NYLATRON® LFG para aplicaciones alimentarias(aprobado por la FDA)

Soluciones y aplicaciones para los procesosen la Industria Alimentaria, tales como:

· Engranajes silenciosos· Mezcladores· Sistemas de corte· Cojinetes autolubricados· Sistemas de llenado· Empaquetado de mantequilla, queso, etc.· Válvulas de dosificado· Antiadherencia en conductos, torres de secado, etc.· Túneles de congelación· Filtros rotatorios· Instalaciones de esterilizado· etc.

P O L I F L U O R, S. L.PTFE + FEPweb: http://www.polifluor.come-mail: ventas@polifluor.com

Fábrica y Oficinas:Pol.Ind. Asteasu (Sector G), 99 y 10020159 - ASTEASU (GIPUZKOA)Tel.: 943694119 (6 líneas)Fax: 943690362

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41010 – SEVILLATel.: 629775449

NYLATRON® LFG[>> POLIAMIDAS [PA 6 + OLIO]

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NYLATRON LFG es el material preferido para aplicaciones de embalaje, embotellado, y de laindustria alimentaria que requieren compatibilidad con alimentos FDA. Se trata de un nilóncolado autolubricado. El NYLATRON LFG ha sido especialmente desarrollado para aplicacionessin lubricación, con cargas elevadas y bajas velocidades, ampliando así el campo de aplicaciónde los nilones. Ello se debe a su reducido coeficiente de rozamiento (hasta un 50% menor) ymejor resistencia al desgaste (hasta 10 veces mayor).

Propiedades físicas (valores indicativos•)

PROPIEDADES Métodos de Unidadesensayo ISO/(IEC)

Color — —

Densidad 1183 g/cm3

Absorción de agua:– después de estar 24/96 h sumergido en agua a 23°C (1) 62 mg

62 %– hasta la saturación en aire a 23°C / 50% HR — %– hasta la saturación en agua a 23°C — %

Propiedades térmicas (2)

Temperatura de fusión — °CConductividad térmica a 23°C — W/(K·m)Coeficiente de dilatación térmica lineal:

– valor medio entre 23 y 60°C — m/(m·K)– valor medio entre 23 y 100°C — m/(m·K)

Temperatura de deformación por carga:– por el método A: 1,8 MPa + 75 °C

Temperatura máxima de servicio en aire:– en periodos cortos (3) — °C– en continuo: durante 5.000/20.000 h (4) — °C

Temperatura mínima de servicio (5)Inflamabilidad (6):

– con respecto a la clasificación UL 94 (para 3/6 mm de espesor) — —

Propiedades mecánicas a 23°C (7)

Ensayo a tracción (8):– esfuerzo de tensión para fluencia (9) + 527 MPa

++ 527 MPa– elongación a la rotura (9) + 527 %

++ 527 %– módulo de elasticidad (10) + 527 MPa

++ 527 MPaEnsayo a compresión (11):

– esfuerzo al 1/2/5% de deformación (10) + 604 MPaEnsayo de fluencia a tracción (8):

– esfuerzo necesario para producir un 1% de deformación + 899 MPalas 1.000 h (σ1/1.000) ++ 899 MPa

Resistencia al impacto Charpy - sin entalla (12) + 179/1eU kJ/m2

Resistencia al impacto Charpy - con entalla + 179/1eA kJ/m2

Resistencia al impacto Izod - con entalla + 180/2A kJ/m2

++ 180/2A kJ/m2

Dureza con bola (13) + 2039-1 N/mm2

Dureza Rockwell (13) + 2039-2 —

Propiedades eléctricas a 23°C

Resistencia dieléctrica (14) + (60243) kV/mm++ (60243) kV/mm

Resistividad volumétrica + (60093) Ω·cm++ (60093) Ω·cm

Resistividad superficial + (60093) Ω++ (60093) Ω

Permeabilidad relativa εr: – a 100 Hz + (60250) —++ (60250) —

– a 1 MHz + (60250) —++ (60250) —

Factor de pérdidas dieléctricas tan δ: – a 100 Hz + (60250) —++ (60250) —

– a 1 MHz + (60250) —++ (60250) —

Indice comparativo de la resistencia a la descarga superficial (CTI) + (60112) —++ (60112) —

Nota: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3; 1 MPa = 1 N/mm2; 1 kV/mm = 1 MV/m

VALORES

natural (marfil)o azul

(RAL 5002)1,135

44/830,66/1,24

26,3

2200,28

80·10-6

90·10-6

75

165105/90

-20

HB/HB

704525

> 503.0001.450

22/43/79

188

≥ 50447

145M 82

2214

> 1014

> 1012

> 1013

> 1012

3,56,53,13,6

0,0150,150,0160,05600600

Leyenda

+ : valores referidos al material seco.++ : valores referidos al material en equilibrio, en condiciones

normales 23°C/50% RH (la mayoría obtenidos debibliografía).

(1) Según método 1 de la Norma ISO 62, y medido en discos deØ 50 x 3 mm.

(2) La mayoría de los valores que aparecen en estas casillashan sido obtenidos de la información facilitada por elproveedor de materia prima u otros.

(3) Sólo para periodos de exposición cortos (unas pocas horas),en aplicaciones con muy poca carga o despreciable.

(4) Temperatura a la que resiste durante un periodo de 5.000 a20.000 horas. Después de este periodo de tiempo laresistencia a la tracción disminuye en un 50% con respectoal valor inicial. La temperatura indicada viene determinadapor la oxidación térmica que tiene lugar y que provoca lareducción de sus propiedades. Sín embargo, la temperaturamáxima de uso para los termoplásticos dependeesencialmente de la duración y la magnitud de lasolicitación mecánica a la que está sometido el material.

(5) Dado que la resistencia al choque disminuye al bajar latemperatura, la temperatura mínima de servicio estarádeterminada por la intensidad de los choques que sufre elmaterial. El valor indicado se basa en condiciones deimpacto desfavorables, y no debe ser considerado comolímite absoluto.

(6) Estos valores estimados derivan de las especificacionestécnicas de los proveedores de materia prima, y nopermiten determinar el comportamiento de los materialesen de condiciones reales de incendio. No se dispone detarjeta amarilla UL para NYLATRON LFG.

(7) Estos valores corresponden al material seco (+), y se tratade valores medios obtenidos en ensayos realizados sobreprobetas mecanizadas a partir de barras de diámatro entre40 y 60 mm.

(8) Probeta: Tipo 1 B.(9) Velocidad de ensayo: 20 mm/min.(10) Velocidad de ensayo: 1 mm/min.(11) Probetas: cilindros Ø 12 x 30 mm.(12) Péndulo utilizado: 15 J.(13) Probetas de 10 mm de espesor.(14) Configuración de los electrodos: cilindros coaxiales de

25/75 mm en aceite de transformador según la Norma IEC60296; probetas de 1 mm de espesor.

• Esta tabla ofrece una ayuda considerable para la elección deun material. Los valores que aparecen están dentro delespectro normal de propiedades, pero no deben serutilizados para establecer los límites del materialespecificado, ni utilizarse como base única de estudio.

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