modun han tig

Bài 1: Những kiến thức cơ bản khi hàn TIG (8LT)MỤC TIÊU CỦA BÀISau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:

- Giải thích đúng nguyên lý, công dụng của phương pháp hàn TIG.- Trình bày đầy đủ các loại khí bảo vệ, các loại dây hàn.- Liệt kê các loại dụng cụ thiết bị dùng trong công nghệ hàn TIG.- Nhận biết các khuyết tật trong mối hàn khi hàn TIG. - Trình bày đầy đủ mọi ảnh hưởng của quá trình hàn hồ quang tới sức khoẻ công

nhân hàn.- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

NỘI DUNGI. Nguyên lý hàn TIG

Hàn TIG (tungsten inert gas) là quá trình hàn bằng điện cực không nóng chảy, trong môi trường khí bảo vệ là khí trơ (Ar, He hoặc hỗn hợp của Ar + He) có tác

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý hàn TIG

Hình 1.2 Vùng hàn và vũng chảy

dụng ngăn cản những tác động có hại của ôxy và nitơ trong không khí và ổn định hồ quang. Vũng hồ quang, hồ quang trong hàn TIG có nhiệt độ rất cao có thể đạt tới hơn 61000C. Kim loại mối hàn có thể tạo thành chỉ từ kim loại cơ bản khi hàn những chi tiết mỏng với liên kết gấp mép, hoặc được bổ sung từ que hàn phụ. Phương pháp hàn này thông thường được thao tác bằng tay và có thể tự động hóa hai khâu di chuyển hồ quang cũng như cấp dây hàn phụ.II. Vật liệu hàn TIG 1. Khí bảo vệ Bất kì loại khí trơ nào cũng có tác dụng bảo vệ khi hàn TIG, song Argon (Ar) và Heli (He) được ưa chuộng hơn cả vì giá thành tương đối thấp, trữ lượng dồi dào. a. Khí Argon (Ar): là khí không màu, không mùi, không vị và không độc. Nó không hình thành hợp chất hóa học với bất cứ vật chất nào khác ở mọi nhiệt độ hoặc áp suất. Ar được trích từ khí quyển bằng phương pháp hóa lỏng không khí và tinh chế đến độ tinh khiết 99,9% có tỷ trọng với không khí là 1,33. Ar được cung cấp trong các bình áp suất cao hoặc ở dạng khí hóa lỏng với nhiệt độ - 1840C trong các bồn chứa. Trong công nghiệp hiện nay sản xuất ba loại Ar có độ tinh khiết khác nhau:

Loại A : Dùng để hàn kim loại có hoạt tính hoá học mạnh như : Titan, Zircon, Niobi và hợp kim của chúng.

Loại B : Dùng để hàn kim loại nhôm, magiê và hợp kim của chúng. Loại C : Dùng để hàn thép không gỉ, thép đặc biệt

b. Khí Heli (He): là loại khí trơ không màu, mùi, vị. Tỷ trọng so với không khí là 0,13 được khai thác từ khí thiên nhiên có nhiệt độ hóa lỏng rất thấp -2720C, thường chứa trong các bình áp suất cao.

Bảng 1. So sánh hai loại khí Ar và He

Ar Heli

Dễ mồi hồ quang do năng lượng ion thấp

Khó mồi hồ quang do năng lượng ion hóa cao

Nhiệt độ hồ quang thấp hơn Nhiệt độ hồ quang cao hơn

Bảo vệ tốt hơn do nặng hơn Bảo vệ kém hơn do nặng hơn

Lưu lượng cần thiết thấp hơn Lưu lượng sử dụng cao hơn

Điện áp hồ quang thấp hơn nên năng lượng hàn thấp hơn

Điện áp hồ quang cao hơn nên năng lượng hàn lớn hơn

Giá thành rẻ hơn Giá thành đắt hơn

Chiều dài hồ quang ngắn, mối hàn hẹp Chiều dài hồ quang dài, mối hàn rộng

Có thể hàn chi tiết mỏng Thường dùng hàn chi tiết dày, dẫn điện tốt

Sự pha trộn hai khí Ar và He có ý nghĩa thực tiễn lớn, nó cho phép kiểm soát chặt chẽ năng lượng hàn cũng như hình dạng của tiết diện mối hàn. Khi hàn chi tiết dày hoặc tản nhiệt nhanh, sự trộn Ar và He cải thiện đáng kể quá trình hàn.

c. Hỗn hợp Ar – H2 : việc bổ sung H2 vào Ar làm tăng điện áp hồ quang và các ưu điểm tương tự He. Hỗn hợp với 5%H2 đôi khi làm tăng độ làm sạch của mối hàn bằng tay. Hỗn hợp với 15% được sử dụng để hàn cơ khí hóa tốc độ cao cho các mối hàn giáp mối với thép không gỉ dày đến 1,6mm. Ngoài ra còn được dùng để hàn các thùng bia bằng thép không gỉ với mọi chiều dày, với khe hở đáy của đường hàn từ 0.25 - 0.5mm, không nên dùng nhiều H2 do có thể gây rỗ xốp ở mối hàn. Việc sử dụng hỗn hợp này chỉ hạn chế cho các hợp kim Ni, Ni – Cu, thép không gỉ.* Lựa chọn khí bảo vệ: Hồ quang và kim loại nóng chảy sẽ được bảo vệ trong các khí trơ như Ar hoặc He hoặc trong hỗn hợp cả hai khí. Ar được sử dụng rộng rãi hơn do: nó là loại khí rẻ tiền, dễ điều chế và Ar nặng hơn He do đó nó có khả năng bảo vệ tốt ngay cả khi lưu lượng phun khí thấp. Khi trộn thêm He vào Ar, hỗn hợp này làm tăng nhiệt lượng hồ quang, mặc dù dòng điện và chiều dài hồ quang là như nhau. Vì lý do này nên hỗn hợp hai khí thường được sử dụng để hàn những vật dày với ngoại lệ là khi hàn trên các vật cực mỏng thì phải sử dụng khí Ar. Ar cung cấp hồ quang êm hơn He thêm vào đó chi phí đơn vị thấp hơn và những yêu cầu về lưu lượng thấp của Ar đã làm cho Ar được sử dụng nhiều từ quan điểm kinh tế.

Bảng 2. Lựa chọn khí bảo vệ phụ thuộc vào vật liệu

Vật liệu Khí bảo vệ Khí bảo vệ chânThép hợp kim và hợp kim thấp Argon 100% Argon 100%

N2 90% + H2 10%

Thép Autenit CrNiArgon 100%

Ar 98% + H2 2%Ar 95% + H2 5%

Argon 100%N2 90% + H2 10%Ar 90% + H2 10%

Thép hợp kim cao bền nhiệt, axit, thép hợp kim cao và dai lạnh.

Argon 100% Argon 100%N2 90% + H2 10%Ar 90% + H2 10%

Nhôm và hợp kim Nhôm,Đồng và hợp kim Đồng, Niken và hợp kim Niken.

Argon 100%Ar 75% + He 25%Ar 50% + He 50%Ar 25% + He 75%

Helium 100%

Argon 100%

Vật liệu nhạy cảm khí như Titan, tantal.....

Argon 100% Argon 100%

2. Điện cực hàn Tungsten (Wolfram) được dùng làm điện cực do tính chịu nhiệt lớn, nhiệt độ nóng chảy cao ( 34100C) phát xạ điện tử tương đối tốt, làm ion hóa hồ quang và duy trì tính ổn định hồ quang, có tính oxy hóa rất cao.

a. Phân loại- Tungsten nguyên chất (EWP) chứa 99,5% tungsten nguyên chất, giá rẻ song có

mật độ dòng cho phép thấp, khả năng chống nhiễm bẩn thấp, dùng khi hàn với dòng xoay chiều (AC) áp dụng khi hàn nhôm hoặc hợp kim nhẹ

- Tungsten thorium (EWTh) : có khả năng bức xạ electron cao do đó dòng hàn cho phép cao hơn và tuổi thọ được nâng cao đáng kể. Khi dùng điện cực này hồ quang dễ mồi và cháy ổn định, tính năng chống nhiễm bẩn tốt, dùng với dòng một chiều áp dụng khi hàn thép hoặc inox.

- Tungsten zirconium (EWZr) có đặc tính hồ quang và mật độ dòng hàn định mức trung gian giữa tungsten pure và tungsten thorium, thích hợp với nguồn hàn AC khi hàn Al.

- Tungsten cerium (EWCe): nó không có tính phóng xạ, hồ quang dễ mồi và ổn định, có tuổi bền cao hơn, dùng tốt với dòng DC hoặc AC

- Tungsten Lathanum (EWLa) có tính năng tương tự tungsten cerium Các điện cực tungsten thường được cung cấp với đường kính 0.25 – 6.35 mm, dài từ 70 – 610 mm, có bề mặt đã được làm sạch hoặc được mài.

Bảng 3. Phân loại và thành phần điện cực Tungsten theo tiêu chuẩn AWS A5.12

Tiêu chuẩn AWS

W(min)%

CeO2

%La2O3

%ThO2

%ZrO2

%Tạp chất (max) %

EWP 99.5 - - - - 0.5

EWCe-2 97.3 1.8 – 2.2 - - - 0.5

EWLa-1 98.3 - 0.8 – 1.2 - - 0.5

EWLa-1.5 97.8 - 1.3 – 1.7 - - 0.5

EWLa-2 97.3 - 1.8 – 2.2 - - 0.5

EWTh-1 98.3 - - 0.8 – 1.2 - 0.5

EWTh-2 97.3 - - 1.7 – 2.2 - 0.5

EWZr-1 99.1 - - - 0.15 – 0.4 0.5

Bảng 4. Bảng mã màu điện cực tungsten

EWP Xanh lá cây (green)

EWCe-2 Da cam (Orange)

EWLa-1 Đen (Black)

EWLa-1.5 Vàng (gold)

EWLa-2 Xanh lam (Blue)

EWTh-1 Vàng (Yellow)

EWTh-2 Đỏ (Red)

EWZr-1 Nâu (Brown)

Bảng 5. Chọn dòng điện ứng với kích thước điện cực

Đường kính điện cực

(mm)

Đường kính mỏ

phun (mm)

Cường độ dòng điện (A)

DCEN DCEP Xung không đối xứng

Xung đối xứng

EWPEWCe-2EWLa-1EWTh-2

EWPEWCe-2EWLa-1EWTh-2

EWP EWCe-2EWLa-1

EWTh-2EWTh-1EWZr-1

EWP EWCe-2EWLa-1EWTh-2EWTh-1EWZr-1

0.25 6.4 Đến 15 (2) Đến 15 Đến 15 Đến 15 Đến 15

0.5 6.4 5 – 20 (2) 5 - 15 5 – 20 10 – 20 5 - 20

1 9.5 15 – 80 (2) 10 – 60 15 – 80 20 – 30 20 – 60

1.6 9.5 70 – 150 10 – 20 50 – 100 70 – 150 30 – 80 60 – 120

2.4 12.7 150 – 250 15 – 30 100-160 140-235 60-130 100-180

3.2 12.7 250-400 25-40 150-210 225-325 100-180 160-250

4 12.7 400-500 40-55 200-275 300-400 160-240 200-320

4.8 16.9 500-750 55-80 250-350 400-500 190-300 290-390

6.4 19 750-1000 80-125 325-450 500-630 250-400 340-525

b. Một số yêu cầu khi sử dụng điện cực W:- Cần chọn dòng điện thích hợp với kích cỡ điện cực được sử dụng. Dòng điện

quá cao sẽ làm hỏng đầu điện cực, dòng quá thấp sẽ gây ra sự ăn mòn, nhiệt độ thấp và hồ quang không ổn định

- Đầu điện cực phải được mài hợp lý theo các hướng dẫn kèm theo điện cực- Điện cực phải sử dụng và bảo quản cẩn thận tránh nhiễm bẩn- Dòng khí bảo vệ phải được duy trì không chỉ trước và trong khi hàn mà cả sau

khi ngắt hồ quang cho đến khi điện cực nguội- Phần nhô điện cực ở phía ngoài mỏ hàn phải được giữ ở mức ngắn nhất, tùy

theo ứng dụng và thiết bị để đảm bảo được bảo vệ tốt bằng dòng khí trơ- Cần tránh sự nhiễm bẩn điện cực, sự tiếp xúc giữa điện cực nóng với kim loại

mối hàn- Thiết bị đặc biệt là chụp khí phải được bảo vệ và làm sạch. Đầu chụp khí bẩn

sẽ ảnh hưởng tới khí bảo vệ, ảnh hưởng tới hồ quang hàn.3. Que hàn phụ Que hàn phụ có các kích thước tiêu chuẩn theo ISO/R564 như sau: chiều dài từ 500mm – 1000mm với đường kính 1,2 ; 1,6 ; 2 ; 2,4 ; 3,2mm. Có các loại: đồng và hợp kim đồng, thép không gỉ Cr cao và Cr – Ni, nhôm và hợp kim nhôm, thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp…

III. Thiết bị dụng cụ hàn TIG.Trang thiết bị sử dụng trong hàn TIG bao gồm:

- Bộ nguồn hàn DC hoặc AC ( khi hàn Al là AC)- Mỏ hàn (có hoặc không có hệ thống làm mát bằng nước) với cáp hàn bắt sẵn- Bình khí bảo vệ gắn van giảm áp, lưu lượng kế và ống dẫn khí- Kẹp mass và dây dẫn- Mặt nạ hàn với kính lọc- Găng tay và áo choàng da- Bàn chải sắt- Máy mài cầm tay chạy điện hoặc khí nén- Hai tấm chắn gió- Hệ thống hút khí cục bộ

IV. Đặc điểm công dụng của hàn TIG.1. Đặc điểm a. Ưu điểm

- Tạo ra mối hàn có chất lượng cao đối với hầu hết kim loại và hợp kim- Nhiệt tập trung cao cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng.- Có thể tự động hóa khi hàn.- Mối hàn không phải làm sạch sau khi hàn vì không có xỉ và không có kim loại

bắn téo..- Dễ quan sát bể hàn.- Hàn được mọi vị trí trong không gian.

b. Nhược điểm- Khó bảo vệ mối hàn trong môi trường có gió- Giá thành cao do năng suất thấp, thiết bị và nguyên vật liệu đắt

c. Ứng dụng Hàn TIG ngày nay được dùng nhiều để hàn các kết cấu điện nguyên tử, hàn máy bay, thiết bị vũ trụ …Trong dạng xản xuất nhỏ, trong lắp ráp thường dùng hàn TIG bằng tay, khi đó kim loại phụ (que hàn) được đưa vào bằng tay. Hay hàn tự động dây hàn (que hàn ) được đưa vào vùng hồ quang bằng cơ khí hóa

§2. Vận hành thiết bị hàn TIG (3LT + 10TH)MỤC TIÊU CỦA BÀI Sau khi học xong bài này người học có khả năng

- Mô tả các bộ phận của máy hàn TIG- Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp khí, van giảm áp chính xác đảm bảo kỹ thuật- Mài sửa chữa đầu điện cực đúng góc độ- Mồi hồ quang và duy trì hồ quang cháy đều- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp

NỘI DUNG CỦA BÀI

I. Cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy hàn TIG1. Cấu tạo

Prepared by PHAM VAN HAI LILAMA TTC2

8

Daâyhaøn

Moûhaøn

Vaäthaøn

Caùphaøn

Caùpnoáimaùt

Maùyhaøn

Bìnhkhívaøaùpkeá

Hình 2.1. Thiết bị hàn TIG

a. Mỏ hàn : Mỏ hàn có ba nhiệm vụ chính:- Kẹp giữ điện cực- Cung cấp khí bảo vệ vào làm nguội điện cực- Bảo đảm dòng điện hàn liên tục và ổn định

Hàn TIG sinh nhiệt lớn, dây dẫn thường có đường kính nhỏ chịu được mật độ dòng thấp do vậy phải làm nguội dây dẫn khi hàn với dòng cao và chu kỳ hàn lớn. Thông thường có thể các mỏ hàn khô được thiết kế sao cho lưu lượng khí đi bao quanh dây dẫn điện để vừa làm nguội dây vừa nung nóng khí. Khi hàn với dòng lớn hơn từ 150 500A thì nhất thiết phải dùng mỏ hàn giải nhiệt bằng nước.

Bảng 6. Đặc tính kỹ thuật của mỏ hàn

Loại Kiểu làm mát

Dòng điện định mức (A) Đường kính điện cực

(mm)

Chiều dài điện cực

(mm)

Chiều dài ống dẫn (m)

AC, chu kì tải DC, chu kì tải60% 100% 60% 100%

A Khí 115 90 150 110 1.6, 2.4, 3.2 75 3B Nước 270 195 300 225 1.6, 2.4, 3.2, 4 150 5C Nước 400 310 450 350 1.6, 2.4, 3.2,

4, 4.8, 6.3150 5

Hình 2.2. Thiết bị hàn TIG làm mát bằng nước

Hình 2.3. Cấu tạo mỏ hàn

Các loại mỏ hàn

Mỏ hàn làm mát bằng khí

Mỏ hàn làm mát bằng nước

Mỏ hàn sử dụng ống hội tụ để giảm sự cuộn xoáy của dòng khí bảo vệ

Chụp khí có ba loại:- Loại bằng gốm ceramic (màu hồng hoặc nâu sáng)- Loại bằng oxit nhôm (màu hồng)- Loại bằng oxit silic (màu trắng)

Đường kính trong của chụp khí đồng thời là chỉ số và lưu lượng khí cần hiệu chỉnhBảng 7. Chọn mỏ phun theo dòng hàn

Dòng hàn, A Đường kính trong của mỏ phun, mm

Thấp hơn 70A Từ 5 đến 9 mm

Từ 70A đến 150A Từ 9 đến 11mm




b. Van giảm áp và lưu lượng kế Khí trơ được đóng chai và cung cấp tới mỏ hàn thông qua hệ thống van giảm áp, lưu lượng kế và ống dẫn.

- Loại dùng vật nổi: Trong hàn TIG, khí bảo vệ ra đầu mỏ hàn không đo theo đơn vị đo áp suất mà đo theo đơn vị đo lưu lượng là "cfh" (cubic feed pẻ hour - phít khối trên giờ - đơn vị đo hệ Anh-Mỹ) hoặc m3/h (1cfh=28,3.10-3m3/h). Cfh được đo bằng lưu lượng kế, khi lưu lượng khí tăng, viên bi chỉ thị được đẩy lên cao hơn trên thang đo, từ đó ta biết được lưu lượng khí qua đồng hồ là bao

nhiêu cfh. Một chiếc đồng hồ khác được dùng để đo lượng khí còn lại trong chai giống như trong hàn khí.

- Loại dùng đồng hồ áp suất

c. Nguồn điện hàn Nguồn điện cung cấp cho hàn TIG thông qua bộ nguồn, nó có nhiệm vụ biến đổi điện áp, nắn dòng, tạo xung và các cơ cấu điều khiển khác. Nguồn điện hàn cung cấp dòng hàn một chiều hoặc xoay chiều hoặc cả hai. Tùy theo ứng dụng, nó có thể là biến áp, chỉnh lưu, máy phát hàn. Nguồn điện hàn cần có đường đặc tính ngoài dốc. Để tăng tốc độ ổn định hồ quang, điện áp không tải khoảng 70 – 80V. Bộ phận điều khiển thường được bố trí chung với nguồn điện hàn, bao gồm contacto ngắt dòng, bộ gây hồ quang tần số cao, bộ điều kiển tuần hoàn nước làm mát (nếu có) với hệ thống cánh tản nhiệt và quạt làm mát, bộ khống chế thành phần dòng một chiều.- Nguồn điện xoay chiều (AC): Thích hợp cho hàn nhôm, magie và hợp kim của chúng. Khi hàn, nửa chu kỳ dương của điên cực có tác dụng bắn phá lớp màng oxit trên bề mặt và làm sạch nó, nửa chu kỳ âm nung kim loại cơ bản. Hiện nay có hai loại nguồn xoay chiều chính dùng hàn bằng điện cực không nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ. Loại có dòng hàn dạng sóng sin, điều khiển dòng hàn bằng cảm kháng bão hòa. Nó có ưu điểm là hồ quang cháy êm. Nhược điểm là phải thường xuyên gián đoạn

1

2

3

45

6

Hình 2.5. Van giảm áp dùng đồng hồ áp suất

Hình 2.4. Van giảm áp dùng vật nổi1. Đồng hồ đo áp suất chai2. Ống đo vật nổi3. vít chỉnh áp suất4. van chỉnh lưu lượng5. đường khí vào6. đường khí ra

công việc khi hàn cần thay đổi cường độ dòng hàn do có nhu cầu giảm dòng hàn xuống tối thiểu khi hàn để vũng hàn kết tinh chậm (không có điều khiển từ xa). Với hàn nhôm, do có hiện tượng tự chỉnh lưu của hồ quang đặc biệt khi hàn dòng nhỏ nên cần dùng kèm bộ cản thành phần dòng một chiều (mắc nối tiếp bộ acquy có điện dung lớn, bộ tụ điện có điện dung lớn) nhưng lại có thể gây lẫn W vào mối hàn. Vì khi điện cực ở cực dương để khử màng oxit nhôm, thì nó có thể bị nung nóng quá mức nếu bộ cảm kháng bão hòa không được thiết kế thích hợp để hạn chế biên độ tối đa dòng hàn xoay chiều, làm nó bị xói mòn thành các vụn nhỏ dịch chuyển vào vũng hàn. Phải sử dụng bộ cao tần (công suất nhỏ 250 – 300W, điện áp 2 – 3kV, tần số 250 – 1000kHz đảm bảo dòng điện này chỉ có tác dụng trên bề mặt, an toàn với thợ hàn) để gây hồ quang không tiếp xúc (khoảng 3mm) và tạo ổn định hồ quang trong suốt quá trình hàn.

Loại có dòng hàn dạng sóng vuông cho phép giảm biên độ tối đa của dòng hàn so với dạng sóng sin (khoảng 30%) có cùng công suất nhiệt. Do đó ít có khả năng lẫn W vào mối hàn. Một số máy hàn còn cho phép điều chỉnh được thời gian tác động của từng bán chu kỳ của dạng sóng vuông, do đó có thể làm sạch oxit nhôm hoặc đạt tới chiều sâu chảy như mong muốn. Một lợi thế nữa là nó có thể duy trì được hồ quang mà không cần tiếp tục sử dụng bộ ổn định hồ quang tần số cao vì tần số đổi chiều của dòng điện hàn là cao hơn nhiều so với dòng hàn dạng sóng sin.- Nguồn điện một chiều (DC) Không gây lẫn W vào mối hàn hay hiện tượng tự nắn dòng (như khi hàn nhôm bằng dòng xoay chiều). Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý khi sử dụng nó là việc gây hồ quang và khả năng cho dòng hàn sẽ tối thiểu. Hầu hết máy hàn một chiều sử dụng phương pháp nối thuận nên 2/3 lượng nhiệt của hồ quang đi vào vật hàn. Điện cực W tinh khiết như trong trường hợp máy xoay chiều ít được dùng để hàn một chiều cực thuận vì khó gây hồ quang. Thay vào đó là điện cực W + 1,5 đến 2% ThO2

hoặc ZrO2 hoặc oxit đất hiếm LaO...Nếu dùng dòng một chiều nối nghịch thì dòng điện tử sẽ bắn phá mạnh điện cực (2/3 nhiệt của hồ quang đi vào điện cực) và có khả

Hình 2.6. Dòng hàn dạng sóng sin Hình 2.7. Dòng hàn dạng sóng vuông

năng làm nóng chảy đầu điện cực. Vì vậy đường kính điện cực phải lớn hơn so với hàn bằng dòng một chiều nối thuận (6,4mm so với 1,6mm khi I = 125A). Dòng một chiều nối nghịch cho mối hàn nông và rộng hơn so với nối thuận.

Công dụng chủ yếu của nối nghịch là dùng để làm tròn đầu cho hàn bằng máy hàn xoay chiều. Việc gây hồ quang cũng dùng cùng bộ cao tần như với máy xoay chiều (khi gây được hồ quang nó tự cắt chế độ tần số cao vì không cần nữa)

Loại dòng điện DCEN DCEP AC

Hướng đi của các electron và ion

Đặc tính vũng hàn

Tác dụng làm sạch oxit Không Có Có ở nửa chu kỳ

Cân bằng nhiệt 70% chi tiết30% điện cực

30% chi tiết70% điện cực

50% chi tiết50% điện cực

Vùng ngấu Hẹp và sâu Rộng và nông Trung bình

Bảo vệ điện cực Rất tốt Kém Tốt

Giới hạn điện cực 3.2 mm– 400A 6.4 mm– 120A 3.2 mm– 225A

DCEN : dòng một chiều nối thuận DCEP : dòng một chiều nối nghịch AC : dòng xoay chiều Bộ biến dòng để biến dòng xoay chiều thành dòng một chiều.

Hình 2.9. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng

Hình 2.8. Ảnh hưởng của cách đấu dây đến hình dạng mối hàn

II. Vận hành sử dụng thiết bị hàn TIG 1. Đấu nối thiết bị a. Đấu nối nguồn điện

- Đấu nguồn điện cho máy, trước khi đấu phải đảm bảo là máy đã tắt- Bật công tắc và quan sát đèn tín hiệu xem điện đã vào máy chưa- Nối bộ điều khiển từ xa- Nối cáp hàn, lưu ý là tất cả các mối nối điện đều phải sạch và kín, cáp dẫn phải

được bố trí ở vị trí an toàn tránh tia lửa hồ quang, không vướng đường của thợ hàn để tránh bị giẫm lên

b. Nối thiết bị cung cấp khí- Lắp ống dẫn khí vào đầu dẫn khí ra trên đồng hồ đo lưu lượng khí, lắp van

giảm áp vào chai khí, trước khi lắp đảm bảo là các van đã đóng - Lắp ống dẫn với máy, kiểm tra lại tất cả hệ thống cung cấp khí - Điều chỉnh thông số lưu lượng khí- Ấn nút TEST để kiểm tra

2. Mở máy- Đóng cầu dao điện- Kiểm tra đèn báo nguồn- Bật công tắc ON- Mở van chai khí

Trước khi mở phải nới lỏng vít điều chỉnh áp suất khí và phải đóng van chỉnh lưu lượng khí. Điều chỉnh áp suất khí từ 1 – 3 (kg/cm2)

Hình 2.10. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng có hồi tiếp

Hình 2.11. Sơ đồ nguyên lý bộ biến dòng kiểu Inverter

- Điều chỉnh lưu lượng khí 5 – 8 (l/phút) bằng cách mở van chỉnh lưu lượng khí để viên bi trùng với vạch chia

- Ấn công tắc trên mỏ hàn để kiểm tra lưu thông khí- Điều chỉnh thông số hàn

Cách điều chỉnh trên máy hàn TIG rất khác nhau đối với từng model máy. Về nguyên tắc, bất kì máy hàn TIG cũng phải có ba thông số sau đây cần phải được điều chỉnh: dòng điện hồ quang, lưu lượng khí bảo vệ và lưu lượng khí làm mát. Các thông số này phải có khả năng điều chỉnh độc lập trên bảng điều khiển của máy hoặc trên bộ điều khiển từ xa.

- Điều chỉnh Ih

- Điều chỉnh dòng DC, AC hay xung- Điều chỉnh thời gian phun khí bảo vệ trước và sau khi hàn- Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc

3. Tắt máy Để có thể tắt thiết bị một cách an toàn, phải thực hiện đầy đủ các bước sau:

- Đóng van chai khí- Bấm công tắc mỏ hàn để xả hết lượng khí còn dư trong máy hàn ra ngoài- Đóng van chỉnh lưu lượng khí- Tắt công tắc trên máy và ngắt cầu dao điện

4. Điều chỉnh chế độ hàn- Điều chỉnh dòng điện- Điều chỉnh loại dòng AC, DC hay xung- Điều chỉnh thời gian phun khí- Điều chỉnh kiểu bấm công tắc hay giữ công tắc

III. Mài sửa điện cực Tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu, bề dày, loại mối hàn mà ta có các dạng mài khác nhau. Khi hàn với dòng AC ta chọn điện cực lớn hơn và mài vê tròn thay vì mài nhọn như khi hàn với dòng DCEN.

Hình dạng và cách mài điện cực có ảnh hưởng quan trọng đến sự ổn định và tập trung của hồ quang hàn. Điện cực được mài trên đá có cỡ hạt mịn và mài theo hướng

Hình 2.12. Cách mài điện cực Hình 2.13. Chọn loại đầu điện cực

trục. Với dòng DCEN, đầu điện cực được mài nhọn, góc mài từ 30 – 60 0, góc mài càng lớn hồ quang càng phân tán, góc mài càng nhỏ thì độ ngấu sâu của vũng chảy càng lớn, bề rộng vũng chảy càng hẹp. Khi mài xong cần làm tù đầu một chút để bảo vệ điện cực khỏi sự phá hủy của mật độ dòng điện quá cao.

Bảng 8. Kích thước chi tiết khi mài điện cực (khí Ar)

Đường kính điện cực

(mm)

Đường kính phần mũi

(mm)

Góc côn (độ)

Phân cực DCEN

Liên tục(A)

Dòng xung(A)

1.0 0.125 12 2 – 15 2 – 25

1.0 0.25 20 5 – 30 5 – 60

1.6 0.5 25 8 – 50 8 – 100

1.6 0.8 30 10 – 70 10 – 140

2.4 0.8 35 12 – 90 12 – 180

2.4 1.1 45 15 – 150 15 – 250

3.2 1.1 60 20 – 200 20 – 300

3.2 1.5 90 25 – 250 25 - 350

Với dòng AC hoặc DCEP thì đầu điện cực có dạng bán cầu. Để có được mũi điện cực thích hợp ta dùng dòng AC hoặc DCEP kích hoạt hồ quang trên tấm vật liệu dày với tư thế trục điện cực thẳng góc với tấm vật liệu. Sở dĩ chúng ta phải dùng mũi điện cực bán cầu là vì khi hàn với dòng AC hoặc DCEP thì điện cực bị đốt nóng nhiều hơn do vậy cần bề mặt lớn hơn để giảm mật độ dòng nhiệt. Đặc biệt khi hàn nhôm, lớp oxit nhôm bám trên mũi điện cực có vai trò tăng cường bức xạ electron và bảo vệ điện cực. Với điện cực bằng Zr mũi điện cực tự động hình thành dạng bán cầu khi hàn với dòng AC song khi đó ta phải chấp nhận sự cháy không ổn định của hồ quang.

Hình 2.14. Kích thước đầu điện cực, DC

Hình 2.15. Kích thước đầu điện cực, AC

V. Mồi hồ quang Có hai cách mồi hồ quang : không tiếp xúc (bằng cao tần) và tiếp xúc1. Mồi hồ quang không tiếp xúc Phương pháp này áp dụng cho cả dòng một chiều và xoay chiều:

- Bật mỏ hàn: giữ mỏ hàn ở tư thế nằm ngang cách bề mặt vật hàn khoảng 50mm - Quay nhanh đầu điện cực trên mỏ hàn về phía vật hàn cho tới khoảng cách chừng 3mm, tạo thành góc khoảng 750, hồ quang sẽ tự hình thành do hoạt động của bộ gây hồ quang tần số và điện áp cao có sẵn trong thiết bị.

2. Mồi hồ quang tiếp xúc Khi hàn bằng dòng một chiều, đặc biệt khi hàn trong khu vực mà tần số cao dễ gây nhiễu cho các thiết bị điện tử nhạy cảm thì có thể gây hồ quang bằng cách cho tiếp xúc trực tiếp nhanh với bề mặt hàn hoặc tấm mồi hồ quang (không được làm bằng graphit). Bộ phận điều khiển tự động trong thiết bị hàn sẽ tăng dần dòng điện từ lúc bắt đầu có hồ quang lên giá trị dòng điện hàn đã chọn.

VI. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi sử dụng thiết bị hàn TIG- Không dùng máy nén khí để thổi vào bộ phận điện tử của máy- Chỉ kiểm tra, sửa chữa khi chắc chắn rằng nguồn điện đã được rút ra khỏi máy- Điều chỉnh dòng điện và cực tính chỉ tiến hành khi không hàn- Sử dụng đúng điện áp đầu vào của máy

Hình 2.16. Các bước gây hồ quang kiểu tiếp xúc

§3. Hàn giáp mối không vát mép (2LT + 15TH)MỤC TIÊU CỦA BÀISau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất kim loại và vị trí hàn- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với điện cực trong quá trình hàn- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước- Hàn các mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

NỘI DUNG CỦA BÀI I. Chuẩn bị trước khi hàn 1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội... 2. Vật liệu

- Phôi thép CT3, 170 x 30 x 3mm- Que hàn phụ, 2.4- Chai khí Ar- Điện cực 100%W, 2.4

3. Chuẩn bị phôi- Đọc bản vẽ :

170

60

3

141

Yêu cầu: + Đảm bảo đúng kích thước mối hàn: B = 8mm + Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ, lẫn W+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng: lệch, không đồng đều về chiều cao và chiều rộng mối hàn

- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch gỉ sét, bụi bẩn, dầu mỡ

3

30

170

II. Chọn chế độ hànChế độ hàn TIG bao gồm các thông số sau:

- Cường độ dòng điện hàn.- Thời gian tăng cường độ dòng điện hàn lên giá trị đã chọn.- Thời gian giảm cường độ dong điện hàn đến khi tắt hồ quang với mục đích tránh

lõm cuối đường hàn.- Tốc độ hàn- Đường kính điện cực W, que hàn (dây hàn) phụ- Lưu lượng khí bảo vệ- Thời gian mở và đóng khí bảo vệ trước khi gây hồ quang và tắt hồ quang.

Chiều dày vật liệu (mm)

Đường kính que hàn phụ

(mm)

Đường kính điện cực (mm)

Cường độ dòng điện hàn (A)

Phần nhô điện cực

(mm)

Lưu lượng khí bảo vệ

(l/ph)

Tốc độ hàn

(cm/ph)

1,2 2,0 1 1,6 1 1,6 70 80 1,2 2,0 6 8 30 35

3 5 2,0 2,4 2,0 2,4 100 110 2 3 8 10 20 30

6 8 2,4 2,4 3,0 120 150 3 4 10 12 15 20

8 12 3,0 3,0 150 180 3 5 12 14 10 15

III. Gá phôi hàn- Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm- Bề rộng và chiều cao mối đính càng nhỏ càng tốt, để không gây khó khăn khi

hàn, Bđ = 5mm, hđ = 1mm- Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số khác vẫn giữ nguyên- Dao động hình bán nguyệt với biên độ nhỏ

IV. Kỹ thuật hàn giáp mối

1. Bắt đầu đường hàn- Đưa mỏ hàn vào đầu đường hàn, đầu điện cực cách mặt vật hàn 1- 4mm, góc

độ mỏ hàn như hình vẽ.

- Nhấn công tắc gây hồ quang, khi hồ quang hình thành thì giữ mỏ 3 – 5s để gia

nhiệt cho đường hàn- Khi quan sát thấy vũng hàn sáng lỏng thì dịch chuyển chậm và đều mỏ hàn với

tốc độ đủ tạo mối hàn có chiều rộng cần thiết. Trường hợp không sử dụng dây hàn phụ thì không cần dao động ngang mỏ hàn

- Khi sử dụng que hàn phụ, sau khi nung nóng chảy đầu đường hàn thì cho que

hàn phụ chạm vào bể hàn rồi rút ra nhanh nhưng vẫn nằm trong vùng bảo vệ của khí. Tốc độ hàn và lượng que hàn được bổ sung phụ thuộc vào chiều rộng và chiều cao mối hàn

- Phương pháp dao động mỏ hàn : hàn trái, dao động hình bán nguyệt với vận

tốc đều đồng thời quan sát vùng hàn

Chú ý: - Đầu điện cực không được tiếp xúc vào vùng hàn và đầu que hàn phụ - Đầu que hàn phải luôn nằm trong vùng khí bảo vệ

2. Kết thúc mối hàn Khi gần cuối đường hàn, nhiệt độ của phôi lớn đến một giá trị nhất định do tốc độ tản nhiệt giảm nên nhiệt độ nóng chảy của vũng hàn lớn. Vì vậy, phải tăng tốc độ hàn và chuyển động tịnh tiến đầu que hàn phụ cũng tăng lên. Đến cuối đường hàn thì rút que hàn phụ, tắt hồ quang và giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng

Bảng trình tự các bước thực hiện

TT

Nội dung công việc

Dụng cụ, thiết bị

Hình vẽ Yêu cầu kỹ thuật

1 - Đọc bản vẽ

170

60

3

141

- Đọc được bản vẽ kỹ thuật- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật

- Chuẩn bị phôi

Thước lá, búa, máy mài...

3

30

170

SL: 2 phôi/HS

- Phôi phẳng, thẳng không bavia

2

Chọn chế độ hàn và hành đính

Máy hàn TIG

dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 110ALbv = 8 l/p ; vh = 25 cm/p

- Mối đính chắc, ngấu, không quá cao

3 Tiến hành hàn

Máy hàn TIG

- Giữ góc độ và dao động que hàn không đổi- Điều chỉnh hồ quang đi đúng mép hàn- Đường hàn đều, đẹp, không khuyết tật

4 Kiểm tra, đánh giá sản phẩm và khắc phục sai hỏng

Thước lá, dưỡng đo

- Mối hàn xếp vảy đều, không có khuyết tật- Kích thước đảm bảo theo yêu cầu

VI. Kiểm tra mối hàn TT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục1 Mối hàn cháy cạnh Ih lớn Giảm Ih

Vận tốc nhanh Giảm vận tốcDao động mỏ hàn không có điểm dừng

Điều chỉnh dao động que hàn

Bón que hàn phụ chậm Tăng tốc độ bón que hàn

2 Mối hàn lẫn W Đầu điện cực chạm vào kim loại lỏng hoặc vào đầu que hàn phụ

Thực hiện đúng thao tác kỹ thuật

3 Rỗ khí Thiếu khí bảo vệ Chọn lưu lượng khí bảo vệ phù hợp

Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn phụ đúng

Không giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ khi hàn cuối đường hàn

Thao tác đúng kỹ thuật

Hàn trong môi trường có gió

Đảm bảo điều kiện làm việc tốt nhất

4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng hànVận tốc hàn nhanh Giảm tốc độ hànĐầu dây hàn phụ cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản

Bón que hàn phụ đều tay

VII. Kỹ thuật an toàn và vệ sinh công nghiệp

§4. Hàn giáp mối có vát mép (2lt + 15th)MỤC TIÊU CỦA BÀISau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất kim loại và vị trí hàn- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với điện cực trong quá trình hàn- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước- Hàn các mối hàn giáp mối có vát mép chữ V, chữ X ở các vị trí hàn đảm bảo độsâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại.- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởngNỘI DUNG CỦA BÀI I. Chuẩn bị trước khi hàn 1. Thiết bị, dụng cụ Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thiết bị cắt oxi khí cháy, thước lá, kính hàn, búa nguội... 2. Vật liệu

- Khí bảo vệ : Ar- Điện cực : 2.4 và 1.6- Que hàn TIG: 2.4 và 1.6- Thép CT dạng tấm: 200 x 40 x 8 mm/2 phôi


170

40

8

14140

60

°

Yêu cầu: + Kim loại mối hàn bám đều hai mép

+ Mối hàn đúng kích thước B = 10mm+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ W+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, không đồng đều về cạnh mối hàn

- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch bụi bẩn, dầu mỡ

8

40

200 II. Chọn chế độ hàn

Chiều dày (mm)

Đường kính que hàn phụ (mm)

Đường kính điện cực(mm)

Điện áp hàn(V)


Lưu lượng khí (l/min)

Tốc độ hàn(cm/min)

2 1.6 1.6 10 15 80 100 4 5 15 20

III. Gá phôi hàn- Gá phôi trên bàn gá- Tăng Ih lên từ 10 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính bên mặt không

vát mép. Mối đính yêu cầu phải ngấu, chắc chắn

IV. Kỹ thuật hàn1. Hàn lớp thứ nhất (lớp lót )

- Gá lại phôi hàn- Điều chỉnh lại cường độ dòng điện- Bắt đầu hàn

+ Góc độ và vị trí mỏ hàn, que hàn như hình vẽ+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện+ Giữ mỏ hàn 3 5s ở đầu mối ghép để gia nhiệt. Quan sát thấy kim loại cơ

bản chuyển dần từ thể rắn sang dẻo rồi gần đến thể lỏng+ Bắt đầu dao động mỏ hàn từ phải qua trái kết hợp bón que hàn phụ+ Dao động mỏ hàn theo hình bán nguyệt, biên độ dao động nhỏ 3 4mm

Hướng hàn

+ Trong suốt quá trình chuyển động, phần đầu của chụp khí bảo vệ luôn giữ khoảng cách đến bể hàn một khoảng 10 15mm

+ Đầu que hàn phụ luôn phải nằm trong vùng bảo vệ của khí và không được chạm vào đầu điện cực

- Kết thúc hàn: đến cuối đường hàn, sau khi tắt hồ quang vẫn giữ nguyên mỏ hàn để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng, thời gian lưu khí từ 3 10s

- Kiểm tra, đánh giá mối hàn2. Hàn lớp thứ hai (lớp phủ )

- Điều chỉnh lại chế độ hàn






2.4 2.4 100 150

8 10 20 25

- Thao tác kỹ thuật, góc độ que hàn, mỏ hàn như hàn lớp thứ nhất - Tốc độ chậm, dao động theo hình bán nguyệt có biên độ 8 10mm

Bảng trình tự các bước thực hiện

TT




1 - Đọc bản vẽ


170

40

8

14140

60

°


- Chuẩn bị phôi


2 Chọn chế độ hàn

dq1 = 1,6mm ; dq2 = 2,4mm ; dòng DC Ih1 = 90A ; Ih2 = 110ALbv1 = 5 l/p ; Lbv2 = 8 l/pvh1 = 20cm/p ; vh2 = 25 cm/p

Hàn đính Máy hàn TIG

Mối đính chắc, ngấu, không quá cao

3 Tiến hành hàn

Máy hàn TIG



Thước lá Mối hàn xếp vảy đều, không có khuyết tật

V. Kiểm tra mối hànMột vài khuyết tật thường xảy ra khi hàn giáp mối có vát mép

TT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục1 Lớp lót và lớp phủ không

đềuGóc độ mỏ hàn, que hàn không đều

Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn và que hàn

Tốc độ hàn, dao động chưa phù hợp

Giảm vận tốc




Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn

phù hợpKhông giữ mỏ hàn để lưu khí bảo vệ khi hàn cuối đường hàn


Mép hàn không sạch Vệ sinh kỹ mép hàn

4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng hànTốc độ hàn nhanh Giảm tốc độ hànĐầu dây hàn phụ cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản

Bón que hàn phụ đều tay

VII. Kỹ thuật an toàn và vệ sinh công nghiệp- Đề phòng điện giật- Tránh ánh sáng hồ quang- Vận hành thiết bị đúng quy trình kỹ thuật- Phòng tránh bỏng

§5. Hàn lấp góc chữ “T” không vát mép ở vị trí bằng (2lt + 15th)MỤC TIÊU CỦA BÀISau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất kim loại và vị trí hàn- Gá phôi chắc chắn, hàn đính đúng kích thước- Hàn các mối hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, lẫn xỉ, ít biến dạng kim loại- Làm sạch và kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

NỘI DUNG CỦA BÀII. Chuẩn bị trước khi hàn 1. Thiết bị, dụng cụ Máy hàn TIG, máy mài, bàn gá phôi, thiết bị cắt oxi khí cháy, thước lá, kính hàn, búa nguội... 2. Vật liệu

- Khí bảo vệ : Ar- Điện cực : 2.4 và 1.6- Que hàn TIG: 2.4 và 1.6- Thép CT dạng tấm: 200 x 40 x 8 mm/2 phôi


170

30

3

3

33

30

141

Yêu cầu: + Kim loại mối hàn bám đều hai mép

+ Mối hàn đúng kích thước K = 3 ÷ 4mm+ Mối hàn không bị các khuyết tật: cháy cạnh, rỗ khí, ngậm xỉ W+ Mối hàn không có sai lệch hình dáng, đồng đều về cạnh mối hàn

- Chuẩn bị phôi đúng kích thước đảm bảo độ thẳng, phẳng, sạch bụi bẩn, dầu mỡ

170

30 3

II. Chọn chế độ hàn






2.4 2.4 100 150

8 10 20 25

III. Hàn đính- Hàn hai mối đính cách cạnh chi tiết ghép 15mm- Cạnh mối đính phải nhỏ tới mức có thể để không làm

ảnh hưởng đến mối hàn chính- Tăng cường độ dòng điện so với khi hàn, các thông số

khác vẫn giữ nguyên

IV. Kỹ thuật hàn góc- Gây hồ quang cách điểm bắt đầu mối hàn 10 – 25mm, duy trì hồ quang và

chuyển động nhanh về điểm bắt đầu của đường hàn, nung kim loại cơ bản ở điểm bắt đầu đến trạng thái nóng chảy mới thực hiện bón que hàn phụ.

- Góc độ que hàn phụ và mỏ hàn

- Phương pháp dao động:

Chú ý: Trong quá trình chuyển động, mỏ hàn luôn giữ khoảng cách từ đầu mỏ đến bề mặt vật hàn từ 8 – 10mm và đầu điện cực không được tiếp xúc vào vùng hàn và đầu que hàn phụ

- Thực hiện đường hàn theo phương pháp hàn trái

Bảng trình tự các bước thực hiệnTT




1 Đọc bản vẽ

170

30

3

3

33

30

141


Chuẩn bị phôi


170

30 3



dq = 2,4mm ; dòng DC Ih = 110ALbv = 8 l/p ; vh = 25 cm/p

Hàn đính Máy hàn TIG

Mối đính chắc, ngấu, không quá cao, kích thước như hình vẽ

3 Hàn mặt không có mối đính

Máy hàn TIG


4 Kiểm tra, đánh giá sản phẩm và khắc phục sai


hỏng

VI. Khuyết tật, nguyên nhân và khắc phụcTT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục1 Mối hàn cháy cạnh Ih lớn Giảm Ih

Vận tốc nhanh Giảm vận tốcDao động mỏ hàn không có điểm dừng

Điều chỉnh dao động que hàn

Bón que hàn phụ chậm Tăng tốc độ bón que hàn




Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn phù hợp




4 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng điệnTốc độ hàn nhanh Giảm tốc độ hànĐầu dây hàn phụ cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản


5 Mối hàn bị chảy xệ Tốc độ hàn chậm Tăng tốc độ hànLượng que hàn bón vào lớn

Thực hiện bón que hàn phù hợp

6 Cạnh hàn không đều Góc độ mỏ hàn không đúng

Điều chỉnh góc độ mỏ hàn

VII. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng- Đề phòng điện giật- Tránh ánh sáng hồ quang- Vận hành thiết bị đúng quy trình kỹ thuật- Phòng tránh bỏng

§6. Hàn lấp góc chữ “T” có vát mép ở vị trí bằng (2lt)MỤC TIÊU CỦA BÀISau khi học xong bài học này người học sẽ có khả năng:

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ thích hợp với chiều dày, tính chất của vật liêu, kiểu liên kết hàn góc và vị trí hàn. - Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước bản vẽ

- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, tầm với điện cực, phương pháp chuyển động que hàn, mỏ hàn khi hàn góc.

- Hàn các mối hàn góc có vát mép chữ V, chữ X, ở các vị trí đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí lẫn xỉ, không cháy cạch, ít biến dạng kim loại.

- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.

NỘI DUNG CỦA BÀII. Mối hàn lấp góc chữ T có vát mép Nếu mối hàn có yêu cầu ngấu thì phải mài vát trên mép của tấm đứng, nhất là khi bề dày lớn hơn 6mm thường thì phải mài vát cả hai phía và mối hàn được thực hiện luân phiên giữa hai phía để hạn chế biến dạng

II. Chuẩn bị phôi hàn- Đọc bản vẽ

Yêu cầu:- Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh- Mối hàn đúng kích thước K1 = 4mm, K2 = 10mm- Mối hàn không có sai hỏng

- Phôi phẳng, thẳng, vát đúng kích thước, không có bavia, mép hàn sạchIII. Dụng cụ, thiết bị hàn, vật liệu hàn1. Dụng cụ, thiết bị hàn

Máy mài, bàn gá phôi, thước lá, kính hàn, búa nguội, Máy hàn TIG2. Vật liệu

- Khí bảo vệ : Ar- 2 phôi thép CT3, kích thước 200 x 70 x 7 mm- Điện cực W 1.6- Que hàn phụ 1.6

IV. Chọn chế độ hànChiều dày (mm)



Điện áp hàn(V)




2 1.6 1.6 10 15 100 120

8 10 15 20

V. Kỹ thuật hàn1. Hàn đính Hàn đính ở mặt không vát mép- Gá phôi trên bàn gá đạt độ vuông góc, song song- Tăng Ih lên 10 15% so với giá trị đã chọn- Mối đính ngấu và chắc chắn

2. Hàn lớp thứ nhất- Gá lại phôi hàn- Điều chỉnh lại cường độ dòng điện- Bắt đầu hàn

+ Góc độ và vị trí mỏ hàn, que hàn như hình vẽ+ Nhấn nút trên mỏ hàn khi hồ quang xuất hiện+ Giữ mỏ hàn khoảng 3 5s ở phần đầu mối ghép để gia nhiệt cho kim loại cơ bản. Quan sát thấy kim loại cơ bản chuyển dần từ thể rắn sang dẻo rồi gần đến thể lỏng+ Bắt đầu dao động mỏ hàn từ phải qua trái kết hợp bón que hàn phụ+ Dao động mỏ hàn theo hình bán nguyệt, biên độ dao động nhỏ 4 5mm

+ Trong suốt quá trình chuyển động, phần đầu của chụp khí bảo vệ luôn giữ khoảng cách đến bể hàn một khoảng 10 15mm+ Đầu que hàn phụ luôn phải nằm trong vùng bảo vệ của khí để tránh hiện tượng oxi hóa đầu que hàn+ Đầu que hàn phụ không được chạm vào đầu điện cực+ Thao tác bón que hàn phải đều, liên tục đảm bảo lượng kim loại bồi đắp vào vũng hàn không dẫn đến hiện tượng mối hàn bị khuyết lõm và cháy cạnh

- Kết thúc hàn: Khi đến cuối đường hàn, sau khi tắt hồ quang vẫn giữ nguyên mỏ hàn để lưu khí bảo vệ kim loại lỏng, thời gian lưu khí từ 3 10s- Kiểm tra, đánh giá mối hàn3. Hàn lớp thứ hai (lớp phủ )- Điều chỉnh lại chế độ hàn






2.4 2.4 120 150

10 12 20 25

- Thao tác kỹ thuật, góc độ que hàn, mỏ hàn như hàn lớp thứ nhất - Tốc độ chậm, dao động theo hình bán nguyệt có biên độ 8 10mm

4. Hàn mặt có mối đínhThao tác kỹ thuật như đường hàn không có mối đính (lớp thứ nhất)

Bảng trình tự các bước thực hiệnTT


Dụng cụ, thiết

bị


1 Chuẩn bị phôi


- Đọc được bản vẽ kỹ thuật- Hiểu được yêu cầu kỹ thuật- Phôi phẳng, thẳng không bavia


Chiều dày (mm)



Điện áp hàn(V)




2 1.6 1.6 10 15

100 120

8 10 15 20

- Phương pháp dao động

- Góc độ que hàn

3 Hàn đính Máy hàn TIG

Mối đính chắc, ngấu, không quá cao, kích thước như hình vẽ

4 Hàn mặt không có mối đính

Máy hàn TIG

- Đúng thao tác, an toàn khi hàn

5 Hàn mặt có mối đính

Máy hàn TIG



VI. Khuyết tật mối hànTT Tên khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục1 Cạnh hàn không đều Góc độ của mỏ hàn và

que hàn chưa thích hợpĐiều chỉnh góc độ mỏ hàn (70 800) và que hàn (15 200)

Dao động chưa phù hợp

Điều chỉnh dao động mỏ hàn có biên độ dừng 4 5mm


Que hàn phụ bị oxi hóa Sử dụng que hàn phù hợp




3 Mối hàn thiếu ngấu Dòng điện hàn yếu Tăng dòng điện

Tốc độ hàn nhanh Giảm tốc độ hànĐầu dây hàn phụ cản trở sự nóng chảy của kim loại cơ bản


VII. Kỹ thuật an toàn và vệ sinh công nghiệp- Đề phòng điện giật- Tránh ánh sáng hồ quang- Vận hành thiết bị đúng quy trình kỹ thuật- Phòng tránh bỏng

modun han tig

Documents