modul 1 ptlf - lab perancangan tata letak dan fasilitas telkom university

7/23/2019 Modul 1 PTLF - Lab Perancangan Tata Letak dan Fasilitas Telkom University

1/27


2/27

MODUL PRAKTIKUM PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS

2014/2015 1

TATA TERTIB PRAKTIKUM LABORATORIUM PFT

TAHUN AKADEMIK 2014/2015

Tata Tertib Pelaksanaan Praktikum

1. Praktikan wajib memenuhi seluruh kelengkapan praktikum yaitu:

Kartu Praktikum

Setiap kelompok wajib mencetak kartu praktikum menggunakan

kertas concord.

Wajib dilengkapi dengan data praktikan, foto dan cap laboratorium.

Apabila kartu praktikum hilang, praktikan dapat mencetak ulang kartu

praktikum maksimal 1 kali serta meminta cap laboratorium.

Konsekuensi lebih lanjut berlaku apabila penggantian kartu lebih dari

1 kali.

2. Asisten berhak memberikan sanksi kepada praktikan yang tidak melengkapi

persyaratan yang telah ditentukan.

3. Praktikan wajib menjaga sopan, santun dalam bertutur kata dan berperilaku

baik sesama praktikan maupun kepada asisten.

4. Ketidakhadiran

a. Tidak mengikuti praktikum maksimal 2 modul, maka praktikan berhak

mengikuti praktikum susulan (jadwal pelaksanaan akan menyusul).

Apabila praktikan tidak mengikuti praktikum susulan dengan alasan yang

tidak dapat dipertanggungjawabkan maka berhak mengulang keseluruhan

praktikum di tahun berikutnya.

b.

Jika praktikan berhalangan hadir dikarenakan sakit, maka diwajibkan

menyerahkan surat keterangan dokter maksimal dua hari setelah

praktikum.

5. Setiap praktikan wajib mengembalikkan fasilitas, perlengkapan dan/atau

peralatan praktikum yang digunakan dan dipinjam pada saat praktikum dan

tidak diperkenankan membawa barang-barang tersebut keluar dari ruangan

Laboratorium PFT.


3/27


2014/2015 2

6. Penjadwalan

a. Registrasi

Input Jadwal dilaksanakan satu kali oleh perwakilan anggota tiap

kelompok dan dilakukan secara online melalui Web resmi

laboratorium.

Jadwal shift praktikum berlaku hingga Praktikum Perancangan Tata

Letak dan Fasilitas berakhir.

Jadwal shift praktikum yang dipilih sesuai dengan kelas masing-

masing kelompok.

Apabila ada kelompok yang tidak input jadwal pada waktu yang telah

ditentukan, maka asisten laboratorium berhak menentukan jadwal

praktikum dari kelompok tersebut.

b.

Tukar jadwal

Praktikan dapat melakukan tukar jadwal praktikum dengan alasan

yang dipertanggungjawabkan paling lambat satu hari (24jam) sebelum

praktikum dilaksanakan.

Dilakukan dengan mengisi form tukar jadwal dalam kelompok (bukan

individu)

7. Praktikum

a. Praktikum Perancangan Tata Letak dan Fasilitas tahun akademik

2014/2015 terdiri dari 9 modul meliputi 1 modul penentuan lokasi, 7

modul tata letak manufaktur, dan 1 modul integrasi.

b.

Praktikan wajib hadir tepat waktu saat pelaksanaan praktikum. Setiap

keterlambatan mendapat konsekuensi :

Keterlambatan 1-10 menit, boleh mengikuti praktikum tetapi tidak ada

tambahan waktu untuk pengerjaan tes awal.

Keterlambatan 10-30 menit, boleh mengikuti praktikum, tetapi nilai

Tes Awal = 0.

Keterlambatan > 30 menit, tidak diizinkan mengikuti praktikum.

c. Alat komunikasi dinyalakan dalam mode silentatau dimatikan.


4/27


2014/2015 3

8. Prosedur Praktikum Susulan

a. Praktikum susulan maksimal 1 modul dari 4 modul pertama dan 1 modul

dari 5 modul terakhir, lebih dari dua modul dinyatakan tidak lulus.

b.

Jadwal susulan dilaksanakan seminggu sebelum UTS dan seminggu

sebelum UAS.

c.

Aturan lainnya sama dengan aturan pelaksanaan praktikum.

9. Pakaian

a. Praktikan pria diwajibkan mengenakan seragam rapi dan sopan berupa

kemeja putih dan celana bahan warna biru gelap dan wajib dimasukkan

serta memakai sepatu (tidak boleh memakai celana jeans & jaket).

b. Praktikan wanita diwajibkan mengenakan seragam rapi dan sopan berupa

kemeja putih dan rok bahan warna biru gelap atau hitam dan memakai

sepatu (tidak boleh memakai celana jeans & jaket).

c. Pemakaian seragam disesuaikan dengan peraturan seragam yang telah

ditetapkan oleh Universitas Telkom.

10.Segala pengumuman yang berkaitan dengan Praktikum Perancangan Tata

Letak dan Fasilitas 2014/2015 hanya dapat dilihat di mading atau web

Laboratorium PFT.

11.Laboratorium PFT tidak mentolerir segala bentuk kecurangan. Apabila

praktikan terbukti berbuat curang, maka nilai praktikum PTLF 2014/2015

dipastikan untuk mendapat nilai E.

12.Kepentingan mahasiswa secara resmi dapat dilayani oleh Laboratorium PFT

pada jam kerja sampai dengan pukul 07.00 - 19.00 WLPFT (Waktu

Laboratorium PFT).

13.Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini ditentukan kemudian.


5/27


2014/2015 4

Penilaian Praktikum

1. Konten Tiap Modul

MODUL TES AWAL PRAKTIKUM TES AKHIR PROGRESS REPORT

I 10% 25% 30% 35%

II 20% 15% 25% 40%

III 20% 25% 30% 25%

IV 15% 20% 15% 50%

V 10% 25% 25% 40%

VI 20% 25% 20% 35%

VII 15% 30% 20% 35%

VIII 15% 20% 20% 45%

IX - 40% - 60%

2.

Progress Report

a.

Progress report dikumpulkan kepada asisten Lab PFT dalam waktu 3 x 24

jam setelah jadwal praktikum.

b.

Keterlambatan pengumpulan progress report dikenakan sanksi sebagai

berikut :

Terlambat 1 - 15 menit : Nilai progress report dipotong 25%

Terlambat 1530 menit : Nilai progress report dipotong 50%

Terlambat 3060 menit : Nilai progress report dipotong 75%

Terlambat > 60 menit : Nilai progress report dipotong 100%

c. Wajib mengumpulkan kartu praktikum lengkap 1 kelompok dan lembar

asistensi paling lambat H-1 praktikum modul selanjutnya.


6/27


2014/2015 5

d. Asistensi progress report dilakukan maksimal H-6 jam waktu

pengumpulan.

e.

Apabila tidak mengumpulkanProgress Reportatau ada kelengkapan yang

kurang dalam pengumpulan, maka dianggap tidak mengumpulkan

Progress Report.


7/27


2014/2015 6

PENGANTAR TATA LETAK FASILITAS

Perencanaan tata letak (layout) secara umum banyak dibahas dalam beberapa

literatur antara lain pada facilities planning (perencanaan fasilitas). Facilities

planning adalah berkaitan dengan desain, tata letak (layout), lokasi, dan

akomodasi orang, mesin, dan kegiatan dari sistem atau manufaktur/jasa yang

menyangkut lingkungan atau tempat yang bersifat fisik.

Sumber:Facilities Planning, Tompkins

Berikut merupakan sistematika dalam perencanaan fasilitas :

1.

Define and Redefine The ObjectivePada tahapan ini menentukan tujuan dari perencanaan fasilitas. Apakah akan

membuat rancangan fasilitas baru atau mendesaign ulang rancangan yang

sudah ada.

2.

Specify the Primary and Support Activity

Menspesifikasikan mana aktifitas primer untuk mencapai tujuan dan

menspesifikasikan aktifitas sekunder yang mendukung aktifitas primer.


8/27


2014/2015 7

3. Determine The Interrelationship

Menentukan hubungan keterkaitan antar aktivitas, apabila suatu departemen

memiliki keterkaitan yang sangat erat, maka posisinya bisa didekatnya agar

aliran operasinya lebih efisien.

4. Determine The Space Requirement

Menentukan kebutuhan ruang berdasarkan peralatan, pekerja, dan bahan

material.

5. Generate Facility Plan

Perancangan fasilitas alternatif meliputi rancangan tata letak alternatif,

rancangan struktural dan rancangan sistem pemindahan material (material

handling).

6. Evaluate Alternative Facility Plan

Menelusuri dampak penggunaan alternatif tersebut, memvisualisasikan

interaksi dan urutkan berdasarkan manfaat.

7.

Select Facility Plan

Memilih rancangan fasilitas yang paling memiliki sedikit backtracking serta

biaya penyusutan yang paling rendah.

8.

Implement Facility Plan

Mengimplementasikan rancangan tata letak fasilitas yang telah dirancang.

9. Maintain and Adapt

Keseluruhan dari rencana fasilitas harus dimodifikasi secara serasi. Rencana

fasilitas merupakan refleksi dari penghematan energi atau perbaikan dari

peralatan penanganan bahan menjadi lebih berguna.

Tata letak fasilitas (facility Layout) adalah susunan mesin, proses, departemen,

tempat kerja, area penyimpanan, gang dan fasilitas umum yang ada. Sedangkan

tata letak (layout) adalah susunan departemen, tempat kerja, dan peralatan, dengan

perhatian utama pada gerakan kerja (pelanggan atau material) melalui sistem: tata

letak tetap (fixed-position layouts), tata letak proses (process layouts), tata letak

produk (product layouts), atau tata letak kombinasi (combination layouts).


9/27


2014/2015 8

Tata letak yang baik dari segala fasilitas produksi dalam suatu pabrik adalah dasar

untuk membuat kerja menjadi lebih efektif dan efisien. Secara umum tujuan dan

manfaat dari adanya perancangan tata letak fasilitas adalah sebagai berikut :

1.

Mengurangi investasi peralatan.

Perancangan tata letak akan memberi manfaat untuk menurunkan investasi

dalam peralatan. Penyusunan mesin-mesin dan fasilitas pabrik, dan

departemen yang tepat, serta pemilihan metode yang cermat, sedikit banyak

akan dapat membantu menurunkan jumlah peralatan yang diperlukan.

Sebagai contoh adalah bila dua atau lebih komponen berbeda, dalam proses

pembuatannya memerlukan mesin yang sama, maka sebaiknya proses

pembuatan tersebut dapat dilewatkan pada mesin yang sama.2. Penggunaan ruang lebih efektif.

Manfaat lain dari perncangan tata letak adalah penggunaan ruang yang lebih

efektif. Penggunaan ruang akan efektif jika mesin-mesin atau fasilitas pabrik

lainnya disusun atau diatur sedemikian rupa sehingga jarak antar mesin-mesin

atau fasilitas pabrik tersebut dapat seminimal mungkin tanpa mengurangi

keleluasaan gerak para pekerja. Dengan jarak minimal maka akan menghemat

area yang digunakan. Penghematan area berarti juga penghematan biaya,

karena setiap meter persegi luas lantai akan memberi beban biaya.

3. Menjaga perputaran barang setengah jadi menjadi lebih baik.

Adanya perancangan tata letak yang baik akan menjaga perputaran barang

setengah jadi menjadi lebih baik. Suatu proses produksi dapat dikatakan

lancar jika bahan melewati proses dengan waktu sesingkat mungkin. Hal ini

dapat terjadi jika suatu proses produksi dapat terhindar dari adanya

penumpukan barang setengah jadi. Suatu aliran produksi sedapat mungkin

melalui proses dimana penyimpanan barang setengah jadi diturunkan

mendekati titik nol.

4. Menjaga fleksibilitas susunan mesin dan peralatan.

Ada kalanya suatu pabrik melakukan perbaikan atau penambahan fasilitas

atau bangunan baru. Untuk itu perancangan tata letak harus dapat menjamin

atau menjaga fleksibilitas dari susunan mesin-mesin atau fasilitas-fasilitas

pabrik dari kemungkinan tersebut. perbaikan atau penambahan fasilitas atau


10/27


2014/2015 9

bangunan baru tidak serta merta akan mengubah atau mengganti seluruh

susunan yang telah ada.

5.

Memberi kemudahan, keamanan dan kenyaman bagi karyawan.

Untuk maemberi kemudahan, keamanan dan kenyamanan bagi para

karyawan, maka yang perlu diperhatikan dalam proses perancangan tata letak

adalah bagaimana mengatur lingkungan kerja seperti pencahayaan atau

penerangan, sirkulasi udara, temperatur, pembuangan limbah dan sebagainya.

Penempatan mesin-mesin dan peralatan lainnya harus dilakukan dengan

memperhatikan keselamatan dari para karyawan.

6. Meminimumkan material handling.

Perancangan tata letak tidak dapat dipisahkan dengan masalah penangananbahan. Setiap proses produksi tidak bisa dihindari adanya gerakan

perpindahan bahan. Gerakan perpindahan bahan ini akan memberikan beban

biaya yang tidak sedikit. Lebih-lebih jika proses pergerakan perpindahan

bahan ini tidak menganut asas efektivitas, misalkan suatu proses operasi yang

satu dengan yang lain yang berurutan jaraknya relatif jauh. Hal ini akan

membutukan waktu tambahan sehingga total waktu pengerjaan suatu produk

akan menjadi lebih lama. Demikian pula biaya dalam perpindahan material

ini juga akan semakin besar.

7. Memperlancar proses produksi.

Proses manufaktur akan menjadi lebih mudah jika telah dilakukan

perancangan tata letak. Dengan menggunakan beberapa metode atau tipe-tipe

tata letak yang sesuai, proses produksi akan berjalan sesuai dengan aliran

proses yang telah digariskan.

8. Meningkatkan efektivitas penggunaan tenaga kerja.

Tata letak yang ada pada pabrik sangat besar pengaruhnya terhadap

produktivitas tenaga kerja. Departemen yang disusun berdasarkan aliran

produksi yang tepat, dengan peralatan pemindah bahan yang lebih modern

seperti conveyor, crane, hoist, dan peralatan modern lainnya akan

mengurangi waktu dan tenaga yang digunakan para pekerja dalam melakukan

pergerakan. Efektivitas pemakaian tenaga kerja dengan sendirinya akan lebih

meningkat.


11/27


2014/2015 10

Dalam mendesain tata letak pabrik, berdasarkan literatur ada beberapa algoritma

yang dapat digunakan dalam mengatur letak tiap departemen, algoritma tersebut

terdiri dari algoritma konstruksi dan algoritma perbaikan. Berikut merupakan

penjelasan dari kedua algoritma tersebut beserta contohnya :

Algoritma Konstruksi

Algoritma konstruksi terdiri dari penyeleksian dan penempatan fasilitas atau

departemen secara berturut-turut sehingga diperoleh suatu tata letak yang

baik. Algoritma ini digunakan untuk mengembangkan tata letak yang baru

atau awal. Maksud dari algoritma dengan metode ini bekerja dari keadaan

belum adanya susunan tata letak dan membentuk susunan tata letak dengan

cara menempatkan departemen-departemen yang disediakan sehingga

terbentuk susunan yang baik.

o CORELAP

CORELAP (Computerized Relationship Layout Technique) merupakan

suatu algoritma konstruksi yang menentukan penyusunan tata letak,

prinsip kerjanya menggunakan hasil perhitungan Total Closeness Rating

(TCR) dari setiap departemen. TCR merupakan jumlah dari nilai-nilai

numerik yang menyatakan hubungan kedekatan antar departemen.

Hubungan tersebut ditunjukkan melalui huruf-huruf yang masing-masing

telah diberi bobot.

Adapun bobot kedekatan yang digunakan adalah sebagai berikut:

A = 6 (Mutlak harus didekatkan)

B = 5 (Sangat penting didekatkan)

I = 4 (Penting didekatkan)

O = 3 (Dapat didekatkan)U = 2 (Tidak penting didekatkan)

X = 1 (Dihindari untuk didekatkan)


12/27


2014/2015 11

o ALDEP

Algoritma ALDEP (Automated Layout Design Program) termasuk dalam

metode konstruksi dengan data yang digunakan adalah data kualitatif.

Algoritma ini pertama kali dikembangkan oleh Seehof dan Evans pada

tahun 1967. Pengembangan berikutnya dilakukan oleh perusahaan di IBM.

Prinsip kerja ALDEP berdasarkan prefensif hubungan aktivitas seperti

algoritma CORELAP. Perbedaan dasar dengan CORELAP terletak pada

jumlah AAD yang dihasilkan. CORELAP menghasilkan satu AAD

terbaik, sedangkan ALDEP menghasilkan beberapa kemungkinan AAD

yang evaluasinya diserahkan kepada perancang. ALDEP menggunakan

nilai pada setiap bentuk tingkat hubungan dalam bentuk angka. Nilai-nilai

tersebut adalah:

A = 64 (Mutlak harus didekatkan)

B = 16 (Sangat penting didekatkan)

I = 4 (Penting didekatkan)

O = 1 (Dapat didekatkan)

U = 0 (Tidak penting didekatkan)

X = -1024 (Dihindari untuk didekatkan)

Nilai untuk alternatif yang dihasilkan diperoleh dengan menjumlahkan

nilai-nilai departemen yang saling berdampingan. ALDEP dapat melayani

sampai 63 departemen atau aktivitas, dapat juga diterapkan dalam

bangunan tiga lantai dengan mempertimbangkan lokasi-lokasi yang sudah

diterapkan terlebih dahulu seperti lorong, tangga dan lain sebagainya.

o PLANET

PLANET (Plant Layout Analysis and Evaluation Technique) pada

awalnya merupakan pengembangan model oleh J.M. Devis terhadap riset

yang dilakukan oleh A.J. Gani pada tahun 1965 di Institut Teknologi

Georgia yang berjudul Evaluation of Alternative Material Handling Flow,

kemudian oleh K.M. Kleim model yang telah dikembangkan tersebut

dibuat program komputrnya. PLANET dalam pembentukan tata letak

mempunyai kelebihan karena mampu untuk menerima tiga jenis input data


13/27


2014/2015 12

dan mempunyai tiga metode seleksi departemen yang akan ditempatkan.

Ketiga jenis input ini adalah:

a.Extended part list

b.From to chart

c.Penalty chart

Selain input tersebut, PLANET juga membutuhkan prioritas penempatan

untuk setiap departemen. Prioritas tertinggi adalah 1 dan prioritas terendah

adalah 9. Metode seleksi yang digunakan dalam memilih departemen yang

akan ditempatkan dalam tata letak yaitu metode seleksi A, B, C.

Algoritma PerbaikanAlgoritma dengan metode perbaikan (Improvement Method) digunakan untuk

mengalokasikan kembali tata letak fasilitas dari suatu susunan yang sudah ada

dengan cara melakukan pertukaran lokasi departemen yang sudah ada. Selain

dapat digunakan untuk re-allocation, algoritma perbaikan juga dapat

digunakan untuk merencanakan tata letak. Perencanaan tata letak dengan

algoritma perbaikan dilakukan dengan cara membuat tata letak awal,

kemudian dilakukan pertukaran tata letak sampai diperoleh hasil akhir.

o COFAD

Algoritma COFAD (Computerized Facilities Design) pada dasarnya

merupakan modifikasi dari CRAFT yang mempertimbangkan ongkos dari

setiap alternatif penggunaan berbagai peralatan penanganan material yang

sesuai agar diperoleh ongkos sekecil mungkin. Data masukan yang

dibutuhkan COFAD adalah sebagai berikut:

1. Alternatif-alternatif peralatan material handling.

2. Ongkos operasi masing-masing alternatif.

3. From To Chart untuk masing-masing peralatan material handling.

4. Tata letak awal (sekarang).


14/27


2014/2015 13

o CRAFT

Sejak tahun 1983 teknik CRAFT (Computerized Relative Allocation of

Facilities Techniques) bertujuan untuk meminimumkan biaya perpindahan

material, dimana biaya perpindahan material didefenisikan sebagai aliran

produk, jarak dan biaya unit pengangkutan. CRAFT awalnya

dipresentasikan oleh Armour dan Bufa. CRAFT merupakan contoh

program tipe teknik Heuristic yang berdasarkan pada interpretasi

Quadratic Assignment dari program proses layout, yaitu mempunyai

kriteria dasar yang digunakan meminimumkan biaya perpindahan

material, dimana biaya ini digambarkan sebagai fungsi linier dari jarak

perpindahan. Fungsi tujuan dari CRAFT adalah:

F = max/min ij Cij Wij Dij ......................... (2.4)

Dimana:

Cij = Ongkos aliran antar departemen

Wij = Frekuensi aliran antar departemen

Dij = Jarak antar departemen

CRAFT memerlukan input yang berupa biaya perpindahan material. Input

biaya perpindahan berupa biaya per satuan perpindahan per satuan jarak

(ongkos material handling per satuan jarak/OMH per satuan jarak). Asumsi-

asumsi biaya perpindahan material adalah sebagai berikut:

1. Biaya perpindahan tidak tergantung (bebas) terhadap utilisasi peralatan.

2. Biaya perpindahan adalah linier terhadap panjang perpindahan.

3. algoritma CRAFT melakukan pertukaran dua atau tiga departemen

sekaligus. Untuk setiap pertukaran, CRAFT menghitung ongkos

transportasinya. Pertukaran yang menghasilkan ongkos terbesar akan dipilih

atau dicetak dalam tata letak. Prosedur ini berlanjut sampai tidak ada lagi

pertukaran lokasi yang menghasilkan ongkos lebih kecil dari ongkos tata

letak saat ini. CRAFT hanya dapat melayani pertukaran sampai 40

departemen.


15/27


2014/2015 14

CRAFT merupakan sebuah program perbaikan. Program ini mencari

perancangan optimum dengan melakukan perbaikan tata letak secara

bertahap. CRAFT mengevaluasi tata letak dengan cara mempertukarkan

lokasi departemen. Perubahan antar departemen diharapkan dapat

mengurangi biaya perpindahan material. Selanjutnya CRAFT membuat

pertimbangan pertukaran departemen untuk tata letak yang baru, dan ini

dilakukan secara berulang-ulang sampai menghasilkan tata letak yang terbaik

dengan mempertimbangkan biaya perpindahan material.

Input yang diperlukan untuk algoritma CRAFT (Francis R., L., and White J.,

A.) adalah:

o Tata letak awal

o Data aliran (frekuensi perpindahan)

o Data biaya (OMH per satuan jarak)

o Jumlah departemen yang tidak berubah (fixed)

Perhitungan jarak antar mesin i dan mesin j dengan dua titik pusat yang

berbeda adalah:

Mesin imesin j = [XiXj] + [YiYj] .......................... (2.5)

CRAFT untuk selanjutnya mempertimbangkan perubahan antar departemen

yang luasnya sama atau mempunyai sebuah batas dekat untuk mengurangi

biaya transportasi. Tipe pertukaran dapat terjadi seperti berikut (Francis R.,

L., and White J., A.) :

a) Pair-Wise Interchanges (Pertukaran 2 departemen).

b) Three-Way Interchanges (Pertukaran 3 departemen).

c) Pair Wise Allowed by Three Way Interchanges (Pertukaran 2 departemen

dilanjutkan dengan pertukaran 3 departemen).

d) The best of Pair Wise or Three Way Interchanges (Pemilihan yang terbaik

antara pertukaran 2 departemen dan 3 departemen).

CRAFT membangun sebuah tata letak akhir dengan perbaikan bagian dari

tata letak awal melalui beberapa iterasi sampai pada layout terakhir, dan tata


16/27


2014/2015 15

letak akhir ini diperoleh tergantung pada tata letak awal. Departemen dummy

adalah departemen yang tidak mempunyai aliran terhadap departemen lain

tetapi meliputi sebuah area spesifik. Departemen dummy antara lain dapat

digunakan untuk hal-hal sebagai berikut:

Mengisi bangunan yang bersifat umum atau tidak beraturan.

Menggambarkan area yang tetap di dalam fasilitas dimana departemen

tidak dapat dialokasikan, yaitu tangga elevator, ruang istirahat, tempat

alat-alatservice dan lain-lain.

Menyatakan ruang ekstra dalam fasilitas.

Membantu dalam mengevaluasi lokasi gang dalam tata letak.

Ketika departemen dummy digunakan untuk menyatakan sebuah departemen

tidak berubah-ubah posisinya maka lokasi departemen harus dibuat tetap.

Keuntungan lain, CRAFT mengizinkan pengguna untuk menetapkan lokasi

beberapa departemen (dummy atau departemen lainnya). CRAFT mampu

untuk menyesuaikan departemen nonrectangular (tidak berbentuk kotak) atau

departemen yang tidak beraturan ditempatkan dimanapun yang diinginkan.

Kriteria penukaran data inti pada CRAFT adalah:

1.

Kriteria pertukaran

Departemen yang menjadi kandidat untuk pertukaran dua atau tiga

departemen harus memenuhi paling sedikit satu dari kriteria berikut ini:

Departemen harus memiliki perbatasan yang sama.

Departemen harus memiliki ukuran atau area yang sama.

Departemen harus memiliki kedua perbatasan yang sama pada ketiga

departemen.

2. Data input (masukan)

Data masukan yang dibutuhkan oleh CRAFT yaitu :

Tata letak awal

Data aliran material (From to chart)

Data ongkos perpindahan (Move cost chart)

Jumlah dan lokasi dari departemen yang tetap atau tidak ikut

dipertukarkan.


17/27


2014/2015 16

MODUL I

DETERMINING FACILITY LOCATION

PRACTICUM OBJECTIVES

1. Practican is able to understand the related aspects to the determining the

location of a facility/factory.

2. Practican is able to understand the selection of alternative plan locations

using qualitative and quantitative methods.

3.

Practican is able to analyze and select the optimal alternative location for

center placement facility.

PRACTICUM TOOL

1. Microsoft Excel

THEORETICAL BASIC

The factory is a place where people, machines, materials, energy, money,

information, and natural resources are managed together in a production system to

produce a product or service effectively, efficiently, and safely. And the layout of

the plant or facility layout can be defined as a procedure for setting the plant

facilities to support the production process (Wignjosoebroto, 1996).

In planning the layout of the facility / factory there are two subjects, namely

Facilities Location and Facilities Design that includes Layout Design, Material

Handling Design, and System Facilities Design.

Figure 1.1 hierarchy of facilities planning

(source: Wingjoesoebroto, 2011)

FacilityPlanning

FacilitiesLocation

FacilitiesDesign

Layout

Design

MaterialHandlingDesign

SystemFacilitiesDesign


18/27


2014/2015 17

I. Determining Facilities Location

I.1 Location Strategy

There are Several reasons in determining plant location :

Expansion

Decentralization

Economic factors (market change, availability of labor, etc)

There are two main steps to be taken in the process of determining the location of

a factory, that is regional or territorial selections in general and the selection basedon the size of the population and in particular land.

Alternative classification of regional selection or territorial selections in general

and the selection based on the size of population and land in particular, such as:

a. City location

Availabilty of skilled labor

The production process is highly depends on the facilities that are

generally only found in a big city such as electricity, gas and other

Ease to communicate with suplliers

Transportaion and communications easily obtained

b.

Sub urban location

Availabilty of semi-skilled labor

Avoid higher taxes

Labors could live near the plant location

Plan for the plant expansion will be easy to make

Less enviromental problems

c. Country location

Availability of extensive land

Lowest tax can be obtained

There are many unskilled labors


19/27


2014/2015 18

Easy to get lower wages

Appropriate for the harmful manufacturing process

I.2 Ideal locationThe ideal location is a position or place of an industry or a company that is able to

deliver a low total production cost and able to provide the maximum benefit. A

good location can be characterized by :

Good infrastructure, such as roads, electricity, water, and security.

Close to the supplier.

Low distribution costs.

Proximity to the customers to provide customers satisfaction.

I.3 Determinants of location

1. Availability of labor (Including attitude, age, distribution, expertise, and

cost).

Production factor labor is the significant factor for determining the

location. Each production process requires skilled labors, not only seen

from the availability of labor but also the quality and kinds of labor should

be considered. The number of labors must be adapted to the needs.

2. The distance to the location of raw materials and suppliers.

This is intended in order to save transportation costs. Another

considerations if perishable goods supplied and the quantity of production

is very large.

3. Company Operational Productivity.

Productivity level can be measured by the production equipment

performances. Related to the determination of location strategy. Therefore,

many companies consider the level of labors productivity and production

equipment at several alternative locations considered.

4. Distance to market.

Center of facility locations should be placed close to the market to

simplify fulfill the demand and minimize the cost of distribution.

5. The Enviromental Regulation.


20/27


2014/2015 19

Government policy to private property , zoning, pollution, labor stability,

leadership patterns, and culture.

6. Location Cost: land, expansion, parking.

There are two kinds of location cost. First, tangible cost . These costs

include: public services, labor, rent, taxes, depreciation, and other

expenses. The second one is intangible cost, include : education quality,

attitude labor, living cost.

7. Availability of transportation (land, sea, and air).

This factor is also an important factor because raw material will be arrived

and finish goods will be sent. Neglected of transportation problems will

cause difficult production (eg: due to delays in the delivery of raw

materials) and delays in the distribution of products to the market.

8. Quality of Life

Community is an important factor in determining business location. In

addition to provide the benefit, the company also cause disadvantages to

the community. Therefore, communitys acceptance becomes important.

9. Foreign Exchange (exchange rate and exchange rate stability)

The more stable exchange rate in that area, the better to build a facility

because it can minimize the risk of losses when the exchange rate

fluctuates.

10.Government Regulation.

Government has been decided for the residential and industrial areas. Thus

the company can not build facility in the residential area. Including

permittion to build a facility, maximum building height, waste disposal,

and others.11.Proximity to competitors

Presence of competitors, including the factors to be considered because it

is linked to the amount of demand according to the marketing and the

services used or facilities of the company.

Mistakes in determining facility location:

1. Lack of analyze/considerations of relevans factor

2. Too much subjective influence of management


21/27


2014/2015 20

3. Saturation of an area.

4. Availability of the land

I.4 Alternative methods in determining facility location

In determining the location of the plant, there are two methods are used,

qualitative method and quantitative methods. For qualitative methods, in this

module are using the ranking procedure, while quantitative methods using center

of gravity (COG) and coverage center method.

I.4.1 Quantitative methods

I.4.1.1 Center of Gravity (CoG)

The center of gravity method is a mathematical technique that used to find thebest location for a distribution point to minimize the costs of distribution.

Step-by-step of CoG :

a. Put the total demand within each grid region

b. Calculate the total demand of each row and column and then count the

squares (d ^ 2) then multiply by the coordinates ((d ^ 2) * x) and ((d ^ 2) *

Y)

c. Define theX and Y coordinates

=( )

( )

=( )

( )


22/27


2014/2015 21

Table 1. 1 center of gravity

(source: excel practicum pft laboratory)

A B C D E F G H I J K L

Koord 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 d d^2 d^2 x Y

7 16 23 20 15 0 0 0 0 0 0 0 0 74 5476 38332

6 11 21 37 27 13 0 0 12 0 0 0 0 121 14641 87846

5 10 20 13 38 26 24 18 21 21 20 13 9 233 54289 271445

4 0 9 14 23 27 21 21 18 17 14 0 0 164 26896 107584

3 0 0 0 18 23 16 15 20 25 10 12 11 150 22500 67500

2 0 0 0 0 0 0 0 20 15 26 16 13 90 8100 16200

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 100 100

d 37 73 84 121 89 61 54 91 78 70 41 43 842 132002 589007

d^2 1369 5329 7056 14641 7921 3721 2916 8281 6084 4900 1681 1849 65748

d^2 x X 1369 10658 21168 58564 39605 22326 20412 66248 54756 49000 18491 22188 384785


23/27


2014/2015 22

Remarks:

d = number of demand of each row and column

d ^ 2 = square of the sum of each row and column demand

d ^ 2 x X = demand multiplied by the square of the number of

coordinates X

d ^2 x Y = demand multiplied by the square of the number of

coordinates Y

Based on table 1.1, the next step is to calculate the X and Y coordinates using the

formula of COG method that mentioned earlier, and the results is:

= (

)( )

=384785

65748

= 5,85

=( )

( )

=589007

132002

= 4,46

Based on the results, the alternative of central location is at coordinates (5,85;

4,46). These coordinates include cells E4, E5, F4, F5. Based on the grid, those

alternatives are located at coordinates :

1.

CoG = (5,4)

2. CoG = (5,5)

3. CoG= (6,4)

4. CoG= (6,5)


24/27


2014/2015 23

I.4.1.2 Coverage Center

Step-by-step of coverage center :

a.

Put the total demand within each grid region

b. Calculate the total demand of each row and column, then also count the

cumulative so that the cumulative number of horizontal equals to the

cumulative number of vertical

c. Determine the demand center from the cumulative demand according to

the median

Table 1. 2 coverage center

(source:excel practicum pft laboratory)

=

2

=842

2

= 421

I.5 Qualitative Method (Ranking Procedure)

This method is subjective, usually applied to problems that are difficult to

quantify.

Step-by-step of ranking procedure1. Identify the relevance factors for site selection process, for example:

Availability of land

Proximity to supplier

The price of land

Salaries of employees in the area

Transportation costs

A B C D E F G H I J K L

Koord 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 d d kum

7 16 23 20 15 0 0 0 0 0 0 0 0 74 842

6 11 21 37 27 13 0 0 12 0 0 0 0 121 768

5 10 20 13 38 26 24 18 21 21 20 13 9 233 647

4 0 9 14 23 27 21 21 18 17 14 0 0 164 414

3 0 0 0 18 23 16 15 20 25 10 12 11 150 250

2 0 0 0 0 0 0 0 20 15 26 16 13 90 100

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10

d 37 73 84 121 89 61 54 91 78 70 41 43 842

d kum 37 110 194 315 404 465 519 610 688 758 799 842


25/27


2014/2015 24

2. Define the related data of relevance factors of each location to be

compared

Example :

Table 1. 3 factors consideration of ranking procedure

(source:excel practicum pft laboratory)

FaktorNama Wilayah

Tegal Ciamis Banyumas Brebes Kuningan

Harga Tanah (/m2) Rp374.000 Rp125.000 Rp500.000 Rp250.000 Rp90.000

Jarak dengan

Supplier (Km) 262 317 230 264 341Jarak dengan

Distributor (Km) 314 344 137 305 261

Kepadatan

Penduduk 1400588 1511942 1480575 1751460 1045691

UMR Rp1.000.000 Rp1.040.928 Rp1.000.000 Rp1.000.000 Rp1.002.000

3. Determine the weight of each factor, and then multiply the value of each

factor

Example :

Table 1. 4 weight of each factor

(source: excel practicum pft laboratory)

4. Determine the number of multiplication results at point 3, and select area

or location that have the greatest points.

Faktor Wt Norm Wtd Norm Wtd Norm Wtd Norm Wtd Norm Wtd

Harga Tanah 0,3 2,41 0,7 7,20 2,2 1,80 0,5 3,60 1,1 10,00 3,0

Jarak dengan Supplier 0,25 8,78 2,2 7,26 1,8 10,00 2,5 8,71 2,2 6,74 1,7

Jarak dengan Distributor (Km) 0,2 4,36 0,9 3,98 0,8 10,00 2,0 4,49 0,9 5,25 1,0

Kepadatan Penduduk 0,15 8,00 1,2 8,63 1,3 8,45 1,3 10,00 1,5 5,97 0,9

UMR 0,1 10,00 1,0 9,61 1,0 10,00 1,0 10,00 1,0 9,98 1,0

6,0 7,0 7,3 6,7 7,6

Banyumas Brebes Kuningan

Jumlah

Tegal Ciamis


26/27


2014/2015 25

REFFERENCE

1. Wignjosoebroto, Ir. Sritomo. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.

Surabaya : Guna Widya. Edisi ketiga

2. PFT Laboratory. 2013.Modul Praktikum Perancangan Fasilitas

Telekomunikasi. Bandung.


27/27


2014/2015 26

modul 1 ptlf - lab perancangan tata letak dan fasilitas telkom university

Documents