NORMA MERCOSUR

Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía Parte 2: Técnicas de rayos X y gamma, con detectores digitales (ISO 17636-2:2013, IDT) Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos Parte 2: Técnicas de raios X e gama com detectores digitais (ISO 17636-2:2013, IDT)

ASOCIACIÓN MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN

NM ISO 17636-2:2017

Primer edición / Primeira edição 2017-04-25

Número de referencia

NM ISO 17636-2:2017

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Índice Prefacio 1 Objeto 2 Referencias normativas 3 Términos y definiciones 4 Símbolos y abreviaturas 5 Clasificación de las técnicas radiográficas y principios de compensación 6 Preparativos y requisitos generales 7 Técnicas recomendadas para la realización de radiografías digitales 8 Informe del ensayo Anexo A (normativo) Número recomendado de exposiciones que permiten una inspección aceptable de una soldadura a tope circunferencial Anexo B (normativo) Valores mínimos de calidad de imagen Anexo C (normativo) Determinación de la resolución espacial básica Anexo D (normativo) Determinación de los valores mínimos de grises para el método CR Anexo E (informativo) Valores de gris, comentarios generales Bibliografía

Sumário Prefácio 1 Escopo 2 Referências normativas 3 Termos e definições 4 Símbolos e abreviaturas 5 Classificação das técnicas radiográficas e princípios de compensação 6 Preparações e requisitos gerais 7 Técnicas recomendadas para a realização de radiografias digitais 8 Relatório do ensaio Anexo A (normativo) Número recomendado de exposições para garantir a completa inspeção da junta soldada de topo circunferencial Anexo B (normativo) Valores mínimos de qualidade de imagem Anexo C (normativo) Determinação da resolução espacial básica Anexo D (normativo) Determinação dos valores mínimos de níveis de cinza para a prática de RC Anexo E (informativo) Valores de níveis de cinza, observações gerais Bibliografia

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Prefacio La AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está integrada por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La AMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos. Las Normas MERCOSUR son elaboradas en acuerdo con las reglas dadas en las Directivas AMN, Parte 2. Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La homologación como Norma MERCOSUR por parte de la Asociación MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el Comité Sectorial MERCOSUR CSM 24 - Ensayos No Destructivos. La versión en español del texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR 24:04-ISO 17636-2 fue elaborado por Argentina y tuvo su origen en la ISO 17636-2:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors. La ISO 17636 consta de las partes siguientes bajo el título general de Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía - Parte 1: Técnicas de rayos X y gamma, con película - Parte 2: Técnicas de rayos X y gamma, con detectores digitales Se solicita atención a la posibilidad de que algunos elementos de este documento puedan ser objetos de derechos de patente. La AMN no es responsable por la identificación de cualquier o tales derechos de patente.

Prefácio A AMN - Asociación MERCOSUR de Normalización - tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrada pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A AMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ação claramente definidos. Normas MERCOSUL são elaboradas de acordo com as regras dadas nas Diretivas AMN, Parte 2. Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A homologação como Norma MERCOSUL por parte da Asociación MERCOSUR de Normalización requer a aprovação por consenso de seus membros. Esta Norma foi elaborada pelo Comitê Setorial MERCOSUL CSM 24 - Ensaios Não Destrutivos. A versão em português do texto base do Projeto de Norma MERCOSUL 24:04-ISO 17636-2 foi elaborada pelo Brasil e teve origem na norma ISO 17636-2:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors. A ISO 17636 consiste das seguintes partes, sob o título geral Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios Radiográficos: - Parte 1: Técnicas de raios X e gama com filme - Parte 2: Técnicas de raios X e gama com detectores digitais Solicita-se atenção para a possibilidade de que alguns elementos deste documento possam ser objetos de direitos de patente. A AMN não é responsável pela identificação de qualquer ou tais direitos de patente.

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Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía - Parte 2: Técnicas de rayos X y gamma, con detectores digitales

(ISO 17636-2:2013, IDT)

Ensaios não destrutivos de juntas soldadas - Ensaios radiográficos - Parte 2: Técnicas de raios X e gama com detectores digitais

(ISO 17636-2:2013, IDT) 1 Objeto Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas básicas de radiografía digital con el objeto de permitir la obtención de resultados satisfactorios y reproducibles en forma económica. Las técnicas se basan en prácticas generales reconocidas y en la teoría fundamental de la materia. Esta Norma MERCOSUR se aplica al análisis radiográfico digital de los cordones de uniones soldadas en materiales metálicos. Se aplica a las juntas de chapas y tubos. Además de su significado convencional, tubo, como se usa en esta Norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales como caños, tuberías presurizadas, domos de calderas y recipientes a presión. NOTA Esta parte de la Norma MERCOSUR cumple con la EN 14784-2.[6] Esta Norma MERCOSUR establece los requisitos para la obtención de radiografías digitales mediante rayos X y rayos gamma, ya sea por radiografía digital (RD) o por radiografía con conjuntos de detectores digitales (DDA) de las uniones soldadas de chapas metálicas y tubos para la detección de imperfecciones. Los detectores digitales proporcionan una imagen digital de valores de gris (VG) que se puede visualizar y evaluar utilizando una computadora. Esta Norma establece el procedimiento recomendado para la selección del detector y la técnica radiográfica. Es importante la selección de equipo, software, monitor, impresora e interfases de visualización, pero no son el foco principal de esta Norma. El procedimiento establecido en esta Norma establece los requisitos mínimos para la práctica radiográfica que permiten la exposición y adquisición de radiografías digitales con sensibilidad equivalente para la detección de imperfecciones como la radiografía de película, especificada en la NM ISO 17636-1. Esta Norma no establece los criterios de aceptación de ninguna de las indicaciones que se encuentran en las radiografías digitales.

1 Escopo Esta Norma MERCOSUL especifica técnicas fundamentais de radiografia digital com o objetivo de permitir que resultados satisfatórios e reproduzíveis sejam obtidos de forma econômica. As técnicas têm como base práticas geralmente reconhecidas e a teoria fundamental deste assunto. Esta Norma MERCOSUL se aplica ao exame radiográfico digital de juntas soldadas por fusão em materiais metálicos. Aplicam-se as juntas soldadas de chapas e tubos. O significado convencional de tubo como usado nesta Norma abrange outros objetos cilíndricos, tais como canos, tubos pressurizados, tubluações de caldeiras e vasos de pressão. NOTA Esta parte da Norma MERCOSUL cumpre com a EN 14784-2.[6] Esta Norma MERCOSUL especifica os requisitos para a obtenção de radiografias digitais em juntas soldadas de chapas e tubos metálicos para a detecção de imperfeições por meio de raios X e raios gama utilizando radiografia computadorizada (CR) ou radiografia direta com matrizes de detectores digitais (DDA). Os detectores digitais fornecem uma imagem digital em níveis de cinza (GV) que pode ser visualizada e avaliada utilizando um computador. Esta Norma especifica o procedimento recomendado para a seleção do detector e a técnica radiográfica. A seleção do computador, software, monitor, impressora e condições de visualização são importantes, porém não é o foco principal desta Norma. O procedimento especificado nesta Norma fornece os requisitos mínimos para a prática radiográfica que permite a exposição e a aquisição de radiografias digitais com sensibilidade equivalente para a detecção de descontinuidades assim como a radiografia com filme, especificada na NM ISO 17636-1. Esta Norma não especifica critérios de aceitação para nenhuma das indicações encontradas nas radiografias digitais.

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Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios de ensayos menos exigentes, es posible que la calidad alcanzada sea significativamente menor que cuando se aplique estrictamente esta Norma. 2 Referencias normativas Los documentos indicados a continuación son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para las referencias sin fecha, se aplican las ediciones más recientes del documento normativo citado (incluyendo cualquier modificación). NM ISO 9712, Ensayos no destructivos - Calificación y certificación del personal para END ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary. ISO 16371-1:2011, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1: Classification of systems ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables ISO 19232-5, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators EN 12543 (all parts), Non-destructive testing - Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method 3 Términos y definiciones Para los fines de la presente Norma MERCOSUR, se aplican los términos y las definiciones de la ISO 5576 y los siguientes: NOTA MERCOSUR Se recomienda consultar la NM 314.

Se as partes contratantes aplicarem critérios de ensaios menos exigentes, é possível que a qualidade obtida seja significativamente inferior do que quando se aplica estritamente esta Norma. 2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). NM ISO 9712, Ensaios não destrutivos - Qualificação e certificação de pessoal em END ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary. ISO 16371-1:2011, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1: Classification of systems ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables ISO 19232-5, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators EN 12543 (all parts), Non-destructive testing - Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method 3 Termos e definições Para os fines do presente Norma MERCOSUR, aplicam-se ostermos e definições da ISO 5576 e as seguintes: NOTA MERCOSUL Se recomienda consultar la NM 314.

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3.1 radiografía digital RD sistema con placas fluorescentes de almacenamiento de imagen sistema completo que comprende una placa fluorescente de almacenamiento de imagen (PI) y el dispositivo de lectura correspondiente (escáner o lector) que convierte la información de la PI en una imagen digital 3.2 placa fluorescente de almacenamiento de imagen PI material luminiscente fotoestimulable capaz de almacenar una imagen radiográfica latente del material objeto de examen y que, bajo estimulación de una fuente de luz roja de longitud de onda apropiada, genera una luminiscencia proporcional a la radiación absorbida NOTA En el caso de la radiografía digital, se utiliza una PI en lugar de una película. Cuando se establecen técnicas relacionadas con el tamaño de la fuente o las geometrías focales, la PI es reseñada como un detector, por ejemplo, distancia fuente-detector (DFD).

3.3 sistema de paneles de detectores digitales sistema DDA dispositivo electrónico que convierte la radiación ionizante o penetrante en señales discretas analógicas que son a continuación digitalizadas y transferidas a una computadora para mostrarlas como una imagen digital correspondiente al patrón de energía radiológica recibida por la zona de entrada del dispositivo 3.4 ruido estructural de una placa de imagen ruido estructural de una PI ruido estructural debido a las heterogeneidades en la capa sensible (granularidad) y superficie de la pantalla fotoestimulable NOTA 1 Después del barrido de la pantalla expuesta, las heterogeneidades se manifiestan en forma de un ruido fijo superpuesto en la imagen digital. NOTA 2 Este ruido limita la calidad máxima de imagen obtenible en las imágenes RD digitales y puede compararse con la granularidad de las imágenes de las películas. 3.5 ruido estructural de un panel de detectores digitales ruido estructural de un DDA ruido estructural debido a las diferentes propiedades de los elementos detectores (píxeles) NOTA Después de la lectura de un DDA expuesto no calibrado, las heterogeneidades del DDA se manifiestan en forma de un ruido fijo superpuesto en la imagen digital. En consecuencia, todos los DDA requieren después de la lectura una calibración basada en software (el software y las líneas directrices son

3.1 radiografia computadorizada RC sistema com placa de fósforo de armazenamento da imagem sistema completo contendo uma placa de fósforo para armazenamento de imagem (IP), e uma unidade leitora correspondente (escaner ou leitor), que converte a informação do IP para uma imagem digital 3.2 placa de fósforo para armazenamento da imagem IP placa (tela) capaz de armazenar uma imagem radiográfica latente quando estimulada por um feixe de laser (fonte de luz vermelha) de comprimento de onda apropriado, gerando luminescência proporcional a intensidade de radiação NOTA Ao fazer uma radiografia computadorizada, um IP é utilizado em substituição ao filme. Ao se estabelecer técnicas relacionadas ao tamanho da fonte ou as geometrias focais, o IP é referido como um detector, ou seja, distância fonte-detector (DFD). 3.3 sistema de matriz de detectores digitais sistema DDA dispositivo eletrônico que converte a radiação ionizante ou penetrante em uma matriz discreta de sinais analógicos que são subsequentemente digitalizados e transferidos a um computador para exibição como uma imagem digital correspondente ao padrão de energia radiológica transmitida para a região de entrada do dispositivo 3.4 ruído estrutural da placa de fósforo ruído estrutural do IP ruído estrutural devido a heterogeneidades na camada sensivel (granulação) e superfície de uma placa de fósforo NOTA 1 Após o escaneamento da placa de fósforo exposta, as heterogeneidades aparecem em forma de um ruído fixo sobreposto a imagem digital. NOTA 2 Este ruído limita a qualidade máxima possível das imagens digitais RC e podem ser comparadas com a granulação nas imagens de filmes. 3.5 ruído estrutural da matriz de detectores digitais ruído estrutural do DDA ruído estrutural devido a diferentes propriedades dos elementos detectores (pixels) NOTA Após a leitura do DDA exposto não calibrado, as heterogeneidades do DDA aparecem em forma de um ruído fixo sobreposto a imagem digital. Portanto, todos os DDA requerem, após a leitura, uma calibração realizada com software (o software e as respectivas orientações são

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suministradas por el fabricante). Un procedimiento adecuado de calibración reduce el ruido estructural. 3.6 valor de gris VG valor numérico de un pixel en una imagen digital NOTA Este término es generalmente intercambiable con los términos valor de pixel, respuesta del detector, unidad de conversión analógica-digital y señal del detector. 3.7 valor de gris Iinealizado VGlin valor numérico de un pixel que es directamente proporcional a la dosis de exposición del detector, teniendo un valor de cero si el detector no ha sido expuesto NOTA Esto es típicamente intercambiable con los términos valor de pixel linealizado, y señal del detector linealizada. 3.8 resolución espacial básica del detector digital

ectordetbRE

corresponde a la mitad de la penumbra medida del detector en una imagen digital y corresponde al tamaño efectivo del pixel e indica el menor detalle geométrico, que puede resolverse con un detector digital con un aumento igual a la unidad NOTA 1 Para esta medición, el IQI de doble hilo se sitúa directamente sobre el panel de detectores digitales o la pantalla fotoestimulable. NOTA 2 La medición de la penumbra se describe en la ISO 19232-5, ver también las ASTM E2736[13] y ASTM E1000[8]. 3.9 resolución espacial básica de una imagen digital

imagenbRE

corresponde a la mitad de la penumbra medida en una imagen digital y corresponde con el tamaño efectivo del pixel e indica el menor detalle geométrico que puede resolverse en una imagen digital NOTA 1 Para esta medición, el IQI de doble hilo se sitúa directamente sobre el objeto (en el lado fuente). NOTA 2 La medición de la penumbra se describe en la ISO 19232-5, ver también ASTM E2736[13] y ASTM E1000[8]. 3.10 relación señal-ruido RSR cociente del valor medio de los valores de gris linealizados y la desviación estándar de los valores de gris linealizados (ruido) en una determinada zona de interés, en una imagen digital

fornecidas pelo fabricante). Um procedimento de calibração adequado reduz o ruído estrutural. 3.6 valor de cinza (níveis de cinza) GV valor numérico de um pixel numa imagem digital NOTA Este termo é normalmente intercambiável com os termos valor de pixel, resposta do detector, unidade analógica - digital, e sinal do detector. 3.7 valor de cinza linearizado GVlin valor numérico de um pixel que é diretamente proporcional à dose de exposição do detector, tendo um valor de zero se o detector não foi exposto NOTA Este termo é normalmente intercambiável com os termos valor do pixel linearizado, e o sinal do detector linearizado. 3.8 resolução espacial básica do detector digital

ectordetbSR

corresponde a metade da penumbra medida do detector em uma imagem digital e corresponde ao tamanho de pixel efetivo e indica o menor detalhe geométrico que pode ser resolvido com um detector digital numa magnificação igual a um NOTA 1 Para esta medição, o IQI de fio duplo é colocado diretamente sobre a matriz de detectores digitais ou a placa de fósforo. NOTA 2 A medição da penumbra é descrita na ISO 19232-5, ver também as normas ASTM E2736[13] e a ASTM E1000[8]. 3.9 resolução espacial básica de uma imagem digital

imagebSR

corresponde à metade da penumbra medida na imagem e corresponde ao tamanho de pixel efetivo e indica o menor detalhe geométrico que pode ser resolvido em uma imagem digital NOTA 1 Para esta medição, o IQI de fio duplo é colocado diretamente sobre o objeto (lado da fonte). NOTA 2 A medição da penumbra é descrita na ISO 19232-5, ver também as normas ASTM E2736[13], e ASTM E1000[8].

3.10 relação sinal ruído SNR quociente do valor médio dos valores de cinza linearizados em relação ao desvio padrão dos valores de cinza linearizados (ruído) em uma dada região de interesse da imagem digital

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3.11 relación señal-ruido normalizada RSRN relación señal ruido, RSR, normalizada por la resolución espacial básica, REb, medida directamente en la imagen digital y/o calculada a partir de la RSR medida, por

3.11 relação sinal ruído normalizada SNRN

relação sinal ruído, SNR, normalizada pela resolução espacial básica, SRb, conforme medido diretamente na imagem digital e/ou calculado a partir da SNR medida, por

                    bmedidaN RE

m6,88RSRRSR

                                                          

bmedidaN SR

m6,88SNRSNR

 

3.12 relación contraste-ruido RCR cociente de la diferencia de los niveles medios de señal entre dos zona de la imagen con la media de la desviación estándar de los niveles de señal NOTA La relación contraste-ruido describe un componente de la calidad de imagen y depende aproximadamente del producto del coeficiente de atenuación radiográfica y de la RSR. Ademáspara adecuar la RCR, es también necesario para una radiografía digital obtener una penumbra o resolución espacial básica adecuada para distinguir las características deseadas de interés. 3.13 relación contraste-ruido normalizada RCRN relación contraste-ruido, RCR, normalizada por la resolución espacial básica, REb, medida directamente en la imagen digital y/o calculada a partir de la RCR medida

3.12 relação contraste ruído CNR quociente da diferença dos níveis médios do sinal entre duas áreas da imagem em relação ao desvio padrão da média dos níveis de sinal NOTA A relação contraste ruído descreve um componente de qualidade da imagem e depende aproximadamente do produto do coeficiente de atenuação radiográfico e SNR. Além do CNR adequada, também é necessário que uma radiografia digital possua penumbra ou resolução espacial básica adequada para resolver as características desejadas de interesse. 3.13 relação contraste ruído normalizada CNRN relação contraste ruído, CNR, normalizada pela resolução espacial básica, SRb, conforme medida diretamente na imagem digital e/ou calculada a partir da CNR medida, ou seja

                      b

N RE

m6,88RCRRCR

                                                                     

bN SR

m6,88CNRCNR

 

3.14 aliasing distorsiones que aparecen en la imagen cuando la frecuencia espacial de entrada supera la capacidad de reproducción de salida NOTA El aliasing se manifiesta como secciones dentadas o escalonadas en línea o como patrones de Moiré. 3.15 agrupamiento kernel de píxeles defectuosos CKP (cluster kernel pixel) conjunto de pixeles defectuosos que no tiene cinco o más pixeles vecinos correctos. NOTA Ver la norma ASTM E2597[11] para los detalles de pixeles defectuosos y CKP.

3.16 espesor nominal t espesor nominal del material base sólo cuando las tolerancias de fabricación no tengan que tenerse en cuenta

3.14 aliasing (graduação gráfica) artefatos que aparecem em uma imagem quando a frequência espacial de entrada é mais alta do que a saída é capaz de reproduzir NOTA A aliasing frequentemente aparece como seções recortadas ou escalonadas em uma linha ou como padrões Moiré. 3.15 núcleo de agrupamento de pixels CKP (cluster kernel pixel) pixel defeituoso que não apresenta cinco ou mais pixels bons na vizinhança NOTA Ver ASTM E2597[11] para detalhes sobre pixels defeituosos e CKP. 3.16 espessura nominal t espessura nominal do material de base não levando em consideração as tolerâncias de fabricação

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3.17 variación de la profundidad de penetración t cambio del espesor atravesado con respecto al espesor nominal debido al ángulo del haz de radiación 3.18 espesor atravesado w espesor del material en la dirección del haz de radiación calculado en base al espesor nominal de todas las paredes atravesadas 3.19 distancia objeto-detector b distancia mayor (máximo) entre la superficie del lado de la fuente de radiación, de la parte radiografíada, del objeto de ensayo y la capa sensible del detector medida a lo largo del eje central del haz de radiación 3.20 tamaño de la fuente d tamaño de la fuente de radiación o tamaño del foco NOTA Ver la EN 12679 o la EN 12543. 3.21 distancia fuente-detector DFD distancia entre la fuente de radiación y el detector, medida en la dirección del haz radiográfico NOTA DFD = f + b donde f distancia fuente-objeto b distancia objeto-detector 3.22 distancia fuente-objeto f distancia entre la fuente de radiación y el lado fuente del objeto de ensayo, más distante del detector, medida a lo largo del eje central del haz de radiación 3.23 diámetro exterior De diámetro exterior nominal de la tubería 3.24 ampliación geométrica v cociente entre la distancia fuente-detector DFD y la distancia fuente-objeto, f

3.17 Variação da espessura penetrada t Variação de espessura penetrada em relação à espessura nominal, devido ao ângulo do feixe 3.18 espessura penetrada w espessura do material na direção do feixe de radiação calculada a partir da espessura nominal de todas as paredes penetradas 3.19 distância objeto detector b maior (máxima) distância entre o lado exposto ao feixe de radiação da peça radiografada até a camada sensível do detector, medida ao longo do eixo central do feixe de radiação 3.20 tamanho da fonte d tamanho da fonte de radiação ou tamanho do ponto focal NOTA Ver EN 12679 ou EN 12543. 3.21 distância fonte detector DFD distância entre a fonte de radiação e o detector, medida na direção do feixe NOTA DFD = f + b onde f distância fonte objeto b distância objeto detector 3.22 distância fonte objeto f distância entre a fonte de radiação e o lado exposto da peça em exame, medido ao longo do eixo central do feixe de radiação 3.23 diâmetro externo De diâmetro nominal externo do tubo 3.24 magnificação geométrica v quociente entre a distância fonte detector DFD e a distância fonte objeto, f

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4 Símbolos y abreviaturas Para los fines de este documento, se aplican los símbolos incluidos en la Tabla 1.

4 Símbolos e abreviaturas Para os propósitos deste documento, são aplicados os símbolos dados na Tabela 1.

Tabla 1 - / Tabela 1 –

Símbolos y términos / Símbolos e termos

Símbolo Término / Termo

b Distancia objeto-detector / Distância objeto detector

b Distancia objeto-detector perpendicular al objeto de ensayo / Distância objeto detector perpendicular ao objeto em exame

d Tamaño de la fuente, tamaño del foco / Tamanho da fonte

De Diámetro exterior / Diâmetro externo

f Distancia fuente-objeto / Distância fonte objeto

f ' Distancia fuente-objeto perpendicular al objeto de ensayo / Distância fonte objeto perpendicular ao objeto em exame

RSR / SNR Relación señal-ruido (signal-to-noise ratio) / Relação sinal ruído

RSRN / SNRN

Relación señal-ruido normalizada (normalized signal-to-noise ratio) / Relação sinal ruído normalizada

t Espesor nominal / Espessura nominal

t Variación del espesor atravesado / Variação da espessura penetrada

uG Penumbra geométrica / Penumbra geométrica

ui

Penumbra inherente del sistema de detección, excluyendo cualquier penumbra geométrica, medida en la imagen digital con un IQI de doble hilo adyacente al detector / Penumbra inerente do sistema de detecção, excluindo qualquer penumbra geométrica, medida a partir da imagem digital com um IQI de fio duplo adjacente ao detector

uim Penumbra de la imagen requerida medida en la imagen digital en el plano del objeto con un IQI de doble hilo / Penumbra requerida da imagem digital medida no plano do objeto com um IQI de fio duplo

uT

Penumbra total de la imagen, incluyendo la penumbra geométrica, medida en la imagen digital en el plano del detector con un IQI de doble hilo en el plano del objeto / Penumbra total da imagem, incluindo a penumbra geométrica, medida na imagem digital no plano do detector com um IQI de fio duplo no plano do objeto

v Ampliación geométrica / Magnificação geométrica

w Espesor atravesado / Espessura penetrada

CKP Agrupamiento kernel de píxeles defectuosos (cluster kernel píxel) / Núcleo de agrupamento de pixels defeituosos

RCR / CNR Relación contraste-ruido / Relação contraste-ruído

RCRN / CNRN

Relación contraste-ruido normalizada / Relação contraste-ruído normalizada

RD/RC Radiografía digital / Radiografia computadorizada

D Detector

DDA Panel de detectores digitales / Matriz de detectores digitais

IP Placa de almacenamiento de imagen de fósforo / Placa de fósforo para armazenamento de imagem

IQI Indicador de calidad de imagen / Indicador da qualidade de imagem

S Fuente de radiación / Fonte de radiação

DFD / DFD Distancia fuente-detector / Distância fonte-detector

REb / SRb Resolución espacial básica determinada con un IQI de doble hilo adyacente al detector / Resolução espacial básica determinada com um IQI de fio duplo adjacente ao detector

ectordetbRE /

ectordetbSR

Resolución espacial básica de un detector digital / Resolução espacial básica de um detector digital

imagenbRE /

imagebSR

Resolución espacial básica determinada com un IQI de doble hilo en el lado de la fuente del objeto / Resolução espacial básica determinada com um IQI de fio duplo sobre o objeto posicionado no lado da fonte

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5 Clasificación de las técnicas radiográficas y principios de compensación 5.1 Clasificación Las técnicas radiográficas se dividen en dos clases: a) clase A: técnicas básicas; b) clase B: técnicas mejoradas. Las técnicas de clase B se utilizan cuando las de clase A podrían ser insuficientemente sensibles. Se puede acordar entre los interesados la aplicación de técnicas mejores comparadas con la clase B mientras se realice la especificación de todos los parámetros de ensayo adecuados. La elección de la técnica digital radiográfica se debe acordar entre las partes interesadas. Sin embargo, la observación de las discontinuidades utilizando radiografía de película o radiografía digital es equivalente cuando se utilizan las técnicas de clase A y de clase B, respectivamente. La observación se debe demostrar mediante el uso de IQI según la ISO 19232-1 o la ISO 19232-2 y la ISO 19232-5. Si, por razones técnicas o industriales, no es posible cumplir alguna de las condiciones especificadas para la clase B, como el tipo de fuente de radiación o la distancia fuente-objeto, f, se puede acordar entre las partes interesadas que la condición seleccionada sea la especificada para la clase A. La pérdida de sensibilidad se debe compensar mediante un incremento del valor de gris mínimo y RSRN para RD o RSRN para las técnicas DDA (se recomienda el incremento de RSRN en un factor mayor que 1,4). Debido a la mayor sensibilidad respecto de la clase A, la muestra de ensayo se puede considerar examinada bajo la clase B, si se alcanza la sensibilidad de IQI correcta. Esto no se aplica si se utilizan las reducciones especiales DFD como se describe en 7.6 para las disposiciones de ensayo de 7.1.4 y 7.1.5. 5.2 Principios de compensación, CP I, CP II o CP III 5.2.1 Generalidades En esta parte de la Norma para la radiografía con detectores digitales se aplican tres reglas (ver 5.2.2 a 5.2.4) para alcanzar una sensibilidad de contraste suficiente. La aplicación de estas reglas requiere la obtención de una relación contraste-ruido mínima, RCRN, normalizada a la resolución espacial básica del detector digital por diferencia de espesor de

5 Classificação das técnicas radiográficas e princípios de compensação 5.1 Classificação As técnicas radiográficas são divididas em duas classes: - classe A: técnicas básicas; - classe B: técnicas de alta qualidade. A classe B é utilizada quando a classe A não é suficientemente sensível. Melhores técnicas comparadas à classe B são possíveis e podem ser utilizadas mediante concordância entre as partes por meio da especificação de todos os parâmetros de testes apropriados. A escolha da técnica radiográfica deve ser acordada entre as partes contratantes. No entanto, a visibilidade de descontinuidades utilizando radiografia com filme ou radiografia digital é equivalente quando se utiliza técnicas de classe A e B, respectivamente. A visibilidade deve ser comprovada mediante a utilização dos IQI de acordo com a ISO 19232-1 ou ISO 19232-2 e ISO 19232-5. Se, por razões técnicas ou industriais, não for possível atender uma das condições especificadas para a classe B, tais como o tipo de fonte de radiação ou à distância fonte - objeto, f, pode ser acordado entre as partes que a condição selecionada pode estar de acordo com o que é especificado para a classe A. A perda de sensibilidade é compensada por um aumento no valor mínimo de cinza e SNRN para CR ou SNRN para a técnica DDA (recomenda-se aumentar a SNRN por um fator maior que 1,4). Devido a melhor sensibilidade comparada a classe A, a inspeção pode ser considerada como tendo atendido à classe B, se a sensibilidade correta do IQI for atingida. Isto não se aplica quando se utiliza as reduções especiais da DFD, conforme descrito em 7.6 para configurações de ensaio 7.1.4 e 7.1.5. 5.2 Princípios da compensação, CP I, CP II ou CP III 5.2.1 Geral Nesta parte da Norma para radiografia com detectores digitais se aplicam três regras (ver 5.2.2 a 5.2.4) para se obter uma sensibilidade de contraste adequada. A aplicação dessas regras requer a obtenção de uma relação contraste-ruído mínima, CNRN, normalizada pela resolução espacial básica do detector por diferença de espessura do material

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material ∆w. Si la relación requerida contraste-ruido normalizado (RCRN por ∆w) no puede obtenerse debido a un valor insuficiente de alguno de los siguientes parámetros, puede compensarse mediante un incremento en la RSR. 5.2.2 CP I Compensación por contraste reducido (por ejemplo, mediante aumento de la tensión del tubo) mediante RSR aumentada (por ejemplo, mediante aumento de la corriente del tubo o del tiempo de exposición). 5.2.3 CP II Compensación por insuficiente definición del detector (el valor de REb es mayor que el especificado) mediante RSR aumentada (incremento en el IQI de hilo escalonado con agujero para cada disminución de valor de par de hilos en el IQI de doble hilo). 5.2.4 CP III Compensación por aumento local de la penumbra de interpolación, debido a una corrección inadecuada de los píxeles para DDA, mediante incremento de RSR. 5.2.5 Base teórica Estos principios de compensación están basados en la siguiente aproximación para defectos de tamaños pequeños (∆w << w).

detectável w. Se a relação contraste ruído normalizada requerida (CNRN por w) não pode ser atingida devido a um valor insuficiente de um dos seguintes parâmetros, isto poderá ser compensado mediante um aumento na SNR. 5.2.2 CP I A compensação para o contraste reduzido (ou seja, mediante um aumento na tensão do tubo) por uma SNR aumentada (ou seja, mediante um aumento da corrente do tubo ou tempo de exposição). 5.2.3 CP II A compensação para definição insuficiente do detector (o valor de SRb mais alto do que especificado) mediante SNR aumentada (aumento no valor do IQI de fios ou escalonado com furos para cada valor do par de fio duplo perdido). 5.2.4 CP III A compensação para o aumento local da penumbra interpolada devido à correção de pixels defeituosos para DDA, mediante SNR aumentadas. 5.2.5 Base teórica Para descontinuidades de tamanhos pequenos (w << w), estes princípios de compensação estão baseados na seguinte aproximação:

                                   b

effN

RE

RSRc

w

RCR

                                                                            b

effN

SR

SNRc

w

CNR

donde c es una constante;

μeff es el coeficiente de atenuación efectiva, que es equivalente al contraste específico del material;

RCRN es la RCR normalizada, medida en la imagen digital. 6 Preparativos y requisitos generales 6.1 Protección contra la radiación ionizante ADVERTENCIA - La exposición de cualquier parte del cuerpo humano a los rayos X o a los rayos gamma puede ser extremadamente prejudicial para la salud. Cualquier utilización de equipos de rayos X o de fuentes radioactivas debe estar sujeta a las disposiciones legales adecuadas.

onde c é uma constante;

μeff é o coeficiente de atenuação efetiva, que é equivalente ao contraste específico do material; CNRN é a CNR normalizada, medida na imagem digital. 6 Preparações e requisitos gerais 6.1 Proteção contra radiação ionizante AVISO - A exposição de qualquer parte do corpo humano a raios X ou gama pode ser altamente danosa à saúde. Sempre que equipamentos de raios X ou fontes radioativas estiverem sendo utilizadas, exigências legais devem ser seguidas.

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Se deben seguir estrictamente las reglamentaciones locales, nacionales o internacionales de protección contra las radiaciones ionizantes. 6.2 Preparación de la superficie y estado de fabricación En general, no es necesaria la preparación superficial, pero cuando las imperfecciones superficiales o revestimientos puedan causar dificultades en la detección de los defectos, la superficie se debe amolar o los revestimientos se deben eliminar. Salvo especificación contraria, la radiografía digital se debe realizar en el estado final de fabricación, es decir, después del amolado o tratamiento térmico. 6.3 Posición de la soldadura en la radiografía Cuando la radiografía digital no muestre el contorno de la soldadura, se deben colocar marcadores de alta densidad en cada lado de la soldadura. 6.4 Identificación de radiografías Se deben posicionar símbolos en cada sección del objeto radiografiado. Las imágenes de estos símbolos deben aparecer en la radiografía digital fuera de la zona de interés cuando sea posible y deben asegurar la identificación de la sección sin ambigüedad. 6.5 Marcado Se deben hacer marcas permanentes en el objeto de ensayo a fin de situar con precisión la posición de cada radiografía (por ejemplo, el punto de origen, la dirección, la identificación, y mediciones). Cuando la naturaleza del material y/o sus condiciones de servicio no permitan el marcado permanente, la posición puede registrarse por medio de croquis adecuados o fotografías. 6.6 Solape de imágenes digitales Cuando se realice radiografía digital de una zona con dos o más detectores separados (placas de imagen), se deben solapar suficientemente para asegurar que se radiografía digitalmente toda la zona de interés. Esto se debe verificar mediante el uso de un marcador de alta densidad sobre la superficie del objeto que debe aparecer en cada imagen digital. Si las radiografías se toman secuencialmente, el marcador de alta densidad debe ser visible en cada una de las radiografías.

Medidas de segurança locais ou internacionais, ao utilizar fonte de radiação ionizante, devem ser estritamente seguidas. 6.2 Preparação da superfície e estágio de fabricação Em geral, a preparação da superfície não é necessária, porém, quando imperfeições na superfície ou revestimentos possam causar dificuldades na detecção de descontinuidades, a superfície deve ser esmerilhada ou os revestimentos devem ser removidos. Salvo indicação em contrário, a radiografia digital deve ser realizada após o último estágio de fabricação, ou seja, após o esmerilhamento ou tratamento térmico. 6.3 Localização da solda na radiografia Quando não é possível visualizar o contorno da solda na radiografia digital, marcadores de alta densidade devem ser colocados em ambos os lados da solda. 6.4 Identificação das radiografias Devem-se afixar símbolos em cada seção do objeto que está sendo radiografado. As imagens desses símbolos devem aparecer na radiografia digital fora da região de interesse onde possível e devem garantir a clara identificação da seção. 6.5 Marcação Marcações permanentes no objeto a ser examinado devem ser feitas a fim de localizar com precisão a posição de cada radiografia (ou seja, ponto zero, direção, identificação, extensão). Nos casos em que a natureza do material e/ou as condições de serviço não permitirem uma marcação permanente, a localização pode ser registrada por meio de croquis ou fotografias. 6.6 Sobreposição de imagens digitais Ao realizar a radiografia digital numa área com dois ou mais detectores separados (placas de imagens), devem se sobrepor suficientemente para garantir que a região completa de interesse seja radiografada. Isso deve ser feito mediante a utilização de um marcador de alta densidade na superfície do objeto que deve aparecer em cada imagem digital. Se as radiografias forem tiradas sequencialmente, o marcador de alta densidade deve estar visível em cada uma das radiografias.

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6.7 Tipos y posiciones de los indicadores de calidad de imagen La calidad de imagen se debe verificar mediante la utilización de indicadores de calidad de imagen (IQI - Image Quality Indicator) de acuerdo con las ISO 19232-5 e ISO 19232-1 o ISO 19232- 2. De acuerdo con el procedimiento descrito en el Anexo C, se requiere una imagen de referencia para la verificación de la resolución espacial básica del sistema de detección digital. Se debe determinar la resolución espacial básica con el IQI de doble hilo para verificar si los equipos del sistema satisfacen los requisitos establecidos en función del espesor de material atravesado según las Tablas B.13 y B.14. En este caso, el IQI de doble hilo se debe posicionar directamente sobre el detector digital. La utilización de un IQI de doble hilo (ISO 19232-5) para la producción de radiografías no es obligatoria. Los requisitos de utilización de IQI de doble hilo adicionalmente al IQI de hilos para las radiografías de producción puede ser parte del acuerdo entre las partes contratantes. Cuando se utilice en radiografías de producción, el IQI de doble hilo se debe posicionar sobre el objeto. La resolución espacial básica

medida de la imagen digital imagenbRE (ver el

Anexo C), no debe exceder los valores máximos establecidos en función del espesor de material atravesado (Tablas B.13 o B.14). Para inspección de simple imagen, el espesor de simple pared se toma como el espesor de material atravesado. Para inspección de doble imagen y doble pared, (Figuras 11 o 12), con el IQI de doble del lado fuente de la tubería, se toma como espesor de material atravesado el diámetro de la tubería para la determinación de la resolución espacial básica

requerida imagenbRE de las Tablas B.13 y B.14. La

resolución espacial básica del detector ectordetbRE

para inspección de doble imagen y doble pared se debe corresponder con los valores de las Tablas B.13 y B.14 seleccionados en base al doble del espesor nominal de simple pared como espesor de material atravesado. Si se aplica la técnica de ampliación geométrica (ver 7.7) con v >1,2, se debe utilizar el IQI de doble hilo (ISO 19232-5) para todas las radiografías de producción. El IQI de doble hilo se debe posicionar con una inclinación de unos pocos grados (2° a 5°) con respecto a las filas o columnas digitales de la imagen digital. Si el IQI se posiciona 45° con respecto a las líneas o filas digitales, el número de IQI obtenido debe ser reducido en una unidad. La sensibilidad de contraste de las imágenes digitales se debe verificar mediante la utilización de IQI, de acuerdo con la aplicación específica

6.7 Tipos e posições dos indicadores de qualidade de imagem A qualidade da imagem deve ser verificada mediante a utilização de indicadores de qualidade da imagem (IQI) de acordo com a ISO 19232-5 e ISO 19232-1 ou ISO 19232-2. Seguindo o procedimento descrito no Anexo C, uma imagem de referência é requerida para a verificação da resolução espacial básica do sistema de detecção digital. Deve-se determinar a resolução espacial básica utilizando-se o IQI de fio duplo para verificar se o hardware do sistema atende os requisitos especificados em função da espessura do material penetrado conforme as Tabelas B.13 e B.14. Neste caso, o IQI de fio duplo deve ser posicionado diretamente sobre o detector digital. O uso do IQI de fio duplo (ISO 19232-5) para as radiografias de produção não é obrigatório. O requisito para a utilização do IQI de fio duplo adicionalmente ao IQI de fios simples para radiografias de produção pode ser parte de um acordo entre as partes contratantes. Para o uso em radiografias de produção, o IQI de fio duplo deve ser posicionado sobre o objeto. A resolução espacial básica medida na imagem

digital imagebSR (ver Anexo C), não deve exceder

os valores máximos especificados em função da espessura do material penetrado (Tabelas B.13 ou B.14). Para uma inspeção de vista simples, a espessura de parede simples pode ser tomada como espessura do material penetrado. Para a inspeção de parede dupla vista dupla (Figuras 11 ou 12), com o IQI de fio duplo sobre o tubo no lado da fonte, adota-se o diâmetro do tubo como sendo a espessura do material penetrado para determinação da resolução espacial básica

requerida imagebSR das Tabelas B.13 e B.14. A

resolução espacial básica do detector ectordetbSR

para inspeção de parede dupla vista dupla deve corresponder aos valores das Tabelas B.13 e B.14 escolhidas com base em duas vezes a espessura nominal da parede simples como a espessura de material penetrado. Se a técnica de magnificação geométrica (ver 7.7) for aplicada com v > 1,2, então o IQI de fio duplo (ISO 19232-5) deve ser utilizado em todas as radiografias de produção. O IQI de fio duplo deve ser posicionado com inclinação de alguns graus (2° a 5°) em relação as linhas ou colunas da imagem digital. Se o IQI for posicionado a 45° das linhas ou colunas digitais o número do IQI obtido deve ser reduzido em uma unidade. A sensibilidade de contraste das imagens digitais deve ser verificada pelo uso de IQI, de acordo com a aplicação específica fornecida nas Tabelas B.1 a

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según se indica en las Tablas B.1 a B.12 (ver también la ISO 19232-1 o ISO 19232-2). El IQI de hilo escalonado con agujero utilizado se debe posicionar preferentemente en el lado fuente del objeto de examen, en la zona central del área de interés, sobre el metal base adyacente a la soldadura. El IQI debe estar en contacto estrecho con la superficie del objeto. Se debe posicionar en una zona de espesor uniforme caracterizada por un valor de gris (medio) uniforme en la imagen digital. Según el tipo de IQI utilizado pueden considerarse los casos a) y b). a) Cuando se utilice un IQI de hilos, el mismo se debe posicionar en dirección perpendicular a la soldadura y su ubicación debe asegurar que al menos 10 mm de longitud del hilo se muestre en una sección de valor de gris o RSRN uniforme, la cual está normalmente en el metal base adyacente a la soldadura. Para exposiciones de acuerdo con 7.1.6 y 7.1.7, el IQI puede posicionarse con los hilos perpendiculares al eje de la tubería y su imagen no debería proyectarse sobre la imagen de la soldadura. b) Cuando se utilice un IQI de escalones y agujeros, se debe situar de tal forma que el número de agujero requerido esté situado próximo a la soldadura. Para exposiciones de acuerdo con 7.1.6 y 7.1.7, el tipo de IQI utilizado puede posicionarse bien en el lado fuente o en el lado del detector. Si los IQI no pueden situarse de acuerdo con las condiciones anteriores y están situados en el lado del detector, la calidad de imagen se debe determinar al menos una vez por comparación de una exposición con un IQI situado en el lado fuente y un IQI situado en el lado del detector en las mismas condiciones. Si se utilizan filtros delante del detector, el IQI se debe posicionar delante del filtro. En el caso de exposiciones a doble pared, cuando el IQI esté situado en el lado del detector, el ensayo anterior no es necesario. En este caso, hay que referirse a las Tablas de correspondencia (Tablas B.9 a B.14). Cuando los IQI se colocan del lado del detector, se debe situar una letra F próxima al IQI y se debe anotar esta situación en el informe de ensayo. Los números de identificación y, cuando se utilice, la letra F de plomo, no deben estar en el área de interés, excepto cuando la configuración geométrica lo haga impracticable.

B.12 (ver também ISO 19232-1 ou ISO 19232-2). O IQI tipo fio simples ou escalonado com furos deve ser colocado sobre o objeto, preferencialmente no lado fonte, no centro da área de interesse do metal base adjacente a solda. O IQI deve estar em contato intimo com a superfície do objeto. A sua localização deve estar em uma seção de espessura uniforme caracterizada por um valor (médio) de cinza homogêneo na imagem digital. De acordo com o tipo de IQI utilizado, os casos a) e b) devem ser considerados. a) Ao utilizar um IQI de fio simples, os fios devem ser posicionados perpendicularmente à solda e a sua localização deve assegurar que pelo menos 10 mm do comprimento do fio sejam exibidos em uma seção com valor de cinza ou SNRN uniforme, a qual normalmente encontra-se no metal base adjacente a solda. Para exposições de acordo com 7.1.6 e 7.1.7, o IQI pode ser colocado com os fios ao longo do eixo da tubulação e eles não devem ser projetados na imagem da solda. b) Ao utilizar um IQI tipo escalonado com furos, ele deve ser posicionado de tal maneira que o número do furo requerido esteja colocado próximo à solda. Para exposições de acordo com 7.1.6 e 7.1.7, o tipo de IQI utilizado pode ser posicionado no lado fonte ou no lado detector. Se os IQI não puderem ser posicionados de acordo com as condições acima, os IQI devem ser colocados no lado do detector e a qualidade da imagem deve ser determinada pelo menos uma vez mediante a comparação da exposição com um IQI colocado no lado fonte e um no lado do detector sob as mesmas condições. Se forem utilizados filtros na frente do detector, o IQI deve ser colocado na frente do filtro. Para exposições em paredes duplas, quando o IQI for colocado no lado do detector, o procedimento descrito acima não é necessário. Neste caso, verificar as Tabelas de correspondência (Tabelas B.9 a B.14). Quando os IQI forem colocados no lado do detector, a letra F deve ser colocada próxima ao IQI e isso deve ser mencionado no relatório de ensaio. Os números de identificação e, quando utilizada, a a letra F de chumbo, não devem estar sobre a área de interesse, exceto quando a configuração geométrica o torna impraticável.

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Si se han tomado medidas para garantizar que las radiografías digitales de objetos de ensayo y zonas similares son obtenidas con técnicas de exposición y de tratamiento idénticas y que no es probable la existencia de alguna diferencia de calidad de imagen, no es necesario verificar la calidad de imagen de cada radiografía digital. La extensión de la verificación de la calidad de imagen debe ser objeto de acuerdo entre las partes contratantes. Para exposiciones de tuberías con diámetro 200 mm y mayores, con la fuente situada en el centro, se deben situar al menos tres IQI repartidos a distancias iguales a lo largo de la circunferencia. Las imágenes de los IQI son entonces consideradas como representativas de toda la circunferencia. 6.8 Índices de calidad de imagen mínimos Las Tablas B.1 a B.14 muestran los valores de calidad mínimos para materiales metálicos. Para otros materiales estos requisitos o los requisitos correspondientes pueden ser acordados entre las partes contratantes. Los requisitos se deben determinar de acuerdo con la ISO 19232-4. Cuando se utilicen fuentes de Ir 192 o Se 75, pueden aceptarse valores de IQI peores que los listados en las Tablas B.1 a B.12 mediante acuerdo entre las partes contratantes como sigue: Técnicas de doble pared y doble imagen, tanto para clase A como para clase B (w = 2t): - 10 mm < w 25 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Ir 192; - 5 mm < w 12 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. Técnicas de simple pared - simple imagen y doble pared - simple imagen, clase A: - 10 mm < w 24 mm: 2 hilo o valores menores de escalonado con agujeros menores para Ir 192; - 24 mm < w 30 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Ir 192; - 5 mm < w 24 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. Técnicas de simple pared - simple imagen y doble pared - simple imagen, clase B: - 10 mm < w 40 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Ir 192;

Se forem tomadas medidas para garantir que as radiografias digitais de objetos e regiões similares sejam produzidas com técnicas de exposição e processamento idênticas, e que não seja passível de nenhuma diferença na qualidade da imagem, não é necessário verificar a qualidade da imagem após cada radiografia digital. A extensão da verificação da qualidade da imagem deve estar sujeita a acordo entre as partes contratantes. No caso de exposições de tubulações com diâmetro maior ou igual a 200 mm com a fonte localizada na posição central, pelo menos três IQI devem ser posicionados de forma igualmente espaçados na circunferência. As imagens de IQI são consideradas representativas de toda a circunferência. 6.8 Valores mínimos de qualidade de imagem As Tabelas B.1 a B.14 exibem os valores mínimos de qualidade para materiais metálicos. Para outros materiais esses requisitos ou requisitos correspondentes podem ser acordados pelas partes contratantes. Os requisitos devem ser determinados de acordo com a ISO 19232-4. No caso em que fontes de Ir 192 ou Se 75 forem utilizadas, valores de IQI piores do que os listados nas Tabelas B.1 a B.12 podem ser aceitos mediante acordo entre as partes contratantes como segue: Técnicas de parede dupla e vista dupla (PDVD), tanto para a classe A como para a B (w = 2t): - 10 mm < w 25 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 5 mm < w 12 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75. As técnicas de parede simples vista simples (PSVS) e de parede dupla e vista simples (PDVS), classe A: - 10 mm < w 24 mm: 2 fios ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 24 mm < w 30 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192; - 5 mm < w 24 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75 - Técnicas de parede simples e vista simples (PSVS) e parede dupla e vista simples (PDVS), classe B: - 10 mm < w 40 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Ir 192;

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- 5 mm < w 20 mm: 1 hilo o valor menor de escalonado con agujero menor para Se 75. 6.9 Competencia del personal El personal que realice los ensayos no destructivos de acuerdo con esta parte de la ISO 17636, debe estar calificado de acuerdo con laISO 9712, o equivalente, en el nivel apropiado y en el sector industrial relevante. El personal debe ser capaz de demostrar que ha recibido entrenamiento adicional y calificación en radiología digital industrial. 7 Técnicas recomendadas para la realización de radiografías digitales NOTA Salvo que se indique lo contrario, las definiciones de los símbolos utilizados en las Figuras 1 a 21 son las indicadas en el Capítulo 4. 7.1 Disposiciones de ensayo 7.1.1 Generalidades Normalmente, se deben utilizar técnicas radiográficas de acuerdo con 7.1.2 a 7.1.9. La técnica elíptica (doble pared y doble imagen) de acuerdo con la Figura 11, no se debe utilizar para diámetro exterior De > 100 mm o espesor de pared t > 8 mm o ancho de la soldadura > De/4.Si t/De < 0,12, es suficiente con obtener dos imágenes desplazadas 90°; en otro caso se necesitan tres imágenes. La distancia entre las dos imágenes proyectadas de soldadura debe ser aproximadamente igual al ancho de la soldadura. Cuando sea difícil realizar una radiografía elíptica con De 100 mm, puede utilizarse la técnica perpendicular de acuerdo con 7.1.7 (ver la Figura 12). En este caso, se requiere la realización de tres exposiciones con una separación de 120° o 60°. Para las disposiciones de ensayo de acuerdo con las Figuras 11, 13 y 14, la inclinación del haz se debe mantener tan pequeña como sea posible y debe ser la adecuada para evitar la superposición de las dos imágenes. La distancia fuente-objeto, f, se debe mantener tan pequeña como sea posible para la técnica mostrada en la Figura 13, de acuerdo con 7.6. El IQI se debe situar próximo al detector, con una letra F de plomo. Pueden acordarse otras técnicas radiográficas digitales entre las partes contratantes cuando sea adecuado, por ejemplo, por razones tales como la geometría de la pieza o diferencias en espesor del material. En 7.1.9 se presenta un ejemplo de un caso como los citados. Adicionalmente, puede aplicarse una compensación de espesor con el mismo material.

- 5 mm < w 20 mm: 1 fio ou menor valor do escalonado com furo para Se 75 6.9 Qualificação do pessoal O pessoal que executa os exames não destrutivos de acordo com esta parte da ISO 17636 deve ser qualificado de acordo com a ISO 9712 ou equivalente a um nível apropriado no setor industrial relevante. O pessoal deve comprovar que passou por treinamento adicional e qualificação na radiografia digital industrial. 7 Técnicas recomendadas para a realização de radiografias digitais NOTA Salvo disposição em contrário, as definições dos símbolos utilizados nas Figuras 1 a 21 podem ser encontrados na Seção 4. 7.1 Arranjos de exposição 7.1.1 Geral Normalmente, devem-se utilizar as técnicas radiográficas digitais de acordo com 7.1.2 a 7.1.9 A técnica elíptica (parede dupla vista dupla) de acordo com a Figura 11 não deve ser utilizada para diâmetro externo De > 100 mm ou espessura de parede t > 8 mm ou largura de solda >De/4. Se t/De < 0,12, duas imagens deslocadas a 90° são suficientes; do contrário, três imagens são necessárias. A distância entre as duas imagens projetadas de solda deve ter mais ou menos a largura de uma solda. Quando for difícil realizar um ensaio elíptico com De 100 mm, a técnica perpendicular poderá ser utilizada de acordo com 7.1.7 (ver Figura 12). Nesse caso, três exposições distantes 120° ou 60° são necessárias. Para configurações de acordo com as Figuras 11, 13, e 14, a inclinação do feixe deve ser mantida a menor possível e de tal maneira que impeça a sobreposição das duas imagens. A distância fonte-objeto, f, deve ser mantida tão pequena quanto possível para a técnica mostrada na Figura 13, de acordo com 7.6. A IQI deve ser colocada perto do detector com uma letra F de chumbo. Outras técnicas radiográficas podem ser mutuamente acordadas entre as partes quando apropriado, por exemplo, por razões tais como a geometria da peça ou diferenças na espessura do material. Em 7.1.9 é apresentado um exemplo de tal caso. Adicionalmente, pode-se aplicar uma compensação de espessura com o mesmo material.

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NOTA En el Anexo A, se da el mínimo número de radiografías digitales necesarias a efectuar para obtener una imagen radiográfica aceptable de la circunferencia completa de una soldadura a tope en tubería. Si no se utiliza la técnica de ampliación geométrica, el detector se debe situar tan próximo al objeto como sea posible. Si no son aplicables los detectores flexibles y se utilizan en contenedores rígidos o placas de detectores digitales según se muestra en las Figuras 2 b), 8 b), 13 b), y 14 b), la distancia fuente-detector DFD se debe calcular a partir del espesor de pared t y la distancia mayor del detector a la superficie del lado de la fuente del objeto b y el tamaño del foco o de la fuente d, según se especifica en 7.6, Fórmulas (3) y (4). 7.1.2 Fuente de radiación situada delante del objeto y con el detector en el lado opuesto (ver la Figura 1)

NOTA No Anexo A o número mínimo de radiografias digitais necessárias é dado a fim de se obter uma cobertura radiográfica aceitável da circunferência total de uma solda de topo em tubulação. Se a técnica de magnificação geométrica não for utilizada, o detector deve ser colocado o mais perto possível do objeto. Se detectores flexíveis não são aplicáveis e cassetes rígidos ou matrizes de detectores digitais são utilizados como mostrados nas Figuras 2 b), 8 b), 13 b), e 14 b), a distância fonte-detector DFD deve ser calculada a partir da espessura de parede t e a maior distância entre o lado exposto ao feixe de radiação do objeto b até a camada sensível do detector, e o tamanho do ponto focal ou tamanho da fonte d, como especificado em 7.6, Fórmulas (3) e (4). 7.1.2 Fonte de radiação localizada na frente do objeto e com o detector no lado oposto (ver Figura 1)

Figura 1 – Disposición de ensayo para soldaduras planas y exposición a simple pared / Arranjo para soldas planas em parede simples vista simples

7.1.3 Fuente de radiación situada en el exterior del objeto con el detector en el interior (ver las Figuras 2 a 4)

7.1.3 Fonte de radiação localizada no lado externo do objeto e detector interno (ver Figuras 2 a 4) 

a) con detectores curvos / com detectores curvos b) con detectores planos / com detectores planos

Figura 2 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

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Figura 3 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção) Set-in weld

Figura 4 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto

superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda em ângulo de inserção) Set-on weld

7.1.4 Fuente de radiación concentrada en el interior del objeto y con el detector en el exterior (ver las Figuras 5 a 7)

7.1.4 Fonte de radiação centralizada no interior do objeto e com o detector do lado externo (ver Figuras 5 a 7) 

Figura 5 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos, los detectores planos no son aplicables / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples - panorâmica, detectores

planos não são aplicáveis

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Figura 6 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção) Set-in weld

Figura 7 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.5 Fuente de radiación descentrada en el interior del objeto y con el detector en el exterior (ver las Figuras 8 a 10)

7.1.5 Fonte de radiação descentralizada no interior do objeto e o detector do lado externo (ver Figuras 8 a 10) 

   a) con detectores curvos / com detectores curvos b) con detectores planos / com detectores planos

Figura 8 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples

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Figura 9 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto penetrante) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-in weld

Figura 10 – Disposición de ensayo para exposición a simple pared de objetos curvos (soldadura de inserto superpuesto) / Arranjo para objetos curvos em parede simples vista simples (solda de inserção)Set-on weld

7.1.6 Técnica elíptica (ver la Figura 11) 7.1.6 Técnica elíptica (ver Figura 11) 

Figura 11 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos con interpretación de las dos paredes (fuente y detector en el exterior del objeto de ensayo) / Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvos para avaliação de ambas as paredes (fonte e detector no exterior do objeto de

ensaio)

NOTA La distancia fuente-objeto puede calcularse mediante la distancia perpendicular f’, calculada a partir de b’.

NOTA A distância fonte-objeto pode ser calculada pela distância perpendicular f’, calculada a partir de b’.

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7.1.7 Técnica perpendicular (ver la Figura 12) 7.1.7 Técnica perpendicular (PDVD sobreposta) (ver Figura 12) 

Figura 12 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y doble imagen de objetos curvos

con interpretación de las dos paredes (fuente y detector en el exterior del objeto de ensayo) / Arranjo para parede dupla vista dupla de objetos curvos para avaliação de ambas as paredes (fonte e detector no exterior do objeto de

ensaio)

7.1.8 Fuente de radiación situada en el exterior del objeto y detector en el otro lado (ver las Figuras 13 a 18)

7.1.8 Fonte de radiação localizada no lado externo do objeto com o detector no lado oposto (ver Figuras 13 a 18) 

 a) con detectores curvos / com detectores curvos b) con detectores planos / com detectores planos

Figura 13 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos curvos

para evaluación de la pared próxima al detector con el IQI situado en el lado del detector / Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvos para avaliação da parede próxima ao detector com o IQI colocado no lado

detector

   a) con detectores curvos / com detectores curvos b) con detectores planos / com detectores planos

Figura 14 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen / Arranjo para parede dupla vista simples

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Figura 15 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de soldaduras longitudinales / Arranjo para parede dupla vista simples de soldas longitudinais

Figura 16 – Disposición de ensayo para exposición a doble pared y simple imagen de objetos curvos para evaluación de la pared próxima al detector / Arranjo para parede dupla vista simples de objetos curvos para

avaliação da parede próxima ao detector 

    

Leyenda / Legenda 1 Cuña de compensación / Cunha de compensação

a) Disposición de ensayo sin cuña de compensación / Arranjo sem cunha de compensação

b) Disposición de ensayo con cuña de compensación / Arranjo com cunha de compensação

Figura 17 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo / Arranjo de ensaio para soldas em ângulo

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Figura 18 – Disposición de ensayo para exposición de soldaduras en ángulo /

Arranjo de ensaio para soldas em ângulo 7.1.9 Técnicas para materiales de espesores diferentes (ver la Figura 19)

7.1.9 Técnica para materiais de espessuras diferentes (ver Figura 19)

Figura 19 – Técnica multi-detector, aplicable para RD / Técnica multi detector, aplicável para RC

7.2 Selección de la tensión del tubo y de la fuente de radiación 7.2.1 Tubos de rayos X hasta 1 000 kV Para mantener una buena sensibilidad de la detección de las discontinuidades, es conveniente que la tensión del tubo de rayos X sea lo menor posible y la RSRN en la imagen digital debe ser lo mayor posible. Los valores máximos de la tensión del tubo de rayos X con respecto al espesor se indican en la Figura 20. Estos valores máximos son los mejores valores prácticos para radiografía con películas. Después de una calibración precisa, los DDA pueden proporcionar una calidad de imagen suficiente para tensiones mayores que los indicados en la Figura 20.

7.2 Escolha da tensão do tubo e da fonte de radiação 7.2.1 Aparelhos de raios X de até 1 000 kV Para manter uma boa detectabilidade, a tensão do tubo de raios X deve ser a mais baixa possível e a SNRN na imagem digital deve ser a mais alta possível. Os valores máximos recomendáveis da tensão do tubo de raios X versus espessura penetrada são indicados na Figura 20. Estes valores máximos são os melhores para a radiografia com filme. Após uma calibração precisa, os DDA podem fornecer uma qualidade de imagem suficiente mesmo com tensões significativamente mais altas do que aquelas mostradas na Figura 20.

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Las placas de almacenamiento de imagen con elevado ruido estructural en la capa sensible IP (grano grueso) se deben aplicar con una tensión en el tubo de rayos X un 20% inferior al indicado en la Figura 20 para el ensayo de clase B. Las placas de imagen de alta definición, que se exponen de forma similar a las películas de rayos X y que tienen bajo ruido estructural (grano fino) pueden exponerse con las tensiones del tubo de rayos X de la Figura 20 o significativamente superior si se incrementa suficientemente el valor de RSRN. NOTA CP I: - puede obtenerse una mejora en la sensibilidad en contraste mediante un incremento en el contraste para RSRN constante [mediante reducción de la tensión del tubo y compensación mediante exposición mayor (por ejemplo miliampere minuto)]; o - mejora en la sensibilidad en contraste mediante un incremento de RSRN [mediante mayor exposición (por ejemplo miliampere minuto)] a contraste constante (nivel de kilovolt constante); - el incremento de la tensión del tubo [a exposición constante (por ejemplo miliampere minuto)] reduce el contraste y aumenta la RSRN. La sensibilidad en contraste mejora si el incremento de RSRN es mayor que la reducción de contraste debida a la mayor energía.

Placas de fósforo com alto ruído estrutural na camada sensível (granulação grossa) devem ser utilizadas com tensões aproximadamente 20% inferiores ao indicado na Figura 20 para a classe B de ensaio. Placas de fósforo de alta definição, que são expostas em doses similares aos filmes e apresentando baixo ruído estrutural (granulação fina), podem ser expostas com as tensões apresentadas na Figura 20 ou significativamente mais alta se a SNRN for suficientemente aumentada. NOTA PC I: - uma melhora na sensibilidade ao contraste pode ser obtida mediante um aumento na relação contraste ruído a uma SNRN constante [pela redução da tensão e compensação por exposição mais alta (por exemplo, miliampère minuto)]; ou - melhoria na sensibilidade ao contraste por um aumento na SNRN [mediante exposição mais alta (por exemplo, miliampère minuto)] a uma relação contraste ruído constante (nível constante de quilovoltagem); -o aumento da tensão do tubo [a uma exposição constante (ou seja, miliampère minuto)] reduz a relação contraste ruído e aumenta a SNRN. A sensibilidade ao contraste melhora se o aumento na SNRN for maior do que a redução na relação contraste ruído devido à energia mais alta.

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Leyenda / Legenda U Tensión del tubo de rayos X / Tensão do tubo de raios X w Espesor atravesado / Espessura penetrada 1 Cobre y níquel y sus aleaciones / Cobre e níquel e suas ligas 2 Acero / Aço 3 Titanio y sus aleaciones / Titânio e ligas 4 Aluminio y sus aleaciones / Alumínio e ligas

Figura 20 – Tensión para tubos de rayos X de hasta 1 000 kV en función del material y el espesor atravesado / Tensão do tubo de raios X para aparelhos de até 1 000 kV

em função do material e da espessura penetrada

Para algunas aplicaciones en las que existe un cambio de espesor en el área del objeto radiografiado, puede utilizarse una modificación en la técnica con una tensión superior, pero se debe tomar en consideración que una tensión del tubo excesivamente elevada conduce a una pérdida de sensibilidad en la detección de discontinuidades. 7.2.2 Otras fuentes de radiación El rango de espesores atravesados permitido para las fuentes de rayos gamma y los equipos de rayos X en los que la tensión supera 1 MeV se indican en la Tabla 2. Para piezas de acero de bajo espesor, los rayos gamma producidos por las fuentes de Se 75, Ir 192 y Co 60 no producen radiografías digitales con sensibilidad para la detección de discontinuidades tan buena como los rayos X utilizados con

Para algumas aplicações em que haja uma mudança de espessura ao longo da área do objeto sendo radiografada, uma modificação da técnica com uma tensão mais alta poderá ser utilizada, porém deve ser notado que uma tensão excessivamente elevada leva a uma perda de detectabilidade de descontinuidades. 7.2.2 Outras fontes de radiação A faixa de espessura penetrada recomendada para fontes de raios gama e equipamentos de raios X acima de 1 MeV são dados na Tabela 2. Para baixas espessuras de aço, fontes de raios gama como Se 75, Ir 192 e Co 60 não produzem radiografias digitais com detectabilidade tão boa quanto àquela obtida com uso de raios X. Entretanto, devido às vantagens das fontes de

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parámetros y técnica adecuados. Sin embargo, debido a las ventajas de las fuentes de rayos gamma en cuanto a manejo y accesibilidad, la Tabla 2 indica un rango de espesores para los cuales pueden utilizarse estas fuentes de rayos gamma cuando sea difícil la utilización de los tubos de rayos X. Por acuerdo entre las partes contratantes, el espesor de material atravesado puede reducirse a 10 mm para el Ir 192 y a 5 mm para el Se 75. Para ciertas aplicaciones, pueden permitirse rangos de espesor de pared mayor, si puede alcanzar una calidad de imagen suficiente. En los casos en los que se realicen radiografías digitales mediante RD utilizando rayos gamma, el tiempo de posicionamiento de la fuente no debe superar al 10% del tiempo total de exposición. Utilizando DDA, el tiempo de captura debe comenzar después de que la fuente esté en posición y debe finalizar después de que la fuente sea retirada.

raios gama em relação ao manuseio e acessibilidade, a Tabela 2 fornece faixas de espessura para as quais cada uma dessas fontes de raios gama pode ser utilizada quando a utilização de tubos de raios X for dificultada. Mediante acordo entre as partes contratantes, a espessura do material penetrado pode ser reduzida adicionalmente para 10 mm para Ir 192 e 5 mm para Se 75. Para certas aplicações, pode-se permitir faixas de espessura de material mais amplas desde que se obtenha qualidade de imagem aceitável. Nos casos em que as radiografias digitais forem produzidas por RC utilizando raios gama, o tempo de deslocamento da fonte não pode exceder 10% do tempo total de exposição. Utilizando DDA, a aquisição da imagem deve começar após a fonte estar em posição e deve terminar antes que a fonte seja removida.

Tabla 2 - / Tabela 2 –

Rangos de espesores atravesados para fuentes de rayos gamma y equipos de rayos X con energía superior a 1 MeV para acero, cobre y sus aleaciones y níquel y sus aleaciones /

Faixa de espessuras penetradas para fontes de raios gama e equipamentos de raios X com energia acima de 1 MeV para aço, cobre e suas ligas e níquel e suas ligas

Espesor atravesado / Espessura penetrada

w mm

Fuente de radiación / Fonte de radiação

Clase / Classe A

Clase / Classe B

Tm 170 w 5 w 5

Yb 169a 1 w 15 2 w 12

Se 75b 10 w 40 14 w 40

Ir 192 20 w 100 20 w 90

Co 60 40 w 200 60 w 150

Equipos de rayos X con energía entre 1 MeV a 4 MeV / Equipamento de raios X com energia de 1 MeV a 4 MeV 30 w 200 50 w 180

Equipos de rayos X con energía entre 4 MeV a 12 MeV / Equipamento de raios X com energia de 4 MeV a 12 MeV w 50 w 80

Equipos de rayos X con energía superior a 12 MeV / Equipamento de raios X com energia acima de 12 MeV w 80 w 100

a Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 10 mm w 70 mm para clase A y 25 mm w 55 mm para clase B. / Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de 10 mm w 70 mm para classe A e 25 mm w 55 mm para a classe B. b Para aluminio y titanio, el espesor de material atravesado es 35 mm w 120 mm para clase A. / Para alumínio e titânio, a espessura do material penetrado é de 35 mm w 120 mm para a classe A.

Puede excederse el máximo espesor atravesado indicado en la Tabla 2 si puede demostrarse una sensibilidad IQI suficiente.

As espessuras máximas penetradas tais como constam na Tabela 2 podem ser ultrapassadas se puder ser comprovada a sensibilidade especificada com uso do IQI adequado.

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7.3 Sistemas de detectores y pantallas metálicas 7.3.1 Relación señal-ruido normalizada mínima Para el ensayo con radiografía digital, se deben alcanzar los valores de RSRN mínimos indicados en las Tablas 3 y 4 o valores de gris mínimos (sólo en RD). El Anexo D describe el procedimiento para medición de la RSRN y proporciona una tabla de conversión para usuarios que prefieren el uso de valores de medidas de RSR no normalizada en lugar de los valores de RSRN normalizados. Pueden utilizarse valores de gris mínimos equivalentes para RD el lugar de los valores de RSRN mínimos si se determinan por medio del procedimiento del Anexo D para la PI utilizada, el escáner utilizado y sus ajustes y el RSRN requerido de las Tablas 3 y 4. El valor de RSRN se debe medir cerca de la soldadura y cerca del IQI de hilo escalonado con agujero en la parte más gruesa del metal base en una zona de espesor de pared y valores de gris homogéneos. Los valores de gris en RD (únicamente) se deben medir en la zona de interés de la soldadura cerca del IQI de hilo escalonado con agujero. Dado que la rugosidad del material influye en el ruido de la imagen y en la RSRN, los valores de la Tabla 3 son sólo valores recomendados. Los valores mínimos de RSRN se deben incrementar por un factor de 1,4 en comparación con lo indicado en las Tablas 3 y 4 si la medición de RSRN se realiza adyacente a la soldadura en la zona afectada térmicamente, excepto si la última pasada de la soldadura y la raíz han sido amoladas hasta el metal base. NOTA 1 En radiografía con películas, la densidad óptica está típicamente entre 3,5 y 4 si se mide en la zona afectada térmicamente (ZAT)/metal base. Esto corresponde a un valor de RSRN superior 1,4 veces en comparación con el centro de la soldadura, que debe tener una densidad óptica de 2 o superior. Es muy recomendable que la RSRN sea medida en la zona afectada térmicamente, debido a que ésta es típicamente una zona de nivel de gris constante y permite la medición precisa de la RSRN. El Anexo D describe el método de determinación de los valores equivalentes de gris mínimos (sólo para RD) el lugar del valor requerido de RSRN. El Anexo D también proporciona una tabla de conversión para los usuarios que prefieren la medición de la RSR no normalizada en lugar de la RSRN. La RSR no normalizada mínima se determina a partir del valor de REb del detector y los valores requeridos de RSRN en las Tablas 3 y 4.

7.3 Sistemas detectores e telas metálicas 7.3.1 Relação sinal-ruído normalizada mínima Para radiografia digital, os valores mínimos de SNRN são dados nas Tabelas 3 e 4 ou valores mínimos de cinza (somente RC) devem ser obtidos. O Anexo D descreve o procedimento de medição de SNRN e fornece uma tabela de conversão para usuários que preferem utilizar valores de SNR não normalizados ao invés dos valores normalizados. Valores mínimos de cinza equivalentes para RC podem ser utilizados em vez dos valores mínimos de SNRN se eles forem determinados por meio do procedimento do Anexo D para a IP (placa de fósforo) utilizada, o escâner correspondente e seus ajustes e a requerida SNRN das Tabelas 3 e 4. O valor de SNRN deve ser medido ao lado da solda, próximo ao IQI de fio ou escalonado com furo, na parte mais espessa do material, em uma zona de espessura de parede e valores de cinza homogêneos. Os valores de cinza em RC (apenas) devem ser medidos na região de interesse na solda perto do IQI de fio ou escalonado com furo. Uma vez que a rugosidade do material influencia o ruído da imagem e a SNRN, os valores na Tabela 3 são apenas valores recomendados. Os valores mínimos de SNRN devem ser aumentados por um fator de 1,4 em comparação com as Tabelas 3 e 4 se a medição da SNRN for executada adjacente à solda, na zona afetada pelo calor, exceto se o reforço de solda e a raiz estiverem nivelados com o metal base. NOTA 1 Na radiografia com filme, a densidade ótica situa-se tipicamente entre 3,5 e 4 se medida na zona afetada pelo calor (ZAC)/metal base. Isto corresponde a uma SNRN aumentada por aproximadamente 1,4 em comparação com o centro da solda, a qual deve apresentar uma densidade óptica de 2 ou mais elevada. É altamente recomendável que a SNRN seja medida na zona afetada pelo calor, porque é tipicamente uma área com níveis de cinza constantes e permite medições precisas da SNRN. O Anexo D descreve o método para a determinação dos valores mínimos de cinza equivalentes (exclusivamente para RC) ao invés da SNRN requerida. O Anexo D também fornece uma tabela de conversão para usuários que preferem a medição da SNR não normalizada ao invés da SNRN. A SNR mínima não normalizada é determinada a partir da SRb (resolução espacial básica) do detector e dos valores requeridos para SNRN nas Tabelas 3 e 4.

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El usuario debe definir los valores de gris mínimos o de RSRN o de RSR para RD (ver el Anexo D) para la aceptación de las imágenes digitales. El usuario debe definir los valores mínimos de RSRN o de RSR (ver Anexo D) para radiografía con DDA para la aceptación de imágenes digitales en analogía con la densidad óptica mínima para radiografía con películas. Si no se definen valores especiales, se deben alcanzar los valores indicados en las Tablas 3 y 4. Las Tablas 3 y 4 dan valores mínimos de RSRN para diferentes fuentes de radiación y espesores de material. NOTA 2 Para detalles de la medición de RSRN ver la ISO 16371-1, ASTM E 2446[10] (para RD) o ASTM E 2597[11] (para DDA) y el Anexo D. 7.3.2 Principio de compensación Il Si no pueden obtenerse ambos valores de sensibilidad IQI (sensibilidad de contraste mediante IQI de hilo escalonado con agujero por una parte y resolución espacial del detector mediante IQI de doble hilo por la otra) de la Tabla B.1 a la Tabla B.14 mediante el sistema de detector y condiciones de exposición utilizadas, un aumento en la visibilidad de IQI de hilo escalonado con agujerodebe compensar por los valores de penumbra excedidos (o valores de REb excedidos). Por ejemplo, si no se obtienen los valores requeridos de D12 y W16 (para 5 mm de espesor, clase B - Tablas B.3 y B.14) al mismo tiempo para un ajuste específico de detector, entonces los valores D11 y W17 dan una sensibilidad de detección equivalente. La compensación se debe limitar a un incremento máximo de dos hilos simples para la pérdida de resolución de dos pares de hilos dobles. Si puede demostrarse la sensibilidad requerida para la detección de discontinuidades para una aplicación específica, mediante acuerdo entre las partes contratantes, la compensación puede extenderse hasta un máximo de tres hilos simples para la pérdida de resolución de tres pares de hilos dobles. Para detectores digitales (DDA), la sensibilidad de contraste depende del tiempo de integración utilizado y la intensidad del tubo (miliampere) para la adquisición de imágenes radiográficas para una distancia y tensión del tubo determinada, así la visibilidad de IQI de hilo escalonado con agujero puede aumentarse incrementando el ajuste del tiempo de exposición y/o la intensidad del tubo. Esto aplica también para RD, pero con una limitación debida al valor máximo alcanzable de RSR debido al ruido estructural de la capa sensible PSL (Phosphor Sensible Layer) o placas de imagen. El valor máximo alcanzable de RSRN para radiografía DDA está limitado por la calidad del procedimiento de calibración.

O usuário deve definir os valores mínimos de cinza ou SNRN ou SNR para RC (ver Anexo D) para aceitação das imagens digitais. O usuário deve definir os valores mínimos de SNRN ou SNR (ver Anexo D) para radiografia com DDA para aceitação das imagens digitais em analogia à mínima densidade óptica para radiografia com filme (convencional). Se nenhum valor especial for definido, os valores das Tabelas 3 e 4 devem ser adotados. Os valores mínimos de SNRN são dados nas Tabelas 3 e 4 para diferentes fontes de radiação e espessura de materiais. NOTA 2 Para detalhes sobre a medição da SNRN, ver ISO 16371-1, ASTM E 2446[10] (para RC) ou ASTM E2597[11] (para DDA) e Anexo D. 7.3.2 Princípio de compensação II (PC II) Se ambas as sensibilidades de IQI (sensibilidade ao contraste para IQI de fio ou escalonado com furo por um lado e resolução espacial do detector para IQI de fio duplo, por outro) da Tabela B.1 a Tabela B.14 não puderem ser atingidas simultaneamente pelo sistema de radiografia nas condições de exposição adotadas, um aumento na visibilidade de um fio ou furo de IQI deve compensar o excesso de penumbra (ou os valores excedidos em resolução, SRb). Por exemplo, se os valores requeridos de D12 e W16 (para espessura de 5 mm, classe B - Tabelas B.3 e B.14) não são atingidos ao mesmo tempo para um arranjo de detector específico, então os valores D11 e W17 fornecem uma sensibilidade de detecção equivalente. A compensação deve ser limitada a um aumento máximo de dois fios para dois pares de fios duplos não resolvidos. Se a detectabilidade requerida pode ser demonstrada para a aplicação específica, por acordo entre as partes contratantes, a compensação pode ser estendida para o máximo de três fios de IQI de contraste para três pares de fios duplos não resolvidos. Para os detectores digitais (DDA), a sensibilidade ao contraste depende do tempo de integração utilizado e da corrente do tubo (miliampère) para aquisição de imagens radiográficas para uma dada distância e tensão do tubo, de modo que a visibilidade do fio ou furo do IQI pode ser aumentada pelo aumento do tempo de exposição e/ou pela corrente do tubo. Isso se aplica também para RC, porém com limitações devido à máxima SNRN atingível, devido ao ruído estrutural da camada sensível (camada de PSL) das placas de fósforo. A SNRN máxima alcançável para a radiografia com DDA é limitada pela qualidade do procedimento de calibração.

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El valor de REb del detector está fijado por el diseño y los parámetros del equipo. Si se utiliza la técnica de ampliación, se debe tornar el valor de REb de la imagen ampliada (de REb de la imagen) y la medición del IQI de doble hilo con el mismo sobre el objeto (ver 7.7). 7.3.3 Pantallas metálicas para PI y blindaje Cuando se utilicen pantallas metálicas frontales, se requiere buen contacto entre la capa sensible del detector y las pantallas. Esto puede alcanzarse mediante PI envasadas al vacío o ejerciendo una presión. Las pantallas de plomo que no están en contacto estrecho con las PI pueden contribuir a la penumbra de la imagen. La intensificación generada por las pantallas de plomo en contacto con las placas de imagen es considerablemente más débil que en la radiografía con películas. Muchas PI son muy sensibles a la retrodispersión de baja energía y la fluorescencia de rayos X de un blindaje posterior de plomo. Este efecto contribuye de manera significativa a la penumbra de los contornos y a una reducción de la RCR y conviene minimizarIo. Se recomienda utilizar un blindaje de acero o de cobre situado directamente en la parte trasera de las PI. Un blindaje de acero o de cobre situado entre la pantalla de plomo retrodifusora y la PI puede igualmente mejorar la calidad de imagen. Los modelos actuales de chasis y de detectores pueden tener en cuenta este efecto y pueden estar construidos de manera que no se requiere un blindaje suplementario de acero o de cobre en el exterior del chasis. NOTA Debido a la capa de protección entre el plomo y la capa sensible de una PI, el efecto de intensificación por electrones se reduce considerablemente y aparece a energías mayores. Dependiendo de la energía de la radiación y el diseño de la capa de protección, el efecto de la intensificación varía entre el 20% y el 100% (con respecto a la ausencia de una pantalla) únicamente a las energías características de los rayos X. El débil efecto de intensificación generado por una pantalla de plomo en contacto con una PI puede compensarse aumentando los tiempos de exposición o de miliampere minuto, respectivamente, si no se utilizan pantallas de plomo. Puesto que las pantallas de plomo en contacto con las PI pueden generar marcas en las PI, si no se separan cuidadosamente para el proceso de escaneo, se deben utilizar las pantallas de plomo para el filtro intermedio de la radiación dispersa en el exterior de los chasis. No se recomienda filtrado intermedio para la inspección de piezas de acero con un espesor < 12 mm. Las Tablas 3 y 4 muestran los materiales y espesores recomendados de las pantallas para distintas fuentes de radiación. Otros espesores de pantalla pueden también acordarse entre las

A SRb do detector é fixada pelo projeto e parâmetros de hardware. Se a técnica de magnificação for utilizada, a SRb deve ser medida a partir da imagem ampliada (SRb da imagem) e o IQI de fio duplo posicionado sobre o objeto (ver 7.7). 7.3.3 Telas metálicas para IPs e blindagem Ao usar telas metálicas frontais, é necessário um bom contato entre a camada sensível do detector e as telas. Isto pode ser conseguido quer através da utilização de IPs embaladas a vácuo ou por aplicação de pressão. Telas de chumbo sem contato íntimo com as IPs podem contribuir para a perda de nitidez da imagem. A intensificação obtida pelo uso de telas de chumbo em contato com placas de fósforo é significativamente menor do que na radiografia convencional. Várias IPs são muito sensíveis à radiação espalhada de baixa energia e à fluorescência de raios X proveniente da blindagem de chumbo (tela traseira). Este efeito contribui significativamente para a perda de definição das bordas e redução da CNR, devendo ser minimizado. Recomenda-se que uma blindagem de aço ou cobre seja usada diretamente atrás das IPs. Uma blindagem de aço ou cobre entre a placa traseira de chumbo e a IP também pode melhorar a qualidade da imagem. Projetos de cassete e detectores podem considerar este efeito e podem ser construídos de maneira tal que o aço ou o cobre adicional da blindagem exterior ao cassete não seja necessária. NOTA Devido à camada de proteção entre o chumbo e a camada sensível de uma IP, o efeito da intensificação por elétrons é consideravelmente reduzido e aparece em energias mais elevadas. Dependendo da energia de radiação e do projeto da camada de proteção, o efeito total da intensificação representa entre 20% e 100% (em relação a nenhuma tela) à energias típicas de raios X. O pequeno efeito de intensificação gerado pela tela de chumbo em contato com a IP pode ser compensado pelo aumento do tempo de exposição ou miliampère minuto, se nenhuma tela de chumbo for utilizada. Uma vez que as telas de chumbo em contato com IPs podem gerar arranhões nas placas, se não forem cuidadosamente separadas antes do processo de varredura, telas de chumbo devem ser utilizadas como filtros intermediários para radiação espalhada fora dos cassetes. Nenhuma filtragem intermediária é recomendada na inspeção de amostras de aço com espessuras inferiores a 12 mm. As Tabelas 3 e 4 mostram os materiais das telas e espessuras recomendadas para diferentes fontes de radiação. Outras espessuras de tela podem também ser acordadas entre as partes

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partes contratantes si se alcanza la calidad de imagen requerida. La utilización de pantallas metálicas se recomienda en la parte frontal de las PI, y pueden también reducir la influencia de radiación dispersa cuando se utiliza con DDA. 7.4 Alineación del haz El haz de radiación debe estar dirigido al centro de la superficie examinada y debe ser perpendicular a la superficie del objeto en ese punto, excepto cuando se pueda demostrar que ciertas imperfecciones se detectan mejor con una alineación diferente. En este caso, se permite una alineación adecuada del haz. Pueden convenirse entre las partes contratantes otras formas de radiografiado digital. EJEMPLO Para una mejor detección de la falta de fusión con las paredes del metal base, la dirección del haz debe alinearse con los ángulos de preparación de bordes de la soldadura. 7.5 Reducción de la radiación dispersa 7.5.1 Filtros metálicos y colimadores Para reducir los efectos de la radiación dispersa, la radiación directa debe ser colimada tanto como sea posible sobre la parte examinada. Con las fuentes de radiación Se 75, Ir 192 y Co 60 o con fuentes de rayos X de tensión mayor que 1MeV, o en caso de efecto de borde, se puede utilizar para filtrar la radiación dispersa de baja energía, una lámina de plomo situada entre el objeto y el chasis o DDA. El espesor de esta pantalla está comprendido entre 0,5 mm y 2 mm en función del espesor atravesado. Otros materiales distintos del plomo, por ejemplo estaño, cobre o acero también pueden utilizarse como filtro. Se debe posicionar una delgada pantalla de acero o cobre entre la lámina de plomo y el detector.

contratantes, desde que se consiga obter a qualidade de imagem requerida. O uso de telas metálicas é recomendado como telas frontais para IPs, e elas também podem reduzir a influência de radiação espalhada, quando utilizadas com DDA. 7.4 Alinhamento do feixe O feixe de radiação deve ser direcionado para o centro da área a ser examinada e deve ser perpendicular à superfície do objeto naquele ponto, exceto quando for possível demonstrar que certas imperfeições são melhor detectadas por um diferente alinhamento do feixe. Neste caso, um alinhamento adequado do feixe pode ser permitido. Outras técnicas de radiografia digital podem ser acordadas entre as partes contratantes. EXEMPLO Para uma melhor detecção de falta de fusão no bisel, a direção do feixe deve estar alinhada com os ângulos de preparação do bisel. 7.5 Redução da radiação espalhada 7.5.1 Filtros de metal e colimadores A fim de reduzir o efeito da radiação espalhada, a radiação direta deve ser colimada, tanto quanto possível, na seção sob exame. Com as fontes de radiação de Se 75, Ir 192 e Co 60 ou fontes de raios X acima de 1 MeV ou no caso de dispersão de borda, uma folha de chumbo pode ser utilizada, como um filtro de radiação espalhada de baixa energia, entre o objeto e o cassete ou DDA. A espessura desta folha deve ser de 0,5 mm a 2 mm, de acordo com a espessura penetrada. Outros materiais além do chumbo, como por exemplo, estanho, cobre ou aço, também podem ser utilizados como filtro. Uma fina tela de aço ou de cobre deve ser posicionada entre a tela de chumbo e o detector.

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Tabla 3 - / Tabela 3 – Valores mínimos de RSRN (RD y DDA) y pantallas metálicas frontales (pantallas sólo para

RD) para la radiografía digital de aceros, cobre y sus aleaciones y níquel y sus aleaciones / Valores mínimos de SNRN

(RC e DDA) e telas frontais metálicas (para RC apenas) para radiografia digital de aços, cobre e suas ligas e níquel e suas ligas

RSRN mínimoc / Mínima SNRN

c Fuente de radiación /

Fonte de radiação

Espesor atravesado / Espessura penetrada

w

mm

Clase / Classe

A

Clase / Classe

B

Tipo y espesor de pantallas metálicas frontales /

Tipo e espessura de telas frontais metálicas

Rayos X con tensión de 50 kV / Tensão do raio X

50 kV 100 150 Sin pantallas / Nenhuma

Rayos X con tensión d desde 50 kV

hasta 150 kV / Tensão d de Raio X >50 kV a 150 kV

70 120 0 hasta 0,1 (Pb)/ 0 a 0,1 (Pb)

Rayos X con tensión d desde 150 kV

hasta 250 kV / Tensão d de Raio X >150 kV a 250 kV

70 100 0 hasta 0,1 (Pb)/ 0 a 0,1 (Pb)

50 70 100 0 hasta 0,3 (Pb)/ 0 a 0,3 (Pb) Rayos X con tensión d desde 250 kV

hasta 350 kV / Tensão d de Raio X >250 kV a 350 kV

>50 70

70 0 hasta 0,3 (Pb)/ 0 a 0,3 (Pb)

50 70 100 0 hasta 0,3 (Pb)/ 0 a 0,3 (Pb) Rayos X con tensión d desde 350 kV

hasta 1 000 kV / Tensão d de Raio X >350 kV a 1 000 kV

>50 70

70 0 hasta 0,3 (Pb)/ 0 a 0,3 (Pb)

5 70 120 0 hasta 0,1 (Pb)/ 0 a 0,1 (Pb) Yb 169 d

>5 70 100 0 hasta 0,1 (Pb)/ 0 a 0,1 (Pb)

50 70 100 0 hasta 0,3 (Pb)/ 0 a 0,3 (Pb) Ir 192 d, Se 75 d

>50 70 70 0,1 hasta 0,4 (Pb)/ 0,1 a 0,4 (Pb)

100 70 100 0,3 hasta 0,8 (Fe ou Cu) + 0,6 hasta 2 (Pb)/

0,3 a 0,8 (Fe ou Cu) + 0,6 a 2 (Pb) Co 60 a, b

Rayos Xa con tensión d desde 1 MV

hasta 5 MV / Tensão d de Raio Xa, > 1 a 5 MV

>100 70 70

0,3 hasta 0,8 (Fe ou Cu) + 0,6 hasta 2 (Pb)/ 0,3 a 0,8 (Fe ou Cu) + 0,6 a 2 (Pb)

100 70 100 0,6 hasta 4 (Fe, Cu ou Pb) / 0,6 a 4 (Fe, Cu

ou Pb) Rayos X con tensión a,b de 5 MV / Tensão a, b

de Raio X > 5 MV >100 70 70

0,6 hasta 4 (Fe, Cu ou Pb) / 0,6 a 4 (Fe, Cu ou Pb)

a En el caso de pantallas múltiples (Fe + Pb), la pantalla de acero debe situarse entre la PI y la pantalla de plomo. / No caso de múltiplas telas (Fe+Pb), a tela de aço deve ser posicionada entre a IP e a tela de chumbo.

b En lugar de Fe o Fe + Pb también pueden utilizarse pantallas de cobre, tantalio o tugsteno si puede demostrarse la calidad de imagen. / Em vez de Fe ou Fe + Pb telas de cobre, tântalo ou tungstênio também podem ser utilizadas se a qualidade da imagem puder ser comprovada.

c Si la RSRN se mide en la ZAT/metal base, estos valores se deben multiplicar por 1,4 excepto si la pasada de acabado y de raíz han sido amoladas hasta el metal base. / Se a SNRN for medida na ZAC/metal base esses valores devem ser multiplicados por 1,4, exceto se o reforço da solda e a raiz estiverem nivelados com o metal base.

d Las pantallas de Pb pueden reemplazarse completa o parcialmente con pantallas de Fe o Cu. El espesor equivalente para el Fe o el Cu es tres veces el espesor de Pb. / As telas de Pb podem ser substituídas completa ou parcialmente por telas de Fe ou Cu. A espessura equivalente de Fe ou Cu é três vezes a espessura do Pb. 

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Tabla 4 - / Tabela 4 – Valores mínimos de RSRN (RD y DDA) y pantallas metálicas frontales (pantallas sólo para RD) para la

radiografía digital de aluminio y titânio / Valores mínimos de SNRN (RC e DDA) e telas frontais metálicas (RC apenas) para a radiografia digital de alumínio e de titânio

Fuente de radiación / Fonte de radiação

RSRN mínima b / Mínima SNRN

b

Tipo y espesor de las pantallas reforzadoras frontales/ Tipo e

espessura de telas frontais metálicas

 Clase / Classe

A 

Clase / Classe

B mm 

Rayos X con tensión de 150 kV / Tensão do raio X 150 kV

70 120 0,03 (Pb)

Rayos X con tensión desde > 150 kV hasta 250 kV / Tensão de raio X >

150 kV a 250 kV 70 100 0,2 (Pb) a

Rayos X con tensión desde > 250 kV hasta 500 kV / Tensão de raio X

> 250 kV a 500 kV 70 100 0,2 (Pb) a

Yb 169 70 100 0,2 (Pb) a

Se 75 70 100 0,3 (Pb) a a En lugar de plomo de 0,2 mm, puede usarse una pantalla de 0,1 mm con un filtro adicional de 0,1 mm

en el exterior del chasis. / Ao invés de uma tela de chumbo de 0,2 mm, uma tela de 0,1 mm com um filtro adicional de 0,1 mm podem ser utilizadas fora do cassete.

b Si la RSRN se mide en la ZAT/metal base, estos valores deben multiplicarse por 1,4 excepto si la pasada de acabado y de raíz han sido amoladas hasta el metal base. / Se a SNRN for medida na ZAC/metal base esses valores devem ser multiplicados por 1,4, exceto se o reforço da solda e a raiz estiverem nivelados com o metal base. 

7.5.2 Intercepción de la radiación retrodíspersada La presencia de radiación retrodispersada se debe verificar para cada nueva condición operatoria, colocando una letra B de plomo (con una altura mínima de 10 mm y un espesor mínimo de 1,5 mm) inmediatamente detrás de cada chasis. Si la imagen de este símbolo aparece más clara que la radiografía, ésta se debe rechazar. Si aparece más oscura (incremento del valor de gris linealizado) o invisible, la radiografía es aceptable, y demuestra una buena protección contra la radiación retrodispersada. Si es necesario, el detector se debe proteger de la radiación retro-dispersada mediante una lámina de plomo de al menos 1 mm de espesor, o una lámina de estaño de al menos 1,5 mm de espesor, colocada detrás del detector. Se DDebe aplicar una pantalla adicional de acero o cobre (de alrededor 0,5 mm de espesor) entre la pantalla de plomo y el detector para reducir la influencia de la radiación por fluorescencia de rayos X del plomo. No se deben utilizar pantallas de plomo en contacto con la parte trasera del detector para radiación de energía inferior a 80 keV.

7.5.2 Interceptação da radiação retroespalhada A presença de radiação retroespalhada deve ser verificada para cada novo arranjo radiográfico (RC) por meio de uma letra “B” de chumbo (com uma altura mínima de 10 mm e uma espessura mínima de 1,5 mm) colocada imediatamente atrás de cada cassete. Se a imagem deste símbolo aparecer como uma imagem mais clara na radiografia digital (apresentação negativa, ou seja, valor de cinza linearizado reduzido), ela deve ser rejeitada. Se o símbolo for mais escuro (maior valor de cinza linearizado) ou invisível, a radiografia digital é aceitável e demonstra uma boa proteção contra a radiação retroespalhada. Se necessário, o detector deve ser protegido contra a radiação retroespalhada por uma folha de chumbo de pelo menos 1 mm de espessura ou uma folha de estanho de, pelo menos, 1,5 mm de espessura, colocada atrás do detector. Uma blindagem adicional de aço ou de cobre (cerca de 0,5 mm de espessura) é aplicada entre a tela de chumbo e o detector para reduzir o efeito da fluorescência de raios X proveniente da blindagem de chumbo. Nenhuma tela de chumbo traseira deve ser utilizada em contato com o detector para energias acima de 80 keV.

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7.6 Distancia fuente-objeto La distancia mínima fuente-objeto fmin, depende del tamaño de la fuente o el tamaño del foco d y de la distancia objeto-detector, b. El tamaño de la fuente o tamaño del foco d debe estar de acuerdo con la EN 12543 o la EN 12679. Cuando el tamaño de la fuente o del foco está definido por dos dimensiones, se debe utilizar la mayor. Para geometrías de exposición, distintas de las representadas en las Fguras 2 b), 8 b), 13 b) y 14 b), la distancia f se debe escoger, si es posible, de manera que la relación entre esta distancia y eltamaño de la fuente o del foco d, es decir f/d, no sea inferior a los valores dados por las Fórmulas (1) y (2).

7.6 Distância fonte objeto A distância fonte objeto mínima, fmin, depende do tamanho da fonte ou tamanho do ponto focal, d, e da distância objeto detector, b. O tamanho da fonte ou tamanho do ponto focal, d, deve estar em conformidade com a norma EN 12543 ou EN 12679. Quando o tamanho da fonte ou ponto focal é definido por duas dimensões, a maior deve ser utilizada. Para arranjos de exposição, com exceção daquelas nas Figuras 2 b), 8 b), 13 b), e 14 b), a distância f deve, sempre que possível, ser escolhida de modo que a razão entre esta distância e o tamanho da fonte ou do ponto focal, d, isto é, f/d, não seja menor que os valores indicados pelas Fórmulas (1) e (2): 3/2b5,7

d

f (1)

para la clase A, y para la clase B, para classe A e para classe B, 3/2b15

d

f (2)

en donde b está expresado en milímetros. Si la distancia b es menor que 1,2 t, la dimensión b en las Fórmulas (1) y (2) y la Figura 21 se debe reemplazar por el espesor nominal t. Para determinar la distancia fuente-objeto, fmin, se puede utilizar el ábaco de la Figura 21. Este ábaco se basa en las Fórmulas (1) y (2). Para geometrías de exposición establecidas en base a las Figuras 2 b), 8 b), 13 b) y 14 b), la distancia f debe escogerse, cuando sea posible, de manera que la relación entre esta distancia y el tamaño de la fuente o del foco d, es decir f/d, no sea inferior a los valores dados por las Fórmulas (3) y (4).

em que b é expresso em milímetros. Se a distância b é inferior a 1,2 t, então, a dimensão b na Fórmula (1) e (2) e na Figura 21, deve ser substituída pela espessura nominal, t. Para a determinação da distância fonte objeto, fmin, o nomograma da Figura 21 pode ser utilizado. Este nomograma baseia-se nas Fórmulas (1) e (2). Para arranjos de exposição definidos com base nas Figuras 2 b), 8 b), 13 b), e 14 b), a distância f deve, sempre que possível, ser escolhida de modo que a razão entre esta distância e o tamanho da fonte, d, ou seja f/d, não fique abaixo dos valores indicados pelas Fórmulas (3) e (4):

3 t

b5,7

d

f (3)

para la clase A, y para la clase B, para classe A e para classe B,

3 t

b15

d

f (4)

donde t es el espesor nominal, en milímetros, a inspeccionar; b es la distancia objeto-detector, en milímetros. Si en clase A, tienen que detectarse imperfecciones planas, la distancia mínima fuente-objeto fmin debe ser la misma que en clase B para reducir por un factor de 2 la penumbra geométrica.

onde t é a espessura nominal, em milímetros, a ser inspecionada; b é a distância objeto detector, em milímetros. Na classe A, se a detecção de imperfeições planares é um requisito, a distância fonte objeto mínima, fmin, deve ser a mesma que para classe B, a fim de reduzir a penumbra geométrica por um fator de 2.

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Para materiales sensibles a la fisuración en aplicaciones críticas, se deben utilizar técnicas radiográficas más sensibles que la clase B.

Em aplicações técnicas críticas de materiais sensíveis às trincas, técnicas radiográficas mais sensíveis do que a classe B devem ser utilizadas.

Figura 21 – Abaco para la determinación de la distancia mínima fuente-objeto fmin, en relación con la distancia objeto-detector b y el tamaño de la fuente d

Nomograma para a determinação da distância fonte objeto mínima, fmin, em relação à distância objeto detector, b, e ao tamanho da fonte, d

Tanto la penumbra inherente ectordetbi RE2u un

sistema detector digital como la penumbra geométrica (uG), contribuyen a la penumbra total (uT) en la imagen si no se corrige por medio de ampliación geométrica:

Tanto a penumbra inerente ectordetbi SR2u de

um sistema de detector digital quanto a penumbra geométrica (uG) contribuem para a penumbra total (uT) na imagem, se não forem corrigidas por meio de magnificação geométrica:

2G

2iT uuu (5)

Por lo tanto, se recomienda incrementar la distancia fmin para compensar cualquier penumbra del sistema detector.

Portanto, recomenda-se que a distância fmin seja aumentada para compensar qualquer penumbra adicional do sistema de detecção.

Clase / Classe B Clase / Classe A

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Si se utilizan detectores digitales que tengan una penumbra inherente mayor que la película de rayos X, se recomienda el cumplimiento de las condiciones a) y b), si se deben obtener valores similares en cuanto a la baja penumbra total en la imagen, como se define en el procedimiento de la ISO 17636-1 (radiografía mediante películas). a) Si el objeto está en contacto con el detector (esto no es válido para la técnica de ampliación geométrica), seleccionar detectores digitales de forma que la resolución espacial básica del detector (REb) sea menor que los valores dados en las Fórmulas (6) y (7) dependiendo de la distancia objeto-detector b:

Se forem utilizados detectores digitais, os quais apresentam uma penumbra inerente maior que a de um filme, as condições a) e b), são recomendadas, se valores baixos de penumbra total, tal como definido na norma ISO 17636-1 (radiografia convencional), devem ser atingidos. a) Desde que o objeto esteja em contato com o detector (isto não é válido para a técnica de magnificação geométrica), selecionar detectores digitais cuja resolução espacial básica (SRb) seja menor do que os valores dados nas Fórmulas (6) e (7) dependendo da distância objeto detector, b:

15

bRE

3

b 15

bSR

3

b (6)

para la clase A y para classe A, e

30

bRE

3

b 30

bSR

3

b (7)

para la clase B. b) Si debe obtenerse una penumbra comparable a la obtenida con radiografía mediante películas (ISO 17636-1), entonces debería incrementarse fmin con respecto a los valores dados en las Fórmulas (1) o (2) (y la Figura 21) utilizando las siguientes Fórmulas (8) y (9) si se cumplen las Fórmulas (6) o (7):

para classe B. b) Se um valor de penumbra comparável à obtida com a radiografia convencional (ISO 17636-1) deve ser atingida, então fmin deve ser aumentada em comparação com os valores dados pelas Fórmulas (1) ou (2) (e Figura 21) utilizando as seguintes Fórmulas (8) e (9) se as Fórmulas (6) ou (7) forem satisfeitas:

2

b23/2

2

minRE45,7/b

bdf

2

b23/2

2

minSR45,7/b

bdf

(8)

para la clase A y para classe A e

2

b23/2

2

minRE415/b

bdf

2

b23/2

2

minSR415/b

bdf

(9)

para clase B. Las Fórmulas (1) o (2) o la Figura 21 puede determinar fmin si la resolución espacial básica del detector REb es mucho menor que la requerida por la Fórmula (6) o (7) o la visibilidad del IQI según se define en las Tablas B.1 a B.12 se alcanza aumentando la RSR (CP II). Las Tablas B.13 y B.14 indican los requisitos de penumbra total de la imagen máxima y REb para una calidad de imagen suficiente para las clases A y B, respectivamente. Si se utiliza la técnica elíptica descrita en 7.1.6 o la técnica perpendicular descrita en 7.1.7, se debe reemplazar b por el diámetro exterior, De, de la tubería en las Fórmulas (1) y (2) y en la Figura 21. Cuando la fuente esta de un lado del objeto y el detector del otro lado (técnica doble pared/simple imagen descrita en 7.1.8), la distancia mínima

para classe B. As Fórmulas (1) ou (2) ou a Figura 21 podem determinar fmin, se a resolução espacial básica do detector, SRb, for muito menor que o requerido pelas Fórmulas (6) ou (7) ou a visibilidade IQI tal como definido nas Tabelas B.1 a B. 12 seja atingida mediante um aumento de SNR (PC II). As Tabelas B.13 e B.14 fornecem os valores máximos de penumbra total e os requisitos de SRb para uma qualidade de imagem suficiente para classe A e classe B, respectivamente. Ao utilizar a técnica elíptica especificada em 7.1.6 ou a técnica sobreposta especificada em 7.1.7, a distância b deve ser substituída pelo diâmetro externo De do tubo nas Fórmulas (1) e (2) e na Figura 21. Quando a fonte for posicionada no lado externo do objeto e o detector estiver do lado oposto (técnica descrita em 7.1.8 como parede dupla vista

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fuente-objeto se determina solamente en función del espesor de la pared (es decir, no mediante el diámetro del tubo). Cuando sea posible, es preferible evitar la utilización de técnicas de doble pared (ver 7.1.6 a 7.1.8), situando la fuente de radiación en el interior del objeto a radiografiar, para obtener una dirección más adecuada de examen (ver 7.1.4 y 7.1.5). La reducción de la distancia mínima fuente-objeto no debería sobrepasar el 20%. Cuando la fuente esté situada en el interior del objeto y centrada y el detector en el exterior (técnica mostrada en 7.1.4) y siempre que se satisfagan los requisitos de IQI, este porcentaje puede incrementarse. Sin embargo, la reducción de distancia mínima fuente-objeto no debe ser superior al 50%. Puede acordarse una reducción adicional por las partes contratantes siempre que se satisfagan los requisitos del IQI. 7.7 Técnica de ampliación geométrica Un obstáculo para la aplicación de la RD y sistemas DDA para la radiografía de soldaduras es el tamaño de pixel grande (≥ 50 m) de la mayoría de los sistemas de paneles de detectores digitales y de la mayoría de los sistemas digitales PI en comparación con el pequeño tamaño de grano en una película (lo que conduce a que las películas tengan una resolución espacial muy elevada). Esta dificultad puede evitarse utilizando la ventaja de la propiedad de las DDA de aumentar la SRSN (CP II) en la imagen y/o la ampliación geométrica si es necesario. NOTA La ampliación geométrica es distinta de la ampliación digital (zoom) de las imágenes representadas. Sólo la ampliación geométrica proporciona una reducción de la penumbra de la imagen. Si la sensibilidad requerida por los IQI (demostrada por un IQI de hilo escalonado con agujero) y la REb requerida (demostrada por el IQI de doble hilo; ver igualmente el Anexo C) no satisfacen las exigencias indicadas en las Tablas B.1 a B.14 apropiadas, una opción es aumentar la relación señal-ruido de la imagen (ver 7.3.2, CP II). Otra opción es la aplicación de la técnica de ampliación geométrica con aumento de la distancia entre la PI o DDA y el objeto, combinado con la utilización de un tubo de rayos X con tamaño focal pequeño o una fuente de rayos gamma de un tamaño pequeño. Finalmente, después del empleo de ambos métodos, si los valores requeridos de IQI no son visibles, el sistema de RD o DDA no puede utilizarse para esta inspección.

simples) a distância fonte objeto mínima é determinada apenas pela espessura da parede (ou seja, não pelo diâmetro do tubo). Sempre que possível, é preferível evitar o uso da técnica de parede dupla (ver 7.1.6 a 7.1.8) mediante a colocação da fonte de radiação dentro do objeto a ser radiografado, para obter uma direção mais apropriada para o exame (ver 7.1.4 a 7.1.5). A redução na distância mínima fonte objeto não deve ser maior do que 20%. Quando a fonte for localizada em uma posição central no interior do objeto e o detector no exterior do objeto (técnica mostrada em 7.1.4) e desde que o fio/furo essencial do IQI seja visível, esta porcentagem poderá ser aumentada. Porém a redução na distância fonte objeto mínima não deve ser maior do que 50%. Uma redução adicional pode ser acordada entre as partes contratantes desde que os requisitos de sensibilidade radiográfica sejam atingidos. 7.7 Técnica de magnificação geométrica Um obstáculo para a aplicação de sistemas de RC e DDA para radiografia de soldas é o grande tamanho de pixel (≥ 50 m) da maioria das matrizes de detectores digitais e dos sistemas IP-escâner em comparação com o pequeno tamanho de grão do filme (o que confere ao filme uma resolução espacial muito alta). Esta dificuldade pode ser contornada, aproveitando a propriedade única dos DDA de aumentar a SNRN (PC II) da imagem e/ou a magnificação geométrica, se necessário. NOTA Magnificação geométrica é diferente de ampliação digital (zoom) das imagens exibidas. Somente a magnificação geométrica proporciona uma redução na penumbra da imagem. Se a sensibilidade radiográfica do IQI requerido (comprovada pelo fio ou furo do IQI) e a SRB (comprovada pelo par de fios duplos, ver também o Anexo C) não satisfazerem os requisitos indicados nas Tabelas B1 a B.14, uma opção é a de aumentar a relação sinal ruído da imagem (ver 7.3.2, PC II). Outra opção é a aplicação da técnica de magnificação geométrica com o aumento da distância entre a IP ou DDA e o objeto, combinado com o uso de um tubo de raios X de pequeno ponto focal ou uma fonte de raios gama, com tamanho pequeno de foco. Finalmente, se depois de empregar ambos os métodos, os valores de IQI (sensibilidade radiográfica e resolução) requeridos ainda não forem atingíveis, o sistema de RC ou o DDA não pode ser usado para a inspeção.

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La selección correcta de la ampliación debe demostrarse mediante la utilización de IQI de doble hilo sobre el objeto en todas las radiografías de producción. El IQI de doble hilo se debe posicionar sobre el lado del objeto más próximo al detector, si 2REb > d (tamaño de la fuente o del foco d). De otra manera, el IQI de doble hilo debe posicionarse sobre el objeto del lado fuente. Se recomienda que los IQI de doble hilo se posicionen en ambos lados del objeto para la selección del valor de ampliación, pero sólo es necesario ver uno en las radiografías finales de producción después de la selección del factor de amplificación correcto y el tamaño de la fuente o del foco. Los IQI pueden perturbar las imágenes digitales si se aplica el reconocimiento automatizado de defectos. Si no se utilizan IQI para una serie de radiografías de producción, debe demostrarse la calidad de la imagen periódicamente mediante imágenes de referencia con IQI de hilo escalonado con agujero e IQI de doble hilo. La penumbra de la imagen ulm puede estimarse a partir de la ampliación v, la penumbra geométrica uG y la REb mediante la Fórmula (10):

A correta seleção da magnificação deve ser comprovada pelo uso do IQI de fio duplo sobre o objeto em todas as radiografias de produção. O IQI de fio duplo deve ser colocado no lado do objeto mais próximo do detector, se 2SRb > d (tamanho da fonte ou tamanho do ponto focal, d). Caso contrário, o IQI de fio duplo deve ser posicionado no lado fonte. Recomenda-se que os IQI de fio duplo sejam posicionados em ambos os lados do objeto para a seleção do valor de magnificação, mas apenas um necessita ser visto na radiografia de produção final após a seleção do fator de magnificação correto e do tamanho da fonte ou do ponto focal. Os IQI podem prejudicar as imagens digitais se processos de reconhecimento automático de defeitos são utilizados. Se nenhum IQI é utilizado em uma série de radiografias de produção, a qualidade da imagem deve ser comprovada periodicamente através de imagens de referência com IQI de fio ou escalonado com furo e IQI de fio duplo. A penumbra da imagem, ulm, pode ser estimada a partir da magnificação, v, da penumbra geométrica, uG, e da SRb pela Fórmula (10):

2

b2

Glm RE2uv

1u 2

b2

Glm SR2uv

1u (10)

con com

d1vd1f

DFDuG

(11)

donde REb es la resolución espacial básica del detector con una ampliación de uno; DFD es la distancia fuente-detector; f es la distancia fuente-objeto; uG es la penumbra geométrica; d es el tamaño de la fuente o del foco de acuerdo con las EN 12543 o EN 12679; v es la ampliación geométrica dada por la relación DFD/f; ulm es la penumbra máxima requerida de la imagen de acuerdo con la Tabla B.13 o la Tabla B.14 para los ensayos de clase A o B. La ampliación debe incrementarse y/o el tamaño del foco debe disminuirse para reducir la penumbra de la imagen de manera que sea menor o igual que el valor adecuado especificado en las Tablas B.13 o B.14. Esto debe demostrarse mediante un IQI de doble hilo posicionado sobre el

onde SRb é a resolução espacial básica do detector com uma magnificação de 1; DFD é a distância fonte detector; f é a distância fonte objeto; uG é a penumbra geométrica; d é o tamanho do ponto focal ou tamanho da fonte de acordo com EN 12543 ou EN 12679; v é a magnificação geométrica dada pela razão DFD/f; ulm é a penumbra máxima da imagem requerida de acordo com a Tabela B.13 ou Tabela B.14 para a classe A ou B. A magnificação deve ser aumentada e/ou o tamanho do ponto focal deve ser diminuído para reduzir a penumbra da imagem para que esta seja menor que ou igual ao valor adequado especificado nas Tabelas B.13 ou B.14. Isto deve ser comprovado por um IQI de fio duplo

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objeto, como se ha descrito anteriormente. El factor de ampliación es típicamente diferente para los lados de la fuente y del detector del objeto. Por tanto, la ampliación v debe seleccionarse para el centro del objeto. La variación del valor de la ampliación entre el lado de la fuente y el lado del detector debería ser ± 25%. Pueden seleccionarse valores menores de ampliación si se utiliza el CP II descrito en 7.3.2. 7.8 Área máxima para una sola exposición El número de radiografías necesarias para un examen completo de soldaduras planas (ver las Figuras 1, 15, 17 y 18) y soldaduras curvas con la fuente de radiación desplazada (ver las Figuras 2 a 4 y 8 a 16) se debería especificar de acuerdo a los requisitos técnicos. La relación de espesores atravesados entre el eje del haz y el margen exterior de una zona evaluada de espesor uniforme no debe ser superior a 1,1 en la clase B y a 1,2 en la clase A. Los valores de RSRN resultantes de alguna variación del espesor atravesado deberían ser no menores que los indicados en la Tabla 3 o 4. Alternativamente, pueden utilizarse VG para RD según se muestra en el Anexo D. La dimensión de la zona a controlar incluye la soldadura y las zonas afectadas térmicamente. En general, se debe examinar alrededor de 10 mm de metal base a cada lado de la soldadura. El Anexo A indica el número de radiografías digitales recomendadas para obtener un examen aceptable de una soldadura circunferencial a tope. 7.9 Procesado 7.9.1 Escaneo y lectura de la imagen Los detectores o escáneres se deben utilizar de acuerdo con las condiciones recomendadas por el fabricante para obtener la calidad de imagen seleccionada. Las radiografías digitales deben estar libres de distorsiones debidas al procesado y manejo u otras causas que puedan interferir con la interpretación. 7.9.2 Calibración de las DDA Si se utilizan DDA, debe aplicarse el procedimiento de calibración del detector recomendado por el fabricante. El detector debe calibrarse con una imagen de fondo (sin radiación)

posicionado sobre o objeto, conforme descrito anteriormente. O fator de magnificação é tipicamente diferente para o lado fonte e o lado do detector. Portanto, a magnificação v deve ser selecionada para o centro do objeto. A variação do valor de magnificação entre o lado da fonte e do lado do detector deve estar dentro de ± 25%. Menores valores de magnificação podem ser escolhidos, se o PC II, tal como descrito em 7.3.2 é adotado. 7.8 Área máxima para uma exposição única O número de radiografias digitais para um exame completo de soldas planas (ver Figuras 1, 15, 17 e 18) e de soldas curvas com a fonte de radiação descentralizada (ver Figuras 2 a 4 e 8 a 16) deve ser especificado de acordo com os requisitos técnicos. A relação entre a espessura penetrada na borda externa de uma área avaliada de espessura uniforme e aquela no centro do feixe não deve ser superior a 1,1 para a classe B e 1,2 para a classe A. Os valores SNRN resultantes de qualquer variação de espessura penetrada não devem ser inferiores àqueles indicados na Tabela 3 ou 4. Alternativamente, os valores de cinza, GV, poderão ser utilizados para a RC conforme indicado no Anexo D. O tamanho da área a ser examinada inclui a solda e as zonas afetadas pelo calor. Em geral, cerca de 10 mm de metal base devem ser examinados em cada lado da solda. Recomendações para o número mínimo de radiografias digitais que proporcionam um exame aceitável de uma solda de topo circunferencial são apresentadas no Anexo A. 7.9 Processamento 7.9.1 Escaneamento e leitura de imagem Detectores ou escâneres devem ser utilizados de acordo com as recomendações do fabricante para obter a qualidade de imagem adequada. As radiografias digitais devem estar livres de artefatos devido ao processamento e manuseio ou outras causas que possam interferir com a interpretação da imagem 7.9.2 Calibração de DDA Se DDA forem utilizados, o processo de calibração do detector deve ser aplicado conforme recomendação do fabricante. O detector deve ser calibrado com uma imagem de fundo (sem

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y al menos una imagen de ganancia (exposición homogénea a los rayos X). Una calibración multi-ganancia aumenta la RSRN alcanzable y la linealidad pero consume más tiempo. Para minimizar el ruido debido a la calibración, todas las imágenes de calibración se deben tomar con una dosis de exposición (miliampere minuto o giga becquerel minuto) de al menos el doble que la dosis utilizada para las radiografías de la inspección. Las imágenes calibradas deberían tratarse como las imágenes originales para garantizar la calidad, si el procedimiento se ha documentado. La calibración debe realizarse periódicamente y si las condiciones de exposición cambian signifícativamente. 7.9.3 Interpolación de los píxeles defectuosos Los píxeles defectuosos reducen las prestaciones de los elementos detectores de las DDA. Se describen en la ASTM E 2597[11]. Cuando se utilicen DDA, el detector debe cartografíarse para determinar el mapa de píxeles defectuosos de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Este mapa de píxeles defectuosos debe estar documentado. La interpolación de los píxeles defectuosos es aceptable y es un procedimiento esencial para la radiografía con DDA. Se recomienda que sólo se utilicen DDA que no tengan agrupamientos kemel de píxeles defectuosos (CKP) en la zona de interés (ROl). Para las inspecciones se deben utilizar DDA y RD sin CKP, con una resolución espacial básica (REb) del detector menor o igual que la requerida en la Tabla B.13 o B.14. Si se utiliza la técnica de

ampliación, la imagen imagenbRE se debe

determinar a partir de las imágenes medidas como se describe en el Anexo C, pero con los IQI de doble hilo posicionados directamente sobre el objeto de ensayo (ver 7.7). Este valor de REb debe ser igualo inferior a los valores dados en las Tablas B.13 o B.14. Si la resolución espacial básica (REb) del detector o de la imagen es superior a la especificada en las Tablas B.13 o B.14, puede aplicarse entonces el CP II, como se describe en 7.2.3. Cuando se utilizan DDA o placas de imagen para la detección de discontinuidades de dimensiones del orden de la resolución espacial básica de la

imagen imagenbRE , la RSRN requerida debe

aumentarse de manera significativa. La inspección debe realizarse en base a un acuerdo entre las partes contratantes. El incremento especificado de RSRN puede compensar el aumento local de penumbra debido a la defectuosa interpolación de los píxeles.

radiação) e pelo menos uma imagem com ganho (aparelho de raios X ligado e exposição homogênea). Procedimento de calibração multi-ganho aumentará a SNRN atingível e a linearidade, mas consomem mais tempo. Para minimizar o ruído devido à calibração, todas as imagens de calibração devem ser obtidas com uma dose de exposição (miliampere minuto ou gigabecquerel minuto), pelo menos duas vezes maior que a dose usada na inspeção. Imagens calibradas devem ser tratadas como imagens originais para a garantia da qualidade se o procedimento for documentado. A calibração deve ser realizada periodicamente e, se as condições de exposição mudarem significativamente. 7.9.3 Interpolação de pixels defeituosos Pixels defeituosos são elementos detectores de baixo desempenho nos DDA. Eles são descritos na ASTM E 2597 [11]. Se DDA forem utilizados, o detector deve ser analisado para a determinação do mapa de pixels defeituosos, de acordo com as orientações do fabricante. Este mapa de pixels defeituosos deve ser documentado. A interpolação de pixels defeituosos é aceitável e um procedimento essencial para a radiografia com DDA. Recomenda-se que apenas DDA que não apresentem agrupamentos de pixels defeituosos (cluster kernel pixels - CKP) na região de interesse (ROI) sejam utilizados. DDA sem CKPs e sistemas de RC que apresentam resolução espacial básica (SRb) igual ou menor ao exigido na Tabela B.13 ou B.14 devem ser utilizados na inspeção. Se a técnica de magnificação é usada, então a imagem image

bSR

deve ser determinada conforme descrito no Anexo C, mas com o IQI de fio duplo posicionado diretamente sobre o objeto de teste (ver 7.7). Este valor de SRb deve ser inferior ou igual aos valores indicados na Tabela B.13 ou B.14. Se a SRb do detector ou da imagem for maior que o indicado na Tabela B.13 ou B.14, o PC II, tal como descrito em 7.2.3, pode então ser aplicado. Se forem utilizados DDA ou placas de fósforo para detecção de descontinuidades com dimensões da ordem da resolução da imagem image

bSR , a SNRN,

requerida deve ser significativamente aumentada. A inspeção deve ser realizada com base em um acordo entre as partes contratantes. O aumento especificado na SNRN pode compensar localmente o aumento da penumbra devido à interpolação de pixels defeituosos.

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Debe realizarse periódicamente la evaluación de los píxeles defectuosos. NOTA Por analogía con la CPIl, el aumento de la RSRN compensa también la penumbra local provocada por la interpolación de los píxeles defectuosos; éste está considerado como la CP III. 7.9.4 Tratamiento de la imagen 7.9.4.1 Los datos digitales del detector radiográfico se deben evaluar con ayuda de una representación de valores de gris linealizados que es directamente proporcional a la dosis de radiación, con el fin de determinar la RSR, REb y la RSRN. Para la representación óptima de la imagen, el brillo y el contraste deberían ajustarse de forma interactiva. Para la representación de las imágenes y su evaluación, deberían integrarse en el software filtros opcionales, trazadores de perfil y herramientas de RSR y RSRN. Para el análisis de imágenes críticas, el operador debe interpretar la imagen con un factor de zoom entre 1:1 (un pixel de radiografía digital está representado por un pixel de la pantalla) y 1:2 (un pixel de la radiografía digital está representada por cuatro píxeles de la pantalla). 7.9.4.2 Otros medios del tratamiento de la imagen aplicados a los datos en bruto almacenados (por ejemplo filtro pasa alto para representación de la imagen) se deben documentar, ser reproducibles y se deben acordar entre las partes contratantes. 7.9.4.3 Si se utilizan otros medios de tratamiento de la imagen (por ejemplo filtro pasa alto) cuando se evalúan los valores de IQI de hilos escalonados con agujeros, se deben utilizar los mismos parámetros de filtro para la evaluación de la soldadura y la determinación del valor del IQI. 7.10 Condiciones de visualización del monitor y almacenamiento de las radiografías digitales Las radiografías digitales se deben examinar en una habitación oscura. El ajuste del monitor se debe verificar con una imagen de ensayo adecuada. El dispositivo de representación utilizado para la evaluación de las imágenes, debe satisfacer las exigencias mínimas indicadas en los puntos a) a d): a) luminosidad mínima de 250 cd/m2; b) representación de 256 niveles de gris, como mínimo; c) coeficiente mínimo de intensidad de la luz que se puede mostrar 1:250;

A avaliação dos pixels defeituosos deve ser realizada periodicamente. NOTA Por analogia com PC II a SNRN aumentada também compensa a penumbra local causada pela interpolação dos pixels defeituosos. Isto é considerado como o PC III. 7.9.4 Processamento de Imagem 7.9.4.1 Os dados digitais do detector radiográfico devem ser avaliados com representação dos valores de cinza linearizado, que é diretamente proporcional à dose de radiação, para a determinação da SNR, SRb e SNRN. Para uma ótima visualização da imagem, contraste e brilho devem ser interativamente ajustáveis. Funções de filtro opcionais, gráficos de perfis e uma ferramenta para a determinação da SNR, e da SNRN devem ser integradas ao software de visualização e avaliação da imagem. Para a análise de imagens críticas, o operador deve interpretar a radiografia com um fator de zoom de entre 1:1 (ou seja, um elemento de imagem da radiografia digital é apresentado por um pixel do monitor) e 1:2 (ou seja, um elemento de imagem da radiografia digital é apresentado por quatro pixels do monitor). 7.9.4.2 Outros meios de processamento de imagem aplicados sobre os dados originais armazenados (por exemplo, filtro passa alta para a exibição de imagens), devem ser documentados, repetíveis e ser acordados entre as partes contratantes. 7.9.4.3 Se outras formas de processamento de imagens (por exemplo, filtro passa alta) são utilizadas na avaliação da sensibilidade radiográfica através de IQI, então os mesmos parâmetros do filtro devem ser utilizados tanto na avaliação da solda quanto na determinação do fio ou furo visível. 7.10 Condições do monitor de visualização e armazenamento de radiografias digitais As radiografias digitais devem ser examinadas em uma sala escura. A configuração do monitor deve ser verificada com uma imagem de teste adequada. O monitor para avaliação de imagens digitais deve cumprir no mínimo com os requisitos de a) a d): a) luminosidade mínima de 250 cd/m2; b) exibição de pelo menos 256 tons de cinza; c) razão mínima de intensidade da luz exibível de 1:250;

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d) representación de 1 millón de píxeles, como mínimo, de un tamaño menor que 0,3 mm. Las imágenes originales (región de interés) se deben almacenar con la resolución máxima tal y como las suministra el sistema de detección. Antes de almacenar estos datos en bruto, sólo se debe aplicar el tratamiento de imagen asociado a la calibración del detector (por ejemplo corrección de retraso, calibración de ganancia para la ecualización del detector y corrección de píxeles defectuosos, ver ASTM E 2597[11] para más detalles) para obtener imágenes de detector exentas de distorsiones. El almacenamiento de datos debe ser redundante y estar soportado por estrategias de salvaguardia apropiadas para garantizar un almacenamiento de larga duración, utilizando únicamente sistemas de compresión de datos sin pérdidas. 8 Informe del ensayo Para cada exposición o serie de exposiciones, se debe realizar un informe de ensayo que contenga la información sobre la técnica radiográfica digital utilizada, y cualquier otra circunstancia especial que pueda facilitar la mejor comprensión de los resultados. El informe de ensayo debe incluir al menos la siguiente información: a) nombre de la organización que realiza la inspección; b) objeto; c) material; d) tratamiento térmico; e) geometría de la soldadura; f) espesor del material; g) proceso de soldadura; h) especificación del ensayo incluyendo los requisitos de aceptación; i) técnica radiográfica digital y clase, sensibilidad requerida por el IQI de acuerdo con esta parte de la ISO 17636 (ISO 17636-2:2013); j) disposición del ensayo de acuerdo con 7.1; k) ampliación; l) sistema de marcado utilizado;

d) exibição de pelo menos de 1 milhão de pixels menores que 0,3 mm. As imagens originais (da região de interesse) devem ser armazenadas em resolução máxima como geradas pelo sistema de detecção. Antes do armazenamento dos dados brutos, só deve ser aplicado o processamento de imagem ligado à calibração do detector (por exemplo, correção offset, o ganho de calibração para equalização do detector e correção de pixels defeituosos, ver ASTM E 2597[11] para mais detalhes) para fornecer imagens isentas de artefatos. O armazenamento de dados deve ser redundante e suportado por estratégias adequadas de back-up para garantir o armazenamento de longo prazo usando apenas modos de compressão de dados sem perdas. 8 Relatório do ensaio Para cada exposição, ou conjunto de exposições, um relatório de teste deve ser emitido fornecendo informações sobre a técnica de radiografia digital utilizada, bem como sobre quaisquer outras circunstâncias especiais que permitam uma melhor compreensão dos resultados. O relatório de ensaio deve incluir, no mínimo, as seguintes informações: a) nome da da empresa de inspeção; b) objeto; c) material; d) tratamento térmico; e) geometria da solda; f) espessura do nominal do material; g) processo de soldagem; h) especificação do exame incluindo critério de aceitação; i) técnica radiográfica digital e classe, sensibilidade radiográfica requerida para o IQI de acordo com essa parte da ISO 17636 (ISO 17636-2:2013); j) arranjo de exposição de acordo com 7.1; k) magnificação; l) sistema de marcação utilizado;

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m) plan de posicionamiento de los detectores; n) fuente de radiación, tipo y tamaño del foco e identificación del equipo utilizado; o) detector, pantallas y filtros y resolución espacial básica del detector; p) RSRN obtenido y requerido para DDA o valores de gris obtenidos y requeridos y/o RSRN para RD; q) para RD: tipo de escáner y parámetros tales como tamaño de pixel, velocidad de escaneo, ganancia, intensidad del láser, tamaño del punto del láser; r) para las DDA: tipo y parámetros tales como ganancia, duración de la imagen, número de imágenes, tamaño del pixel, procedimiento de calibración; s) tensión e intensidad del tubo utilizados o tipo de fuente y actividad; t) tiempo de exposición y distancia fuente-detector; u) tipo y posición de los indicadores de calidad de imagen; v) resultados del ensayo incluyendo datos del software utilizado y las lecturas del IQI; w) parámetros del tratamiento de la imagen utilizado, por ejemplo los filtros digitales; x) cualquier desviación con relación a esta parte de la ISO 17636, mediante acuerdo especial; y) nombre, certificación y firma de la o las personas responsables; z) fecha(s) de la exposición y del informe de ensayo.

m) arranjos do detector; n) fonte de radiação, tipo e tamanho do ponto focal e identificação do equipamento utilizado; o) detector, telas e filtros e resolução espacial básica do detector; p) SNRN obtida e requerida para DDA ou valores de cinza e/ou SNRN obtidos e requeridos para RC; q) para RC: tipo de escâner e parâmetros tais como tamanho de pixel, velocidade de escaneamento, ganho, intensidade do laser, tamanho do leitor ótico; r) para DDA: tipo e parâmetros tais como ganho, tempo de integração, número de frames, tamanho do pixel, procedimento de calibração; s) tensão utilizada no tubo e corrente ou tipo de fonte e atividade; t) tempo de exposição e distância fonte-detector; u) tipo e posição dos indicadores de qualidade de imagem; v) resultados do exame incluindo dados sobre o software utilizado, IQI visivel; w) parâmetros do processamento de imagem, por exemplo, filtros digitais utilizados; x) quaisquer desvios desta parte da ISO 17636, mediante acordo especial; y) nome, certificação e assinatura da(s) pessoa(s) responsável(is); z) data(s) da exposição e relatório de ensaio.

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Anexo A (normativo)

Número recomendado de exposiciones que permiten una inspección

aceptable de una soldadura a tope circunferencial

Número recomendado de exposições para garantir a completa inspeção da junta soldada de topo circunferencial

El número mínimo de exposiciones requeridas aparece en las Figuras A.1 a A.4 que son válidas para tuberías de diámetro externo superior a 100 mm. Cuando la desviación del espesor de pared de la unión a examinar mediante una exposición simple ∆t/t no excede del 20% se utilizan las Figuras A.3 y A.4. Esta técnica se recomienda sólo cuando el riesgo de ocurrencia de fisuras transversales es bajo o cuando la soldadura se examina para estas imperfecciones por otros métodos de examen no destructivos. Cuando ∆t/t es inferior o igual al 10%, se utilizan las Figuras A.1 y A.2. En este caso, es probable que también se detecten las fisuras transversales. Si se buscan fisuras transversales aisladas, el número mínimo requerido de radiografías debe aumentarse con relación a las Figuras A.1 a A.4.

O número mínimo de exposições necessárias são apresentadas nas Figuras A.1 a A.4, que são válidas para tubos com um diâmetro externo superior a 100 mm. Quando o desvio da espessura da parede da junta a ser examinada utilizando a técnica de uma exposição ∆t/t não exceder 20%, as Figuras A3 e A4 são utilizadas. Essa técnica é recomendada somente quando a possibilidade de ocorrência de trincas transversais for pequena ou se a solda for examinada para tais imperfeições por outros métodos de ensaios não destrutivos. Quando ∆t/t é menor ou igual a 10%, as Figuras A.1 e A.2 são utilizadas. Neste caso, é provável que as trincas transversais também sejam detectadas. Se o objeto é examinado para detectar trincas transversais isoladas, então o número mínimo exigido de radiografias digitais deve ser aumentado em relação aos valores das Figuras A.1 a A.4.

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Figura A.1 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición en simple pared con fuente exterior, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a

evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/f / Número mínimo de exposições N para uma penetração de parede simples com fonte externa, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à inclinação nas áreas a serem inspecionadas de 10%

(classe B), como uma função das razões t/De e De/f

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Leyenda / Chave 1 Pared de la tubería / Parede do tubo Figura A.2 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada

del haz en las áreas a evaluar del 10% (clase B), en función de las relaciones t/De y De/DFD / Número mínimo de exposições N para fonte do lado interno e descentralizada e penetração de parede dupla, com

um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de 10 % (classe B), como uma função das razões t/De e De/DFD

DFD

DF

D

DF

D

DF

D

DF

D

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Figura A.3 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición a simple pared con fuente exterior con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada del haz en las áreas a

evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/f / Número mínimo de exposições N para parede simples com fonte externa, com um aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de 20% (classe A), como

uma função das razões t/De e De/f

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Leyenda / Legenda 1 Pared de la tubería / Parede do tubo Figura A.4 – Número mínimo de exposiciones, N, para exposición descentrada con fuente interior y exposición a doble pared, con un incremento máximo admisible del espesor atravesado t/t debido a la penetración inclinada

del haz en las áreas a evaluar del 20% (clase A), en función de las relaciones t/De y De/DFD / Número mínimo de exposições N para fonte interna descentralizada e para penetração de parede dupla, com um

aumento máximo permissível na espessura penetrada t/t devido à penetração inclinada nas áreas a serem avaliadas de 20% (classe A), como uma função das razões t/De e De/DFD

DFD

DF

D

DF

D

DF

D

DF

D

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Anexo B (normativo)

Valores mínimos de calidad de imagen

Valores mínimos da qualidade de imagem

B.1 Técnica de simple pared: IQI en el lado de la fuente

Tabla B.1 - / Tabela B.1 – IQI de hilos / IQI de Fio

B.1 Técnica de parede simples; IQI no lado da fonte

Tabla B.2 - / Tabela B.2 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase A / Qualidade de imagem classe A

Calidad de imagen clase A / Qualidade de imagem classe A

Espesor nominal t / Espessura nominal t

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor nominal t / Espessura nominal t

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,2 W 18

hasta / até

2,0 H 3

mayor de / maior que

1,2 hasta /

até 2,0 W 17

mayor de / maior que

2,0 hasta /

até 3,5 H 4

mayor de / maior que

2,0 hasta /

até 3,5 W 16

mayor de / maior que

3,5 hasta /

até 6 H 5

mayor de / maior que

3,5 hasta /

até 5,0 W 15

mayor de / maior que

6 hasta /

até 10 H 6

mayor de / maior que

5,0 hasta /

até 7 W 14

mayor de / maior que

10 hasta /

até 15 H 7

mayor de / maior que

7 hasta /

até 10 W 13

mayor de / maior que

15 hasta /

até 24 H 8

mayor de / maior que

10 hasta /

até 15 W 12

mayor de / maior que

24 hasta /

até 30 H 9

mayor de / maior que

15 hasta /

até 25 W 11

mayor de / maior que

30 hasta /

até 40 H 10

mayor de / maior que

25 hasta /

até 32 W 10

mayor de / maior que

40 hasta /

até 60 H 11

mayor de / maior que

32 hasta /

até 40 W 9

mayor de / maior que

60 hasta /

até 100 H 12

mayor de / maior que

40 hasta /

até 55 W 8

mayor de / maior que

100 hasta /

até 150 H 13

mayor de / maior que e

55 hasta /

até 85 W 7

mayor de / maior que

150 hasta /

até 200 H 14

mayor de / maior que

85 hasta /

até 150 W 6

mayor de / maior que

200 hasta /

até 250 H 15

mayor de / maior que

150 hasta /

até 250 W 5

mayor de / maior que

250 hasta /

até 320 H 16

mayor de / maior que

250 W 4 mayor de / maior que

320 hasta /

até 400 H 17

mayor de / maior que

400 H 18

NM ISO 17636-2:2017

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Tabla B.3 - / Tabela B.3 – IQI de hilos / IQI de Fio

Tabla B.4 - / Tabela B.4 –

IQI de escalones y agujeros / IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase B /

Qualidade da imagem classe B Calidad de imagen clase B /

Qualidade da imagem classe B

Espesor nominal t / Espessura nominal t

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor nominal t / Espessura nominal t

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,5 W 19

hasta / até

2,5 H 2

mayor de / maior que

1,5 hasta /

até 2,5 W 18

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 4 H 3

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 4 W 17

mayor de / maior que

4 hasta /

até 8 H 4

mayor de / maior que

4 hasta /

até 6 W 16

mayor de / maior que

8 hasta /

até 12 H 5

mayor de / maior que

6 hasta /

até 8 W 15

mayor de / maior que

12 hasta /

até 20 H 6

mayor de / maior que

8 hasta /

até 12 W 14

mayor de / maior que

20 hasta /

até 30 H 7

mayor de / maior que

12 hasta /

até 20 W 13

mayor de / maior que

30 hasta /

até 40 H 8

mayor de / maior que

20 hasta /

até 30 W 12

mayor de / maior que

40 hasta /

até 60 H 9

mayor de / maior que

30 hasta /

até 35 W 11

mayor de / maior que

60 hasta /

até 80 H 10

mayor de / maior que

35 hasta /

até 45 W 10

mayor de / maior que

80 hasta /

até 100 H 11

mayor de / maior que

45 hasta /

até 65 W 9

mayor de / maior que

100 hasta /

até 150 H 12

mayor de / maior que

65 hasta /

até 120 W 8

mayor de / maior que

150 hasta /

até 200 H 13

mayor de / maior que

120 hasta /

até 200 W 7

mayor de / maior que

200 hasta /

até 250 H 14

mayor de / maior que

200 hasta /

até 350 W 6

mayor de / maior que

350 W 5

NM ISO 17636-2:2017

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B.2 Técnica doble pared; doble imagen; IQI lado de la fuente

B.2 Técnica de parede dupla; vista dupla; IQI no lado da fonte 

Tabla B.5 - / Tabela B.5 – IQI de hilos / IQI de Fio

Tabla B.6 - / Tabela B.6 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,2 W 18 hasta /

até 1 H 3

mayor de / maior que

1,2 hasta /

até 2 W 17

mayor de / maior que

1 hasta /

até 2 H 4

mayor de / maior que

2 hasta /

até 3,5 W 16

mayor de / maior que

2 hasta /

até 3,5 H 5

mayor de / maior que

3,5 hasta /

até 5 W 15

mayor de / maior que

3,5 hasta /

até 5,5 H 6

mayor de / maior que

5 hasta /

até 7 W 14

mayor de / maior que

5,5 hasta /

até 10 H 7

mayor de / maior que

7 hasta /

até 12 W 13

mayor de / maior que

10 hasta /

até 19 H 8

mayor de / maior que

12 hasta /

até 18 W 12

mayor de / maior que

19 hasta /

até 35 H 9

mayor de / maior que

18 hasta /

até 30 W 11

mayor de / maior que

30 hasta /

até 40 W 10

mayor de / maior que

40 hasta /

até 50 W 9

mayor de / maior que

50 hasta /

até 60 W 8

mayor de / maior que

60 hasta /

até 85 W 7

mayor de / maior que

85 hasta /

até 120 W 6

mayor de / maior que

120 hasta /

até 220 W 5

mayor de / maior que

220 hasta /

até 380 W 4

mayor de / maior que

380 W 3

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Tabla B.7 - / Tabela B.7 – IQI de hilos / IQI de Fio

Tabla B.8 - / Tabela B.8 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase B / Qualidade da imagem classe B

Calidad de imagen clase B / Qualidade da imagem classe B

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,5 W 19 hasta /

até 1 H 2

mayor de / maior que

1,5 hasta /

até 2,5 W 18

mayor de / maior que

1 hasta /

até 2,5 H 3

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 4 W 17

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 4 H 4

mayor de / maior que

4 hasta /

até 6 W 16

mayor de / maior que

4 hasta /

até 6 H 5

mayor de / maior que

6 hasta /

até 8 W 15

mayor de / maior que

6 hasta /

até 11 H 6

mayor de / maior que

8 hasta /

até 15 W 14

mayor de / maior que

11 hasta /

até 20 H 7

mayor de / maior que

15 hasta /

até 25 W 13

mayor de / maior que

20 hasta /

até 35 H 8

mayor de / maior que

25 hasta /

até 38 W 12

mayor de / maior que

38 hasta /

até 45 W 11

mayor de / maior que

45 hasta /

até 55 W 10

mayor de / maior que

55 hasta /

até 70 W 9

mayor de / maior que

70 hasta /

até 100 W 8

mayor de / maior que

100 hasta /

até 170 W 7

mayor de / maior que

170 hasta /

até 250 W 6

mayor de / maior que

250 W 5

NM ISO 17636-2:2017

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B.3 Técnica doble pared; simple o doble imagen; IQI lado película

B.3 Técnica de parede dupla: vista simples ou dupla; IQI no lado do filme

Tabla B.9 - / Tabela B.9 – IQI de hilos / IQI de Fio

Tabla B.10 - / Tabela B.10 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Calidad de imagen clase A / Qualidade da imagem classe A

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,2 W 18 hasta /

até 2 H 3

mayor de / maior que

1,2 hasta /

até 2 W 17

mayor de / maior que

2 hasta /

até 5 H 4

mayor de / maior que

2 hasta /

até 3,5 W 16

mayor de / maior que

5 hasta /

até 9 H 5

mayor de / maior que

3,5 hasta /

até 5 W 15

mayor de / maior que

9 hasta /

até 14 H 6

mayor de / maior que

5 hasta /

até 10 W 14

mayor de / maior que

14 hasta /

até 22 H 7

mayor de / maior que

10 hasta /

até 15 W 13

mayor de / maior que

22 hasta /

até 36 H 8

mayor de / maior que

15 hasta /

até 22 W 12

mayor de / maior que

36 hasta /

até 50 H 9

mayor de / maior que

22 hasta /

até 38 W 11

mayor de / maior que

50 hasta /

até 80 H 10

mayor de / maior que

38 hasta /

até 48 W 10

mayor de / maior que

48 hasta /

até 60 W 9

mayor de / maior que

60 hasta /

até 85 W 8

mayor de / maior que

85 hasta /

até 125 W 7

mayor de / maior que

125 hasta /

até 225 W 6

mayor de / maior que

225 hasta /

até 375 W 5

mayor de / maior que

375 W 4

NM ISO 17636-2:2017

51

Tabla B.11 - / Tabela B.11 – IQI de hilos / IQI de Fio

Tabla B.12 - / Tabela B.12 – IQI de escalones y agujeros /

IQI escalonado de furos

Calidad de imagen clase B / Qualidade da imagem classe B

Calidad de imagen clase B / Qualidade da imagem classe B

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

Espesor atravesado w / Espessura penetrada w

mm

Valor del IQI / Valor do

IQI

hasta /

até 1,5 W 19 hasta /

até 2,5 H 2

mayor de / maior que

1,5 hasta /

até 2,5 W 18

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 5,5 H 3

mayor de / maior que

2,5 hasta /

até 4 W 17

mayor de / maior que

5,5 hasta /

até 9,5 H 4

mayor de / maior que

4 hasta /

até 6 W 16

mayor de / maior que

9,5 hasta /

até 15 H 5

mayor de / maior que

6 hasta /

até 12 W 15

mayor de / maior que

15 hasta /

até 24 H 6

mayor de / maior que

12 hasta /

até 18 W 14

mayor de / maior que

24 hasta /

até 40 H 7

mayor de / maior que

18 hasta /

até 30 W 13

mayor de / maior que

40 hasta /

até 60 H 8

mayor de / maior que

30 hasta /

até 45 W 12

mayor de / maior que

60 hasta /

até 80 H 9

mayor de / maior que

45 hasta /

até 55 W 11

mayor de / maior que

55 hasta /

até 70 W 10

mayor de / maior que

70 hasta /

até 100 W 9

mayor de / maior que

100 hasta /

até 180 W 8

mayor de / maior que

180 hasta /

até 300 W 7

mayor de / maior que

300 W 6

NM ISO 17636-2:2017

52

B.4 Penumbra B.4 Penumbra  

Tabela B.13 - / Tabela B.13 –

Máxima penumbra de la imagen para todas las técnicas de clase A / Máxima penumbra da imagem para todas as técnicas da classe A

Calidad de imagen clase A: doble hilo ISO 19232-5 / Qualidade da Imagem classe A: Fio duplo ISO 19232-5

Espesor atravesado / Espessura penetrada

wa

mm 

Valor mínimo de IQI y penumbra máxima / Valor mínimo

do IQI e máxima penumbra

(ISO 19232-5) b

mm

Resolução espacial básica máxima (equivalente à espessura e

espaçamento do fio)b /

Resolución espacial básica máxima (equivalente al espesor y

espaciado de los hilos)b imagenbRE / image

bSR

mm

w 1,0 D 13 0,10

0,05

1,0 < w 1,5 D 12 0,125

0,063

1,5 < w 2 D 11 0,16

0,08

2 < w 5 D 10 0,20

0,10

5 < w 10 D 9 0,26

0,13

10 < w 25 D 8 0,32

0,16

25 < w 55 D 7 0,40

0,20

55 < w 150 D 6 0,50

0,25

150 < w 250 D 5 0,64

0,32

w > 250 D 4 0,80

0,4

a En la técnica de doble pared, simple imagen, el espesor nominal t debe utilizarse en lugar del espesor atravesado w. a Para a técnica de parede dupla, vista simples, a espessura nominal t debe ser utilizada em vez da espessura penetrada w. b La lectura del IQI para la selección del sistema (ver el Anexo C) es aplicable a la radiografía de contacto. Si se utiliza la técnica de ampliación geométrica (ver 7.7), la lectura del IQI debe realizarse en las radiografías de referencia correspondientes. / b A avaliação do IQI para a seleção do sistema (ver Anexo C) se aplica para radiografia de contato. Se a técnica de magnificação geométrica (ver 7.7) for utilizada, a avaliação do IQI deve ser realizada nas radiografias de referência correspondentes.  

NM ISO 17636-2:2017

53

Tabela B.14 - / Tabela B.14 –

Máxima penumbra de la imagen para todas las técnicas de clase B / Máxima penumbra da imagem para todas as técnicas da classe B

Calidad de imagen claseB: doble hilo ISO 19232-5 / Qualidade da Imagem classe B: Fio duplo ISO 19232-5

Espesor atravesado / Espessura penetrada

wa

mm

Valor mínimo de IQI y penumbra máxima / Valor mínimo

do IQI e penumbra máxima

(ISO 19232-5) b

mm

Resolução espacial básica máxima (equivalente à espessura e

espaçamento do fio)b /

Resolución espacial básica máxima (equivalente al espesor y

espaciado de los hilos)b imagenbRE / image

bSR

mm

w 1,5 D 13+ 0,08

0,04

1,5 < w 4 D 13 0,10

0,05

4 < w 8 D 12 0,125

0,063

8 < w 12 D 11 0,16

0,08

12 < w 40 D 10 0,20

0,10

40 < w 120 D 9 0,26

0,13

120 < w 200 D 8 0,32

0,16

w > 200 D 7 0,40

0,20

a En la técnica de doble pared, simple imagen, el espesor nominal t debe utilizarse en lugar del espesor atravesado w. / Para a técnica de parede dupla, vista simples, a espessura nominal t deve ser utilizada em vez da espessura penetrada w. b La lectura del IQI para la selección del sistema (ver el Anexo C) es aplicable a la radiografía de contacto. Si se utiliza la técnica de ampliación geométrica (ver 7.7), la lectura del IQI debe realizarse en las radiografías de referencia correspondientes. / A leitura do IQI para a seleção do sistema (ver Anexo C) aplica-se na radiografia de contato. Se a técnica de magnificação geométrica (ver 7.7) for utilizada, a leitura do IQI deve ser realizada nas radiografias de referência correspondentes.

NOTA “D 13+” se alcanza si la pareja de hilos D 13 se resuelve com uma separación superior al 20%.

NOTA “D 13+” é obtido se o par de fio duplo D 13 for resolvido com uma separação maior que 20%. 

NM ISO 17636-2:2017

54

Anexo C (normativo)

Determinación de la resolución espacial básica

Determinação da resolução espacial básica

Los niveles de gris linealizados constituyen la condición requerida para la medición de los valores de la resolución espacial básica correcta. Esto significa que los valores de gris deben ser proporcionales a la exposición a la radiación para una localización dada de la imagen. Esto está típicamente soportado por el software del fabricante. El IQI de doble hilo se debe posicionardirectamente sobre la superficie del detector o del chasis y se debe hacer de acuerdo con la ISO 19232-5 para determinar la resolución espacial básica del detector REb. NOTA Si el IQI de doble hilo es posicionado sobre un objeto de ensayo, en lugar de directamente sobre el detector, se obtiene una medición de la resolución espacial básica de la imagen

imagenbRE , no la resolución espacial básica del detector

ectordetbRE .

Si no puede reconocerse claramente el primer par de hilos de penumbra (ver la ISO 19232-5), se debe aplicar el método del 20% de separación como sigue: Se debe registrar como resultado del ensayo del IQI, el primer par de hilos que proporciona sobre la radiografía digital una modulación (separación) inferior al 20% con respecto a la dimensión del doble pico (ver la Figura C.1) [por ejemplo D8 en la Figura C.1 c)]. Para reconocer el primer par de hilos que tiene una separación de menos del 20% [promediado sobre los dos mínimos - ver la Figura C.1 d)] se debe utilizar una función de perfil del tratamiento de imagen mediante al software. El perfil se debe promediar [ver la Figura C.1 b) y c)] sobre al menos 21 perfiles lineales individuales para mejorar la RSR en el trazado del perfil. Mediante la utilización del IQI, de acuerdo con la ISO 19232-5, la penumbra inherente de la imagen ui se debe determinar y la resolución espacial básica REb del detector se debe calcular con:

Níveis de cinza linearizados são a condição prévia para a medição dos valores de resolução espacial básicos corretos. Isto significa que os valores de cinza necessitam ser proporcionais a uma exposição à radiação numa dada localização da imagem. Isto é tipicamente suportado por um software do fabricante. O IQI de fio duplo deve ser colocado diretamente sobre a superfície do detector ou cassete e a imagem deve ser avaliada de acordo com a ISO 19232-5 para a determinação da resolução espacial básica SRb do detector. NOTA Se o IQI de fio duplo for posicionado sobre um objeto de ensaio, em vez de diretamente sobre o detector, uma medida

da resolução espacial básica imagebSR da imagem é então

obtida, não a resolução espacial básica do detector ectordet

bSR .

Se o primeiro par de fio duplo não pode ser claramente reconhecido (ver ISO 19232-5), o método de separação de 20% será aplicado da seguinte forma: Na radiografia digital, o primeiro par de fio fornecendo uma separação menor que 20% em relação à amplitude de dois picos (ver Figura C.1) deve ser documentada como resultado do ensaio de IQI [p.ex. D8, como mostrado na Figura C.1 c)]. A função de perfil do software de processamento de imagem deve ser utilizada para reconhecer o primeiro par de fio com uma separação menor que 20% [a média de dois mínimos - ver Figura C.1 d)]. O perfil também deverá ser a média [ver Figura C.1 b) e c)], em pelo menos 21 perfis lineares individuais para melhorar a SNR no perfil traçado. Pelo uso do IQI de fio duplo, conforme a ISO 19232-5, a penumbra da imagem inerente ui deve ser determinada e a resolução espacial básica SRb do detector deve ser calculada com:

ib u

2

1RE ib u

2

1SR (C.1)

El IQI de doble hilo se debe posicionar en un ángulo de aproximadamente 2° a 5° hacia la orientación de la línea o columna de píxeles para evitar efectos de distorsión (aliasing) como se muestra en la Figura C.1.

O IQI de fio duplo deve ser posicionado em um ângulo de cerca de 2° a 5° em direção à linha ou coluna de pixels, a fim de evitar efeitos de distorções (aliasing), como mostrado na Figura C.1.

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55

La determinación de la resolución espacial básica para un detector digital (REb) se debe realizar bajo una de las siguientes condiciones de exposición sin objeto: a) inspección de aleaciones livianas: - tensión del tubo 90 kV, - prefiltro 1 mm Al; b) inspección de aleaciones de acero y aleaciones de cobre con espesor atravesado ≤ 20 mm: - tensión del tubo 160 kV, - prefiltro 1 mm Cu; c) inspección de acero y aleaciones de cobre con espesor atravesado > 20 mm: - tensión del tubo 220 kV, - prefiltro 2 mm Cu; d) radiografía con rayos gamma o fuentes de alta energía: - utilización de fuentes de rayos gamma según se haya especificado o fuente de rayos X > 1 MV, - prefiltro 2 mm Cu o 4 mm de acero para Se 75, Ir 192, y 4 mm Cu o 8 mm de acero para Co 60 o rayos X de tensión > 1MV. El IQI de doble hilo se debe posicionar directamente sobre la superficie del detector o la superficie del chasis. La distancia desde la fuente al detector debe ser (100 ± 5) cm. El valor medio de gris en la imagen digital debe sobrepasar el 50% del valor máximo de gris y la RSRN debe ser mayor que 100 para los sistemas estándar con un tamaño de pixel ≥ 80 mm o mayor que 70 para los sistemas de alta resolución con un tamaño de pixel < 80 mm en la radiografía de referencia. La resolución espacial básica [ver la Fórmula (C.1)] medida en la radiografía de referencia para el sistema digital utilizado y los ajustes del sistema se deben registrar en el informe de ensayo. La resolución espacial básica del detector de los sistemas de RD se debe medir a la vez perpendicularmente y paralelamente a la dirección del barrido del láser. El valor más elevado de los dos valores de REb se debe utilizar como la resolución espacial básica resultante del detector

(REb o ectordetbRE

A determinação da resolução espacial básica para um sistema de detector digital (SRb) deve ser realizada sob uma das seguintes condições de exposição sem objeto: a) inspeção de ligas leves: - tensão de tubos 90 kV, - pré-filtro 1 mm Al; b) inspeção de aço e ligas de cobre 20 mm de espessura penetrada: - tensão de tubo 160 kV, - pré-filtro 1 mm Cu; c) inspeção de aço e ligas de cobre de > 20 mm de espessura penetrada: - tensão de tubo 220 kV, - pré-filtro 2 mm Cu; d) gamagrafia ou radiografia de alta energia: - uso da fonte de raios gama tal como especificado ou fonte de raios-X >1 MV, - pré-filtro 2 mm Cu ou 4 mm de aço para Se 75, Ir 192, e 4 mm Cu ou 8 mm aço para Co 60 ou tensão de raios-X >1 MV. O fio duplo deve ser colocado diretamente sobre a superfície do detector ou superfície cassete. A distância fonte detector deve ser (100 ± 5) cm. O valor médio de cinza na imagem digital deve exceder 50% do valor máximo de cinza a SNRN deve exceder 100 para sistemas padrão, com tamanho de pixel ≥ 80 mm ou 70 para sistemas de alta resolução com tamanho de pixel < 80 mm na radiografia de referência. A resolução espacial básica (ver Fórmula C.1) é medida na radiografia de referência para o sistema digital usado e as configurações do sistema devem ser registradas no relatório de ensaio. A resolução espacial básica do detector de sistemas RC deve ser medida tanto perpendicular quanto paralelo à direção da varredura do laser. O valor mais elevado dos dois valores SRb deve ser utilizado como a resolução espacial básica (SRb ou

ectordetbSR ) resultante do detector.

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56

  

a) Imagen del IQI de doble hilo como se muestra en la radiografia / Imagem do IQI de fio duplo como mostrado na radiografia

  

b) Perfil del IQI de doble hilo promediado sobre al menos 21 líneas / Perfil do fio duplo IQI na média de pelo menos 21 linhas

 c) Perfil aumentado del par de hilos D7 y D8 /

c) Perfil ampliado do par de fios D7 e D8 d) Esquema para el cálculo del valor de

separación (en %) con: separación = Esquema para cálculo do valor de separação (em %) com: separação =

100 (A + B - 2C)/(A+B)

Leyenda / Legenda D7, D8 valor del IQI de doble hilo / valores de IQI de fio duplo X distancia / distância Y amplitud / amplitude

Figura C.1 - Ejemplo de evaluación de un IQI de doble hilo con un valor resultante de IQI D8,

el primero que tiene una separación < 20% / Exemplo para avaliação de IQI de fio duplo com valor resultante IQI D8, sendo o primeiro com uma amplitude de separação < 20%

NM ISO 17636-2:2017

57

Para mejorar la precisión de la medición del valor

de REb o ectordetbRE , el valor de 20% de

separación se debe interpolar a partir de la profundidad (separación) de modulación de las modulaciones del par de hilos vecino. La Figura C.2 representa el procedimento correspondiente a un sistema RD de alta resolución.

Para melhorar a exatidão na medição de SRb ou ectordet

bSR o valor de 20% da separação deve ser

interpolado a partir da profundidade (separação) de modulação das modulações do fio duplo vizinho. A Figura C.2 representa o procedimento correspondente para um sistema de RC de alta resolução.

  

a) Trazado de los perfiles medidos con un sistema de alta resolución con las profundidades de modulación (separación o “dip” en la figura) determinadas / Traçagem do perfil medido de um sistema de alta resolução

com as profundidades de modulação (separações) determinadas

  

b) Interpolación de la profundidad de modulación en función del diámetro del hilo doble (corresponde a REb). El valor de 20% está determinado a partir la intersección con la línea del 20% resultando un iREb de 66 μm. /

Interpolação de profundidade de modulação vs. diâmetro de fio duplo (corresponde a SRb). O valor de 20 % é determinado a partir da intersecção com a linha de 20% resultando em iSRb of 66 µm

Figura C.2 - Ejemplo de la determinación de la resolución espacial básica interpolada ( ectordetbiRE ) por

interpolación a partir de la modulación medida (separación o “dip” en la figura) de los elementos de hilos dobles

vecinos / Exemplo da determinação da resolução espacial básica interpolada ( ectordetbiSR ) por interpolação a

partir da modulação medida (separação) dos elementos do fio duplo vizinho

NM ISO 17636-2:2017

58

La dependencia de la modulación (separación) con respecto al diámetro del hilo se debe ajustar con un polinomio de segundo orden para el cálculo de la intersección con la línea del 20% como se indica en la Figura C.2. Los valores de modulación mayores que cero sólo se deben utilizar para la interpolación. Los valores interpolados de REb (ver la Figura C.2) se deben registrar como “valor interpolado de REb”

o ectordetbiRE . Este valor puede utilizarse en lugar

del valor de REb no interpolado por acuerdo entre las partes contratantes.

A dependência da modulação (separação) do diâmetro do fio pode ser ajustada com um polinômio de segundo grau para o cálculo da intersecção com a linha de 20% indicado na Figura C.2. Os valores da modulação maiores do que zero devem ser utilizados para a interpolação. O valor interpolado SRb (ver Figura C.2) deve ser registrado como “valor interpolado SRb” ou

ectordetbiSR . Este valor pode ser utilizado em vez

de valor não interpolado SRb mediante acordo entre as partes contratantes.

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Anexo D (normativo)

Determinación de los valores mínimos de grises para el método CR

Determinação dos valores mínimos de níveis de cinza para a prática de RC

D.1 Determinación de RSRN a partir de RSRmedido El procedimiento para la medición de la relación señal-ruido está especificado detalladamente en el Apartado 6.1 de la ISO 16371-1:2011. La relación señal-ruido medida, RSRmedido se determina generalmente en una ventana de 20 píxeles x 55 píxeles (denominada zona de interés) como la relación del valor medio de gris linealizado con su desviación estándar, como se especifica en 6.1.1 de la ISO 16371-1:2011. El valor de gris linealizado es directamente proporcional a la dosis de radiación en la zona de interés medida (ROl) y es cero para áreas no expuestas. Éste modo se debe seleccionar para las mediciones de RSRN. NOTA La ventana para la medición de RSR se deber limitar en ancho a 20 píxeles. La longitud puede ser ≥ 55 píxeles. Una longitud mayor aumenta la precisión de la medición de RSR. Esto es aplicable especialmente si la media de los valores lineales de RSR es considerada en la herramienta del software como se especifica en la ISO 16371-1. Para exposiciones a la radiación similares, los sistemas digitales de baja definición alcanzan una RSRmedida más elevada que los sistemas de alta definición, pero tienen menores prestaciones para la detección de defectos pequeños que los sistemas de alta definición. Por consiguiente, la RSRmedida está normalizada por la resolución espacial básica. Los sistemas con la misma resolución espacial básica normalizada tienen similares prestaciones para la visualización de detalles pequeños. La normalización está basada en el valor de resolución espacial básica del sistema RD (REb), de la forma suministrada por el fabricante o determinada por el usuario mediante el procedimiento especificado en el Anexo C. Todos los valores de RSRN están normalizados de la manera siguiente:

D.1 Determinação de SNRN da SNRmedida O procedimento para a medição da relação sinal ruído é especificado em detalhes, em 6.1 da norma ISO 16371-1:2011. A relação sinal ruído medida, SNRmedido, é tipicamente determinada em uma janela de 20 x 55 pixels (chamada a região de interesse) como a relação entre o valor médio de cinza linearizado com o seu desvio padrão, tal como especificado em 6.1.1 da norma ISO 16371-1:2011. O valor de cinza linearizado é diretamente proporcional a dose de radiação na região de interesse medida (ROI) e é zero para as áreas não expostas. Este modo deve ser selecionado para medições SNRN. NOTA A janela para a medição SNR pode ser limitada na largura de 20 pixels. O comprimento pode ser ≥ 55 pixel. O maior comprimento aumenta a exatidão da medição da SNR. Isto se aplica especialmente se a média dos valores lineares de SNR é considerada na ferramenta do software, tal como especificado na norma ISO 16371-1. Para exposições de radiação semelhantes, os sistemas digitais de baixa definição alcançam uma SNRmedida mais alta do que os de alta definição, mas têm menor desempenho para a detecção de descontinuidades finas do que os sistemas de alta definição. Portanto, a SNRmedida é normalizada pela resolução espacial básica. Sistemas com mesma resolução espacial básica normalizada tem um desempenho de visualização similar para detalhes finos. A normalização é baseada no valor de resolução espacial básica do sistema RC (SRb), tal como previsto pelo fabricante ou determinado pelo usuário através do procedimento especificado no Anexo C. Todos os valores SNRN são normalizados como se segue:

                             bmedidaN RE

m6,88RSRRSR

                                                      

bmedidaN SR

m6,88SNRSNR

                    (D.1)

Generalmente, el valor de RSRN es suministrado por el software del fabricante, si la resolución espacial básica ha sido introducida en la herramienta del software y una zona de interés (ROl) está marcada para la medición.

O valor SNRN é tipicamente fornecido pelo software do fabricante, se a resolução espacial básica tiver sido inserida na ferramenta do software e um ROI seja marcado para medição.

NM ISO 17636-2:2017

60

Se requiere una nueva calificación del sistema de radiografía digital (RD) por medición de la resolución espacial básica, REb, si se ha cambiado cualquier parámetro de escaneo, tal como la resolución de píxel, la velocidad de barrido y/o el tipo de placa de almacenamiento de imagen. La Tabla D.1 indica los valores de RSRN y su conversión en valores de RSR no normalizados para sistemas de radiografía digital con diferentes rendimientos de REb. Si el software del fabricante no proporciona valores de RSRN, el usuario puede determinar los valores de RSR convertidos con el fin de utilizarlos en lugar de los valores de RSRN

de la Tabla D.1.

Uma nova qualificação do sistema RC através da medição da resolução espacial básica, SRb, é necessário se os parâmetros do escâner, como pixels de resolução, velocidade de varredura e/ou o tipo de placa de fósforo, forem alterados. A Tabela D.1 fornece valores SNRN e a conversão de valores não normalizados de SNR para sistemas de RC com desempenho diferente SRb. Se o software do fabricante não fornece valores SNRN, o usuário pode determinar os valores de SNR convertidos para o uso em vez dos valores SNRN da Tabela D.1.

Tabla D.1 - / Tabela D.1 –

Valores de RSRmedido requeridos para los sistemas de radiografía digital seleccionados con diferente REb, equivalente a la RSRN / Valores requeridos SNRmedida para sistemas de radiografia

computadorizada selecionados com diferentes SRb equivalentes a SNRN

Parámetro del sistema /

Parâmetro do sistema

Sistema de alta definición / Sistema de alta definição

Sistema estándar / Sistema padrão

Calificación doble hilo / Qualificação do fio Duplo

13+ 13 12 11 10 9 8 7 6

Resolución espacial básica REb / Resolução espacial básica SRb

40 µm 50 µm 63 µm 80 µm 100 µm 130 µm 160 µm 200 µm 250 µm

RSRN requerido / SNRN requerida

(Tablas / Tabelas 3 y / e 4)

RSRmedido requerido / SNRmedida requerida

150 65 85 110 135 170 220 270 340 425

120 55 70 85 110 135 180 220 270 340

100 45 60 75 90 115 150 185 225 285

70 35 40 50 65 80 105 130 160 200

D.2 Determinación de los valores mínimos de gris Cuando se realiza una inspección mediante radiografía digital de objetos de espesor no homogéneo, puede ser preferible especificar niveles mínimos de gris en lugar de valores mínimos de RSRN, debido a que las mediciones de RSRN requieren una zona de distribución de niveles de gris homogénea en la imagen digital. Esto también puede simplificar la utilización de diferentes softwares de tratamiento de imagen. Los niveles de gris linealizados son la condición previa a la medida de los valores correctos de RSRN y de los valores de gris equivalentes. Esto significa que los valores de gris deben ser

D.2 Determinação de valores mínimos de cinza Ao realizar uma inspeção por radiografia computadorizada de objetos de espessura não homogênea, pode ser preferível especificar níveis mínimos de cinza em vez de valores mínimos SNRN, porque as medições SNRN precisam de uma zona de distribuição homogênea dos níveis de cinza na imagem digital. Também pode facilitar o uso de diferentes softwares de processamento de imagem. Níveis de cinza linearizados é a pré-condição para a medição dos valores corretos SNRN e valores de cinza equivalentes. Isto significa que os valores de cinza necessitam ser diretamente proporcionais

NM ISO 17636-2:2017

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directamente proporcionales (sin retraso) a la exposición a la radiación en una posición determinada de la placa de almacenamiento de imagen escaneada. Esto está soportado generalmente por el software del fabricante. La dependencia entre la RSRN de la imagen con el valor medio de gris puede ser explotada con la tecnología de radiografía numérica, si no se ha realizado tratamiento de la imagen y el sistema de radiografía digital proporciona niveles de gris linealizados. La relación entre los niveles de gris y la RSRN puede utilizarse sólo para un conjunto determinado de tipo de escáner y parámetros de escáner y el mismo tipo y marca de placas de almacenamiento de imagen. El cambio de cualquier ajuste del escáner tal como tamaño de píxel, velocidad de barrido, tensión del fotomultiplicador o la ganancia requiere una nueva determinación de los valores mínimos de gris equivalentes con la RSRN requerida. NOTA Para la RD, la correlación entre la RSRN de la imagen y el valor medio de gris es ampliamente independiente de los ajustes de kilovolt y miliampere por encima de 50 KV y hasta algunos megavolt en tubos de rayos X y también para fuentes de rayos gamma. Esto no es aplicable a las DDA. Una calificación de valores mínimos de gris equivalentes a los valores mínimos de RSRN puede utilizarse en cualquier condición de exposición, como se especifica en el Anexo C. Para determinar que un valor mínimo de gris es equivalente a un valor de RSRN mínimo de la Tabla 3 o 4, puede aplicarse el procedimiento especificado de a) a d). a) Se realiza una exposición de una cuña escalonada como la especificada en la Figura D.1. Se recomienda la utilización de una cuña escalonada con escalones de superficie grande para evitar efectos de sombreado. La cuña escalonada debería cubrir la imagen digital completa del detector. b) Se mide en cada escalón el valor medio de gris y la RSRN como se muestra en la Figura D.2. c) Se representa en un gráfico el valor medido de RSRN (o RSR) en función del valor medio de gris (ver la Figura D.3). d) Se determina el valor mínimo de gris equivalente para el valor mínimo de RSRN que es requerido por la especificación de acuerdo con la Tabla 3 o Tabla 4. La Tabla D.2 muestra un ejemplo. El valor de gris obtenido puede, para la determinación del valor mínimo de gris VGmin en radiografía digital, considerarse equivalente a la densidad mínima óptica de la película en radiografía convencional (ver la Figura D.3).

(não compensado) a exposição à radiação, numa dada localização da placa de fósforo escaneada. Isto é tipicamente suportado pelo software do fabricante. A dependência da SNRN da imagem com o valor médio de cinza pode ser explorada utilizando a tecnologia da radiografia computadorizada, se nenhum processamento de imagem foi realizado e o sistema de radiografia computadorizada fornece níveis de cinza linearizados. A relação entre os níveis de cinza e SNRN pode ser usada somente para um determinado tipo e parâmetros do escâner e do mesmo tipo e marca de placas de fósforo. Alterar quaisquer parâmetros do escâner, como tamanho do pixel, velocidade de digitalização, a tensão fotomultiplicadora ou ganho requer uma nova determinação do valor mínimo de cinza equivalente com a SNRN requerida NOTA Para radiografia computadorizada, a correlação entre SNRN e valor médio de cinza é amplamente independente das configurações de quilovolt e miliampère acima de 50 kV e a uns poucos megavolt de tensão do tubo de raios X e também para as fontes de raios gama. Isto não se aplica a DDA. A qualificação dos valores mínimos de cinza, sendo equivalente a valores mínimos SNRN pode ser usado com qualquer das condições de exposição, conforme especificado no Anexo C. Para determinar um valor mínimo de cinza como sendo equivalente a um valor de SNRN mínimo da Tabela 3 ou 4, o procedimento pode ser aplicado conforme especificado em a) a d). a) Realizar uma exposição de uma cunha escalonada como especificado na Figura D.1. O uso de uma cunha escalonada com degraus suficientemente largos é recomendado para evitar efeito de sombreamento. A cunha escalonada deve cobrir a imagem digital completa do detector. b) Medir em cada degrau, o valor médio de cinza e a SNRN como mostrado na Figura D2. c) Plotar em um gráfico o SNRN medido (ou SNR) como uma função do valor médio de cinza (ver Figura D.3). d) Determinar o valor mínimo de cinza equivalente para um valor mínimo de SNRN que é requerido pela especificação de acordo com a Tabela 3 ou 4. A Tabela D.2 mostra um exemplo. O valor de cinza resultante pode ser obtido para a determinação do valor mínimo de cinza GVmin em radiografia computadorizada, equivalente a densidade óptica mínima do filme em radiografia convencional (ver a Figura D.3).

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Alternativamente al procedimiento anterior, la PI puede exponerse secuencialmente con diferentes exposiciones (miliampere minuto) (fuentes de rayos X) o tiempos de exposición (fuentes de rayos gamma). Las exposiciones deberían tomarse bajo las mismas condiciones descritas en el Anexo C. Se deben utilizar pantallas o placas de acero o aluminio adicionales delante del chasis o cubierta de la PI, si esto se aplica para las radiografías de producción. Los valores de gris mínimos VGmin se deben determinar a partir de las radiografías digitales en equivalencia a las RSRN o RSR obtenidas y requeridas (ver la Figura D.3) como se especifica en la Tabla D.1. No es necesario medir valores de RSR o RSRN en las radiografías de producción, si el valor de gris mínimo especificado VGmin es obtenido en cualquier lugar en la zona de interés en una radiografía de producción. Se recomienda que se represente un diagrama como el mostrado en la Figura D.3 para mejor precisión. Si los valores de gris mínimos VGmin son utilizados para la especificación, se deben documentar los ajustes exactos del escáner de radiografía digital y el correspondiente tipo de PI. La especificación final de los valores de gris mínimos deberían ser tabulados, por ejemplo como en la Tabla D.2.

Alternativamente ao procedimento acima, a placa de fósforo pode ser exposta sequencialmente, com diferentes exposições (miliampère minuto) (fontes de raios X) ou tempos de exposição (fontes de raios gama). As exposições devem ser tomadas sob as mesmas condições descritas no Anexo C. Telas ou placas de aço ou alumínio adicionais devem ser utilizadas na frente do cassete ou envelope da placa de fósforo, se este é aplicado para as radiografias de produção. Os valores mínimos de cinza GVmin devem ser determinados a partir das radiografias digitais em uma equivalência ao obtido e requerido SNRN ou SNR (ver Figura D.3), conforme especificado na Tabela D.1. Nenhum valor SNR ou SNRN precisam ser medidos nas radiografias de produção, se o valor mínimo de cinza GVmin especificado é alcançado em toda a região de interesse em uma radiografia de produção. Recomenda-se que seja traçado um diagrama como mostrado na Figura D.3 para melhor exatidão. Se valores mínimos de cinza GVmin são especificados, os ajustes exatos do escâner da radiografia computadorizada e do tipo de placa de fósforo correspondente deve ser documentado. As especificações dos valores mínimos de cinza devem ser dados em uma tabela como no exemplo da Tabela D.2.

   

Leyenda / Legenda 1 tubo de rayos X / tubo de raios-X 2 filtro Cu 3 colimador 4 cuña escalonada de Cu / cunha escalonada de Cu 5 PI en chasis / cassete da placa de fósforo

Figura D.1 - Disposición para la determinación de los valores de gris equivalentes en radiografía

digital para la RSRN mínima requerida de la Tabla 3 o 4 / Arranjo para a determinação dos valores de cinza equivalentes em radiografia computadorizada para os valores mínimos requeridos de SNRN das Tabelas 3 ou 4

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Figura D.2 - Resultados de la medición del valor medio de gris y de la RSRN de un escalón de la imagen de la cuña escalonada / Resultados da medição do valor médio de cinza e a SNRN de

um degrau da imagem de cunha escalonada

Tabla D.2 - / Tabela D.2 – Ejemplo de una especificación de valores mínimos de gris (ver también la Figura D.3) / Exemplo para uma especificação de valores mínimos de cinza (ver também Figura D.3)

RSRN requerida / SNRN Requerida

Niveles mínimos de gris correspondientes

para el ajuste de ganancia 1 / Níveis mínimos de cinza

correspondentes para o conjunto de ganho 1

Niveles mínimos de gris correspondientes

para el ajuste de ganancia 2 / Níveis mínimos de cinza

correspondentes para o conjunto de ganho 2

150 1 250 2 500

120 1 015 2 030

100 590 1 180

70 270 540

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median single line mean: línea media simple de la mediana / linha média simples da mediana median single line stdev: desvío patrón de la línea simple de la mediana / desvio-padrão da linha simples da mediana unnormalized SNR : RSR no normalizada / SNR não normalizada basic spatial resolution (mm): resolución espacial básica (mm) / resolução espacial básica (mm) Normalised SNR: RSR normalizada / SNR normalizada Leyenda / Legenda 1 valor de medida de la cuña escalonada / valor de medida da cunha escalonada 2 curva ajustada para la medición de la cuña escalonada / curva ajustada para a medição da cunha escalonada X valor de gris VG / valor cinza GV Y RSRN normalizada / SNRN normalizada

Figura D.3 - Representación gráfica de la RSRN respecto de los valores medios de gris medidos de acuerdo con la Figura D.2 / Representação gráfica de SNRN vs. valores médios de cinza medidos de acordo com a Figura D.2

      

NOTA Los valores de gris pueden especificarse como valor equivalente para diferentes valores de RSRN del escáner de radiografía digital utilizado, sus parámetros de barrido (por ejemplo ajuste de ganancia 1) y tipo de PI. Algunos sistemas de digitalización pueden suministrar valores de RSRN, alterados a valores de gris muy altos y ajustes de ganancia bajos. Si esto se observa, se deben especificar los niveles máximos de gris que no se deben exceder.

NOTA Os valores de cinza podem ser especificados como valor equivalente para diferentes valores SNRN para o escâner de uma radiografia computadorizada utilizada, seus parâmetros de digitalização (por exemplo ajuste de ganho 1) e tipo de placa de fósforo.

Alguns sistemas de digitalização podem estabelecer valores de SNRN alterados devido a valores de cinza muito altos e baixos ajustes de ganho. Se isto é observado, níveis máximos de cinza devem também ser especificados, os quais não devem ser excedidos.

  

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Anexo E (informativo)

Valores de gris, comentarios generales

Valores de níveis de cinza, observações gerais

E.1 Introducción En radiografía digital, los valores de escala de gris pueden utilizarse para obtener percepciones visuales (visibilidad) en función del contraste y del ruido de la imagen (la RSR o el valor de gris se utiliza en lugar de la densidad óptica y de la clase del sistema de película en radiografía convencional); por consiguiente, los valores de gris iniciales lineales se utilizan para medir la cantidad de radiación que atraviesa una zona particular de una pieza. Con esta relación, un valor de gris de "0" corresponde con una dosis de radiación "0" (blanco en una representación negativa como en radiografía convencional) mientras que un valor de gris de "4095" corresponde a un detector saturado (negro en una representación negativa como en radiografía convencional) para un sistema de radiografía digital (RD) de 12 bits. Las mediciones de los valores de gris y de la RSRN se deben realizar con ayuda de dispositivos digitales calificados que determinen un valor medio de gris en una zona de interés (ROl) y/o la RSRN que es la relación del valor medio de gris con respecto a la desviación estándar de los valores de gris en el interior de la ROI. Para las mediciones cuantitativas, la superficie mínima de imagen de la ROl debe contener 1100 píxeles (es decir, 20 píxeles x 55 píxeles; ver la ISO 16371-1). NOTA Los valores de gris de las placas de imagen medidas son exactamente proporcionales a la dosis de exposición para una calidad de radiación dada de las placas de imagen. El ajuste de la ganancia (electrónica) interna del escáner y las propiedades del fotomultiplicador, así como las propiedades del convertidor analógico-digital (por ejemplo número de bits) determinan el factor de proporcionalidad entre la dosis y el valor de gris. Toda modificación de estos parámetros necesita una nueva calificación de los valores mínimos de gris, tales como los determinados en el Anexo D. Algunos sistemas suministran valores de gris con una característica logarítmica o cuadrática o valores normalizados con un valor de cero desconocido. Estos valores se deben linealizar y relacionar con el valor de cero real (correspondiente a la dosis de exposición cero), en otro caso, los valores de gris no deben ser tratados como equivalentes a la densidad óptica de las películas y no pueden utilizarse para las mediciones de RSR o RCR. Los valores de gris y los valores de RSRN se deben determinar antes de la aplicación de cualquier filtro digital a la radiografía digital. E.2 Control del ruido Las imágenes obtenidas por radiografía digital desarrollan ruido, cuando se exponen bajo condiciones no óptimas. Un ruido de la imagen RD

E.1 Introdução Na radiografia computadorizada, valores de cinza podem ser usados para obter percepções visuais (visibilidade) em função do contraste de imagem e ruído (SNR ou valor de cinza é usado no lugar de densidade e classe de filme na radiografia convencional); assim, valores de cinza originais lineares são usados para medir a quantidade de radiação penetrante em uma área particular de uma peça. Com esta relação, um valor de cinza de "0" corresponde a "0" dose de radiação (branco em uma apresentação negativa como na radiografia convencional), enquanto que um valor de cinza de "4095" corresponde ao detector saturado (preto em uma apresentação negativa, como na radiografia convencional) para um sistema de radiografia computadorizada de 12 bits. Valores de cinza e medições SNRN devem ser realizados utilizando dispositivos digitais do software qualificado que determinam o valor médio de cinza dentro de uma ROI e / ou SNRN, no qual é a razão do valor médio de cinza para um desvio-padrão dos valores de cinza dentro do ROI. A área da imagem mínima do ROI deve conter 1100 pixels (ou seja, 20 x 55 pixels, consulte ISO 16371-1) para medições quantitativas. NOTA Valores de cinza medidos de placas de imagem são exatamente proporcional a dose de exposição para uma dada qualidade de radiação. O ajuste de ganho interno (eletrônico) do escâner e as propriedades da fotomultiplicadora, bem como as propriedades do conversor analógico-digital (por exemplo, número de bits) determinam o fator de proporcionalidade entre a dose e o valor de cinza. Qualquer alteração desses parâmetros requer uma nova qualificação dos valores mínimos de cinza, conforme determinado no Anexo D. Alguns sistemas fornecem valores de cinza em uma raiz quadrada logarítmica ou valores característicos ou normalizados com valor de zero desconhecido. Estes valores devem ser linearizados e relacionar com o valor real zero (correspondente a dose de exposição zero), caso contrário, os valores de cinza não devem ser tratados como equivalente a densidade óptica de filmes e não pode ser usado para medições de SNR ou CNR. Valores de cinza e valores SNRN devem ser determinados antes de qualquer filtragem digital da radiografia digital. E.2 Controle de ruído Imagens em radiografias computadorizadas apresentam ruído, quando expostas em condições não ideais. Excesso de ruído de imagem em

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excesivo (baja RSRN o RCR) puede convertirse en un obstáculo significativo para la obtención de los requisitos de calidad de imagen. Las condiciones no óptimas a evitar comprenden los puntos a) a f) siguientes. a) Bajas dosis de exposición a las fuentes de rayos X o gamma producen relaciones contraste-ruido (RCR) bajas. La relación contraste-ruido aumenta de forma no lineal con una exposición creciente (miliampere segundo o gigabecquerels minuto) hasta el valor máximo alcanzable debido al ruido estructural (ruido fijo superpuesto) de los detectores reales. b) Las PI generan un ruido en la imagen debido a la estructura interna de los cristales sensibles a la radiación y a la rugosidad de la superficie. Para una radiografía de alta calidad, se debe seleccionar PI que tenga un bajo ruido estructural (del tipo de grano fino). El fabricante debe suministrar información sobre la RSRN máxima que puede alcanzarse con los sistemas escáner-PI. c) Las DDA generan un ruido estructural debido a las diferentes propiedades de los elementos detectores. Pueden estar equilibradas por un procedimiento de calibración. Las estrategias modernas de calibración permiten obtener muy altas RSR. Los efectos térmicos y otros así como el tiempo de exposición limitado para la calibración de las imágenes limitan la eficacia de la calibración y permanece un débil ruido residual fijo. d) El ruido es generado por algunos materiales, tales como las aleaciones base níquel con superficies rugosas. El ruido puede ocultar la visibilidad de defectos pequeños e incluso reducir la lectura del IQI. e) La retrodispersión contribuye al valor del nivel de gris en las imágenes y al ruido de forma significativa. Dado que esto no contribuye al contraste radiográfico de la imagen (RCR), la visibilidad de los IQI resulta reducida. f) Una energía de radiación excesivamente elevada proporciona un contraste débil y un nivel de ruido constante (para el mismo nivel de valores de gris). Esto reduce la relación contraste-ruido (RCR) y por tanto la visibilidad del IQI. Esto puede compensarse incrementando el nivel de gris requerido o reduciendo la tensión de la fuente de rayos X en comparación con la radiografía convencional mediante películas (CP 1).

radiografia computadorizada (baixo SNRN ou CNR) pode se tornar um obstáculo significativo a satisfazer os requisitos de qualidade de imagem. Condições não ideais a serem evitadas compreendem de a) a f) a seguir. a) Baixas doses de exposição com raios X ou raios gama produzem baixa relação contraste-ruído (CNR). A CNR aumenta não linearmente com o aumento da exposição (miliampère segundo ou gigabecquerel minuto) até um valor máximo atingível devido ao ruído estrutural (ruído de padrão fixo) de detectores reais. b) Placas de fósforo geram ruído de imagem devido a estrutura interna dos cristais sensíveis à radiação e rugosidade superficial. Para o nível de alta qualidade de radiografias, placas de fósforo devem ser selecionadas com baixo ruído estrutural (tipo de grão fino). O fabricante deve fornecer informações sobre o SNRN máximo possível de sistemas placas de fósforo - escâner. c) DDA geram ruído estrutural devido a propriedades diferentes dos elementos detectores. Estes podem ser igualados por um procedimento de calibração. Estratégias de calibração modernas permitem alcançar elevadas SNRs. Os efeitos térmicos e outros efeitos, bem como o tempo de exposição limitado de imagens de calibração limitam a eficácia da calibração e permanece um padrão de pequeno ruído residual fixo. d) O ruído é gerado por alguns materiais, tais como ligas à base de níquel ou superfícies rugosas. O ruído pode esconder a visibilidade de pequenas descontinuidades e até mesmo reduzir a leitura do IQI. e) O retro espalhamento contribui com um nível de valor de cinza nas imagens e um ruído significativo. Uma vez que não contribui ao contraste da imagem radiográfica (CNR) a visibilidade do IQI é reduzida. f) Uma energia de radiação excessivamente elevada proporciona um baixo contraste e um nível de ruído constante (para o mesmo nível de valor de cinza). Isto reduz o CNR e, por conseguinte, a visibilidade do IQI. Isto pode ser compensado pelo aumento do nível de cinza exigido ou redução de tensão de raios X, em comparação com uma radiografia convencional (PC 1).

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Bibliografía

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[3] ISO 19232-3, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 3: Image quality classes for ferrous metals

[4] EN 444, Non-destructive testing - General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays

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ICS 25.160.40 Descriptores: ensayos no destructivos; soldadura; radiografia; rayos X; rayos gamma. Palavras chave: ensaios não destrutivos; juntas soldadas; radiografia; raios X; raios gama Número de páginas: 67

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SINTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DEL PROYECTO DE NORMA MERCOSUR 24:04-ISO 17636-2

Ensayos no destructivos de soldaduras - Ensayo de radiografía. Parte 2: Técnicas de rayos X y

gamma, con detectores digitales (ISO 17636-2:2013, IDT) 1. INTRODUCCIÓN Esta Norma MERCOSUR establece las técnicas básicas de radiografía digital con el objeto de permitir la obtención de resultados satisfactorios y reproducibles en forma económica. Las técnicas se basan en prácticas generales reconocidas y en la teoría fundamental de la materia. Esta Norma MERCOSUR se aplica al análisis radiográfico digital de los cordones de uniones soldadas en materiales metálicos. Se aplica a las juntas de chapas y tubos. Además de su significado convencional, tubo, como se usa en esta Norma abarca otros cuerpos cilíndricos tales como caños, tuberías presurizadas, domos de calderas y recipientes a presión. Esta Norma MERCOSUR establece los requisitos para la obtención de radiografías digitales mediante rayos X y rayos gamma, ya sea por radiografía digital (RD) o por radiografía con conjuntos de detectores digitales (DDA) de las uniones soldadas de chapas metálicas y tubos para la detección de imperfecciones. Los detectores digitales proporcionan una imagen digital de valores de gris (VG) que se puede visualizar y evaluar utilizando una computadora. Esta Norma establece el procedimiento recomendado para la selección del detector y la técnica radiográfica. Es importante la selección de equipo, software, monitor, impresora e interfases de visualización, pero no son el foco principal de esta Norma. El procedimiento establecido en esta Norma establece los requisitos mínimos para la práctica radiográfica que permiten la exposición y adquisición de radiografías digitales con sensibilidad equivalente para la detección de imperfecciones como la radiografía de película, especificada en la NM ISO 17636-1. Esta Norma no establece los criterios de aceptación de ninguna de las indicaciones que se encuentran en las radiografías digitales. Si las partes interesadas acuerdan aplicar criterios de ensayos menos exigentes, es posible que la calidad alcanzada sea significativamente menor que cuando se aplique estrictamente esta Norma. 2. COMITÉ ESPECIALIZADO El texto del proyecto de norma MERCOSUR 24:04-NM ISO 17636-2 fue elaborado oportunamente por el SCM 24:04 – Radiografía. En este proyecto participaron Brasil y Argentina y tuvo su origen y tuvo su origen (traducción) en la norma ISO 17636-2:2013 Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors. 3. MIEMBROS ACTIVOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación 4. MIEMBROS PARTICIPANTES EN EL PROCESO DE VOTACIÓN ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas IBNORCA – Instituto Boliviano de Normalización y Calidad INN - Instituto Nacional de Normalización (Chile) INTN - Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (Paraguay) IRAM - Instituto Argentino de Normalización y Certificación UNIT - Instituto Uruguayo de Normas Técnicas 5. CONSIDERACIONES Este proyecto se inició durante el 2013 donde Argentina y Brasil participaron en la elaboración de los textos de las lenguas respectivas. El 31 de Marzo de 2015 fue a votación internacional para la consideración de los países miembros del MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 29 de Junio de 2015. Esta votación fue anulada a pedido de Brasil. El 20 de Noviembre de 2015 fue a votación internacional por segunda vez para la consideración de los países miembros del MERCOSUR, por un período de 90 días, finalizando el 18 de Febrero de 2016. Argentina, Bolivia, Brasil y Uruguay aprobaron el texto sin observaciones. El documento fue finalmente enviado a AMN, conforme lo determina el reglamento para el estudio de normas MERCOSUR, para impresión y aprobación como norma MERCOSUR (NM).