marija trkmić kopjar.pdfispitivanja 2,5 l uzorka 3. sat ispitivanja 2,5 l uzorka 4. sat ispitivanja...
TRANSCRIPT
Marija Trkmić
Damir Kopjar
Zagreb, 08.05.2018.
Sadržaj
RBr Naslov teme
1 Osnovne tehnološke značajke BETO postrojenja Osijek i Sisak
2 Ugovoreni garantni režimi rada BETO postrojenja Osijek i Sisak
3 Metodologija ispitivanja garantnih tehnoloških parametara BETO postrojenja
4 Oprema i instrumenti za određivanje kvalitete drvne sječke
5 Oprema i instrumenti za određivanje sastava pepela i šljake kotla
6
Rezultati provedenih ispitivanja:
o Sastava drvne sječke
o Sastava pepela
o Usporedba rezultata analiza laboratorija CKTL, Zagreb i EKODOMA,
Riga
7Verifikacija garantnih ispitivanja i usporedba ugovorenih i ostvarenih
tehnoloških značajki BETO postrojenja Osijek i Sisak
Parametar Jed. BE-TO Osijek BE-TO Sisak
Parametri pare > 450⁰C, 53 bar > 450⁰C, 53 bar
Neto el. snaga kW 3.000 3.000
Topl. energ. - CTS kW 10.000 10.000
Industrijska para t/h 12 7,5
Parametri ind. pare 13,5 bar, 245⁰C 16 bar, 300⁰C
Godišnja proizvodnja
El. energija MWh 18.367 19.375
Toplinska energija MWh 65.862 63.908
Ekonomski pokazatelji
IRR % >10 >10
Povrat investicije godina 7 8
Ugovoreni garantni režimi rada BETO Osijek
RežimNEO
kWe
NEE
%
NOE
%
Udjel
%
A2 2.000,00 12,65 45,09 16,50
A3 1.650,00 9,87 61,84 33,50
A4 2.498,00 14,94 87,80 50,00
A* 2.131,75 12,86 72,06 100,00
Ugovoreni garantni režimi rada BETO SisakRežim NEO
kWe
NEE
%
NOE
%
Udjel
%
A2 2.000,00 15,73 31,46 16,50
A3 2.000,00 11,50 58,34 16,50
A4 2.000,00 11,50 81,33 17,00
A5 2.500,00 14,62 76,02 50,00
A* 2.250,00 13,59 66,66 100,00
Mjerenja se preuzimaju iz DCS (SCADA)
Indirektna metoda proračuna gubitaka kotla EN-1952
(ηboiler= 100 – Σlosses) %
Gubici osjetnom toplinom dimnih plinova kotla
Gubici neizgorenog goriva u pepelu i šljaci
Gubici zračenjem i konvekcijom kotla
Uzorkovanje i analiza goriva
Stehiometrijski proračun izgaranja drvne sječke
Mjerenje sastava dimnih plinova
Uzorkovanje i analiza pepela i šljake
Tablice iz EN-1952 (gubici zračenja 0,7 %)
Metodologija ispitivanja garantnih parametara BETO postrojenja
Proračun unosa topline kotla
(QF= GD* (iD - iFW) / ηboiler)
Izračun stupnja iskoristivosti
NEO…kW (električna snaga)
NEE…% (iskoristivost električna energija)
NOE…% (iskoristivost ukupna energija)
Metodologija ispitivanja garantnih parametara BETO postrojenja
ISPITIVANJE SJEČKE I PEPELA
Centralni- kemijsko tehnološki
laboratorij (CKTL)
RIGALATVIJA
1. METODOLOGIJA ISPITIVANJA DRVNE SJEČKE
DRVNA SJEČKA UZORAK ZA
ANALIZU
Laboratorijske analize
CKTL
Laboratorijske analize
EKODOMA
1. Sat
ispitivanja
- Svakih 15 minuta uzima se
pojedinačni uzorak (5 L),
- Ukupno 4 pojedinačna
uzorka/ sat (4 * 5L).
5 L uzorka
Udio vlage
Ogrjevna vrijednost
Sadržaj pepela
Sadržaj ugljika,
vodika, dušika i
sumpora
Udio vlage
Ogrjevna vrijednost
Sadržaj pepela
Sadržaj ugljika, vodika,
dušika i sumpora (skupni
uzorak)
Veličina čestica (skupni
uzorak)
2. Sat
ispitivanja
5 L uzorka
3. Sat
ispitivanja
5 L uzorka
4. Sat
ispitivanja
5 L uzorka
Slika je preuzeta iz dokumenta: Ekodoma-Performance test inOsijek CHP, Test Procedures-V3 09-06-2017
BE – TO OSIJEK: 3. i 4. 10. 2017.
BE – TO SISAK: 29. i 30. 11. 2017.
GARANTNA ISPITIVANJA I
UZORKOVANJA SJEČKE I PEPELA
PEPEO- smjesa pepela sa dna ložišta i lebdećeg
pepela
UZORAK ZA
ANALIZU
Laboratorijske
analize
CKTL, Zagreb
Laboratorijske analize
EKODOMA, Riga,
Latvija
1. Sat
ispitivanja
- Svakih 30 minuta uzima se
pojedinačni uzorak (5 L),
- Ukupno 2 pojedinačna uzorka/ sat
(2 * 5L).
2,5 L uzorka Suha tvar
Udio neizgorene
tvari u pepelu
Sadržaj ugljika
vodika, dušika
Temperatura
taljenja pepela
Udio neizgorene
tvari u pepelu
2. Sat
ispitivanja
2,5 L uzorka
3. Sat
ispitivanja
2,5 L uzorka
4. Sat
ispitivanja
2,5 L uzorka
Slika je preuzeta iz dokumenta: Ekodoma-Performance test
in Osijek CHP, Test Procedures-V3 09-06-2017
2. METODOLOGIJA ISPITIVANJA PEPELA
PARAMETAR OPIS
PRIPREMA UZORAKA ZA ANALIZU
ODREĐIVANJE VLAGE SJEČKE I SUHE TVARI PEPELA
• Razdjeljivanje homogeni i reprezentativni uzorak
• Određivanje ukupne vlage sječke: HRN EN ISO 18134-1:2015
Sušenje na 110°C do konstantne mase. Mljevenje na veličinu
čestica <1 mm.
• Određivanje suhe tvari pepela: HRN EN 14346:2007
SADRŽAJ PEPELA SJEČKE I NEIZGORENE TVARI U
PEPELU
• Određivanje pepela: HRN EN ISO 18122:2015
• Žarenje 1 g uzorka u porculanskim lađicama u peći na
temperaturama 250→550°C do konstantne mase.
• Određivanje neizgorene tvari u pepelu ASTM D7348-13
• Žarenje 1 g uzorka u porculanskim lađicama u peći na
temperaturama 500→950°C do konstantne mase.
11
3. METODE ANALIZE
PARAMETAR OPIS
ODREĐIVANJE SADRŽAJA UGLJIKA, VODIKA I DUŠIKA • HRN EN ISO 16948:2015
• CHN analiza- spaljivanjem na 950°C
ODREĐIVANJE SADRŽAJA SUMPORA • HRN EN ISO 16994:2015
• Spaljivanjem u struji kisika 1350°C
ODREĐIVANJE TEMPERATURE TALJENJA PEPELA • CEN/TS 15370-1:2006
• 4 karakteristične temperature, do 1510°C
Slika preuzeta iz norme CEN/TS 15370-1:2006
PARAMETAR OPIS
OGRJEVNA VRIJEDNOST HRN EN ISO 18125:2017
Ogrjevna vrijednost predstavlja količinu toplinske energije koja
se može dobiti izgaranjem biomase u energetskom postrojenju
Potrebno je poznavati:
- CHNS, pepeo i vlagu
Napomena: su akreditirane metode prema HRN EN ISO/IEC 17025:2007
MODE UZORAK
DONJA
OGRJEVNA
VRIJEDNOST
VLAGA PEPEO C H N S
JEDINICE MJ/kg Mas.% Mas.% Mas.% Mas.% Mas.% Mas.%
STANJE UZORKA dostavno dostavno suho suho suho suho suho
A2 A2-MAQ-S01 12,23 27,90 5,20 47,80 5,00 0,42 0,03
A2 A2-MAQ-S02 12,10 29,00 4,90 48,10 4,90 0,38 0,03
A2 A2-MAQ-S03 12,39 27,30 5,90 47,50 4,90 0,44 0,04
A2 A2-MAQ-S04 12,11 28,30 6,10 47,50 4,80 0,44 0,04
A3 A3-MAQ-S01 12,53 26,40 5,50 47,80 4,90 0,43 0,02
A3 A3-MAQ-S02 12,54 26,30 5,50 47,90 4,80 0,41 0,02
A3 A3-MAQ-S03 12,54 26,80 4,60 48,20 4,70 0,40 0,03
A3 A3-MAQ-S04 12,69 25,80 6,00 47,70 4,80 0,45 0,03
A4 A4-MAQ-S01 12,49 25,90 7,10 47,40 4,80 0,48 0,04
A4 A4-MAQ-S02 12,43 27,40 5,20 48,10 4,90 0,43 0,04
A4 A4-MAQ-S03 12,42 26,20 6,60 47,30 4,80 0,48 0,04
A4 A4-MAQ-S04 12,62 26,10 4,80 48,30 5,00 0,42 0,03
0
5
10
15
20
25
30
35
A2 A2 A2 A2 A3 A3 A3 A3 A4 A4 A4 A4
DONJA OGRJEVNAVRIJEDNOST MJ/kgdostavno
VLAGA Mas.%dostavno
PEPEO Mas.% suho
4. REZULTATI ANALIZA SJEČKE BE – TO OSIJEK
MODE UZORAK Suha tvar
Udio
neizgorene
tvari
C H N
Mas.% Mas.% Mas.% Mas.% Mas.%
A2 A2-ASH-11 50,7 10,7 4,9 0,72 0,11
A2 A2-ASH-21 45,8 11,7 7,1 0,7 0,14
A2 A2-ASH-31 42,6 14,1 7,4 0,7 0,13
A2 A2-ASH-41 48,5 10,5 7,3 0,7 0,14
A3 A3-ASH-12 52,9 7,7 3,9 0,6 0,09
A3 A3-ASH-22 53,9 8,7 4,2 0,6 0,11
A3 A3-ASH-32 53,9 7,8 3,5 0,6 0,09
A3 A3-ASH-42 51,9 7,8 4 0,6 0,09
A4 A4-ASH-12 51,1 10,7 4,3 0,7 0,11
A4 A4-ASH-22 46,5 11,9 6,9 0,6 0,13
A4 A4-ASH-32 48,9 12 5,9 0,7 0,11
A4 A4-ASH-42 57 12,2 6,5 0,6 0,11 0
10
20
30
40
50
60
A2 A3 A4
Suha tvar
Udioneizgorenetvari
C
5. REZULTATI ANALIZA PEPELA BE – TO OSIJEK
MODE UZORAK
DONJA
OGRJEVNA
VRIJEDNOST
VLAGA PEPEO C H N
MJ/kg Mas.% Mas.% Mas.% Mas.% Mas.%
dostavno dostavno suho suho suho suho
A2 A2-MAQ-S01B 11,45 30,9 1,6 49,5 5,6 0,21
A2 A2-MAQ-S02B 11,99 30,6 1,7 49,3 5,6 0,21
A2 A2-MAQ-S03B 12,12 30,2 1,4 49,2 5,6 0,2
A2 A2-MAQ-S04B 12,23 29,4 2,4 49,5 5,6 0,24
A3 A3-MAQ-S01B 11,58 32,5 2 49,3 5,5 0,22
A3 A3-MAQ-S02B 11,49 33,2 1,7 49,4 5,5 0,23
A4 A4-MAQ-S01B 11,72 31,7 2,2 49,3 5,5 0,24
A4 A4-MAQ-S02B 11,15 34,5 1,7 49,3 5,5 0,21
A5 A5-MAQ-S01B 11,62 32,5 1,9 49,4 5,5 0,24
A5 A5-MAQ-S02B 11,35 33,8 1,4 49,2 5,5 0,22
A5 A5-MAQ-S03B 11,03 35,2 1,6 49,6 5,5 0,23
A5 A5-MAQ-S04B 10,88 36 1,7 49,6 5,5 0,23
0
5
10
15
20
25
30
35
40
A2 A3 A4 A5
DONJAOGRJEVNAVRIJEDNOST
VLAGA
PEPEO
6. REZULTATI ANALIZA SJEČKE BE – TO SISAK
0
10
20
30
40
50
60
A2 A3 A4 A5
Suha tvar
Udio neizgorenetvari
C
MODE UZORAKSuha
tvar
Udio
neizgorene
tvari
C H N
Mas.% Mas.% Mas.% Mas.% Mas.%
A2 A2-ASH-S01B 48,6 29,2 10,9 1,2 0,08
A2 A2-ASH-S02B 47,1 29,7 10,7 1,1 0,09
A2 A2-ASH-S03B 45,8 27,5 8,5 1,2 0,09
A2 A2-ASH-S04B 43,4 30,3 10,7 0,9 0,09
A3 A3-ASH-S01B 48,2 32 13,2 1,2 0,12
A3 A3-ASH-S02B 47,5 33,7 14,9 1 0,13
A4 A4-ASH-S01B 46,4 32,8 13,7 1,2 0,12
A4 A4-ASH-S02B 51,1 27,5 7,8 1 0,08
A5 A5-ASH-S01B 50,1 31 8,5 1,2 0,05
A5 A5-ASH-S02B 51 28,6 13 1,4 0,14
A5 A5-ASH-S03B 50 32,1 11,6 1,4 0,13
A5 A5-ASH-S04B 47,8 34,4 17,7 1,4 0,16
7. REZULTATI ANALIZA PEPELA BE – TO SISAK
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
IT ST HT FT
USPOREDBA TEMPERATURA TALJENJA PEPELA
OSIJEK
SISAK
7. TEMPERATURA TALJENJA PEPELA
4 karakteristične temperature:
• IT –temperatura početnog skupljanja
• ST – temperatura deformacije
• HT – hemisferna temperatura
• FT – temperatura tečenja
8. USPOREDBA REZULTATA CKTL- EKODOMA
9. USPOREDBA REZULTATA CKTL- EKODOMA
Ostvareni garantni režimi rada BETO SisakRežim NEO
kWe
NEE
%
NOE
%
Udjel
%
A2 2.096,4 17,15 35,0 16,50
A3 2.063,3 12,34 55,4 16,50
A4 2.011,2 12,06 83,2 17,00
A5 2.991,2 17,54 88,2 50,00
A** 2.523,8 +/- 12,6 15,69 +/- 0,32 73,16 +/- 2,00 100,00