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Fertilizantes Productos Refractarios

RefrastraBe, S.A. una subsidiaria de

Keramische Technologie LLC

Contenido

• Introducción

• Proceso de oxidación parcial

• Paredes

• Piso

• Anillos

• Proceso de Reformación de Nafta

• Reformador primario

• Reformador secundario

• Líneas de transferencia

• Caldera de recuperación

• Resumen refractarios

• Capacidad de ingeniería

• Calidad – ISO 9001/2008

• Capacidad de producción

• Referencias

• Contacto

• Anexos – Hojas de datos

Introducción

• La mayoría de las plantas fertilizante son basadas en Nitrógeno y Amonio. El nitrógeno reacciona con hidrogeno para dar amonio. Este amonio se usa en fertilizantes nitrógenos en forma de amonio líquido y en soluciones. Dependiendo de la materia prima el proceso de manufactura de fertilizantes nitrógenos varia de planta a planta. Amonio, la materia prima principal para la manufactura de varios fertilizantes se produce de sintetizar gas a alta temperatura con uso de catalíticos generalmente por dos procesos:

• Proceso de oxidación parcial

• Proceso de reformación de nafta

Análisis Oxidación parcial

Hidrocarburos sujetos a oxidación en ambiente reductor formaran un numero de productos como negro de humo, CO, acetileno y hidrogeno. Este proceso se llama proceso de gasificación. Esta unidades de gasificación se operan con presiones excedentes de 45 kg/cm2 y temperaturas de hasta 1200 C para lograr el máximo rendimiento de formar hidrogeno. Bajo estas condiciones el vapor y hidrogeno son muy reactivos a sílice en un revestimiento refractario. Por esta razón el refractario debe de ser de muy bajo contenido de sílice.

Características de material refractario

• Muy bajo contenido de sílice.

• Estructura extra densa para minimizar la permeabilidad

• Alta pureza para maximizar la resistencia a la corrosión

• Alta fortaleza para aguantar el peso del lecho catalítico

• Muy alta refractariedad para cumplir con la alta temperatura del proceso

Productos recomendados

• Se recomiendan ladrillos de alta alúmina del 98+ % o de alúmina tabular o de “fused alúmina”

• K 99, K 99 E

Análisis Piso – oxidación parcial

• El área del piso cuenta con alta erosión y temperaturas altas

• Productos deben de ser muy resistentes a la abrasión y al choque térmico.


• Estructura extra densa para maximizar la resistencia a la abrasión

• Baja porosidad y alta densidad

• Alta fortaleza bajo temperatura

• Muy alta resistencia a la abrasión y erosión

• Muy buena resistencia a corrosión y choque térmico


• Recomendamos el uso de nuestro bajo cemento ultra fuerte de alta alúmina REFRASCRETE 1790 LC UHS o del Anti abrasivo REFRASCRETE AR.

Anillos de entrada/salida – oxidación parcial

• En los anillos de entrada y salida encontramos condiciones de choque térmico.


• Tiene que tener alta Fortaleza y a la vez muy Buena Resistencia al choque térmico.

• Tiene que tener alta refractariedad

• Buena Resistencia a la abrasión


• Recomendamos el uso de nuestro bajo cemento ultra fuerte de alta alúmina REFRASCRETE 1790 LC UHS

Proceso Reformación Nafta

• Los equipos principales en este proceso son: • Reformador primario • Líneas de transferencia de gases calientes • Reformador secundario • Calderas de recuperación

• La sección del reformación es el corazón de la planta de reformación de nafta. Nafta reforma con vapor a 850 C aproximadamente con un catalítico de nickel y se convierte a una mezcla de H2, CO, CO2 y CH4.

• En este proceso de combustión parcial sube la temperatura a 1200 C los productos pasan a través del lecho catalítico. Con la absorción del calor baja la temperatura del fluido y catalítico gradualmente llegando al reformador secundario y al final el gas sale a una temperatura de 900-950 C.

Análisis reformador primario

• El reformador primario tiene varios tubos suspendidos llenos con carga catalítica dentro del revestimiento refractario que forma una caja rectangular o circular. El refractario esta expuesto a las siguientes condiciones. • Ataque por gases de combustión de presión negativa

• Alta temperatura que varia entre 1000-1200 C

• Choque térmico


• El material refractario debe de ser de alta refractariedad para aguantar la temperatura sin tener cambios lineales significativos. Tiene que resistir al choque térmico y al ataque de los gases de combustión.


• Recomendamos el uso de nuestro bajo cemento ultra fuerte de alta alúmina REFRASCRETE 1790 LC UHS

Análisis reformador secundario

• Este es un reactor tipo cuba lleno de catalítico. El reformador y los cabezales interconectados incluyendo la caldera de recuperación son expuesta a atmosferas reductoras de CO y Hidrogeno a temperaturas de aproximadamente 1200 C.


• Los refractarios forzosamente deben de ser de bajo contenido de sílice en esta zona ya que otra vez se reduce el SiO2 a Si y SiO. En caso que el contenido de hierro este alto entonces sufre el refractario ataque por el CO y se desintegra por consiguiente.


• Recomendamos el uso de un bajo cemento ultra fuerte de alta alúmina como el REFRASCRETE AR

Análisis líneas de transferencia de gases

• Estas líneas de transferencia conectan el reformador primario, secundario y la caldera de recuperación. Hay dos tipos de diseño de las líneas de transferencia.

• La primera tiene un tubo de acero al carbón al exterior que forra un tubo de acero inoxidable al centro soldado al tubo de acero al carbón. El espacio anular entre los dos se llena con un hormigón aislante.

• El segundo tipo tiene como cara caliente interior ladrillos muy densos de alta alúmina que sustituyen el tubo de acero inoxidable.


• Para el primer tipo de tubo donde se usa un hormigón aislante en el espacio anular estamos buscando un hormigón de baja densidad que aguante temperaturas entre 900-1200 C.

• Para el segundo tipo donde el refractario esta expuesto en la cara caliente directamente al flujo de gases calientes necesitamos un producto de muy alta alúmina que sea fuerte para aguantar el ataque de gases.


• Como hormigón aislante sugerimos el uso del muy poco denso y altamente aislante REFRASLIGHT 1200 Li el cual adicionalmente es de bajo contenido de hierro.

• Como ladrillo de alta alúmina y alta resistencia a la abrasión sugerimos el uso del K 99.

Análisis caldera de recuperación

• La caldera de recuperación ayuda a generar vapor y a enfriar lo gases a temperaturas de aproximadamente 1000 C. Para eficiente el proceso hay que usar aislantes térmicos en el exterior y en las tuberías.


• Para la protección de tubos se necesita un producto de alta dureza y de alta conductividad térmica y sugerimos el uso del REFRASCRETE 1790 LC UHS.

• Para el aislamiento térmico de la unidad se pueden usar materiales fibrosos los cuales aíslan el exterior de la caldera entre tubos y carcasa. Los productos tienen que tener una resistencia a posible fuga de gases y ser aislantes.


• Como hormigón aislante sugerimos el uso del muy poco denso y altamente aislante REFRASLIGHT 1200 Li el cual adicionalmente es de bajo contenido de hierro.

• Como aislante exterior resistente a una posible fuga de gases sugerimos el uso del REFRASBOARD 1200 respaldado por fibra cerámica Alsitra 1260.

• Recomendamos el uso de nuestro bajo cemento ultra fuerte de alta alúmina REFRASCRETE 1790 LC UHS para la protección de tubos inferiores.

Refractarios en resumen

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Ladrillos alta alumina K-99 x x

Refrascrete 1790 LC UHS x x x x

Refrascrete AR x x

Refraslight 1200 x x

Baldozas traslapadas x

Refrasbloc (inifugo) x

Fibra Alsitra 1000 (inifugo) x

Ingeniería de punta

Calidad controlada ISO 9001:2008

Capacidad de producción de altísima precisión

Contacto

Tel/Fax: (57) 2 2559239

Gerencia: 310 836 0100

Comercial: 318 359 0992

Comercial: 314 740 4555

Avantel: Radio 2*111697 Celular 350 2437657

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