Tubosistemas PEADpara Conducción de Agua Potable

M A N U A L T E C N I C O

ACUAFLEX

Tubosistemas para Conducción de Agua Potable PAVCO

VENTAJAS DE LOS TUBOSISTEMAS PAVCO ......................... 1

TUBOSISTEMAS PRESION PAVCO (AGUA FRIA) ..................... 3Tuberías Presión PAVCO (Agua Fría) ................................................... 3Accesorios Presión PAVCO (Agua Fría) ............................................... 3

TUBOSISTEMAS PRESION CPVC PAVCO (AGUA CALIENTE) 6Tuberías Presión CPVC PAVCO (Agua Caliente) ................................. 6Accesorios Presión CPVC PAVCO (Agua Caliente).............................. 6Soldadura .............................................................................................. 7Soportes ................................................................................................ 8Transición de Tuberías PAVCO a otros Materiales ............................... 8Instalación Subterránea ........................................................................ 8Instalación de Calentador de Tanque ................................................... 9Instalación de Calentador de Paso a Gas ............................................ 9Golpe de Ariete .....................................................................................10

TUBOSISTEMAS SANITARIA PAVCOTuberías Sanitarias PAVCO .................................................................. 11Accesorios Sanitaria PAVCO ................................................................ 11Instalación .............................................................................................15Juntas de Expansión .............................................................................16Diseño de Instalaciones Sanitarias (Datos Técnicos) ........................... 17

TUBOSISTEMAS CONDUIT PAVCOTuberías Conduit PAVCO .....................................................................18Accesorios Conduit PAVCO .................................................................. 18Cajas Eléctricas PAVCO ....................................................................... 19Accesorios Conduflex PAVCO ............................................................... 20Instalación .............................................................................................20Almacenamiento de las TuberíasPresión, Sanitaria y Conduit PAVCO .................................................... 20

SISTEMAS DE CANALES Y BAJANTES PAVCOVentajas ................................................................................................21Canal Amazona PAVCO ................................................................. 22Accesorios Canal Amazona PAVCO ..................................................... 22Capacidad Canal Amazona PAVCO ..................................................... 22Canal Raingo PAVCO .....................................................................23Accesorios Canal Raingo PAVCO ......................................................... 23Capacidad Canal PAVCO Raingo ......................................................... 23Bajantes PAVCO ...............................................................................24Accesorios Bajantes PAVCO ................................................................ 24Instalación de las Canales y Bajantes PAVCO ..................................... 24Transporte y Almacenamiento .............................................................. 28

Indice General

Presentación ............................................................................................... 2

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................. 2

Propiedades y Características del PEAD Acuaflex PAVCO ........................ 3

Ventajas del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO .............................. 4

Comportamiento del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCOen Presencia de Elementos Químicos........................................................ 5

Condiciones de Diseño de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ............... 7

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................ 10Accesorios PEAD Acuaflex PAVCOPara Unión por Electrofusión ...................................................................... 10Para Unión por Termofusión ...................................................................... 11Para Unión Mecánica.................................................................................. 12

Transporte y Almacenamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ..... 13

Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ................................... 13

Uniones por Termofusión, Electrofusión y Unión Mecánicapara Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ........................................................ 14

TERMOFUSIONProcedimiento General para Uniones a Tope por Termofusión .................. 15Barras para el Corte de Flujo...................................................................... 19Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusión ............... 20Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusión ............... 23

ELECTROFUSIONInstrucciones para Uniones por Electrofusión............................................. 26Electrofusión a Socket ................................................................................ 26Electrofusión con Silla ................................................................................ 29

UNION MECANICAProcedimiento General para Uniones Mecánicas....................................... 30Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivación con las TuberíasPEAD Acuaflex PAVCO ............................................................................... 31

Pruebas de Presión .................................................................................... 32

Prueba de Redes ........................................................................................ 32

Tubosistemas para Acueductosen PEAD Acuaflex PAVCO

PresentaciónCon tecnología de punta, como respuesta a las necesidades de suministro

de agua potable, en las etapas de conducción, redes y conexiones

domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para acueducto en PEAD

(Polietileno de Alta Densidad) con los mejores beneficios.

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia PrimaEl polietileno es un polímero obtenido por lapolimerización del etileno: CH2=CH2.

Polimerización es el proceso de unir “n”veces la molécula del etileno.

Es un polímero termostático del etilenoproducido a altas y bajas pr esiones ycomo resultado se obtienen familias depolímeros de alta y baja densidad, cadauna de e l las con carac ter ís t icas

3. Distribución de los pesos molecular es

Las Tuberías de Polietileno a utilizar para laconducción de agua potable, se clasificansegún la densidad, así:

PE 40:Polietilenos de baja densidad.

PE 80 y PE 100:Polietilenos de alta densidad.

d i fe ren tes de compor tamien to ycualidades técnicas.

Son Tres las Característicasdel Polietileno que Afectanlas Propiedades Físicas:

1. Ramificación Molecular.

2. Peso Molecular que hace relación conel índice de fluidez.

Ventajas ServiciosIgualmente PAVCO le brinda la máscompleta gama de servicios:

1. Capacitación Dirigida a:• Centros de Educación:

Técnica y Universitaria.• Personal:

Empresas de servicio, Ingeniería,Fontanería, Acciones comunales yJuntas administradoras.

2. Asistencia TécnicaDurante el Proceso de:• Diseño.• Compra.• Ejecución de obra.• Operación.• Mantenimiento.

3. Red Nacional de Servicios:• Respuesta personalizada.• Atención inmediata.• Inventario de material local.

1. Mayores Caudales:Coeficiente de fricción C=150 PE(Williams & Hazen)

2. Más Fácil y Rápido de Instalar:• Peso liviano.• Tuberías en tramos de 12 m. y en

rollos de 50 ó 150 m.• Tuberías con presión de trabajo hasta

230 psi.• Tuberías de 16 mm. hasta 250 mm.

3. Amigos del Medio Ambiente:Uniones por termofusión o electrofusióntotalmente monolíticas: impiden por talmotivo la contaminación del aguaconducida.Además también impiden la er osión delos suelos y el hundimiento de vías,debido a exfiltraciones.

4. Sismo-Resistentes:Por su flexibilidad tienen un excelentecomportamiento en zonas altamentesísmicas.

5. Vida Util Mayor a 50 Años:Fabricadas con resinas químicamenteresistentes a la acción agresiva de lossuelos y aguas.Diseñadas para conducir fluídos apresión, a partir de un coeficiente deseguridad de diseño de 1,25 para lastuberías fabricadas con PE 100.

6. Fácil Mantenimiento:• Inventario de Tuberías y Accesorios

local.• Utilizando la tecnología del pinzado

adecuadamente, evitan el cier re deválvulas.

7. Más Económicas:• Transportan un mayor volumen de

agua que las tuberías convencionales.• Obras más rápidas de ejecutar.• Se minimiza el uso de accesorios.• Mayor vida útil.

2

NormatividadPAVCO una vez más, establece las más altas características que convier ten la línea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto de excelentecalidad, con un estricto cumplimiento de la Nor ma Técnica Colombiana 4585 (Tubos de polietileno para la distribución de aguaespecificaciones). Serie Métrica. Que es la homologación de la Nor ma ISO 4427.

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicación esun polietileno de alta densidad y es un polímer o de tercera generación.

Dimensiones y Tolerancias:Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se rigenpor la Norma Técnica Colombiana 4585 en lo r eferente a:1. Diámetro exterior.2. Espesor de pared.3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.

Materia PrimaCUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Propiedades y Característicasdel PEAD Acuaflex PAVCO

Producto TerminadoCUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Características

Dimensiones y Tolerancias

Resistencia Hidrostática

Reversión Longitudinal

Metodo de Ensayo

Norma Técnica Colombiana 3358

Norma Técnica Colombiana 3578 (ISO 1167)

Norma Técnica Colombiana 4451-1

Características

Densidad Compuesto

Melt Index (5 kg.)

Contenido de Negro de Humo

Dispersión del Negro de Humo

y/o Azul

Estabilidad Térmica

Designación (MRS)

UnidadValores

g/cm3

g/10 minutos

%

minutos

Mpa

PE 40 PE 80 PE 100Metodo de Ensayo

ASTM D - 1505 y/o ISO 1183

ASTM D - 1238 y/o ISO 1133

ISO 6964

ISO 11420 (N. Humo)

ISO 13949 (Azul)

ISO 10837 (210ºC)

ISO 9080 / ISO 12162

0.926 - 0.940

0.3 a 0.6

2.0 - 2.5

≤3

≥15

4 min.

0.945 - 0.960

0.3 a 0.6

2.0 - 2.5

≤3

≥15

8 min.

0.945 - 0.965

0.3 a 0.6

2.0 - 2.5

≤3

≥20

10 min.

Producto Terminado

Resistencia Hidrostáticade las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO:

Las resistencias hidrostáticas serán las de la tabla de acuer do conla Norma Técnica Colombiana 4585.

3

Ventajas del PEADde Alta Densidad Acuaflex PAVCO

Resistencia QuímicaNuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentesresultados a la mayoría de agentes químicos y cor rosivos hallados en la conducción deacueductos. Adicionalmente nuestras Tuberías no se corroen.

Resistenciaa la Intemperie

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de protección contra ladegradación causada por los rayos ultravioleta. Dentr o del compuesto, está mezcladouniformemente un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.

Peso LivianoLas Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniería en laconstrucción de su obra se beneficia en el transpor te, cargue y descargue como en lamisma instalación.

Durabilidad Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. Así lepodemos garantizar un producto de larga vida útil.

Resistencia Mecánica Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos f is icomecánicoscontemplados en la Norma Técnica Colombiana 4585.

FlexibilidadLas Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO además de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad,que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economíaen la instalación minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al ter renoy facilitan los trazados abruptos.

Sistema de Unión El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por ter mofusión,electrofusión o unión mecánica.

Propiedades del FlujoLas superficies de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. Así selogran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras dedepósitos minerales que obstr uyen el paso normal del agua.

Pérdidas Mínimaspor Fricción

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de fricción, el cual per mitellevar más caudal de agua en relación con otros materiales del mismo diámetro.

Resistenciaa la Electrólisis

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reacción electrolítica que corroala tubería por algún efecto potencial eléctrico. Por tal motivo no r equieren protección contracorrientes galvánicas.

Ausencia deToxicidad y Olor

Las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atóxicas e insípidas y por tal motivo eluso en la conducción de agua potable es aceptado mundialmente.

4

La combinación de estas características, especialmente su flexibilidad y sistema de unión por termofusión,permite el uso exitoso en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitación o sustitución deredes existentes e instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no permite la excavación a cieloabierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que las instalaciones convencionales causan.

Comportamiento del PEADde Alta Densidad Acuaflex PAVCOen Presencia de Elementos Químicos

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

El comportamiento de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos químicos está dado en la siguiente tabla.Esta información debe utilizarse SOLO COMO GUIA.Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicación limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probadoConcentración: Sat.sol.=Solución acuosa preparada a 20ºC (68ºF) / Sol.=Solución acuosa con concentración sobre 10% pero debajo del nivel de Saturación / Dil.sol.=Soluciónacuosa diluída concentración debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentración normal

ACEITES Y GRASA

ACETATO AMILICO

ACETATO DE PLATA

ACETATO ETILICO

ACETONA

ACIDO ACETICO

ACIDO ACETICO

ACIDO ACETICO GLACIAL

ACIDO ADIPICO

ACIDO ANHIDRIDO ACETICO

ACIDO ARSENICO

ACIDO BENZOICO

ACIDO BORICO

ACIDO BUTIRICO

- - - -

100%

Sat.sol.

100%

100%

100%

10%

96%

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

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I

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ACIDO CITRICO

ACIDO CLOROACETICO

ACIDO CRESILICO

ACIDO CROMICO

ACIDO CROMICO

ACIDO FLUOROSILICO

ACIDO FORMICO

ACIDO FORMICO

ACIDO HIDROBROMICO

ACIDO HIDROBROMICO

ACIDO HIDROCIANICO

ACIDO HIDROCLORICO

ACIDO HIDROCLORICO

ACIDO HIDROFLUORICO

Sat.sol

Sol.

Sat.sol.

20%

50%

40%

50%

98-100%

50%

100%

10%

10%

35%

4%

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S 5

Fuente de PoderCabeza de Expansión Rollo para la Tubería

de Polietileno

Nueva Tuberíade Polietileno

Antigua Tubería

Equipo Hidráulico

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

ACIDO HIDROFLUORICO

ACIDO LACTICO

ACIDO MALEICO

ACIDO NICOTINICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO NITRICO

ACIDO OLEICO

ACIDO ORTOFOSFORICO

ACIDO ORTOFOSFORICO

ACIDO OXALICO

ACIDO PICRICO

ACIDO PROPIONICO

ACIDO PROPIONICO

ACIDO SALICILICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFURICO

ACIDO SULFUROSO

ACIDO TANICO

ACIDO TARTARICO

AGUA

ALCOHOL ALILICO

ALCOHOL AMILICO

ALUMINIO

AMONIACO, ACUOSO

AMONIACO, GASEOSO SECO

AMMONIA, LIQUIDA

ANILINA

ANTIMONIO TRICLORIDRICO

AGUA REGIA

BENZALDEIDO

BENZENO

BENZOATO DE SODIO

BICARBONATO DE POTASIO

BICARBONATO DE SODIO

BIFOSFATO DE SODIO

BISULFATO DE POTASIO

BISULFURO DE SODIO

BORAX

BROMATO DE POTASIO

BROMURO DE POTASIO

BROMURO DE SODIO

BROMO, GASEOSO SECO

BROMO, LIQUIDO

BUTANO, GASEOSO

1-BUTANOL

CARBONATO DE BARIO

CARBONATO DE CALCIO

CARBONATO DE MAGNESIO

CARBONATO DE POTASIO

CARBONATO DE SODIO

CARBONATO DE ZINC

CERVEZA

CIANURO DE PLATA

CIANURO DE SODIO

CICLOHEXANOL

60%

100%

Sat.sol.

Dil.sol.

25%

50%

75%

100%

100%

50%

95%

Sat.sol.

Sat.sol.

50%

100%

Sat.sol.

10%

50%

98%

Fuming

30%

Sol.

Sol.

- - - -

96%

100%

Sol.

Dil.sol.

100%

100%

100%

90%

HCI-HN033/1

100%

- - - -

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

100%

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

- - - -

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

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S

CICLOHEXANONA

CLORATO DE CALCIO

CLORATO DE POTASIO

CLORATO DE SODIO

CLORHIDRIDO DE METILENO

CLORHIDRIDO (II) DE ZINC

CLORHIDRIDO (IV) DE ZINC

CLORHIDRIDO DE BARIO

CLORHIDRIDO DE CALCIO

CLORHIDRIDO DE COBRE

CLORHIDRIDO DE MAGNESIO

CLORHIDRIDO DE MERCURIO

CLORHIDRIDO DE NIQUEL

CLORHIDRIDO DE POTASIO

CLORHIDRIDO DE SODIO

CLORHIDRIDO DE TIONIL

CLORHIDRIDO DE ZINC

CLORHIDRIDO FERRICO

CLORHIDRIDO FERROSO

CLOROFORMO

CLORURO DE ALUMINIO

CLORURO DE AMONIO

CROMATO DE POTASIO

CIANURO DE MERCURIO

CIANURO DE POTASIO

CLORO, GASEOSO SECO

CLORO, SOLUCION ACUOSA

DECAHIDRONAPTALENO

DESARROLLADOR FOTOGRAFICO

DEXTRINA

DICROMATO DE POTASIO

DIOCLIPTALANO

DIOXANO

DIOXIDO CARBONICO,

GASEOSO SECO

DIOXIDO SULFURICO, SECO

DISULFIDE DE CARBON

ETANOL

ETER DIETILICO

ETHANEDIOL

FERROCIANURO DE POTASIO

FERRICIANIDE DE SODIO

FERROCIANIDE DE POTASIO

FERROCIANIDE DE SODIO

FLUORIDRIDO DE POTASIO

FLUORINE, GASEOSO

FLUORURO DE ALUMINIO

FLUORURO DE AMONIO

FLUORURO DE SODIO

FORMALDEIDO

FURFURYL ALCOHOL

GASOLINA

GLICERINA

GLICOL

GLUCOSA

HEPTANO

HIDROGENO

HIDROXIDO DE BARIO

HIDROXIDO DE MAGNESIO

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

100%

Sat.sol.

100%

Cust.conc.

Sol.

Sat.sol.

100%

100%

100%

100%

100%

40%

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

Sat.sol.

Sol.

Sat.sol.

40%

100%

- - - -

100%

Sol.

Sat.sol.

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

S

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L

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S6

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

MEDIO RESISTENCIA60ºC (140ºF)

RESISTENCIA20ºC(68ºF)

CONCEN-TRACION

HIDROXIDO DE POTASIO

HIDROXIDO DE POTASIO

HIDROXIDO DE SODIO

HIDROXIDO DE SODIO

HIPOCLORITO DE POTASIO

HIPOCLORITO DE SODIO

LEAD ACETATE

LECHE

MELAZA

MERCURIO

METANOL

MONOXIDO CARBONICO

NITRATO DE AMONIO

NITRATO DE CALCIO

NITRATO DE COBRE

NITRATO DE MAGNESIO

NITRATO DE MERCURIO

NITRATO DE NIQUEL

NITRATO DE PLATA

NITRATO DE POTASIO

NITRATO DE SODIO

NITRATO FERRICO

NITRITO DE SODIO

ORTOFOSFATO DE POTASIO

ORTOFOSFATO DE SODIO

OXIDO DE ZINC

OXIGENO

OZONO

PERCLORATO DE POTASIO

PERMANGANATO DE POTASIO

PEROXIDO DE HIDROGENO

PEROXIDO DE HIDROGENO

PERSULFATO DE POTASIO

PETROLEO (KEROSENE)

10%

Sol.

40%

Sat.sol.

Sol.

15%

Sat.sol.

- - - -

- - - -

100%

100%

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

100%

100%

Sat.sol.

20%

30%

90%

Sat.sol.

- - - -

S

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I

S

S

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I

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PHENOL

PIRIDINE

QUINOL (HIDROQUINONE)

SULFATO DE ALUMINIO

SULFATO DE AMONIO

SULFATO DE BARIO

SULFATO DE CALCIO

SULFATO DE COBRE

SULFATO DE NIQUEL

SULFATO DE POTASIO

SULFATO DE SODIO

SULFATO DE ZINC

SULFATO FERRICO

SULFATO FERROSO

SULFIDE DE BARIO

SULFIDE DE CALCIO

SULFIDE DE HIDROGENO,

GASEOSO

SULFIDE DE SODIO

SULFITO DE AMONIO

SULFITO DE POTASIO

TETRACLORIDRIDO CARBONICO

TOLUENO

TROCLORIDO FOSFOROSO

TRICLORIDRIDO DE ETILENO

TRIETILAMINA

TRIOXIDO SULFURICO

UREA

URINA

VINAGRE DE VINO

VINOS Y LICORES

XILENOS

YEAST

Sol.

100%

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sat.sol.

Sol.

Dil.sol.

100%

Sat.sol.

Sol.

Sol.

100%

100%

100%

100%

Sol.

100%

Sol.

- - - -

- - - -

- - - -

100%

Sol.

S

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I

L

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I

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Golpe de Ariete

Condiciones de Diseñoen las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Donde:

P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua, alcerrar bruscamente la válvula

a = Velocidad de la onda (m/s)

V = Cambio de velocidad del agua (m/s)

g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s 2

K = Módulo de compresión del agua = 2.06 x 10 4 Kg/cm2

E = Módulo de elasticidad de la tubería = 0.9 x 10 4 Kg/cm2.

Para polietileno

RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo

Una columna de líquido moviéndose tiene iner cia que esproporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detienerápidamente, por ejemplo al cer rar una válvula, la inercia seconvierte en un incremento de presión. Entre más larga sea la líneay más alta la velocidad del líquido, mayor será la sobr ecarga depresión.

Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientementegrandes para reventar cualquier tipo de tubería. Este fenómeno seconoce con el nombre de Golpe de Ariete.

Las Principales Causas de éste Fenómeno son:1. La apertura y el cierre rápido de una válvula.2. El arranque y la parada de una bomba.3. La acumulación y el movimiento de bolsas de air e dentro de las

tuberías.

Al cerrar una válvula, la sobrepresión máxima que se puede esperarse calcula así: 7

P= aV

gcon: a= 1420

√1+(K/E) (RDE-2)

Kg/Cm

1

0.01019716

0.07030695

0.00135951

0.0345315

0.00253993

1.033227

0.001019716

1.0197

KPaPsi

Lb/in2mm. Mercurio

In. HgPulg. Mercurio

In. HgPulg. Agua

In. H2OAtmósferas

Atm Milibares Bares

98.06650

1

6.894757

0.133322

3.38638

0.249082

101.3250

0.1

100

14.22334

0.1450377

1

0.0193367

0.491153

0.0361263

14.69595

0.01450377

14.503

735.561

7.50064

51.7151

1

25.4

1.86827

760.002

0.750064

750.064

28.0501

0.295301

2.03603

0.0393701

1

0.0735541

29.9213

0.0295301

29.5301

393.712

4.01474

27.6807

0.535253

13.5954

1

406.794

0.401474

401.474

0.9678411

0.009869233

0.06804596

0.00131579

0.0334210

0.00245825

1

9.869233X10-4

9869.233X10-4

980.6650

10

68.94757

1.33322

33.8638

2.49082

1013.250

1

1000

0.980

0.01

0.06894

0.00133

0.03386

0.00249

1.01325

0.001

1

Un efecto no muy conocido pero mucho más perjudicial para lastuberías es el aire atrapado en la línea.

El aire es compresible y si se transpor ta con el agua en unaconducción, éste puede actuar como un r esorte, comprimiéndosey expandiéndose aleatoriamente.

Se ha demostrado que estas compr esiones repentinas puedenaumentar la presión en un punto, hasta 10 veces la pr esión deservicio.

Para Disminuir este Riesgose Deben Tomar las Siguientes Precauciones:

1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente endiámetros grandes.

Tabla de Equivalencias de Presión por Unidad de Area

Fórmula Hazen - William

Durante el llenado de la Tubería, la velocidad no debe sermayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presiónllegue a su valor nominal.

2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos ya lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire,y permitir su entrada cuando se inter rumpe el servicio.

3. Durante la operación de la línea, prevenir la entrada del aire enlas bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de aguasea continuo.

NOTA IMPORTANTE:Los parámetros de diseño de un pr oyecto y obra son deresponsabilidad exclusiva del diseñador.

Q = 0.2785 X CD 2,63 X J 0,54

V = 0.3547 X C(D) 0,63 X J 0,54

Donde:

Q = Flujo en metros cúbicos por segundo

C = Coeficiente de Fricción

D = Diámetro

J = Pérdida de carga en metros por metro de conducción

V = Velocidad en m/s

CONVERSIONDETEMPERATURAºC a ºF

-40-35-30-25-20-15-10-5051015202530354045505560657075808590

ºC-40-31-22-13-4514233241505968778695104113122131140149158167176185194

ºF951001051101151201251301351401451501551601651701751801851901952002052102155001000

ºC2032122212302392482572652752842933023113203293383473563653743833924014104199321832

ºF

Fórmula: C = 5/9 (F-32)F = 9/5 C+32

Por ser las Tuberías de PEAD Acuaflex PAVCO muy lisas,internamente ofrecen poca resistencia al flujo de agua. El coeficientede rugosidad según William & Hazen es de 150 acorde con lasfórmulas siguientes:

8

Planta BodegaAño, Mes, Día,

Turno, Nº, Máquina

DiámetroNominal

RelaciónDiámetro Espesor

Referencia

Licencia

Uso

NormaInternacional

Material

EmpresaFabricante

Origen

Marcación e Identificación de los TubosPavco Ind. Colombiana PE 100

Alta DensidadLote90 mmRDE 17 PN 100453707004Lic 1329Agua

Control de CalidadContamos con el mejor equipo humano y técnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorablesespecificaciones.

1. EQUIPO PARA HACERPRUEBAS DE PRESION

HIDROSTATICA

2. EQUIPO PARADETERMINAR LA DENSIDAD

3. EQUIPO PARADETERMINAR EL INDICE

DE FLUIDEZ

NTC 4585ISO 4427

Para diseñar de acuerdo con la metodología de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:

Metodología Darcy-Weisbach para Diseño Hidráulico a Presión

Donde:

hf = Pérdida de cabeza a lo largo del tramo (m)

f = Factor de fricción de Darcy (Adimensional)

l = Longitud del tramo de tubería (m)

d = Diámetro de la tubería (m)

V = Velocidad media del flujo (m/s)

g. = Aceleración de la gravedad (m/s 2)

Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m)

Re = Número de Reynolds = V d/v (Adimensional)

v. = Viscosidad cinemática del fluído (m 2/s)

NOTAS EXPLICATIVAS: Para el caso de las Tuberías ACUAFLEX PAVCO se debe utilizar un Ks de 2.13 x 10 -5m.La viscosidad cinemática del agua a 14 oC es v=1.14 x 10-6 m2/s la cual puede utilizarse para el diseño.

ECUACION DE COLEBROO-WHITE

Ks____3.7d

2.51____

Re√ f= 2log

10

1____√ f

+[ ]

ECUACION DE DARCY-WEISBACH

l____d

V2____2g

Hf = f

9

Tuberías

DiámetroNominal

mm.

63

90

110160

200

250

ReferenciaDiámetroExterior

Promedio

Espesorde ParedMínimo

0453507003

0453707003

04539070030454107003

0454207004

04543007003

63

90

110160

200

250

5,8

8,2

10,014,6

18,2

22.7

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 mTramo 6/12 m

Tramo 6/12 m

Tramo 6/10 m

PE 100 / PN 16 PRESION NOMINAL (PN)DE TRABAJO A23ºC : 16BAR - 230 PSI

DiámetroNominal

mm.

63

90

110160

200

250

ReferenciaDiámetroExterior

Promedio

Espesorde ParedMínimo

0453507004

0453707004

04539070040454107004

0454207002

0454307004

63

90

110160

200

250

3,8

5,4

6,69,5

11,9

14.8

Presentación

Rollo 100 m

Rollo 100 m

Rollo 50 mTramo 6/12 m

Tramo 6/12 m

Tramo 6/10 m

PE 100 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN)DE TRABAJO A 23ºC : 10BAR - 145 PSI

Acometidas Domiciliarias

DiámetroNominal

mm.

16

20

25

32

ReferenciaEspesorde ParedMínimo

0452907002

0453007002

0453107002

0453207002

2.3

3.4

4.2

5.4

Presentación

Rollo 150 mts.

Rollo 150 mts.

Rollo 150 mts.

Rollo 150 mts.

PE 40 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN)DE TRABAJO A 23oC : 10 BAR - 145 PSI

DiámetroExteiorRDE

Promedio

16

20

25

32

Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

A solicitud del cliente puede fabricarse de PE 100 /PN 12.5 de 63 a 250 mm

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Para unión por Electrofusión

UNIONES PE 80 / PN16

DiámetroReferencia

2164359601 250

Diámetro

21635596012163759601216395960121641596012164259601

6390110160200

Referencia

PE 100 / PN16

10

PE 100 / PN 16

PE 100 / PN 10

TAPONES PE 100 / PN 16PORTAFLANCHES PE 100 / PN 16

PE 100 / PN 10

TEES

PE 100 / PN 10

REDUCCIONES PE 100 / PN 16

Diámetro

2153549601

21537496012153949601

2154149601

21542496012154349601

63

90110

160

200250

Referencia

Diámetro

2153549602

21537496022153949602

2154149602

21542496022154346603

63

90110

160

200250

Referencia

Diámetro

21590316012159131601

2155631601

21575316012155931601

2156231601

2154331601

90 x 63110 x 63

110 x 90

160 x 90160 x 110

200 x 160

250 x 200

Referencia

Diámetro

21590316022159131602

2155631602

21575316022155931602

2156231602

2154331602

90 x 63110 x 63

110 x 90

160 x 90160 x 110

200 x 160

250 x 200

Referencia

Diámetro

21535466022153746602

2153946602

21541466022154246602

2154300603

6390

110

160200

250

Referencia

Diámetro

21535466012153746601

2153946601

21541466012154246601

2154346601

6390

110

160200

250

Referencia

PE 100 / PN 10

Diámetro

2153547601

21537476012153947601

2154147601

21542476012154347601

63

90110

160

200250

Referencia

Diámetro

2153547602

2153747602

21539476022154147602

2154247602

2154347603

63

90

110160

200

250

Referencia

PE 100 / PN 16Diámetro

21535236012153723601

2153923601

21541236012154223601

2154323601

6390

110

160200

250

Referencia

Diámetro

2153523602

21537236022153923602

2154123602

21542236022154322602

63

90110

160

200250

ReferenciaDiámetro

2153521602

21537216022153921602

2154121602

21542216022154321602

63

90110

160

200250

Referencia

Para Unión por Termofusión

Diámetro

2153521601

21537216012153921601

2154121601

21542216012154321601

63

90110

160

200250

ReferenciaCODOS 45o PE 100 / PN 16

PE 100 / PN 10 PE 100 / PN 10

CODOS 90o

11

PN 10

DiámetroReferencia

2153722001

2153922001

90

110

PN 16

DiámetroReferencia

2152922001

21530220012153122001

2153222001

2153522001

16

2025

32

63

PN 10

DiámetroReferencia

2153763001

2153963001

90

110

Para Unión Mecánica

Diámetro

2153500002

21538000022153900002

2154100002

21542000022154300001

63

90110

160

200250

Referencia

Diámetro

2153548001 63

Referencia

PN 16FLANCHES METALICOS UNIVERSALES

UNIONES RAPIDAS CODOS RAPIDOSPN 16

DiámetroReferencia

2152963001

21530630012153163001

2153263001

2153563001

16

2025

32

63

PN 16 / PN 10

TEES RAPIDAS

Diámetro

2153748001

2153948001

90

110

Referencia

PN 10

COLLARES DE DERIVACIONTORNILLO METALICO

DiámetroReferencia

2153004001 20mm x 1/2’’

Diámetro

2152906001

2153006001

21530060022153106001

2153106002

21532060032153506001

16mm x 1/2’’

20mm x 1/2’’

20mm x 3/4’’25mm x 1/2’’

25mm x 3/4’’

32mm x 1’’63mm x 2’’

Referencia

Macho(Pulgadas rosca NPT)

PN 16

Hembra(Pulgadas rosca NPT)

PN 16

ADAPTADORES

Diámetro

2153706001 90mm x 3’’

Referencia

PN 10

2153525001

2153525002

21535250032153725001

2153725002

21537250032153925001

2153925002

21539250032153925005

2153925006

21541250012154125002

2154125003

21541250052154125006

PN 10(Pulgadas rosca NPT)

DiámetroReferencia

63mm x 1/2’’

63mm x 3/4’’

63mm x 1’’90mm x 1/2’’

90mm x 3/4’’

90mm x 1’’110mm x 1/2’’

110mm x 3/4’’

110mm x 1’’110mm x 1.1/2’’

110mm x 2’’

160mm x 1/2’’160mm x 3/4’

160mm x 1’’

160mm x 1.1/2’’160mm x 2’’

SENCILLO

2153725007

21537250082153925007

2153925008

2154125007

90mm x 1/2’’ X 1/2’’

90mm x 3/4’’ x 3/4’’110mm x 1/2’’ x 1/2’’

110mm x 3/4’’ x 3/4’’

160mm x 1/2’’ x 1/2’’

DOBLE

SILLETAS

Diámetro

21537376022153737601

2153937602

21539376012155738001

90 x 1690 x 20

110 X 16

110 X 20160 X 20

ReferenciaPE 100 / PN 10

12

Transporte1. Al seleccionar el transpor te, verifique que

la superficie sobre la que va a quedarapoyada la Tubería sea lisa y libre deelementos que puedan causar abrasióno rayaduras a la Tubería (Evite:superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).

2. Durante el cargue y descargue de lostubos, no los arroje al piso ni los golpee.

Transporte y Almacenamientode las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

Almacenamiento

3. Verifique que tanto las Tuberías como losAccesorios no queden muy cer ca alexosto del vehículo, así como de otrasposibles fuentes de calor que puedandañarlos.

4. Por ningún motivo per mita que seadicione otro tipo de carga sobre lasTuberías y Accesorios.

5. Si una Tubería o accesorio, en cualquieretapa del transpor te, manipulación oalmacenamiento, presentare deterioro omarca con una profundidad superior al10% del espesor de par ed, deberádesecharse el tramo dañado o la pieza,según sea el caso.

6. Las Tuberías en rollos zunchadas podrántransportarse en forma horizontal. Seemplearán plataformas transportables(pallets).

1. Almacene la Tubería en una superficienivelada y en posición horizontal.

2. La altura máxima para apilar Tuberíassobre tierra nivelada a piso duro es de1.20 m.

3. La Tubería en rollos, deberá almacenarsezunchada y permanecer así hasta suutilización.

4. La Tubería en rollos deberá almacenarseacostada y a una altura máxima de1.50 m. para evitar ovalación por causade sobrepeso.

Introducción• El éxito de una instalación adecuada es lograr un sopor te estable

y permanente de la Tubería.• Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en

la zanja.• La Tubería debe ser instalada en una zanja seca.

Excavación y Tendido1. El fondo de la zanja no debe tener objetos dur os como rocas o

cualquier otro elemento que entalle la Tubería.

2. Cuando el fondo de la zanja está confor mado por rocas oelementos que puedan dañar la Tubería, es necesario rellenar elfondo con arena o suelos finos compactados (5 cms).

3. La zanja debe ser lo más angosta posible dentr o de los límitespracticables y que per mita el trabajo dentro de ella si esnecesario. (Ver gráfico A).

Nota:Si la Tubería puede ser soldada fuera de la zanja se puedereducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavación.

Instalación de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

4. La Tubería PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a unaprofundidad mínima de 80 y 90cms. en general para diámetr oshasta 200mm., y a un (1) metro si son pasos de alto tráfico.

5. No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral.Adicionalmente se debe instalar en for ma serpenteada parafacilitar los movimientos de tierra, o por contracciones ydilataciones del material.

6. La flexibilidad de las Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO permitecurvaturas al encontrarse obstáculos menor es facilitando yeconomizando la instalación.

El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20ºCdeberá ser aproximadamente de 20 a 25 veces el diámetr onominal de la Tubería. Si existe algún accesorio en este sector ,elradio de curvatura deberá ser de 120 a 125 veces el diámetr onominal de la Tubería. 13

3535404050

Diámetro de la Tuberíamm.

Ancho de la Zanjacms.

6390110160200

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente después de lacolocación y pruebas de presión de la Tubería PEAD AcuaflexPAVCO con el fin de protegerla.

GRAFICO AZanja Según Diámetro de Tubería

GRAFICO CCinta deSeñalización

30 cms.

GRAFICO BProfundidad de Zanja

5 cms.

15 a 20 cms. PLACA

ARENA O FINO

ARENA O FINO

ARENA O FINO

RELLENOCLASIFICADO

5 cms.

Uniones por Termofusión, Electrofusión y UniónMecánica para Tuberías PEAD Acuaflex PAVCO

TermofusiónSe utiliza una plancha calentadora paraproducir la plastificación del material, luegose retira dicha herramienta y se unen losextremos aplicando una presión adecuadaal tipo de unión que estemos realizando.

Los Parámetro Básicos son:

• Temperatura de la plancha calentadora• Tiempo de calentamiento• Presión (de calentamiento y unión).

Existen tres métodos para unir Tuberías de PEAD, estos son:

14

El material de relleno inicial “relleno primario” debe ser fino de lamisma zanja o arena fina (Ver gráfico B), el cual contribuye deuna manera importante al soporte de la Tubería. De la clave deltubo hacia arriba debe quedar como mínimo 5cms. de fino de lamisma excavación o arena fina bien compactada. Paso seguidopuede ir relleno clasificado del material nativo “relleno secundario”.Debe tomarse la precaución necesaria para asegurar laestabilidad a largo plazo del sistema de relleno.

Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja,o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o nivelesde agua altos, serán necesarios procedimientos especiales paralograr una adecuada instalación.

8. La cinta de señalización que va en for ma contínua a 30 cms. dela clave superior del tubo se usa para adver tir la presencia de laTubería en posteriores excavaciones. T iene un ancho de 12 cms.y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de lazanja. (Ver gráfico C).

35 cms.

Ø63Ø90

40 cms.

Ø110Ø160

50 cms.

Ø200Ø250

9. Por último, va la placa de cemento, el pavimento u otr o acabado,quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo lainstalación.

ElectrofusiónSiempre se realiza con un accesorio, quetiene incorporada una resistencia. Esteaccesorio se conecta mediante dos bor nesa una máquina que le suministra una tensión,que da origen a la circulación de corrienteeléctrica a través de la resistencia.

La temperatura que genera la r esistenciaplastifica tanto el tubo como el accesorio.El parámetro básico es el tiempo deconexión del accesorio a la máquina deelectrofusión. La presión necesaria parala unión viene dada por la inter ferenciaque se produce al plastificarse el tubo yel accesorio.

Unión MecánicaSe realiza por medio de uniones plásticas.Estos accesorios son fáciles de montar ydesmontar por el sistema de acople a lasTuberías. Estos accesorios facilitan lastransiciones a otros materiales y algunos deellos permiten trabajar la unión a tracción uotros, que por medio de la compresión dela junta elástica logran la estanqueidad delsistema.

Curvas en Frío con Tuberías PEAD Acuaflex PAVCOCon un factor de seguridad de 2, los radios de curvaturamínimos recomendados son:

PN1016

12.5

f251521

EQUIPO PIPE FUSE 250

PreparaciónPRECAUCIONES:Antes de iniciar la fusión revise

• Que las condiciones climáticas sean laadecuadas, disponga de una carpa deprotección contra la lluvia o el sol.

Equipo NecesarioCarro alineador manual o hidráulico,plancha calentadora, caras decalentamiento, refrentadora, trapo (Nosintético), cronómetro o reloj y alcohol.

Procedimiento Generalpara Uniones a Tope por TermofusiónEs la unión entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual diámetro y PN

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas yequipos adecuados para la ter mofusión.

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para r ealizaruniones por termofusión pertenezcan a un mismo sistema.

3. Asegurarse que todas las super ficies a unir estén limpias y secas.

4. Tener en condiciones óptimas de uso las her ramientas necesarias,siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema.

5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea laadecuada y compare con el termómetro de contacto, elfuncionamiento del sistema de medición de temperatura de lassuperficies calentadoras.

Condiciones Básicas a Tener en Cuenta

TERMOFUSION

• Que el equipo esté completo y funcione(incluyendo planta eléctrica).

• Que la placa calentadora esté limpia, sinresiduos de fusiones anterior es, nirayones.

• Que las tuberías y/o accesorios sean delmismo diámetro y PN.

• Que la temperatura de la placa sea lacorrecta.

Revise que el carro alineador manual ohidráulico, la plancha de calentamiento y larefrentadora funcionen adecuadamente.

1. Coloque los extremos de los tubos en elcarro alineador dejando que sobresalga3 cms. aproximadamente de lasabrazaderas internas del carro alineadorpara que entre la refrentadora.

2. Determine la presión de arrastre (presiónnecesaria para acercar un extremo deltubo al otro).

3. Inserte la refrentadora entre los tubos ypréndala, empleando el dispositivo decierre. Aproxime los tubos a las cuchillasy maquine los extremos de las Tuberías,hasta lograr una viruta que no excedalos 0.2 mm. de espesor.

Cuando la Viruta sea contínua en amboslados deje de aplicar paulatinamente lapresión y luego separe los tubos. Extraigala máquina y limpie con un trapo limpio yseco las cuchillas y los extremos de lostubos de las virutas residuales. Debenobtenerse superficies planas y lisas.

No toque los extremos de los tubos si no lohace con un trapo limpio.

15

6. Aplicar los tiempos de calentamiento y pr esiones adecuadaspara el tipo de unión.

No se deberá:

a). Tocar o soplar las super ficies que hayan sido limpiadas ypreparadas para la unión.

b). Recalentar la Tubería y/o el Accesorio, después de haberintentado una unión adecuada.

c). Utilizar elementos metálicos para limpiar las caras decalentamiento, como navajas o cepillos de alambr e; serecomiendan espátulas.

5. Mantenga la presión hasta que la Tuberíase derrita uniformemente formando unreborde o cordón en el extremo con laaltura que aparece en la Tabla #1 y muevainmediatamente las válvulas de contr ol aposición neutral para eliminar la presiónde la Tubería contra la plancha decalentamiento.

Operación1. Revise que la plancha de calentamiento

esté limpia y libre de daños.Latemperatura debe estar en (220oC± 10oC).

2. Limpie los extremos de los tubos con untrapo no sintético y alcohol.

3. Determine la presión de precalentamientoteniendo en cuenta la presión de arrastre.Presión de precalentamiento = Presión dearratre + Presión (P1), según Tabla #1

4. Tapone los extremos que no estásoldando.Posicione la plancha decalentamiento y junte los extremos de lostubos aplicando la presión determinadaantes.

6. Mantenga los extremos de los tubos encontacto con la plancha de calentamientodurante el tiempo de calentamiento (T2).Ver Tabla #1

NOTA: Si la presión de la Tubería contrala plancha calentadora se mantuvieradurante el tiempo de calentamiento, elmaterial fundido escurrirá de ambosextremos, causando concavidad en losextremos de las Tuberías calentadas.Esto produciría a su vez una unión débil.

7. Cumplido el tiempo de calentamiento(T2) retire la plancha calentadora y unalos extremos de la Tubería rápidamente(máximo 10 seg.).Tenga precaución de no golpear elmaterial fundido con la planchacalentadora al momento de sacarla.Apl ique la pr esión de soldadura

( = presión de precalentamiento )determinada en punto 2.

8. Mantenga esta presión durante el tiempode enfriamiento mínimo (T5) según Tabla #1.

NOTA: No se deben usar presiones enexceso del rango indicado para cadadiámetro. La presión excesiva sacarádemasiado polietileno fundido, dandocomo resultado una unión débil.La presión aplicada hará que el materialfundido forme un cordón hacia atrássobre la tubería. Un cordón pequeñoindicará visualmente una unióndefectuosa.

4. Verifique que los extremos hayanquedado completamente planos,alineados y paralelos.

Con las caras en contacto verifique elalineamiento de los tubos a unir. Sepermite una desalineación máxima del10% del espesor del tubo. (Falta deparalelismo entre las caras).

En el caso de Tubería en rollos, puedeser necesario rotar la Tubería para lograralineación.Si es así repita los pasos (1 a 3).

9. Permita que la unión se enfríe el tiempo(T6) Tabla #1, antes de retirarla de lamáquina.

NOTA: A mayor PN, mayor tiempo deenfriamiento.

10.Retire los tramos unidos de Tubería de lamáquina de termofusión. Deje enfriarmínimo 20 minutos la unión después deretirarla de la máquina, antes de aplicarleesfuerzos de doblado o prueba depresión.

CICLO GENERICODE UNION A TOPECON TUBERIAS YACCESORIOSPEAD ACUAFLEXPAVCO16

TABLA #1

EQUIPO SAURON PIPE FUSE 250

DiámetroNominal

mm

63

90

110

160

200

250

PresiónNominal PN

bar

Espesor dePared e

mm

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

3.8

4.7

5.8

5.4

6.7

8.2

6.6

8.1

10.0

9.5

11.8

14.6

11.9

14.7

18.2

14.8

18.4

22.7

Altura delCordón

mm

0.5

0.7

1.0

1.0

1.0

1.5

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

2.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

2.5

P1bar

1.7

2.1

2.7

3.5

5.0

5.4

5.2

7.0

8.0

11.0

16.0

17.0

17.2

25.0

26.5

26.8

38.0

41.5

PE100Retiro Placa

CalentamientoCalentamientoPrecalentamiento

T2s

36

45

58

51

64

82

63

78

100

91

114

146

114

142

182

142

178

228

P2bar

0.20

0.30

0.40

0.50

0.50

0.70

0.70

0.70

1.10

1.50

1.60

2.30

2.30

2.50

3.50

3.60

3.80

5.50

T3 maxs

5

5

5

6

6

7

6

6

7

7

8

8

8

9

9

10

10

11

Soldadura

T5s

5

5

5

6

6

7

6

6

7

7

8

8

8

9

9

10

10

11

P5bar

1.7

2.1

2.7

3.5

5.0

5.4

5.2

7.0

8.0

11.0

16.0

17.0

17.2

25.0

26.5

26.8

38.0

41.5

Enfriamiento

T6min

6

6

6 - 10

6 - 10

6 - 10

10 - 16

6 - 10

10 - 16

10 - 16

10 - 16

10 - 16

16 - 24

10 - 16

16 - 24

16 - 24

16 - 24

16 - 24

24 - 32

P6bar

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

TABLA #1

EQUIPO RITMO 250

DiámetroNominal

mm

90

110

160

200

250

PresiónNominal PN

bar

Espesor dePared e

mm

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

10

12.5

16

5.4

6.7

8.2

6.6

8.1

10.0

9.5

11.8

14.6

11.9

14.7

18.2

14.8

18.4

22.7

Altura delCordón

mm

1.0

1.0

1.5

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

2.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

2.5

P1bar

4.0

5.0

6.0

6.0

7.0

9.0

13.0

16.0

20.0

20.0

25.0

31.0

31.0

38.0

48.0

PE100Retiro Placa

CalentamientoCalentamientoPrecalentamiento

T2s

51

64

82

63

78

100

91

114

146

114

142

182

142

178

228

P2bar

0.40

0.50

0.60

0.60

0.70

0.90

1.30

1.60

2.00

2.00

2.50

3.10

3.10

3.80

4.80

T3 maxs

5

5

6

6

6

7

7

8

9

8

9

10

9

10

11

Soldadura

T5s

5

5

6

6

6

7

7

8

9

8

9

11

9

11

13

P5bar

4.0

5.0

6.0

6.0

7.0

9.0

13.0

16.0

20.0

20.0

25.0

31.0

31.0

38.0

48.0

Enfriamiento

T6min

7

9

11

9

11

14

13

16

19

15

18

23

19

23

28

P6bar

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo PIPE FUSE 250.3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz mono fásico.

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presión de arrastre.2. Estos parámetros son válidos únicamente para el equipo RITMO 250 17

NOTA 1 NOTA 1NOTA 1

NOTA 1 NOTA 1NOTA 1

Ensayos en Obra para Uniones a Tope por Termofusión(Calificación)

Una inspección visual no garantiza la calidadde la unión, por lo que se podrá recurrir a unensayo destructivo si:

a). La unión no satisface el exámen visualexterior.

b). Se ha detectado aplicación incor recta oincumplimiento de los parámetros encuanto a los valores de tiempos,presiones y temperaturas o antevariaciones climáticas.

Exámen Visual1. El perímetro del cordón deberá presentar

una distribución uniforme en ambos ladosdel plano de la unión, sin porosidades,fisuras u otras deficiencias.

2. Los tubos deben estar cor rectamentealineados.

Ensayo Destructivo en ObraTamaño de la probeta

DobladoPara realizar el doblado tome la probeta delos extremos, ejerciendo la misma presióncon las dos manos.

ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NODEBEN APARECER FISURAS, POROS NICAVIDADES EN LA UNION, NI EN ELCORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

FUNDIDO A BAJA PRESIONREBORDE INCOMPLETO

UNIONES A TOPEM a l R e a l i z a d a s

MAL ALINEADA

FUNDIDO CASI FRIOPOCO TIEMPO Y

POCA TEMPERATURA

DEMASIADA PRESION YTEMPERATURA

REBORDE MUY GRUESO

CON RANURASO VACIOS ENTRE TUBOS

18

Barras para el Corte de Flujo• Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.• Se utiliza para cerrar el flujo de agua a través de la Tubería ya sea para reparar un tramo de Tubería o para hacer una acometida domiciliaria.• Esta herramienta se encuentra normalmente con cier re mecánico para Tuberías hasta de 110 mm. de diámetr o e hidráulico para diámetros

mayores.• Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar según el diámetr o, el aplastamiento de la Tubería.

1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta deaplastamiento se debe colocar a una distancia apr oximada de 3a 4 veces el diámetro nominal.

La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo yse inicia la operación de cer rado lentamente para per mitir elacomodamiento de los esfuer zos en la Tubería.

Procedimiento

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta según sea eldiámetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este pasopues si se llega a colocar otr o diámetro diferente, se puedeestrangular la Tubería y perder sus propiedades originales.

3. Se retira la herramienta desenganchándola de la Tubería, paradar paso al flujo de agua.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cier re de flujo, no sepuede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar unacinta de color rojo preferiblemente para indicar que allí yase realizó un aplastamiento.

NOTA: La Tubería lentamente puede recuperar su estado normalo puede ayudarse mecánicamente sin per der ningunapropiedad.

UNIONES A TOPEB i e n R e a l i z a d a s

TUBO PARTIDO EN DOSCON UNION OPTIMA

TUBO COMPLETOCON UNION OPTIMA

19

Procedimiento Generalpara Uniones a Socket por Termofusión

Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.La Tubería y Accesorios de tamaños menores de 63 mm. se unen rápido manualmente.

Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo frío,calibrador de profundidad, cor tadora de tubos, trapo (no sintético), ter mómetro de contacto,cronómetro o reloj, pinzas de estrangulación, cinta r oja y alcohol.

Equipo Necasario

1. Corte el extremo del tubo a escuadra ylimpie con un trapo limpio. Puede hacersecon la cortadora de tubo o una segueta,cuidando de obtener un cor te a escuadray limpio.

2. Realice un bisel al tubo de donderemueva por lo menos 1.5 mm delextremo del tubo.

Quite la rebaba del tubo y verifique queesté limpio y libre de sustancias extrañas.

5. Para lograr la profundidad de inserciónadecuada del tubo dentro del accesorioutilice el anillo frío que debe iralineado con el extremo del tubo y elcalibrador de profundidad que nosdetermina el límite a plastificar.

4. La plancha calentadora y las carasmacho y hembra deben estar libr es detoda suciedad y a temperatura de 210ºC± 10ºC

3. Limpie el tubo y el accesorio a unir con untrapo no sintético y alcohol etílico > 99%.

Operación1. Ubique la plancha calentadora con las

caras hembra y macho entre el tubo y elaccesorio a unir y aplique una presiónfirme, hasta que el tubo y el accesorioentren totalmente en la her ramientacalentadora. En este momento se iniciael ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

2. Una vez finalizado el ciclo decalentamiento separe el tubo y elaccesorio de las caras de calentamientocon un movimiento rápido, extraiga laplancha y comience la unión delaccesorio y el tubo (esta operación debehacerse como máximo en 5 segundos).

NOTA: Se debe observar rápidamentela superficie del tubo externamente y ladel accesorio internamente para revisarque hayan quedado 100% fundidas sinningún punto frío. Si el fundido no quedócompleto desech e el tramo deTubería fundida y el accesorio, e inicienuevamente el proceso.

Preparación

20

Exámen Visual

1. Cordón exterior contínuo comprimidocontra la pared de la boca del accesorio.

2. Tubos y accesorios alineados.

3. Correcta penetración del tubo en elaccesorio.

4. Cordón interno uniforme.

Ensayo Destructivo en ObraTamaño de la probeta

DobladoPara realizar el doblado tome la probeta delos extremos, ejerciendo la misma presióncon las dos manos.

ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NODEBEN APARECER FISURAS, POROS NICAVIDADES EN LA UNION, NI EN ELCORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

4. Después de esperar el tiempo delenfriamiento, quite el anillo frío einspeccione la unión. Una buena unióntendrá un anillo achatado y unifor me dematerial fundido sin vacíos entre el tuboy el accesorio.Espere entre 10 y 30 minutos adicionalessegún el diámetro después de realizadala unión, antes de hacer pruebas dehermeticidad a la junta o que sufraesfuerzos al enterrarse.

Ensayos en Obra para Uniones a Socket(Calificación)

3. Empuje firmemente el accesorio alineadocontra el extremo del tubo hasta que hagacontacto total con el anillo frío. No se debegirar el tubo ni el accesorio. Mantenga lapresión constante en su lugar hastacompletar el tiempo de enfriamientosegún lo especificado en la Tabla #2.

Tiempos Unión a Socket (Tabla #2)

Ciclos deTiempo

Temperatura

de Fusión

(210ºC ± 10ºC)

Diámetro(Milímetros)

Tiempo deCalentamiento

(Seg.)

Tiempo deEnfriamiento

(Seg.)

20

25

32

8 - 9

9 - 12

13 - 15

30

30

30

10

15

15

Tiempo Adicionalpara Realizar

Pruebasde Presión (Min.)

21

REBORDE EXTERNONO COMPLETO

UNIONES A SOCKETE r r o r e s U s u a l e s

MALA ALINEACION

NO USO EL CALIBRADORDE PROFUNDIDAD

EL TUBO NO ENTRA BIENEN EL ACCESORIO

UNIONES A SOCKETB i e n R e a l i z a d a s

22

Procedimiento Generalpara Uniones con Silla por Termofusión

EquipoNecesario

Herramienta de aplicación, planchacalentadora, caras de calentamiento,suplementos para tubos, por ta-accesorios,trapo (no sintético), cuchillo o raspador,termómetro de contacto, cronómetro yalcohol.

Preparación1. Instale las mordazas de sujeción que

corresponden con el diámetro del tubo a unir.

2. Raspe la superficie del tubo donde va elaccesorio, con un cuchillo y limpie conun trapo limpio y seco o con el alcohol.

Operación1. Coloque la plancha calentadora entr e

el tubo y el accesorio aplicando presiónentre 40 y 60 psi.

NOTA: El tiempo de calentamientocomienza después de que el accesorioy el tubo estén firmemente asentadossobre las caras de calentamiento.Durante el calentamiento la planchacalentadora puede balancearseligeramente 1 ó 2 grados, para verificarel contacto pleno con la Tubería.

Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicaciónpara hacer la unión con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operación son contr oladas más fácilmente si se usa unaherramienta, que cuando se hace manualmente.

3. Fije el accesorio al sopor te que posee lamáquina y controle el correcto ajuste.Accione la palanca de la herramienta deaplicación hasta alinear el tubo y elaccesorio.

3. Transcurrido el tiempo de calentamientoy después de que se ha for mado elreborde de material fundido, levante lapalanca rápidamente evitando golpearlas partes de la Tubería y accesoriocaliente. Verifique rápidamente si estántotalmente fundidas las super ficies tantodel accesorio como de la Tubería.

4. Verifique que la medida de las caras decalentamiento sea la correcta para el tuboy el accesorio. Caliente la herramienta deforma que las super ficies tengan unatemperatura de 210oC ± 10oC.

4. Cierre la máquina y aplique la presiónde 40 a 60 psi. Mantenga la pr esióndurante el tiempo de unión indicado enla Tabla #3.

2. Aplique y mantenga la presión duranteel calentamiento. 23

Exámen Visual1. Cordones hacia afuera del accesorio,

uniformes y dimensionalmente similaresen todo el perímetro de la base delaccesorio.

2. Area de unión completa.3. Contorno de la interfase de unión sin

porosidades.

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusión(Calificación)

Ensayo Destructivo en ObraTamaño de la probeta.Realizar un corte transversal en el accesoriohasta 1 cm de la super ficie del tubo.

DobladoPara realizar el doblado tome la probeta delos extremos, ejerciendo la misma presióncon las dos manos.

NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LAUNION DESPUES DEL ENSAYO.

Tiempos Unión con Silla (Tabla #3)

Ciclos deTiempo

Temperatura

de Fusión

(260ºC ± 5ºC)

(500ºF ± 10ºF)

DiámetroSilla

(mm.)

Tiempo deCalentamiento

(Seg.)

Tiempo deEnfriamiento

(Seg.)

63

90

110160

200

50

50

5050

50

70

70

7070

70

10

12

1215

15

Tiempo Adicionalpara Realizar

Pruebasde Presión (Min.)

Tamaño del Reborde Fundido

Medida dela Tubería (mm.)

63

90 y 110160 y más

Grueso delReborde (Pulg.)

1/16

1/83/16

5. Después de dejar que la unión realizadase enfríe 3 minutos más, retire el tubo conel accesorio soldado de la máquina.

NOTA: Verifique el reborde de la uniónen toda la base del accesorio. Deje quela unión se enfríe entre 10 y 15 minutosmás, antes de hacer las pruebas depresión o de derivar la Tubería principal.

24

CICLO GENERICO DE UNION CON SILLACON TUBERIAS Y ACCESORIOS

PEAD ACUAFLEX PAVCO

UNIONES CON SILLAE r r o r e s U s u a l e s

UNION CON SILLAB i e n R e a l i z a d a

MALA ALINEACION

FALTA DE RASPADOFALTA DE CALENTAMIENTO

DEMASIADO CALENTAMIENTO

25

GeneralidadesLa electrofusión hace uso de la energía eléctrica para realizar la uniónde tubo y accesorio.

El principio de funcionamiento de la electr ofusión se basa en lacirculación de una corriente eléctrica originada al cer rarse el circuito,formado por la unidad de control (máquina de electrofusión) y elaccesorio que está provisto de una resistencia interna.

Debido a las pérdidas causadas por las corrientes parásitas, par tede la energía eléctrica se transforma en calor. El calor así generadoproduce la plastificación del polietileno del tubo y del accesorio.Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata pr oduciendo unainterferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que originala presión necesaria para la cor recta unión.

Los parámetros de toda buena unión son básicamente tr es:temperatura, presión y tiempos de calentamiento y enfriamiento. Enla electrofusión las dos primeras variables escapan al contr ol humanoya que la temperatura depende de la unidad de contr ol o su conexióna red, estando la misma preparada para emitir mensajes de er rorcuando alguna variable que influya en la temperatura salga de losparámetro preestablecidos. Por su par te la presión está supeditadaa la temperatura de unión y a las tolerancias dimensionales entr etubo y accesorio.

El control de la tercera variable, el tiempo de fusión, depende conque clase de sistema de electrofusión contamos. Hay dos tipos deelectrofusión, la clásica y la inteligente. A continuación se describenbrevemente las características de cada uno.

ClásicaEl tiempo de fusión es cargado por el operario mediante un tecladoprovisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado enel accesorio a unir.

En este punto puede existir un er ror de carga y por consiguiente unamala unión. No obstante, el rango de er ror se ve muy disminuído conrespecto a la termofusión.

InteligenteEn este sistema tanto la unidad de contr ol como el accesorio debenser compatibles. La característica es que la unidad de contr ol reconoceel accesorio que ha sido conectado y automáticamente lee el tiempode fusión y tiene en cuenta otros factores, como la temperaturaambiental y la correcta instalación del accesorio sobre la Tubería.

Dentro de este mismo equipo existe el lápiz de rayo infrar rojo que seutiliza para leer el código de barras que viene en los accesorios eidentifica diámetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento,temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir .

Con esta clase de equipo se eliminan los er rores humanos ya que lamáquina de electrofusión controla todos los parámetros de formaautomática y ante cualquier pr oblema emite mensajes de er ror.Además existe como opción, un equipo que guar da en la memoriatodos los datos de la unión (fecha, operador, condiciones en que serealizó la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a uncomputador toda la información, para así llevar una estadística decontrol, ubicar rápidamente cualquier pr oblema actual o futuro.

El sistema de electrofusión inteligente, también muestra unaidentificación visual para comprobar que el proceso de plastificaciónquedó bien realizado.

ELECTROFUSION

Medidas de Seguridad1. Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y colocar

siempre “polo a tierra”.

2. Revisar el cableado eléctrico como también las conexioneseléctricas y todas las herramientas para asegurarse que estánen condiciones de uso y seguridad.

3. En caso de inclemencias climáticas durante la operación, sedeberá proteger el equipo (con una carpa).

Si el día es muy húmedo se deben extremar las precauciones deseguridad.

Instruccionespara Unionespor Electrofusión

Electrofusión a Socket

Equipo Necesario

1. Dispositivo con mordaza de alineación.

2. Raspador (herramienta que elimina la capa super ficial oxidadadel tubo).

3. Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.

4. Cortadora de tubos.

5. Máquina de electrofusión.

6. Marcador de tinta para delimitar el área a raspar para la limpieza.26

3. Raspe los extremos de los tubosext rayendo una pel ícu la deaproximadamente 0,2 mm. unifor me,para no dañar el contorno del tubo, hastala línea determinada en el paso anterior.Esta operación se denomina “PeelingOff” limpieza del polietileno exterioroxidado, y es de fundamentalimportancia para el resultado satisfactoriode la unión.

NOTA: Donde sea posible, serecomienda rotar el tubo durante elraspado para asegurar que se completeen un 100%. Si la rotación no fueseposible, puede utilizarse un espejo paraverificar que en toda la circunferencia sehaga el raspado. Después del raspado,es importante evitar tocar con las manosel área que se raspó.

Preparación1. Sin sacar el accesorio de su envoltura

verifique que el material del tubo y elaccesorio per tenezcan al sistemaPEAD Acuaflex PAVCO o sean compatibles.

Corte los extremos del tubo a escuadra,utilizando una cor tadora de tubos.

Quite las rebabas y limpie losextremos de los tubos con un trapo limpioy seco.(No use ningún líquido o solventepara limpiar el tubo, excepto alcohol).

2. Trace una línea circunferencial con unmarcador, que no posea borde punzanteen cada uno de los tubos, a una distanciadel extremo igual a la mitad de la longituddel accesorio más 2.5 mm.

Operación1. Saque el accesorio de su empaque sin

tocar ni apoyar los dedos sobr e lasuperficie interna. Limpie con un pañolimpio y seco o con alcohol los extremosraspados de los tubos.

2. Deslice el accesorio sobre el extremo deuno de los tubos hasta su tope central.

3. Ubique el tubo en el dispositivo conmordazas de alineación, con el accesoriocolocado hasta el tope. “No force másallá del tope”. Ajuste las mor dazas.

4. Introduzca el otro tubo en forma suavehasta el tope central del accesorio yajuste las mordazas.

NOTA: Rote el accesorio alrededor delos tubos suavemente para lograr unaalineación correcta.Verifique que las terminales o bornesqueden en posición ver tical.

Etapas de Unión1. Conecte el cable a la fuente de energía.

Verifique que la unidad de control estéen condiciones listas para operar y quelos cables no tengan daños.Conecte las terminales de salida de la“Unidad de Control” a los bornes delaccesorio asegurándose que las mismasson confiables y las ter minales, esténbien acopladas.

2. Dé energía a la unidad de contr olmediante el botón cor respondiente.Aparecerá en el visor, por ser la primeravez, la secuencia de inicio del programa.

NOTA: Dependiendo del sistema a usar,clásico, manual o inteligente, podría sernecesario introducir a la máquina decontrol el tiempo de fusión de acuerdo alo indicado en el empaque o en elaccesorio. En el caso del sistemainteligente, éste automáticamentereconoce el accesorio e indica susparámetros de operación.

27

3. Técnica de código de barras:En cuanto sea solicitado por la máquina,lea el código de barras correspondienteal accesorio. Chequee los parámetrosaparecidos en el visor.Técnica de Ingreso manual:Ante la solicitud programada, ingrese elvalor del tiempo adecuado.Inmediatamente en el visor , apareceráeste valor, garantizando que la operaciónfue correcta.

NOTA: Los accesorios tienen grabado eltiempo de fusión y el enfriamiento.

4. Inicie el ciclo de fusión presionando elbotón verde durante un tiempo, hasta quese escuche un “Clic”; en ese momentocomenzará la cuenta regresiva.

5. Durante la misma; se notará unmovimiento ascendente de los “Testigosde Fusión” (Fideos de polietileno fundido)del accesorio. Estos no deben seralterados bajo ningún concepto.

6. De no aparecer ningún inconveniente quealtere el ciclo, en el visor se indicará“fusión correcta”.

De aparecer un mensaje de er ror, sedebe repetir absolutamente toda laoperación desde el numeral 1.

Si la fusión no es satisfactoria la máquinaemitirá el mensaje cor respondiente.

La unidad se apagará automáticamenteal completar el ciclo. No desconecte lasterminales.

El operario debe permanecer junto a launidad, observando el visor hasta que secumpla el “ciclo de fusión”.Verifique que los “Testigos de fusión” hanascendido en forma adecuada.De ocurrir una falla, presione el botón“Reset” para detener el ciclo y reinicietodo el proceso.

PosiblesInconvenientes

a). Si se interrumpe el ciclo de fusión porcor te de energía, se “invalida” laoperación, descartando el accesorio y el(los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).

b). Se debe recordar que en el visor detiempos aparecerá un mensaje deaprobación o no, de la fusión.

c). Ante alguna duda, use un accesorionuevo y repita las operaciones.

NOTA: Dependiendo del sistema ausar, clásico, manual o inteligente, podríaser necesario introducir a la máquina decontrol el tiempo de fusión de acuerdo alo indicado en el empaque o en elaccesorio. En el caso del sistemainteligente, ésta automáticamentereconoce el accesorio e indica susparámetros de operación.

Enfriamiento• Sin quitar los cables, per mita que se

enfríe la unión respetando los tiemposindicados con las mordazas ajustadas.

• Al término de la fusión los testigos dejaránde emerger.

• Al concluir el tiempo de enfriamientoaconsejado, afloje las mordazas, y retirecon precaución el tramo unido.

NOTA: En el caso del Sistema Inteligente,la máquina hará sonar un timbr e alfinalizar el ciclo de enfriamiento.

• Desconecte los terminales del accesorio.

InspecciónEn una buena fusión se observa:

• Testigos o fideos que hayan sufrido unmovimiento ascendente.

• Las zonas de contacto sin signos dematerial fundido derramado.

• En el visor, se confirma el éxito de lafusión.

Ensayos en Obrapara Uniones por

Electrofusión a Socket(Calificación)

Exámen Visual1. El material en la operación de fusión no

debe exceder exteriormente los límitesdel accesorio (zona fría exter na) ni loslímites del extremo del tubo (zona fríacentral), excepto en los testigos de fusión.

2. Verifique el correcto alineamiento entrela Tubería y el accesorio y la profundidadde penetración del tubo en el accesorio.

Ensayo Destructivo en ObraTamaño de la probeta.

DobladoPara realizar el doblado tome la probeta delos extremos, ejerciendo la misma presióncon las dos manos.

ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DEDOBLADO NO DEBEN APARECERCAVIDADES O FISURAS EN EL AREATRANSVERSAL DE LA UNION.

Desprendimiento por Falta de Adherencia.

1. Se extraerá una probeta de lascaracterísticas señaladas en la figura,que será obtenida cor tando por un planoque pase por el eje del tubo y seaperpendicular a los ejes de los bor nesdel accesorio, una vez finalizado eltiempo de enfriamiento de la unión.

2. Previo al ensayo, verifique que no existaderrame de material sobre las zonas fríascentral y extremos del accesorio.

3. La probeta se someterá a una car gacreciente de aplastamiento, convelocidad de avance de las mor dazasde la prensa de aproximadamente10 cm/min.

4. La distancia entre mordazas seaproximará hasta dos veces el espesorde pared del tubo.

5. Antes o durante el ensayo, la totalidadde la interfase de fusión entre la primeray la última resistencia no deberápresentar poros, cavidades, ni fisuras enninguno de los niveles (tubo, resistenciao accesorio).28

2. Dé energía a la unidad de contr olmediante el botón cor respondiente.Aparecerá en el visor, por ser la primeravez, la secuencia de inicio del programa.

2. Raspe el área marcada utilizando elraspador, extrayendo una película deaprox. 0,2 mm.Prepare la máquina para sujetar la silla.

EquipoNecesario

1. Dispositivo con mordaza de alineación.

2. Raspador (herramienta que elimina lacapa super ficial oxidada del tubo).

3. Trapo seco, limpio y de material nosintético y alcohol.

4. Cortadora de tubos.

5. Máquina de electrofusión.

Preparación1. Verifique que el material del tubo y el

accesorio per tenezcan al sistemaPEAD Acuaflex PAVCO o seancompatibles.Elija de acuerdo al diámetro del tubosobre el que se efectuará la electrofusión,el accesorio de base correcta. Sin retirarel accesorio de su envoltura posicionesobre el lomo del tubo en for maperpendicular al eje longitudinal de éste,luego trace con un marcador su contornosobre el tubo con un margen de aprox.10 mm.

3. Preparar las mordazas, correctas segúnel diámetro del tubo.NOTA: Existen sillas que tienen sistemade sujeción propia.

PosicionamientoCorrecto

1. Coloque el tubo en el sistema dealineación sin ajustar las mordazas conla superficie raspada hacia arriba, en elmismo eje vertical del porta - accesorio.

2. Extraiga el accesorio de su envolturacuidando de no tocar la zona que seapoyará sobre el tubo. Limpie la zonaraspada.No apoye los dedos en las zonaspreparadas.El accesorio se debe colocar en el por ta- accesorio.

Electrofusión con Silla

3. Posicione la base de éste sobre la zonaraspada del tubo.Por ningún motivo el accesorio debe sermovido ni desalineado de suasentamiento durante el ciclo de unión.

Operación1. Conecte el cable a la fuente de energía.

Conecte las terminales de salida de la“Unidad de Control” a los bornes delaccesorio, asegurándose que los mismosson confiables y los ter minales, esténbien acoplados.

Técnica del Sistema Inteligente:El proceso es completamenteautomático.La máquina de control pedirá confirmarlos pasos básicos anteriores.

Técnica de Código de Barras:En cuanto sea solicitado por la máquina,lea el código de barras correspondienteal accesorio. Chequee los parámetrosaparecidos en el visor. 29

1. Con estos accesorios rápidos a presión no se requiere ningún tipo de máquina para ensamblar la tubería con el accesorio.2. Al no requerir equipos se hace muy económica su instalación.3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalación en cualquier situación climática ya que no es tan exigente como los dos

sistemas anteriores.4. Se utiliza en diámetros desde 16 mm. hasta 110 mm.

Codiciones Básicas a Tener en Cuenta

Procedimiento Generalpara Uniones Mecánicas

UNION MECANICA

1. Pase el tubo a través de la tuer ca. 2. Coloque el anillo cónico de sujeción consu cara de mayor diámetro hacia elextremo del tubo.

3. Introduzca el buje.

Técnica de Ingreso Manual:Ante la solicitud programada, ingrese elvalor del tiempo adecuado.

NOTA: Los accesorios tienen grabado eltiempo de fusión y de enfriamiento.

Ensayos en Obrapara Uniones

con Silla(Calificación)

Exámen Visual1. Se deberá verificar que se cumpla con

la perfecta perpendicularidad entre el ejede la boca de salida del accesorio y elde la Tubería.

2. Correcto posicionamiento de la silla sobrela Tubería.

3. El material fundido no deberá rebasar la

zona fría, en todo el perímetro de la basedel accesorio.

Ensayo Destructivo en Obracon Desprendimientopor Falta de Adherencia:

1. La probeta deberá ser obtenida cor tandola muestra en tres anillos, una vezfinalizado el tiempo de enfriamiento dela unión.

2. La probeta se someterá a una carga decrecimiento de aplastamiento, con unavelocidad de avance de las mordazas dela prensa de aproximadamente 10 cm/min.

3. La distancia entre mordazas seaproximará hasta 2 veces el espesor depared del tubo.

4. Antes o durante el ensayo, la totalidadde la inter fase de fusión no deberápresentar poros, cavidades ni fisuras enninguno de los niveles (tubo, resistenciao accesorio).

FALTA POR ESCANEAR

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4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lomás cerca al extremo del tubo.

5. Tome el cuerpo y haga presión con élhasta pasar el O-ring.

6. Asegúrese que el tubo llegue hasta eltope interno del cuerpo.

7. Repita el mismo ensamble al otro lado deltubo.

8. Apriete las tuercas manualmente conllave mecánica en el caso de accesoriosde diámetros grandes. Cerciórese que losimplementos queden bien posicionados.

NOTA: Los ensambles de estosaccesorios a las tuberías de polietilenoson iguales en uniones, adaptador esmacho y hembra, tees y codos.

1. Coloque el O-ring en la ranura interior quetrae la parte superior de la abrazadera.

2. Colóque la parte superior sobre la tuberíaalineada.

3. La otra parte del cuerpo se coloca debajodel tubo.

4. Sujete bien e introduzca los tornillos.

5. Atornille hasta que la pieza quede fir mey en un ángulo de 45o.

6. Instale sobre este un registro deincorporación y con un taladr o paraacometidas, perfore sobre la tubería elorificio de salida.

NOTA: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin dañar la T ubería.

Procedimiento para el Ensambledel Collar de Derivación con las TuberíasPEAD Acuaflex PAVCO

31

1. Posterior al tendido de la Tubería ya instalada, debe someterse a unas pr uebas de presión para verificar su her meticidad.

2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de Tubería instalada. La prueba deberá ser como mínimo de 1.5 veces lapresión nominal de trabajo.

3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a pr obar de abajo hacia ar riba, manteniendo abiertos los elementos por donde saleel aire. Estos se cerrarán después de verificar que no existe air e en la línea.

4. En el momento de lograr una presión estable, se dejará de 30 minutos a 1 hora y se considerará satisfactoria la pr ueba cuando duranteeste tiempo, el manómetro no indique caída de presión.

5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presión con aire presurizando la línea en uno de los extr emos.

6. La prueba se considera satisfactoria si la pr esión no varía por debajo de la raíz de P/5, siendo P la pr esión de prueba en PSI.

NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presión antes de hacer las acometidas domiciliarias y después de haber r ealizado los anclajes entodos los accesorios y cambios de dir ección.

Pruebas de Presión

Prueba de Redes

220 PSI

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ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADOPOR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.

LABORATORIO HOMOLOGADOMediante resolución Nº 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,

La Superintendencia de Industria y Comercio acreditó los laboratoriosde la División de Tubosistemas de PAVCO S.A. como

LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.NO INCINERE.

HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

MARZO DE 2003

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