제 12 주. erp와 mrpcontents.kocw.net/kocw/document/2014/chungbuk/kimjidae/... · 2016-09-09 ·...

제 12 주. ERP와 MRP

목차 1. ERP의 정의 2. ERP의 특징 3. ERP의 구성 4. ERP의 약점 5. MRP의 목적 6. MRP 전개

ERP(enterprise resource planning)

- 기업의 모든 영역들을 연결시켜주는 통합정보 시스템이라고 할 수 있다. 예를 들어, 고객주문이 입력되는 즉시, 생산부서는 새로운 주문에 대해 알 수 있고, 영업 부서는 현재 고객주문처리 상태를 알 수 있다. 구매부서는 생산부서가 요구하는 자재에 대해 정확히 알 수 있으며, 거래가 일러나는 즉시 회계시스템이 갱신된다.

- 중복된 정보게시를 막는 것만으로도 1년에 수백만 달러에 이르는 비용 절감 효과를 누릴 수 있다. 야구배트, 골프 및 하키 장비를 생산하는 업체인 Hillerich and Bradsby는 SAP ERP를 사용하여 40%의 납기준수 실적으로 80%까지 개선할 수 있었다.

ERP의 특징

(1) ERP는 기업경영을 위하여 생산자원뿐 아니라 전 경영자원의 관리를 최적화하는 것이 목적이다. 즉, 인사, 재무, 생산, 물류, 판매 등의 전 경영 구성요소를 유기적으로 전산화하여 최적화된 경영환경을 지원하는 인프라라고 볼 수 있다.

(2) 기업의 전 경영자원 및 프로세스를 효율화하고 부가가치를 창출할 수 있도록 내부의 정보시스템을 하나로 통합한 것이다.

(3) 정보기술을 활용하여 기업 대 기업 혹은 기업 대 고객들간의 거래가 신속히 처리되게 할 뿐 아니라 회계, 재무, 구매, 인사, 생산, 재고, 판매, 서비스 등의 측면에서 자원의 변동을 신속히 파악할 수 있다. 따라서 실시간 정보공유, 업무처리기간 단축, 원가절감 및 생산성 향상의 효과를 달성할 수 있다.

(4) 예를 들면, 외국의 바이어가 주문신청을 해오면 여신체크, 통화리스크 계산, 외화 할당, 생산 조달 가능 판단, 수송 능력 체크, 출하판단, 이익 판단 등을 실시간(real time)으로 분석하고 파악할 수 있다.

ERP의 특징

(5) 또한, 고객들이 자사의 웹사이트에서 제품별 정보를 비교 검토하여 자신이 원하는 품목을 검색할 수 있을 뿐 아니라 그 품목의 재고현황까지도 파악할 수 있으며, 온라인 주문을 할 수 있다. 기업은 이렇게 함으로써 고객주문을 신속히 할 뿐 아니라 실시간으로 자원의 변화를 파악할 수 있다.

(6) 또한 ERP에서는 공개 데이터 베이스를 사용한다는 점이다. ․고객에게 데이터베이스 공개 - 고객에게 제조일정과 재고를 할 수 있게 해 준다. 예를 들어 Federal express는 화물 추적 데이터 베이스를 공개함으로써 고객들이 인터넸으로 자신의 화물 위치와 상태들에 관한 정보를 쉽게 입수하고 있다.

․납품업체와 데이터베이스 공유 - 자사의 생산정보, 재고현황 등에 관한 데이터베이스를 납품업자와 공유함으로써 재고관리업무를 납품업체에 이관할 수 있다(월마트). 또한 납품업체에 직접 접속하여 자원획득 가능성을 알아 볼 수 있다.

․정보의 공유를 위하여 현재 많은 기업들이 회사 전용 전자자료교환(EDI)을 사용하고 있지만, 앞으로는 인터넷이 주요 정보교환수단이 될 전망이다.

eSCM

(1) SCM은 내부사슬 뿐 아니라 외부사슬과의 밀접한 통합을 이룩함으로써 최대한의 고객가치를 제공하는 것에 목적을 두고 있다. 즉, 원가, 납기, 속도, 품질 측면에서 경쟁적 성과를 달성하는 것이다. 통합되는 정보의 내용은 자재흐름 뿐 아니라 신제품개발, 시설네트워크 정보 등이다.

(2) 내부사슬 뿐 아니라 외부사슬과의 강력한 정보통합을 달성하기 위해서는 공급업자의 공급업자를 포함한 각각의 공급사슬 구성원들 모두가 기본적으로 ERP 시스템을 갖추고 있어야 한다.

(3) CALS(초기에는 물품 및 소모품의 보급만을 취급하는 Computer-Aided Logistic Support이었으나 후에 설계 및 제조, 조달, 상거래 및 물류 자금 결제도 할 수 있는 Commerce At Light Speed로 변화됨)도 정보기술을 활용한 SCM으로 볼 수 있다. 그러나 문서, 및 기술의 표준화 문제를 해결해야 하는 약점이 있다. 그러므로 표준화된 인터넷기술을 이용한 eSCM이 각광을 받고 있다.

SAP ERP의 구성

- 3계층의 클라이언트-서버로 구성되어 있다. (1) 데이터베이스 서버, (2) 응용프로그램 서버(응용모듈), (3) front-end 서버

- SAP의 응용모듈은 기업경영에서 나타날 수 있는 시나리오를 기반으로 최선의 경영기법을 기준으로 개발되었다. 1,000개의 서로 다른 시나리오를 지원하고 있으며, 1년에 두 번 비즈니스 관행의 변화, 기술적 진보, 사용자 요구 등을 반영하여 모듈들을 갱신한다.

- 재무모듈: (1) 재무 및 관리회계(원장, 외상매입, 외상매출, 자본 투자, 제무제표 작성 등), (2) 내부통제와 감사(기업표준, 내부통제 문서화, 감사), (3) 재무 공급사슬관리(공급업체에 대한 신용관리, 내부자금관리, 은행관계관리)

- 인적자원관리 모듈: 급여관리, 사원복지, 채용지원서 관리, 개입별 경력개발계획, 인력계획, 근무자 일정계획, 근무시간 관리, 여비관련 회계, 재능관리, 인력배치, 프로젝트 팀 관리, 프로젝트 진행상항 감시, 근무시간 관리

SAP ERP의 구성

- 운영모듈: 고객관계관리, 제조, 공급사슬관리(협력적 수요계획, 판매 및 생산계획, 협력적 공급 및 배송계획, Advanced planner and Optimizer), 공급관계관리, 제품수명주기 관리, 이동비즈니스 응용

- 기업서비스 모듈: 자산 취득 및 처분 등을 포함한 기업의 부동산 포트폴리오 관리, 자산관리, 건물 운영 및 유지보수, 투자보고서, 출장관리 기능

ERP의 약점

- 기업들이 ERP를 도입하여 실행하는 이유는 다음과 같다. (1) 재무 정보를 통합하고 회사 전체가 어떤 모습인지를 알기 위해서다. (2) 고객 주문 정보를 통합하여 고객 주문에서 전달까지의 과정을 원활하게 하기 위하고, (3) 생산제조 과정을 표준화하여 속도를 증가시키기 위해서 , (4) 공급사슬내에 재고를 감소시키고, (5) 인적자원 정보를 표준화하기 위해서다.

- 그러나 ERP실행에도 약점이 있다 . Hershey Foods는 1999년에 SAP's R/3 ERP 시스템의 결함으로 수많은 제품이 잘못 배송되어 크리스마스 특수를 얻지 못하고 적자 위기에 빠지게 되었다. FoxMeyer Drugs는 SAP's R/3 ERP를 도입 실행한 후 파산되어 SAP에 $500 million, Anderson Consulting에 $500 million 소송을 제기한 바 있다.

ERP의 약점

ERP의 성공적인 실행과 ERP를 통하여 경쟁력을 증가시키기 위해서는 다음과 같은 노력을 기울여야 한다. (1) 저항을 제거하기 위한 교육훈련, (2) Data integrity 확보, (3) 관련 비즈니스 프로세스를 리엔지니어링 함, (4) 회사 사정에 맞게 ERP시스템을 고객화 시킴, (5) ERP를 단지 거래 관리 (transactional management)를 위해 사용하지 말고 의사결정과 최적화, 계획과 스케쥴링 등에 적극적으로 활용해야 한다. (6) ERP시스템이 기업의 전략을 결정하게 하지 말고, 기업 전략에 적합하게 ERP시스템을 활용해야 한다.

규칙을 바꾸지 않으면 이익은 없다!

MRP의 목적

(1) 원자재, 부품과 같은 종속수요 재고 품목을 관리 대상으로 한다. (2) 종속수요 재고의 수요를 미리 예측하여 이들 재고의 주문량과 보충시기를 효율적으로 관리한다.

(3) 철학 ․계획 ․Forward Visibility (4) 자재소요계획(MRP, Material Requirement Planning)의 목적은 재고를 최소화.

(5) 자재소요계획의 주요기능 ․적절한 부품을 ․적절한 양만큼 ․적절한 시기에 ․적절한 납품인도시간을 고려하여 주문하여 ․상위품목(완제품)의 기준 생산일정을 완벽하게 충족시킨다. (6) 자재소요계획을 위해서는 컴퓨터화된 정교한 정보시스템이 필수적이다.

자재소요계획의 이점

(1) 상위품목의 생산일정에서 부품의 종속수요를 도출함으로써 부품의 소요량을 정확하게 예측한다.

(2) 생산능력계획과 자금소요량 예측에 필요한 정보를 제공한다.

(4) 상위품목의 생산일정이 변경되면 부품의 종속수요량과 보충시기를 자동적으로 갱신.

자재소요계획의 입력자료

(1) 자재명세서 ․엔지니어링 설계 부서에서 작성 ․어떤 품목의 모든 부품을 상위품목 - 하위품목의 상하 부품관계로 표시한다.

․엔지니어링과 공정설계에 근거한 부품사용량을 기록한다. ․부품 공유성 - 어떤 하위부품이 여러 개의 상위품목들과 상하관계를 이루는 정도

(2) 기준생산계획 (3) 재고기록

자재소요계획을 위한 필요자료

자재소요계획

재고현황

재고거래

기준생산계획

엔지니어링 공정설계

자재명세서

총괄계획

Operations Management, School of Business, Chungbuk National University

자재명세서(BOM, Bill of Material)

E(2) 보강목

D(2) 앞다리

C(1) 안장조립품

B(1) 뒷판조립품

I(1) 방석

H(1) 안장틀

G(3) 등판목

F(2) 뒷다리

J(4) 안장구조목

A 등판의자


로트 크기(주문량) 결정규칙

고정 주문량 규칙 (FOQ)

주기적 주문량 규칙 (POQ)

로트 대 로트 규칙 (L4L)

주문할 때마다 항상 같은 양을 주문한다.

사전에 결정된 주문시간간격 동안(예, 2주)의 순수 소요량을 주문하는 방법이다.

1주 단위로 1주 동안의 순수 소요량을 주문하는 방법이다.


자재소요계획 예

문제: A품목의 기준생산계획을 충족하기 위한 자재소요계획을 완성하라.

자재명세서

A

B(1) C(2)

D(1)

LT=2

LT=2

LT=3

LT=1

A의 기준생산계획

주 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 100 200 120 180 60

재고현황

B C D

주문규칙 POQ(P=3주) L4L FOQ=500개

리드타임(LT) 1주 2주 3주

예정입고 없음 200개(1주) 없음

기초보유재고 20개 0 425개


B품목의 계획 발주량과 발주시기

B품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 100 200 120 180 60

예정입고

예상보유재고(20) 20 200 200 0 0 240 60 0 0 0

계획입고 280 360

계획발주 280 360

B품목: POQ(P=3주), LT=1주, 예정입고=0, 기초보유재고=20

280=100+0+200-20 360=120+180+60-0


C품목의 계획 발주량과 발주시기

C품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 200 400 240 360 120

예정입고 200

예상보유재고(0) 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0

계획입고 400 240 360 120

계획발주 400 240 360 120

C품목: L4L, LT=2주, 예정입고=200개(1주), 기초보유재고=0

400=400-0 240=240-0 360=360-0 120=120-0


D품목의 계획 발주량과 발주시기

D품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 400 240 360 120

예정입고

예상보유재고(425) 425 25 25 285 425 305 305 305 305 305

계획입고 500 500

계획발주 500 500

D품목: FOQ=500개, LT=3주, 예정입고=0, 기초보유재고=425개


실습문제


자재명세서

A

B(1) C(2)

D(3)

LT=2

LT=2

LT=1

LT=3


주 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 50 100 70 80 30

재고현황

B C D

주문규칙 FOQ=100개 POQ(P=2주) L4L


예정입고 60개(1주) 없음 없음

기초보유재고 30개 110 400개


다음 자재소요계획을 완성하시오

B품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고

예상보유재고( )

계획입고

계획발주

C품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고


계획입고

계획발주

D품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고


계획입고

계획발주



B품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 50 100 70 80 30

예정입고 60

예상보유재고(30) 90 40 40 40 70 70 90 90 60 60

계획입고 100 100 100

계획발주 100 100 100

C품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 100 200 140 160 60

예정입고

예상보유재고(110) 110 10 10 140 0 0 0 0 0 0

계획입고 330 160 60

계획발주 330 160 60

D품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량 300 300 300

예정입고

예상보유재고(400) 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0

계획입고 200 300

계획발주 200 300


자재소요계획 문제


자재명세서

A

B(2) C(1)

D(1)

LT=2

LT=1

LT=2

LT=3


주 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 50 70 100 30 60 40

재고현황

B C D

주문규칙 L4L POQ(P=3주) FOQ=200개


예정입고 100 0 200

기초보유재고 300 60 150


D(1)

LT=2


B품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고


계획입고

계획발주

C품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고


계획입고

계획발주

D품목 1주 2 3 4 5 6 7 8 9 10

총소요량

예정입고


계획입고

계획발주


자재소요계획의 실행을 위한 조건

(1) 컴퓨터의 지원이 필요하다. (2) 정확하고 현실적인 입력자료가 선행되어야 한다. (3) 자재명세서(BOM)의 단계가 많을 때 유리하다. (4) 로트가 크면 유리하다. (5) 환경이 안정적이어야 한다(총소요량, 예정입고량, 계획발주량의 예측치가 정확해야 함)

(6) 제품중심과 공정중심의 중간전략에 적합하다.

MRP II(Manufacturing Resource Planning)

(1) MRP II(manufacturing resource planning)는 생산자원(재고, 생산능력, 인력, 자금, 시설, 장비)을 통합하는데 초점을 둔다. 기본적인 MRP시스템을 재무시스템과 결합한 것이다.

(2) 이 MRP II에서는 모의 실험(“What if" 분석)을 통하여 매출액, 제조원가, 재고 금액, 간접비 배분액, 이익, 현금흐름을 예측할 수 있다.

(3) 따라서 MRP II에서 제공하는 정보들은 생산, 구매, 마케팅, 재무, 엔지니어링 부서의 경영자들이 이용하는데, 경영자들이 전반적 사업계획을 개발하고 점검하고, 판매목표, 생산능력, 현금흐름의 제약을 인식하는데 도움을 준다.

제 12 주. erp와 mrpcontents.kocw.net/kocw/document/2014/chungbuk/kimjidae/... · 2016-09-09 ·...

Documents