ВРЕМЯ БЕЗУПРЕЧНЫХ РЕШЕНИЙ! АСФАЛЬТА · 2013-11-12 ·...

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

ОСНОВНЫЕ МОДУЛИОСНОВНЫЕ МОДУЛИ

РЕСАЙКЛИНГ АСФАЛЬТАРЕСАЙКЛИНГ АСФАЛЬТА

ВР

ЕМ

Я Б

ЕЗ

УПР

ЕЧ

НЫ

Х Р

ЕШ

ЕН

ИЙ

!В

РЕ

МЯ

БЕ

ЗУП

РЕ

ЧН

ЫХ

РЕ

ШЕ

НИ

Й!

МОДУЛЬНЫЕАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ

ЗАВОДЫ

МОДУЛЬНЫЕАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ

ЗАВОДЫ

МОДУЛЬНЫЕ

Асфальтовые заводы и сушильные барабаны Амоматик спроек-тированы с учетом суровых условий скандинавского климата, где ключом к успеху являются надежность в работе, миними-зация профилактического вмешательства, а также легкость и удобство техобслуживания. Примером этого является Система Износоустойчивости, которая разработана для предотвращения износа, вызванного работой с гранитным материалом:

• Специальная форма бункеров холодных дозаторов миними-зирует износ как самих бункеров, так и конвейерных лент.

• Внутренняя поверхность сушильного барабана защищена бронёй для уменьшения износа.

• Ковши горячего элеватора изготовлены из износостойкой стали и специально усилены; нижние подшипники не требу-ют профилактического обслуживания.

• Над ситами грохота смонтирована специальная структура, снижающая скорость падения каменного материала.

• Наиболее подверженные износу поверхности грохота и кар-манов горячих материалов изготовлены из износостойкой стали, а также оборудованы износозащитной бронёй.

• В конструкции смесителя использованы износостойкие бро-ни и компоненты, лопасти смесителя имеют износозащитные «вафельные» протекторы, стойки смесителя имеют сменные защитные брони.

• Система мягкой очистки рукавов фильтра Soft Clean System очищает рукава от пыли мягко и лишь по мере необходимо-сти, что позволяет минимизировать износ рукавов.

На АБЗ Амоматик внедрена интегрированная система управле-ния AmoControl промышленного назначения. Граффитиобразная система управления AmoControl третьего поколения способ-ствует обеспечению современного производства. Гибкая систе-ма, приспособленная к многодискретным процессам основана на программе Simatic PCS7, являясь футуристической системой управления процессами, и компонентом тотально-интегриро-ванной автоматики.

АБЗ Амоматик является модульной конструкцией, обеспечиваю-щей монтаж и перемещение завода быстро и без проблем.

• Все основные модули имеют одну или несколько подъемных проушин, расположенных в центре тяжести для обеспечения возможности безопасно и легко поднимать и ставить модуль в разных положениях во время монтажных работ, погрузки и перевозки.

• Большинство опорных стоек имеют петлевые соединения. Таким образом исключается дополнительная сборка стоек.

• Благодаря петлевым соединениям, большинство сервисных площадок и поручней возможно складывать на время пере-возки.

МОБИЛЬНОСТЬ

НАДЕЖНОСТЬ

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

Амоматик - это асфальтовые заводы циклического типа высочайшего качества, оснащённый новейшими технологиями.

Модульная конструкция Амоматик предоставляет все преимущества стационарного завода с возможностью передислоцировать завод на новую площадку в кратчайшие сроки, буквально за несколько дней. АБЗ Амоматик можно перевозить грузовиками и трейлерами. При необходимости, некоторые модули завода могут быть оборудованы колесными шасси.

Все основные модули оборудованы подъемными скобами, распо-ложенными в центрах тяжести модулей для легкого и безопасного проведения крановых работ и позиционирования модулей во время монтажа, транспортировке и погрузке завода. Опорные стойки, сер-висные платформы и поручни в основном крепятся к модулям по-средством петлевого соединения, что значительно экономит время и средства при транспортировке и монтаже. Для стандартного завода Амоматик сварные работы при монтаже не требуются, в мобильных версиях АБЗ электрические соединения осуществляются посред-ством штепсельных разъемов. АБЗ Амоматик не требуют бетонных фундаментов и размещаются на стальных закладных деталях. Мо-дульность позволяет быстро присоединить любое дополнительное оборудование, например, установку по введению стабилизирующих добавок или систему ресайклинга.

АБЗ Амоматик разработаны для Скандинавских условий, отличаются высокой надежностью, которая поддерживается ежегодным профи-лактическим обслуживанием.

МОДУЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

• Опорная рама бункеров наполнителя состоит из двух модулей, транспортируемых один внутри второго.

• Благодаря коническим направляющим смесительный модуль, горячие резервуары и модуль грохота устанавливаются во вре-мя монтажных работ точно на свои места.

• Дымоотвод крепится посредством защёлкивающегося крепежа.

• Различные опоры облегчают обращение и перевозку, напри-мер, транспортировка вертикальной емкости осуществляется в горизонтальном положении.

• Бетонные фундаменты не нужны, благодаря достаточной не-сущей способности; стальные плиты или переносные бетонные плиты под опорными стойками вполне достаточны.

• Для монтажа АБЗ Амоматик стандартного типа сварочная рабо-та не требуется.

• Электрические соединения предусмотрены посредством штеп-сельных разъемов.

• Количество съёмных компонентов минимизировано.

МОДУЛЬНЫЕ

Сушильный барабан является ключевым компонентом экономичности и надежности асфальтового завода.

Сушильный барабан является модулем с наиболее высоким энергопотреблением в любом АБЗ. Экологиче-ские факторы, такие как содержание пыли в уходящих дымовых газах, также зависят от сушильного бара-бана. Расход топлива в АБЗ различных производителей значительно варьируется и зависит, в основном, от конструкции сушильного барабана и методов системы управления. Сушильный барабан и система управ-ления предопределяют общую степень надежности асфальтового завода. Температура нагреваемых компо-нентов должна быть верной - во избежании структурных повреждений ввиду перегрева.

В процессе производства асфальта надежность АБЗ является чрезвычайно важным фактором. Вынужден-ный простой АБЗ ставит под угрозу производственный план, а также влечет за собой финансовые потери из-за ожидания транспорта, асфальтоукладчика и персонала. Надежность сушильного барабана предо-пределяет надежность всего АБЗ. По сравнению с другими компонентами именно использование низко-качественного мазутного топлива чаще всего приводит к простою АБЗ из-за неисправности сушильного барабана.

Надежный, энергоэффективный и экологичный сушильный барабан требует выверенную конструкцию и корректную систему управления.

Конструкция сушильного барабана

Важнейшие конструкторские критерии:

• оптимальные диаметр и длина барабана

• изоляция барабана и герметичность торцов барабана (для Амоматик: лабиринтные и сальниковые уплотнения)

• качество горелки (для Амоматик: Oertli, Швейцария)

• сменные расходники (для Амоматик: все лопасти на болтовом соединении)

• механическая эффективность барабана легко регулируется (для Амоматик: частота вращения регулиру-ется инвертером)

• надежное оборудование для измерения температуры (для Амоматик: термопары)

• сепарация крупной пыли после сушильного барабана (для Амоматик: встроенная камера сепарации пыли Dust-Eater).

Наиболее распространенным способом измерения температуры внутри АБЗ являются инфракрасные сен-соры. Их недостаток связан с необходимостью постоянной прочистки для корректировки показаний. При использовании термопар чистка не нужна, однако, появляется проблема связанная с их быстрым износом. Благодаря Системе Износоустойчивости Амоматик (Amomatic Antiwear protection), одни и те же термопары могут использоваться годами, без замены или профилактики.

Сепарация крупной пыли, исходящей из сушильного барабана, производится, в основном, отдельными фильтром и транспортером крупной пыли. АБЗ Амоматик оборудован встроенной в сушильный барабан камерой сепарации пыли, при этом, отдельные фильтр и транспортер крупной пыли не нужны. Благодаря простой конструкции, без съемных частей, обеспечивается повышенная надежность и уменьшение потреб-ности в техобслуживании.

Работа сушильного барабана контролируется регулировкой частоты вращения

При использовании инвертера для регулировки частоты вращения, сушильный барабан может быть настро-ен для работы с различными по степени влажности и температуре каменными материалами. Тем самым отпадает необходимость в трудоёмких и сложных регулировках степени наклона барабана или изменении числа внутренних лопастей. Регулировка частоты вращения содействует повышению КПД сушильного бара-бана.

Возможность контроля частоты вращения сушильного барабана позволяет эксплуатировать асфальтовый завод более надежно и минимизировать расход топлива. Путем регулировки частоты вращения сушильного барабана оператор способен поддерживать температуру уходящих газов над точкой росы для обеспечения надежной работы. Одновременно возможно обеспечить необходимую температуру для снижения расхода топлива до минимума. Усовершенствованный контроль режимов работы сушильного барабана обеспечива-ет надежную работу рукавного фильтра, повышает срок его службы и обеспечивает более низкий уровень выбросов.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель 160SM 200SM 240SM 300SM

Число бункеров Стандартно: 4 секции. Опционально: любое число секций

Объем бункера 9 м3, 12 м3 и 15 м3

СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Диаметр, мм 2250 2350 2500 2800

Длина, мм 8500 9000 9000 10000

Мощность горелки, мВт 12,4 15,5 18,4 22,5

Топливо горелки Стандартно: сверхлегкое дизельное топливо.

Опционально: биогаз, природный газ, сжиженный газ, мазут или комбинированная горелка

Привод барабана , кВт 4х15,0 4х15,0 4х18,5 4х22,0

Скорость вращения барабана регулируется преобразователем

ФИЛЬТР СУХОЙ ПЫЛИ

Площадь фильтрации, м2 620 730 840 1200

СМЕСИТЕЛЬНАЯ БАШНЯ

Количество фракций Стандартно: 5. Опционально: 4 или 6.

Объем горячих карманов, м3 Стандартно: 25. Опционально: 32 или 50.

Замес, кг 3000 3000 4000 4000

ОБОРУДОВАНИЕ МИНПОРОШКА

Бункер минпорошка, м3 Стандартно: Стандартно: Стандартно: Стандартно:

30+60 30+60 60+60 70+70

Опционально: 30-300

Число бункеров Стандартно: 1 Стандартно: 2 Стандартно: 2 Стандартно: 2

Опционально: 1-5

ДОЗИРОВКА ГРАНУЛАТА

Метод дозировки Сепараторные весы

Емкость силоса, м3 3 или 6

ДОЗИРОВКА АМИНА

Метод дозировки Велюметрический

Емкость резервуара, м3 1,5

БИТУМНЫЙ РЕЗЕРВУАР

Емкость резервуара, м3 Стандартно: 47, горизонтальный. Опционально: 47-100, горизонтальный или вертикальный

Метод нагрева Электронагрев

ТОПЛИВНЫЙ РЕЗЕРВУАР

Емкость резервуара, м3 Стандартно: 20, горизонтальный. Опционально: 20-100, горизонтальный или вертикальный

РЕСАЙКЛИНГ АСФАЛЬТА

Холодная добавка Сушильный барабан с кольцом ресайклинга

Горячая добавка Параллельный барабан ресайклинга

Амоматик 160SM, 200SM, 240SM, 300SM

МОДУЛЬНЫЕ

Технические характеристики

Число бункеров, шт 4-6

Объем одного бункера, м3 9, 12 или 15

Ширина загрузки бункера, мм 3200, 3500 или 4000

Толщина материала бункеров, мм 5

Механическая регулировка опорожняющих люков

Инверторное управление подающих транспортеров

Макс. производительность одной ленты подающего транспортера, т/ч ок. 100

Мин. производительность одной ленты подающего транспортера, т/ч ок. 5

Тип ленты подающего транспортера 3-слойная ЕР 400 с направляющими

Ширина ленты подающего транспортера, мм 500

Встроенные понижающие редукторы скорости подающего транспортера, кВт 2,2 или 3,0

Коллекторная лента

Макс. производительность коллекторной ленты, т/ч 320

Ширина коллекторной ленты, мм 650

Привод мотора коллекторной ленты, кВт 4,0

Индикатор потока материала

Вибратор, шт 1

Мотор вибратора, кВт 0,6

Лентоочиститель со стороны привода, шт 1

Лентоочиститель со стороны натяжения, шт 1

Тип ремня 3-слойная ЕЗ 400

Холодные дозаторы Отличной предпосылкой для производства высококаче-ственной асфальтовой смеси является подача каменных материалов с точной дози-ровкой, плавно и без про-блем. Дозировку каменных материалов возможно осу-ществлять автоматически или в ручном режиме. Произво-дительность каждой ленты может быть отрегулирована отдельно или совместно по всем лентам.

КОНСТРУКЦИЯ

Базовая комплектация дозаторов Амоматик имеют защитные колосниковые грохоты на каждом бункере, поруч-ни на верхней части бункеров и ограждения для безопасности работы. Форма бункеров эффективно предот-вращает налипание материала. Все ленты оснащены направляющими и индикатором потока каменного матери-ала. Бункеры мелких фракций, как правило, поставляются с вибратором.

Для работы при температурах ниже нуля дозатор оснащен элементами электрообогрева и зимними защитными крышками и т.д.

ОСНАСТКА

• Подъемные проушины

• Защитная сетка с боковых сторон холодного дозатора

• Решетка с ячейкой 80 мм в каждом бункере

• Телескопические стойки

• Кабель аварийной остановки вокруг холодного дозатора

ОСОБЕННОСТИ

Блок преобразователя регулирует производительность каждого бункера в отдельности; помимо того, суммар-ная производительность холодного дозатора может быть изменена без изменения рецепта смеси.



Площадь фильтрации, м2 620, 730, 840, 1200

Материал фильтра Номекс 450 г/м2

Макс. допустимая постоянная рабочая температура, 0С 190

Макс. допустимая пиковая температура, 0С 220

Материал рукавных рам алюминиевый профиль

Крепления рукавных фильтров защелкивается

Скорость дымососа регулируется инвертором

Материал верхней секции фильтра сталь «Кортен»

Материал средней секции фильтра сталь «Кортен»

Метод очистки рукавов воздушный противоток

Регулировка вакуума фильтра скоростью дымососа

Высота дымохода, м 10

Пыль дымохода, мг/Нм3 макс 15

Изоляция, мм 50

Внешнее покрытие крытый листовой металл

Рукавные фильтрыФильтры Амоматик удов-летворяют всем экологи-ческим требованиям. Ка-чественное сырьё, точная обработка поверхностей и первоклассная теплоизоля-ция гарантируют длительный срок службы. Средняя и верх-няя части фильтра изготов-лены из стали «Кортен», а на все поверхности, имеющие контакты с горячими отходя-щими газами нанесена тер-мостойкая краска. Скорость вентилятора дымососа кон-тролируется частотным ин-вертером. Это гарантирует экономичный энергорасход, низкий уровень шума, макси-мальный срок службы дымо-соса и оптимальный режим эксплуатации сушильного ба-рабана.


Рукава фильтра представляют собой т.н. триплет-мешки Nomex с алюминиевой рамой и очищаются методом Amomatic Soft-Clean. Чистота рукавов контролируется путем измерения перепада воздушного давления между чистой и загрязненной сторонами рукава фильтра. Процесс чистки запускается автоматически и только при не-обходимости. Благодаря отсутствию ненужной чистки рукавов, износ рукавов минимален. Рукава фильтра легко заменить через дверцы на петлевых соединениях, размещённых на крыше фильтра. Скопившаяся пыль из ниж-него бункера фильтра разгружается на шнек и перегружается пневматическим или шнековым транспортером в пылевой бункер.

ОСНАСТКА

• термодатчик и ограничительный датчик

• подъемные проушины на корпусе и дымоходе

• лестницы и профилактические площадки

• опоры, люки и перила верхней секции на петлевых соединениях

• профилактические люки в нижнем конусе

• специальная покраска секции дымохода

МОДУЛЬНЫЕ


Размеры барабана, мм 2250/8500, 2350/9000, 2500/9000, 2800/10000

Мощность горелки, мВт 12,4, 15,5, 18,4, 22,5

Увеличение температуры материала, 0С 150

Плотность материала, т/м3 1,6

Влажность материала, % 5

Материал кожуха барабана термостойкая сталь

Толщина материала кожуха, мм 10

Термоизоляция материала кожуха, мм 50

Покрытие барабана гальванированный листовой металл

Валы привода 4 шт диам. 470 мм

Упорные валы, шт 2

Мощность моторов, кВт 4х15, 4х18,5, 4х22,5

Скорость вращения барабана регулируется инвертором

Наклон барабана, 0 4

Датчик температуры материала оперативная термопара диам. 3 мм

Защита термопары Амоматик «Антивеар»

Сушильные барабаны

Экономичность эксплуатации была положена в основу при проектировании сушильных барабанов Амоматик. Опти-мальные размеры барабана и горелки являются опреде-ляющими факторами. При-меняемые Амоматик горелки демонстрируют высочайшее качество при работе на дизто-пливе, мазуте или природном газе. Частота вращения бара-бана регулируется частотным инвертером, обеспечиваю-щим работу с различными исходными материалами и в разных погодных условиях.


Цилиндры барабана изготовлены из огнеупорной стали и имеют изоляцию. Сальниковые и лабиринтные уплот-нения на торцах барабана обеспечивают оптимальное внутреннее разрежение. Все лопатки барабана имеют болтовое крепление для обеспечения их лёгкой замены. Барабан оборудован встроенной камерой крупной пыли. При этом дополнительный сепаратор или транспортёр крупной пыли не требуются.

ОСНАСТКА

• Специальная подъемная рама

• Профилактические площадки

• Перила

• Лестницы

• Защелкивающееся крепление дымохода

• Стойки на петлевых соединениях



Число фракций 4, 5 или 6

Объем горячих карманов, м3 25, 32 или 50

Емкость смесителя, кг 3000 или 4000

Изолированная емкость для взвешивания битума, кг 300 или 400

Емкость весов накопителя, кг 600

Смесительные башниСмесительные башни Амо-матик и горячие элеваторы спроектированы и испытаны в суровых условиях Скандинав-ского климата при работе с каменными материалами вы-сокой твердости. Стандарт-ные модули смесительных башен Амоматик имеют про-изводительность до 300 тонн в час. Модули смесительных башен спроектированы для осуществления легкого и бы-строго монтажа и демонтажа.


Смесительная башня оборудована двуосным грохотом или грохотом с вибра-ционным мотором. Горячие карманы имеют датчики уровня, подключённые к системе управления AmoControl. Для большей точности дозировки люк разгруз-ки мелких фракций закрывается в две ступени. Все стенки, подвергающиеся повышенному износу защищены системой предотвращения износа Amomatic Antiwear System. Весы каменного материала имеют полностью закрытую и пы-лезащищенную конструкцию с двумя пневмозатворами для быстрой разгрузки в смеситель. Бункер весов каменного материала закреплен на четырех датчиках взвешивания. Бункер весов наполнителя закреплен на трех датчиках взвешива-ния. Для быстрой и плавной разгрузки наполнителя в смеситель днище бункера имеет три пневмозадвижки. Ёмкость взвешивания битума изолирована, а би-тумная ёмкость, насос, клапаны и трубопровод имеют электрообогрев. Весовая ёмкость закреплена на трех датчиках взвешивания.

МОДУЛЬНЫЕ


Емкость, м2 30-300

Форма сечения силосов круглое или прямоугольное

Число силосов, шт 1-5

Емкость вагонетки, т 3 или 4

Привод вагонетки осуществляется 2 стальными кабелями

Скорость вагонетки регулируется инвертором

Определение местонахождения вагонетки осуществляется импульсным датчиком

Электрообогрев разгрузочных люков

Тросовые валы, шт 2

Индикаторы верхнего уровня асфальтовой смеси

Изоляция минвата 100 мм

Внешнее покрытие крытый листовой металл

Бункер готовой смесиПри проектировании бун-керов-накопителей особое внимание было обращено на предотвращение расслоения асфальтовой смеси. Силосы или бункеры возможно осна-стить различными оборудо-ванием и аксессуарами. Для обеспечения высокой произ-водительности и плавной ра-боты АБЗ скорость скиповых тележек регулируется частот-ным инвертером. Разгрузоч-ные люки бункеров снабжены системой электрообогрева в стандартном исполнении.


В зависимости от типа бункера-накопителя, они могут иметь отдельные фундаменты или же все бункеры могут быть размещены на одной общей опорной конструкции. Изоляция облицована стальным профилем с пластико-вым покрытием. Магистраль скипа включает в себя промежуточный разгрузочный бункер. Нижний конец скипо-вой магистрали закреплен на петлевом соединении и может быть поднят посредством электрической лебедки для непосредственной загрузки асфальтовой смеси из смесителя в грузовую машину. Разгрузочный люк скипа контролируется пневматически управляемым устройством. Широкое разгрузочное отверстие скипа, форма бункеров и полный контроль над разгрузочным процессом позволяют эффективно предотвращать расслоение горячей асфальтовой смеси.

ОСНАСТКА

• Подъемные проушины

• Несущие стойки на петлевых соединениях

• Профилактические площадки

• Перила

• лестницы


Ресайклинг асфальтаОборудование ресайклинга Амоматик разработано и ис-пытано с учётом требований к современному асфальтовому заводу. Это позволяет береж-но относиться к окружающей среде и природным ресур-сам. Amomatic Oy располагает многолетним опытом регене-рации асфальта в Скандинав-ских странах. Посредством оборудования Амоматик воз-можно использовать свыше 60% регенерируемого ас-фальта для создания любо-го рецепта в зависимости от местных норм. Модульная конструкция оборудования ресайклинга Амоматик позво-ляет без проблем транспор-тировать его и присоединять к любому асфальтовому за-воду. Оборудование включа-ет в себя распределительный электрощит и систему управ-ления AmoControl. Система AmoControl легко совмещает-ся с существующей системой управления асфальтовым за-водом.


Непосредственно в сушильный барабан через кольцо ресайклинга

Настоящая технология позволяет использовать до 10% перерабатыва-емого асфальта путем просеивания его через грохот и до 20% через байпас. Оборудование включает в себя бункер с подающей лентой пере-менной скорости, ленточный транспортер с ленточными весами и кольцо ресайклинга в сушильном барабане. Утилизируемый асфальт подается в сушильный барабан через кольцо ресайклинга. Он нагревается и пере-мешивается с исходным материалом. Из сушильного барабана нагретый материал подается в смесительную башню горячим элеватором.

Технология с параллельным барабаном

Настоящая технология позволяет использовать свыше 60% утилизируе-мого асфальта. Оборудование включает в себя бункер с подающей лен-той переменной скорости, ленточный транспортер, элеватор, сушильный барабан, управляемый частотным инвертером, промежуточный бункер, весы и шнековый транспортер, подающий материал в смеситель. Про-межуточный бункер, весы и шнековый транспортер снабжены электро-обогревом. Перерабатываемый асфальт нагревается в параллельном барабане. Уходящие газы вдуваются отдельным вентилятором в главный барабан, где газы сжигаются во избежании выбросов. Нагретый матери-ал попадает через промежуточный бункер на весы, и оттуда в смеситель по шнековому транспортеру. На весах перерабатываемый асфальт пор-циально взвешивается. Исходный материал просеивается через грохот и взвешивается отдельно для подачи в смеситель.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКА

СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

СЕРВИС И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Amomatic Oy ведущий производитель асфальтовых заво-дов в Северной Европе. Компания основана в 1919 году, имеет длительный опыт в производстве высококлассных асфальтовых заводов. Модульная система АБЗ Амоматик совершенствовалась в течение 15 лет на базе требова-ний покупателей. Высокое качество АБЗ Амоматик хо-рошо известно в Скандинавии, где Амоматик является эталоном при сравнении с другими мировыми брендами.

https://www.facebook.com/zaocominvestakmt

http://www.youtube.com/user/KominvestAKMT

https://twitter.com/AKMT_Comnivest

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР «КОМИНВЕСТ-АКМТ»Телефон: 8-495-212-212-2 Москва и МО 8-800-700-212-2 Регионы (звонок бесплатный)

ГОЛОВНОЙ ОФИС ПРОДАЖ «КОМИНВЕСТ-АКМТ»111123, Россия, Москва, ул. Плеханова, 4аТелефон: 8-495-212-2122

СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР, СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ111141, Россия, Москва, 2-я Владимирская, 62аТелефон: 8-495-212-212-2

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА:В ЦЕНТРАЛЬНОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО «КОМИНВЕСТ-АКМТ»300007, Россия, г. Тула, ул. Макса Смирнова, д. 2г. Тула, тел.: +7 (961) 265-99-89248009, Россия, г. Калуга, Грабцевское шоссе, д. 47г. Калуга, тел.: +7 (961)121-23-08

В СЕВЕРО-ЗАПАДНОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО «КОМИНВЕСТ-АКМТ»196158, Россия, г. Санкт-Петербург, Московское шоссе, д. 23,к. 2, лит. Аг. Санкт-Петербург, тел.: +7 (812) 600-44-51160035, Россия, г. Вологда, Пречистенская наб., д. 34г. Вологда, тел.: +7 (961) 800-08-68

В ПРИВОЛЖСКОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО « КОМИНВЕСТ-АКМТ»603011, г. Нижний Новгород, ул. Чонгарская, д. 28А, офис 2г. Нижний Новгород, тел.: +7 (831) 217-02-63443051, г. Самара, Ракитовское шоссе, стр. 3г. Самара, тел.: +7 (846) 958-13-66 420080, Татарстан, г. Казань, ул. Гаврилова, д. 1 офис 209г. Казань, тел.: +7 (843) 211-50-05 420080, Татарстан, г. Набережные Челны, Шишкинский бульвар, д. 8 (30/24) офис 47г. Набережные Челны +7 (8552) 39-53-50450000, Башкортостан , г. Уфа, ул. Ленина, д. 70, офис 7г. Уфа, тел.: +7 (961) 355-59-68

В ДАЛЬНЕВОСТОЧНОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО « КОМИНВЕСТ-АКМТ»680021, г. Хабаровск, переулок Станционный, д. 12г. Хабаровск, тел.: +7 (4212) 46-60-22

В СИБИРСКОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО « КОМИНВЕСТ-АКМТ»630049, Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 15/2, офис 4г. Новосибирск, тел.: +7 (383) 233-89-33

В УРАЛЬСКОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО « КОМИНВЕСТ-АКМТ»454053, Россия, г. Челябинск, ул. Троицкий тракт, д. 11Л, офис 709г. Челябинск, тел.: +7 (351) 225-15-56

В ЮЖНОМ Ф.О. ОБОСОБЛЕННОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ЗАО « КОМИНВЕСТ-АКМТ»350004, Россия, г. Краснодар, ул. Кропоткина, 50г. Краснодар, тел.: +7 (861)210-80-04

В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ СЗАО «КОМИНВЕСТ АЛЬЯНС»222811, Беларусь, г. Марьина Горка, ул. Чапаева, 15г. Марьина Горка, тел.: +375 (29) 558-51-32

В РЕСПУБЛИКЕ КАЗАХСТАН ТОО «КОМИНВЕСТ КАЗАХСТАН»010000, Казахстан, г. Астана, Коргалжинское шоссе, 19, офис 405г. Астана, тел.: +7 (7172) 79-31-86

В УКРАИНЕ ТОВ «КОМИНВЕСТ УКРАИНА»03151, Украина, г. Киев, ул. Молодогвардейская, д.20А, офис 207-209г. Киев, тел: +380 (44) 455-94-55

В РЕСПУБЛИКЕ МОЛДОВА ООО «Авто-Презент»MD 2020, Республика Молдова, г. Кишинев, ул. Соколень, 1г. Кишинев +373 (22) 85-52-52 +373 (22) 85-52-54

ВРЕМЯ БЕЗУПРЕЧНЫХ РЕШЕНИЙ! АСФАЛЬТА · 2013-11-12 ·...

Documents