Propuesta de Operación

Proceso: Fecha: Abril 2004 Revisión: 0

Administración de Ordenes de Retrabajo

MFG/PRO Versión eB2SD – Javier Guerra.

Propuesta de Operación

Proceso: Fecha: Abril 2004 Revisión: 0

Esta procedimiento considera los productos devueltos por clientes para aplicación de retrabajo.

• Calidad realiza auditoria al producto y determina estado (aprobado, rechazado o desperdicio). Cuando Calidad determina que se tiene que realizar retrabajo, se siguen los siguientes pasos:

• Para los productos sujetos a reproceso, genera “identificación” de retrabajo.

• Para los productos a desperdicio, genera documento de desperdicio y registra el desperdicio a la orden.

• Para los productos aceptados, genera documento de aprobación y lo entrega a almacén.

• Planeación genera la orden de retrabajo y modifica lista de materiales y ruta de la orden (asigna operación 888).

• Producción realiza el retrabajo y entrega materiales recuperados a Almacén, para los productos no recuperados, genera reporte de desperdicio y registra en sistema.

• Almacén da entrada a la orden de retrabajo de los materiales recuperados.

Propuesta de Operación

Proceso: Fecha: Abril 2004 Revisión: 0

Entrada de Producción.

PlaneaciónCalidad

Inicio

Devolución de cliente

Devolución de cliente

Almacén

Documento de Retrabajo

Alta Orden de Retrabajo

16.1

Manto. Lista Selección y

Ruta16.13.1 / 13

Liberación O.T.16.6

Realiza retrabajo físico

Entrada O.T.16.11

Cierre Contable O.T.

16.22

Fin

Reporte de retrabajo

Entrega producto

recuperado a Almacén

Registra consumo y desperdicio

16.12

Producción

Registra tiempo

aplicado17.1

Propuesta de Operación

Proceso: Fecha: Abril 2004 Revisión: 0

Para llevar a cabo esta funcionalidad, se requiere la siguiente preparación:

1. Crear un centro de trabajo para el almacén (sin tarifas de costos).

2. Agregar en la ruta del proceso del producto una operación de “Entrada al Almacén”, sin tiempos (preparación, corrida, etc.), se sugiere usar una operación con un número “999”.

3. Dar de alta como empleados a los responsables de almacén para registrar las entradas.

4. Reportar la entrada al almacén contra la línea de producción de “extrusión”.

5. Desarrollar el programa en Progress para que genere las etiquetas.

Nota.- No se deberán asociar materiales componentes a la operación de “Entrada al Almacén” en la definición de la fórmula.