrôlée. Code d'essais aérauliques et

acoustiques des groupes moto-ventilateurs extracteurs en caisson (octobre 1989). • NF E 51-708. Composants de ventilation mécanique contrôlée. Conduits souples renforcés,

nus et cylindriques. Caractéristiques et essais (mars 1990). • NF E 51-713. Composants de ventilation mécanique contrôlée (VMC). Bouches d’extraction

pour VMC. Spécifications et contrôle de la conformité aux spécifications (juin 1992). • NF P 50-401. Distribution d'air. Conduits droits circulaires en tôle d'acier galvanisée agrafée

en hélice. Dimensions. Galvanisation (mai 1980). • NF P 50-403. Distribution d'air. Accessoires pour conduits aérauliques. dimensions (août

1987). • DTU P 50-410 (DTU 68-1). Exécution des installations de ventilation mécanique contrôlée.

Règles de conception et de dimensionnement (juillet 1995). • DTU P 50-411 (DTU 68-2). Exécution des installations de ventilation mécanique. Cahier des

clauses techniques. Cahier des clauses spéciales (mai 1993). • DTU P 84-204 (DTU 43-1). Etanchéité des toitures-terrasses avec éléments porteurs en

maçonnerie (juillet 1994). • NF X 10-231. Distribution et diffusion d'air. Technique de mesure du débit d'air dans un


conduit aéraulique (avril 1984). • NF X 10-236. Distribution d'air. Degré d'étanchéité à l'air dans les réseaux de distribution d'air

en tôle (novembre 1985). 5.4 DOCUMENTS DIVERS L'Entreprise se référera, entre autres, aux documents suivants :

• le Cahier des Clauses Administratives Particulières ; • les Cahiers des Clauses Techniques Particulières des autres chapitres ; • les plans techniques ; • les Cadres de Décomposition du Prix Global et Forfaitaire ; • les rapports du bureau de contrôle ; • les rapports du coordonnateur de Sécurité et de Protection de la Santé ; • les Documents Techniques Unifiés (DTU) émis par le Centre Scientifique et Technique du

Bâtiment (CSTB) ; • les Cahiers des Clauses Techniques Particulières des autres chapitres ; • le code du travail ; • les Avis Techniques délivrés par le CSTB ; • les règles de l’art ; • les documents techniques en français des constructeurs de matériels, etc.

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Fin du Cahier des Clauses Techniques Particulières Lot Plomberie Sanitaire – Ventilation Mécanique