multibreton ac-ad - automatic slab cutting line with software optimisation

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Linea di taglio lastre automatica con ottimizzazione Automatic slab cutting line with software optimisation MULTIBRETON AC-AD

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The ideal cutting line to achieve a high production capacity when plunge-cutting granite and marble slabs. This line consists of two cutting machines positioned in sequence, our Multibreton AC longitudinal saw and our Multibreton AD crosscutting saw, which simultaneously cut different slabs guaranteeing a high production capacity.

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Page 1: Multibreton AC-AD - Automatic slab cutting line with software optimisation

Linea di taglio lastre automaticacon ottimizzazione

Automatic slab cutting linewith software optimisation

MULTIBRETON AC-AD

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-AD

AUTOMATIC SLAB CUTTING LINE WITH SOFTWARE OPTIMISATION

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

LINEA DI TAGLIO LASTRE AUTOMATICA CON OTTIMIZZAZIONE

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADLa linea ideale per elevate produzioni, per il taglio in passata unica di lastre di granito e marmo.È essenzialmente composta da due macchine tagliatrici poste in successione, la tagliatrice longitudinale Multibreton AC e la tagliatrice trasversale Multibreton AD che lavorano simultaneamente lastre diverse, garantendo così una elevata capacità di produzione. Il numero dei mandrini di taglio, con cui sono equipaggiate le due macchine è variabile e viene definito sulla base della dimensione delle lastre da tagliare e dalle esigenze dell’utente.Il ciclo di lavoro della linea è completamente automatico e programmabile, le macchine sono dotate di consolle di comando con video a colori “touch-screen” e con software evoluto con interfaccia utente rapida ed intuitiva.A richiesta la linea di taglio può venire gestita da un sistema computerizzato per l’ottimizzazione del taglio.

Multibreton AC-AD

Linea di taglio lastre automaticacon ottimizzazione

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADThe ideal cutting line to achieve a high production capacity when plunge-cutting granite and marble slabs. This line consists of two cutting machines positioned in sequence, our Multibreton AC longitudinal saw and our Multibreton AD cross-cutting saw, which simultaneously cut different slabs guaranteeing a high production capacity. Depending on the size of the slab to cut and production requirements, it is possible to vary the number of cutting spindles fitted on both cutters. The cutting line production cycle can be programmed and completely automatic. The machines are equipped with control panels provided with colour “touch-screen” monitors and technologically advanced software featuring a fast and intuitive operator-machine interface. Upon request this cutting line can be supplied with a software option for optimising cutting operations.

Automatic slab cutting line with software optimisation

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

automaticaautomatica

Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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I G R U P P I D I T A G L I O

I gruppi di taglio sono dotati di elevato contenuto tecnico e meccanico, sono rigidamente fissati ad apposite slitte, che garantiscono movimento verticale ed orizzontale:• il movimento verticale, generato da attuatore pneumatico permette l’esclusione verticale di ogni singolo gruppo mandrino.• Il movimento trasversale consente il posizionamento di ogni singolo gruppo mandrino lungo la trave, con scorrimento motorizzato su guide a ricircolo di sfere in

bagno d’olio protette da carter a labirinto.Quando il singolo gruppo mandrino ha raggiunto la posizione programmata, la slitta che lo sostiene viene rigidamente bloccata sulla trave per mezzo di bloccaggi idraulici. Il posizionamento dei gruppi mandrino lungo la trave avviene sequenzialmente, uno dopo l’altro.Nella tagliatrice longitudinaleMultibreton AC l’avanzamento di taglio è dato dal nastro trasportatore guidato lateralmente, mentre nella tagliatrice trasversale Multibreton AD l’avanzamento di taglio è dato dalla trave mobile sulla quale sono installati i mandrini di taglio.I nastri trasportatori multitele, che scorrono sul piano in acciaio fresato dei banchi, sono rivestiti da uno spesso strato di gomma atto a ricevere le incisioni dei dischi diamantati. I dischi diamantati sono racchiusi entro speciali cuffie protettive fonoassorbenti che garantiscono anche l’ottima alimentazione dell’acqua refrigerante.

C U T T I N G U N I T S

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I G R U P P I D I T A G L I O C U T T I N G U N I T S

The cutting units are technically and mechanically advanced and rigidly fixed to purposely designed slides which ensure accurate and precise vertical and transverse travel. • a pneumatic actuator provides vertical travel and also allows the operator to exclude single spindle units • the transverse travel allows for positioning each single spindle unit along the beam. The spindle units travel on ball guides in an oil bath protected by a labyrinth seal casing.When each single spindle unit reaches its programmed

position the slide is rigidly locked to the beam by hydraulic clamps. The spindle units are positioned in sequence along the beam, one after the other. The longitudinal saw, Multibreton AC, mounts a conveyor belt which moves on side guides for cutting operations, whereas for cross-cutting the spindle units on the Multibreton AD are mounted on a moving beam.The multi-belt conveyors which travel on the milled steel surface of the workbench have a thick rubber coating designed to be subjected to abrasions caused by the diamond disks when cutting. The diamond disks are enclosed in special noise absorbing protective casings which also ensure ideal tool coolant feeding.

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADTagliatricelongitudinale

Multi-blade longitudinal saw

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Tagliatricelongitudinale

Multi-bladelongitudinal sawThe Multibreton AC cuts the slab which travels on the conveyor belt mounted on side guides, whereas the cutting spindles rigidly locked to the beam remain in a fixed position.This cutting system ensures an almost perfect parallelism of the single cuts, a machining necessity when cutting right-angled workpieces.

Nella tagliatrice longitudinale Multibreton ACl’esecuzione del taglio avviene con l’avanzamento della lastra appoggiata sul nastro trasportatore guidato lateralmente, mentre i mandrini di taglio, rigidamente bloccati sulla trave, rimangono fissi.Il sistema assicura il pressoché perfetto parallelismo dei singoli tagli, condizione necessaria ad ottenere poi manufatti ortogonali.

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Scarico e frantumazione dei raffili di taglioFra le due macchine può essere a richiesta posizionata l’attrezzatura per l’evacuazione automatica dei raffili longitudinali di taglio, che vengono frantumati da due appositi martinetti idraulici e quindi scaricati nelle vasche di raccolta. Le operazioni svolte dall’attrezzatura sono gestite da un computer ed integrate nella gestione e controllo della macchina tagliatrice longitudinale.

It is possible to install between the two saws an automatic system for removing the longitudinal stone scraps which are then crushed by two purposely designed hydraulic jacks and discharged into collection containers. This unit is PC controlled and integrated with the control and management system of the longitudinal saw.

Discharge and stone scraps crusher

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Multibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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Tagliatrice trasversale

Cross-cutting saw

Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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T A G L I A T R I C E T R A S V E R S A L E C R O S S - C U T T I N G S A W

Multibreton AC-ADNella tagliatrice trasversale Multibreton ADl’esecuzione del taglio avviene con l’avanzamento della trave portamandrino in senso ortogonale al nastro trasportatore.Lo scorrimento della trave perfettamente ortogonale avviene su guide in bagno d’olio protette da carter a labirinto.Un gruppo motovariatore di velocità comanda lo spostamento della trave, a mezzo di due viti a ricircolo di sfere accoppiate alle chiocciole fissate alle due spalle di

sostegno della trave. Il moto delle due viti è sincronizzato per mezzo di un albero di collegamento accoppiato a riduttori angolari.Sul lato anteriore della macchina, in posizione contrapposta alla trave portamandrino, è alloggiato un allineatore mobile per la messa a squadra delle filagne prima di iniziare il taglio.L’allineatore scorre su cuscinetti volventi ed è movimentato da cilindri pneumatici, con movimento sincronizzato da due accoppiamenti pignone-cremagliera.Il sistema assicura la pressoché perfetta ortogonalità dei manufatti.

Tagliatrice trasversale

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The Multibreton AD cuts the slab as the spindle holding beam advances at a right-angle to the conveyor belt. The beam travels at a perfect right angle on guides enclosed in an oil bath and protected by a labyrinth seal casing.Beam motion is controlled by a variable speed motor and two ball screw assemblies coupled to ball nuts mounted to the two supporting frames of the beam. A shaft coupled to the angle reduction units ensures the ball screw assemblies are synchronised. A mobile aligner for squaring up the strips before cutting is installed at the front end of the machine opposite the spindle-holding beam. The aligner travels on roller bearings and is driven by pneumatic cylinders and two rack-pinion couplings which ensure synchronised movement. This system guarantees an almost perfect geometry of right-angled workpieces.

T A G L I A T R I C E T R A S V E R S A L E C R O S S - C U T T I N G S A W

Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

Cross-cutting saw

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Multibreton AC-ADA richiesta la linea di taglio può venire gestita da un sistema computerizzato per l’ottimizzazione del taglio. Il sistema di ottimizzazione consiste in uno scanner per il rilievo della singola lastra da tagliare ed in un computer di governo di tutta la linea di taglio. Nel computer di governo è inserito uno speciale software evoluto che in tempo reale elabora la soluzione di taglio che minimizza lo scarto di materiale in funzione degli ordini di lavoro impostati e della forma e dimensione delle singole lastre, e comanda di conseguenza le due macchine tagliatrici.Il programma di ottimizzazione prevede una serie di opzioni diverse di gestione del lavoro, garantendo così la massima flessibilità operativa:

In particolare:- Gestione degli ordini in base alla priorità impostata. - Possibilità di esclusione dagli schemi di taglio dei difetti superficiali enucleati in via preventiva da parte dell’operatore.- Possibilità di recupero delle zone di lastra inutilizzate, ottenendo pezzi della dimensione pari al massimo rettangolo contenuto nei raffili.

- Possibilità di recupero delle zone di lastra inutilizzate, ottimizzandole con pezzi di dimensioni definite in speciali ordini di riempimento, o con pezzi “a correre”, di misure definite negli speciali ordini “a correre”.- Possibilità di identificare i pezzi in uscita tramite visualizzazione della lastra tagliata sul display di un PC posizionato in zona di scarico, e stampa ed applicazione manuale di etichette. (servono relativi accessori)- Possibilità di stampare etichette ed applicarle automaticamente sulla lastra da tagliare in corrispondenza dei pezzi che si taglieranno (serve il relativo accessorio)- Possibilità di stampare il codice direttamente sul bordo del pezzo tagliato, tramite stampante a getto di inchiostro. (serve il relativo accessorio)

Nelle linee di taglio equipaggiate con sistema di ottimizzazione, lo spostamento dei gruppi mandrino avviene ad ogni ciclo di taglio in modo contemporaneo e non sequenziale in modo da velocizzare l’operazione.Lo spostamento contemporaneo dei gruppi mandrino viene realizzato per mezzo di motori, controllati da inverter, installati su ogni singolo mandrino.

Ottimizzazione del taglio delle lastre

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Upon request this cutting line can be supplied with a software option for optimising cutting operations.This optimisation option consists of a scanner for imaging the single slab to be cut and a computer which controls and manages the entire cutting line. A special and advanced software is installed in the control PC which not only controls the two saws, but also processes and elaborates in real time the best cutting option based on the programmed work orders, shape and size of the single slab thus minimising waste. The optimisation software includes a number of work options guaranteeing maximum operational flexibility:

Including: - Work order management based on preset priority - The option of excluding and removing any surface defects from the cutting template before cutting - The possibility of recuperating uncut areas of the slab to cut pieces to the size of the maximum rectangle shape of the scraps

- The possibility of recuperating unused areas of the slab which are then cut to standard market shapes and sizes and kept in stock for turnaround orders - The possibility of identifying the finished workpieces which are displayed on a PC located in the unloading area and printing off labels which are manually affixed to the piece. (accessories required for this option)- The option of printing labels and automatically affixing them to the slabs in correspondence to the workpieces to be cut before actually cutting (accessory required for this option) - The possibility of printing a code number directly on the edge of the cut workpiece utilising an ink-jet printer. (accessory required for this option)

With the cutting lines equipped with this optimisation software, the spindle units move contemporarily during the cutting cycle and not in sequence speeding up cutting operations. The spindle units in this configuration are driven by inverter controlled motors mounted on each single spindle unit.

Slab cutting optimisation

Multibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-ADMultibreton AC-AD

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In funzione delle diverse esigenze produttive, le operazioni di carico e scarico della linea di lavorazione possono venire variamente organizzate.Generalmente l’alimentazione della linea con le lastre da tagliare avviene per mezzo di caricatore automatico a ventose.Breton propone di volta in volta il sistema più adatto alle esigenze dell’utilizzatore.Lo scarico dei manufatti dalla linea di taglio può avvenire manualmente oppure automaticamente senza intervento dell’operatore, per mezzo di apposito scaricatore automatico a ventose.Le operazioni svolte dalle attrezzature di carico e scarico sono gestite da computer ed integrate alla gestione e controllo della linea di taglio.

Depending on production requirements loading and unloading operations can vary. Usually the slabs to be cut are loaded utilising an automatic loader provided with suction cups.Breton will suggest the best solution depending on user requirements. Unloading the workpieces can be either manual or automatic without operator intervention utilising an unloader provided with suction cups.The slab loader and unloader are computer controlled and integrated with the cutting line control system.

Optional Accessory for slab loading and unloading operations

Attrezzature accessorie per operazioni di carico e scarico

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Multibreton AC-AD

Caratteristiche tecnicheTechnical specificationsCaratteristiche tecnicheTechnical specifications

2.200 2.100

3.500

360 360

8 12

200 200

-

0,1÷3,9 10÷35

7.5 7.5

- 2,2

1,5 4

20 20

6.500x3.720x2.300 6.500x4.800x2.000

7.900 16.300

82 88

3.240 PSA3.500 PCA

200/AC/350 200/AD/350

Larghezza utile di lavoroUseful working width

Lunghezza max della lastraMax. length of slab

Diametro dischiBlade diameter

Numero massimo gruppi mandrinoMax. number of spindle units

Distanza min tra i dischiMin. distance between the blades

Velocità spostamento gruppi mandrinoMotorized spindle units displacement speed

Velocità spostamento trave portamandriniSpindle-holding beam speed

Velocità avanzamento nastroBelt advancement speed

Potenza motore gruppo mandrinoSpindle unit motor power

Potenza spostamento gruppi mandrinoSpindle units displacement power

Potenza spostamento trave portamandrinoSpindle-holding beam motor power

Potenza avanzamento nastroBelt advancement power

Fabbisogno idrico per singolo mandrinoWater requirements for each spindle

Dimensioni d’ingombro (largh./lungh./alt.)Overall dimensions (width/length/height)

Massa (peso) della macchinaMachine mass (weight)

Livello medio di pressione sonora equivalenteAverage level of equivalent sound pressure

mm

mm

mm

nr

mm

m/min

m/min

m/min

kW

kW

kW

m/kW

l/min

mm

Kg

dBA

0,1÷1,9 PSA 0,1÷1,9 PSA 0,5÷7 PCA 0,5÷7 PCA

0,25 PSA 0,038 PCA 0,25 PSA 0,038 PCA

0,1÷12 PSA 0,5÷12 PCA

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La Breton S.p.A. si riserva il diritto di apportare alle proprie macchine ed impianti ogni modifica a suo

insindacabile giudizio costituente miglioria, anche in corso di esecuzione dei contratti. Perciò ogni dato fornito

ha valore indicativo e di approssimazione.

Breton S.p.A. reserves the right to improve the products specifications and design, even during the execution of

contracts. Therefore, every fi gure supplied, has to be regarded as an indica tive and approximate figure.

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