medyasoft - tedarİk zİncİrİnİzİ optİmİze edİn! - sap forum 2013

SAP FORUM İSTANBUL Gelecek Bugün

Konuşmacı Adı : Oğuz Şakar

Firma Adı : MEDYASOFT

Tedarik Zincirinizi Optimize Edin!

© 2013 SAP AG. All rights reserved. 2

Gündem

Neden SCM?

Genel Akış

DP (Demand Planning)

SNP (Supply Network Planning)

PP/DS

TP/VS

GATP (Global ATP)

Neden SCM?


Neden SCM?

… global tedarik zinciri

görünürlüğünü

artırmak?

… tüm kapasite kısıtlarını

ve malzeme

kullanılabilirliğini dikkate

alarak tedarik ve dağıtım

planı oluşturmak?

… stoklarınızı sistematik

bir şekilde kontrol etmek

ve emniyet stok

miktarlarını hesaplamak ?

… bitmiş ürünlerinizin stoklarının

dağıtımını optimize etmek?

… fabrikalarınızın,

dağıtım merkezlerinizin

ve tedarikçilerinizin

kapasite kullanımını

optimize etmek?

… farklı seviyelerde

planlama yapabilme

(üst seviye planlama)?

Tedarikçile

r

Fason Üreticiler

Şirketim

Müşteriler


Neden SCM?

T

E

D

A

R

İ

K

Müşteri

Depo

Fabrika

Tedarikçi

T

A

L

E

P


Neden SCM?

Genel Akış


Genel Akış

Tedarik Üretim Dağıtım Satış

Stratejik Ağ Planlaması

Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları

Müşteri talep ve hizmet seviyesi stratejisi

Stok stratejisi ve hedef stok konumu

Planlama


Genel Akış

Demand Planning


Demand Planning

Genel Akış



Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları



DP

GATP

SNP

SNP TPVS

PPDS

PP

PPDS

DS

ECC

PP

SNP


Demand Planning Özellik ve Temel Faydalar

Tahmin doğruluğu artımı

Güçlü işletme kullanıcılarına yönelik bir

araç

Konsolide talep planı (farklı bölgeler,

ülkeler, departmanlar, …)

Özellikler Temel Faydalar

Kapsamlı tahmin araç seti

Nedensel ve zaman serisi yöntemleri ile

istatistiksel tahmin

En uygun model seçimi

Otomatik aykırı değer yakalama

Makro işlevselliği ile son derece

yapılandırılabilir planlama kitabı

En üst ve en detay seviyede planlama

Yaşam döngüsü planlama

Tahmin değerlerinden bağımsız

promosyonların planlanması

Tahmin doğruluğu takibi

Sezonsal planlama

Kolobratif talep planlama


SNP Genel Akış



Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları



DP

GATP

SNP

SNP TPVS

PPDS

PP

PPDS

DS

ECC

PP

SNP


SNP Tedarik Zinciri Yapısı

Questions

in SCM

Nerde ne kadar stok tutmalıyım?

Nerde, ne zaman, ne kadar üretmeliyim , tedarik

etmeliyim, dağıtmalıyım?

Ürünlerim nerede ve durumları neler?

Tedarik

Zinciri

Soruları


SNP

Temel Faydalar Özellikler

Tüm tedarik zinciri boyunca

görünürlüğü arttırır

Kaynak ve kapasite kullanımını

optimize eder

Siparişi karşılama sürelerini kısaltır

Stok seviyelerini düşürür

Müşteri servis seviyesini arttırır

Entegre satın alma, üretim, dağıtım ve

nakliye

Tedarik zinciri boyunca ürün akışını

planlamak için kısıtlamaları ve cezaları

göz önünde bulundurur

Farklı seviyelerde planlama yapabilme

(Toplam düzeyde planlama)

Heuristik kural veya optimizasyon tabanlı

algoritma seçimi

Gelişmiş emniyet stoğu planlama

algoritmaları

Müşteri ihityaçlarını karşılamak için gerekli üretim ve lokasyonlara

dağıtımın miktarlarını hesaplar ve müşteri servis seviyelerini korur


SNP

APO

Liste

Supply Network Planning

Dağıtım

Kısıtları

Üretim

Kısıtları

Tedarikçi

Kısıtları

Stok

seviyeleri

Kurallar/

Parametreler

“Kritik”

Malzeme

Uygunluğu

Uygun Üretim Planı

Uygun Tedarik Planı

İstisnalar

Talep Karşılama Uygunluğu

Tahmin

Sipariş

Talep

Tam Görünürlük

Siparişler

Müşteriler

Fabrika

Fabrika

DM

DM

Tedarikçi

Stok

Miktarı

Siparişler

DM

DM

Müşteriler


Planlama Ufukları

hf1 hf2 hf13 hf26 hf104

1-24 Ay SNP

(Net İhtiyaçlar)

PPDS

1-104 Hafta Talep Planlama

Kısa ve

Orta

Dönem

Ufku

Kısa Dönem

Ufku

Bulunulan Hafta

Deployment

TLB

ECC Üretim

Emirleri


SNP Heuristik

Local DC

30%

70%

40%

60%

Planlı Stok

Transferleri

Planlı Üretim

Siparişleri

Planlı Satın alma

Siparişleri

Talepler

Talepler

100% 100%

Fabrika

DM

Tedarikçi

SNP Heuristik tedarik ağındaki kısıtları dikkate almaz.

SNP Heuristik kaynağa dayanan koto düzenlemesi ve önceliklendirme yapabilir.

Ek planlama adımı olarak, kapasite fazla yükelemelerini, kapasite seviyendirme ile çözebilir .

MRP konsepti (sınırsız kapasiteye göre planlama)


SNP CTM

Local DC CTM kapasite ve malzeme uygunluğunu, çapraz tedarik zinciri

kontrolleri yapan, kısıtları dikkate alan bir heuristiktir

CTM önceden tanımlanmış tedarik kategorilerini ve talep

önceliklerini dikkate alır

CTM karaktetistiğe dayalı planlamayı destekler ( SCM 7.0 ile)

Planlı Stok Transferleri

-> Taşıma ve yükleme/boşaltma Kapasiteleri

-> Kota ve tedarik öncelikleri

Planlı Üretim Siparişleri

-> Üretim Kapasiteleri

-> PPM/PDS öncelikleri

Planlı satınalma talepleri

-> Satın alma öncelikleri

Talepler

-> Öncelik Sınıfları

Talepler


Önc 2

Önc 1 Önc 1

Önc 1

Önc 2 Önc 1

Fabrika

DM

Tedarikçi


SNP Optimization

Lokal DM

$

SNP Optimizasyonu tedarik ağında, kapasite ve malzeme

uygunluğunu dikkate alarak maliyet tabanlı optimizasyon

kullanır

SNP Optimizasyonu önceden tanımlanmış alternatif tedarik

ve talep maliyetlerine göre en düşük maliyetli optimum

sonucu bulur.


-> Taşıma ve yükleme/boşaltma Kapasiteleri

->Taşıma Maliyetleri

Planlı Üretim Siparişleri

->Üretim Kapasitleri

-> Üretim Maliyetleri

Planlı Satın Alma Talepleri

-> Satın Alma Maaliyetleri

Talepler

-> Cezalar

-Karşılayamama

- Geç teslimat

$ $

$

$ $

Fabrika

DM

Tedarikçi


SNP Optimizasyon Profili

Maliyet

Profili

Optimizasyonun

Çalışma Durumu

Solution Süreci ve

Maliyetler

Önemli

Mesajlar

Optimizer

Profili

Kısıtları Aktive

etme

Lot Büyüklüğünün

Kullanımı

Emniyet Stoğunun

Dikkate Alınması


SNP Planlama Algoritmalarının Karşılaştırılması

Heuristik CTM Optimizer

İş Hedefi Birkaç

darboğaz

kaynakları ile

bir plan

oluşturmak

Ilk olarak en

öncelikli talebi

yerine

getirerek

uygun bir plan

oluşturmak

En az maliyet

veya en üst

düzeyde kar ile

uygulanabilir bir

plan oluşturmak

Karmaşıklığı

Anlaşılabilir Sonuçlar

Eğitimsel Yönüyle

Çözüm Modellemesi

Az Orta - Yüksek Yüksek

Tam bir planlama çalışma

döngüsü için geçen

zaman

Az Orta – Yüksek

Orta - Yüksek

Uyarlama Zamanı Az Orta Orta

Sonuçların Kalitesi

Planın uygunluğu

Planın optimumluğu

Orta Yüksek Yüksek




Kapasite Sonsuz Sonlu Sonlu

Kaynaklar Sadece ek

planlama adımı

olan Kapasite

Seviyelendirmede:

Üretim

Taşıma

Yükleme/İndirme

Üretim

Taşıma

Yükleme/İndirme

Üretim

Taşıma

Yükleme/İndirme

Depolama

(standart ve

genişletilmiş

kapasitesi arasında

bir ayrım)

Minimum

Kaynak

Kullanımı

Dikkkate Alınmaz Dikkkate Alınmaz Üretim

Kaynaklarında

desteklenir

Kaynak Kota anlaşmaları

ve önceliklere göre

Maliyet (PPM/PDS ve

taşıma), öncelik,

veya kota

anlaşmaları

Maliyete göre ek

olarak kotaları

dikkate alabilir




Lot büyüklüğü Üretim, satın alma

ve taşıma için

dikkkate alır

Üretim, satın alma

ve taşıma için

dikkkate alır

Üretim ve taşıma içi

dikkate alır;

üretim için çapraz

dönem lot

büyüklükleri göz

önünde bulundurur

Toplu

Planlama

Destekler Destekler Destekler

Ürün bazında

maximum

stok seviyesi

Dikkate Alınmaz Dikkate Alınmaz

Kısıt olarak dikkate

alınır

Dağıtım

stoklarını bir

sonraki

lokasyonlara

itme (Push)

Desteklenmez

(deployment

özelliği ile

desteklenir)

Tedarik dağıtımıyla

destekler

(deployment özelliği

ile desteklenir)

Depolama maliyeti ile

kontrol edilebilir




Talep

Önceliklendirme

Desteklenmez Talep farklı

kriterlere göre

sıralanır

Talep üç farklı talep

sınıfı bazında

ayrışabilir

Raf Ömrü Planlama sırasında

dikkate alınmaz

ama shelf life

propagation da

dikkate alınır

Planlama sırasında

dikkate alınmaz

ama shelf life

propagation da

dikkate alınır

Raf ömrü sınırlı bir

şekilde dikkate alınır,

shelf life propagation

da dikkate alınır

Takvime

bağlanmış

anlaşmalar

Destekler

Desteklenmez

Desteklenmez

Taşeronluk Destekler Destekler Destekler

Net değişim

planlaması

Destekler Destekler Destekler


Deployment

Deployment hangi ihtiyaçların var olan tedarikle

(stok, planlı sipariş) karşılanacağını hesaplar arz

ve talep noktalarındaki kısa dönemdeki

değişiklerini dikkate alarak stok transfer

siparişlerini revize eder.

Eğer tedarik, var olan talebi karşılamaya

yetiyorsa , Deployment çalışmış olan SNP

sonuçlarını konfirme eder.

Eğer tedarik var olan talebi karşılamaya

yetmiyorsa, Deployment daha önceden

tanımlanan kurallara göre değişiklikler yapar

(Önceliklendirme ve Adil Dağıtım).


Deployment

Talep

SNP den Önerilen

transfer siparişleri

ATD miktarı

Emniyet Stoğu

Deployment

Adil Dağıtım

(talep > arz)

İtme (Push)

(talep < arz)


Nakliye Yük Oluşturucu (Transport Load Builder)

Amaç:

Transport Load Builder (TLB) deployment

sonuçlarını stok transfer siparişlerine dönüştürür

Birden fazla satın alma isteği tek bir satın alma

siparişi olarak gruplanır

Asıl amacı nakliye siparişini görmek ve izlemek.

(örnek: kamyon sayısı)


Nakliye Yük Oluşturucu (Transport Load Builder)

Son Deployment Sonuçları

Nakliye Önerileri

Nakil Siparişleri

TRANSPORT LOAD BUILDER From To Product Time Qty

ITA BX 0272300 1.1 100 ITA BX 0892000 1.1 200 ITA BX 0788400 1.1 23 ITA CH 0234500 2.1 45 ITA CH 1190000 2.1 123 ITA JP 0272300 1.1 45 ITA JP 0123400 1.1 600 GER JP 0987600 1.1 56 GER JP 0234500 1.1 900 ITA GE 0788700 2.2 345 GER UK 0987600 2.2 213 GER UK 0234500 3.2 21 ITA BX 0788700 3.2 90 ITA BX 0987600 3.2 320

TP0123XX

From To Product Time Qty Transport

ITA BX 0272300 1.1 100 0892000 1.1 200 0788400 1.1 23 0788700 3.2 90 0987600 3.2 320

Execution

System

TRANSFER ORDER

• Tek ürün

Nakliye Önerileri


SNP Etkileşimli Planlama Ekranı

Ürün ve

Lokasyon

navigasyonu

Planning book ve data view

seçimi

Etkileşimli planlama ızgaraları

-Genel Planlama Durumu

- Detay/Toplam arasında geçiş

- SNP Heuristik ve Optimizer

- Deployment Heuristik ve Optimizer SNP planlamacısı

tarafından öncedn

tanımlı seçimler



SNP planlamacısı alternatif olarak sorunu çözmek için uyarı

monitoründen uyarıya sahip ürün lokasyona gidebilir

Tedarik Eksikliği

Uyarıları



Kaynaklar arası

navigasyon

Hat yüklemesinden

sonraki uyarılar

Kaynakların aşırı

yüklenmesinin gösterimi

Hat üzerindeki planlı

üretim siparişleri


SNP Uyarılar

APO uyarıları, sorunları basitleştirilmiş bir şekilde planlamacının

önüne sunarak, çözüme ulaştırmada yardımcı olur

Talep

Planlama

Tedarik

Ağı

Planlama

Üretim

Planlama/

Çizelgeleme

GATP

Zamanında yetiştirememe (Talep)

Fazla Stok

Düşük stok (Emniyet Stoğu)

Hattın aşırı yüklenmesi (SNP)

Zamanında yetiştirememe(Bileşen)


PP/DS

Genel Akış



Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları



D

P

GAT

P

SN

P

SN

P TPV

S

PPDS

PP

PPDS

DS

ECC

PP

SN

P


PP/DS Hedefleri

• Yürütülebilir üretim planları oluşturmak ve termin

sürelerini düşürmek

• Zamanında sevkiyat performansını arttırmak

•Kaynakların daha iyi planlanması ve koordine

edilmesiyle birlikte üretim hızını-çıktısını arttırmak

• Stok maliyetlerini düşürmek


PP/DS vs SNP (Sürekli vs Aralıklı)

PP/DS

SNP

Sürekli Zaman

Aralık Bazlı Zaman

Zaman

Zaman

10 20

10 30 20

10 30 20


PP/DS Sürecine Bakış


PP/DS Araçları

DS (Detaylı Çizelgeleme)

Optimizasyon Heuristikler Etkileşimli

PP (Üretim Planlama)

CTM Heuristikler Etkileşimli


PP/DS CTM


-> Taşıma ve Nakliye Kapasiteleri

-> Kota Anlaşmaları – Satın Alma Öncelikleri Planlı Satın Alma Talepleri

-> Satın Alma Öncelikleri

Talepler

-> Öncelik Sınıfları Öncelik 1

Üretim Yeri

Dağıtım Merkezi

Tedarikçi

Öncelik 1

Öncelik 2

Öncelik 1

Öncelik 1

Öncelik 2

Talepler


Öncelik 1 Öncelik 2

Öncelik 3

Öncelik 4


PP Heuristikleri

- Ana olarak ürünler üzerine odaklanan parti büyüklüğü karar verme

mekanizmasıdır

- Üretim & Satın Alma

- Standart parti büyüklüğü planlaması

- Fazlalık Planlaması

- Yeniden sipariş verme noktası planlaması

- MRP(MİP) Heuristikleri


Etkileşimli Planlama

Manuel girdi yaratma

o Planlı Sipariş

o Satın Alma

Miktar uyarıları

o Eksiklik

o Fazlalık


PP/DS Optimizasyonu

Operasyonlar için üretim zamanı ve kaynak kullanımını optimize etme

Hedef Fonksiyonlar: Hazırlık zamanları, hazırlık maliyetleri, toplam termin süresi, gecikme maliyetleri, alternatif kaynaklarda üretimin maliyetleri


PP/DS Optimizasyonu

A1, A2, B1, B2: HAT1 VE HAT2 alternatifleri, Öncelik HAT1

C1, C2, D1, D2: HAT1 VE HAT2 alternatifleri, Öncelik HAT2

A1

A2 B1 B2

C2 C1 D2 D1

A1

A2 B1 B2

C2 C1 D2 D1

HAT1

HAT2

SNP

Optimizasyonu

A1 A2 B1 B2

C2 C1 D2 D1

HAT1

HAT2

PP/DS

Optimizasyonu


DS Heuristikleri

Planlama amaçları kaynaklar ve operasyonlar olan çizelgeleme

heuristikleri

- Gecikmeyi giderme

- Çizelgelenmemiş operasyonları çizelgele

- Manuel Sıralı Çizelgeleme

- …


Etkileşimli Çizelgeleme

Simülasyon

kaydetme Ürün Görüntüsü

Kaynak Görüntüsü


Pegging

- Girdiler ve çıktılar arasındaki

bağın korunmasını sağlar

- Tedarik ve talep kusursuz bir

şekilde eşleştirilir

- Planlama problemlerinin fark

edilebilmesi (gecikme,

karşılanmamış ihtiyaçlar)

- Dinamik pegging

- FIFO

- En yakın talep-tahmin

eşleşmesi

- Sabit (Fixed) Pegging


Pegging (Sipariş İlişki Görünümü)

Talep

Hangi Siparişler ile

karşılanmakta…


PP/DS Uyarıları

APO uyarıları, sorunları basitleştirilmiş bir şekilde planlamacının önüne sunarak,

çözüme ulaştırmada yardımcı olur

Talep

Planlama

Tedarik

Ağı

Planlama

Üretim

Planlama/

Çizelgeleme

GATP

Gecikme

Erkenlik

Eksiklik

Kaynak Yüklenmesi

Fazlalık


PP/DS Uyarıları

Planlamacı için günün ilk

işi: Uyarıları kontrol etmek

Uyarı ekranından sorunlar

tek tek incelenerek çözüme

ulaştırılır

TP/VS Nakliye Planlaması


Genel Akış TP/VS



Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları

Müşteri tahmin ve hizmet seviyesi stratejisi


DP

GATP

SNP

SN

P

TPVS

PPDS

PP

PPDS

DS

ECC

PP

SNP


Nakliye Yönetim Döngüsü

Sipariş Girişi Araç Çizelgeleme ve Rota

Belirleme

Yük birleştirmesi

Taşıyıcı Seçimi

İhale

Teslimat / Sevkiyat

Oluşturma

Seç & Paketle ve Yükle

Nakil ve Takip

Nakliye Maliyetlendirme

Raporlama ve Analiz


Nakliye Planlaması Özellikleri - 1

İçeri, Dışarı stok transferi senaryoları

Multi-pick/Multi-drop Sevkiyatları

İntermodal ve aktarmalı taşıma Planlaması

Buluşma/Teslimat zaman penceresi

Farklı modlar (Deniz, Hava, Kamyon, Tren)

Kaynakların fazla yüklenmesini önlemek için 8 boyutlu

kısıtlı planlamayı destekleyen farklı kaynak tipleri

Malzeme spesifik nakliye ihtiyaçlarının modellenmesi

Bölme planlama ve optimizasyon

Kamyon ve römork planlama

Terminlenmiş kaynaklara destek

Farklı CBS-Satıcıları ile entegre Coğrafi görüntüleme

Araç yer optimizasyonu ile işbirliği


Nakliye Planlaması Özellikleri - 2

Lokasyonlarda ki açılış zamanları

Uyumluluklar

Otomatik sipariş bölme

Tek seferlik nakliye lokasyonları

Manüel ve otomatik planlama

Dinamik rota belirleme

Yükleme ve boşaltma kaynakları

Seyahat başına azami duruş sayısı

Gerçek maliyet bazlı nakliyeci optimizasyonu

Monitor ile nakliyeci izlenebilirliği ve yeni tekliflendirme

Müşteri spesifik hüristik ve fonksiyonlar eklenebilir


Nakliye Planlama - Optimizasyon

Vasıta Kapasitesi

Depo Lokasyonu

Lokasyona göre

Vasıta Uyumluluğu

Vasıta tipi / Nakliye

Grubu Uyumluluğu Nakliye Grubu /

Nakliye Grubu

Uyumlulugu

Lokasyonda ki Azami

Depolama Süresi

Mesafe, Süre ve Mola Limitleri

Araç tiplerinin

terminleri (Tren,

Gemi, Uçak

Kamyon)

Yükleme/Boşaltma Kaynakları

Lokasyonların Açılış

Saatleri

Optimizer

Constraints


Nakliye Planlama – Bölüştürme Stratejileri

Sales Order 123

10 Product1 4 Pal.

20 Product2 7 Pal.

30 Product3 5 Pal.

a. Per position

b. Merge positions (remainders)

c. Proportional

Different split strategies

Rule: split value 4 Pallets

Shipment 1

Shipment 2

Shipment 3

Shipment 4

Shipment 5

Figure. Example of different split strategies for shipping of order with several positions


Nakliye Planlama – Nakliyeci Seçimi

manual

Selection

Priority Cost Business Share

Single

Assignment

Priority Cost Business Share

Continuous

Move

automatic

Selection

Carrier

SelectionNakliyeci

Seçimi

Manüel

Seçim

Otomatik

Seçim

Tek Görev Çoklu Görev

Öncelik Maliyet İş Payı Öncelik Maliyet İş Payı


GATP



Master Plan

Malzeme

İhtiyaç

Planlama

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgeleme

Dağıtım

Planlama

Nakliye

Planlama

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Kapsayıcı

TZY

unsurları



DP

GATP

SNP

SNP TPVS

PPDS

PP

PPDS

DS

ECC

PP

SNP


ATP ve Getirileri Nelerdir?

• ATP Nedir?

– Available-To-Promise miktarı

– Bu miktar MİP de yeni satış siparişlerinin karşılanmasında

kullanılabilecek olan miktardır.

– ATP miktarı aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

ATP Kontrolü •Gerçekte ne kadar ürün satılabileceğinin kontrolü •Güvenilir teslimat tarihleri ile birlikte müşteri memnuniyetinin artması •Daha yüksek ihtiyaç görünürlülüğü

Getiriler


GATP – Sipariş Karşılama Süreci

Satış Siparişi

Üretim Planlaması Talep ve Tedarik Planlaması

Stok

ATP

Backorder İşleme


Global Yeterlilik Kontrolü

Satış

ATP Talebi

Kural Bazlı ATP Alternate locations

Alternate products

Çoklu Seviye ATP Check against BOM components

Alternate locations and products

CTP Üretim Planlama ile entegrasyon

Kapasite kısıtlarının dikkate alınması

Ürün Paylaştırmaları Talep Planlama ile entegrasyon

Onay


Kural Bazlı ATP

Alternatif Lokasyon(lar)

Müşteri Siparişi

Kalemi P

PM

A

çılım

ı

Problem:

Yetersiz stok

Çözüm Adımları: Adım 1: Alternatif ürün

Adım 2: Farklı lokasyondan tedarik

Adım 3: Üretim (PPM açılımı)


Çoklu Seviye ATP

Teslimat

Önerisi /

Sipariş

Onaylaması.

Sipariş girişi

SAP R/3, SAP CRM,

Internet, diğer sistemler

Teslimat Grubu

Bileşen Seviyesinde


Ürün Ağacı

Açılımı

Planlama (ufuk

bağımlı)

Satış Siparişi

Girişi

Nakliye ve Yükleme

Terminlemesi

Tedarik Siparişlerinin

oluşturulması (Planlı

Sipariş, Satınalma Talebi)

Tekrarlanan döngü

Kısıtlayıcı öğe(lerin)

gösterimi ile sonuç

açıklaması

Bitmiş Ürün Seviyesinde


Kontrol talimatlarına göre Yeterlilik

kontrolü metotlarının uygulanması


CTP

t

Kapasite 1

Kapasite 2

Kapasite 3

Müşteri Siparişi

İstenilen Tarih

ve miktar

Mevcut

Dolu

Bugün

1. Yükleme teşebbüsü

Onaylanan

Tarih ve Miktar

Son Yükleme


Ürün Paylaştırmaları

Müşteri Grubu

Müşteriler

Planlama hiyerarşisinde belirtilmiş

Karakteristik değerleri

Planlama hiyerarşisinde

tanımlanmış toplu karakteristikler

A

1000 pcs

2700 pcs

A1

150 pcs

A2

250

pcs

600 pcs

B1

400

pcs

600

pcs

2700

pcs

B

1300 pcs

B2

300

pcs

Paylaştırma Elemanı


Tedarik Zinciri Akışı



Ana Planlama

Malzeme

İhtiyaç

Planlaması

Üretim

Planlama

Detaylı

Çizelgelem

e

Dağıtım

Planlaması

Nakliye

Planlaması

Talep

Planlama

Talep

Karşılama

ve ATP

Uzun

Dönem

Orta

Dönem

Kısa

Dönem

Müşteri talep ve hizmet düzeyi stratejisi

Envanter stratejisi ve hedef belirleme

Planlama

Teşekkürler!

İletişim Bilgileri:

Oğuz Şakar

İş Çözümleri Direktörü

medyasoft - tedarİk zİncİrİnİzİ optİmİze edİn! - sap forum 2013

Technology