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“Gli specialisti dell’aria compressa”

Cenci è da oltre 40 anni presente sul mercato italiano, e dal 1979 concessionario ufficiale

Atlas Copco per le province di Parma, Reggio Emilia, Lodi, Pavia, Piacenza e Cremona.

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- Sistemi di scarico e trattamento condense

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- Sistemi di deumidificazione Munters

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(AeroGo)

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attrezzatura per l’industria e ingegneria

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possibilità di monitorare i consumi

energetici e stimare i possibili

risparmi.

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PARTI DI RICAMBIO ORIGINALI I ricambi originali Atlas Copco sono costruiti nel rispetto degli stessi standard di qualità del

compressore: la vostra linea di produzione è quindi garantita, anche a seguito di un intervento di

manutenzione sul vostro compressore, e resterà agli stessi altissimi livelli.

CENTRO TECNICO AUTORIZZATO

QUALIFICATO PER LA RIPARAZIONE DI

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2

COMPRESSORI ROTATIVI A VITE

GX 2 – 11 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

La serie GX 2-11 si basa sulla collaudata tecnologia industriale a vite di Atlas Copco e si distingue per prestazioni ottimali, elevata affidabilità, lunga durata e manutenzione ridotta. Tutta l’esperienza acquisita da Atlas Copco nella costruzione e produzione di compressori per l’industria sono confluite nella serie GX. Mediante l’integrazione di essiccatore a refrigerazione, filtri e serbatoio dell’aria, si ottiene un sistema di aria compressa completo, nel quale tutti i collegamenti e la valvola di scarico sono concentrati in meno di 1m². Considerando anche la rumorosità ridotta, fino a un minimo di 61 dB(A), il GX è la soluzione perfetta per le officine e le piccole imprese, data la sua gamma con potenze ridotte.

MOD.*

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

LIVELLO RUMORE

DIMENSIONI (mm)

MASSA AZIONAMENTO MOTORE

7,5 10 13 (KW) [dB(A)] lungh. largh. alt. (Kg)

GX 2 EP - 240 - 2 61 620 605 975 153 DOL

GX 3 EP - 318 - 3 61 620 605 975 157 DOL

GX 4 EP - 468 - 4 62 620 605 975 159/164 DOL/YΔ

GX 5 EP - 600 - 5 64 620 605 975 164 YΔ

GX 7 EP - 840 - 7 66 620 605 975 214 YΔ

GX 7 EL 1.176 966 774 7 65 810 590 1.085 245 YΔ

GX 7 EL (FF) 1.176 966 774 7 65 1.235 590 1.085 245 YΔ

GX 11 EL 1.620 1.398 1.140 11 67 840 590 1.085 314 YΔ

GX 11 EL (FF) 1.620 1.398 1.140 11 67 1.235 590 1.085 314 YΔ

*È disponibile la versione su serbatoio da 200/270 lt e FF su serbatoio 200/270 lt.

3

COMPRESSORI LUBRIFICATI

GA 5 – 90 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

GA 11+ 75+ VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

I compressori della serie GA sono compressori rotativi a vite ad iniezione d’olio “WorkPlace Air System”, vale a

dire centrali di compressione molto compatte e silenziose che rispondono alle normative più severe,

consentendo l’installazione nel punto di lavoro desiderato, senza la necessità di una sala separata. Di tali

compressori esiste anche una versione FF (full feature), ossia con essiccatore integrato (al loro interno sono

contenuti essiccatori FD).

POTENZA

MOTORE

PORTATA FAD (l/min)

[bar]

DIMENSIONI

(mm)

MASSA

(kg)

LIVELLO

RUMORE ATTACCO

CON=

TROL=

LO

MOD.

(kW) 7,5 8,5 10 13 lungh. largh. alt. Pack FF [db(A)] (G”)

GA5 5 900 792 702 504 1.145 710 1.240 260 260 60 - -

GA7 7 1.308 1.176 1.032 852 1.145 710 1.240 270 270 61 - -

GA11 11 1.842 1.698 1.560 1.320 1.145 710 1.240 300 300 62 - -

GA15 15 2.580 2.364 2.178 1.806 1.770 680 932 375 375 72 - -

GA18 18 3.150 3.012 2.610 2.232 1.770 680 932 395 395 73 - -

GA22 22 3.612 3.498 3.102 2.700 1.770 680 932 410 410 74 - -

GA30 30 5.400 5.184 4.788 4.122 1.255 862 1.475 540 610 68 1 MKV

GA37 37 6.900 6.360 6.000 4.860 1.776 970 1.800 820 905 69 1½ MKV

GA45 45 8.220 7.620 7.020 6.120 1.776 970 1.800 894 979 72 1½ MKV

GA55 55 10.140 9.540 8.880 7.560 2.248 1.080 1.955 1.229 1.329 69 2½ MKV

GA75 75 13.560 12.540 11.340 9.720 2.248 1.080 1.955 1.259 1.379 73 2½ MKV

GA90 90 16.860 16.500 15.000 12.960 2.290 1.080 1.960 1.425 1.545 73 2½ MKV

MOD.

POTENZA

MOTORE

PORTATA FAD (l/min)

[bar]

DIMENSIONI

(mm)

MASSA

(kg)

LIVELLO

RUMORE ATTACCO

CON=

TROL=

LO (kW) 7,5 8,5 10 13 lungh. largh. alt. Pack FF [db(A)] (G”)

GA11+ 11 2.148 2.028 1.818 1.512 1.255 692 1.475 410 455 63 1 MKVg

GA15+ 15 2.814 2.628 2.388 1.968 1.255 692 1.475 420 470 64 1 MKVg

GA18+ 18 3.486 3.258 2.922 2.466 1.255 692 1.475 440 500 65 1 MKVg

GA22+ 22 4.092 3.870 3.486 3.042 1.255 692 1.475 455 515 66 1 MKVg

GA26+ 26 4.788 4.572 4.158 3.606 1.255 862 1.475 525 595 67 1 MKVg

GA30+ 30 5.940 5.400 4.920 4.260 1.776 970 1.800 817 898 65 1½ MKVg

GA37+ 37 7.320 7.020 6.120 5.100 1.776 970 1.802 902 987 65 1½ MKVg

GA45+ 45 8.940 8.340 7.680 6.360 1.776 970 1.802 970 1.060 66 1½ MKVg

GA55+ 55 11.040 10.440 9.360 - 2.248 1.080 1.955 1.358 1.458 66 2½ MKVg

GA75+ 75 14.880 14.100 12.600 10.620 2.290 1.080 1.960 1.358 1.458 68 2½ MKVg

4

COMPRESSORI LUBRIFICATI

G - GA 110 – 160 / GA 90+ 160+ VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

GA 200 – 500 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

Compressori rotativi a vite ad iniezione d’olio GA 90/500, Pack e Full Feature, nelle versioni monostadio e

bistadio, raffreddati ad acqua o ad aria. Silenziati per operare ovunque in massima sicurezza, rispettando

l’ambiente.

MOD.

POTENZA

MOTORE

(kW)

PORTATA FAD (m³/min)

[bar]

5,5 7,5 8,5 10 14

GA 200 200 44,9 40,43 37,92 34,33 26,39

GA 250 250 - 49,99 46,40 42,55 34,47

GA 315 315 - 59,98 57,28 53,44 44,73

5,5 7,5 8,5 10 13

GA 355 355 - 63 58,14 53,4 43,86

GA 400 400 - 70,50 66,54 60,66 50,64

GA 450 450 - 77,88 74,40 68,64 57,60

GA 500 500 - 84,60 80,90 75,5 64,20

MOD.

POTENZA

MOTORE

PORTATA FAD VERSIONE PACK (l/min)

[bar]

PORTATA FAD VERSIONE FF (l/min)

[bar]

(kW) 5,5 7,5 8,5 10 14 5,5 7,5 8,5 10 14

GA 90+ 90 19.800 17.520 16.440 14.640 11.720 19.980 17.580 16.500 14.640 12.240

GA 110 110 - 20.520 19.400 17.820 - - 20.520 19.440 17.820 -

GA 110+ 110 24.060 21.360 20.220 18.360 14.700 24.240 21.420 20.280 18.360 15.120

GA 132 132 - 24.100 23.100 21.360 - - 24.300 23.100 21.360 -

GA 132+ 132 28.260 25.440 24.060 22.080 17.700 28.500 25.500 24.120 22.080 18.060

GA 160 160 - 30.300 28.800 26.580 - - 30.300 28.800 26.580 -

GA 160+ 160 37.230 32.250 29.870 26.890 21.720 37.230 32.250 29.870 26.890 22.140

5

COMPRESSORI A VELOCITA’ VARIABILE

GA 5 – 315 VSD VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

GA 7 – 37 VSD+ VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

I compressori di questa serie sono la soluzione ideale per un miglior adattamento alle

variazioni di richiesta d’aria. Monitorando la pressione di mandata, la tecnologia VSD

(azionamento a velocità variabile) adatta continuamente la portata d’aria in base alla

richiesta. Grazie all’elevato rapporto di riduzione dei giri, all’eliminazione della fase di

depressurizzazione del separatore aria-olio e al nuovo algoritmo Fan Saver Cycle, si ottiene

un risparmio energetico superiore al 35%.

Anche questa serie VSD è stata sviluppata secondo il concetto WorkPlace, dei quali esiste la

versione FF.

Altas Copco che nel 1977 fu il pioniere di questa tecnologia, nel 2013 lancia i compressori

GA VSD+ riconfermando un caposaldo dell'azienda. Vengono contraddistinti da crescenti

risparmi di costo, operazioni silenziose, dimensioni ridotte, no tempi di inattività.

MOD.

POTENZA

MOTORE

PORTATA FAD (l/min)

[bar] DIMENSIONI

PACK

(mm)

MASSA

(Kg)

LIVELLO

RUMORE 5,5 7,5 10 13

(kW) min max min max min max min max lungh. largh. alt. [db(A)]

GA 5VSD 5 372 924 342 900 426 792 534 600 1.500 700 1.730 378 62

GA 7VSD 7 306 1.230 294 1.218 306 1.008 384 828 1.500 700 1.730 385 64

GA 11VSD 11 396 1.860 390 1.842 522 1.446 474 1.242 1.500 700 1.730 403 66

GA15cVSD 15 540 2.250 546 2.226 528 1.854 510 1.488 1.500 700 1.730 412 69

MOD.

POTENZA

MOTORE

PORTATA FAD (l/min)

[bar] DIMENSIONI

PACK

(mm)

MASSA

(Kg)

LIVELLO

RUMORE 5,5 7,5 9,5 12,5

(kW) min max min max min max min max lungh. largh. alt. Pack FF [db(A)]

GA7VSD+ 7,5 426 1.320 420 1.320 402 1.080 432 840 630 610 1.420 193 277 62

GA11VSD+ 11 432 1.920 426 1.920 414 1.620 450 1.380 630 610 1.420 196 280 63

GA15VSD+ 15 426 2.460 420 2.460 402 2.100 426 1.620 630 610 1.420 199 288 64

POTENZA MOTORE

PORTATA FAD (l/min) DIMENSIONI PACK (mm)

MASSA (Kg)

LIVELLO RUMORE MOD.

[bar]

4 7 9,5 12,5 (kW) min max min max min max min max lungh. largh. alt. Pack FF [db(A)]

GA18VSD+ 18 900 3.792 882 3.708 1.014 3.180 978 2.580 630 610 1.420 193 277 67

GA22VSD+ 22 912 4.566 888 4.458 1026 3.870 1014 3.210 630 610 1.420 196 280 67

GA26VSD+ 26 888 5.148 870 5.118 1014 4.674 978 3.846 630 610 1.420 199 288 67

GA30VSD+ 30 906 5.880 900 5.844 1.032 5.136 1.002 4.320 630 610 1.420 196 280 67

GA37VSD+ 37 918 6.984 888 6.888 1.026 6.126 984 5.196 630 610 1.420 199 288 67

Risparmio Energetico

Superiore al 35%

6

COMPRESSORI A VELOCITA’ VARIABILE

MOD.

PO

TE

NZ

A

MO

TO

RE

PORTATA FAD (m³/h) [bar]

DIMENSIONI PACK (mm)

MASSA (kg)

LIV

EL

LO

R

UM

OR

E

AT

TA

CC

O

CO

NT

RO

LL

O

4 7,5 10 13

(kw) min max min max min max min max Lung x largh x alt Pack FF [db(A)] (G”)

GA15VSD 15 57,6 175,3 57,2 174,6 64,8 149,8 73,4 118,1 1.255 862 1.475 480 530 66 1 MKVg

GA18VSD 18 57,6 216,4 57,2 216,0 64,8 187,2 73,4 151,2 1.255 862 1.475 490 550 67 1 MKVg

GA22VSD 22 57,6 253,8 57,2 253,1 64,8 221,0 73,4 180,7 1.255 862 1.475 500 560 68 1 MKVg

GA26VSD 26 57,6 293,4 57,2 292,3 64,8 260,6 73,4 214,9 1.255 862 1.475 520 590 69 1 MKVg

GA30VSD 30 57,6 334,8 57,2 334,8 64,8 297,7 73,4 254,9 1.255 862 1.475 530 600 70 1 MKVg

GA37VSD 37 93,6 446 93,6 443 92,9 385 145,1 313 1.776 970 1.800 1.042 1.127 66 1½ MKVg

GA45VSD 45 93,6 526 93,6 522 92,9 460 145,1 385 1.776 970 1.800 1.100 1.190 69 1½ MKVg

GA55VSD 55 116,6 709,2 93,6 630 91,4 558 133,2 464,4 2.248 1.080 1.955 1.380 1.480 69 2½ MKVg

GA75VSD 75 136,1 900 134,6 900 173,2 788,4 209,9 655,2 2.248 1.080 1.955 1.534 1.654 69 2½ MKVg

GA90VSD 90 133,2 1.054,8 141,8 1.051,2 173,9 925,2 213,8 770,4 2.248 1.080 1.955 1.534 1.654 73 2½ MKVg

MOD.¹ POTENZA

PORTATA FAD (m³/min) [bar]

PORTATA FAD (m³/min) [bar]

PACK FF

8,5 10 14 8,5 10 14

(kW) min max min max min max min max min max min max

GA110VSD 110 5,60 22,02 5,30 18,96 4,45 14,88 5,95 22,14 5,80 19,32 4,92 15,36

GA132VSD 132 5,58 27,42 5,34 24,06 4,86 19,50 6,18 27,42 6,12 24,18 5,40 19,44

GA160VSD 160 5,58 32,40 5,34 28,80 4,92 23,64 6,18 32,22 6,12 28,80 5,40 23,58

¹Versione aria ed acqua

MOD.¹

POTENZA MOTORE

PORTATA FAD (m³/min) [bar]

PACK

PORTATA FAD (m³/min) [bar] FF

10 10

(kW) min max min max

GA315VSD 315 12,42 44,70 12,42 44,10

¹Versione aria ed acqua

Risparmio Energetico

Superiore al 35%

7

COMPRESSORI A VITE LUBRIFICATI PER APPLICAZIONI

MEDICHE

GA 7 – 22 MED

La serie GA MED è progettata, realizzata e collaudata in conformità agli standard ISO 9001, ISO 14001 e ISO 1217. Garantisce una lunga vita utile senza problemi, al minor costo d'esercizio, la serie include l'innovativo gruppo a vite lubrificato Atlas Copco di ultima generazione. I sistemi GA MED sono pre-certificati per semplificare il processo di certificazione al momento dell'installazione; le loro caratteristiche sono addirittura superiori agli standard e alle normative più rigorose, quali ad esempio:

Direttiva sui dispositivi medicali (MDD) 93/42/CEE

Farmacopea europea

EN ISO 7396-1

ISO 14971 Se associata a un impianto di trattamento aria integrato dMED o MED (v. pag. 31), la serie GA MED genera aria compressa in accordo con lo standard qualitativo dell'aria respirabile. La qualità dell'aria erogata dall'impianto rispetterà sempre quanto prescritto dai medici.

POTENZA MOTORE

PORTATA FAD (l/min) [bar]

DIMENSIONI (mm) MASSA

(kg)

LIVELLO RUMORE VOLTO=

METRO AMPERO=

METRO INTERRUT

=TORE MOD.

(kW) 7,5 10 13 lungh. largh. alt. [db(A)]

GA 5 MED 5 900 702 504 1.145 700 1.240 257 60 √ √ √

GA 7 MED 7 1.308 1.302 852 1.145 700 1.240 270 61 √ √ √

GA 11 MED 11 1.842 1.560 1.320 1.145 700 1.240 293 62 √ √ √

GA 15 MED 15 2.580 2.178 1.806 1.285 700 950 375 72 √ √ √

GA 18 MED 18 3.150 2.610 2.230 1.285 700 950 395 73 √ √ √

GA 22 MED 22 3.612 3.102 2.700 1.285 700 950 410 74 √ √ √

8

POMPE PER VUOTO A PALETTE ROTANTI

GV 20 – 300

Il principio di funzionamento di questa serie si basa sulla tecnologia delle palette rotanti lubrificate, utilizzata

con successo per molti anni in tutte le applicazioni per vuoto nell'industria generica. La valvola di zavorra

integrata è installata di serie per massimizzare la capacità della pompa di trattare l'umidità. Altri componenti

integrati quali il filtro per i vapori d'olio e la valvola di non ritorno rendono queste macchine adatte al

funzionamento continuo tra 400mbar(e) e la relativa pressione finale. Il circuito di separazione dell'olio è

stato ottimizzato per limitare la presenza di vapori d'olio nel gas di scarico. La valvola di non ritorno in

aspirazione protegge la pompa per vuoto dalla rotazione in senso contrario in caso di arresto in assenza di

sfiato. Inoltre questo dispositivo protegge il processo dalla possibile aspirazione dell'olio

MOD.

PORTATA DELLA POMPA

PRESSIONE FINALE

RANGE OPERATIVO

POTENZA MOTORE

LIMITE VAPORE ACQUEO

LIVELLO RUMORE

MASSA DIMENSIONI

(mm)

(m³/h) (mbar) (mbar) (Kw) (mbar) (kg/h) [db(A)] (Kg) lungh. largh. alt.

GV 20 20 2,0 2 - 400 0,75 35 0,5 64 20 423 230 228

GV 25 25 0,5 0,5 - 400 0,75 40 0,7 62 27 410 282 233

GV 40 40 0,5 0,5 - 400 1,1 30 0,9 66 51 633 320 435

GV 60 60 0,5 0,5 - 400 1,5 40 1,8 68 52 689 320 461

GV 100 105 0,5 0,5 - 400 2,2² 30 2,2 68 72 874 382 489

GV 150 150 0,5 0,5 - 400 3,3² 25 2,5 70 84 890 382 489

GV 200 205 0,5 0,5 - 400 5,5² 25 3,5 72 158 1.124 535 642

GV 300 305 0,5 0,5 - 400 7,5² 25 5 74 168 1.184 535 642

*Dimensioni comprensive di filtro in aspirazione

9

POMPE ROTATIVE PER VUOTO A TENUTA D’OLIO

GV 630 – 4800 SERIE RAFFREDDATA AD ACQUA E AD ARIA

La serie GV 630-4800 combina un design a vite tecnologicamente avanzato con la tecnologia rotativa a tenuta d'olio, resistente e altamente apprezzata per creare un prodotto all'avanguardia, leader del settore. Grazie a una progettazione che minimizza la velocità di rotazione degli stadi, potrete beneficiare di tutti i vantaggi dell'elemento a vite di Atlas Copco. Tutte le pompe per vuoto GV 630-4800 sono dotate di serie

di una valvola di controllo per la modulazione del vuoto all'ingresso della pompa.

MOD.

PORTATA DELLA POMPA

PRESSIONE FINALE

POTENZA MOTORE CONNETTORE

D'INGRESSO

MASSA DIMENSIONI

(mm)

(m³/h) (mbar) (Kw) (Kg) lungh. largh. alt.

GV 630 557 0,7 10 DN100 1.070 2.040 1.280 1.480

GV 1000 863 0,7 20 DN100 1.105 2.040 1.280 1.480

GV 1200 1.126 0,7 30 DN125 1.105 2.040 1.280 1.480

GV 1600 1.601 0,7 45 DN125 1.805 2.560 1.710 1.970

GV 2500 2.432 0,7 60 DN200 2.860 2.560 1.710 1.970

GV 4800 4.778 0,7 120 DN200 3.680 2.990 1.990 2.000

10

COMPRESSORI OIL-FREE A CAMME A MEDIA PRESSIONE

ZT 15 – 22 ZR/ZT 30 – 45 ZR/ZT 22 – 37 – 55 VSD TUTTI IN VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

Quando si tratta di aria compressa priva di olio la compressione oil-free è la soluzione privilegiata. Perché immettere olio nella camera di compressione per poi tentare nuovamente di estrarlo mediante filtri, con procedure complicate e perdite di energia? Dato il rischio di contaminazione del prodotto e la legislazione sempre più severa per lo smaltimento di olio e condensa oleosa è preferibile evitare che l’olio entri in contatto con l’aria compressa, cioè realizzare direttamente una compressione priva di olio. Proprio qui la tecnologia di Atlas Copco offre una soluzione preferenziale per la produzione efficiente di aria priva di olio nell’ambito delle portate medie: l’esclusivo principio di compressione a camme rotanti. Due rotori a camme comprimono l’aria compressa aspirata praticamente senza pulsazioni. La struttura simmetrica ed equilibrata dinamicamente dei nuovi elementi a due camme rotanti fornisce una portata in volume maggiore con un basso assorbimento di energia, producendo aria compressa di qualità in maniera particolarmente efficace. Un’usura è pressoché esclusa poiché le parti in movimento sono poche e non entrano in contatto tra loro.

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

LIVELLO RUMORE

DIMENSIONI (mm)

MASSA FF

4 7,5 8,6 10 (KW) [dB(A)] lungh. largh. alt. (Kg) ID IMD

SOLO CON RAFFREDDAMENTO AD ARIA

ZT 15 - 2.268 2.118 1.812 15 65 1.760 1.026 1.621 1.060 √ -

ZT 18 - 2.892 2.766 2.250 18 67 1.760 1.026 1.621 1.080 √ √

ZT 22 - 3.552 3.210 2.718 22 69 1.760 1.026 1.621 1.086 √ √

RAFFREDDATO AD ARIA (ZT) E AD ACQUA (ZR)

ZT/ZR 30 - 4.728 4.434 - 30 66-63 2.005 1.026 1.880 1.432 √ √

ZT/ZR 37 - 5.796 5.538 - 37 68-65 2.005 1.026 1.880 1.432 √ √

ZT/ZR 45 - 6.870 6.546 - 40 70-67 2.005 1.026 1.880 1.432 √ √

MOD.

PORTATA FAD (m³/h) [bar] POTENZA

MOTORE LIVELLO RUMORE

DIMENSIONI (mm)

MASSA FF

4 7,5 8,6 10

min max min max min max min max (KW) [dB(A)] lungh. largh. alt. (Kg) ID IMD

ZT 22 VSD - - 74,16 199,10 72,36 183,60 70,92 169,20

22 69 1.760 1.026 1.621 1.120 √ √ ZT 22 VSD HAV

- - 74,16 182,20 73,08 171,70 - -

ZT 37 VSD 152,60 368,60 148,70 364,30 148,30 350,30 - - 37 68 2.440 1.026 1.880 1.432 √ √

ZR 37 VSD 152,60 368,60 148,70 364,30 148,30 350,30 - - 37 65 2.440 1.026 1.880 1.432 √ √

ZT 55 VSD 152,60 517,30 148,70 513,00 148,30 499,70 - - 55 71 2.440 1.026 1.880 1.432 √ √

ZR 55 VSD 152,60 517,30 148,70 513,00 148,30 499,70 - - 55 69 2.440 1.026 1.880 1.432 √ √

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COMPRESSORI OIL-FREE A MEDIA PRESSIONE

ZR 55 – 90 PACK ZR 75 – 90 VSD PACK (RAFFREDDATI AD ACQUA) ( RAFFREDDATI AD ACQUA) Potenza motore: da 55 a 90 KW Potenza motore: da 75 a 90 KW Livello rumore: 65 dB(A) Livello rumore: 65 dB(A) Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min. Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min. Pressione: da 7,5 a 10 bar Pressione: da 9 bar a 10,4 bar

ZT 55 – 90 PACK ZT 75 – 90 VSD PACK (RAFFREDDATI AD ARIA) (RAFFREDDATI AD ARIA) Potenza motore: da 55 a 90 KW Potenza motore: da 75 a 90 KW Livello rumore: da 75 a 76 dB(A) Livello rumore: da 75 a 76 dB(A) Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min. Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min. Pressione: da 7,5 a 10 bar Pressione: da 9 bar a 10,4 bar

ZR 55 – 90 FF ZR 75 – 90 VSD FF (RAFFREDDATI AD ACQUA) (RAFFREDDATI AD ACQUA) Essiccatore ad adsorbimento integrato Essiccatore ad adsorbimento integrato Potenza motore: da 55 a 90 KW Potenza motore: da 75 a 90 KW Livello rumore: 65 dB(A) Livello rumore: 65 dB(A) Portata FAD da 7.300 l/min. a 14.000 l/min. Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min. Pressione: da 7,5 a 10 bar Pressione: da 9 bar a 10,4 bar

ZT 55 – 90 FF ZT 75 – 90 VSD FF

(RAFFREDDATI AD ARIA) (RAFFREDDATI AD ARIA) Essiccatore ad adsorbimento integrato Essiccatore ad adsorbimento integrato Potenza motore: da 55 a 90 KW Potenza motore: da 75 a 90 KW Livello rumore: da 75 a 76 dB(A) Livello rumore: da 75 a 76 dB(A) Portata FAD da 7.200 l/min. a 14.000 l/min. Portata FAD da 4.400 l/min. a 15.120 l/min. Pressione: da 7,5 a 10 bar Pressione: da 9 bar a 10,4 bar

ZR 110 – 900 (RAFFREDDATI AD ACQUA, VERSIONE FIXED SPEED E VSD A VELOCITA’ VARIABILE, PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO.) Pressione da 7,5 a 13 bar, portata FAD da 15,9 m³/min a

147,4 m³/min.

ZT 110 – 315 (RAFFREDDATI AD ARIA, VERSIONE FIXED SPEED Pressione da 7,5 a 13 bar, portata FAD da 15,7 m³/min a 40 m³/min. E VSD A VELOCITA’ VARIABILE portata FAD da 7,3 m³/min a 46,7 m³/min PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO.)

ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO (A RECUPERO DI ENERGIA) SERIE MD200

PER ZR/ZT 55 – 90 PACK & VSD

MD 200 W MD 200 A (RAFFREDDATI AD ACQUA) (RAFFREDDATI AD ARIA) - PER SERIE FIXED SPEED - PER SERIE FIXED SPEED Portata FAD da 7.300 a 14.000 l/min. Portata FAD da 7.300 a 14.000 l/min. - PER SERIE VSD - PER SERIE VSD Portata FAD da 4.400 a 15.120 l/min. Portata FAD da 4.400 a 15.120 l/min.

MD 300 – 2500 (RAFFREDDATI AD ARIA E AD ACQUA, PER SERIE FIXED SPEED E VSD A VELOCITA’ VARIABILE). Portata FAD 15,9 m³/min a 123,4 m³/min.

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COMPRESSORI OIL-FREE ROTATIVI A VITE A BASSA PRESSIONE E SOFFIANTI

D’ARIA

ZE 2 - 4 PACK E VSD (COMPRESSORI RAFFREDDATI AD ARIA CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E MOTORE FLANGIATO A GIRI FISSI 50 HZ, TENSIONE 400 V [3PH] VALVOLA DI VUOTO CARICO, IMBALLO STANDARD, CON E SENZA POST REFRIGERATORE) Potenza motore: da 22 a 500 KW Pressione: da 1 a 4 bar Ogni modello è disponibile con più tipi di ingranaggi

ZA 2 – 6 PACK E VSD (COMPRESSORI RAFFREDDATI AD ACQUA CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E MOTORE FLANGIATO A GIRI FISSI 50 HZ, TENSIONE 400 V [3PH] VALVOLA DI VUOTO CARICO, IMBALLO STANDARD, CON E SENZA POST REFRIGERATORE) Potenza motore: da 22 a 500 KW Pressione: da 1 a 4 bar Ogni modello è disponibile con più tipi di ingranaggi

ZS 7 – 132 (SOFFIANTI D’ARIA ROTATIVE A VITE CON E SENZA CAPPOTTA INSONORIZZANTE, E MOTORE A GIRI FISSI 50 Hz. RIDUZIONE DEI COSTI MEDI DI ENERGIA DEL 30% RISPETTO ALLA TECNOLOGIA A LOBI) Potenza motore: da 7 a 132 KW Pressione: da 0 a 1 bar Ogni modello è disponibile con più optional

ZS+ 37 – 160 PACK E VSD (SOFFIANTI D’ARIA ROTATIVE A VITE CON QUADRO ELETTRICO DI SERIE, PANNELLO DI CONTROLLO, AVVIATORE YD O INVERTER, E CAPPOTTA INSONORIZZANTE A BORDO MACCHINA.) Potenza motore: da 37 a 160 KW Pressione: da 0,4 a 1,4 bar Ogni modello è disponibile con più optional

ZL 100 – 10.000 (SOFFIANTI D’ARIA A LOBI, CON CAPPOTTA INSONORIZZANTE E VENTOLA AERAZIONE, MOTORE ELETTRICO IP55, FILTRO INGRESSO DELL’ARIA PER RIDURRE LE VIBRAZIONI, FLANGIA DI MANDATA, VALVOLA NON RITORNO, VALVOLA DI SCARICO PRESSIONE E VALVOLA DI AVVIAMENTO.) Potenza motore: da 1,5 a 250 KW Pressione: da 0,3 a 1 bar Portata FAD: da 100 a 1000 m³/h

13

COMPRESSORI OIL-FREE A SPIRALE ORBITANTE

SF 1 – 22 / SF 2+ - 6+ MARCIA CONTINUA SILENZIOSA FINO A 53 db(A) VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

I compressori a spirale orbitante sono il risultato vincente della strategia di prodotto Atlas Copco: la possibilità di avere anche piccole quantità di aria compressa oil-free con un costo d’investimento corrispondentemente basso. La tecnologia è affascinante: il cuore è costituito da un compressore sviluppato completamente ex novo con due spirali. Una spirale è fissa, mentre l’altra compie un moto di rotazione eccentrico, infatti pur ingranando una nell’altra le due spirali non si toccano. L’aria aspirata viene spinta continuamente nella camera interna che diviene sempre più stretta. Ciò che esce è aria compressa priva di pulsazioni. I costi di manutenzione e di riparazione sono particolarmente bassi, il motivo risiede nella tecnologia di nuovo tipo, infatti non c’è contatto meccanico tra le spirali.

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

8 10 (kW)

SF 1 SKID 162 120 1,5

SF 2 SKID 240 198 2,2

SF 4 SKID 396 336 3,7

SF 6 TWIN 624 528 5,9

SF 8 TWIN – MULTI 804 678 7,4

SF 11 MULTI – DUPLEX (8 BAR) 1.212 1.020 11

SF 15 MULTI – DUPLEX 1.626 1.356 15

SF 17 MULTI 1.836 - 17

SF 22 MULTI – DUPLEX 2.436 - 22

* per ogni modello sono disponibili più versioni

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

8 10 (kW)

SF 1 MONO 174 114 1,5

SF 2 MONO 252 204 2,2

SF 4 MONO 402 354 3,7

SF 6 MONO 588 456 5,5

SF 2+ MONO 252 204 2,2

SF 4+ MONO 402 354 3,7

SF 6+ MONO 588 456 5,5

* per ogni modello sono disponibili più versioni

14

COMPRESSORI ALTERNATIVI

LF 2 – 10 / LE 2 – 20 / LT 2 – 20 VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

Marcia, arresto, marcia, arresto… una sollecitazione che il compressore LE/LT con regolazione marcia/arresto sopporta senza problemi. Affidabile e collaudato da decenni, è l’ideale per chi necessita di prestazioni elevate per l’erogazione di piccole portate d’aria… Il consumo di energia del compressore LE/LT è estremamente contenuto e consente di risparmiare risorse preziose riducendo sia i costi di esercizio che l’impatto ambientale. Grazie alle numerose combinazioni possibili, la serie LE/LT risulta interessante per le imprese artigiane e industriali, le quali possono comporre il loro impianto secondo le varie esigenze (come evidenziato nella seconda tabella).

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

LIVELLO RUMORE [dB(A)]

AZIONAMENTO MOTORE *

10 15 20 30 (kW) silenziato non silenz. DOL YΔ

LF 2 186 - - - 1,5 67/69 82/84 √ -

LF 3 240 - - - 2,2 68/70 83/85 √ -

LF 5 456 - - - 4,0 68/70 83/85 √ √

LF 7 552 - - - 5,5 72/74 84/86 √ √

LF 10 864 - - - 7,5 74/76 86/88 √ √

LE 2 204 - - - 1,5 63/65 78/80 √ -

LE 3 264 - - - 2,2 64/66 79/81 √ -

LE 5 504 - - - 4,0 64/66 79/81 √ √

LE 7 702 - - - 5,5 68/70 80/82 √ √

LE 10 942 - - - 7,5 68/69 81/81 √ √

LE 15 1.116 - - - 7,5 78/78 89/90 √ √

LE 20 1.434 - - - 7,5 76/78 88/89 √ √

LT 2 - 186 126 - 1,5 63/65 78/80 √ -

LT 3 - 240 174 150 2,2 64/66 79/81 √ -

LT 5 - 402 300 264 4,0 64/66 79/81 √ √

LT 7 - 552 402 384 5,5 68/70 80/82 √ √

LT 10 - 702 546 510 7,5 68/70 81/83 √ √

LT 15 - - 906 558 11,0 75/83 86/89 √ √

LT 20 - - 1.080 1.020 15,0 80/83 86/88 √ √

* Per il tipo di azionamento motore è necessario verificare il modello.

VERSIONE TESTATA MOTORE

ELETTRICO SKID VALVOLA

QUADRO ELETTRICO

SERBATOIO ESSICCATORE FRIGORIFERO

MOTORE A COMBUSTIONE

MONTATO SU RUOTE

BLOCK √ -

POWERPACK √ √ -

BASE-MOUNTED √ √ √ √ √ -

COMPLETE UNIT √ √ √ √ √ √ -

FULL FEATURE √ √ √ √ √ √ √ -

TROLLEY √ - √ √ √ √ √ √ √

15

COMPRESSORI ALTERNATIVI

LFx 0,7 - 2,0 - SERIE STANDARD E MED - (oil free)

VERSIONE PACK E FF CON ESSICCATORE INTEGRATO

Atlas Copco fornisce una gamma di compressori a pistoni oil-free di piccole capacità per soddisfare le vostre esigenze di aria compressa. Inoltre con le sue dimensioni ridotte offre molta flessibilità nell’installazione. Tali compressori erogano aria pulita al 100% in conformità alle certificazioni ISO 8573-1, classe zero (2010) Per garantire un ambiente privo di batteri e contaminazioni, è assolutamente necessario disporre di aria pura e asciutta; infatti sia il memorandum tecnico britannico sulla salute 2022 (HTM 2022), che la norma ISO 7396-1 garantiscono che l’aria fornita soddisfi gli standard più elevati di controllo di qualità. La serie LFx MED è totalmente conforme ai requisiti di tali norme, consentendovi di rimanere con la mente sgombra da preoccupazioni per tutto il tempo. Le soluzioni LFx MED di Atlas Copco si adattano a qualsiasi spazio o configurazione grazie ai seguenti fattori:

design compatto e livello di rumore in esercizio limitato

configurazione totalmente integrata e preassemblata al fine di ridurre tempi e costi di installazione

accesso completamente frontale per facilitare la manutenzione e ottimizzare l’utilizzo

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

LIVELLO RUMORE

MASSA DIMENSIONI

(mm)

10 (kW) [dB(A)] (Kg) lungh. largh. alt.

LFx 0,7 60 0,55 61 47 550 525 800

LFx 1,0 84 0,75 61 61 550 525 800

LFx 1,5 126 1,1 62 65 828 505 890

LFx 2,0 150 1,5 64 65 828 505 890

*Per ogni modello è necessario verificare la versione

16

ESSICCATORI A REFRIGERAZIONE

FX 1 – 21 (VERSIONE ARIA) Una serie completa di essiccatori ad alte prestazioni che permette di scegliere sempre l’essiccatore più adatto per qualsiasi esigenza ed applicazione. Gli essiccatori FX offrono una soluzione affidabile, economica e semplice. Gli essiccatori FX estremamente affidabili rimuovono l’acqua dall’aria compressa, eliminano il rischio di corrosione dell’impianto e fanno in modo che il vostro denaro non si dissolva nell’aria! All'interno dell'essiccatore a ciclo frigorifero l'aria viene essiccata fino al punto di rugiada desiderato di +3° in due distinte fasi: dapprima la sua temperatura è drasticamente abbassata, quindi passa nello scambiatore secondario aria-refrigerante dove l'aria viene ulteriormente raffreddata dallo scambio termico col gas refrigerante. Il rivoluzionario sistema di regolazione elimina ogni possibile formazione di ghiaccio all'interno del circuito dell'aria quando l'impianto marcia a vuoto.

MOD.

PORT. PDP+3° (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

MASSIMA TEMP. (°C) FLUIDO

CADUTA DI

PRESSIONE

ATTACCO

13 16 (kW) Amb. (G”)

FX 1 - 360 0,17 43 R134a 0,15 ¾

FX 2 - 600 0,24 43 R134a 0,25 ¾

FX 3 - 840 0,26 43 R134a 0,25 ¾

FX 4 - 1.200 0,48 43 R134a 0,25 ¾

FX 5 - 1.800 0,40 43 R134a 0,30 ¾

FX 6 2.340 - 0,84 43 R404a 0,32 1

FX 7 3.000 - 0,95 43 R404a 0,38 1

FX 8 3.600 - 1,08 43 R404a 0,18 1 ½

FX 9 4.080 - 1,26 43 R404a 0,25 1 ½

FX 10 5.220 - 1,58 43 R404a 0,18 1 ½

FX 11 6.480 - 1,64 43 R404a 0,20 1 ½

FX 12 7.680 - 2,00 43 R404a 0,27 1 ½

FX 13 10.020 - 2,30 43 R410a 0,25 2

FX 14 12.000 - 2,90 43 R410a 0,30 2

FX 15 15.000 - 3,80 43 R410a 0,30 2

FX 16 18.000 - 4,10 43 R410a 0,30 2

FX 17 24.000 - - - R410a - -

FX 18 30.000 - - - R410a - -

FX 19 34.980 - - - R410a - -

FX 19.5 45.000 - - - R410a - -

FX 20 49.980 - - - R410a - -

FX 21 69.960 - - - R410a - -

17

ESSICCATORI A REFRIGERAZIONE

FD 5 – 285 (VERSIONE ARIA)

FD 310 – 2400 (VERSIONE ARIA ED ACQUA) FS E VSD A VELOCITA’ VARIABILE FD 4000 (VERSIONE ACQUA) FS E VSD A VELOCITA’ VARIABILE Negli essiccatori FD l’aria compressa calda viene prima preraffreddata in controcorrente dall’aria compressa fredda in uscita. Si ottengono così due vantaggi: da una parte viene ridotto il consumo di energia, dall’altra l’aria fredda immessa nella rete viene riscaldata quel tanto che basta a impedire la formazione di condensa sull’esterno delle tubazioni. Gli essiccatori a refrigerazione della serie FD sono disponibili sia come unità autonome che come essiccatori integrati (versione FF). Gli essiccatori a refrigerazione a velocità variabile FD 610-4000 VSD adeguano automaticamente la potenza alla portata in volume effettivo. In questo modo è possibile realizzare un risparmio energetico fino al 70% rispetto agli essiccatori comuni.

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

POTENZA MOTORE

MASSIMA TEMP. (°C) FLUIDO

CADUTA DI

PRESSIONE

ATTACCO

13 14 16 20 (kW) Amb. (G”)

FD 5 - - 360 360 0,20 50 R134a 0,07 3/4

FD 10 - - 600 600 0,20 50 R134a 0,11 3/4

FD 15 - - 900 900 0,33 50 R134a 0,12 3/4

FD 20 - - 1.200 1.200 0,41 50 R134a 0,12 3/4

FD 25 - - 1.500 1.500 0,41 50 R134a 0,17 3/4

FD 30 - - 1.800 1.800 0,41 50 R134a 0,25 3/4

FD 40 - - 2.400 2.400 0,57 50 R134a 0,20 1

FD 50 - - 3.000 3.000 0,54 50 R134a 0,20 1

FD 60 3.600 - - - 0,63 50 R134a 0,22 1

FD 70 4.200 - - - 0,87 50 R134a 0,22 1

FD 95 5.700 - - - 1,18 50 R134a 0,22 1

FD 120 - 7.200 - - 1 50 R410a 0,11 1 ½

FD 150 - 9.000 - - 1 50 R410a 0,15 1 ½

FD 185 - 11.100 - - 1,40 50 R410a 0,22 2 ½

FD 220 - 13.200 - - 1,90 50 R410a 0,12 2 ½

FD 245 - 14.700 - - 2,10 50 R410a 0,18 2 ½

FD 285 - 17.100 - - 2,20 50 R410a 0,22 2 ½

FD 310 – 510 (VERSIONE ARIA ED ACQUA)

Portata F.A.D. da 18.600 lt./min. a 30.600 lt./min.

Pressione massima: 14 bar

Fluido: R410a - Punto di rugiada: 3°C

FD 610 – 1010 FS & VSD (VERSIONE ARIA ED ACQUA)

Portata F.A.D. da 36.600 lt./min. a 60.600 lt./min.

FD 1250 – 1400 FS & VSD (VERSIONE ARIA ED ACQUA)

Portata F.A.D. da 75.000 lt./min. a 84.000 lt./min.

Pressione massima: 13 bar

Fluido: R404a - Punto di rugiada: 3°C

FD 1600 - 2400 FS & VSD (VERSIONE ARIA ED ACQUA)

Portata F.A.D. da 96.000 lt./min. a 144.000 lt./min.

FD 4000 VSD (VERSIONE ACQUA)

Portata F.A.D. superiore a 240.000 lt./min.

Pressione massima: 13 bar

Fluido: R404a - Punto di rugiada: 3°C

18

ESSICCATORI AD ADSORBIMENTO

CD 1+ 145+ (RIGENERATO A FREDDO)

L’essiccatore ad adsorbimento rigenerato a freddo CD è costituito da due serbatoi riempiti di materiale adsorbente: mentre in uno dei serbatoi l’aria compressa viene essiccata, l’altro serbatoio viene rigenerato con una piccola quantità di aria compressa. Con l’essiccatore CD è possibile ottenere punti di rugiada da -20° a -40° e a richiesta fino a -70°C. La struttura robusta assicura un funzionamento affidabile, che garantisce il punto di rugiada in pressione desiderato anche nelle condizioni più difficili.

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar] ARIA DI

PURGA

CADUTA DI PRESSIONE

ATTACCO PUNTO DI RUGIADA

DIMENSIONI (mm)

14,5 16 (bar) (G”) (°C) lungh. largh. alt.

CD 1+ - 60 18% 0,01 1/4" -40°C 106 172 540

CD 1,5+ - 90 18% 0,05 1/4" -40°C 106 172 590

CD 2+ - 120 18% 0,08 1/4" -40°C 106 172 720

CD 2,5+ - 150 18% 0,11 1/4" -40°C 106 172 830

CD 3+ - 180 18% 0,19 1/4" -40°C 106 172 855

CD 5+ - 300 18% 0,01 1/2" -40°C 149 295 640

CD 7+ - 420 18% 0,04 1/2" -40°C 149 295 730

CD 10+ - 600 18% 0,08 1/2" -40°C 149 295 875

CD 12+ - 720 18% 0,13 1/2" -40°C 149 295 1.015

CD 17+ - 1.020 18% 0,21 1/2" -40°C 149 295 1.270

CD 22+ - 1.320 18% 0,34 1/2" -40°C 149 295 1.505

CD 25+ 1.500 - <18% - 18% 0,06 ½ -40°C 550 201 1.233

CD 30+ 1.800 - <18% - 18% 0,08 ½ -40°C 550 201 1.233

CD 35+ 2.100 - <18% - 18% 0,09 ½ -40°C 550 201 1.478

CD 50+ 3.000 - <19% - 19% 0,32 1 -40°C 550 201 1.846

CD 60+ 3.600 - <18% - 18% 0,12 1 -40°C 550 364 1.233

CD 70+ 4.200 - <18% - 18% 0,16 1 -40°C 550 364 1.479

CD 80+ 4.800 - <18% - 18% 0,20 1 ½ -40°C 550 364 1.846

CD 100+ 6.000 - <19% - 19% 0,32 1 ½ -40°C 550 364 1.846

CD 145+ 8.700 - <19% - 19% 0,30 1 ½ -40°C 550 526 1.846

19

ESSICCATORI AD ADSORBIMENTO

CD 110+ 300+ / CD 360 – 1600 / CD 330+ 1400+ (SERIE CON RIGENERAZIONE A FREDDO)

MOD ARIA DI PURGA

PORTATA FAD (l/min) [bar]

PUNTO DI RUGIADA

CADUTA DI PRESSIONE

ATTACCO

11 14,5 (°C) (bar) (G”)

CD 110+ <11% - 11% - 6.420

-40°C 0,12 1 ½” <18% - 18% 7.680 -

CD 150+ <11% - 11% - 10.800

-40°C 0,16 1 ½” <18% - 18% 9.000 -

CD 185+ <11% - 11% - 13.200

-40°C 0,20 1 ½” <18% - 18% 11.100 -

CD 250+ <11% - 11% - 18.000

-40°C 0,14 2” <18% - 18% 15.000 -

CD 300+ <11% - 11% - 21.600

-40°C 0,19 2” <18% - 18% 18.000 -

BD 100+ 300+ / BD 360 - 1600 / BD 330+ 3000+ / AD 480 – 1600 (SERIE CON RIGENERAZIONE A CALDO)

La serie BD utilizza il silica gel come disseccante, il quale necessita di meno energia per essere riattivato, rispetto ad altri agenti.

CD 360 – 1600 (RIGENERATO A FREDDO)

Portata F.A.D. da 17.280 l/min a 96.000 l/min.

Pressione: 10 bar

CD 330+ - 1400+ (RIGENERATO A FREDDO)

Portata F.A.D. da 19.800 l/min a 84.000 l/min.

Pressione massima: 14,5 bar

Punto di rugiada: -40°C e -70°C

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

CADUTA DI

PRESSIONE

ATTACCO ARIA DI PURGA

DIMENSIONI (mm)

14,5 (G") lungh. largh. alt.

BD 100+ 6.000 0,20 1 ½ 2% 1.250 770 1.720

BD 150+ 9.000 0,20 1 ½ 3% 1.300 870 1.770

BD 185+ 11.100 0,20 1 ½ 4% 1.300 870 1.770

BD 250+ 15.000 0,20 2 5% 1.345 955 1.816

BD 300+ 18.000 0,20 2 6% 1.425 1.010 1.853

BD 360 – 1600 (RIGENERATO A CALDO)

Portata F.A.D. da 17.280 l/min. a 96.000 l/min.

Pressione massima: 10 bar

Punto di rugiada: -40°C

BD 330+ - 3000+ (RIGENERATO A CALDO)

Portata F.A.D. da 19.800 l/min. a 180.000 l/min.

Pressione massima: 14,5 bar

Punto di rugiada: -70°C

BD 330+ - 3000+ (ZERO PURGE)

Portata F.A.D. da 19.000 l/min. a 180.000 l/min.

Pressione massima: 10 – 14,5 bar

Punto di rugiada: -70°C

AD 480 – 1600 (RIGENERATO A CALDO)

Portata F.A.D. da 28.800 l/min a 96.000 l/min.

Pressione: 10 bar

Punto di rugiada: -40°C

20

ESSICCATORI A MEMBRANA

SD 1 - 7 (SERIE P & N)

Gli essiccatori a membrana SD sono dotati di prefiltri, i quali

rimuovono l’olio, il particolato e l’umidità dall’aria compressa. Nel

contempo sono in grado di minimizzare le cadute di pressione e

perdite d’aria di scarico portando un risparmio di tempo, denaro e

miglioramento del processo produttivo. Possono essere installati in

ogni tipo di ambiente, erogano aria secca anche in ambienti

soggetti a norme di sicurezza ristrette, sono silenziosi e quindi è

possibile installarli vicino alle postazioni di lavoro; e per finire sono

disponibili in due versioni ciascuna delle quali con una diversa

riduzione del punto di rugiada in pressione.

SERIE P

SERIE N

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

ARIA DI PURGA [bar]

ATTACCO

7 10 13 7 10 13 (G”)

SD1 90 120 150 18% 13% 11% 3/8

SD2 210 270 330 19% 13% 10% ½

SD3 360 480 600 17% 12% 10% ½

SD4 540 720 900 17% 14% 10% ½

SD5 780 1.080 1.380 17% 12% 10% ½

SD6 1.020 1.320 1.680 19% 14% 10% ½

SD7 1.560 2.100 2.760 18% 13% 10% ¾

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

ARIA DI PURGA [bar]

ATTACCO

7 10 13 7 10 13 (G”)

SD1 180 240 300 14% 10% 8% 3/8

SD2 300 420 510 15% 11% 9% ½

SD3 540 720 840 15% 11% 9% ½

SD4 840 1.140 1.320 15% 14% 11% ½

SD5 1.140 1.500 1.920 14% 11% 8% ½

SD6 1.500 2.040 2.520 14% 10% 8% ½

SD7 2.100 2.640 3.300 14% 11% 9% ¾

21

Costi di energia

Investimento

Manutenzione

Costi di energia

Investimento

Manutenzione

Risparmio dienergia

FILTRI PER ARIA COMPRESSA

DD, DDp, PD, PDp, QD / DDh, DDhp, PDh, PDhp, QDh Aria compressa inquinata può provocare seri danni al vostro processo di produzione e al prodotto finale, quindi soltanto una scelta oculata dei filtri può farvi evitare questo problema. I filtri Atlas Copco rimuovono in maniera efficace particelle di polvere, gocce di acqua e olio dall’aria compressa con una caduta di pressione modesta. Per quanto le esigenze dei clienti possano essere diverse, l’ampia gamma offerta da Atlas Copco consente di realizzare ogni volta la combinazione di filtri ideale.

DD: filtro per protezione generale, filtrazione particelle fino a µm 1. Tale filtro viene usato singolarmente per la separazione di condensa / aerosol oleosi o come prefiltro per filtri ad alte prestazioni (PD).

PD: filtro ad alte prestazioni, filtrazione particelle fino a µm 0,01. Tale filtro viene usato prima di utensili pneumatici, dispositivi di trasporto pneumatici e dispositivi di verniciatura a spruzzo; utilizzato altresì come prefiltro per gli essiccatori ad adsorbimento e per filtri a carbone attivo (QD).

QD: filtro a carboni attivi. Tale filtro viene usato per la depurazione dell’aria compressa nell’industria alimentare, farmaceutica ed elettronica e per i sistemi di aria di processo.

DDp/PDp: filtri antipolvere, filtrazione particelle fino a µm 1 / µm 0,01. Tale filtro viene usato dopo gli essiccatori ad adsorbimento per la separazione delle particelle di polvere e di sporcizia.

Di recente Atlas Copco ha realizzato una serie di filtri linea silicon free che permettono una filtrazione dell’aria ancora maggiore, per una riduzione efficace di tutti i tipi di contaminazione. Questa gamma di prodotti trova più applicazioni, tra le più importanti si annovera il comparto delle vernici.

[1] Filtri convenzionali [2] Filtri Atlas Copco

2

1

22

FILTRI ALTA PRESSIONE

FILTRI PER ARIA COMPRESSA

DD, PD, DDp, PDp, QD 630 - 3600 FILTRI FLANGIATI con portata FAD da 37,8 m³/min a 216 m³/min

DD, PD, DDp, PDp, QD 425+ - 550+ FILTRI FILETTATI con portata FAD da 23,4 m³/min a 31,2 m³/min

DD, PD, DDp, PDp, QD 550+ - 8000+ FILTRI FLANGIATI con portata FAD da 33 m³/min a 480 m³/min

TAGLIA DD, DDp,

PD, PDp, QD DD+, DDp+, PD+, PDp+,

QD+

PRESSIONE MASSIMA

CAPACITA’ (l/min) [bar]

ATTACCO

[bar] 7 (G”)

12 (serie X) 16 720 1/2

25 (serie X) 16 1.500 1/2

45 (serie X) 16 2.700 1/2

65 (serie X) 16 3.900 3/4

90 (serie X) 16 5.400 1

160 (serie X) 16 9.600 1 1/2

215 (serie X) 16 12.900 1 1/2

265 (serie X) 16 15.900 1 1/2

360 (serie X) 16 21.600 2 1/2

525 (serie X) 16 31.500 3

690 (serie X) 16 41.400 3

10 (+) 16 600 3/8

20 (+) 16 1.200 1/2

35 (+) 16 2.100 1/2

50 (+) 16 3.000 3/4 - 1

70 (+) 16 4.200 1

130 (+) 16 7.800 1 1/2

170 (+) 16 10.200 1 1/2

210 (+) 16 12.600 1 1/2

310 (+) 16 18.600 2 – 2 1/2

TAGLIA DDH, DDpH,

PDH, PDpH, QDH

PRESSIONE MASSIMA

CAPACITA’ (l/min) [bar]

ATTACCO MASSA

[bar] 20 (G”) (Kg)

14 20 840 3/8 1

27 20 1.620 3/8 1,1

50 20 3.000 1/2 1,3

70 20 4.200 3/4 1,9

95 20 5.700 3/4 2,1

185 20 11.100 1 1/2 4,2

240 20 14.400 1 1/2 4,5

275 20 16.500 1 1/2 4,6

445 20 26.700 2 6,9

23

TORRI CARBONI ATTIVI

FI FILTRI SILICON FREE

FILTRI PER ARIA COMPRESSA E TORRI CARBONI ATTIVI

TAGLIA DDsfa, DDp sfa,

PDsfa, PDp sfa, QDsfa

PRESSIONE MASSIMA

CAPACITA’ NOMINALE (l/min) [bar]

ATTACCO

[bar] 16 (G”)

9 16 540 3/8

17 16 1.020 1/2

32 16 1.920 1/2

44 16 2.640 3/4 ; 1

60 16 3.600 1

120 16 7.200 1 1/2

150 16 9.000 1 1/2

175 16 10.500 1 1/2

280 16 16.800 2 ; 2 1/2

TAGLIA QDT

PRESSIONE MASSIMA CAPACITA’ (l/min)

[bar] DIMENSIONI

(mm) ATTACCO

[bar] 16 Lungh. Largh. Alt. (G”)

20 16 1.200 223 190 490 1/2

45 16 2.700 223 190 715 1

60 16 3.600 223 190 840 1

95 16 5.700 387 190 715 1

125 16 7.500 387 190 840 1 1/2

150 16 9.000 551 190 715 1 1/2

185 16 11.100 551 190 840 1 1/2

245 16 14.700 715 190 840 1 1/2

310 16 18.600 879 190 840 1 1/2

24

SEPARATORI ACQUA-OLIO E

SCARICATORI DI CONDENSA OSC 35 – 2400 La condensa dei compressori a iniezione d’olio contiene sempre olio, prima di poter immettere la condensa

nel sistema fognario è necessario separare questo olio dalla condensa. I sistemi di separazione olio-acqua di

Atlas Copco offrono la possibilità di trattare la condensa in maniera sicura e affidabile e sono conformi alla

norme di legge più severe.

Separatori acqua-olio OSC: sono unità autonome che utilizzano una tecnologia brevettata per la separazione dell’olio dalla condensa.

Il processo di separazione a più stadi, nel quale vengono utilizzati sia filtri galleggianti oleofili che filtri a carbone attivo, garantisce prestazioni eccezionali, una lunga durata e un funzionamento affidabile del filtro.

WSD 25 – 750 / EWD 50 - 16K WSD: I separatori d’acqua forniti da Atlas Copco hanno un’ampia capacità, affidabili dispositivi di scarico automatico evitano la formazione di condensa di acqua nei refrigeratori, sono dotati di refrigeratori finali di serie. E’ possibile installarli in qualsiasi punto della rete di aria compressa. Questi separatori effettuano una separazione molto funzionale attraverso un ciclone; lo scarico può avvenire sia automaticamente che manualmente. EWD: sono scaricatori di condensa (controllati elettronicamente) i quali consento di gestirla in modo sicuro e affidabile. La funzione di scarico intelligente monitora la formazione della condensa attraverso sensori di livello ed esegue la sua evacuazione solo quando necessario, evitando così spreco di aria compressa e fornendo considerevoli risparmi energetici.

MOD.¹

PORTATA FAD 15° C 60%

PORTATA FAD 25° C 60%

PORTATA FAD 35° C 70%

ATTACCO

(l/min) (l/min) (l/min) (G")

OSC 35 3.900 2.100 1.020 ½

OSC 95 10.800 5.700 2.700 ½

OSC 145 16.200 8.700 4.200 ½

OSC 355 39.900 21.300 10.200 ¾

OSC 600 69.000 36.300 17.400 ¾

OSC 825 93.000 49.500 24.000 ¾

OSC 1200 133.200 70.800 34.200 ¾ OSC 2400 266.400 141.600 68.700 1

MOD.

PORTATA FAD (l/min) [bar]

ATTACCO MASSA DIMENSIONI

(mm)

20 (G”) (Kg) lungh. largh. alt.

WSD 25 3.600 1 1,1 185 130 332

WSD 80 9.000 1½ 3,5 185 130 432

WSD 250 21.000 2½ 12,5 230 160 532

WSD 750 48.000 83 mm 14 230 160 532

MOD.

PORTATA FAD COMPRESSORE (l/min) [bar] OIL FREE

COMPATIBILE

PORTATA FAD ESSICCATORE (l/min) [bar]

16 25 63 16 25 63

EWD 50 3.900 - - √ 7.800 - -

EWD 50 L 3.900 - - √ 7.800 - -

EWD 75 5.880 - 5.880 √ 11.640 - 11.640

EWD 330 25.980 25.980 - √ 51.960 51.960 -

EWD 1500 117.000 - - √ 234.000 - -

EWD 16K 1.300.200 - - √ 2.600.400 - -

25

REFRIGERATORI FINALI AD ARIA E AD ACQUA

TD / HD I refrigeratori finali Atlas Copco, raffreddati ad aria (TD) e ad acqua (HD) sono affidabili, richiedono pochissima manutenzione e garantiscono un'efficace protezione contro i costosi effetti dell'acqua nel sistema. Consentono di ridurre la temperatura dell'aria compressa in modo da renderla idonea all'ingresso nella maggior parte degli essiccatori. Una grande efficacia di raffreddamento si unisce a un ridotto consumo energetico. La caduta di pressione dei refrigeratori finali è trascurabile in quanto non provoca alcun calo di potenza agli strumenti, alle macchine e ai dispositivi pneumatici.

Refrigeratori finali TD raffreddati ad aria: i refrigeratori finali con raffreddamento ad aria TD Atlas Copco sono dotati di un elemento di raffreddamento in blocco di alluminio. Una ventola azionata elettricamente conduce l'aria di raffreddamento alle alette.

Refrigeratori finali HD raffreddati ad acqua: sono progettati per combinare un alto grado di raffreddamento con un consumo di acqua ridotto. L'aria viene raffreddata nel compressore attraverso una serie di tubi in acciaio

inossidabile, con acqua raffreddata e aria compressa che fuoriesce in direzioni opposte. Per aumentare l'azione di raffreddamento, l'acqua viene smossa attraverso deflettori

TD 8 – 650 (RAFFREDDATI AD ARIA) HD 4 – 96 (RAFFREDDATI AD ACQUA)

MOD.

FLUSSO NOMINALE (l/min)

[bar]

Δt SUPERIORE ALL' ACQUA DI

RAFFREDDAMENTO (C°)

CONSUMO ACQUA

MASSA DIMENSIONI

(mm) ATTACCO

(G")

10,5 20 (l/m) (Kg) lungh. largh. alt. ingresso uscita

HD4 - 4.000 7 10 37 344 170 1840 G 1½ G 1½

HD8 - 8.000 7 20 78 474 215 1973 G 1½ G 1½

HD11 - 11.000 6 28 85 483 230 1975 G 1½ G 1½

HD16 16.000 - 8 40 180 645 500 2083 DN 100 DN 80

HD32 32.000 - 8 80 210 635 500 2083 DN 100 DN 80

HD48 48.000 - 8 120 380 1.032 490 2112 DN 150 DN 81

HD64 64.000 - 8 160 410 1.032 490 2112 DN 150 DN 82

HD96 96.000 - 8 240 610 1.412 490 2139 DN 175 DN 83

MOD.

FLUSSO NOMINALE (l/min)

[bar]

Δt RISPETTO ALLA TEMPERATURA AMBIENTALE

(C°)

POTENZA VENTOLA

MASSA DIMENSIONI

(mm) ATTACCO

(G")

20 (KW) (Kg) lungh. largh. alt. ingresso uscita

TD 8 480 10 0,05 6 270 130 188 ½ ½

TD 25 1.500 10 0,12 19 588 402 658 1 1

TD 50 3.000 10 0,18 23 664 412 735 1 1

TD 150 9.000 10 0,75 53 920 435 1.160 2½ 2½

TD 300 18.000 10 0,75 73 1.140 466 1.280 2½ 2½

TD 650 39.000 10 2,20 185 1.780 716 1.525 DN 80 DN 100

26

GENERATORI D’AZOTO E OSSIGENO

Vengono utilizzati in diversi tipi di produzione, come quella chimica, elettronica, taglio laser o alimenti e bevande. I vantaggi di una fornitura affidabile vanno dal risparmio dei costi ad una disponibilità continua di gas industriale, senza contare la sua produzione in loco che permette:

fornitura indipendente disponibilità non stop: 24 h al giorno, 7 giorni a settimana significanti economie di scala e costi operativi più bassi assenza di pericolo mentre si maneggiano bombole ad alta pressione facile integrazione con eventuali installazioni preesistenti di aria compressa

Sono disponibili generatori con la tecnologia PSA (pressure swing absorption) oppure con tecnologia a membrana.

I generatori Atlas Copco usano una propria tecnologia di separazione a membrana, la membrana separa l'aria compressa in due flussi: uno in 95 – 99% di azoto puro, e l'altro è ossigeno arricchito con anidride carbonica. Il generatore separa l'aria in più gas componenti bypassando aria compressa attraverso membrane semi – permeabili fatte di fasci di fibre cave individuali, le quali hanno una sezione trasversale perfettamente circolare e un diametro uniforme.

L'aria compressa viene introdotta al centro delle fibre e incontra la membrana. Ossigeno, vapore acqueo e altri gas permeano facilmente le fibre delle membrane e vengono fatti fuoriuscire attraverso bordi permeabili. Mentre l'azoto è trattenuto dalle membrane e passa attraverso la porta d'uscita.

I generatori Atlas Copco usano anche un secondo tipo di tecnologia: PSA (pressure swing adsorption), anche in questo caso si può parlare sia d'ossigeno che d'azoto, i quali forniscono un flusso continuo di tali gas alla purezza desiderata.

I generatori d'azoto, in questo caso, forniscono un'elevata purezza che arriva fino al 99,999%: Viene usato tale meccanismo per isolare le molecole d'azoto da altre molecole di aria compressa. Ossigeno, Co2, vapore acqueo e altri gas vengono assorbiti, ed il risultato è virtualmente azoto puro all'uscita del generatore. Efficienza usata in vari campi come cibo e bevande, metallurgico piuttosto che quello elettronico e molti altri ancora. I generatori d'ossigeno lavorano in modo analogo; viene infatti usata la tecnologia PSA per isolare le molecole d'ossigeno dalle altre molecole di aria compressa per lasciare ossigeno ad elevata purezza all'uscita del generatore stesso. Essi vengono sfruttati per più applicazioni come il trattamento delle acque di scarico, produzione d'ozono, settore sanitario e industria del vetro.

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GENERATORI D’AZOTO

NGM 1 – 7 (GENERATORI D’AZOTO A MEMBRANA) NGP 4 – 62 (GENERATORI D’AZOTO PRESSURE SWING ADSORPTION)

MOD.

PORTATA N2 (Nl/min)

FILTRI TORRE A CARBONI ATTIVATI

ATTACCO IN

ATTACCO OUT

MASSA DIMENSIONI

(mm)

95% 96% 97% 98% 99% 99,5% DD PD (G") (G") (Kg) lungh. largh. alt.

NGM1 198 162 126 90 60 42 17 17 QDT 45 1/2" 1/2" 259 820 772 2.090

NGM2 402 324 252 180 114 84 32 32 QDT 60 1/2" 1/2" 268 820 772 2.090

NGM3 702 576 456 330 192 120 60 60 QDT 95 1/2" 1/2" 285 820 772 2.090

NGM4 1.398 1.158 912 666 384 246 120 120 QDT 125 1 1/2" 1" 445 820 1.470 2.090

NGM5 2.100 1.734 1.368 996 576 366 175 175 QDT 150 1 1/2" 1" 497 820 1.470 2.090

NGM6 2.802 2.310 1.818 1.332 768 492 175 175 QDT 150 1 1/2" 1" 535 820 1.470 2.090

NGM7 3.498 162 2.273 1.662 960 612 280 280 QDT 185 1 1/2" 1" 571 820 1.470 2.090

MOD.

PORTATA N2 (Nl/min)

ATTACCO IN - OUT

DIMENSIONI (mm)

MASSA

95% 97% 98% 99% 99,50% 99,90% 99,95% 99,99% 99,999% (BSP") lungh. largh. alt. (Kg)

NGP4 166,7 131,7 110,0 83,3 71,7 45,0 - - - 3/8"

720 600 1.530 100 - - - - - - 38,3 38,3 11,7 3/8"

NGP9 348,3 263,3 236,7 170,0 153,3 101,7 - - - 3/8"

720 600 1.530 140 - - - - - - 83,3 51,7 26,7 3/8"

NGP11 475,0 373,3 333,8 255,0 190,0 143,3 - - - 3/8"

720 600 1.550 160 - - - - - - 103,3 78,3 41,7 3/8"

NGP15 525,0 423,3 381,7 288,3 255,0 153,3 - - - 1/2"

750 750 1.811 230 - - - - - - 145,0 93,3 51,7 3/8"

NGP21 763,3 610,0 543,3 423,3 356,7 211,7 - - - 1/2"

750 750 1.811 230 - - - - - - 186,7 123,3 71,7 3/8"

NGP30 1.221,7 983,3 856,7 661,7 508,3 330,0 - - - 1/2"

800 850 1.620 400 - - - - - - 291,7 143,3 71,7 3/8"

NGP40 1.526,7 1.235,0 1.071,7 835,0 678,3 413,3 - - - 1/2"

800 850 2.105 440 - - - - - - 373,3 203,3 101,7 3/8"

NGP47 1.780,0 1.406,7 1.238,3 966,7 796,7 491,7 - - - 3/4"

800 1.120 2.000 750 - - - - - - 433,3 220,0 115,0 1/2"

NGP62 2.205,0 1.865,0 1.610,0 1.255,0 1.051,7 626,7 - - - 3/4"

800 1.120 2.000 750 - - - - - - 558,3 288,3 126,7 1/2"

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GENERATORI D’AZOTO E OSSIGENO

NGP 73 – 1100 (GENERATORI D’AZOTO PRESSURE SWING ADSORPTION) OGP 2 – 200 (GENERATORI D’OSSIGENO PRESSURE SWING ADSORPTION)

MOD.

PORTATA N2 (Nl/min)

ATTACCO

DIMENSIONI (mm)

MASSA

95% 97% 98% 99% 99,5% 99,9% 99,95% 99,99% 99,999% (G") lungh. largh. alt. (Kg)

NGP 73 2.628,3 2.170 1.881,7 1.475 1.238,3 728,3 - - - 1"

860 1.190 2.299 900 - - - - - - 661,6 338,3 186,7 1/2"

NGP 92

3.391,6 2.831,6 2.458,3 1.950 1.560 933,3 - - - 1"

860 1.130 2.299 1.150 - - - - - - 826,7 516,7 288,3 3/4"

NGP 112 4.070 3.306,7 2.883,3 2.271,7 1.898,3 1.118,3 - - - 1 1/2"

1.000 1.640 2.480 1.850 - - - - - - 1.035 593,3 338,3 5/4"

NGP 185

6.781,7 5.426,7 4.748,3 3.696,7 3.136,7 2.205 - - - 1 1/2"

1.000 1.765 2.530 2.150 - - - - - - 1.035 593,3 338,3 5/4"

NGP 250 9.665 9.130 6.121,7 5.171,7 4.238,3 2.883,3 - - - DN50

1.000 1.965 2.970 3.200 - - - - - - 2.595 1.441,7 610 DN32

NGP 420 16.446,7 12.886,6 10.513,3 8.816,7 7.121,7 4.748,3 - - - DN50

1.240 2.520 3.160 4.200 - - - - - - 4.238,3 2.370 1.035 DN50

NGP 550

21.195 16.786,7 13.988,3 11.700 9.241,7 6.443,3 - - - DN65

1.420 2.880 3.330 4.900 - - - - - - 6.001,7 3.255,0 1.373,3 DN50

NGP 900

33.065 24.586,7 21.195 17.803,3 15.260 9.833,3 - - - DN80

2.480 2.520 3.160 8.400 - - - - - - 8.901,7 5.086,7 2.068,3 DN50

NGP1100 44.085 33.911,7 46.508,6 22.890 18.651,7 11.870 - - - DN80

2.840 2.880 3.330 9.800 - - - - - - 10.546,7 6.443,3 2.205 DN50

MOD.

PORTATA O2 (Nl/min)

DIMENSIONI (mm)

MASSA

90% 93% 95% lungh. largh. alt. (Kg)

OGP 2 33,3 26,7 25 600 600 1.550 100

OGP 3 50 41,7 38,3 600 600 1.600 150

OGP 4 61,7 56,7 55 600 600 1.650 180

OGP 5 75 70 65 700 700 1.900 230

OGP 6 108,3 91,7 88,3 900 800 1.750 400

OGP 8 130 120 113,3 900 800 1.750 700

OGP 10 158,3 146,7 136,7 1.200 900 2.100 950

OGP 14 233,3 220 200 1.200 900 2.100 950

OGP 18 303,3 300 251,7 1.300 900 2.400 1.150

OGP 20 333,3 316,7 300 1.300 1.000 2.400 1.150

OGP 23 383,3 350 333,3 1.300 1.000 3.200 1.350

OGP 29 480 451,7 431,7 2.000 1.000 2.500 1.850

OGP 35 575 540,0 518,3 2.000 1.000 2.500 2.150

OGP 45 741,7 700 641,7 2.000 1.000 3.400 3.500

OGP 55 916,67 850 800 2.000 1.000 3.400 3.500

OGP 65 1.083,3 1.050 933,3 2.000 1.000 3.400 3.500

OGP 84 1.400 1.300 1.216,7 2.200 2.400 3.200 4.200

OGP 105 1.750 1.666,7 1.533,3 2.400 2.400 3.300 4.900

OGP 160 2.583,3 2.533,3 2.350 4.000 4.000 3.200 8.000

OGP 200 3.333,3 3.083,3 2.866,7 4.000 4.000 3.300 9.400

29

PURIFICATORI DI ARIA RESPIRABILE

BAP 7 – 145 / BAP 7+ 145+

L'elevata qualità dell'aria è fondamentale in molti settori, ma è letteralmente vitale in applicazioni che richiedono aria respirabile. La purezza dell'aria compressa per l'aria respirabile è essenziale per garantire un ambiente di lavoro sicuro in un'ampia gamma di applicazioni quali la rimozione di amianto, la pulizia del serbatoio, la sabbiatura e simili. Per questo motivo Atlas Copco ha progettato la gamma BAP di purificatori di aria respirabile. L'unità BAP aspira l'aria da un compressore standard e la sottopone a trattamento per renderla estremamente pulita. Comprende una serie di componenti che, dopo la corretta messa in funzione, producono aria di qualità conforme alle normative della Farmacopea, nel rispetto di quanto indicato dalla norma europea EN 12021 (Aria compressa per respiratori). La principale differenza tra le due serie è che la gamma “plus” possiede un modulo MK5 per la gestione, anziché la time card. Montano inoltre di serie il sensore PDP e valvole di isolamento manuale.

MOD.

PORTATA (l/min) [bar]

CADUTA PRESSIONE

ARIA DI PURGA % [bar]

DIMENSIONI (mm)

MASSA ATTACCO

7 10 13 [mbar] 7 10 13 lungh. largh. alt. (Kg) (G")

BAP 7 BAP 7+

420 480 540 510 19% 16% 14% 184 950 650 184 1/2"

BAP 13 BAP 13+

780 960 1.080 530 19% 16% 14% 201 950 650 201 1/2"

BAP 25 BAP 25+

1.500 1.800 2.040 560 18% 15% 13% 245 950 650 245 1/2"

BAP 35 BAP 35+

2.100 2.520 2.820 600 18% 15% 13% 271 950 650 271 1"

BAP 50 BAP 50+

3.000 3.600 4.080 820 19% 16% 14% 315 950 650 315 1"

BAP 70 BAP 70+

4.200 5.040 5.700 660 18% 15% 13% 446 1.250 850 446 1 1/2"

BAP 80 BAP 80+

4.800 5.760 6.480 700 18% 15% 13% 494 1.250 850 494 1 1/2"

BAP 100 BAP 100+

6.000 7.200 8.100 820 19% 16% 14% 502 1.250 850 502 1 1/2"

BAP 145 BAP 145+

8.700 10.440 11.760 800 19% 16% 14% 620 1.250 850 620 1 1/2"

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PURIFICATORI DI ARIA PER USO MEDICALE

MED 7 – 145 / MED 7+ 145+ I purificatori d'aria per uso medicale MED offrono un esclusivo filtraggio multistadio, che purifica l'aria compressa ottenuta con un qualunque tipo di compressore in aria medicale certificata a livello internazionale (tra cui farmacopea e ISO13485). Il sistema di filtrazione multistadio della serie MED garantisce aria pura di qualità ineguagliabile attraverso 7 stadi: 1, 2, 3. Il separatore d'acqua e i filtri a coalescenza eliminano l'acqua libera e le particelle fino a 1,01 micron e i residui d'olio fino a 0,01 ppm. 4. L'essiccatore riduce l'umidità sino ad un valore del punto di rugiada in pressione di -40°C. 5, 6. Il doppio stadio di pulizia si basa sull'azione del carbone attivo e di un catalizzatore. 7. Un filtro antibatterico in uscita elimina i batteri e le polveri (fino a 0,01 micron) Su richiesta la serie MED può essere equipaggiata con un innovativo sistema di gestione con funzione Purge Control incorporata che rende più efficienti i depuratori d'aria, consentendo un risparmio energetico fino al 90%, a seconda dell'installazione e dell'utilizzo. La differenza principale tra le due serie è il modulo MK5 montato sulla gamma “plus” al posto della timecard. Quest’ultima gamma inoltre presenta di serie il sensore PDP e valvola di isolamento manuale.

MOD.

PORTATA (l/min) [bar]

CADUTA PRESSIONE

ARIA DI PURGA % [bar]

DIMENSIONI (mm)

MASSA ATTACCO

7 10 13 [mbar] 7 10 13 lungh. largh. alt. (Kg) (G")

MED 7 420 480 540 510 19 16 14 950 800 895 184 1/2"

MED 7+

MED 13 780 960 1.080 530 19 16 14 950 800 1.075 201 1/2"

MED 13+

MED 25 1.500 1.800 2.040 560 18 15 13 950 800 1.300 245 1/2"

MED 25+

MED 35 2.100 2.520 2.820 600 18 15 13 950 800 1.545 271 1/2"

MED 35+

MED 50 3.000 3.600 4.080 820 19 16 14 950 800 1.915 315 1"

MED 50+

MED 70 4.200 5.040 5.700 660 18 15 13 1.350 850 1.545 446 1 1/2"

MED 70+

MED 80 4.800 5.760 6.480 700 18 15 13 1.350 850 1.915 494 1 1/2"

MED 80+

MED 100 6.000 7.200 8.100 820 19 16 14 1.350 850 1.915 502 1 1/2"

MED 100+

MED 145 8.700 10.440 11.760 800 19 16 14 1.350 850 1.915 620 1 1/2"

MED 145+

31

MOTOCOMPRESSORI

MOD. PRESSIONE

[bar] PORTATA

(l/min)

XAS 27 Hd 7 1.620

XAS 37 Kd 7 1.980

XAS 47 Kd 7 2.520

XAS 67 Kd 7 3.600

XAS 87 Kd 7 4.980

XAS 47 Dd 7 2.580

XAHS 37 Dd 12 1.920

XAS 57 Dd 7 3.000

XAS 67 Dd 7 3.720

XATS 67 Dd 10,3 3.480

XAS 77 Dd 7 4.320

XAS 97 Dd 7 5.340

XAS 137 Kd 7 7.680

XAHS 107 Kd 12 5.640

XAS186 Dd 7 11.100

XATS 156 Dd 10,3 9.960

XAHS 146 Dd 12 9.060

XAHS 186 Dd 12 10.500

XAHS 166 Dd 14 9.480

XAMS 287 Dd 8,6 17.100

XAHS 237 Dd 12 13.980

XAMS 407 Cd 8,6 24.060

MOD. PRESSIONE

[bar] PORTATA

(l/min)

XATS 377 Cd 10,3 22.140

XAHS 347 Cd 12 20.580

XAVS 307 Cd 14 18.600

XAMS 527 Cd 8,6 31.200

XATS 487 Cd 10,3 28.920

XAHS 447 Cd 12 26.580

XAVS 407 Cd 14 24.360

XRS 396 Cd 17 23.520

XRHS 366 Cd 20 22.200

XRVS 336 Cd 25 19.680

XRHS 506 Cd 20 30.000

XRVS 476 Cd 25 27.600

XAS 746 Cd 7 45.180

XRVS 617 25 36.360

XRVS 647 25 37.800

XRXS 567 30 33.960

XRXS 607 30 35.460

XRYS 557 35 33.000

XRYS 577 35 34.200

XAH 1066 12 63.480

XRV 946 25 56.160

MOD. PRESSIONE

[bar] PORTATA

(l/min)

OAH 2 12 9.360

OAV 4 14 14.760

ORV 10 25 28.320

ORV 12 25 36.000

ORX 10 30 27.000

ORX 12 30 35.400

32

GRUPPI ELETTROGENI E

TORRE FARO

MOD.

POTENZA KW

QAX 12 Dds 9,6

QAX 20 Dds 16

QAX 30 Dds 24

QAX 40 Dds 32

QAX 60 Dds 48

QAS 14 Kd 10,3

QAS 20 Kd 15,8

QAS 30 Kd 24,1

QAS 40 Kd 32,9

QAS 60 Pd 48

QAS 80 Pd 64

QAS 100 Pd 80

QAS 125 Vd 100

QAS 150 Vd 120

QAS 200 Vd 160

QAS 275 Vd 220

QAS 325 Vd 260

QAS 500 Vd 400

QAC 800 640

QAC 1000 800

QAC 1250 1.000

MOD.

POTENZA KW

QLT H40 8,4

33

POMPE WEDA

MOD.

PORTATA MAX PREVALENZA MAX POTENZA

(l/min) (m) (kW)

WP 300 270 11 0,5

WEDA 10

500 15 1

500 15 1

1.500 15 1

WEDA 30

1.500 15 2

840 23 2

800 24 2

WEDA 40 1.600 20 3

WEDA 50

2.700 14 4,7

1.200 27 4,7

1.050 43 5,4

WEDA 60

3.400 30 7,5

650 52 7,5

1.050 25,5 7,5

WEDA 70

4.700 35 11,8

1.750 85 11,8

WEDA 90

6.300 35 26,5

1.750 85 26,5

WEDA 100 20.000 43 54

34

TOOLS

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TOOLS

UTENSILI ELETTRONICI E PNEUMATICI PER ASSEMBLAGGIO:

CACCIAVITI (ELETTRONICI)

Il termine cacciavite è comunemente usato per gli utensili di assemblaggio per giunzioni fino a M6. I cacciaviti

con azionamento diretto funzionano finché il motore va in stallo. Questo modello è usato per viti autoforanti,

viti autofilettanti e viti per legno, specialmente dove deve essere inibito

l’arresto. I cacciaviti con frizione a salterello sono adatti per lavori

di assemblaggio in generale. L’azione di stacco rende il

cacciavite con frizione a salterello il più adatto dove le

caratteristiche di serraggio variano, per esempio per viti in

lamiera e in legno.

I cacciaviti a blocco totale dell’aria sono principalmente usati per

le più rigorose specifiche di precisione della coppia. Essi offrono

meno rumore e vibrazioni, minor fatica dell’operatore, riducono il

pericolo di danneggiare la testa della vite durante il serraggio,

danno un minor consumo degli inserti e una più lunga durata

dell’utensile rispetto agli altri tipi di cacciavite; rappresentano

infatti la prima scelta nelle attività di assemblaggio su linee di

produzione. Tutti i nuovi modelli, sia dritti che ad angolo sono

certificati ESD per ridurre il rischio di danni a componenti

elettronici durante l’assemblaggio.

Leggero, potente e intelligente: Tensor DL/SL è il sistema di serraggio viti all’avanguardia. Il

Tensor DL/SL è stato progettato per far fronte alla consistente domanda dell’industria di oggi,

dove risulta fondamentale rilevare e correggere possibili errori dove necessario, registrare e

analizzare i dati di serraggio.

AVVITATORI DRITTI E A PISTOLA (ELETTRONICI) I motori unici dell'unità Tensor di Atlas Copco conferiscono alla gamma Tensor velocità eccezionali dei

mandrini e consentono di ridurre i cicli di lavorazione. L'ergonomia eccezionale in termini di equilibrio, presa

e peso ridotto fanno sì che gli utensili siano fra i più apprezzati dagli operatori e migliorano la produttività

individuale. Tutti gli utensili Tensor sono dotati di LED che

indicano il risultato delle operazioni, una spia verde segnala

un serraggio corretto e una spia rossa un serraggio non

corretto. Un utensile Tensor, con una manutenzione

adeguata, offre prestazioni invariate, anno dopo anno, con costi minimi e prevedibili e

tempi di disponibilità elevatissimi. L'avvitatore elettronico Tensor DS viene utilizzato per

le applicazioni critiche di qualità che non richiedono un valore della coppia misurato

tracciabile. L'avvitatore Tensor DS offre importanti vantaggi in termini di produttività e

qualità rispetto agli utensili tradizionali. L'avvitatore Tensor ES è progettato per gli ambienti di

lavoro difficili. Il suo design industriale e il nuovissimo trasduttore di coppia semplificano la scelta del cliente

di passare a un'attrezzatura elettrica. La seconda generazione di utensili Tensor, Tensor ST, mirata alle

applicazioni critiche per la sicurezza, è stata sviluppata per ottenere un peso ridotto e un elevato livello di

produttività.

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TOOLS

TRAPANI (PNEUMATICI) I trapani Atlas Copco offrono una soluzione ottimale per la foratura manuale

in tutti i tipi di materiale per forare con punte da 1 a 50 mm. L’impugnatura

dal design ergonomico e il perfetto bilanciamento garantiscono elevate

prestazioni con il minimo sforzo dell’operatore. L’ottimo rapporto

potenza/peso permette un elevato grado di rimozione nel più breve tempo

possibile. Ogni trapano Atlas Copco è progettato per consumare il minor

quantitativo d’aria.

Il trapano LBB 45 è un utensile con impugnatura a pistola a due mani per i

fori di grosso diametro. Mantiene una velocità costante alle diverse forze di spinta grazie al regolatore di

velocità. I trapani con avanzamento a vite Atlas Copco sono ideali per lavori di foratura gravosa che richiedono

elevate forze di spinta; è possibile usare questi trapani anche per alesare e maschiare.

SMERIGLIATRICI – FRESATRICI – CARTEGGIATRICI (PNEUMATICI)

Il modello ad alta velocità LSF07 è ideale per le applicazioni di fresatura che richiedono alta precisione. L’alta

velocità lo rende perfetto per le lavorazioni in materiali diversi e grazie all’impugnatura ergonomica è facile da

controllare. Le fresatrici LSF17 e LSF28 hanno un esclusivo sistema per lo

smorzamento delle vibrazioni sia nelle versioni corte, sia in quelle prolungate.

Questo riduce il consumo delle frese di almeno il 20% e impedisce che le

vibrazioni siano trasmesse alla mano dell’operatore. Le carteggiatrici Atlas

Copco permettono una carteggiatura a secco e preparazione delle superfici,

rimozione dei segni e levigatura di saldature sulle carrozzerie di automobili e

su altri materiali di lamiera. Asportazione di ruggine e vernice con dischi di

fibra su lamiera. Carteggiatura e levigatura su legno, metallo, oggetti non

ferrosi e con fibra di vetro. I modelli non lubrificati non rilasciano gocce d’olio

nell’aria e sulla superficie da trattare. Per una smerigliatura alla massima

velocità di asportazione di materiale è consigliato usare le smerigliatrici turbo

GTG40 e GTR4, sono infatti quelle più potenti al mondo che presentano

tuttavia una dimensione ridotta per una migliore accessibilità negli spazi stretti.

Sono ideali per acciaio inox e alluminio in quanto prive di lubrificanti, inoltre

grazie al cuscino di auto bilanciamento, il livello di vibrazioni è ridotto del 50%.

GTG21 è il più compatto, potente ed efficiente utensile del suo genere sul

mercato, infatti fornisce un’immensa potenza e mantiene la velocità sotto

carichi pesanti. Le GTG 21/40 non lubrificate sono diventate famose in parte

per le loro ridotte dimensioni, ma anche per la loro potenza nella carteggiatura

e nella smerigliatura di materiali teneri, come alluminio e bronzo.

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TOOLS

AVVITATORI (PNEUMATICI)

Gli avvitatori ad impulso sono gli utensili più usati per il serraggio di giunzioni con grandi bulloni. Atlas Copco

offre una gamma completa di avvitatrici ad impulsi per servizio gravoso progettate per i serraggi più difficili di

bulloni fino a M45. La scelta dell’avvitatrice ad impulsi è fatta in funzione della dimensione del bullone, del

tipo di giunzione e della coppia di serraggio per la quale la

giunzione è stata progettata. Le avvitatrici ad impulso a

controllo di coppia sono principalmente usate nella

produzione in serie per ridurre il rischio di errori che

possano influenzare la qualità delle giunzioni in confronto

alle avvitatrici a impulsi tradizionali. L’introduzione degli

avvitatori pneumo-idraulici vengono scelti per le operazioni

di assemblaggio in genere su linee di produzione dove le

richieste di precisione di coppia, rumore, vibrazioni e vita di

esercizio sono più avanzate rispetto alle tradizionali

avvitatrici a massa battente. Negli avvitatori

pneumoidraulici la coppia è trasmessa da una serie di

impulsi in una unità idraulica che elimina le forze di

reazione per l’operatore. Gli avvitatori Ergo-Pulse a

controllo di coppia incorporano le più recenti e avanzate soluzioni tecniche, come i motori a doppia camera, i

meccanismi di impulso a due e tre lamelle. Abbiamo poi gli avvitatori ad angolo, i quali sono stati sviluppati

principalmente per soddisfare le più esigenti richieste di qualità nel serraggio di giunzioni nell’industria

automobilistica, e gli avvitatori a pistola disponibili nei modelli a stacco automatico dell’aria e a stallo, gli

avvitatori pneumatici a pistola LTP/LMP sono compatti, leggeri, affidabili, di facile utilizzo per l’operatore, e

veloci! Paragonato all’unità singola, il doppio motore riduce del 60% circa il tempo di serraggio. La serie

Tensor DS offre l’occasione per trarre i benefici dal controllo del serraggio e dei sistemi elettrici avanzati

durante le vostre operazioni di assemblaggio. La semplicità e l’affidabilità, combinate ad un’eccezionale

flessibilità e precisione rendono il Tensor DS l’utensile ideale per ridurre i costi e migliorare il processo di

assemblaggio. La gamma Tensor S/ST con la centralina Power Focus 3100 è progettata per le applicazioni

critiche che richiedono un livello di precisione molto elevato. L’ultra compatto EXT è stato progettato

esclusivamente per le applicazioni fisse, ottimizzato per funzionalità, durata e flessibilità estreme.

MOTORI ARIA PNEUMATICI La conoscenza delle proprietà speciali del motore pneumatico fornisce una spiegazione della vasta gamma

delle applicazioni. In alcuni casi queste proprietà offrono grandi vantaggi pratici e economici, in altri

soddisfano le richieste imposte dalle norme di sicurezza. I motori pneumatici Atlas Copco sono utilizzati in

centinaia di applicazioni in tutto il mondo; sono la soluzione affidabile ed efficiente in termini di costo, quando

deve essere applicata potenza a dispositivi in rotazione. Dal primo Luglio 2003 tutte le apparecchiature usate

in EU in ambienti potenzialmente esplosivi devono soddisfare la direttiva ATEX ed essere contrassegnati EX

e CE. Questo significa che questa apparecchiatura deve essere certificata a prova di esplosione (EX). Atlas

Copco offre motori pneumatici a prova di esplosione secondo le direttive ATEX.

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TOOLS ACCESSORI:

RACCORDI E UNITA’ DI TRATTAMENTO DELL’ARIA Raccordi automatici e raccordi a baionetta: questi tipi di raccordi hanno caduta di pressione minima, sono

raccordi a sezione di passaggio completa il che significa che non hanno restringimenti

all’interno, sono costruiti in acciaio per applicazioni gravose e vengono lubrificati con

grasso senza silicone.

MIDI è un’unità di trattamento dell’aria. È da ½” BPS ed è adatta ad una portata d’aria

fino a 35 l/s, MAXI è un sistema adatto fino a 70l/s.

Il sistema consiste in:

Filtro FIL con una separazione dell’acqua quasi totale (fino al 98%).

Regolatore REG che permette di controllare la pressione in uscita ottimamente.

Lubrificatore a nebbia d’olio DIM che aumenta la potenza del vostro utensile del

20% rispetto al modello non lubrificato.

Abbiamo sviluppato vari tipi e combinazioni di unità di preparazione dell’aria per

ottenere massime prestazioni con gli utensili pneumatici e per assicurare una lunga

vita d’esercizio senza problemi.

AVVOLGITUBI

BILANCIATORI

PARANCHI

BRACCI DI REAZIONE

STRUMENTI CONTROLLO SERRAGGIO

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AEROGO

LEADER NELLA TECNOLOGIA DELLA TRASLAZIONE DI PRECISIONE A MICRO-STRATO D’ARIA DEI CARICHI

AeroGo Europe è la soluzione per la movimentazione e traslazione dei materiali cui fanno affidamento le aziende nel mondo per le sue qualità di robustezza, cautela, affidabilità e precisione. AeroGo Europe produce soluzioni per la movimentazione personalizzata e standardizzata dei carichi. Scelta elettiva e comprovata per i carichi d'importanza critica ed eccezionalmente pesanti, AeroCaster AeroGo trasla con la massima precisione carichi da 226 kg ad oltre 5.000 tonnellate per tutte le industrie aerospaziali, militari, cartarie, navali, di case modulari, camere controllate, montaggio, produzione e produzione di energia. Inoltre offrono soluzioni personalizzate per la movimentazione ultra pesante, le minime tolleranze, i trasferimenti difficili o che richiedono elevata precisione. Sono ideate dal personale ingegneristico dell'azienda, vero fiore all'occhiello di AeroGo Europe sin dal 1967.

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RETI DI DISTRIBUZIONE DELL’ARIA

L’aria compressa prodotta da compressori e trattata da filtri ed essiccatori deve essere distribuita alle singole

utenze per il suo utilizzo. La nostra società opera nel settore dell'aria compressa per la fornitura e la

realizzazione di impianti; Concessionaria e officina autorizzata Atlas Copco, siamo certificati UNI EN ISO

9001:2008. La distribuzione si esegue con tubazioni di diversi materiali: acciaio al carbonio nero, acciaio al

carbonio zincato, acciaio inossidabile. Installiamo inoltre reti di aria intelligenti mediante tubi raccordati con

connessione istantanea.

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[Acciaio inox 2” (per alimentari)]

[Acciaio al carbonio saldato e verniciato 4”]

[tubo raccordato con connessione istantanea]

www.cenciariacompressa.it

Via del Progresso, 7

29010 Monticelli d’Ongina (PC)

Tel. 0523.820845 - Fax 0523.829391

info@cenciariacompressa.it