Manajemen Perawatan

Oleh :Willy Tambunan

Perawatansemua tindakan teknis dan administratif yang dilakukan untuk menjaga agar kondisi mesin/peralatan tetap baik dan dapat melakukan segala fungsinya dengan baik, efisien, dan ekonomis sesuai dengan tingkat keamanan yang tinggi

Hasil Kegiatan PerawatanCondition Maintenancemempertahankan kondisi mesin/peralatan agar berfungsi dengan baik sehingga komponen-komponen yang terdapat dalam mesin tetap berfungsi sesuai dengan umur ekonomisnya.Replacement Maintenancemelakukan tindakan perbaikan dan penggantian komponen mesin tepat pada waktunya sesuai dengan jadwal yang telah direncanakan sebelum kerusakan terjadi.

Tujuan Perawatanmesin/peralatan produksi dapat digunakan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami kerusakan selama jangka waktu tertentu yang telah direncanakan tercapai.

Tujuan UtamaUntuk memperpanjang umur/masa pakai dari mesin/peralatan.Menjaga agar setiap mesin/peralatan dalam kondisi baik dan dalam keadaan dapat berfungsi dengan baik.Dapat menjamin ketersediaan optimum peralatan yang dipasang untuk produksi.Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh peralatan yang diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu.Memaksimumkan ketersediaan semua mesin/peralatan sistem produksi (mengurangi downtime).Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana tersebut.Dapat mendukung upaya memuaskan pelanggan.

Mengapa Perlu PerawatanMencegah terjadinya kerusakan alatMengupayakan kinerja alat dalam keadaan maksimumMendukung upaya memuaskan pelanggan

Kondisi alat/mesinKondisi optimumPerawatan

Berbagai Bentuk PerawatanBreakdown MaintenancePreventive MaintenancePredictive MaintenanceCorrective MaintenanceProductive MaintenanceTotal Productive Maintenance

Breakdown MaintenancePerbaikan dilakukan setelah alat mengalami kerusakanReperasi terencana

Bila memperbaiki setelah rusak lebih murahReperasi Tak terencana

Wow, sekarang apa yang saya lakukan

Preventive MaintenanceKita perlu memasang mesin yang sesuai kebutuhan dan mempertahankan fungsinya dengan baikPreventive MaintenancePerawatan harian: membersihkan, memeriksa, pelumasan & mengencangkanInspeksi berkala dan mengdiagnosis alatRestorasi periodik dan overhault

Tidak ada kesempatan untuk bereaksi

Corrective MaintenanceMelaksanakan improvement pada alat agar :Alat tidak rusakMemudahkan inspeksi, perbaikan dan pemakaianMemastikan keselamatanPihak yg menggunakan mesinPihak yg mendisain dan merawat mesinCatatan breakdownProposal ImprovementMemperbaiki desain sehingga tdk breakdownMengimprove mesin sehingga mudah dirawat

Productive MaintenanceSasaran Productive Maintenance adalah profitable Preventive Maintenance ini mensyaratkan kita untuk tidak hanya mencegah breakdown dan defect tetapi juga bekerja dengan efisien dan ekonomis. Untuk mencapai sasaran tersebut di atas kita perlu melakukan empat perawatan dengan baik dan tuntas

Preventive Maintenance

Breakdown Maintenance

Corrective Maintenance

Maintenance Prevention

Productive Maintenance(Profitable PM)

Kegiatan Perawatan di Perusahaan AndaBerdasarkan pengalaman selama ini di perusahaan anda, perkirakan berapa persen waktu yang digunakan untuk type maintenance itu belum dilaksanakan ditempat anda, berilah nilai 0

Type Maintenance%Breakdown MaintenancePreventive MaintenancePredective MaintenanceCorrective Maintenance

Total

100

Lima Pokok Defenisi TPMMempromosikan dan menerapkan kegiatan PM dengan dasar kegiatan kecil yang mandiriMembangun sistem PM yang menyeluruhMengikutsertakan semua orang yang berkaitan dengan peralatan/mesinMempersyaratkan dukungan dan kerjasama setiap orang mulai dari manajer ke bawahBermaksud mendapatkan manfaat yang lain paling efektif dari peralatan

Tiga Arti Total Dalam TPMTotal efektifitasTotal sistem perawatan- Maintenance Prevention (MP)- Maintainability Improvement (MI)- Preventive Maintenance (PM)* Total Partisipasi seluruh karyawan

TPM, Productive & Preventive Maintenance

TPMProductive MaintenancePreventive MaintenanceEfisiensi***

Total Sistem Perawatan**Perawatan Mandiri*

Sasaran TPMZero ABCD :AccidentBreakdownCrisisDefect

World Class ManufacturingTQMTPMJIT5 SGEMBA

TPM Vs TQM

KriteriaTPMTQMTujuanMeningkatkan kinerja perusahaan dan menciptakan tempat kerja yang nyamanSubyek ManajemenMesin, peralatan(sisi input, sebab)Mutu(sisioutput, hasil)CaraMencapai kondisi yang optimal & tempat kerjaImplementasi sistem manajemenPelatihanFokus pada teknologi perawatanFokus pada teknologi manajemenAktivitas Kelompok KecilIntegrasi antara pekerjaan rutin & improvementGKM yang sukarelaTargetMenghilangkan losses & wasteMenghilangkan defect

Losses (Loss Time)KerugianLosses atau sering disebut Loss Time adalah waktu mesin yang tidak digunakan untuk memberi nilai tambah

Kepekaan Terhadap Adanya LossesMengapa kita harus peka terhadap adanya losses ?Losses menggrogoti profitPelanggan tidak mau membayar lossesKepekaan merupakan langkah awal memerangi lossesMembiarkan adanya losses merupakan cerminan sikap kurangnya ownershipLOSS

Dua Jenis KerugianKerugian Terselubung (Hidden or chronic Losses)Kerugian Nyata (Obvious or sprodadic Losses

Konsep Kerugian KronisGap 15 %Kondisi optimalKondisi saat iniWaktuKerugian terselubungKerugian nyata95%80%1. Pabrik penuh dengan kerugian 2. Kerugian ditimbulkan dari pola pikir dan prilaku manusia3. Kerugian tidak dapat dikurangi kecuali jika pola pikir dan prilaku manusia dirubah

Pilar-pilar Total Productive Maintenance (TPM)

Total Improvement Zero Failure Zero Defect Zero Accident

Enam kerugian besar (Six Big Losses) DowntimeEquipment Failure (breakdown)Set-up and AdjustmentSpeed Losses Idling and Minor StoppagesReduced SpeedDefect Process DefectReduced Yield Losses

Equipment Failure/BreakdownsKerusakan mesin/peralatan (Equipment Failure/Breakdowns) akan mengakibatkan waktu yang terbuang sia-sia yang berakibat pada berkurangnya volume prduksi atau kerugian material akibat produk cacat yang dihasilkan

Setup and Adjustment Kerugian karena Set-up dan Adjustment adalah semua waktu set-up termasuk waktu penyesuaian (adjustment) dan juga waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan pengganti 1 (satu) jenis produk ke jenis produk berikutnya pada proses produksi selanjutnya

Idling and Minor Stoppages Losses faktor eksternal mengakibatkan suatu mesin/peralatan berhenti berulang-ulang atau mesin/peralatan beroperasi tanpa menghasilkan produk

Reduced Speed Losses Menurunnya kecepatan produksi terjadi jika kecepatan operasi aktual lebih kecil dari kecepatan mesin yang telah dirancang beroperasi dalam kecepatan normal

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

merupakan metode dengan penggunaan six big losses pada mesin/peralatan ukuran menyeluruh yang mengindikasikan tingkat produktivitas mesin/peralatan dan kinerjanya secara teori merupakan alat ukur mengevaluasi dan memberikan cara yang tepat untuk menjamin peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan

Rumus Matematis OEEOEE (%) = Availability (%) x Performance Rate (%) x Quality Rate (%)

AvailabilityAvailability merupakan rasio operation time tehadap waktu loading time-nya

Performance Efficiency Performance Efficiency merupakan hasil perkalian dari operating speed rate dan net operating speed, atau rasio kuantitas produk yang dihasilkan dikalikan dengan waktu siklus idealnya terhadap waktu yang tersedia untuk melakukan proses produksi (operation time)

Operating Speed Rate = Net Operating Time = Performance Efficiency =

3 (tiga) faktor penting yang dibutuhkan untuk menghitung Performance Efficiency :

Ideal cycle time (waktu siklus ideal/waktu standar) Process amount (jumlah produk yang diproses)Operation time (waktu operasi mesin)

Rate of Quality Products Rasio jumlah produk yang baik terhadap jumlah total produk yang diproses. Jadi, rate of quality products adalah hasil perhitungan dengan menggunakan 2 (dua) faktor berikut ini :Process amount (jumlah produk yang diproses)Defect amount (jumlah produk yang cacat)Rate of Quality Products =

OEE yang idealAvailability 90 %Performance Efficiency 95 %Rate of Quality 99 %Sehingga nilai OEE ideal yang diharapkan adalah :0,90 x 0,95 x 0,99 x 100 % = 85 %

Sasaran Pengurangan Kerugian Terselubung

Jenis KerugianSasaranPenjelasan1. Breakdown0Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin2. Setup and adjustmentMinimalMengurangi setup menjadi lebih sedikit dari 10 menit3. Speed0Tingkatkan kecepatan menjadi design speed lau tingkatkan lebih lanjut melewati design speed4. Idling and minor stoppage0Mengurangi menjadi nol untuk semua mesin5. Quality defect and rework0Sedikit sekali yang diterima6. Startup(Yield)Minimal

Pendekatan untuk Menghilangkan Kerugian TerselubungSebab tidak diketahuiSering, akar permasalahan tidak dapat terdeteksiXPerlu digunakan pendekatan menghilangkan semua faktor yang memungkinkanOMasalah terselesaikanMasalah belumterselesaikan tetapi sudah lebih baik, terdapat petunjk baru yang dapat menyelesaikan masalahPendekatan menghilangkan semua faktor yang diduga membutuhkan waktu, tetapi cukup efektifPendekatan satu akar permasalahan memang cepat dan efektiof tapi tidak dapat digunakan pada banyak penyebab yang kecil-kecil

Perawatan MandiriDefenisiKegiatan yang dirancang untuk melibatkan operator dalam merawat mesinnya sendiri disamping kegiatan yang dilaksanakan oleh bagian perawatan.Kegiatan tersebut antara lain :* pengecekan harian* pembersihan * pelumasan* pengencangan mur/baut* reperasi sederhana * pendeteksian penyimpangan

Rencana Anda Untuk menangani six Major Losses di Tempat Kerja

Dua lossesIde tentang cara menanganinya

Sasaran Perawatan MandiriMengembangkan operator yang mampu mendeteksi berbagai sinyal dari kerugian (loss)Menciptakan tempat kerja yang rapi dan bersih sehingga setiap penyimpangan dari kondisi normal dapat dideteksi dalam waktu sekejap

Penyebab KerusakanKerusakan berat (function breakdown) biasanya disebabkan karena penyebab tunggalKerusakan sedang (function-reduction breakdown) biasanya disebabkan karena penyebab gandaKerusakan kecil biasanya disebabkan karena penyebab kompleks

PerawatanTerencanaPerawatan TerencanaPerawatan PreventifPerawatan setelah rusakPerawatan korektifBerdasarkan waktuBerdasarkan kondisi

Perawatan Terencana sebagai bagian dari Manajemen PeralatanManajemen PeralatanEarly Equipment ManagementManajemen selama penggunaanPemusnahan mesinPerawatan Terencana=