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Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —Partie 6: Essais de performance en laboratoirePaints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems —Part 6: Laboratory performance test methods

NORME INTERNATIONALE

ISO12944-6

Deuxième édition2018-01

Numéro de référenceISO 12944-6:2018(F)

ISO 12944-6:2018(F)

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DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

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Publié en Suisse

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Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................ivIntroduction ................................................................................................................................................................................................................................vi1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 12 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 13 Termesetdéfinitions ....................................................................................................................................................................................... 24 Généralités .................................................................................................................................................................................................................. 3

4.1 Relation entre le vieillissement artificiel et l’exposition aux éléments naturels ........................... 34.2 Essais de performance supplémentaires ......................................................................................................................... 3

5 Essais ................................................................................................................................................................................................................................ 45.1 Panneaux de test .................................................................................................................................................................................... 4

5.1.1 Acier au carbone .............................................................................................................................................................. 45.1.2 Acier galvanisé au trempé à chaud ................................................................................................................... 45.1.3 Revêtements métalliques réalisés par projection thermique ................................................... 4

5.2 Échantillonnage des peintures .................................................................................................................................................. 45.3 Nombre de panneaux de test ...................................................................................................................................................... 45.4 Systèmes de peinture ........................................................................................................................................................................ 45.5 Système de référence ......................................................................................................................................................................... 55.6 Modes opératoires et durée des essais .............................................................................................................................. 5

6 Évaluation d’un système de peinture .............................................................................................................................................. 66.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 66.2 Évaluation avant vieillissement artificiel ......................................................................................................................... 76.3 Évaluation après vieillissement artificiel pendant la durée spécifiée ..................................................... 7

7 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................... 9Annexe A (normative)Scarificationdanslecasdel’essaiselonl’ISO9227etl’essaicyclique

selon l’ISO 12944-9 .........................................................................................................................................................................................10Annexe B (normative)Essaidevieillissementcyclique ................................................................................................................12Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................13

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Sommaire Page

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www .iso .org/ directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12944-6:1998), qui a fait l’objet d’une révision technique.

Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:

— la mise à jour des références normatives;

— les termes et définitions ont fait l’objet d’une révision;

— 4.2 «Essais de performance supplémentaires» a fait l’objet d’une révision et la note a été supprimée;

— 5.1 «Panneaux de test» a fait l’objet d’une révision;

— 5.4 «Systèmes de peinture» a fait l’objet d’une révision et des exigences relatives à l’épaisseur maximale de feuil ont été ajoutées;

— 5.6 «Modes opératoires et durée des essais» a fait l’objet d’une révision et inclut un Tableau 1 révisé;

— le Tableau 1 «Modes opératoires d’essai pour les systèmes de peinture appliqués sur l’acier, l’acier galvanisé au trempé à chaud ou l’acier recouvert d’un revêtement métallique réalisé par projection thermique» a été divisé en deux tableaux distincts, l’un contenant les catégories C1 à C5 et l’autre contenant les catégories Im1 à Im3;

— l’ancien Tableau 2 a été supprimé;

— l’Article 6 «Évaluation d’un système de peinture» a fait l’objet d’une révision;

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https://www.iso.org/fr/directives-and-policies.html

https://www.iso.org/fr/directives-and-policies.html

https://www.iso.org/fr/iso-standards-and-patents.html

https://www.iso.org/fr/foreword-supplementary-information.html

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— dans 6.2, un nouveau Tableau 3 «Évaluation avant vieillissement artificiel» a été inclus;

— dans 6.3, un nouveau Tableau 4 «Évaluation après vieillissement artificiel pendant la durée spécifiée» a été inclus;

— dans l’Article 7 «Rapport d’essai», les éléments suivants ont été ajoutés: «les supports photographiques […]», «l’épaisseur de la couche de zinc […]», et «l’épaisseur du revêtement métallique réalisé par projection thermique […]»;

— l’Annexe A a fait l’objet d’une révision et les Figures A.1 et A.2 ont été ajoutées;

— une nouvelle Annexe B normative intitulée «Essai de vieillissement cyclique» a été ajoutée;

— l’ancienne Annexe B a été supprimée;

— une Bibliographe a été ajoutée;

— des modifications rédactionnelles ont été apportées.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 12944 se trouve sur le site Web de l’ISO.

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Introduction

L’acier non protégé exposé à l’atmosphère, immergé ou enterré, est soumis à la corrosion, qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les structures en acier sont souvent protégées pour résister aux conditions de corrosion auxquelles elles seront soumises pendant la durée de vie exigée de la structure.

Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. L’ISO 12944 (toutes parties) traite de la protection à l’aide de systèmes de peinture et de produits de revêtement similaires et couvre dans ses différentes parties tous les facteurs qui interviennent de manière significative dans la réalisation d’une protection adéquate contre la corrosion. Des mesures supplémentaires ou d’autres types de mesures sont possibles, mais exigent un accord particulier entre les parties concernées.

Pour protéger efficacement les structures en acier contre la corrosion, il est nécessaire que les maîtres d’ouvrage, les maîtres d’œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux de protection contre la corrosion, les inspecteurs des peintures anticorrosion et les fabricants de produits de peinture disposent d’informations concises sur l’état de l’art en matière de protection contre la corrosion par des systèmes de peinture. Il est primordial que ces informations soient aussi complètes que possible, sans ambiguïté et claires, pour éviter difficultés et malentendus entre les parties concernées par la réalisation pratique des travaux de protection.

L’ISO 12944 (toutes parties) est destinée à fournir ces informations sous la forme d’une série d’instructions. Elle s’adresse à des personnes possédant quelques connaissances techniques. Il est également supposé que l’utilisateur de l’ISO 12944 (toutes parties) connaît d’autres Normes internationales de ce domaine, notamment celles qui traitent de la préparation des surfaces.

Même si l’ISO 12944 (toutes parties) ne traite pas de questions financières et contractuelles, l’attention est attirée sur le fait que, compte tenu des conséquences considérables d’une protection insuffisante contre la corrosion, la non-conformité aux exigences et aux recommandations fournies dans le présent document peut avoir de graves répercussions financières.

L’ISO 12944-1 définit le domaine général d’application de l’ISO 12944. Elle donne quelques termes et définitions de base et fournit une introduction générale aux autres parties de l’ISO 12944. Enfin, elle inclut un exposé général sur l’hygiène, la sécurité et la protection de l’environnement, ainsi que les lignes directrices pour l’utilisation de l’ISO 12944 (toutes parties) dans le cadre d’un projet donné.

Le présent document présente une procédure permettant d’évaluer des systèmes de peinture à l’aide d’essais en laboratoire en vue de sélectionner le plus approprié.

Les essais cycliques conformément à l’Annexe B sont introduits dans le présent document. Ils sont actuellement utilisés pour C5 VH/H et C4 VH. Dans le cas de C5 H et C4 VH, le régime d’essai, incluant des essais de brouillard salin et de condensation, peut toujours servir d’alternative à l’essai de vieillissement cyclique. À l’avenir, il est prévu de ne plus utiliser les essais de brouillard salin et de condensation comme alternative pour C5 H et C4 VH.

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Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —

Partie 6: Essais de performance en laboratoire

1 Domaine d’application

Le présent document spécifie des méthodes et des conditions d’essais en laboratoire pour l’évaluation des systèmes de peinture pour la protection contre la corrosion des structures en acier.

Les résultats d’essai sont destinés à être considérés comme une aide dans le choix des systèmes de peinture appropriés et non comme des informations exactes permettant de déterminer la durabilité.

Le présent document couvre les systèmes de peinture anticorrosion conçus pour être appliqués sur acier non revêtu, sur acier galvanisé au trempé à chaud conformément à l’ISO 1461 et sur acier métallisé par projection thermique conformément à l’ISO 2063-1 et l’ISO 2063-2.

Le présent document ne s’applique pas aux systèmes de peinture anticorrosion pour acier électroplaqué ou peint.

Les environnements de catégories de corrosivité C2 à C5 et Im1 à Im3 définis dans l’ISO 12944-2 sont pris en compte.

2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 1461, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d’essai.

ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai.

ISO 2063-1, Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux — Partie 1: Considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion.

ISO 2063-2, Projection thermique — Zinc, aluminium et alliages de ces métaux — Partie 2: Exécution des systèmes de protection contre la corrosion.

ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage.

ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil.

ISO 2812-2, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2: Méthode par immersion dans l’eau.

ISO 3270, Peintures et vernis et leurs matières premières — Températures et humidités pour le conditionnement et l’essai.

ISO 4624, Peintures et vernis — Essai de traction.

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ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 2: Évaluation du degré de cloquage.

ISO 4628-3, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 3: Évaluation du degré d’enrouillement.

ISO 4628-4, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 4: Évaluation du degré de craquelage.

ISO 4628-5, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 5: Évaluation du degré d’écaillage.

ISO 4628-8, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 8: Évaluation du degré de décollement et de corrosion autour d’une rayure ou d’un autre défaut artificiel.

ISO 6270-1, Peintures et vernis — Détermination de la résistance à l’humidité — Partie 1: Condensation (exposition sur une seule face).

ISO 7384, Essais de corrosion en atmosphère artificielle — Prescriptions générales.

ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation des subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements précédents.

ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d’abrasif.

ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d’acier avant application de peintures et de produits assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acier décapés — Partie 2: Méthode de classification d’un profil de surface en acier décapée par projection d’abrasif — Utilisation des comparateurs viso-tactiles.

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.

ISO 12944-1, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 1: Introduction générale.

ISO 12944-2, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 2: Classification des environnements.

ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage.

ISO 19840, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Mesure et critères d’acceptation de l’épaisseur d’un feuil sec sur des surfaces rugueuses.

3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 12944-1 ainsi que les suivants, s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/

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http://www.electropedia.org/

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— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

3.1vieillissementartificielprocédure conçue pour accélérer le vieillissement d’un système de peinture, c’est-à-dire pour réduire plus rapidement l’efficacité de la protection contre la corrosion qu’une exposition naturelle

4 Généralités

4.1 Relationentrelevieillissementartificieletl’expositionauxélémentsnaturels

Pour une situation spécifique, il convient de choisir un système de peinture en se basant de préférence sur l’expérience obtenue concernant l’utilisation du système dans des situations similaires. La raison en est que la durabilité d’un système de peinture dépend de nombreux facteurs extérieurs tels que l’environnement, la conception de la structure, la préparation de surface, ainsi que les conditions d’application et de séchage.

La durabilité est bien sûr également liée aux caractéristiques chimiques et physiques du système, par exemple, le type de liant et l’épaisseur sèche. L'influence de ces caractéristiques sur la durabilité peut être évaluée par des tests de vieillissement artificiel. Les éléments principaux à prendre en considération sont la résistance à l’eau ou à l’humidité et au brouillard salin, comme indication de l’adhérence sur surface humide et des propriétés de protection par effet barrière. Les essais et les durées de vieillissement spécifiés ci-après ont été choisis afin de garantir, avec une forte probabilité, que les systèmes de peinture possèdent réellement les caractéristiques nécessaires à la durabilité requise dans les conditions de l’application prévue.

Toutefois, les résultats des essais de vieillissement artificiel doivent être utilisés avec précaution. Il doit être clairement précisé que le vieillissement artificiel n’a pas nécessairement le même effet que l’exposition aux éléments naturels. De nombreux facteurs ont une influence sur le processus de dégradation et, en laboratoire, il n’est pas possible de tous les accélérer correctement. Il est par conséquent difficile de classer de manière fiable des systèmes de peinture présentant des compositions très différentes en se basant sur des essais de vieillissement artificiel réalisés en laboratoire. Cela peut parfois conduire au rejet de systèmes de peinture anticorrosion efficaces en raison de leur échec aux essais en laboratoire. Il est recommandé de toujours procéder à des essais d’exposition aux éléments naturels afin que, sur le long terme, de telles anomalies puissent être résolues.

4.2 Essais de performance supplémentaires

Il est recommandé de procéder à des essais supplémentaires lorsque:

a) davantage d’informations sont nécessaires sur le comportement de la protection contre la corrosion;

b) une résistance chimique est exigée;

c) une résistance mécanique est exigée;

d) une protection cathodique est appliquée.

Des méthodes d’essai supplémentaires peuvent faire l’objet d’un accord entre les parties concernées.


https://www.iso.org/obp/ui

ISO 12944-6:2018(F)

5 Essais

5.1 Panneaux de test

5.1.1 Acier au carbone

Les panneaux de test doivent être du même type d’acier que celui utilisé en pratique, sauf accord contraire. Le panneau de test doit mesurer au minimum 150 mm × 75 mm. Son épaisseur dépend de l’essai réalisé et doit être d’au moins 3 mm. Sauf indication contraire, la surface du panneau doit être préparée par décapage au jet d’abrasif pour obtenir au degré de soin minimal Sa 2½ comme indiqué dans l’ISO 8501-1. La rugosité (le profil) de la surface doit correspondre au degré «Moyen (G)» comme défini dans l’ISO 8503-1. Elle peut être vérifiée au moyen d’un comparateur tel que défini dans l’ISO 8503-2. Les panneaux ne doivent pas être incurvés. Dans tous les autres domaines, les panneaux de test doivent être conformes à l’ISO 7384.

5.1.2 Acier galvanisé au trempé à chaud

Les panneaux de test doivent être en acier galvanisé au trempé à chaud conformément à l’ISO 1461, sauf accord contraire. Les dimensions et l’épaisseur doivent être identiques à celles des subjectiles en acier. Le type de préparation de la surface doit être agréé par les parties concernées. Des méthodes de préparation de surface appropriées sont données dans l’ISO 12944-4 et dans l’ISO 12944-5:2018, Annexe B. L’épaisseur de la couche de zinc doit être déterminée et documentée dans le rapport d’essai.

5.1.3 Revêtementsmétalliquesréalisésparprojectionthermique

Les panneaux de test doivent être en acier recouvert d’un revêtement métallique réalisé par projection thermique conformément à l’ISO 2063-1 et l’ISO 2063-2, sauf accord contraire. Les dimensions et l’épaisseur doivent être identiques à celles des subjectiles d’acier. Le type de préparation de la surface doit être agréé par les parties concernées. Des méthodes de préparation de surface appropriées sont données dans l’ISO 12944-4 et dans l’ISO 12944-5:2018, Annexe B. Généralement, aucune préparation ultérieure des surfaces du revêtement métallique réalisé par projection thermique n’est nécessaire. L’épaisseur du revêtement métallique réalisé par projection thermique doit être déterminée et documentée dans le rapport d’essai.

5.2 Échantillonnage des peintures

Prélever un échantillon représentatif du produit à soumettre à essai (ou de chaque produit dans le cas d’un système multicouche) comme indiqué dans l’ISO 15528. Examiner et préparer chaque échantillon pour l’essai, comme décrit dans l’ISO 1513.

5.3 Nombre de panneaux de test

Sauf accord contraire, préparer trois panneaux pour chaque essai.

5.4 Systèmes de peinture

Appliquer de préférence la peinture sur le panneau par pulvérisation. La peinture doit être appliquée en accord avec la spécification du fabricant. Chaque couche doit avoir une épaisseur homogène et ne présenter aucune aspérité à la surface, ni coulure, festons, manque, piqûre, ride, ni variation de brillance, retrait, inclusion de particules, poudrage ou cloquage. La méthode et la procédure de contrôle de l’épaisseur sèche appliquée sur les surfaces rugueuses (acier décapé par projection d’abrasif et revêtement métallique réalisé par projection thermique) doivent être conformes à l’ISO 19840 et, pour les surfaces galvanisées au trempé à chaud, à l’ISO 2808, sauf accord contraire entre les parties intéressées. Les critères d’acceptation suivants indiqués dans l’ISO 19840 doivent s’appliquer, sauf accord contraire.


ISO 12944-6:2018(F)

L’épaisseur maximale de chaque couche sur chaque panneau doit être:

— moins de 1,5 × l’épaisseur nominale de feuil sec (NDFT) si la NDFT est ≤ 60 μm;

— moins de 1,25 × l’épaisseur nominale de feuil sec (NDFT) si la NDFT est > 60 μm.

Sauf accord contraire avant essais, conserver les panneaux de test pendant deux semaines dans des conditions climatiques normales conformément à l’ISO 3270 de (23 ± 2) °C et (50 ± 5) %.

Une protection appropriée doit être appliquée sur les bords et arrêtes et au dos des panneaux.

L’Annexe A définit le mode opératoire qui doit être suivi pour réaliser la scarification pour l’essai selon l’ISO 9227 et l’essai de vieillissement cyclique conformément à l’ISO 12944-9. L’Annexe B définit le mode opératoire qui doit être suivi pour l’essai de vieillissement cyclique.

5.5 Système de référence

Il est recommandé d’utiliser comme système de référence un système de peinture utilisé avec succès depuis des années in situ et dont le comportement aux essais en laboratoire est bien connu. Ce système de référence choisi doit être aussi proche que possible du système de peinture soumis à essai, en termes de composition et/ou de nature chimique et d’épaisseur sèche. L’ISO 12944-5 donne des exemples de systèmes de peinture appropriés.

5.6 Modes opératoires et durée des essais

Les modes opératoires et la durée des essais doivent être tels que spécifiés dans le Tableau 1 et le Tableau 2.

Les essais effectués conformément au Tableau 1 doivent être réalisés sur des jeux distincts de panneaux de test.

Lorsque la durée des deux régimes d’essai est définie, n’importe lequel des deux régimes peut être utilisé.

Tableau1—Modesopératoiresd’essaipourlessystèmesdepeintureappliquéssurl’acier,l’aciergalvaniséautrempéàchaudoul’acierrecouvertd’unrevêtementmétalliqueréalisé

parprojectionthermiquepourlescatégoriesdecorrosivitéatmosphérique

Régime d’essai 1 Régime d’essai 2Catégorie

de corrosi-vitétellequedéfiniedans

l’ISO 12944-2

Classes de durabilité

conformément à l’ISO 12944-1

ISO 2812-2(immersion dans l’eau)

ISO 6270-1(condensation

d’eau)

ISO 9227(brouillard

salin neutre)

Annexe B(essai de vieillisse-mentcyclique)

h h h h

C2

limitée — 48 — —moyenne — 48 — —

élevée — 120 — —très élevée — 240 480 —

C3

limitée — 48 120 —moyenne — 120 240 —

élevée — 240 480 —très élevée — 480 720 —

C4

limitée — 120 240 —moyenne — 240 480 —

élevée — 480 720 —très élevée — 720 1 440 1 680


ISO 12944-6:2018(F)

Régime d’essai 1 Régime d’essai 2Catégorie

de corrosi-vitétellequedéfiniedans

l’ISO 12944-2

Classes de durabilité

conformément à l’ISO 12944-1

ISO 2812-2(immersion dans l’eau)

ISO 6270-1(condensation

d’eau)

ISO 9227(brouillard

salin neutre)

Annexe B(essai de vieillisse-mentcyclique)

h h h h

C5

limitée — 240 480 —moyenne — 480 720 —

élevée — 720 1 440 1 680très élevée — — — 2 688

Tableau2—Modesopératoiresd’essaipourlessystèmesdepeintureappliquéssurl’acier,l’aciergalvaniséautrempéàchaudoul’acierrecouvertd’unrevêtementmétalliqueréalisé

parprojectionthermiquepourlescatégoriesd'immersion

Catégorie d’im-mersion telle

quedéfiniedansl’ISO 12944-2

Classes de durabi-lité conformément

à l’ISO 12944-1

ISO 2812-2(immersion dans

l’eau) h

ISO 6270-1a

(condensation d’eau)

h

ISO 9227a

(brouillard salin neutre)

h

Im1élevée 3 000 1 440 —

très élevée 4 000 2 160 —

Im2élevée 3 000 — 1 440

très élevée 4 000 — 2 160

Im3élevée 3 000 — 1 440

très élevée 4 000 — 2 160a Pertinent seulement si les systèmes sont partiellement ou temporairement immergés/enterrés.

Une interruption de plus de 72 h n’est pas autorisée et la durée totale des interruptions ne doit pas dépasser 10 % de la durée totale de l’essai. La durée totale des interruptions pendant l’essai ne doit pas être incluse dans la durée écoulée de l’essai.

Systèmes soumis à essai conformément à C5VH conviennent également pour les catégories de corrosivité et durabilités inférieures.

Pour évaluation de l’aptitude à l’emploi des systèmes de peinture dans le cadre des différentes catégories d’immersion dans l’eau et d’enfouissement dans le sol telles que définies dans l’ISO 12944-2:2017, Tableau 2, utiliser les matériaux suivants.

Pour Im1: de l’eau, comme défini dans l’ISO 2812-2. Les panneaux dépourvus de scarification doivent être partiellement immergés dans le milieu d’essai aéré.

Pour Im2 et Im3: solution aqueuse de chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) (à la place de l’eau). Les panneaux dépourvus de scarification doivent être partiellement immergés dans le milieu d’essai.

Si une structure du type Im3 est sous protection cathodique, il est recommandé d’effectuer un essai supplémentaire de décollement cathodique approprié.

6 Évaluation d’un système de peinture

6.1 Généralités

Les évaluations à effectuer sont indiquées dans le Tableau 3 et le Tableau 4.

Tableau 1 (suite)


ISO 12944-6:2018(F)

L’évaluation des panneaux partiellement immergés doit être réalisée sur la partie immergée et sur la partie exposée à la zone gazeuse.

Deux des trois panneaux de test doivent satisfaire aux exigences spécifiées en 6.2 et en 6.3.

6.2 Évaluationavantvieillissementartificiel

Tableau3—Évaluationavantvieillissementartificiel

Méthode d’évaluation Exigences ConditionsQuadrillage selon l’ISO 2409

Classification 0 à 2 À n’utiliser que si l’épaisseur sèche du système de peinture est inférieure ou égale à 250 μm (valeur mesurée sans correction, étalonnée sur une surface lisse).

Traction selon la Méthode A ou B de l’ISO 4624

Valeur minimale de traction de 2,5 MPa pour chaque mesurePas de rupture adhésive entre l’acier/acier métallisé respective-ment et la première couche (à moins que les valeurs de traction soient supérieures ou égales à 5 MPa)

Il est exigé que la force soit contrôlée et linéaire comme décrit dans l’ISO 4624, par exemple en utilisant un équipement d’essai hydraulique automatique.Les essais d’adhérence en traction et poussée simultanée ne sont pas autorisés.Veiller à découper autour de la pastille d’essai jusqu’à l’acier.Un minimum de trois essais de traction doit être effectué sur chaque panneau de test.

Répéter les essais de traction en cas de rupture dans la colle ou le revêtement métallique réalisé par projection thermique, si les exigences définies ne sont pas satisfaites.

6.3 Évaluationaprèsvieillissementartificielpendantladuréespécifiée

L’évaluation après vieillissement artificiel pendant la durée spécifiée est détaillée dans le Tableau 4.

Tableau4—Évaluationaprèsvieillissementartificielpendantladuréespécifiée

Méthode d’évaluation Exigences Durée de l’évalua-tion Conditions/Remarques

Cloquage selon l’ISO 4628-2

0 (S0) Immédiatement

Enrouillement selon l’ISO 4628-3

Ri 0 Immédiatement

Craquelage selon l’ISO 4628-4


Écaillage selon l’ISO 4628-5



ISO 12944-6:2018(F)

Méthode d’évaluation Exigences Durée de l’évalua-tion Conditions/Remarques

Corrosion au niveau de la scarification après essai au brouillard salin selon A.2

Corrosion moyenne de

maximum 1,5 mm au niveau de la

scarification

Dès que possible, mais dans les 8 h sui-vant la fin de l’essai

Quel que soit le type de système de pro-tection utilisé pour protéger le subjectile en acier contre la corrosion, la mesure de la corrosion au niveau de la scarification ne concerne que la corrosion de l’acier. Le revêtement métallique réalisé par projection thermique ou le revêtement galvanisé au trempé à chaud est consi-déré comme faisant partie du système de protection contre la corrosion et non du subjectile.L’évaluation du degré de corrosion autour de la scarification doit être réalisée conformément à l’Annexe A (A.2) à l’aide d’un appareil de mesure d’une précision de 0,1 mm. La valeur moyenne de la corrosion doit être consignée avec une précision de 0,1 mm.

Corrosion au niveau de la scarification après essai de vieillissement cyclique selon A.2

Corrosion moyenne de

maximum 3,0 mm au niveau de la

scarification

Dès que possible, mais dans les 8 h sui-vant la fin de l’essai

Quel que soit le type de système de pro-tection utilisé pour protéger le subjectile en acier contre la corrosion, la mesure de la corrosion au niveau de la scarification ne concerne que la corrosion de l’acier. Le revêtement métallique réalisé par projection thermique ou le revêtement galvanisé au trempé à chaud est consi-déré comme faisant partie du système de protection contre la corrosion et non du subjectile.L’évaluation du degré de corrosion autour de la scarification doit être réalisée conformément à l’Annexe A (A.2) à l’aide d’un appareil de mesure d’une précision de 0,1 mm. La valeur moyenne de la corrosion doit être consignée avec une précision de 0,1 mm.

Quadrillage selon l’ISO 2409

Classification 0 à 2 Évaluation après 7 jours en atmos-phère normalisée

telle que définie dans l’ISO 3270

Seulement si l’épaisseur sèche du système de peinture est inférieure ou égale à 250 μm (valeur mesurée sans correction, étalonnée sur une surface lisse).

Traction selon la Méthode A ou B de l’ISO 4624

Valeur minimale de traction de 2,5 MPa pour

chaque mesurePas de rupture adhésive entre

l’acier/acier métallisé res-

pectivement et la première couche (à moins que les

valeurs de traction soient supérieures ou égales à 5 MPa)

Évaluation après 7 jours de recon-ditionnement en

atmosphère norma-lisée telle que définie

dans l’ISO 3270

Il est exigé que la force soit contrôlée et linéaire comme décrit dans l’ISO 4624, par exemple en utilisant un équipement d’essai hydraulique automatique.Les essais d’adhérence en traction et poussée simultanée ne sont pas autorisés.Veiller à découper autour de la pastille d’essai jusqu’à l’acier.Un minimum de trois essais de traction doit être effectué sur chaque panneau de test.

Tout défaut apparaissant à moins d’1 cm des bords des panneaux ne doit pas être pris en compte.

Tableau 4 (suite)


ISO 12944-6:2018(F)

Répéter les essais de traction en cas de défaillance importante de la colle, si les exigences définies ne sont pas satisfaites.

7 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit comporter au moins les informations suivantes:

a) une référence au présent document, c’est-à-dire l’ISO 12944-6;

b) le laboratoire d’essai (nom et adresse);

c) la date de chaque essai;

d) une description du subjectile et de la préparation de surface;

e) tous les renseignements nécessaires à l’identification du système de peinture anticorrosion (fabricant, noms ou numéros de référence des produits, numéros de lot, nombre de couches, épaisseur sèche de chaque couche);

f) tous les renseignements nécessaires à l’identification du système de référence;

g) la durée et les conditions de séchage/durcissement et de conditionnement;

h) la classification du système de peinture correspondant aux résultats d’essais obtenus (catégorie de corrosivité et classe de durabilité, par exemple C5 moyenne durabilité);

i) les essais effectués et la durée de chaque essai;

j) les résultats pour chaque panneau de test;

k) les supports photographiques centrés notamment sur la scarification (avant et après l’essai de vieillissement) en cas de défaillance des essais de traction (sur le panneau de test et les pastilles d’essai);

l) l’épaisseur de la couche de zinc, le cas échéant;

m) l’épaisseur du revêtement métallique réalisé par projection thermique, le cas échéant;

n) tout écart par rapport aux méthodes d’essai spécifiées.

Le rapport d’essai doit indiquer de manière explicite que l’équipement et le mode opératoire d’essai ont été conformes à la Norme internationale applicable.

Le rapport d’essai doit être signé par la personne qui effectue les essais et par le responsable du laboratoire ou par un représentant habilité du laboratoire.

L’ISO 12944-9:2018, Annexe D donne un exemple de formulaire de rapport d’essai.


ISO 12944-6:2018(F)

Annexe A (normative)

Scarificationdanslecasdel’essaiselonl’ISO9227etl’essai

cycliqueselonl’ISO12944-9

A.1 Créationdelascarification

Une scarification (voir Figure A.1 et Figure A.2) doit être pratiquée sur chaque panneau de test de manière à assurer une exposition totale de tous les éléments soumis à essai. La scarification doit être réalisée mécaniquement (avec un outil comme une perceuse à colonne à fraise à rainurer au cobalt). Elle doit avoir une longueur de 50 mm et une largeur de 2 mm et doit être positionnée à 12,5 mm minimum de chacun des bords longs du panneau de test et à 25 mm minimum de l’un des bords courts du panneau. La scarification doit couper complètement le revêtement de peinture jusqu’à atteindre le subjectile métallique. La scarification doit être placée de façon horizontale dans l’enceinte. Sur les surfaces en acier galvanisé au trempé à chaud et avec revêtement métallique réalisé par projection thermique, la scarification doit entailler la totalité de l’épaisseur du revêtement de peinture et de la couche métallique jusqu’au subjectile en acier. Il est recommandé d’avoir une profondeur de coupe aussi faible que possible.

Dimensions en millimètres

Légende1 revêtement2 acier au carbone

FigureA.1—Sectiontransversaledelascarification


ISO 12944-6:2018(F)

Dimensions en millimètres

FigureA.2—Exempledepanneaudetestmontrantlapositiondelascarification

A.2 Évaluationdelacorrosionlelongdelascarification

Après avoir éliminé le revêtement non adhérent selon une méthode appropriée, mesurer la largeur de corrosion de l’acier en neuf points (le milieu de la scarification et quatre autres points espacés de 5 mm, de part et d’autre du milieu).

Calculer la corrosion le long de la scarification M à l’aide de l’équation M = (C – W)/2, où C est la moyenne des neuf mesurages de largeur de propagation et W est la largeur d’origine de la scarification. Il convient de calculer le résultat de la corrosion moyenne au niveau de la scarification avec une précision de 0,1 mm.


ISO 12944-6:2018(F)

Annexe B (normative)

Essaidevieillissementcyclique

Le cycle d’exposition utilisé dans le présent mode opératoire dure une semaine complète (168 h) et comprend:

a) 72 h d’exposition aux UV et à la condensation conformément à l’ISO 16474-3 dans les conditions suivantes:

— méthode A, cycle 1 de l’ISO 16474-3:2013, alternance de périodes de 4 h d’exposition à des lampes UVA-340 à (60 ± 3) °C et 4 h d’exposition à la condensation à (50 ± 3) °C;

b) 72 h d’exposition au brouillard salin neutre conformément à l’ISO 9227;

c) 24 h d’exposition à basse température à (−20 ± 2) °C.

1erjour 2ejour 3ejour 4ejour 5ejour 6ejour 7ejourUV/condensation selon l’ISO 16474-3 Brouillard salin selon l’ISO 9227 Exposition

à basse tem-pérature à (–20 ± 2) °C

Débuter le cycle UV/condensation par l’exposition aux UV et terminer par la condensation.

Entre les périodes d’exposition au brouillard salin et à basse température, rincer les panneaux à l’eau désionisée, sans les sécher.

Au début de la période d’exposition à basse température, le panneau doit atteindre la température de (−20 ± 2) °C en 30 min.

Exposer les panneaux de test pendant les durées d’essai définies dans le Tableau 1.


ISO 12944-6:2018(F)

Bibliographie

[1] ISO 4628-1, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la quantité et de la dimension des défauts, et de l’intensité des changements uniformes d’aspect — Partie 1: Introduction générale et système de désignation

[2] ISO 12944-4, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 4: Types de surface et préparation de surface

[3] ISO 12944-5, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 5: Systèmes de peinture

[4] ISO 12944-9, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture — Partie 9: Systèmes de peinture et essais de performance en laboratoire pour la protection des structures offshore et structures associées


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