materiais metalicos nao ferrosos 10 11
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1º Ano 1º Ano
2º Semestre2º Semestre
Tecnologia de MateriaisTecnologia de Materiais
2 Semestre2 Semestre
Tecnologia de Materiais Tecnologia de Materiais
Materiais Metálicos Não Ferrosos
Elaborado por: Leopoldina Alves e Milena Vieira
LIGAS METÁLICASNÃO FERROSASNÃO FERROSAS
• Usadas em geral para:• Usadas em geral para:
• Resistência à corrosão
• Resistência ao desgaste
• Cond eléctricaCond. eléctrica
• Peso reduzido (algumas)
• Resistência a altas
temperaturas (algumas)
• Boas resistência e rigidez
específicasespecíficas
LIGAS NÃO FERROSAS
NÃO FERROSOS
Ligas leves Ligas para altas temper.
Ligas baixo ponto de fusão
Metais/Ligas Refractárias
Ligas Al Ligas Mg
Ligas BeLigas Ti
NiPb, Sn, Zn Mo, Ta, W, Nb
Ligas Cu
Cu-NiLatões
Bronzes
LIGAS NÃO FERROSAS
•Em geral mais caras que as ligas ferrosas•Usadas para aplicações específicas:•Usadas para aplicações específicas:
• Resistência à corrosão (Cu, Ni)• Alta conductividade (Cu, Al)• Baixo peso (Al, Mg, Ti)Baixo peso (Al, Mg, Ti)• Resistência a altas temperaturas (Ni)
•Utilização desde utensílios domésticos até aplicações aeroespaciais
Cobre (Cu)
Estanho (Sn)
Tungsténio (W)
Titâ i (Ti)
Zinco (Zn)
Ferro (Fe)
Niquel (Ni)
Magnésio (Mg)
Berílio (Be)
Alumínio (Al)
Titânio (Ti)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Magnésio (Mg)
Densidade (ton/m^3)
LIGAS NÃO FERROSASNÃO FERROSAS
ALUMÍNIO
GENERALIDADES
• O alumínio é o metal mais abundante na crosta terrestre
• O seu processamento é caro, tendo restringido a sua aplicação até
meados do século, mas é um dos materiais mais usados actualmente
• Forma ligas com Mn, Cu, Mg, Si, Fe, Ni, Li etcForma ligas com Mn, Cu, Mg, Si, Fe, Ni, Li, etc
• Algumas ligas possuem resistência mecânica superior aos aços estruturais
ALUMÍNIO
- PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS
Ponto de Fusão: 660 °C
Sistema cristalino: CFC
DensidadeAl = 2,7 g/cm3
Cu = 8.9 g/cm3
Aço = 7.9 g/cm3
Condutividade térmica: 217,6 W/m.KCondutividade térmica: 217,6 W/m.K
Resistividade elétrica: 2,63 μΩ.cm
ê àResistência à tracçãoAl puro = 60- 80 Mpa
ELEMENTOS DE LIGA TRABALHO MECÂNICO A FRIO TRATAMENTO TÉRMICOELEMENTOS DE LIGA, TRABALHO MECÂNICO A FRIO, TRATAMENTO TÉRMICO
MELHORIA DE PROPRIEDADES
ALUMÍNIO
Bauxite: Al O nH O: 48% a 64% de alumina
Principal MineralPrincipal MineralBauxite: Al2O3.nH2O: 48% a 64% de alumina
Obtenção do AlumínioObtenção do AlumínioObtenção do AlumínioObtenção do Alumínio
Método Bayer (processo químico): extração do óxido (Al2O3) que contémt lo metal;
Processo eletrolítico: eletrólise da alumina
ALUMÍNIO
• O alumínio industrial contém geralmente 0,5% de impurezas, mas pode ser obtido quase puro (Al > 99,99%) por refinação electrolítica.
↓ Condutib. lé t ieléctrica
Efeito
↑Resistência mecânica a
quenteNi, Fe
Afinam GrãoTi(<0,1%); B(<0,01); Zr(<0,2%) Efeito
Impurezas
↑Resistênciaà fluência
↑Resistênciaà corrosãoà fluência
Si(<0,8%) Cu, Ni, Sn, Pb, Cr e Mn
ALUMÍNIO
Efeito das impurezas na Condutividade eléctrica
ALUMÍNIO
PROPRIEDADES• Baixa densidade (1/3 do aço)• Baixa densidade (1/3 do aço)• Boa condutibilidade térmica e eléctrica• Elevada resistência específica• Grande ductilidade• Fácil maquinação, fundição, soldadura e processamento em geral • Boa resistência à corrosão (Al apresenta ↑ resistência à corrosão do que as suas ligas)( p q g )• Custo moderado
• Não é tóxico
O Al é fortemente oxidável: Forma película de Al2O3 que protege o metal contra corrosão
Boa para ácido clorídrico Resistência química limitada: Boa para ácido clorídrico, sulfúrico e nítrico
As bases atacam o metal
A di ã t t t it bt d d Al OAnodização: tratamento que permite obter camada espessa de Al2O3
Al2O3: é estável, transparente, inerte, protege o Al dos meios agressivos
LIGAS DE ALUMÍNIO
Ligas de trabalho mecânico Ligas de fundição
Não endurecíveisEndurecíveis por SOBRE OS ELEMENTOS DE LIGApor trat. térmicop
tratamento térmico
Al-Cu Al-Mg
SOBRE OS ELEMENTOS DE LIGA•A % de elementos de liga raramente ultrapassa 15%
Al-Cu-NiAl-Mg-SiAl-Zn-CuAl Li
gAl-MnAl-Si
• Independentemente dos elementos de liga, os diagramas de fases são muito idênticosAl-Li
•Aumento de resistência por solução sólida – adicionar Mg, Fe, Mn
•Aumento de maquinabilidade CuTRATAMENTOS
R i t •Aumento de maquinabilidade – Cu•Aumento de resistência à corrosão – Si•Aumento fluidez de fundição – Mn, Si
• Recozimentos
• Endurecimento por precipitação e
envelhecimento, apenas em algumas ligas•A adição de elementos de liga geralmente retarda a formação de Al2O3
• Endurecimento por deformação plástica a
frio (encruamento)
LIGAS de ALUMÍNIO - Processamento
Ligas de trabalho mecânico:
Passam por processos de laminagem, t ã f j ti textrusão, forjagem, estiramento.
Ligas de Fundição:
Fundição em molde de areia fundição emFundição em molde de areia, fundição em molde permanenete e fundição injectada.
Metalurgia do pó
LIGAS de ALUMÍNIO
Tratamentos Térmicos:Tratamentos Térmicos:
Alívio de tensões:Alívio de tensões:
T= 130-150°C
T d d d dTempo depende da espessura da peça
Recozimento :
T= 300-400°CT 300 400 C
recristalização: para ligas deformadas plasticamente
homogeneização: peças fundidashomogeneização: peças fundidas
LIGAS de ALUMÍNIO
Tratamento térmico de solubilização seguido de Precipitação ou envelhecimento :
Solubilização
Arrefecimento rápido
Precipitação
LIGAS de ALUMÍNIO
Tratamento térmico de solubilização seguido de Precipitação ou envelhecimento :
Solubilização5 65%5,65%
LIGAS de ALUMÍNIO
Tratamento de endurecimento por precipitação, ou
envelhecimento
LIGAS de ALUMÍNIO
lh id lEnvelhecidas Naturalmente Envelhecidas Artificialmente
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
NOMENCLATURA ALUMINIUM ASSOCIATION (AA) E ASTM PARA LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO
XXXX
X1 elemento maioritário da liga
X2 - zero se é liga normalX2 zero se é liga normal
- 1, 2 e 3 indica uma variante específica da liga normal(como teor mínimo e máximo de um determinado elemento)(como teor mínimo e máximo de um determinado elemento)
X3 e X4 para diferenciar as várias ligas do grupo.
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO
C i t 4 dí it O i i d fi i i l l t d li• Consiste em 4 dígitos. O primeiro define o principal elemento de liga
•1xxx – Alumínio puro (99%)
•2xxx – Ligas com Cu2xxx Ligas com Cu
•3xxx – Ligas com Mn
•4xxx – Ligas com Si
•5xxx – Ligas com Mg
•6xxx – Ligas com Mg e Si
7 Li Z•7xxx – Ligas com Zn
•8xxx – Outros elementos (Li...)
Alumínio não ligado 1000- O segundo algarismo indica modificações nos limites de impurezas
Os dois últimos algarismos representam o teor de alumínio além de 99%- Os dois últimos algarismos representam o teor de alumínio além de 99% em centésimas
Ex: 1065 Al com 99,65% de pureza
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
NOMENCLATURA ALUMINIUM ASSOCIATION (AA) E ASTM PARA LIGAS DE FUNDIÇÃOÇ
XXX XXXX.X
X1 elemento maioritário da liga
X2 e X3 teor mínimo de alumínio
X4 - zero indica composição das peças fundidasX4 zero indica composição das peças fundidas
- 1 e 2 indica composição dos lingotes
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
ÃLIGAS DE FUNDIÇÃO
• Consiste em 4 dígitos. O primeiro define o principal elemento de liga
•1xx.x – Alumínio puro (99,5%)
•2xx.x – Ligas com Cu
•3xx.x – Ligas com Si+Cu ou Mg
•4xx.x – Ligas com Si
•5xx x Ligas com Mg•5xx.x – Ligas com Mg
•7xx.x – Ligas com Zn
•8xx.x – Ligas com Sn8xx.x Ligas com Sn
NOMENCLATURA DAS LIGAS DE ALUMÍNIO(ALUMINIUM ASSOCIATION)
SUFIXOS:
• F – sem controle, como fabricado Tz – tratado termicamente
Uma letra seguida de um ou mais algarismos,definindo a condição final
F sem controle, como fabricado
• W – tratamento de dissolução
• O – recozido (trab. mecânico)
1-Envelhecido naturalmente
2-Recozido (fundição apenas)
• Hxy– deformado a frio (idem)
x=1–deformação a frio simples
3-Dissolução e def. a frio
4- Dissolução e envelhec. natural
x=2–parcialmente recozido
x=3–estabilizado por trat. térmico a baixa
5-Envelhecido em forno
6-Dissolução e envelhec. forno
Di l bilitemperatura
y=8,6,4 ou 2–total. endurecido,3/4, ½ ou ¼
7-Dissolução e estabilização
8-Dissolução, def. frio, envelhec. forno
9 Dissolução envelhec Forno def frioendurecido 9- Dissolução, envelhec. Forno,def. frio
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
AA UNS Composição Condição Rot. (MPa) Ced.(MPa) Ext.Rot(%) Aplicações/Características
Propriedades mecânicas
Res
ist.
corro
são
Maq
uin.
Sol
dabi
l.
AA UNS Composição Condição Rot. (MPa) Ced.(MPa) Ext.Rot(%) Aplicações/Características
1100 A C-D A A91100 0.12Cu Recozido(O) 90 35 35-45 Alimentos, produtos químicos, permutadores de calor, reflectores de luz
3003 A C-D A A93003 0.12Cu, Recozido(O) 110 40 30-40 Utensílios culinários, reservatórios
LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO - NÃO TRATÁVEIS
c S1.2Mn,0.1Zn de pressão e tubagens, latas de
bebidas5052 A C-D A A95052 2.5Mg, 0.25Cr Def. Frio (H32) 230 195 12-18 Tubagens de óleo e combustível
em aeronaves, tanques de combustível, rebites, arame
 Á2024 C B-C B-C A92024 4,4Cu, 1.5Mg,
0.6MnTratado
termic. (T4)470 325 20 Estruturas aeronauticas, rebites,
jantes de camião, parafusos6061 B C-D A A96061 1.0Mg, 0.6Si,
0.3CuTratado
termic. (T4)240 145 22-25 Camiões, canoas, automóveis,
mobiliário, tubagens7075 C B D D A97075 5 6Z 2 5M T t d 570 505 11 E t t ti t
LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO - TRATÁVEIS TERMICAMENTE
7075 C B-D D A97075 5.6Zn,2.5Mg, 1.6Cu,0.23Cr
Tratado termic. (T6)
570 505 11 Estruturas aeronauticas e outras de elevado carregamento
295.0 A02950 4.5Cu, 1.1Si Tratado termic. (T4)
221 110 8,5 Volantes, jantes de camiões e aviões, carters
356 0 A03560 7 0Si 0 3Mg Tratado 228 164 3 5 Caixas de transmissão blocos de
LIGAS DE FUNDIÇÃO - TRATÁVEIS TERMICAMENTE
356.0 A03560 7.0Si, 0.3Mg Tratado termic. (T6)
228 164 3,5 Caixas de transmissão, blocos de motor
2090 --- 2.7Cu,0.25Mg2.25Li,0.12Zr
Trat. termic. e def. frio (T83)
455 455 5 Estruturas aeronauticas e de tanques criogénicos
8090 --- 1 3Cu 0 95Mg Trat termic e 465 360 --- Estruturas aeronauticas e outras
LIGAS DE LÍTIO
8090 --- 1.3Cu,0.95Mg2.0Li,0.1Zr
Trat. termic. e def. frio (T651)
465 360 --- Estruturas aeronauticas e outras de elevado carregamento
A= Excelente, D= fraco
ALUMÍNIO E LIGAS de ALUMÍNIO
ALCLADSALCLADS
- São chapas de duraalumínio revestidas em ambas as faces com alumínio puro
- Foi desenvolvida para melhorar a resistência à corrosão dos duralumínios
2017 – 4% Cu; 0,5% Mg e 0,7% Mn
2024 – 4 4% Cu e 1 5% Mg2024 4,4% Cu e 1,5% Mg
Aplicações na indústria aeronáuticaAplicações na indústria aeronáutica
ALUMÍNIO e LIGAS de ALUMÌNIO
APLICAÇÕESAPLICAÇÕES
•Construção civil e arquitectura
•Embalagens e contentoresEmbalagens e contentores
•Aeronáutica e aeroespacial
• Indústrias automóvel, ferroviária e naval,
•Condutores eléctricos alta voltagem
•Utensílios de cozinha
•Ferramentas portáteis
COBRE
Principal MineralPrincipal MineralSulfuretos de cobre
Principal MineralPrincipal Mineral
Obtenção do CobreObtenção do Cobre
Forno: fusão do minério, extração do cobre e eliminação das impurezasatravés da escória. Produz-se o cobre maleável resistente (98%).(embora possa ser usado posteriormente a maior parte é refinado posteriormente)
Processo eletrolítico: Produz-se o cobre electrolítico maleável resistenteb EMR* (99 95%)ou cobre EMR* (99,95%)
*Cobre ETP – Electrolytic tough pitch copper
COBRE
Cobre não ligadoCobre não ligadoUsado em larga
O cobre EMR é o mais barato dos cobres industriais escala na industria
eléctrica (fio, varão,
chapa).
≅ 0,04% Oxigénio: forma Cu2O
Para a maioria das aplicações o oxig. No Cu EMR é uma impureza semimportância
Porém! ↑400 ºC numa atmosfera com hidrogéneo: Forma-se vapor deágua ⇒ origina cavidades internas ⇒ o cobre torna-se frágil
Faz-se reagir o oxigénio com fósforo ⇒ P2O5
Elimina-se o oxigénio ⇒ Produz-se cobre desoxigenado de
elevada condutividade (OFHC = oxigen free high conductivity
copper)
COBRE
Cobre não ligadoCobre não ligado
Cobre eletrolítico tenaz (Cu ETP; EMR) - Ex linhas telefônicasCobre eletrolítico tenaz (Cu ETP; EMR) - Ex. linhas telefônicas.
C b i t d i ê i (C OF) E i t l t ó iCobre isento de oxigênio (Cu OF) - Ex. em equipamentos electrónicos
Cobre desoxidado com fósforo, de baixo teor em fósforo (Cu DLP;DHP) -
- Ex. tubos que conduzem fluidosq
COBRE
- PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS
Ponto de Fusão: 1083 °C
Sistema cristalino: CFC
Condutividade térmica: 400 W/m.K
Resistividade elétrica: 1 7 Ω cmResistividade elétrica: 1,7μΩ.cm
DensidadeCu = 8 9 g/cm3Cu = 8.9 g/cm3
Al = 2,7 g/cm3
Aço = 7.9 g/cm3
Resistência à tracçãoCu puro = 200-300MPa
COBRE
Efeito das impurezas na Condutividade eléctrica
COBRE e LIGAS de COBRE
GENERALIDADESGENERALIDADES
• Dos primeiros metais usados
• 3-4 vezes mais caro que o Al e 6-7 vezes mais caro que o aço-carbono
• Forma ligas c/ Sn, Zn, Al, Be, Ni, Si
• Existem 3 grupos básicos de ligas
•Latões: ligas Cu-Zn (existem ainda os latões de chumbo, Cu-Zn-Pb, de estanho,
Cu-Zn-Sn...
•Bronzes: ligas Cu-Sn (existem ainda os bronzes de alumínio: Cu-Al, de silício:
Cu-Si, de berílio: Cu-Be)
•Cuproníqueis: ligas de Cu-Ni
COBRE
PROPRIEDADES
• Excelente condutibilidade eléctrica (a melhor depois da prata)
• Elevada condutibilidade térmica
• Elevada resistência à corrosão
• Algumas ligas podem atingir resistência elevada (adição elementos liga; gu as gas pode at g es stê c a e e ada (ad ção e e e tos ga;
tratamentos mecânicos)
• Elevada ductilidade e maleabilidade• Elevada ductilidade e maleabilidade
• Resist específica inferior ao aço e Al
R i t/ t i f i Al• Resist/custo inferior ao aço e Al
• Oxida ao ar a temperaturas > 500ºC
• Não é atacado pela água
COBRE e LIGAS de COBRE
Tratamentos :
Todas as ligas podem sofrer encruamento
Tratamentos :
Todas as ligas podem sofrer encruamento
Recozimento
Alívio de tensões
Algumas ligas podem ser tratadas por solubilização
e precipitação (envelhecimento)e precipitação (envelhecimento)
COBRE e LIGAS de COBRE
APLICAÇÕES
• 70-80% de uso no estado puro
• Coloração boa para arquitectura, Co o ação boa pa a a qu tectu a,
decoração e joalharia
A b i tê i à ã l• A boa resistência à corrosão leva
a aplicações na indústria naval
• Tem as mais variadas aplicações
em todo o tipo de indústria...
COBRE e LIGAS de COBRE
Processamento
- Laminagem
- Extrusão
Forjagem- Forjagem
- Estiramento
- Fundição
M t l i d ó- Metalurgia do pó
LIGAS de COBRE
(Prata deNíquel)
Al; Si; Be
NOMENCLATURA DO COBRE E LIGAS DE COBRE
LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO E DE FUNDIÇÃO
• Adoptada pela CDA – Copper Development Association: utiliza três dígitos
S C “C
Ç
• A mais comum é a designação UNS: Começa com a letra “C” seguida de 5 algarismos
(Os três primeiros algarismos coincidem com a designação da CDA)
• Série 1 – Para cobre e cobre ligado
• Série 2 até 7 Para ligas de trabalho mecânico• Série 2 até 7 – Para ligas de trabalho mecânico
• Série 8 e 9 – Para ligas de fundição
NOMENCLATURA DO COBRE E LIGAS DE COBRE
Wrought Alloys: Cast Alloys:
Coppers (C80000 - C81399)
High Copper Alloys (C81400-83299)
Coppers (C10100 - C15999) Brasses (C83300 - C89999)
High Copper Alloys (C16000 - C19999) Bronzes (C90000 - C95999)
Brasses (C20000 - C49999) Copper Nickels (C96000 - C96999
Bronzes (C50000 - C69999) Nickel Silvers (C97000 - C97999
Copper Nickels (C70000 - C73499) Leaded Coppers (C98000 - C98999)
Nickel Silvers (C73500 - C79999) Special Alloys (C99000 - C99999)Nickel Silvers (C73500 C79999) Special Alloys (C99000 C99999)
NOMENCLATURA DO COBRE E LIGAS DE COBRE
SUFIXOS
• Destinam-se a especificar a condição final da liga – tipo de tratamento ou % de encruamento
AS
CO
E LI
GA
CÂ
NIC
ÃO
DE
AR
AO
MEC
OSI
ÇÃ
PAA
LHO
OM
PO
RA
BA
CO TR
AS
E LI
GA
O
ÃO
DE
RA
DIÇ
ÃO
OSI
ÇÃ
PAFU
ND
OM
POC
O
LIGAS DE COBRE - LATÕES
INFLUÊNCIA DO Zn• Aumenta a resistência mecânica• Baixa o ponto de fusão• Baixa o custo
FASES PRESENTES•Fase a(até 35%Zn)
• Dúctil e def. a frio até 30%Zn• 5%Zn – Latão para dourar (resist à
corrosão, medalhas)• 15%Zn – Latão vermelho (canalizações,
joalharia, decor.)• 34%Zn – Latão amarelo (+barato,
parafusos, rebites)•Fases a+b
• Menos dúctil• 40%Zn – Metal Muntz – peças fundidas ou
def. quente, fácil maquinação, resist ~ aço• 40%Zn,1%Sn – Naval brass – grande
resistência à corrosão
LIGAS DE COBRE
Diferentes soluções sólidas dos diagramas de equilíbrio Cu – X.
Nota: A fase α ⇒ mais rica em cobre ⇒ é dúctil e permite deformação
plástica a frio.
A fase β, em cada sistema CCC e as respectivas ligas não são
deformáveis a frio ⇒ Preferencialmente utilizadas em fundição e deformação
a quente.
Outras fases são em geral muito duras e frágeis
LIGAS DE COBRE - LATÕES
LATÃO DE ALUMÍNIO LATÃO DE CHUMBO
• Liga ternária Cu-Zn-Al
• Maior resistência à tracção
• Maior resistência à corrosão
• O Pb é insolúvel no Cobre,
formando pequenas bolsas
• Efeito lubrificante melhora• Maior resistência à corrosão
• 22%Zn, 2%Al é usada em
canalizações de água salgada na
• Efeito lubrificante, melhora
maquinabilidade
• Usado em peças sujeitas a atrito
construção naval
LATÃO DE SILÍCIOLATÃO DE SILÍCIO
• Aumenta a fluidez da fusão
• Aumenta resistência tracção
LATÃO DE ESTANHO
• Aumenta resistência à tracção,
rigidez e resistência à corrosão Aumenta resistência tracção
• “Bronze silício” (85Cu-10Zn-5Si) é
usado em bombas, válvulas,
rigidez e resistência à corrosão
• “Admiral bronze” (70Cu-28Zn-1Sn-
0,75Pb) tubos de condensadoresengrenagens
)
LIGAS DE COBRE - BRONZES
INFLUÊNCIA DO Sn• Aumenta o limite elásticoAumenta o limite elástico
• Aumenta a dureza
• Liga monofásica para Sn<15%
• Até 15%Sn – grande ductilidade
•Aplicação em decoração, torneiras, peq.
chumaceiraschumaceiras
•Bronzes fosforosos:para fundição (boa
fluidez)
• 15<%Sn<25: ↑ dureza e ↓ ductilidade
•Aplicação em casquilhos, chumaceiras,
juntas elementos com forte atrito instrumjuntas, elementos com forte atrito, instrum.
musicais (>17%Sn)
• Elevado preço do Sn levou à sua substituição
por Al, Pb, Be e Si
LIGAS DE COBRE - BRONZES
BRONZE-ALUMÍNIO (Cu-Al)
•Propriedades semelhantes ao Cu-Sn
BRONZE-SILÍCIO (Cu-Si)
•Propriedades semelhantes ao Cu-Sn op edades se e a es ao Cu S
•Empregue em engrenagens, orgãos de máquinas, arquitectura e decoração
op edades se e a es ao Cu S
•Particularmente adequado a soldadura e a peças fundidas
•Até 4%Si–alta resistência e tenacidade
LIGAS DE COBRE - BRONZES
BRONZE-BERÍLIO (Cu-Be)
• liga de Cu endurecível por precipitação• liga de Cu endurecível por precipitação
•Liga com maior resistência
•Excelente resistência ao desgaste e à
corrosão
•Usada em instrumentos cirúrgicos e
dentários molas e eléctrodos dedentários, molas e eléctrodos de
soldadura por pontos
CUPRONÍQUEIS (Cu-Ni)
O í l é lú l b l ã•O níquel é solúvel no cobre em qualquer proporção
•Ligas de melhor resistência à corrosão
•Não muito duras, mas bastante dúcteis,
•Usadas em permutadores de calor, tubagens,
condensadores, etc
LIGAS DE COBRE
Tratamentos Térmicos:Tratamentos Térmicos:
RecozimentoRecozimento
Alívio de tensões
Solubilização e endurecimento por precipitação
LIGAS de COBRE
LIGAS de COBRE
Nome UNS Composição Condição Rot (MPa) Ced (MPa) Ext Rot(%) Aplicações/Características
Propriedades mecânicas
Nome UNS Composição Condição Rot. (MPa) Ced.(MPa) Ext.Rot(%) Aplicações/Características
ETP C11000 0,04 Oxig Recozido 220 69 45 Fio electrico, rebites, juntas, panelas, pregos, tectos falsos, decoração
LIGAS DE TRABALHO M ECÂNICO
decoraçãoCobre-Berílio
C17200 1.9Be,0.2Co Envelhecido 1140-1310 690-860 4-10 Instrumentos cirúrgicos e dentários, molas, válvulas, diafragmas, electrodos não consumíveis
Latão de cartuchos
C26000 30Zn Recozido Def.frio (H04)
300 525
75 435
68 8
Radiadores de automóveis, componentes de munições, casquilhos de lâmpadas, envólucros de lanternas
Bronze fosforoso
C51000 5Sn, 0.2P Recozido Def.frio (H04)
325 560
130 19
64 10
Discos de embraiagem, diafragmas, fusíveis, molas
Cupro-níquel
C71500 30Ni Recozido Def.frio (H02)
380 515
125 485
36 15
Condensadores e permutadores dcalor, tubagens água salgada
Latão amarelo
C85400 29Zn, 3Pb, 1Sn
----- 234 83 35 Mobiliário, apoios de radiadores, iluminação
Bronze h b
C90500 10Sn, 2Zn ----- 310 152 25 Apoios, juntas, segmentos, h i
LIGAS DE FUNDIÇÃO
chumbo chumaceiras, engrenagensBronze
alumínioC95400 4Fe, 11Al ----- 586 241 18 Apoios, engrenagens, parafusos
sem-fim, juntas de válvulas
MAGNÉSIO
GENERALIDADES
• Mais leve dos metais estruturaisMais leve dos metais estruturais
• 3º metal mais abundante na crusta
C tid li d Al d d C• Competidor ligas de Al e das de Cu
• Processamento caro
• Fraco em estado puro, bom quando forma ligas com Al, Zn, Mn, Th, Ce...
Magnesite : MgCO3 (carbonato de magnésio)
Principal Mineral
Magnesite : MgCO3 (carbonato de magnésio)
MAGNÉSIO
PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS
Ponto de Fusão: 649°C
Sistema cristalino: HC
DensidadeMg = 1,74 g/cm3
Cu = 8 9 g/cm3Cu = 8.9 g/cm3
Al = 2,7 g/cm3
Aço = 7.9 g/cm3
Módulo de Young = 44GPa
MAGNÉSIO
PROPRIEDADES
• Baixa ductilidade (inferior ao Al) difícil de trabalhar a frio
Facilmente deformável a quenteFacilmente deformável a quente
• Baixo ponto de fusão ⇒ fundição
• Boa maquinabilidade alta velocidade (Inflamável – cuidado na maquinação)
• Soldável• Soldável
• Boa resistência à corrosão (em ambiente atmosférico, mas susceptível em
ambientes marítimos)
• O Mg não tem aplicações tecnológicas no estado não ligadog p ç g g
MAGNÉSIO E LIGAS de MAGNÉSIO
SOBRE OS ELEMENTOS DE LIGA
•A formação de ligas aumenta consideravelmente a resistência mecânica por
formação de sol ção sólidaformação de solução sólida.
• Independente/ dos elementos de liga, os diagramas de fases são idênticos
• O principal elemento de liga é o alumínio (até 10%) conferindo boas propriedades
de endurecimento por precipitação ⇒ ↑resistência mecânicade endurecimento por precipitação ⇒ ↑resistência mecânica
•Refinar o tamanho de grão – Zr
•Aumento de resist. corrosão – Mn
•Aumento resist. mecânica e resist. à fluência a alta temperatura – Th, Ce
MAGNÉSIO E LIGAS de MAGNÉSIO
APLICAÇÕES
• 50% - elemento de liga no Alumínio
• 21% - Ligas de MagnésioA formação de Ligas permite:-Melhoria resitência mecânica;
• 12% - desulfurante e desoxidante
• Quase todas de peças fundidas
-Melhoria resistência à fadiga;-Melhoria resistência ao impacto
• Quase todas de peças fundidas
• Blocos de motor, volantes, apoios de assento,
coluna de direcção
• Raquetes, patins, tacos de golf, bastões de
baseball, bicicletas
• Componentes vários de aviação
• Ânodo de sacrifício de navios
MAGNÉSIO E LIGAS de MAGNÉSIO
é fAs ligas de magnésio podem ser classificadas :
- Ligas de fundiçãog ç
- Ligas para trabalho mecânico
Sendo a fusão e o vazamento operações muito fáceis e a deformaçãop ç ç
plástica a frio relativamente difícil, predominam as ligas de fundição
MAGNÉSIO E LIGAS de MAGNÉSIO
Tratamentos :
Deformação plástica a quente (trabalho a frio difícil /
Tratamentos :
limitado)
R i tRecozimento
Alívio de tensões
Algumas ligas podem ser tratadas por solubilização
e precipitação (envelhecimento)
NOMENCLATURA DO MAGNÉSIO; LIGAS DE MAGNÉSIO(MAGNESIUM ASSOCIATION, USA)( )
NOMENCLATURA(MAGNESIUM ASSOCIATION, USA)
SISTEMAS BINÁRIOS PRINCIPAIS• Mg – Al( , )
• 2 letras indicando os dois principais
elementos de liga (ord. crescente)
Mg Al•Mg-Al-Mn - AMxx•Mg-Al-Zn - AZxx
• Mg – ZnM Z Z ZK
• 2 ou 3 algarismos indicando as
percentagens
•Mg-Zn-Zr - ZKxx•Mg-Zn-Th - ZHxx
• Mg – Terra rara•Mg-t.r.-Zr - EKxx
• 1 letra indica ordem standardização
• Sufixos semelhantes às ligas de Al
Mg t.r. Zr EKxx•Mg-t.r.-Zn - EZxx
• Mg – Th•Mg-Th-Zr - HKxxM Th Z HZ•Mg-Th-Zn - HZxx
LETRAS E ELEMENTOS DE LIGAAlumínio – ABismuto – BCobre – CCádmio D
Prata – QCrómio – RSilício – SEstanho – T
Tório – HZircónio – KBerílio – LManganês – MCádmio – D
Terra rara – EFerro – F
Estanho – TZinco – Z
Manganês – MNíquel – NChumbo – P
MAGNÉSIO E LIGAS de MAGNÉSIO
ASTM UNS Composição Condição Rot. (MPa) Ced.(MPa) Ext.Rot(%) Aplicações/Características
AZ80A M11800 8.5Al, 0.5Zn, 340 250 11 Elementos estruturais, peças
Propriedades mecânicas
LIGAS DE TRABALHO MECÂNICO
0.12Mnp ç
forjadasHK31A M13310 3.0Th, 0.6Zr Def. frio e
parcialmente recozido
255 200 9 Elementos estruturais com boa resistência até 315ºC
ZK60A M16600 5 5Zn 0 45Zr Envelhecido 350 285 11 Peças forjadas de grandeZK60A M16600 5.5Zn, 0.45Zr Envelhecido artificialmente
350 285 11 Peças forjadas de grande resistência para aeronaves
AM60A M10600 6.0Al, 0.13Mn 220 130 6 Jantes de automóveisEZ33A M12330 2.7Zn, 0.6Zr, Envelhecido 160 110 3 Peças fundidas para
LIGAS DE FUNDIÇÃO
3.3Terr. raras artificialmenteç p
utilização até 260ºCAZ91A M11910 9.0Al,
0.13Mn,0.7Zn230 150 3 Peças para automóveis, corta-
relva e malas de viagem
LIGAS de MAGNÉSIO
Porsche 917 com estrutura tubular em Magnésio – poupança de 15kg em relação ao Al
TITÂNIO E LIGAS de TITÂNIO
MinériosMinérios
Ilmenite FeTiO3
Rutilo (TiO2)
Num forno de fusão: Ilmenita + cloro +coque
Obtenção do TitânioObtenção do Titânio
2 FeTiO3 + 7 Cl2 + 6 C ⇒ 2 TiCl4 + 2 FeCl3 + 6 CO
Processo Kroll: Envolve a redução do tetracloreto de titânio (TiCl4), primeiroProcesso Kroll: Envolve a redução do tetracloreto de titânio (TiCl4), primeiro com sódio (Na) e cálcio (Ca) e depois com magnésio (Mg) numa atmosfera inerte (gás Ar)
Processo electrolítico
TITÂNIO
GENERALIDADES
• Metal mais recente (a partir de ’50)
• Abundante – custo elevado de proc.Abundante custo elevado de proc.
• É Polimorfo: sofre transformação alotrópica - Fases: a 880ºC Fase b
• Fase a – HC – pouco dúctil
• Fase b – CCC – muito dúctil
• Formação ligas afecta significativa/ as propriedades (Temp. de transf.
alotrópica, endurecimento por solução sólida)
• Ligas com Al, Sn, V, Mo, Nb, Mn, Cr, Fe, Co, Ta
TITÂNIO
PROPRIEDADESLimitações:
• Baixa densidade (4.5ton/m3)
Alto ponto de fusão (1668ºC)
Limitações:
-Custo
- ↓resistência mecânica• Alto ponto de fusão (1668ºC)
• Resistência à tracção: ≅ 30 Mpa
-↓ Resistência à fluência
• Módulo de Young: ≅ 110 Gpa
E l t i tê i ã b i d 550ºC bi t t fé i• Excelente resistência corrosão abaixo de 550ºC em ambiente atmosférico e
marinho (TiO2 – garante superior resistência à corrosão. ↑ 550ºC o óxido fractura-se).
• Acima de 550ºC tem baixa resist corrosão e à fluência
• BiocompatívelBiocompatível
TITÂNIO E LIGAS de TITÂNIO
Os elementos de liga podem agrupar-se em 4 grupos:
• Elementos que formam solução sólida sem afectar a temperatura de transição
Ex: Sn; Zn
• Elementos que sobem a temperatura de transformação aumentando a fase α
(estabilizadores de α):
Ex: Al, Ga, O, N, H
• Elementos que baixam a temperatura de transformação podendo levar a fase β àElementos que baixam a temperatura de transformação podendo levar a fase β à
temperatura ambiente (estabilizadores de β)Ex: V, Ta, Nb, Mo
• Elementos que produzem reacção eutéctica, baixam a temperatura de transição
produzindo estrutura bifásica a baixa temperaturaproduzindo estrutura bifásica a baixa temperatura.
Ex: Mn, Cr, Fe, N, Co
LIGAS DE TITÂNIO
Ti puro•Excelente resistência à corrosão•Alguma ductilidade (apesar de ser HC)•Baixa resistência mecânica
Ligas a•Ligas não endurecíveis por T.T. – endurecimento por solução sólida•Al principal elemento de liga – até 5~6%
Al,O,N,H,Ga •Resistência moderada a alta temperatura•Boas tenacidade, resist fluência, soldabilidade
f bLigas quase a •Alguma fase b numa microestrutura essencialmente a•Adiciona-se Sn e Zr para manter a resistência diminuindo o Al•Altas resist mecânica, tenacidade, resist fluência, soldabilidadeR i t t d lh i t ( > i t ã )
V,Mo (peq.quant.)
Ligas a- b
•Resist aumentada com envelhecimento (=> menor resist corrosão)
( d l )•Balanço conveniente de elementos => Microestrutura bifásica•Os tratamentos térmicos controlam microestrutura e propriedades
Ligas b•Grande adição de V e Mo => b à temp ambiente (não é usual)•Estrutura b obtida com tratamento de envelhecimento
(ou duplex) Os tratamentos térmicos controlam microestrutura e propriedades
•Grande ductilidade – fácil deformação a frio•São soldáveis•Ligas mais pesadas
V,Mo,Nb,Cr,Fe,Ta
TITÂNIO E LIGAS de TITÂNIO
Tratamentos:Tratamentos:
Deformação plástica ⇒ EncruamentoDeformação plástica ⇒ Encruamento
Recozimento
Alívio de tensões
Solubilização e endurecimento por precipitação
TITÂNIO E LIGAS de TITÂNIO
APLICAÇÕES
•Devido à grande resist. específica:
• Aeronáutica e aeroespacial
• Motores a jacto (estrut. e compon.)
• Pás e discos de turbinas
• Viaturas competição e artigos
desportivos em geral
q q
•Devido à grande resist. corrosão:
• Processamento químico
• Submersíveis
• Implantes biomédicos / próteses
• Permutadores de calor
LIGAS de TITÂNIO
LIGAS de TITÂNIO
Rotura Cedênci Extensão Propriedades mecânicas
Tipo de Comum Composição Condição (MPa) a (MPa) Rot. (%) Aplicações/Características
Comercial/Puro
(R50500) 99.1Ti Recozido 517 448 25 Blindagem de motores jacto, Cascas de aeronaves, equipamento resist à corrosão em navios e ind química
a Ti 5Al 5 0Al 2 5Sn Recozido 862 807 16 Caixas de turbinas de gás
liga (UNS)
a Ti-5Al-2.5Sn
(R54520)
5.0Al, 2.5Sn Recozido 862 807 16 Caixas de turbinas de gás, equipamento químico com resistência mecânica até 480ºC
Quase a Ti-8Al-1Mo-1V
8.0Al, 1.0Mo, 1.0V
Recozido (duplex)
1000 951 15 Peças forjadas para motores a jacto (discos de compressor, cubos, etc)
(R54810)a-b Ti-6Al-4V
(R56400)6.0Al, 4.0V Recozido 993 924 14 Implantes de elevada resistência,
processamento químico, componentes estruturais de aeronaves
a-b Ti-6Al-6V- 6.0Al, 2.0Sn, Recozido 1069 1000 14 Componentes estruturais de alta b2Sn
(R56620)6.0V, 0.75Cu
presistência em aeronaves
b Ti-10V-2Fe-3Al
10.0V, 2.0Fe, 3.0Al
Dissolução e envelhec.
1276 1200 10 Melhor combinação de resistência e ductilidade, aplicações com uniformi. de propriedades em toda a peçade propriedades em toda a peça, componentes estruturais de aeronaves
NÍQUEL
MinériosMinériosPentlandite FeNi9S8
Milerite NiSMilerite NiS
Garnierite MgNi6Si4O10(OH)8
Anabergite Ni3(AsO4)2•8H2O
GENERALIDADES
• 10º material mais consumido
• É das ligas de aplicação industrial mais recente
NÍQUEL
- PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICASPROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS
Ponto de Fusão: 1455°C
Sistema cristalino: CFC
Densidade
Ni = 8,89 g/cm3
Al = 2,7 g/cm3
Aço = 7.9 g/cm3
Condutividade térmica: 70,2 W/m.K
Resistividade elétrica: 11 μΩ.cm (≅ 16% condutiv. eléctrica Cu)
Resistência à tracção
Ni (industrial) ≅ 380 Mpa
E = 207 GPa
NÍQUEL
PROPRIEDADES
•Boa resistência à corrosão
•Resistência mecânica razoável
•Rigidez próxima do aço
•Condutor eléctricoCondutor eléctrico
APLICAÇÕES
•Revestimento de chapa de aço
Elemento de liga: nos aços nas ligas de ferro ligas de Cobre•Elemento de liga: nos aços, nas ligas de ferro, ligas de Cobre
•Equipamentos de processamento de alimentos
•Componentes eléctricos
LIGAS DE NÍQUEL - SUPERLIGAS
Foram desenvolvidas uma vasta gama de Superligas à basede níq el !de níquel !
PROPRIEDADES
• Excelente Resistência à corrosão em diversos ambientes incluindo
ambientes marítimos.• Excelente propriedades de resistência térmica (até ≅1200ºC) incluindo
boa resistência à fluência
•Boa resistência à oxidação a altas temperaturasoa es stê c a à o dação a a tas te pe atu as
•Algumas ligas têm elevada tenacidade e resistência a temperaturas sub-
zeroAPLICAÇÕES
•Equipamentos Indústria Química e PetroquímicaPás de turbina
zero
•Pás de turbina• Indústria Naval e aeroespacial•etc
LIGAS DE NÍQUEL - SUPERLIGAS
Existem várias séries de ligasExistem várias séries de ligas
Designações Comerciais:
Monel (ligas à base de Ni-Cu)
Inconel (ligas à base de Ni Cr Fe)Inconel (ligas à base de Ni-Cr-Fe)
Incoloy (ligas à base de Ni-Fe-Cr)
Nimonic (ligas à base de Ni-Cr-Ti)
Hastelloy (ligas à base de Ni-Mo e Ni-Cr-Mo)
•Algumas ligas contêm pequenos teores de outros elementos como•Algumas ligas contêm pequenos teores de outros elementos como
por ex: Ti, B, Zr, Ta, Co, Al
NÍQUEL E LIGAS DE NÍQUEL
Tratamentos :Recozimento
Elevadas propriedades mecânicas são conseguidas por:Elevadas propriedades mecânicas são conseguidas por:
Solução sólida
Trabalho mecânico
Endurecimento por dispersão de carbonetos e/ou por
envelhecimento/precipitação
As ligas podem ser classificadas :
- Ligas para trabalho mecânicoLigas para trabalho mecânico
- Ligas de fundição
LIGAS E SUPERLIGAS DE NÍQUEL
LIGAS E SUPERLIGAS DE NÍQUEL
Propriedades mecânicas
Nome UNS Composição Condição Rot. (MPa) Ced.(MPa) Ext.Rot(%) Aplicações/CaracterísticasNi puro N02200 99.9Ni Recozido 350
665112 560
45 4
Revestimentos ou componentes para resistência a corrosão
Monel N04400 31.5Cu Recozido 546 273 37 Válvulas, bombas e permutadore400
, pde calor
Monel K500
N05500 29.5Cu,2.7Al,1.0Fe,0.6Ti
Envelhecido 1050 770 30 Veios, molas e pás de turbina
Inconel N06600 15.5Cr, 8Fe Carbonetos 560 203 49 Equipamentos para tratamento 600
,dispersos
q p ptérmico
Inconel 625
N06625 21.5Cr,2.5Fe, 9Mo, 3.6Nb
Deformado a frio
896 483 50
Inconel N07750 15.5Cr, 7Fe, Envelhecido 1241 827 25X750 2.5Ti
Hastelloy B-2
N10665 28Mo Carbonetos dispersos
950 520 55 Componentes estruturais resistentes à corrosão e
Hastelloy N10276 16Cr, 16Mo, 792 531 60 processamento químicoyC276 6Fe, 4W
Incoloy 800
N08800 46Fe, 21Cr Carbonetos dispersos
623 287 37 Permutadores de calor
Incoloy N08825 21.5Cr,30Fe, 690 310 45825 3Mo, 2.2Cu
METAIS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO
ZINCO (HC) CHUMBO (CFC)ESTANHOZINCO (HC) CHUMBO (CFC)ESTANHO(tetragonal)
Minério
D id d
ZnS
13 / 3
SnO2
3 / 3
PbS
3Densidade
Ponto Fusão
7,13 g/cm3
419,5 ºC
7,3 g/cm3
232 ºC
11,34 g/cm3
327 ºC
GENERALIDADES
•Definidos como os materiais com temperatura de fusão abaixo de 800ºCp
•Não são sensíveis ao aumento da resistência mecânica por deformação plástica a frio nem por tratamento térmico
•Apresentam fluência à temperatura ambiente, não sendo por isso usados em aplicações estruturais
•São particularmente indicados para a obtenção de peças fundidas devido à sua elevada fluidez e ao seu baixo ponto de fusão
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO
ZINCO - Zn
•Forma ligas com Al, Cu e Pb
•Muito usado em fundição de peças pelo baixo ponto de fusão e elevada fluidez
•A produção divide-se em:
•Revestimentos – 40%
•Fundição peças – 26% (indust. automóvel)
Elemento de liga em latões 18%•Elemento de liga em latões – 18%
•Zinco laminado – 12%
•Outros – 4% (tintas anti-corrosivas, ligas para solda, etc)
LIGAS DE BAIXO PONTO DE FUSÃO
ESTANHO - SnSn “puro” só é usado em revestimentos (folha de flandres)•Sn “puro” só é usado em revestimentos (folha de flandres)
•40% da produção vai para revestimentos anti-corrosivos de aço e cobre
•Forma ligas com Sb e Cu usadas em chumaceiras de escorregamento
•Usado em brazagem
CHUMBO - Pb
•Sensível ao trabalho a frio mas amacia com o tempo
•Um dos metais mais pesados
•Substitui Sn em chumaceiras
•Fundição de símbolos tipográficos
•Protecção contra raios g e raios x
• Isolamento de som e vibrações
•Baterias de acumuladores
LIGAS DE METAIS REFRACTÁRIOS
GENERALIDADES
•Definidos como os materiais com temperatura de fusão acima de 1800ºCDureza
[HV]Tensão rotura
Densidade[g/cm3]
Temper.Fusão
Dureza[HV]
Tensão rotura
Densidade[g/cm3]
Temper.Fusão
• Tungsténio - W
• Molibdénio - Mo M
480151619,323422W(CCC)
[HV]rotura[MPa]
[g/cm3]Fusão[ºC]
M
480151619,323422W(CCC)
[HV]rotura[MPa]
[g/cm3]Fusão[ºC]
Molibdénio Mo
• Tântalo - Ta
• Nióbio - Nb15041316,683017Ta
(CCC)
22065510,282623Mo(CCC)
15041316,683017Ta(CCC)
22065510,282623Mo(CCC)
Nióbio Nb
• Zircónio, Crómio e Vanádio (não usados como refractários)
Háf i Ré i ( i )
603458,52477Nb(CCC)
603458,52477Nb(CCC)
• Háfnio e Rénio (muito raros)
•Todos possuem elevadas densidades
E ib f i tê i à ã t t l d•Exibem fraca resistência à corrosão a temperaturas elevadas
•Têm fraca ductilidade à temperatura ambiente
LIGAS DE METAIS REFRACTÁRIOS
TUNGSTÉNIO• Metal estrutural com maior temperatura de fusão, maior
densidade e maior dureza
Elevado módulo de elasticidade (406GPa)
• Bom condutor eléctrico
• 2/3 da produção vai para WC e apenas 15% é usado na
forma purap
• Usado em :
• Filamentos de lâmpadasp
• Contactos eléctricos
• Eléctrodos não consumíveisEléctrodos não consumíveis
• Protecção contra radiações
LIGAS DE METAIS REFRACTÁRIOS
MOLIBDÉNIO• Módulo de elasticidade elevado (317GPa)• Módulo de elasticidade elevado (317GPa)
• 90% da produção de Mo vai para elemento de liga em aços
• Elevada condutibilidade térmica
• Boa resistência ao choque térmico
• Liga TZM (0,5Ti-0,07Zr) possui resistência a altas
temperaturas (700MPa a 1000ºC)
(melhor que qualquer inox ou liga de Ni)
• Usado em :
Di iti l t ó i d d i ã• Dispositivos electrónicos de comando em aviação
• Escudos de radiação
• Moldes para processamento de vidroMoldes para processamento de vidro
• Matrizes de forjamento e extrusão
LIGAS DE METAIS REFRACTÁRIOS
TÂNTALOMenos abundante dos 4 refractários
Alguma ductilidade à temperat ambiente
Baixa resistência• Bom condutor térmico
• Boa resistência à corrosão à temperatura ambiente -
semelhante aos vidrossemelhante aos vidros• Usado em :
• Material cirúrgico (corrosão)• Permutadores de calor• Processamento químico
NIÓBIOCaracterísticas semelhantes ao Ta
Baixo módulo de elasticidade
Elevada resistência a metais líquidos
Usado fundamentalmente na indústria nuclear e aeroespacial
LIGAS DE METAIS REFRACTÁRIOS
UNS Rotura Cedência Mod. YoungDensidade (ton/m^3) Dureza HV
Temperatura deFusão (ºC)
Propriedades mecânicas (MPa)
Molibdénio R03604 655 551 324000 10220 220 2610
Tungsténio R07005 1516 1516 407000 19250 480 3410
Tântalo R05200 413 331 186000 16600 150 2996
Nióbio R04200 50 ---- 103000 8660 60 2470