module màng ngập nướchongphuctv.com.vn/wp-content/uploads/2018/12/mbr … · web viewmodule...

MEMBRAY

Module màng đặt ngập trong nướccho MBR TORAY "MEMBRAY"

Sổ tay hướng dẫn "Loại NHP" (Thử nghiệm)

Toray Industries, Inc

Nhóm xử lý nước

8-1, Mihama 1-chome, Urayasu, Chiba 279-8555 Nhật Bản

Tel: +81-47-350-6223

Fax: +81-47-350-6066

URL: http:// www.toray.com Được đăng: Tháng 2-2008

Membrane biorector 1

MEMBRAY

NỘI DUNG

I. GIỚI THIỆU …………………………………………………………………………………...11. Các tính năng của MBR…………………………………………………………………………12. Khái quát về " Loaị NHP"…………………………………………………………………..…..2II. AN TOÀN CHO HOẠT ĐỘNG CỦA "LOẠI NHP"…………………………………...….51. Dỡ sản phẩm và lắp đặt ………………………………………………………………………....52. Vận hành và bảo trì……………………………………………………………………………...63. Hóa chất làm sạch các tấm màng………………………………………………………………..7III. THÔNG SỐ VÀ ĐẶC TÍNH CỦA " LOẠI NHP"……………………………………...… 91. Thông số kỹ thuật của tấm màng………………………………………………………………..92. Thông số kỹ thuật của ống thấm Polyetylen…………………………………………………….93. Thông số kỹ thuật và hiệu suất của Modul "Loại NHP".………………………………….......10IV. THIẾT KẾ QUY TRÌNH LỌC MÀNG "LOẠI NHP"………………………………..…121. Biểu đồ thời gian tiêu chuẩn…………………………………………………………………...122. Sơ đồ dòng chảy của màng lọc………………………………………………………………...133. Cách bố trí Modul "Loại NHP" đặt chìm trong bể………………………………………….....184. Đường ống……………………………………………………………………………………..21V. LẮP ĐẶT "LOẠI NHP"………………………………………………...…………………...241. Quá trình chuẩn bị ……… ……………………………………………………………………242. Dỡ sản phẩm…………………………………………………………………………………...243. Kiểm tra sản phẩm……………………………………………………………………………..254. Bảo quản sản phẩm…………………………………………………………………………… 255. Lắp đặt sản phẩm………………………………………………………………………………26VI. KHỞI ĐỘNG VẬN HÀNH …………………………………………………......................281. Vận hành bằng nước sạch……………………………………………………………………...282. Bơm cấy bùn…………………………………………………………………………………...293. Vận hành lọc thực tế…………………………………………………………………………...29VII. KIỂM SOÁT VẬN HÀNH………………………………………………………………...291. Điều kiện vận hành tiêu chuẩn………………………………………………………………....312. Thông số vận hành……………………………………………………………………………..333. Triết lý kiểm soát cơ bản ……………………………………………………………...………343. Kiểm tra hàng ngày…………………………………………………………………………….35VIII. BẢO TRÌ "LOẠI NHP”………………………………………………………………….381. Chu kì và các hạng mục bảo trì………………………………………………………………..382. Làm sạch ống phân phối khí……………………………………………………………….......393. Hóa chất làm sạch các tấm màng………………………………………………………………414. Hóa chất sử dụng trong ngành hóa chất làm sạch……………………………………………..415. Thao tác hóa chất………………………………………………………………………………426. Các bước làm sạch hóa chất …………………………………………………………………..457. Phương pháp nâng …………………………………………………………………………….50


MEMBRAY

8. Bảo quản sản phẩm sau khi sử dụng …………………………………………………………..519. Quá trình bố trí…………………………………………...…………………………………….52

IX. DANH MỤC CÁC CHI TIẾT THAY THÊ…………………………………………… …53

X. XỬ LÝ SỰ CỐ…………………………………………………………………………….....54XI. PHỤ LỤC................................................................................................................................55

Biểu tượng được sử dụng trong hướng dẫn này

Ký hiệu này được sử dụng để chỉ một tình huống nguy hiểm sắp xảy ra mà, nếu không tránh được, sẽ gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong.

Ký hiệu này được sử dụng để chỉ một tình huống có khả năng nguy hại, nếu không tránh được, có thể dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng hoặc tử vong.

Ký hiệu này được sử dụng để chỉ một tình huống có khả năng nguy hại, nếu không tránh được, có thể dẫn đến thương tích hay thiệt hại tài sản

I. GIỚI THIỆU


! NGUY HIỂM

! CẢNH BÁO

! CHÚ Ý

MEMBRAYToray "MEMBRAY" là module màng đặt ngập trong nước thích hợp cho màng lọc sinh học siêu vi (MBR) đã được phát triển dựa trên khoa học polymer và công nghệ chế tạo màng được tích lũy trong một thời gian dài tại Toray Industries, Inc.

"Loại NHP" là một mẫu mới của "MEMBRAY" được trang bị bởi những tấm màng mỏng có mật độ gói cao hơn, đồng thời hiệu quả xử lý thực tế của màng Toray PVDF không thay đổi. Sổ tay hướng dẫn này sẽ giải thích tính năng MBR và mô tả các thông số kỹ thuật của "Loại NHP" và vấn đề an toàn của nó bao gồm các bước lắp đặt, vận hành, bảo trì và các thiết bị ngoại vi. Người vận hành nên đọc và hiểu rõ những vấn đề trong sổ tay hướng dẫn này để đảm bảo hoạt động ổn định.

1. Các tính năng của MBR

Quy trình công nghệ của phương pháp bùn hoạt tính truyền thống (CAS) và MBR được thể hiện tương ứng trong Hình.I-1 và Hình.I-2.

Hình. I – 1. Quy trình phương pháp bùn hoạt tính truyền thống

Hình I – 2. Quy trình công nghệ MBR

MBR cung cấp những ưu điểm sau:

(1) Diện tích nhỏKhông giống như CAS, MBR tách bùn hoạt tính trong bể hiếu khí bằng màng vi sinh, vì thế tiết kiệm diện tích cho bể lắng. Cũng với màng, MBR có thể giữ được nồng độ bùn hoạt tính cao hơn trong bể hiếu khí, do đó thể tích bể hiếu khí giảm. Vì thế mà MBR yêu cần diện tích nhỏ hơn so với CAS.

(2) Chất lượng nước sau xử lý rất cao.MBR loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) từ các bùn lỏng bằng màng siêu vi sinh với hiệu suất chắc


Nước thải

Bể aroten Bể lắngThải ra ngoài

Nước thải

Bể màng đặt ngập

Module màng đặt ngập

Màng RO

Tái sử dụng

Thải ra ngoài hoặc tái sử dụng

MEMBRAYchắn lớn hơn rất nhiều so với quá trình lắng bằng trọng lực. MBR cũng có hiệu quả trong việc loại bỏ các vi sinh vật gây bệnh như như vi khuẩn E.coli và Cryptosporidium.

2. Khái quát về "Loại NHP"

“Loại NHP" là module màng bao gồm các khối cơ bản và khối thông khí. Khối cơ bản có chứa một số màng xếp chồng lên nhau với khoảng cách không đổi, mỗi cái là một tấm màng phẳng được cố định hai mặt. Mỗi tấm màng được kết nối với ống thấm nước đa cấp thông qua ống nhựa polyetylen. Khối thông khí bao gồm ống khuyếch tán khí thô để cung cấp khí cho việc rửa màng lọc (xem Hình.I-3).Module này được sử dụng đặt ngập nước trong bùn lỏng.Sau đây là các đặc tính của " Loại NHP".

Hình. I-3 Hình dáng bên ngoài của "NHP 210-300S"

(1) Hình dạng của tấm màng

Các phần tử màng là một loại tấm phẳng như trong Hình.I-4. Trong quá trình lọc thông thường,


MEMBRAYbùn tích tụ trên bề mặt màng được làm sạch hiệu quả với dòng nước đi lên được tạo ra bởi khí sục được cung cấp từ ống khuyếch tán khí lắp đặt ở phía dưới đáy (Hình.I-5). Cơ chế này đảm bảo lọc ổn định, bởi do bùn không dễ dàng bám lên bề mặt của màng.Ngoài ra, các phần tử màng mỏng làm cho nó có thể có mật độ gói màng cao hơn trong module tương tự như trong màng sợi rỗng, đồng thời nâng cấp hiệu quả làm sạch màng nhờ vào sự dao động của các tấm màng bởi quá trình sục khí rửa màng.

Hình. I-4 Cấu trúc tấm màng

Hình. I-5 Nguyên lý lọc bùn hoạt tính

(2) Cấu trúc màng


MEMBRAY

Các tấm màng phẳng bao gồm các lớp chức năng PVDF (polyvinylidene Florua) và lớp cơ sở của PET (polyester) vải. Cấu trúc này mang lại độ cứng vững vượt trội và khả năng kháng hóa chất cao cho màng. (3) Kích thước lỗ màng

Nhiều kích thước nhỏ được phân bố đều trên khắp bề mặt màng bằng kỹ thuật phân bố tinh xảo.Cấu trúc này cho phép chất lượng nước sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn rất cao cùng với khả năng thấm nước tuyệt vời, làm cho màng có khả năng chống tắc nghẽn cao (xem hình.I-6)và hình.I-7) so với các loại màng khác. Kích thước lỗ rỗng trung bình là 0,08 micro mét.

0.08 micron 3,0 micron Màng PVDF Toray Màng khác

Hình. I-6 bề mặt màng (ảnh)

Hình. I-7 Sự phân bố kích thước lỗ


1.5

1.0

0.5

00 0.2 0.4 0.6 0.8

Màng PVDF Toray

Màng khác

Số lư

ợng

lỗ (1

012/m

2 )

Kích thước lỗ mico mét

MEMBRAYII. AN TOÀN CHO HOẠT ĐỘNG CỦA "CÁC LOẠI NHP"

Trước khi sử dụng " Các loại NHP", xin vui lòng đọc kỹ sổ tay hướng dẫn sử dụng và tuân theo theo các chỉ dẫn được mô tả trong hướng dẫn này, đặc biệt là các biện pháp phòng ngừa an toàn được thể hiện dưới đây. Chi tiết của môĩ biện pháp phòng ngừa được mô tả trong các chương có liên quan. 1. Tháo dở bao bì và lắp đặt sản phẩm

Khi nâng " Các loại NHP" hoặc một phần của nó, xin gắn dây hoặc cáp treo vào nó và nâng nó thẳng lên một cách bình tĩnh để ngăn chặn hiện tượng lắc. Xin vui lòng không bao giờ cho phép bất kỳ người nào đứng phía dưới phần đang được nâng lên.

Xin vui lòng sử dụng dây chuyền hoặc cáp treo tương thích với nâng trọng lượng khi nâng "Các loại NHP" hoặc một phần của nó.

Khi lắp đặt Module "Các loại NHP", hãy chuẩn bị một chỗ đứng trước. Xin vui lòng không bao giờ leo lên các module. Xin vui lòng sử dụng thiết bị bảo vệ để đảm bảo sự an toàn của công nhân.

Vận chuyển, bảo quản và lắp đặt, hãy có biện pháp thích hợp để bảo vệ "Các loại NHP" hay một phần của nó để tránh thiệt hại. Xin đừng đặt bất kỳ vật nặng lên module. Hãy chăm sóc để bảo vệ các module tránh xa các đối tượng khác.

Xin vui lòng không để "Các loại NHP" hàng giờ tại địa điểm nơi mà nhiệt độ cao hơn 400C hoặc tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời .Đặc biệt khung nhựa đỡ ABS có thể bị phân huỷ khi tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, tia cực tím.

Xin hãy có biện pháp thích hợp để bảo vệ "Các loại NHP" tránh xa các tia lửa gây ra bởi hàn, cắt hoặc mài trong suốt quá trình từ khi lắp đặt đển vận hành khởi động.

Hãy bảo vệ "các loại NHP" tránh xa băng tuyết bất cứ lúc nào.


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! NGUY HIỂM

!`

NGUY HIỂM

! NGUY HIỂM

! CHÚ Ý

MEMBRAY

Xin vui lòng không tạo áp lực cho mặt thấm của "các loại NHP ".

Hãy lắp đặt lưới chắn rác với các khe hở là <=3.0 mm trước "các loại NHP" nếu không các màng có thể bị ô nhiễm và bị tắc nghiêm trọng với các tạp chất có trong nước thải chưa xử lý.

2. Vận hành và bảo dưỡng

Không uống nước sau khi lọc qua màng MBR.

Trước khi xả nước đã xử lý cho môi trường hay tái sử dụng nó, hãy phân tích chất lượng của nó và xác nhận rằng các nước chất lượng đáp ứng các mục đích trên.

Đừng đốt các màng mà khi không có phương pháp thích hợp. Hydro florua có hại khí (HF) được tạo ra khi đốt. Khi loại bỏ màng, hãy liên hệ với một công ty dịch vụ loại bỏ chất thải được cấp chứng nhận.

Khi vận hành nước sạch, xả nước sạch vào bể chứa màng đặt ngập đồng thời mở các van xả khí để giải phóng khí từ các tấm màng. Sau khi loại bỏ nước, đóng van xả khí lại.

Không sử dụng nước ngầm, trong đó có chứa số lượng đáng kể sắt, mangan, canxi hoặc silic, cho vận hành nước sạch bởi vì nó có thể gây ra tắc nghẽn màng.

Không tiếp tục hoạt động nước sạch không cần thiết. Lọc nước sạch tronmg thời gian dài có xu hướng gây ra tắc nghẽn.

Một khi màng bị ẩm ướt, giữ cho nó ẩm ướt. Nếu màng ướt được sấy khô lên một lần nữa, các tính thấm của màng tế bào có thể giảm nghiêm trọng.


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAY

Khi cung cấp bùn để khởi động hãy loại bỏ tạp chất bằng lưới chắn rác với khe hở <=5,0mm.

Không vận hành lọc nếu không cung cấp khí cọ rửa đúng cách, nếu vận hành màng sẽ bị tắc nghiêm trọng.

Không đưa dung dịch hoá chất, chất độc, các loại dầu hoặc các chất khác vào bùn hoạt tính, nó sẽ làm ảnh hưởng đến bùn hoạt tính.

Khung nhựa ABS có thể bị mất tính chất hóa học bởi các dung môi hữu cơ, chẳng hạn như rượu và các loại dầu, và một số chất tẩy rửa tổng hợp. Vì vậy, không để cho khung nhựa ABS tiếp xúcvới các chất trên

Hãy tránh thay đổi đột ngột điều kiện hoạt động, đặc biệt là: pH, nhiệt độ và áp suất hút của màng ngay cả trong phạm vi của các điều kiện hoạt động chuẩn (bảng VII-1).

Hãy thay thế các bộ phận đổi mới theo định kỳ hoặc khi hư hỏng được phát hiện lúc kiểm tra.

Hãy bảo vệ "các loại NHP" tránh xa băng tuyết bất cứ lúc nào.

Hãy cẩn thận không để làm khô màng khi đưa "Các loại NHP ra khỏi chất lỏng để kiểm tra hoặc bảo trì. Nếu màng ướt được làm khô trở lại, các tính thấm của màng có thể bị giảm nghiêm trọng.

Hãy dừng sục khí cho cọ rửa khi ngừng vận hành lọc. Trong trường hợp nghỉ lọc, không bắt buộc phải ngừng cấp khí cọ rửa.


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAY

3. Hóa chất làm sạch các tấm màng

Các hóa chất được dùng để làm sạch hóa chất có hại cho sức khỏe. Khi thao tác hoá chất, hãy đọc tài liệu an toàn cần thiết được đưa ra của chúng (MSDS) và chắc chắn phải mặc các dụng cụ bảo vệ cần thiết như kính bảo hộ và bảo vệ găng tay.

Nếu các hóa chất dính vào da hoặc quần áo của bạn, ngay lập tức rửa nó đi dưới vòi nước đang chảy với số lượng vừa đủ.

Nếu hóa chất vào mắt của bạn, ngay lập tức rửa nó đi dưới vòi nước đang chảy với số lượng nước vừa đủ đi gặp bác sĩ.

Nếu bất thường nào được tìm thấy trong các thiết bị trong quá trình làm sạch bằng hóa chất, ngay lập tức ngừng hoạt động và kiểm tra nó.

Không đưa hóa chất trực tiếp từ bơm cấp hoá chất vào các tấm màng khi rửa sạch làm sạch bằng hóa chất, Nếu không áp lực bên trong của các tấm màng có thể gia tăng và các tấm màng có thể bị hư hỏng. Hãy chắc chắn để đưa các chất hóa học bằng lực đẩy với bé hơn 10kPa (1m H2O)

Khi đưa các chất hóa học trong quá trình làm sạch bằng hóa chất, hãy xác nhận trước rằng các các module hoàn toàn ngập trong chất lỏng và mực chất lỏng của bể đặt màng cao hơn 500 mm so với đỉnh của các module.

Hãy cất giữ các chất hóa học ở một nơi tối lạnh, tránh ánh sáng trực tiếp từ mặt trời.

- Hãy sử dụng các bể hoặc container thích hợp, để cất giữ các chất hóa học, làm bằng vật liệu có đủ khả năng chống lại sự ăn mòn cho mỗi chất hóa học.- Không để lẫn hypochlorite natri với các kim loại nặng hoặc axit. Đặc biệt, khí clo độc hại được tạo ra khi trộn hypochlorite natri và axit.- Không dùng hypochlorite natri với axít oxalic hoặc axit citric, hoặc khí clo độc hại được tạo ra.- Hãy dừng cấp khí cho tẩy rửa trong quá trình làm sạch bằng hóa chất, nếu không các tấm màng có thể bị hư hỏng.


! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

MEMBRAY

III. THÔNG SỐ VÀ ĐẶC TÍNH CỦA "CÁC LOẠI NHP"

1. Thông số kỹ thuật của tấm màng

Bảng III-1 và Hình.III-1 cho thấy các thông số kỹ thuật và quy cách của các tấm màng của Các loại NHP, tương ứng.

Bảng III-1 Thông số kỹ thuật của Tấm màng (TSP-50080)

Tên Model TSP-50080

Hình dạng của màng Dạng tấm phẳng Ứng dụng Lọc bùn hoạt tính Phương pháp lọc Lọc hấp thu Đường kính danh nghĩa của lỗ 0.08 Diện tích hữu ích của màng 0.7

Kích thước (mm) Rộng 480 Cao 800 Dày 2

Trọng lượng (kg) Khô 0.3 Ướt 1.0

Vật liệu chính Màng PVDF và PET không dệt sợi

Khung đỡ Nhựa PE

Hình. III-1 Quy cách của tấm màng

2. Thông số kỹ thuật của ống thấm Polyetylen

Bảng III-2 cho thấy các chi tiết kỹ thuật của ống.

Bảng III-2 Thông số kỹ thuật thuật của ống thấm Polyetylen.Vật liệu TPU-ARET*1

Đường kính trong/đường kính ngoài/tổng độ dài (mm) 8/11/50


MEMBRAY* Giới hạn nhiệt độ cho phép: 60 độ C* 1 Tên vật liệu do các tiêu chuẩn ISO-18064.

3. Thông số kỹ thuật và đặc tính của Module "Các loại NHP" Các thông số kỹ thuật của Module "Các loại NHP" thể hiện qua Bảng III-3

Bảng III-3 Thông số kỹ thuật của ModuleTên Model ECS035 (Khối màng) NHP210-300S (Module)

Số lượng tấm màng 50 300

Cấu trúc khối màng - 3 khối màng x 2 sàn

Kích thước (mm) *1

Rộng 413 1,460

Dài 484 585

Cao 800 2,100

Trọng lượng

Module (khô) 230

Khối màng (khô) 65

Khối thông khí 15 165

Khối màng (khi bùn tắc)*2 45 340

Vật liệu

Phân phối khí, khung, ống thấm nước đa cấp

Thép không gỉ (SS)

Ống phân phối khí PVC

Máy phân phối khí -Polypropylene

(Thép không gỉ có thể tùy chọn)

Mặt bích kết nối*3

Ống nước thấm đa cấp Mặt bích ANSI 1 ½ inch -

Ống phân phối khí - Mặt bích ANSI 1 ½ inch

Máy phân phối khí - Mặt bích ANSI 1 ½ inch

Phạm vi hoạt động

Nhiệt độ (độ C) 5 - 40 độ C

pH*4 của chất lỏng 5 - 10

MLSS (mg/L) Không cao hơn 18,000mg/L

Áp lực xuyên màng Không lớn hơn 20kPa (200 mbar)

Áp lực ống dẫn làm sạch bằng hoá chất

Không lớn hơn 10 kPa (100 mbar)

Hóa chất làm sạch và nồng độ hóa chất

Natri hypoclorit (Nồng độ clo tối ưu): 2,000-6,000 mg/L (pH là khoảng 12)Axít oxalic: 0.5-1.0 C%Axít Citric : 1.0-3.0 C%

Lưu lượng khí cần cung cấp cho sục rửa *5(L/phút/Module)

330 - 670 1,000 – 2,000

* 1 Kích thước tổng không bao gồm các ống nối.* 2 Trọng lượng giả định trong trường hợp tắc nghẽn bùn giữa các tấm màng.


MEMBRAY* 3 Các kích thước mặt bích được mô tả trong bản vẽ kèm theo hướng dẫn này.* 4 Trừ khi các hóa chất làm sạch với các tác nhân hóa học được chỉ định.* 5 Các thiết bị cung cấp khí như bơm khí được thiết kế dựa trên các điều kiện hoạt động tiêu chuẩn thể hiện trong bảng VII-1.

Tính năng của module "Các loại NHP" thể hiện qua Bảng III-4 và Bảng III-5

Bảng III-4. Hiệu suất của module " Các loại NHP"

Tên Model NHP210-300S

Chất lượng nước sau khi lọc *1

TSS (mg/L)*2 Không lơn hơn 3

Độ đục(NUT)*3 Không lớn hơn 1

* 1: Giá trị này có thể đạt được khi hoạt động theo điều kiện hoạt động tiêu chuẩn quy định trong sách hướng dẫn trong thời gian một quy định riêng của Toray.

* 2: Phương pháp đo TSS phải tuân thủ tiêu chuẩn xác định tổng chất rắn lơ lững được làm khô ở 103-105 độ C hoặc ISO 11923 - mục 2540D - Phương pháp Kiểm tra nước và nước thải xuất bản thứ 20 (1998) ,

* 3: Phương pháp đo của NTU là tuân thủ các tiêu chuẩn độ đục hoặc ISO 7027 - mục 2130 - Phương pháp Kiểm tra nước và nước thải xuất bản lần thứ 20 (1998),.

Bảng III-5. Công suất dòng chảy

Tên Model NHP210-300S

Dòng chảy lọc liên tục (m3/ngày)

Nước thải sinh hoạt 22 - 157

Nước thải công nghiệp 22 - 105

*4: Giá trị này chỉ là giá trị tham khảo và không phải giá trị đảm bảo của Toray. Công suất lọc hoạt động ổn định đa dạng giữa các nhà máy phụ thuộc vào loại nước thải, quá trình thiết kế tổng thể và điều kiện hoạt động. Trong trường hợp áp dụng với nước thải công nghiệp, khuyến cáo cần thiết thử nghiệm một mô hình kiểm tra trước khi thiết kế bể chứa màng lọc.


MEMBRAY

IV. THIẾT KẾ QUY TRÌNH LỌC MÀNG CHO "CÁC LOẠI NHP"

Biểu đồ thời gian tiêu chuẩn, biểu đồ lưu lượng của màng lọc, cách bố trí module của "các loại

NHP" trong bể đặt màng ngập nước, và các phương pháp đặt đường ống được mô tả trong phần

này. Chúng sẽ giúp bạn thiết kế quá trình lọc màng với "Các loại NHP ".

1. Biểu đồ thời gian tiêu chuẩn.

Hai loại mô hình lọc có sẵn với "Các loại NHP". Thông thường, lọc gián đoạn (lọc có thời gian

nghỉ) được trình bày chi tiết dưới đây, trong khi đôi lúc lọc liên tục đơn giản cũng được áp dụng.

Trong cả hai trường hợp phải sục khí liên tục trong khi lọc.

Trong trường hợp lọc gián đoạn, lọc được nghỉ trong một thời gian ngắn tại một số khoảng thời

gian trong khi vẫn tiếp tực cấp khí cọ rửa, như trong hình.IV-1. Trong khi lọc được nghỉ, bề mặt

màng được làm sạch hiệu quả hơn với khí sục do không có lực hút. Thông qua hệ thống điều

khiển tự động để bắt đầu định kỳ hoạt động và nghỉ của lọc là cần thiết, lọc gián đoạn được

khuyến khích nếu bạn cần lọc tốt hơn. Chu kỳ thời gian được yêu cầu cho lọc gián đoạn là 9 phút

lọc và 1-phút đình nghỉ.

Vui lòng không tắt khí sục rửa khi quá trình lọc dừng trừ các điều kiện sau:

1) Mỗi giai đoạn nghỉ trong trường hợp lọc gián đoạn

2) Trong trường hợp nhà máy dừng hoạt động một thời gian, sục khí được sử dụng để khuấy trộn

hoặc cung cấp nhu cầu sục khí. Tuy nhiên, tốc độ dòng chảy phải được kiểm soát ở mức tối thiểu

Hình.IV-1 Biểu đồ thời gian yêu cầu cho lọc gián đoạnMembrane biorector 15

Lọc

Nghỉ

Cấp khí

Quá trình Lọc

Chu kỳ: 10 phút

9 phút 1 phút

Liên tục

MEMBRAY

2. Sơ đồ dòng chảy của lọc màngHai sơ đồ sơ đồ dòng chảy của quá trình lọc màng được thể hiện dưới đây. Một là dành cho quá lọc trọng lực với sự khác biệt đầu nước và kiểu khác là với bơm hút. Các thiết bị ngoại vi chính cần cho quá trình lọc màng được trình bày ở phần sau của phần này. Trong bất kỳ trường hợp nào, màn chắn tinh có lỗ hở từ 3,0 mm trở xuống phải được lắp đặt trước bể chứa màng chìm, hoặc các mô-đun có thể bị ô nhiễm và bị tắc nghẽn nghiêm trọng với các rác thải bị mang theo cùng dòng nước thô.Cần thiết chuẩn bị đủ dung tích cho bể đệm (bể cân bằng dòng chảy) trước quá trình MBR để cân bằng tải BOD và công suất lọc dòng chảy để cho phép quá trình lọc màng và xử lý sinh học hoạt động ổn định.

(1) Lọc trọng lực

Quá trình lọc được thực hiện với việc đầu nước tự chảy do sự chênh lệch áp suất khác nhau được tạo tạo ra từ một khoảng cách dọc giữa mức chất lỏng trong bể đặt ngập màng với đầu ra của nước thấm. (xem hình IV-2.).

Hình. IV-2 Sơ đồ dòng chảy quy trình lọc trọng lực

Để có được áp lực hút đủ để lọc có xem xét đến ma sát của đường ống và van, đầu ra của

nước thấm được đặt phía dưới mức chất lỏng của bể đặt ngập màng (thường nằm 3m dước mực


FI LS

Vòi thoát khí

Cấp hoá chất

dPIA

Giới hạn trên

L: ĐóngH: Mở

FIC

Đầu ra nước thấm

Module màngỐng khuếch tán khí

Bể đặt ngập màng

Màn chắn tinh

Nước thải L: MởH: Đóng

LH

Ống thấm đa cấp

FIC: Bộ đo tốc độ dòng chảyLS: Công tắc đo mứcPIA: Bộ đo chênh lệch áp suấtFI: Lưu lượng kế

H

MEMBRAYnước hoặc thấp hơn). Khuyến cáo rằng đường ống dẫn từ ống thấm nước đa cấp đến đầu ra của

nước thấm cần phải được gắn trực tiếp vào thành bể (thể hiện hình IV-2). Nếu đường ống được

đặt ngoài không khí, cần phải làm ống hình chữ U ngay trước đầu ra của nước thấm để bịt kín

đường ống bằng nước.

Dòng nước thấm được điều khiển bằng các van điều khiển tự động (van kiểm soát nước

thấm). Khi mực chất lỏng của bể chứa màng chìm thấp hơn mức tối thiểu, văn điều khiển đóng

hoàn toàn nước thấm để dừng quá trình lọc. Khi mức chất lỏng đạt mức cao hơn mức giới hạn,

van khoá tự động ở trên đường dẫn nước thải đóng lại để ngăn cho nước thải không đi vào bể đặt

ngập màng.

Trong quá trình lọc trọng lực, khí tích tụ trong dòng nước thấm nên được thải ra mỗi ngày

ít nhất một lần, nếu không, hiệu quả đầu nước tự chảy sẽ giảm nghiêm trọng. Vòi tháo khí nên

được lắp đặt tại vị trí cao nhất của đường nước thấm và van đóng tự động (van thải khí) cần phải

được lắp đặt ngay trước vòi tháo khí. (Như trong hình.IV-2) Dừng lọc (đóng hoàn toàn các van

điều khiển thấm) và mở van thoát khí một vài phút, khí được phóng ra ngoài dễ dàng.


MEMBRAY

(2) Quy trình lọc với bơm hút

Hình.IV-2 minh họa cấu hình chung cho lọc với bơm hút

Hình. IV-2 Sơ đồ dòng chảy quy trình lọc với bơm hút

Dòng nước thấm được kiểm soát bởi một đồng hồ đo lưu lượng và một máy bơm hút với một van

điều khiển tự động hoặc một đồng hồ đo lưu lượng và một máy bơm với điều khiển VFD. Khi

mức chất lỏng trong bể chứa màng ngập thấp hơn mức tối thiểu, quá trình lọc phải dừng. Nếu

mực nước cao hơn mức giới hạn, van đóng tự động trên đường cấp nước thải sẽ đóng để ngăn

chặn nước thải vào bể đặt ngập màng.

Trong một số trường hợp với quá trình lọc với bơm hút, một thiết bị cần để xả không khí tích lũy

trong đường ống nước thấm. Một số phương pháp có thể được áp dụng để loại bỏ không khí này

như bơm chân không, bơm phụt hoặc bơm nước thủ công. Vui lòng liên hệ TORAY hoặc tham

khảo hướng dẫn kỹ thuật để biết thêm chi tiết.


HL

FILS

Ống thoát khí

Cấp hoá chất

FIC

Nước thấmNước thải

Màn chắn tinh

Giới hạn trên

dPIA

Ống thấm nước đa cấp

Ống khuếch tán khí Module màng

L: ĐóngH: Mở

L: M

ởH

: Đón

g

P2

PIA a mm

b mm

PIA

MEMBRAY(3) Các thiết bị cần thiết cho quá trình lọc màng

Một số thiết bị được sử dụng trong quá trình lọc màng được giải thích dưới đây. Tuy nhiên một

số các thiết bị trên đã đề cập dưới đây có thể là cần thiết để lắp đặt từng trường hợp để lọc màng.

a. Màn chắn tinh

Nước thải nên đi qua màn chắn tinh với khe hở 3,0 mm trở xuống trước khi đưa vào bể đặt ngập

màng nếu không màng sẽ bị ô nhiễm, và tắc nghẽn trầm trọng bởi các tạp chất bên ngoài. Nên sử

dụng các màn chắn loại lưới. Cần phải tránh nước chảy tràn hoặc rác thải.

b. Thiết bị điều khiển dòng chảy

Bộ điều khiển lưu lượng dòng chảy, van điều khiển tự động và lưu lượng kế, hoặc lưu lượng kế

kết hợp với bơm hút được điều khiển với VFD nên được lắp đặt trên đường nước thấm để điều

khiển lưu lượng dòng chảy của nước thấm. Trong trường hợp vận hành các module "Các loại

NHP" đồng thời trên cùng 1 dãy, cần phải lắp đặt một bộ điều khiển lưu lượng dòng chảy cho

mỗi dãy của các modul đó.

c. Dụng cụ đo chênh suất

Để đo áp suất xuyên màng (TMP) chênh lệch áp suất (trong dòng thấm và mực nước) phải được

đo và tính toán, bằng cách lắp đặt cảm biến áp suất và tính toán các chỉ số trong PLC hoặc bằng

cách sử dụng thiết bị áo suất vi sai.

Trong trường hợp trước đây, một máy đo áp suất phải được lắp đặt trên dòng nước thấm và một

thiết bị khác trong bể đặt màng chìm để theo dõi áp suất xuyên màng. Trong trường hợp vận hành

một số module “Loại NHP” trên cùng một dãy các module, nên cài đặt một thiết bị đo áp suất vi

sai cho một chuỗi. [Ví dụ]

P1


MEMBRAYFig.IV-4 Đo và tính toán chênh áp suất

a = 1,000 mm (= 10 kPa, 100 mbar), b = 3,000 mm(=30 kPa, 300 mbar)

PIA báo;

Trong trường hợp này, chênh lệch áp suất (dP) được tính như sau;

dP= (P1Lọc - P1Nghỉ) - (P2Lọc - P2Nghỉ)= (29) - (30) - [(-15)-(-10)]= 4 kPa

d. Đơn vị cấp khí (Máy bơm)Đơn vị này cung cấp khí đến ống khuyếch tán khí của modul "Các loại NHP". Lưu lượng khí cung cấp cho các modul nằm trong phạm vi của "Lưu lượng dòng khí khô để cọ rửa" được chỉ ra trong Bảng III-3 tại bất cứ lúc nào.

e. Lưu lượng kế không khí.Một máy đo lưu lượng không khí nên được lắp đặt để kiểm tra tốc độ dòng chảy của không khí cung cấp cho cọ rửa các modul. Trong trường hợp vận hành đồng thời các modul của "Các NHP" trên cùng một dãy của các modul, cần phải lắp đặt ít nhất một máy đo lưu lượng không khí.

f. Bơm hútMột máy bơm hút là cần thiết trong trường hợp lọc với bơm hút. Cần có thiết bị điều khiển tốc độ dòng chính xác cho bơm hút với điều khiển VFD. Nên sử dụng bơm xoay (bơm ly tâm) hoặc bơm thể tích (bơm trục vít) có chức năng tự mồi.

g. Cảm biến mực nướcCảm biến mực nước cần được lắp đặt trong bể đặt ngập màng để kiểm soát mức chất lỏng trong bể ngập màng và để tính toán áp suất truyền màng bằng PLC.

h. Siphon phá ốngTrong trường hợp sử dụng bơm hút, lưu lượng lọc có thể không dừng bởi bơm hút nếu điểm xả của nước thấm thấp hơn mực nước của bể chưa màng chìm. Siphon này tránh và dòng chảy thấm phải dừng nếu bơm không dừng.

Hãy lắp đặt màn chắn với khe hở là 3,0 mm trở xuống trước khi bể màng ngập nước, nếu không màng có thể là ô nhiễm và bị tắc nghiêm trọng bởi các tạp chất được mang theo cùng nước thải. Hãy sử dụng màn chắn loại lưới. Tránh dòng chảy tràn và rác thải cuốn theo mọi lúc.


! CHÚ Ý

Lọc (Bơm BẬT) Nghỉ (Bơm TẮT)

P1 (kPa) 29 30

P2 (kPa) -15 -10

MEMBRAY

3. Cách bố trí của các modul "NHP" trong bể đặt ngập màng.

(1) Cách bố trí của các module trong bể đặt ngập màngHình.IV-5a cho thấy chất lỏng luân chuyển trong bể đặt ngập màng. Một dòng chảy đi lên được sinh ra khi khí được cung cấp từ phía dưới của module màng, một dòng chảy đó đi xuống dọc theo hai bên của khối phần tử. Dòng luân chuyển này làm sạch bề mặt của màng và đồng thời khuấy trọn lỏng bùn. Điều đó rất quan trọng để sắp xếp các module màng với khoảng cách thích hợp để có được một dòng luân chuyển hiệu quả.Hình.IV-5a và hình.IV-5b minh họa mặt chiếu cạnh và mặt chiếu bằng của bể chứa 3 module trên và xem một bên của bể chứa ba module màng. Cần phải giữ kích thước của W1, W2, W3 và L1 như đã đề cập dưới đây.

Hình.IV-5a Cách bố trí modul màng trong bể đặt ngập màng (mặt chiếu cạnh)

Hình.IV-5b Cách bố trí modul màng trong bể đặt ngập màng (mặt chiếu bằng)


Vách bểW3

W1 W2 W2 W1

W3

“NHP “NHP “NHP

Mực nước

L1

Đỉnh màng

W1 W2 W2 W1

ModuleModuleModule

MEMBRAY

(i) W1: 380-680 mm(ii) W2: 430-730 mm(iii) W3: W3 nên càng ngắn càng tốt (thường khoảng 400 mm) trong phạm vicho phép đường ống và công tác bảo trì.(iv) L1: L1, khoảng cách giữa đỉnh của màng với mức chất lỏng trong bể, L1≥500 mm trở lên tại bất kỳ thời gian của vận hành.

* Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp gặp khó khăn với thiết kế bố trí, bao gồm cả việc lắp đặt các module màng trong bể aroten hiện có.* Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp đáy của bể lượn sóng . Đề nghị lắp đặt các modul với thanh chống như trong hình.IV-6.

Hình.IV-6 Lắp đặt với thanh chống (mặt chiếu cạnh)

(2) Cách bố trí của module được lắp đặt với thiết bị sục khí khác.

Trong trường hợp mà các modul màng được lắp đặt trong bể với các thiết bị sục khí cung cấp oxi

hoặc trong bể đã tồn tại, nơi đã có các thiết bị sục khí, hãy thực hiện theo các biện pháp phòng

ngừa được thêm vào cho những vấn đề được đề cập trong phần trên .

Xin vui lòng giữ 2 x W3 của khoảng cách giữa các module và thiết bị cung cấp oxi khác trong

trường hợp được thể hiện trong hình.IV-7.


Module

Thanh chống

Đáy bể

MEMBRAY

Hãy giữ 2xW1 của khoảng cách giữa các modul và thiết bị thông khí khác trong trường hợp thể hiện trong hình.IV-8,

Hình.IV-8 Cách bố trí modul màng trong bể đặt ngập với các thiết bị sục khí (mặt chiếu bằng)

4. Đường ống

Các phương án của việc bố trí đường ống cho bộ khuyếch tán khí và nước thấm đa cấp được mô tả trong phần này. Các kết nối của bbộ khuếch tán khí và nước thấm đa cấp được thể hiện trong các bản vẽ modul được đính kém hướng dẫn này.

(1) Bố trí ống cho bộ khuyếch tán khí.

Các đường ống từ các thiết bị cung cấp khí (máy bơm khí) được kết nối với các bộ khuyếch tán khí bằng các mặt bích (A) (Xem hình.IV-9). Nên lắp đặt các kết nối bằng mặt bích (B) ở trên bề mặt chất lỏng trên đường ống để tháo rời đường ống trong trường hợp nâng modul. Hãy lắp đặt ống nhánh và các van để làm sạch bộ khuếch tán khí bằng các dòng khí từ bơm. Hãy chắc chắn định vị các đường ống nhánh trong vòng 500mm trên bề mặt chất lỏng. Đó là khuyến cáo để lắp đặt các hệ thống làm sạch tự động với các van tự động. Xin vui lòng xem VIII-2 cho phương pháp làm sạch bộ khuyếch tán khí.


Hình.IV-7 Cách bố trí modul màng trong bể đặt ngập với các thiết bị sục khí (mặt chiếu bằng)

Vách bể

Modul Modul Modul

W3

Thiết bị cung cấp oxi

2xW1 W2 W2 W1W3

MEMBRAY

Hình .IV-9 Ví dụ về đường ống cho bộ khuyếch tán khí.

(2) Đường ống cho ống thấm đa cấp.

Hai ví dụ chính về thấm nước từ màng đặt ngập trong bể được thể hiện ở Hình.IV-10 và Hình.IV-11. Hình.IV-10 thể hiện đường ống hướng xuống và hình.IV-11 thể hiện đường ống hướng lên.Các đường ống hướng xuống là cho vận hành với đầu nước tự chảy. Các đường ống hướng lên làcho vận hành máy bơm hút trong trường hợp đó bơm được cố định ở phía trên bể đặt ngập màng.Trong cả hai trường hợp đường ống hướng lên và hướng xuống, việc cấp hóa chất và van xả khí nên được lắp đặt phía trên ống nhánh của đường nối từ ống thấm nước đa cấp đến van thấm nước. Các thiết bị cần thiết để làm sạch hóa chất được mô tả trong VIII-3 đển VIII-6.


≤500m

Mức chất lỏng

Bơm khí

B

A

Ống nhánh

Van xả

Ống phân phối

MEMBRAY

Hình.IV-10 Ống hướng xuống từ màng đặt ngập trong bể

Hình.IV-11 Ống hướng lên từ màng đặt ngập trong bể.

V. VẤN ĐỀ LẮP ĐẶT CỦA “CÁC LOẠI NHP"

1. Thủ tục chuẩn bị

(1) Hãy chắc chắn rằng các kế hoạch vận chuyển cho "các loại NHP" bao gồm lộ trình vận chuyển.(2) Sắp xếp tất cả các thiết bị cần thiết cho việc dỡ "Các loại NHP" từ chiếc xe tải, chẳng hạn như một cần cẩu vận chuyển hàng hóa, một công nhân tháo dở, và một xe nâng.(3) Trước khi lắp đặt, xin vui lòng xác nhận rằng tất cả các công trình cần thiết trong bể đặt ngập màng được hoàn thành. Tất cả các chất thải từ các bể, như vửa bê tông của quá trình xây dựng và hoàn thiện nhà máy, cần được loại bỏ hoàn toàn.

2. Dỡ sản phẩm

Dỡ sản phẩm"Các loại NHP" với một cần cẩu vận chuyển hàng hóa, hoặc ngươ i tháo dở, hoặc xe nâng.


Van xả khítừ đường cấp hoá chất

Van cấp hoá chất

Van thấm nước

Đầu ra nước thấm

Van cấp hoá chấtTừ đường cấp hoá chất

Bơm hútVan nước thấm

Van xả khí

MEMBRAYXin lưu ý sau đây cho dỡ "Các loại NHP".(1) Các khối màng và khối thông khí được đóng gói riêng và phân phối riêng.Khối màng có chứa số lượng tấm màng được lắp đặt trong đó.(2) Khi nâng "Các loại NHP" (hoặc nâng khối màng hoặc khối thông khíriêng), hãy đặt một cái móc treo trên tất cả các lỗ và nâng nó và giữ nó nằm ngang.Hãy cẩn thận không để làm hỏng vòi của các tấm màng, bộ khuyếch tán khí hoặc các thành phần khác. Hãy đảm bảo an toàn bất cứ lúc nào khi thực hiện các hoạt động này.

Khi nâng "Các loại NHP", hãy gắn dây xích hoặc cáp treo vào nó và nâng nó thẳng lên một cách bình tĩnh để cho"các loại NHP"không bị lắc lư. Không bao giờ cho phép bất kỳ người nào dứng phía dưới "các loại NHP ".

Xin vui lòng sử dụng dây xích hoặc cáp treo thích hợp với trọng lượng cần nâng.

Hãy chắc chắn đặt các module xuống các vị trí không có vật cản Nếu không, các module có thể lật đổ xuống và gây hư hỏng. 3. Kiểm tra sản phẩm Hãy kiểm tra ngay sau khi vận chuyển"Các loại NHP":(1) Tất cả các mục được giao như đã nêu trong vé vận chuyển.(2) Không có thiệt hại gây ra trong quá cảnh.(3) Các lớp vỏ bảo vệ ở đúng vị trí.

4. Bảo quản sản phẩm

Hãy bảo quản "Các loại NHP" trong nhà dưới thấp hơn 400C, giữ cho nó nằm ngang và tránh ánh nắng trực tiếp từ mặt trời để ngăn chặn các màng không bi hư hỏng.Xuyên suốt toàn bộ quá trình lắp đặt từ vận chuyển đển khởi động vận hành, hãy có biện pháp thích hợp để bảo vệ các tấm màng và các thành phần khác để tránh thiệt hại. Đặc biệt là hãy bảo vệ chúng khỏi tia lửa gây ra trong khi hàn, cắt hoặc nóng chảy trong quá trình khoan, sử dụng tấm chống cháy hoặc các biện pháp bảo vệ khác. "Các loại NHP"được bảo quản bên ngoài là không thể tránh khỏi trong thời gian xây dựng, xin vui lòng giảm thiểu thời gian bảo quản ngoài trời, và cũng tuân thủ các yêu cầu sau đây:(1) Duy trì nhiệt độ dưới 40 độ C.(2) Ngăn chặn bị đóng băng.(3) Ngăn chặn bị ướt.(4) Ngăn chặn từ chìm trong nước.(5) Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

Xin vui lòng không để"Các loại NHP" hàng giờ đồng hồ nơi nhiệt độ cao hơn 40 độ C hoặc ở nơi tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời. Đặc biệt khung đỡ ABS có thể xấu đi khi tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, tia cực tím.


! NGUY HIỂM

! NGUY HIỂM

! NGUY HIỂM

! CHÚ Ý

MEMBRAY

Bảo vệ "Các loại NHP" tránh xa băng tuyết.

Có biện pháp thích hợp để bảo vệ "Các loại NHP" từ tia lửa gây ra trong hàn, cắt hoặc nghiền.

Bảo vệ các khối màng để tránh thiệt hại. Không đặt bất kỳ vật nặng lên module. Bảo vệ nó khỏi va chạm với đối tượng khác.

Hãy cẩn thận không để hư hỏng các bộ phận cao su của bộ khuyếch tán khí và khung cố định các tấm màng. 5. Lắp đặt sản phẩm

Hãy lắp đặt "Các loại NHP" trong bể đặt ngập màng với các bước sau đây.Hãy đảm bảo rằng tất cả các hạng mục cần thiết trong bể màng ngập nước được hoàn thành và tất cả các chất thải từ các bể, như vửa bê tông của quá trình xây dựng và hoàn thiện nhà máy, cần được loại bỏ hoàn toàn.Hãy kiểm tra tính phù hợp với các bản vẽ lắp ráp được đính vào cuối sổ tay hướng dẫn này.Và xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trước nếu bạn muốn lắp đặt các module trong bể mà không sử dụng neo (ví dụ, thay thế bằng cách sử dụng đường ray dẫn hướng).

(1) Lắp đặt các modul (phía dưới đáy của bể đặt màng ngập sử dụng mỏ neo)

Đầu tiên hãy sử dụng mỏ neo để lắp đặt khối thông khí trong bể đặt ngập màng. Bộ khuyếch tán không khí nên được đặt nằm ngang để đạt được độ đồng đều khi sục khí cho cọ rửa. Các sai khác về mặt cân bằng tối đa cho phép đối với các bộ khuyếch tán khí là 3/1,000 trên bề mặt của khối thông khí ở cả hai hướng ngang và dọc.

(2) Đặt lại ngay ngắn các ống trong bộ khuyếch tán khí

Trước khi đặt lại ngay ngắn các ống trong bộ khuếch tán khí, hãy kéo tất cả các đường ống ra ngoài. Bộ khuếch tán khí phải được kết nối với các đường ống từ các đơn vị cấp khí bằng các mặt bích. Sau khi đặt lại ngay ngắn các ống trong bộ khuếch tán, hãy bơm nước sạch vào bể đặt ngập màng cho đến khi các khối khí là hoàn toàn chìm trong nước, và sau đó cung cấp khí vào bộ khuyếch tán khí. Hãy kiểm tra không khí sẽ được cung cấp đồng đều cho mỗi khối thông khí và khí được khuếch tán đồng đều trong mỗi khối khí.

(3) Lắp đặt khối màng

Hãy làm theo các bước sau đây đối với từng loại module và lắp đặt các khối màng trên mỗi khối thông khí:a. NHP-050S và 100S


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAYHãy đặt các khối màng trên các khối thông khí và sử dụng bu lông để nối 2 khối lại.b. NHP-200WModel "NHP-200W" bao gồm hai khối màng và một khối khí. Mỗi khối phần tử có một ống thấm đa cấp và ống thấm đa cấp có một bích trống ở một đầu. Hãy loại bỏ trước một bích trống từ một trong hai khối phần tử đó bởi nếu không đó sẽ là một trở ngại khi nối hai khối lại với nhau.Sau đó, đặt hai khối màng lên khối thông khí và nối chúng lại với nhau bằng bu lông.c. NHP-200DĐầu tiên, hãy đặt các khối màng đã được gắn trước với một khối trung gian lên khối thông khí, và gắn nó với khối thông khí bằng cách sử dụng bu lông. Và tiếp theo, hãy đặt khối màng khác lên khối màng đầu tiên, và gắn nó với các khối màng khác bằng cách sử dụng bu lông.

(4) Lắp đặt ống thấm nước đa cấp

Hãy làm theo các bước sau đây đối với từng loại modul.Ống này được vận chuyển từ các nhà máy với mặt bích trống gắn trước ở một đầu. Hãy nối ống thấm nước đa cấp với ống thấm nước ở điểm cuối khác. Đó là yêu cầu cho người mua để nhận và sử dụng mặt bích thích hợp với cho kết nối của ống này. Khi ống thấm đa cấp được thiết kế để cho phép điều chỉnh chiều cao bằng các vòng đệm cả 2 đầu của nó, hãy điều chỉnh các vòng đệm để làm tăng phía đầu ra thấm nước cao hơn cao phía bên kia để ngăn chặn không khí từ tích tụ trong ống thấm nước đa cấp. Hãy tuôn đường nước thấm ra trước khi kết nối. Không gây áp lực về phía bên tràn ngập của phần tử, hay phần tử có thể bị hư hỏng.

a. NHP-050S và 100SHãy kết nối một đầu của ống thấm đa cấp với ống thấm nước, và để đầu khác được đóng bằng một bích trống.

b. NHP-200W(i) Kết nối một phíaHãy nới lỏng các bu lông hình chữ U- trên ống thấm đa cấp, kết nối một ống thấm đa cấp với một ống thấm đa cấp khác, siết chặt tất cả bu lông hình chữ U và kiểm tra xem các ống thấm đa cấp được đảm bảo vững chắc.

Và sau đó, nối một đầu của ống thấm đa cấp đã liên kết ở trên với đường ống nước nước thấm. Đầu khác của ống thấm đa cấp nên được đóng bằng một bích trống.

(ii) Kết nối hai phíaHãy nới lỏng các bu lông hình chữ U trên ống thấm đa cấp, kết nối một ống thấm đa cấp khác, siết chặt tất cả bu lông hình chữ U và kiểm tra xem các ống thấm đa cấp được đảm bảo vững chắc. Và sau đó, hãy kết nối hai đầu của đa tạp tham gia vào các thấm nước ống.

c. NHP-200D

Hãy kết nối một đầu của mỗi phần trên và phần dưới của ống thấm đa cấp với mỗi phần trên và phần dưới đường thấm nước. Hãy để lại đầu kia được đóng bằng một bích trống.

Khi nâng "Các loại NHP", xin gắn dây xích hoặc cáp treo vào nó và nâng nó thẳng lên một cách bình tĩnh để "Các loại NHP" không bị lắc. Không bao giờ cho phép bất kỳ người nào dưới đứng dưới "các loại NHP".


! NGUY HIỂM

! NGUY HIỂM

MEMBRAY

Sử dụng dây xích hoặc cáp treo thích hợp với trọng lượng.

Không bao giờ leo lên các module.Hãy thiết lập chỗ đứng khi lắp đặt.Sử dụng thiết bị bảo vệ để đảm bảo an toàn.

Không tạo áp lực về phía thấm.

VI. KHỞI ĐỘNG VẬN HÀNH

1. Vận hành nước sạch

(1) Kiểm tra và sắp xếp

Đầu tiên, hãy thực hiện các kiểm tra sau và sắp xếp:a. Kiểm tra các đường ống khuếch tán khí và các ống thấm nước được kết nối đúng cách.b. Kiểm tra xem các khối màng được cố định trên khối thông khí.c. Kiểm tra xem bể đặt ngập màng đã được làm sạch hoàn toàn và sau đó tháo lớp bảo vệ. Sự có mặt của đất và bụi có thể gây ra thiệt hại cho module.d. Mở van xả khí để thoát khí từ các tấm màng trước khi cấp nước sạch vào bể đặt ngập màng.e. Cấp nước sạch (nước máy hoặc nước lọc) vào bể đặt ngập màng đến mức chất lỏng vận hành.f. Đóng van xả khí.

Mở van xả khí trước khi cấp nước sạch vào bể đặt ngập màng. Đóng van xả khí sau khicấp nước

Không sử dụng nước ngầm tự nhiên cho vận hành nước sạch, vì nó có thể chứa lượng lớn chất sắt, mangan, canxi, và silicat có thể làm cho tắc nghẽn màng.

(2) Vận hành nước sạch

Sau khi cấp nước sạch vào bể đặt ngập màng, hãy khởi động vận hành nước sạch theo quy trình sau:a. Bắt đầu bơm để cung cấp khí bộ khuếch tán khí. Kiểm tra xem lượng khí được cung cấp cho bộ khuyếch tán khí và khí được khuếch tán đồng đều trong mỗi module.* Bọt có thể xuất hiện ở trong bể đặt ngập màng khi vận hành nước sạch. Hiện tượng này là do sự hoà tan của các thành phần ưa nước phân hủy sinh học có trong màng. Vận hành có thể được tiếp tục bất kể chất tạo bọt.b. Khi sử dụng một bơm để cấp khí cho bộ khuếch tán khí cho hai hay nhiều modul, hãy kiểm tra rằng lưu lượng khí cung cấp phải đều cho mỗi modul. Nếu không, thay đổi cấu trúc đường ống (như là đường kính của ống phân phối) để đạt được độ cấp khí đồng đều.


! NGUY HIỂM

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

MEMBRAYc. Kiểm tra các thiết bị điều khiển làm việc tốt trong vận hành nước sạch,d. Khởi động lọc bằng nước sạch. Đo và ghi chép áp lực xuyên màng và nhiệt độ nước ở mức lọc thiết kế (tốc độ dòng chảy tối thiểu, trung bình, cao). Duy trì các hồ sơ.e. Ngừng lọc và cung cấp không khí ngay khi kết thúc các cuộc kiểm tra.

Không vận hành nước sạch trong một thời gian dài. Vận hành nước sạch có xu hướng gây ra tắc nghẽn màng.

Giữ màng ướt một khi nó đã bị ướt trong quá trình vận hành nước sạch. Nếu màng được làm khô trở lại, độ thấm có thể bị giảm nghiêm trọng.

2. Bơm cấy bùn

Màng có thể bị tắc nghiêm trọng nếu bạn lọc nước thải mà không có hoạt bùn, do đó, không quên bơm cấy bùn hạt tính trước khi bắt đầu lọc.Hãy bơm cấy bùn giống vào bể đặt ngập màng với các bước sau:(1) Nhận bùn hoạt tính tương ứng cho loại của nước thải cần xử lý. Yêu cầu MLSS của nó là cao hơn trên 20.000 mg/L.(2) Loại bỏ các tạp chất có trong bằng màn chắn tinh với lỗ lưới ≤5,0mm và bơm bùn vào bể.(3) Lượng bùn bơm vào phải được điều chỉnh để làm sao cho MLSS trong bể đặt ngập màng cao hơn 7.000 mg/L. Hãy bắt đầu cấp nước thải ngay sau khi bơm bùn vào. * Không sử dụng các đại lý hạt giống.

Loại bỏ các tạp chất có trong bằng màn chắn tinh với lỗ lưới ≤5,0mm và bơm bùn vào bể.

3. Vận hành lọc thực tế

Sau khi bơm bùn giống, hãy bắt đầu việc khuếch tán khí, lọc và cấp nước thải. Một khi lưu lượng nước thấm được ổn định, hãy đo và ghi chép áp lực xuyên màng và nhiệt độ chất lỏng. Chi tiết điều khiển vận hành được đưa ra trong chương kế tiếp.


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAY

VII. ĐIỀU KHIỂN VẬN HÀNH

1. Điều kiện vận hành tiêu chuẩn

Bảng VII-1 cho thấy điều kiện vận hành tiêu chuẩn của "Các loại NHP".Những thông số vận hành như MLSS, độ nhớt bùn, DO (oxy hòa tannồng độ) và độ pH nên được giữ trong phạm vi của các điều kiện hoạt động tiêu chuẩn đưa ra trong Bảng VII-1 để đảm bảo hoạt động ổn định.Nước thô phải được xử lý sơ cấp trước khi đưa vào modul màng để loại bỏ các tạp chất như cục chất rắn to, dầu gây hại cho màng.Hãy sử dụng tác nhân chống tạo bọt * cồn nếu cần thiết.

Các điều kiện vận hành có thể thay đổi từ các điều kiện tiêu chuẩn này, tùy thuộc vào các đặc tính của bùn, nước, chất lượng nguyên liệu và / hoặc các trường hợp vận hành khác được đưa ra.

Bảng VII-1 tiêu chuẩn điều kiện hoạt động của "Series NHP"Thông số Đơn vị Điều kiện vận hành

MLSS mg/L 7,000-18,000Độ nhớt của bùn* mPa.s ≤250

DO mg/L ≥ 1.0pH - 6-8

Nhiệt độ chất lỏng 0C 15-40Dòng lọc trung bình liên tục m3/m2/ngày ≤0.75

Lưu lượng khí cọ rửa

TMR 140- 50SLít/phút/modul

(điều kiện tiêu chuẩn)

650TMR 140- 100S 1300TMR 140- 200W 2600TMR 140- 200D 1500

* Được do bởi nhớt kế loại C

Không sử dụng nước thấm để uống.

Phân tích chất lượng của các nước thấm để đảm bảo rằng chất lượng nước đáp ứng các mục đích trước khi sử dụng thực tế.

Không sử dụng hóa chất, chất độc, các loại dầu hoặc các chất khác có tác động xấu có thể ảnh hưởng đến bùn hoạt tính.


! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAY

Khung đỡ ABS có thể bị nhận được các vết nứt bởi một số dung môi hữu cơ, ví dụ như rượu và các loại dầu, và một số chất tẩy rửa tổng hợp.Vì vậy, không để cho vật liệu ABS tiếp xúc với các dung môi trên

Tránh thay đổi đột ngột pH, nhiệt độ, áp lực xuyên màng hoặc các điều kiện khác thậm chí khi chúng đang trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn.

Thay thế thường xuyên các vật tư tiêu hao sau khi kiểm tra.

Bảo vệ các modul tránh xa băng tuyết.


! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

! CHÚ Ý

MEMBRAY

2. Thông số vận hành

Tính năng của "Các loại NHP" thay đổi theo chất lượng nước thô và các điều kiện vận hành. Đó là khuyến cáo để theo dõi và ghi lại các giá trị của thông số vận hành nhằm đạt được sự hoạt động ổn định và hiệu suất dự kiến với "Các loại NHP".Sau đây là các thông số hoạt động cho vận hành của "Các loại NHP ":(1) Lưu lượng khí khô để cọ rửa(lưu lượng bơm khí)(2) Áp suất khuếch tán (áp suất ra của máy bơm khí)(3) Lưu lượng dòng nước thấm(4) Áp suất qua màng(TMP)(5) Chất lượng nước thấm (BOD, COD, độ đục, TN, TP, TSS, vv)(6) Nhiệt độ chất lỏng của bể đặt ngập màng.(7) Chất lượng nước thải (BOD, COD, độ đục, TN, TP, vv)(8) Tỷ lệ thải bùn dư. (9) DO (nồng độ oxy hòa tan) của bể đặt ngập màng.(10) pH của bể đặt ngập màng(11) MLSS(12) Độ nhớt bùn(13) Khối lượng bùn (SV30 hay SV60)


MEMBRAY

3. Kiểm tra hàng ngày

Có ba yếu tố chính yếu cho sự hoạt động ổn định mà không có sự cố, đó là áp suất qua màng, điều kiện khuếch tán khí và tình huống xử lý sinh học. Đối với các thông số điều khiển được liệt kê trong phần trước, thực hiện kiểm tra như sau:

(1) Áp suất qua màng

Hãy kiểm tra xem áp qua xuyên màng được ổn định. Tăng đột ngột áp suất qua màng gây tắc nghẽn, và là nguyên nhân gây ra sự bất thường trong khuếch tán khí hoặc làm giảm đăc tính bùn. Trong trường hợp như vậy, kiểm tra các mục sau đây và đưa ra hành động cần thiết, chẳng hạn như làm sạch các tấm màng bằng hóa chất .

(2) Điều kiện khuếch tán khí

Hãy kiểm tra rằng lưu lượng khí cố định cung cấp cho khuếch tán khí và khí được khuếch tán đồng đều trong cho modul. Độ chênh lệch trong lưu lượng dòng khí cọ rửa từ các giá trị cố định hoặc khuếch tán không đồng đều có thể gây ra tắc nghẽn màng. Vì vậy, trong trường hợp này, dừng lọc, và kiểm tra sự rò rỉ từ đường ống, van và điều kiện bơm. Nếu cần thiết, đưa ra những hành động thích hợp, chẳng hạn như sửa chữa sự rò rỉ, sửa chữa van, điều chỉnh các điều kiện thổi và điều chỉnh lưu lượng dòng khí cọ rửa.

Nếu lưu lượng dòng khí cọ rửa giọt hoặc trở nên cực kỳ bất thường hoặc nếu cung cấp khí được dừng lại, sau đó ngay lập tức ngừng lọc để ngăn chặn màng tắc nghẽn.

(3) Màu sắc và mùi của bùn hoạt tính

Nhìn chung, bùn hoạt tính phù hợp cho xử lý nước thải nên là màu nâu đỏ, có thể đông tụ và không mùi. Nếu bùn không đáp ứng các yêu cầu, về MLSS, độ nhớt của nó, DO, pH, nhiệt độ và tải trọng BOD. Hãy đưa ra những biện pháp thích hợp, chẳng hạn như bơm bổ sung bùn giống, nếu cần thiết.

(4) MLSS

MLSS trong bể đặt ngập màng thường 7.000 đến 18.000mg/L. Nếu MLSS là quá thấp, vui lòng thêm bùn giống hoặc ngừng xả bùn dư thừa. Nếu MLSS là quá cao, hãy tăng xả bùn dư thừa cho các bể chứa bùn.

(5) Độ nhớt bùn


! CẢNH BÁO

MEMBRAY

Đó là mong muốn mà độ nhớt bùn không cao hơn 250 ° mPa s. Nếu độ nhớt bùn là quá cao, hãy thay thế hoặc chuyển bùn vào bể chứa bùn cho đến khi đạt được giá trị độ nhớt thích hợp.

(6) DO

Giá trị DO mong muốn là 1,0 mg/L trở lên tại bất kỳ điểm nào trong bể đặt ngập màng. Nếu DO thấp hơn 1,0 mg/L, cần thiết phải bổ sung thêm hệ thống sục khí hoặc lưu lượng nước thô nên được giảm.

(7) pH

Khoảng pH mong muốn là 6 đến 8. Nếu độ pH nằm ngoài phạm vi này và các đặc tính bùn hoạt tính bị giảm, hãy điều chỉnh độ pH bằng cách thêm axit hoặc kiềm.

(8) Nhiệt độ chất lỏng

Nhiệt độ chất lỏng mong muốn là 15 độ C đến 40 độ C. Nếu nhiệt độ nằm ngoài phạm vi này thì tính chất của bùn hoạt tính bị giảm, nên có biện pháp khắc phục bằng cách làm mát hoặc làm nóng chất lỏng.

(9) Mức chất lỏng

Kiểm tra mức chất lỏng của bể đặt ngập màng được giữ trong phạm vi thích hợp. Nếu yêu cầu này không được đáp ứng, hãy kiểm tra: (i) Máy đo mức chất lỏng, (ii) Máy bơm hút, và (iii) áp suất xuyên màng, và khi cần thiết, có những biện pháp khắc phục, chẳng hạn như điều chỉnh hệ thống điều khiển.


MEMBRAY

VIII. BẢO TRÌ "CÁC LOẠI NHP"

1. Hạng mục bảo dưỡng và chu kỳ bảo dưỡng

Xin vui lòng thực hiện nghiêm chỉnh hạng mục sau đây để duy trì "Các loại NHP" trongđiều kiện tốt.(1) Làm sạch bộ khuyếch tán khí (hàng ngày)(2) Hóa chất làm sạch các tấm màng (cứ mỗi 6 tháng hoặc khi áp suất qua màng đã tăng ≥5 kPa từ lúc đầu vận hành ở cùng một lưu lượng dòng nước thấm, tuỳ điều kiện nào đến trước).(3) Thay thế các ống nối (một lần trong 3 năm, hoặc khi bị xuống cấp)(4) Thay thế phần sửa chữa các miếng đệm (một lần trong 3 năm hoặc khi bị xuống cấp, tùy theođến trước).(5) Thay thế các tấm màng (khi không đạt được lưu lượng xử lý như theo tính toán ngay cả sau khi làm sạch bằng hóa chất hoặc khi bị xuống cấp, tuỳ điều kiện nào đến trước).

* Chắc chắn sử dụng các loại của các bộ phận thay thế được chỉ định.* Hãy liên hệ với chúng tôi để biết chi tiết các thông số kỹ thuật và nơi mua cho các bộ phận thay thế.* Lắp ống an toàn vào chân ống hút khi thay thế.* Không dùng áp lực đến lên các tấm màng này và vòi thấm đa cấp để ngăn chặn thiệt hại khi thay thế các ống thấm hoặc cáctấm màng.


MEMBRAY

2. Làm sạch bộ khếch tán khí.

Việc làm tắc nghẽn các lỗ khuếch tán gây ra sự khuếch tán khí không đồng đều và làm tắc nghẽn màng, và các tấm màng bị phá vỡ trong trường hợp xấu nhất. Xin hãy làm sạch bộ khuyếch tán ít nhất một ngày một lần để ngăn chặn sự cố. (Bạn nên lắp đặt hệ thống làm sạch tự động bộ khuếch tán khí bằng các van tự động).Các bộ khuyếch tán khí được làm sạch bằng dòng bùn chảy ngược từ các lỗ khuếch tán vào các đường ống khuếch tán, mà được tạo ra bởi các dòng khí từ bơm khí thông qua các đường ống khuếch tán khí đển các vòi xả nhánh.

(1) Phương pháp vệ sinh bộ khuếch tán khí


Bơm

V2V1

V3

V4Vòi nhánh

Ống cấp khí

Bộ khuếch khí

Dòng khí trực tiếp

Van mở

Van đóng

Vệ sinh

Bơm

V2V1

V3

V4

Van mởVan đóng

(i) Dừng lọc.

(ii) Đóng van V1.

(iii) Mở van V2. Tại bước này, bùnlỏng đi qua các lỗ khuếch tán vào ống khuếch tán, và được thải ra cùng với khí.

(iv) Giữ van V2 mở cho khoảng một (1) phút.

(v) Đóng van V2, và sau đó mở van V1.

(vi) Làm sạch dòng khác trong cùng một cách thức như sau.

(vii) Đóng van V3.

(viii) Mở van V4. Tại bước này, các bùnchất lỏng đi qua các lỗ khuếch tán vào ống khuếch tán, và được thải ra cùng với khí.

(ix) Giữ V4 mở khoảng một (1) phút.

(x) Đóng van V4, và sau đó mở van V3.

(xi) Khởi động lại lọc.

MEMBRAY

(

3. Làm sạch các tấm màng bằng hoá chất

Làm sạch các tấm màng bằng hoá chất phải được thực hiện khi áp suất xuyên màng tăng lên quá mức. Sự tăng áp suất có thể được gây ra do các tạp chất làm bít các lỗ trên bề mặt màng. Thời gian làm sạch bằng hóa chất được xác định như sau:(1) Mỗi 6 tháng hoặc khi áp suất qua màng đã tăng ≥5 kPa từ lúc đầu vận hành ở cùng một lưu lượng dòng nước thấm, tuỳ điều kiện nào đến trước).(2) Nếu áp suất qua màng tăng lên nhanh chóng, hãy tiến hành làm sạch bằng hoá chất sớm hơn. Làm sạch bằng hóa chất sớm đem lại hiệu quả cao cho phục hồi và giữ cho độ thấm của màng tế bào.(3) Trong trường hợp áp suất qua màng tăng lên bằng 5kPa trong vòng 6 tháng, đề nghị theo dõi cần bao nhiêu tháng để áp suất qua màng tăng lên bằng 5kPa và tiến hành các biện pháp làm sạch bằng hoá chất theo định kỳ. Biện pháp náy có hiệu quả để kéo dài tuổi thọ của màng tế bào.

4. Các hóa chất thích hợp cho làm sạch

Nó là khá quan trọng để lựa chọn hoá chất cho việc làm sạch phù hợp với các tạp chất bám dính. Làm sạch trong điều kiện vệ sinh không phù hợp hoặc sử dụng các hóa chất không đúng có thể làm cho hiệu suất lọc kém hơn hoặc gây hư hỏng màng. Xin vui lòng lựa chọn hoá chất phù hợp cho từng taph chất.

Bảng VIII-1 Các hóa chất phù hợp và các điều kiện làm sạch tiêu chuẩn bởi tạp chất

Tạp chất Hoá chất Nồng độ dung dịch Lượng dùng Thời gianChất hữu cơ Sudium hypoclotite 2,000-6,000mg/l

(nồng độ clo tối ưu)(pH =12)

5L/tấm 1-3h

Chất vô cơ Axit oxalic 0.5-1.0wt% 5L/tấm 1-3hChất vô cơ Axit citric 1-3wt% 5L/tấm 1-3h


MEMBRAY

5. Thao tác các hóa chất

Các hóa chất được dùng để làm sạch có hại cho sức khỏe khi tiếp xúc với da. Khi thao tác hóa chất, mặc kính bảo hộ, găng tay bảo vệ và bảo hộ khác. Phải chắc chắn kiểm tra chi tiết của tài liệu của bảng dữ liệu an toàn cần thiết (MSDS) và những chỉ dẫn được đưa ra trước dưới dây. Nếu các chất hóa tiếp xúc với da của bạn, phải làm theo các MSDS và đưa ra những biện pháp thích hợp cho mỗi hoá chất.

(1) Dung dịch Sodium hypochlorite/ NaClO

(A) Công tác phòng ngừa

(a) Thông gió tốt. Tránh nguồn nhiệt và lửa. Ngoài ra tránh tiếp xúc với axit.(b) Thao tác các thùng chứa hóa chất cẩn thận. Tránh lật đổ, va chạm hoặc kéo nó.(c) Hãy cẩn thận không gây rò rỉ, làm tràn hoặc bắn tung tóe. Không gây bụi và hơi nước.(d) Đóng kín thùng sau khi sử dụng.(e) Rửa tay và mặt và rửa sạch miệng sau khi sử dụng hóa chất.(f) Không ăn hay uống bất cứ cái gì ở nơi làm việc ngoại trừ ở một nơi được chỉ định.(g) Không được mang găng tay hay bảo vệ khác đến khu vực nghỉ ngơi.(h) Cấm đột nhập trái phép đến nơi thao tác các hóa chất.(i) Mang bảo hộ thích hợp để tránh hít phải, hoặc tiếp xúc mắt và da, và tiếp xúc trực tiếp với quần áo của bạn.(j) Chuẩn bị vị trí thông hơi trong trường hợp thao tác hóa chất ngoài trời.

(B) Phương pháp bảo quản

(a) Các thùng chứa để nơi tối, lạnh. Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp. Kiên quyết đóng kíntránh tiếp xúc trực tiếp với không khí.(b) Sử dụng thùng chứa chống ăn mòn cho việc lưu trữ.

(2) axit oxalic /(COOH)2


(a) Tránh xa axit và bazơ mạnh.(b) Thao tác các thùng chứa hóa chất cẩn thận. Tránh lật đổ, va chạm hoặc kéo nó. (b) Thao tác các thùng chứa hóa chất cẩn thận. Tránh lật đổ, va chạm hoặc kéo nó.(c) Hãy cẩn thận không gây rò rỉ, làm tràn hoặc bắn tung tóe. Không gây bụi và hơi nước.


MEMBRAY(d) Đóng kín thùng sau khi sử dụng.(f) Không ăn hay uống bất cứ cái gì ở nơi làm việc ngoại trừ ở một nơi được chỉ định.(g) Không được mang găng tay hay bảo vệ khác đến khu vực nghỉ ngơi.(h) Cấm đột nhập trái phép đến nơi thao tác các hóa chất.(i) Mang bảo hộ thích hợp để tránh hít phải, hoặc tiếp xúc mắt và da, và tiếp xúc trực tiếp với quần áo của bạn.(j) Chuẩn bị vị trí thông hơi trong trường hợp thao tác hóa chất ngoài trời.



(3) citric acid / HOOCCH2C (OH) (COOH) CH2COOH


(a) Tránh xa axit và bazơ mạnh.(b) Thao tác các thùng chứa hóa chất cẩn thận. Tránh lật đổ, va chạm hoặc kéo nó. (b) Thao tác các thùng chứa hóa chất cẩn thận. Tránh lật đổ, va chạm hoặc kéo nó.(c) Hãy cẩn thận không gây rò rỉ, làm tràn hoặc bắn tung tóe. Không gây bụi và hơi nước.(d) Đóng kín thùng sau khi sử dụng.(f) Không ăn hay uống bất cứ cái gì ở nơi làm việc ngoại trừ ở một nơi được chỉ định.(g) Không được mang găng tay hay bảo vệ khác đến khu vực nghỉ ngơi.(h) Cấm đột nhập trái phép đến nơi thao tác các hóa chất.(i) Mang bảo hộ thích hợp để tránh hít phải, hoặc tiếp xúc mắt và da, và tiếp xúc trực tiếp với quần áo của bạn.(j) Chuẩn bị vị trí thông hơi trong trường hợp thao tác hóa chất ngoài trời.



Các hóa chất để làm sạch được sử dụng có hại cho sức khỏe. Khi thao tác hóa chất, đeo kính bảo vệ, Găng tay bảo vệ khác và bảo hộ khác. Phải chắc chắn kiểm tra chi tiết của tài liệu của bảng dữ liệu an toàn cần thiết (MSDS) và những chỉ dẫn được đưa ra trước dưới dây

Nếu hóa chất dính vào da hoặc quần áo của bạn, ngay lập tức rửa nó đi dưới vòi nước chảy

Nếu hóa chất xâm nhập vào mắt, ngay lập tức rửa nó đi với một lượng nước đang chảy và đi gặp bác sĩ.


! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO! CẢNH BÁO

MEMBRAY

Bảo quản hóa chất ở một nơi tối, lạnh, không có ánh sáng mặt trời trực tiếp.

Sử dụng các thùng chứa hóa chất làm bằng vật liệu phù hợp với từng hóa chất để ngăn ngừa sự ăn mòn.

Không bao giờ kết hợp natri hypoclorit với các kim loại nặng hoặc axit. Các hỗn hợp với axit tạo ra khí chlorine độc hại.

Không bao giờ kết hợp natri hypoclorit với axit oxalic hoặc axit citric. Hỗn hợp này tạo ra khí chlorine độc hại.

6. Phương pháp làm sạch bằng hoá chất.

(1) Thủ tục tố hóa chất làm sạchTrước hết, hãy từ từ bơm hóa chất thông qua vòi nước thấm vào các tấm màng cho đến khi nó thấm qua màng. Hãy sử dụng một đầu nước tự chảy để bơm hóa chất, như hình dưới đây.

a. Hóa chất làm sạch với các bể hóa chất nằm ở phía dưới đáy (Hình.VIII-1)

(i) Xác nhận rằng các van phun hóa chất được đóng lại và bơm dẫn hoá chất được dừng lại.(ii) Chuẩn các bể hóa chất với số lượng hóa chất theo tính toán.(iii) Ngừng lọc, ngừng thông khí và đóng van lọc.(iv) Bắt đầu bơm dẫn hoá chất và kiểm tra xem máy bơm hóa chất lưu thông.(v) Từ từ mở van phun hóa chất để bắt đầu bơm hóa chất.(vi) Sau khi bơm theo số lượng hóa chất quy định đến các tấm màng, dừng bơm dẫm hoá chất.(vii) Giữ thiết bị cho 1 đến 3 giờ.(viii) Đóng van hóa chất, mở van lọc, và thông khí bắt đầu. Sau đó, khởi động vận hành lại lọc.

* Các hóa chất có thể ở lại trong bể đặt ngập màng trong giai đoạn đầu của lọc (trong một thời gian của 2 hoặc nhiều chu kỳ không liên tục). Cho nước thấm nước trở lại bể nước thải hoặc loại bỏ theo tiêu chuẩn pháp lý quy định áp dụng các để xử lý chất thải.


! CẢNH BÁO

Mực nước thấp của bể đặt ngập màng

Modul

Van nước thấm


Mở

≤1000mm hoặc ≤10kPa

Bể hoá chất

Bơm cấp hoá chất

MEMBRAY

Hình .VIII-1 Hóa chất làm sạch với các bể hóa chất nằm ở phía dưới đáy.

b. Hóa chất làm sạch với các bể hóa chất nằm trên đặt ngậpmàng (Hình.VIII-2)

(i) Xác nhận rằng các van phun hóa chất được đóng lại và bơm dẫn hoá chất được dừng lại.(ii) Chuẩn các bể hóa chất với số lượng hóa chất theo tính toán.(iii) Ngừng lọc, ngừng thông khí và đóng van lọc.(iv) Bắt đầu bơm dẫn hoá chất và kiểm tra xem máy bơm hóa chất lưu thông.(v) Từ từ mở van phun hóa chất để bắt đầu bơm hóa chất.(vi) Sau khi bơm theo số lượng hóa chất quy định đến các tấm màng, dừng bơm dẫm hoá chất.(vii) Giữ thiết bị cho 1 đến 3 giờ.(viii) Đóng van hóa chất, mở van lọc, và thông khí bắt đầu. Sau đó, khởi động vận hành lại lọc.

* Các hóa chất có thể ở lại trong bể đặt ngập màng trong giai đoạn đầu của lọc (trong một thời gian của 2 hoặc nhiều chu kỳ không liên tục). Cho nước thấm nước trở lại bể nước thải hoặc loại bỏ theo tiêu chuẩn pháp lý quy định áp dụng các để xử lý chất thải.


Mực nước thấp của bể đặt ngập màng


Bể hoá chất

Van nước thấm

Modul

1,000mm (≤10kPa)

MEMBRAY

Hình.VIII-2 Hóa chất làm sạch với các bể hóa chất nằm ở phía trên bể đặt ngập màng.

(2) Biện pháp hòng ngừa khi dùng hóa chất làm sạch tấm màng.a. Bơm hóa chất bằng trọng lực. Giữ áp lực ≤10kPa. Tránh áp lực trực tiếp bằng máy bơm. Áp lực cao hơn sẽ làm hỏng các tấm màng.b. Modul hoàn toàn ngập nước trong bể và bơm hóa chất. Hãy duy trì vị trí cao nhất của module thấp hơn ít nhất 500mm so với bề mặt chất lỏng để cho an toàn.c. Mặc dù nhiệt độ cao hơn cho phép làm sạch hiệu quả hơn, hãy duy trì nhiệt độ dưới 40 độ C. Ngược lại, nhiệt độ thấp hơn là nguyên nhân làm sạch kém hiệu quả và cản trở sự hồi phục của màng thấm. Hãy cố gắng duy trì nhiệt độ của chất lỏng càng cao càng tốt trong phạm vi dưới 400C.

d. Sau khi làm sạch hóa chất, một lượng nhỏ hóa chất vẫn còn bên trong các tấm màng và dòng nước thấm. Cho nước thấm nước trở lại bể nước thải hoặc loại bỏ theo tiêu chuẩn pháp lý quy định áp dụng các để xử lý chất thải.

Nếu có sự bất thường được tìm thấy trong các thiết bị trong quá trình làm sạch bằng hóa chất, ngay lập tức ngừng vận hành

Nếu hóa chất được bơm trực tiếp mạnh mẽ bằng các máy bơm cấp hóa chất hoặc bằng bất kỳ phương tiện khác, áp lực nội bộ của các tấm màng sẽ gia tăng và các tấm màng sẽ bị hư hỏng. Hãy đảm bảo việc bơm hoá chất làm sạch bằng trọng lực với áp lực của thấp hơn 10kPa.

Trước khi bắt đầu bơm hóa chất vào các tấm màng, xác nhận rằng bề mặt chất lỏng là cao hơn 500 mm so với điểm cao nhất của module.

Ngừng thông khí trong quá trình làm sạch bằng hóa chất, nêu không màng có thể bị làm hư hại.

7. Phương pháp nâng

Xin vui lòng làm theo các bước sau để nâng modul "các loại NHP" để bảo dưỡng,trong trường hợp các module được lắp đặt dưới đáy bể có sử dụng neo.(1) Thải hoàn toàn bùn hoạt tính từ bể.(2) Trong trường hợp chỉ nâng khối màng, hãy tháo ống thấm đa cấp từ đường nước thấm và tháo các bu lông kết nối khối thành phần với khối thông khí. Nếu bạn nâng khối màng của NHP-200W, hãy tháo một ống thấm đa cấp ra khỏi một ống đa cấp khác. Và bạn có thể nâng lên khối màng bằng cách sử dụng dây xách hoặc cáp treo.(3) Trong trường hợp nâng khối khí cùng với các khối màng, trước hết xin vui lòng tháo ống thấm đa cấp từ đường nước thấm và bộ khuếch tán khí từ đường cấp khí. Thứ hai là hãy loại bỏ


! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

! CẢNH BÁO

MEMBRAYcác dây neo cố định các khối thông khí trên mặt sàn bể. Và bạn có thể nâng khối thông khí cùng với các khối màng bằng cách sử dụng dây xích hoặc cáp treo.Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi trước nếu các module được lắp đặt trên đáy của bể đặt ngập màng theo cách khác hơn việc sử dụng các dây neo.

Khi nâng "Các loại NHP", xin gắn dây xích hoặc cáp treo để nâng nó thẳng lên một cách bình tĩnh để tránh "Các loại NHP" không bị lắc. Không bao giờ cho phép bất kỳ người nào dứng phía dưới "Các loại NHP".

Sử dụng dây xích hoặc cáp treo thích hợp với trọng lượng cần nâng.

IX. DANH MỤC CÁC CHI TIẾT THAY THẾ

Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để các chi tiết của các chi tiết kỹ thuật ..

Tên Chu kỳ thay thế Số Loại

Ống thấm Mỗi 3 năm hoặc khi phát hiện hư hỏng,

EBL-TUBE-050EBL-TUBE-100

Vòng đệm cố định tấm màng

NHP-050S GiữaMỗi 3 năm hoặc khi phát hiện hư hỏng,

GASKET140-050MCạnh GASKET140-050S

NHP-100SNHP-200WNHP-200D

Giữa GASKET140-100MCạnh GASKET140-100S

Tấm màng Khi dòng lọc không đạt được theo tính toán thậm chí sau khi làm sạch bằng chất .

TSP-50150


! CẢNH BÁO

MEMBRAY

X. KHẮC PHỤC SỰ CỐ

Hầu hết các sự cố trong vận hành của "các loại NHP" có liên quan đến sự bất thường của khuếch tán khí, tăng áp suất qua màng, giảm lưu lượng dòng thấm nước và chất lượng nước thấm tồi. Bảng sau đây cho thấy những khó khăn đó và biện phpá khắc phục chống lại chúng:

Bảng X-1 Khắc phụcSTT Vấn đề Nguyên nhân Biện pháp1 Tốc độ khuếch tán không khí

dưới mức tiêu chuẩn.Bơm khí bị hỏng Kiểm tra bơm khíBộ khuếch tán bị tắc Làm sạch bộ khuếch tán khí

2 Sự khuếch tán khí là không đồng đều trong các modul

Bộ khuếch tán trên các modul bị tắc

Làm sạch bộ khuếch tán khí trên các modul

3 Lưu lượng nước thấm giảm hoặc áp suất qua màng tăng lên

Màng tắc nghẽn tồi tệ Tiến hành làm sạch bằng hoá chất

Bùn tích tụ trên bề mặt màng do khuếch tán khí không đều.

Kiểm tra bơm khí và làm sạch bộ khuếch tán khí để cải thiện sự khuếch tán khí

Đặc tính bất thường tồi tệ do khả năng lọc

Cải thiện đặc tính bùn.*Điều chỉnh lượng bùn dư.*Ngăn chặn sự xâm nhập của các tạo chất như dầu.*Điều chỉnh tải trọng BOD*Điều chỉnh chất lượng nước thải (thêm T-N, T-P, vv…)

4 Hàm lượng chất rắn lơ lững trong nước thấm tăng lên

Một tấm màng hoặc một vòi đã bị gãy

Đòng kín tấm màng và vòi ống thấm đa cấp *1

Xuất hiện rò rĩ trong ống nước thấm

Kiểm tra các phần lỗi*2 và sửa chữa lỗi

Vi trùng được tạo ra trên màng hoặc ống thấm

Để làm sạch đường ống thấm nước,bơm dung dịch sodium hypochlorite với nồng độ clo có tối ưu 100 đến 200mg/L.

* 1: Ngay cả khi nguyên nhân được tìm thấy trong ống, có vẫn là khả năng gây ô nhiễm bên trong tấm màng. Vì vậy đóng kín tấm màng và vòi ống thấm đa cấp.


MEMBRAY * 2: Để kiểm tra các khớp nối đường ống và mối hàn cùng với áp lực. Hãy cẩn thận không tạo áp lực lên các module màng.


module màng ngập nướchongphuctv.com.vn/wp-content/uploads/2018/12/mbr … · web viewmodule...

Documents