optimasi hasil dan kualitas biodiesel minyak...
TRANSCRIPT
OPTIMASI HASIL DAN KUALITAS BIODIESEL MINYAK JELANTAH
DITINJAU DARI NISBAH CAMPURAN BOBOT ABU SEKAM PADI DAN
SABUT KELAPA
BIODIESEL PRODUCTION AND QUALITY OPTIMATION FROM COOKING
OIL AS REVEALED BY WEIGHT RATIO OF RICE HUSK ASH AND
COCONUT HUSK
Oleh :
Aprilia Pratiwi
652012004
TUGAS AKHIR
Diajukan kepada Program Studi Kimia, Fakultas Sains dan Matematika
guna memenuhi sebagian dari persyaratan untuk mencapai gelar Sarjana Sains
Program Studi Kimia
Fakultas Sains dan Matematika
Universitas Kristen Satya Wacana
Salatiga
2016
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA TULIS TUGAS AKHIR ....................... iii
PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR UNTUK
KEPENTINGAN AKADEMIS ............................................................................ iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
ABSTRACT ............................................................................................................ 1
1. PENDAHULUAN ............................................................................................ 2
2. METODE PENELITIAN ................................................................................. 3
2.1. Waktu dan Tempat Penelitian ........................................................................ 3
2.2. Bahan dan Piranti ........................................................................................... 3
2.3. Metode ........................................................................................................... 3
2.3.1. Karakterisasi Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah ........................ 3
2.3.2. Preparasi Abu Sekam Padi ......................................................................... 4
2.3.3. Preparasi Sabut Kelapa ............................................................................... 4
2.3.4. Pemberian Perlakuan .................................................................................. 4
2.3.5. Pengukuran Parameter Fisiko-Kimiawi ..................................................... 4
2.3.5.1. Kadar Air ................................................................................................. 4
2.3.5.2. Free Fatty Acid (FFA) ............................................................................. 4
2.3.5.3. Bilangan Asam ......................................................................................... 4
2.3.5.4. Bilangan Iod ............................................................................................. 5
2.3.6. Pembuatan Biodiesel Minyak Jelantah ........................................................ 5
2.3.7. Isoterm Adsorpsi ........................................................................................ 6
2.4. Analisa Data ................................................................................................... 7
3. HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 7
3.2. Karakterisasi Awal Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah .................. 7
3.2. Efektivitas Pemurnian Minyak Jelantah pada Berbagai Penambahan Bobot
Campuran Abu Sekam Padi dan Sabut Kelapa dalam Waktu Kontak 300
Menit .............................................................................................................. 10
3.3. Isoterm Adsorpsi Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah
menggunakan Campuran Abu Sekam Padi dan Sabut Kelapa dalam Waktu
Kontak 300 Menit .......................................................................................... 11
vi
DAFTAR ISI (Lanjutan)
Halaman
3.4. Karakterisasi Biodeisel Minyak Jelantah setelah Perlakuan menggunakan
Abu Sekam Padi (ASP) dan Sabut Kelapa (SK) dalam Waktu Kontak 300
Menit .............................................................................................................. 15
4. KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 17
4.1. Kesimpulan .................................................................................................... 17
4.2. Saran .............................................................................................................. 18
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 18
LAMPIRAN .......................................................................................................... 22
vii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Karakteristik Awal Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah ............... 7
2. Rataan kandungan Paremter Fisiko-Kimawi ( ± SE) Minyak Jelantah
antar Berbagai Penambahan Bobot Campuran Abu Sekam Padi (ASP)
dan Sabut Kelapa (SK) dalam waktu Kontak 300 Menit ............................ 8
3. Efektifitas (%) Minyak Jelantah pada Berbagai Penambahan Bobot
Campuran Abu Sekam Padi (ASP) dan Sabut Kelapa (SK) dalam
Waktu Kontak 300 Menit ............................................................................ 10
4. Isoterm Adsorpsi Langmuir dan freundlich Parameter Fisiko-Kimiawi
Minyak Jelantah menggunakan Abu Sekam Padi dan Sabut Kelapa
dalam Waktu Kontak 300 Menit ................................................................. 12
5. Data Penentuan Simpangan Baku Persamaan Isoterm Adsorpsi Minyak
Jelantah dalam Waktu Kontak 300 Menit ................................................... 14
6. Karakteristik Biodiesel Minyak Jelantah setelah Perlakuan ....................... 15
7. Kandungan Senyawa Biodiesel Minyak Jelantah ....................................... 17
1
OPTIMASI HASIL DAN KUALITAS BIODIESEL MINYAK JELANTAH
DITINJAU DARI NISBAH CAMPURAN BOBOT ABU SEKAM PADI DAN
SABUT KELAPA
BIODIESEL PRODUCTION AND QUALITY OPTIMATION FROM COOKING
OIL AS REVEALED BY WEIGHT RATIO OF RICE HUSK ASH AND
COCONUT HUSK
Aprilia Pratiwi*, Margareta N. Cahyanti**, dan A. Ign. Kristijanto**
*Mahasiswa Program Studi Kimia Fakultas Sains dan Matematika
**Dosen Program Studi Kimia Fakultas Sains dan Matematika
Universitas Kristen Satya Wacana, Salatiga
Jln. Diponegoro No. 52-60 Salatiga 50711 Jawa Tengah – Indonesia
ABSTRACT
The objective of this study are: Firstly, to determine the effectivity of the weight
ratio of Rice Husk Ash (RHA) and Coconut Husk (CH) in the adsorption of physico-
chemical parameters of cooking oil as revealed by the quality standards (SNI
3741:2013). Secondly, to determine the model of adsorption isotherm and the
adsorption capacity of the weight ratio of RHA and CH. Thirdly, to produce biodiesel
from cooking oil as revealed by optimal weight ratio of RHA and CH which fulfilled
biodiesel quality standards (SNI 04-7182-2006).
Data were analyzed by Randomized Completely Block Design (RCBD), 7
treatments and 4 replications, while as the block is the time analysis. As the treatments
are various weight ratio adsorbent (g/g), which are (1:1); (1:2); (2:1); (2:3); (3:2);
(3:4); and (4:3). To test the differences between treatments means, the Honestly
Significant of Differences (HSD) was used at 5% level of significant.
The results of the study showed that the weight ratio of RHA and CH 1:2 (g/g)
can decrease standard quality parameters of FFA to 0.523 ± 0.033% (effectiveness
55.41%), while the addition of RHA and CH 2:3 (g/g) is able to decrease acid number
to 0.780 ± 0.013 mg NaOH/g (effectiveness 54.39%) and iodine number into 92.920 ±
5.973% wt (effectiveness 49.54%) in period of 300 minutes contact time. The model of
adsorption isotherm parameters of FFA and acid number using RHA and CH followed
Freundlich isotherm model with maximum adsorption capacity, which are 0.0185 mg/g
(standard deviation (SD) = 0.8758) and 0.0638 mg/g (SD = 0.5299), respectively.
Furthermore, the adsorption isotherm model of iodine number followed Langmuir
isotherm with maximum adsorption capacity is 2.299 mg/g (SD = 126.339).
The characterization of biodiesel from cooking oil by using the weight ratio of
RHA and CH (g/g) 1:2 and 2:3, have the following characteristic which are: density
(888.54 kg/m3 and 871.95 kg/m3), acid number (0.82 mg NaOH/g and 0.77 mg
NaOH/g), iodine number (55.85 % wt and 41.90% wt), alkyl ester content (97.18% and
96.36%), respectively. Moreover, the content of compounds of both weight ratio are:
methyl ester hexadecanoate (40.06% and 40.42%); methyl ester 9-octadecenoate
(50.53% and 49.3%); and methyl ester octadecanoate (6.59% and 6.64%), respectively.
Key words : rice husk ash, coconut husk, adsorbent, cooking oil, biodiesel
2
1. PENDAHULUAN
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik tercatat konsumsi minyak goreng rata-
rata per kapita di Indonesia pada tahun 2014 mencapai 9,84 liter (Badan Pusat Statistik,
2015). Tingginya konsumsi minyak goreng ini mengakibatkan adanya sisa limbah
akibat pemakaian (penggorengan) berupa minyak jelantah. Minyak jelantah
mengandung senyawa toksik (Bhattacharya et al., 2008) dan logam berat sehingga akan
mengakibatkan efek buruk bagi konsumennya bila digunakan berulang kali (Marlina,
1997 dalam Desminarti dan Joniarta, 2007), serta bila dibuang begitu saja dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan (Lala dkk., 2012).
Minyak jelantah dapat diolah menjadi bahan baku biodiesel. Biodiesel
merupakan bahan bakar alternatif yang dapat dihasilkan dari proses pemanfaatan
minyak jelantah, akan tetapi ada hambatan dalam penggunan minyak jelantah sebagai
bahan baku biodiesel. Salah satu hambatannya adalah tingginya kandungan asam lemak
bebas (Free Fatty Acid, FFA) di dalam minyak jelantah yang dapat mengganggu reaksi
transesterifikasi dan menyebabkan pembentukan sabun (padat) (Gui et al., 2008 dalam
Mahreni dan Setyoningrum, 2010).
Alternatif cara peningkatan kualitas minyak jelantah adalah melalui proses
adsorpsi dengan harapan dapat memperbaiki kualitas biodiesel yang dihasilkan (Ratno
dkk., 2013). Menurut Wijayanti dkk. (2012) adsorben dapat menghilangkan sebagian
asam lemak bebas, peroksida dan memperbesar bilangan penyabunan. Bhattacharya et
al. (2008) melaporkan bahwa campuran dua atau lebih jenis adsorben lebih efektif
untuk meregenerasi minyak goreng yang terpolimerisasi secara termal.
Abu sekam padi merupakan adsorben yang mengandung silika 87-97% serta
sedikit alkali dan alkali tanah sebagai unsur minor (Purwaningsih, 2009). Abu sekam
padi berhasil diterapkan sebagai adsorben untuk beberapa komponen lipid seperti
fosfolipid (Brown and Snyder, 1989 dalam Otaru et al., 2013), palmitat dan asam oleat
(Ooi and Leong, 1991 dalam Otaru et al., 2013), karoten (Liew et al., 1993 dalam Otaru
et al., 2013), dan asam lemak jenuh.
Sabut kelapa juga dapat digunakan sebagai adsorben bahan alami. Adsorben ini
dapat digunakan sebagai penjernih pada pemisahan minyak, terutama minyak jelantah,
karena menggandung selulosa yang di dalam struktur molekulnya mengandung gugus
hidroksil atau gugus OH (Pakpahan dkk., 2013).
3
Berdasarkan latar belakang di atas maka tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Menentukan efektivitas nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa
dalam pemurnian minyak jelantah sesuai baku mutu minyak goreng (SNI 3471:
2013).
2. Menentukan model isoterm adsorpsi dan kapasitas adsorpsi dan nisbah bobot
campuran abu sekam padi dan sabut kelapa.
3. Menghasilkan biodiesel dari minyak jelantah hasil adsorpsi menggunakan nisbah
bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa yang paling optimal sesuai baku
mutu biodiesel (SNI 04-7182-2006).
2. METODE PENELITIAN
2.1. Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari-Juni 2016 di Laboratorium Kimia
Lingkungan, Prodi Kimia, Fakultas Sains dan Matematika, Universitas Kristen Satya
Wacana.
2.2. Bahan dan Piranti
Sekam padi dan sabut kelapa diperoleh dari wilayah sekitar Salatiga, sedangkan
minyak jelantah diperoleh dari pedagang gorengan di sekitar Pasar Raya II Salatiga.
Bahan kimiawi yang digunakan antara lain: HCl, NaOH, etanol 95%, iod, diklormetan,
KI jenuh, akuades, amilum 0,5%, Na2S2O3 0,1 M, indikator fenolftalin, metanol.
Piranti yang digunakan antara lain: moisture balance (OHAUS MB 150),
termometer, pH meter, buret, hot plate, magnetic stirrer, desikator, furnace, neraca
analitik 4 digit (Mettler H 80, Mettler Instrument Corp., USA), neraca analitik 2 digit
(Ohaus TAJ602, Ohaus Corp., USA), drying cabinet dan peralatan gelas, GC-MS (Gas
Chromathography-Mass Spectrometry).
2.3. Metode
2.3.1. Karakterisasi Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah
Minyak jelantah yang belum diolah, dikarakterisasi terlebih dahulu untuk
mengetahui parameter fisiko-kimiawi sebelum dilakukan perlakuan dengan adsorben.
4
2.3.2. Preparasi Abu Sekam Padi (Otaru et al., 2013 yang dimodifikasi)
Sekam padi dicuci dengan air mengalir kemudian dikeringkan dalam drying
cabinet. Sekam padi diabukan dalam furnace pada suhu 600⁰C selama 3 jam.
2.3.3. Preparasi Sabut Kelapa (Manju et al., 2010; Oteroa et al., 2009; dalam Thakur
and Semil, 2013 yang dimodifikasi)
Sabut kelapa dicuci lalu dikeringkan. Sabut kelapa kering dipotong kecil-kecil,
lalu direndam dalam HCl 0,1 M dengan perbandingan 1:5 (w/v). Campuran tersebut
diaduk pada suhu 120⁰C selama 30 menit. Campuran disaring lalu residu dicuci dengan
air hingga pH netral. Sabut kelapa teraktivasi tersebut dikeringkan dalam drying cabinet
sampai kering.
2.3.4. Pemberian Perlakuan (Aisyah dkk., 2010 yang dimodifikasi)
Beaker glass ukuran 500 ml diisi dengan minyak jelantah sebanyak 350 ml
dipanaskan pada suhu 80˚C. Kemudian, ditambahkan nisbah bobot campuran adsorben
abu sekam padi dan sabut kelapa (g/g), sebanyak (1:1) ; (1:2) ; (2:1) ; (2:3) ; (3:2) ; (3:4)
; (4:3) dan diaduk dengan menggunakan magnetic stirrer hingga 300 menit. Minyak
jelantah dan adsorben dipisahkan dengan disaring lalu diuji kandungan fisiko-
kimiawinya.
2.3.5. Pengukuran Parameter Fisiko-Kimiawi
2.3.5.1. Kadar Air
Sebanyak 1 g minyak jelantah ditimbang dan diukur kadar air dengan
menggunakan moisture balance dengan tiga kali pengulangan.
2.3.5.2. Free Fatty Acid (FFA) (AOAC, 1990 dalam Aisyah dkk., 2010)
Ditimbang 14 g minyak jelantah lalu dimasukkan ke dalam erlenmeyer,
selanjutnya ditambahkan 25 ml etanol 95% dan dipanaskan pada suhu 40⁰C.
Ditambahkan 2 ml indikator fenolftalin, dan dititrasi dengan larutan NaOH 0,05 M
sampai muncul warna merah jambu dan tidak hilang selama 30 detik.
2.3.5.3. Bilangan Asam (SNI 3471:2013)
Ditimbang 10-50 g minyak jelantah dituang ke dalam erlenmeyer, lalu
ditambahkan 50 ml etanol hangat. Ditambahkan 5 tetes indikator fenolftalin, dilakukan
5
titrasi dengan NaOH 0,1 M sampai terbentuk warna merah muda yang bertahan selama
30 detik.
2.3.5.3. Bilangan Iod
Ditimbang 1 g minyak jelantah dituang ke dalam erlenmeyer 250 ml, kemudian
ditambahkan diklormetan 15 ml, larutan iod 5 ml, dan akuades 20 ml. Campuran
dititrasi dengan Na2S2O3 0,1 M hingga warna coklat kekuningan, lalu ditambahkan 5
tetes indikator amilum 0,5% dan titrasi dilanjutkan hingga terbentuk larutan tidak
berwarna.
2.3.6. Pembuatan Biodiesel Minyak Jelantah (Ratno dkk., 2013 yang dimodifikasi)
Larutan lye dibuat dengan mencampurkan 3 gram NaOH ke dalam beaker yang
berisi 125 ml metanol. Minyak jelantah hasil adsorpsi sebanyak 500 ml dimasukkan ke
dalam beaker 1 liter dan dipanaskan pada suhu 100⁰C menggunakan hot plate sambil
diaduk hingga suhu pada termometer yang telah diletakkan dalam minyak 55⁰C.
Larutan lye sebanyak 20% dari volume minyak dituang ke dalam beaker yang berisi
minyak jelantah sedikit demi sedikit, kemudian ditutup rapat menggunakan plastik
perekat. Putaran pengadukan dengan magnetic stirrer dipertahankan konstan selama 1
jam. Kemudian, larutan tersebut didiamkan selama 8 jam, sehingga tampak 2 jenis
cairan dengan warna yang berbeda pada bagian atas dan bawah beaker. Kedua larutan
tersebut dipisahkan, bagian bawah adalah gliserol yang merupakan hasil samping dari
proses transesterifikasi, sedangkan bagian atas merupakan biodiesel.
Tahap berikutnya adalah purifikasi. Purifikasi dilakukan dengan mencampurkan
akuades sebanyak 30% dari volume biodiesel yang dihasilkan ke dalam beaker. Diaduk
selama 5 menit pada suhu 30⁰C lalu dimasukkan ke dalam corong pisah dan didiamkan
selama 4 jam. Akuades dan bahan-bahan lain akan terpisah yang ditandai dengan warna
putih dengan endapan pada bagian dasar beaker, sedangkan pada bagian atas endapan
tersebut merupakan metil ester (biodiesel yang diinginkan). Biodiesel dipisahkan dari
endapan putih tersebut dengan cara disaring menggunakan kertas saring. Untuk
mengurangi sisa kadar air, biodiesel dipanaskan kembali pada suhu 120⁰C selama 5
menit. Selanjutnya hasil biodiesel dikarakterisasi dengan GC-MS.
6
2.3.7. Isoterm Adsorpsi
Untuk menjelaskan isoterm adsorpsi, digunakan 2 model isoterm yaitu Langmuir
dan Freundlich. Langmuir mendefinisikan bahwa kapasitas adsorpsi maksimum terjadi
dengan pembentukan lapisan tunggal (monolayer). Persamaan isoterm adsorpsi
Langmuir dapat ditulis sebagai berikut (Suseno, 2012):
Keterangan :
Ceq (mg/L) : Konsentrasi akhir parameter fisiko-kimiawi saat kesetimbangan
qeq (mg/g) : Massa parameter yang diserap tiap gram adsorben
Q (mg/g) : Massa parameter pada saat 1 g adsorben yang dapat menjerap secara
sempurna
b : Konstanta isoterm untuk penjerapan partikel adsorben
Nilai b dan Q diperoleh dengan membuat grafik hubungan antara Ceq/qeq vs Ceq.
Dari persamaan Langmuir berdasarkan nilai faktor pemisahan (RL) dapat
diindikasikan tipe dari isoterm Langmuir yaitu RL = 0 menunjukkan bahwa irreversible
; 0 < RL < 1 menunjukkan bahwa favourable ; RL = 1 menunjukkan bahwa linier ; dan
RL > 1 menunjukkan bahwa unfavourable. Menurut Senthilkumar (2011 dalam Putra,
2014) nilai RL dapat dicari dengan persamaan sebagai berikut :
Keterangan :
RL : Nilai Faktor Pemisahan
KL : Konstanta Langmuir
Co : Konsentrasi Awal Logam
Freundlich mengasumsikan bahwa terdapat lebih dari satu lapisan permukaan
(multilayer). Persamaan isoterm adsorpsi Freundlich dapat ditulis sebagai berikut
(Suseno, 2012):
Keterangan :
qeq (mg/g) : Jumlah adsorbat terjerap per satuan bobot adsorben
Ceq (mg/L) : Konsentrasi akhir parameter fisiko-kimiawi saat kesetimbangan
n : Konstanta empiris Freundlich
Kf (mg/g) : Kapasitas adsorpsi
Nilai Kf dan n diperoleh dengan membuat grafik hubungan antara log qeq vs log Ceq.
7
Menurut Mulyatna dkk. (2003) penentuan model persamaan isoterm adsorpsi
yang tepat dapat ditentukan dengan melihat besarnya simpangan baku (SD) dari rataan
nilai kapasitas adsorpsi. Nilai simpangan baku yang lebih kecil menunjukkan persamaan
isoterm adsorpsi yang lebih sesuai.
2.4. Analisis Data
Data dianalisis dengan Rancangan Acak Kelompok (RAK), 7 perlakuan dan 4
ulangan, sebagai kelompok adalah waktu analisis. Sebagai perlakuan adalah berbagai
variasi nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa (g/g), yaitu : (1:1) ;
(1:2) ; (2:1) ; (2:3) ; (3:2) ; (3:4) ; dan (4:3). Pengujian beda antar perlakuan dengan uji
Beda Nyata Jujur (BNJ) dengan tingkat kebermaknaan 5% (Steel and Torrie, 1981).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Karakterisasi Awal Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah
Hasil karakterisasi awal minyak jelantah sebelum diberi perlakuan disajikan pada
Tabel 1.
Tabel 1. Karakteristik Awal Parameter Fisiko-Kimiawi Minyak Jelantah
Parameter Awal BM Keterangan
Kadar Air 0,07 0,15% M
FFA 1,173 2% M
Bilangan Asam 1,71 0,6 mg NaOH/g TM
Bilangan Iod 184,138 ( - ) ( - ) Keterangan : M = Memenuhi ; TM = Tidak Memenuhi ; ( - ) = Tidak ada BM ; BM= Baku Mutu sesuai
Standar Nasional Indonesia 3471 Tahun 2013 tentang Baku Mutu Minyak Goreng.
Keterangan ini juga berlaku untuk Tabel 3.
Dari Tabel 1 terlihat bahwa kadar air dan FFA masih sesuai baku mutu minyak
goreng sebelum diberi perlakuan, sedangkan bilangan asam sudah melebihi baku mutu
minyak goreng yang mengindikasikan bahwa minyak goreng telah rusak. Minyak
jelantah akan dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku biodiesel, sehingga kandungan
FFA perlu diturunkan serendah mungkin agar tidak mengganggu proses
transesterifikasi. Dalam penelitian ini digunakan berbagai variasi bobot campuran
nisbah adsorben abu sekam padi dan sabut kelapa (g/g) (Tabel 2 dan Lampiran 1).
8
Tabel 2. Rataan Kandungan Parameter Fisiko-Kimiawi ( ± SE) Minyak Jelantah antar Berbagai Penambahan Bobot Campuran
Abu Sekam Padi (ASP) dan Sabut Kelapa (SK) dalam Waktu Kontak 300 Menit
No Parameter Konsentrasi Bobot Campuran Abu Sekam Padi : Sabut Kelapa (g/g)
BM Awal 1:1 1:2 2:1 2:3 3:2 3:4 4:3
1.
Kadar air
(%)
0,074 ±
0,008
± SE 0,030 ± 0
0,055 ±
0,009
0,050 ± 0 0,030 ± 0 0,030 ± 0
0,040 ±
0,023
0,043 ±
0,015
0,15
2.
FFA
(%)
1,173 ±
0,008
± SE 0,683 ± 0,057
0,523 ±
0,033
0,768 ±
0,015
0,518 ±
0,057
0,483 ±
0,020
0,763 ±
0,008
0,505 ±
0,016
2
W = 0,049 (b) (a) (c) (a) (a) (c) (a)
3.
Bilangan Asam
(mg NaOH/g)
1,710 ±
0,013
± SE 0,978 ± 0,040
0,840 ±
0,087
1,193 ±
0,015
0,780 ±
0,013
0,760 ±
0,032
1,173 ±
0,015
0,790 ±
0,023
0,6
W = 0,057 (c) (b) (d) (a) (a) (d) (ab)
4.
Bilangan Iod
(% bobot)
184,138 ±
0,447
± SE
196,743 ±
13,346
137,653 ±
6,918
120,708 ±
1,031
92,920 ±
5,973
154,433 ±
0,487
86,110 ±
7,264
96,105 ±
4,033
-
W = 10,427 (e) (c) (b) (a) (d) (a) (a)
Keterangan :
*W = BNJ 5% ;
*Angka-angka yang diikuti dengan huruf yang sama menunjukkan antar perlakuan tidak berbeda nyata, sebaliknya angka-angka yang diikuti huruf yang
berbeda menunjukkan antar perlakuan berbeda nyata.
9
Dari Tabel 2 tampak bahwa berbagai variasi nisbah bobot campuran abu sekam
padi dan sabut kelapa selama 300 menit mampu menurunkan rataan kadar air, FFA,
bilangan asam, dan bilangan iod. Adsorben sabut kelapa dapat menurunkan kadar FFA
dalam minyak jelantah karena mengandung selulosa yang kaya akan gugus –OH yang
bersifat elektronegatif (basa) dan polar, sehingga dapat berinteraksi dengan gugus –
COOH dari FFA yang bersifat elektropositif (asam) dan polar (Rahayu dkk., 2014).
Sabut kelapa yang diaktivasi dengan asam lebih efektif dimanfaatkan sebagai adsorben
karena menghasilkan permukaan sabut kelapa lebih baik dengan pori-pori yang lebih
kecil (Halim and Yatim, 2011). Menurut Bhagiyalakshmi dkk. (2009 dalam Ngatijo
dkk., 2011) adsorben sekam padi apabila dibakar pada suhu tertentu akan menghasilkan
abu sekam padi dengan silika amorf. Silika berstruktur amorf dengan kemurnian yang
tinggi, ukuran partikel yang kecil serta permukaan yang luas akan cocok digunakan
sebagai adsorben (Chandrasekar dkk., 2003 dalam Ngatijo dkk., 2011). Sifat amorf dari
silika dapat diperoleh dengan pembakaran sekam padi pada suhu 600˚C (Otaru et al.,
2013). Lebih lanjut, Topallar and Bayrak (1999) melaporkan bahwa abu sekam padi
mengandung hidrogen silanol yang bereaksi dengan ikatan oksigen karbonil dari FFA.
Sehingga, molekul asam lemak bebas dapat teradsorpsi membentuk ikatan hidrogen
dengan hidrogen silanol (Gambar 1).
Gambar 1. Reaksi Adsorpsi Oksigen Karbonil dari FFA dengan Silanol
Hidrogen
Rataan hasil akhir kandungan kadar air berkisar antara 0,030 ± 0% sampai 0,055 ±
0,009%. Kandungan FFA berkisar antara 0,483 ± 0,020% sampai 0,768 ± 0,015%.
Kandungan bilangan asam berkisar antara 0,760 ± 0,032 mg NaOH/g sampai 1,193 ±
0,015 mg NaOH/g dan bilangan iod = 86,110 ± 7,264% sampai 196,743 ± 13,346%
bobot. Dari hasil ini, dapat diperoleh nisbah bobot campuran yang paling optimal untuk
penurunan kandungan FFA adalah nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut
10
kelapa 1:2 (g/g), nisbah bobot ini mampu menurunkan FFA dari 1,173 ± 0,008 menjadi
0,523 ± 0,033%. Nisbah campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 2:3 (g/g) mampu
menurunkan bilangan asam dari 1,710 ± 0,013 menjadi 0,780 ± 0,013 mg NaOH/g dan
bilangan iod dari 184,138 ± 0,447 menjadi 92,920 ± 5,973% bobot.
Hasil ini sejalan dengan penelitian terdahulu yang juga menggunakan adsorben
untuk meningkatkan kualitas minyak jelantah. Dalam penelitian Pakpahan dkk. (2013)
bobot sabut kelapa 5 g dalam 100 g minyak jelantah, dapat menurunkan kandungan
FFA dari 3,144% menjadi 0,629% dalam waktu 90 menit. Dewi dan Hidajati (2012)
melaporkan bobot bentonit teraktivasi sebesar 9 g mampu menurunkan rataan FFA
minyak goreng curah menjadi 0,0630% dan bilangan iod menjadi sebesar 38,1880%
dalam waktu 20 menit dengan kecepatan pengadukan 500 rpm. Penelitian lain
menyebutkan arang aktif kulit salak dengan bobot 5 g, efektif meningkatkan kualitas
minyak dengan kadar air dari 0,415 menjadi 0,1528% dan bilangan asam dari 2,34
menjadi 0,64% pada suhu 100˚C dengan waktu kontak 80 menit (Mangallo dkk., 2014).
3.2. Efektivitas Pemurnian Minyak Jelantah pada Berbagai Penambahan Bobot
Campuran Abu Sekam Padi dan Sabut Kelapa dalam Waktu Kontak 300
Menit
Berikut akan disajikan efektivitas pemurnian minyak jelantah dengan berbagai
bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa (g/g) dalam waktu kontak 300 menit,
berkisar antara 49,54% - 55,41% (Tabel 3).
Tabel 3. Efektivitas (%) Minyak Jelantah pada Berbagai Penambahan Bobot
Campuran Abu Sekam Padi (ASP) dan Sabut Kelapa (SK) dalam Waktu
Kontak 300 Menit
Parameter NA (g/g)
[awal] [akhir] Efektivitas
(%) BM Keterangan
(ASP : SK)
FFA
(%) 1:2 1,173 0,523 55,41 2 M
Bilangan asam
(mg NaOH/g) 2:3 1,71 0,78 54,39 0,6 TM
Bilangan iod
(% bobot) 2:3 184,138 92,92 49,54 - -
Keterangan: NA : Nisbah Adsorben
11
Dari Tabel 3 terlihat bahwa nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut
kelapa 1:2 (g/g) efektif menurunkan FFA dengan efektivitas 55,41%, sedangkan nisbah
bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 2:3 (g/g) efektif menurunkan bilangan
asam dan bilangan iod dengan efektivitas berturut-turut sebesar 54,39% dan 49,54%.
Hasil ini sejalan dengan hasil penelitian Rahayu dkk. (2014) yang menunjukkan bahwa
adsorben sabut kelapa tanpa diarangkan, tetapi didelignisasi, efektif dalam menurunkan
kadar asam lemak bebas (FFA) sebesar 75,73% dalam waktu 30 menit pada suhu 75˚C
dan diaduk. Mardina dkk. (2012) juga melaporkan bahwa dengan 10 g adsorben arang
aktif tempurung kelapa, efektif menurunkan FFA dengan efektivitas 33,33% dalam
waktu 90 menit. Lebih lanjut Mangallo dkk. (2014) mengatakan bahwa 5 g arang aktif
kulit salak memiliki efektivitas sebesar 72,65% untuk penurunan kandungan bilangan
asam minyak goreng bekas pada suhu 100˚C dengan waktu kontak 80 menit.
3.3. Isoterm Adsorpsi Parameter Fisioko-Kimiawi Minyak Jelantah Menggunakan
Campuran Abu Sekam Padi dan Sabut Kelapa dalam Waktu Kontak 300
menit.
Hasil perhitungan Isoterm adsorpsi Langmuir dan Freundlich parameter fisiko-
kimiawi minyak jelantah di sajikan dalam Tabel 4 (dan Lampiran 2).
12
Tabel 4. Isoterm Adsorpsi Langmuir dan Freundlich Parameter Fisiko–Kimiawi Minyak Jelantah menggunakan Abu Sekam Padi
dan Sabut Kelapa dalam Waktu Kontak 300 menit
Parameter NA [akhir] Langmuir b Q RL Freundlich n Kf
FFA ASP : SK
(1 : 2)
y = 170,8x - 100,7 -5,814E-
05
5,855E-
03
y = -2,606x - 1,734
-0,3837 0,0185 0,523 % R2 = 0,774 1,000 R2 = 0,8847
r = 0,880 r = 0,942
Bilangan
Asam
ASP : SK
(2 : 3)
y = 16,57x - 2,375
R2 = 0,9999
r = 0,9999 -0,0254 0,0604
y = -0,407x - 1,195
R2 = 0,9996
r = 0,9998 -2,4570 0,0638
0,780
mg NaOH/g 1,045
Bilangan
Iod
ASP : SK
(2 : 3)
y = 0,435x - 26,05
-0,088 2,299
y = -1,341x + 3,447
-0,746 2798,981 92,920 % bobot R2 = 0,994 -0,066 R2 = 0,996
r = 0,997 r = 0,999
Keterangan : NA = Nisbah adsorben (g/g)
ASP = Abu sekam padi
SK = Sabut kelapa
[akhir] = Konsentrasi akhir setelah perlakuan
b = Konstanta Langmuir
Q = Kapasitas adsorpsi maksimum (mg/g)
RL = Faktor pemisahan
R2 = Koefisien determinasi
r = Koefisien korelasi
n = Konstanta Freundlich
Kf = Kapasitas adsorpsi (mg/g)
13
Dari Tabel 4 terlihat bahwa model isoterm adsorpsi FFA mengikuti model
Freundlich pada nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 1:2 (g/g)
dengan nilai R2 = 0,8847 (r = 0,942) dan kapasitas adsorpsi 0,0185 mg/g. Sedangkan,
model isoterm adsorpsi bilangan asam dan bilangan iod dapat mengikuti model isoterm
Langmuir dan Freundlich pada nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa
2:3 (g/g). Kapasitas adsorpsi bilangan asam dengan persamaan isoterm Langmuir
sebesar 0,0604 mg/g (R2 = 0,9999 ; r = 0,9999) dan Freundlich sebesar 0,0638 mg/g (R2
= 0,9996 ; r = 0,9998). Kapasitas adsorpsi bilangan iod dengan persamaan isoterm
Langmuir sebesar 2,299 mg/g (R2 = 0,994 ; r = 0,997) dan Freundlich adalah 2798,981
mg/g (R2 = 0,996 ; r = 0,999).
Hasil penelitian Mardina dkk. (2012) melaporkan penurunan angka asam minyak
jelantah mengikuti persamaan isoterm Freundlich dengan kapasitas adsorpsi arang aktif
tempurung kelapa sebesar 0,1635 (R2 = 0,987). Persamaan isoterm Freundlich juga
berperan sebagai isoterm adsorpsi yang lebih sesuai untuk bleaching minyak kelapa
dengan adsorben clay (Kf = 1,4792 mg/g ; R2 = 0,946) (Nwabanne and Ekwu , 2013)
dan dengan adsorben Nteje clay teraktivasi (Kf = 26,002 x 10-3 mg/g ; R2 = 0,999)
(Ajemba and Onukwuli, 2013). Lebih lanjut, Nurhasni dkk. (2014) menggunakan
sekam padi sebagai adsorben logam Cu dan Pb juga mengikuti persamaan isoterm
Freundlich dengan kapasitas adsorpsi berturut-turut sebesar 1,8030 mg/g (R2 = 0,989)
dan 1,8072 mg/g (R2 = 0,99).
Dari Tabel 4 terlihat pula nilai faktor pemisahan (RL), mengindikasikan tipe dari
isoterm Langmuir. Tipe untuk FFA adalah linier dengan RL = 1. Sedangkan, tipe untuk
bilangan asam adalah unfavourable (proses adsorpsi kurang mudah terjadi) dengan RL =
1,045 ; hal ini menunjukkan bahwa adsorben abu sekam padi dan sabut kelapa kurang
menguntungkan apabila digunakan untuk adsorpsi bilangan asam minyak jelantah.
Selanjutnya, tipe untuk bilangan iod tidak dapat diindikasikan karena RL bernilai
negatif (RL = -0,066). Oleh karena itu, berdasarkan nilai faktor pemisahannya,
persamaan isoterm Langmuir lebih baik diterapkan dalam adsorpsi FFA minyak
jelantah saja.
Apabila ditinjau dari nilai R2 masing-masing persamaan isoterm adsorpsi, terlihat
bahwa penurunan bilangan asam dan bilangan iod dapat mengikuti persamaan isoterm
Langmuir maupun isoterm Freundlich, karena nilai R2 keduanya yang hampir sama dan
14
mendekati 1. Untuk menentukan persamaan isoterm mana yang lebih sesuai, dapat
ditentukan dengan membandingkan besarnya simpangan baku (Tabel 5 dan Lampiran
3).
Tabel 5. Penentuan Simpangan Baku Persamaan Isoterm Adsorpsi Minyak
Jelantah dalam Waktu Kontak 300 Menit
Parameter Ulangan Persamaan Isoterm Y1 Yn Y1-Yn (Y1-Yn)2 SD
FFA
Freundlich
0,8758
1 y = -2,127x - 1,645 0,0226 0,762 -0,7394 0,54671236
2 y = -2,885x - 1,763 0,0173 0,814 -0,7967 0,63473089
3 y = -1,917x - 1,613 0,0244 0,752 -0,7276 0,52940176
4 y = -1,398x - 1,499 0,0317 0,8 -0,7683 0,59028489
Jumlah 2,3011299
Langmuir
0,5354
1 y = 17,09x - 2,647 0,0585 0,516 -0,4575 0,20930625
2 y = 17,07x - 2,631 0,0586 0,52 -0,4614 0,21288996
3 y = 17,25x - 2,727 0,058 0,52 -0,462 0,213444
4 y = 17,70x - 2,959 0,0565 0,53 -0,4735 0,22420225
Bilangan Jumlah 0,85984246
Asam
Freundlich
0,5299
1 y = -0,430x - 1,201 0,063 0,516 -0,453 0,205209
2 y = -0,428x - 1,201 0,063 0,52 -0,457 0,208849
3 y = -0,436x - 1,203 0,0627 0,52 -0,4573 0,20912329
4 y = -0,454x - 1,208 0,0619 0,53 -0,4681 0,21911761
Jumlah 0,8422989
Langmuir
126,339
1 y = 0,429x - 25,26 2,331 111,33 -108,999 11880,782
2 y = 0,452x - 28,12 2,2124 112,21 -109,998 12099,47201
3 y = 0,435x - 25,99 2,2989 111,73 -109,431 11975,16565
4 y = 0,429x - 25,3 2,331 111,552 -109,221 11929,22684
Bilangan Jumlah 47884,64649
Iod
Freundlich
3.223,866
1 y = -1,317x + 3,396 2488,857 111,33 2377,527 5652636,062
2 y = -1,4x + 3,568 3698,282 112,21 3586,072 12859910,95
3 y = -1,336x + 3,436 2728,978 111,73 2617,248 6849986,047
4 y = -1,320x + 3,402 2523,481 111,552 2411,929 5817400,536
Jumlah 31179933,6
Keterangan : Y1 = Nilai kapasitas adsorpsi
Yn = Rata-rata setiap ulangan
SD = Standar deviasi/simpangan baku. Angka yang dicetak tebal menunjukkan nilai
simpangan baku kecil yang berarti persamaan isoterm adsorpsi yang sesuai.
Dari Tabel 5 terlihat bahwa persamaan isoterm Freundlich untuk bilangan asam
memiliki simpangan baku lebih kecil daripada isoterm Langmuir, yaitu 0,5299 <
15
0,5354. Sedangkan, untuk bilangan iod persamaan isoterm Langmuir memiliki
simpangan baku lebih kecil dibandingkan isoterm Freundlich, yaitu 126,339 <
3.223,866. Menurut Mulyatna dkk. (2003) persamaan isoterm adsorpsi dengan
simpangan baku yang lebih kecil menunjukkan bahwa persamaan tersebut lebih sesuai
untuk digunakan. Oleh karena itu, berdasarkan nilai simpangan baku maka persamaan
isoterm Freundlich lebih sesuai untuk bilangan asam, sedangkan persamaan isoterm
Langmuir lebih sesuai terhadap bilangan iod minyak jelantah.
3.4. Karakterisasi Biodiesel Minyak Jelantah setelah Perlakuan menggunakan
Abu Sekam Padi (ASP) dan Sabut Kelapa (SK) dalam Waktu Kontak 300
Menit
Hasil karakterisasi biodiesel minyak jelantah setelah diberi perlakuan disajikan
pada Tabel 6.
Tabel 6. Karakteristik Biodiesel Minyak Jelantah setelah Perlakuan
Parameter Kadar
BM A B
Massa jenis
(kg/m3) 888,54 871,95 850-890
Bilangan asam
(mg NaOH/g) 0,82 0,77 Max. 0,8
Bilangan iod
(% bobot) 55,85 41,90 Max. 115
Kadar ester alkil
(%) 97,18 96,36 Max 96,5
Keterangan : A = Sampel Biodiesel dari minyak jelantah hasil adsorpsi menggunakan nisbah bobot
campuran ASP : SK 1:2 (g/g).
B = Sampel biodiesel dari minyak jelantah hasil adsorpsi menggunakan nisbah bobot
campuran ASP : SK 2:3 (g/g).
BM = Baku Mutu sesuai Standar Nasional Indonesia 04-7182 Tahun 2006 tentang Baku
Mutu Biodiesel.
Dari Tabel 6 ada 2 parameter sampel biodiesel (A) dari minyak jelantah hasil
adsorpsi dengan campuran nisbah bobot ASP dan SK 1:2 (g/g) yang belum memenuhi
baku mutu, yaitu bilangan asam dan kadar ester alkil. Kandungan minyak jelantah yang
digunakan sebagai bahan dasar pembuatan biodiesel dapat mempengaruhi hasil
biodiesel. Minyak jelantah hasil adsorpsi dengan nisbah campuran bobot ASP dan SK
1:2 (g/g) mengandung FFA = 0,523% dan bilangan asam = 0,840 mg NaOH/g. Menurut
Wang et al. (2006 dalam Buchori dkk., 2015) penggunaan katalis basa (NaOH atau
16
KOH) dalam pembuatan biodiesel hanya terbatas untuk bahan dasar minyak dengan
kandungan FFA < 0,5% dan kandungan bilangan asam < 1 mg KOH/g (Felizardo et al.
2006 dalam Buchori dkk., 2015). Sehingga, hasil biodiesel minyak jelantah belum
maksimal.
Sebaliknya, seluruh parameter uji sampel biodiesel (B) dari minyak jelantah hasil
adsorpsi dengan campuran nisbah bobot ASP dan SK 2:3 (g/g) sudah memenuhi baku
mutu. Bahan dasar biodiesel (B) adalah minyak jelantah hasil adsorpsi dengan nisbah
campuran bobot ASP dan SK 2:3 (g/g) yang mengandung FFA = 0,518% dan bilangan
asam = 0,780 mg NaOH/g. Walaupun, kandungan FFA masih lebih besar dari 0,5%
tetapi hasil biodiesel (B) sudah dapat memenuhi baku mutu, dengan kandungan
bilangan asam yang jauh lebih kecil daripada kandungan bahan dasar biodiesel minyak
jelantah (A) (0,780 mg NaOH/g < 0,840 mg NaOH/g).
Reaksi proses pembuatan biodiesel minyak jelantah dalam penelitian ini adalah
transesterifikasi dengan katalis basa (Gambar 2). Reaksi transesterifikasi yaitu reaksi
pertukaran bagian alkohol dari suatu ester yang bersifat reversible (Alloysius, 1999
dalam Kusumaningsih dkk., 2006). Reaksi transesterifikasi melibatkan peruraian atau
pemaksapisahan (cleavage) oleh alkohol sehingga dibutuhkan alkohol dengan
kereaktifan besar. Dalam penelitian ini alkohol yang digunakan adalah metanol karena
metanol merupakan alkohol dengan jumlah atom karbon sedikit dan mempunyai
kereaktifan lebih besar daripada alkohol dengan atom karbon lebih banyak (Bannon,
1988 dalam Kusumaningsih dkk., 2006). Pemilihan NaOH (basa) sebagai katalis karena
dapat digunakan pada temperatur reaksi yang rendah, dapat mencapai konversi yang
tinggi dalam waktu yang singkat, selalu tersedia dan harganya murah, kecepatan reaksi
katalis basa 4.000 kali lebih cepat daripada dengan katalis asam (Fukuda dkk., 2001;
Lotero dkk., 2005; Kulkarni dan Dalai, 2006; Lam dkk., 2010 dalam Buchori dkk.,
2015).
Gambar 2. Reaksi Transesterifikasi Biodiesel Minyak Jelatah
17
Lebih lanjut, kandungan senyawa dalam biodiesel minyak jelantah disajikan pada
Tabel 7.
Tebel 7. Kandungan Senyawa Biodiesel Minyak Jelantah
A B
Jenis senyawa Waktu
retensi
%
senyawa
Waktu
retensi
%
senyawa
16,296 40,06 16,303 40,42 Metil ester heksadekanoat
(metil ester palmitat)
18,139 50,53 18,147 49,3 Metil ester 9-oktadekanoat
(metil ester oleat)
18,282 6,59 18,285 6,64 Metil ester oktadekanoat
(metil ester stearat) Keterangan : A = Sampel biodiesel dari minyak jelantah hasil adsorpsi menggunakan nisbah bobot
campuran ASP dan SK 1:2 (g/g).
B = Sampel biodiesel dari minyak jelantah hasil adsorpsi menggunakan nisbah bobot
campuran ASP : SK 2:3 (g/g).
Dari Tabel 7 terlihat bahwa kedua sampel biodiesel mengandung jenis senyawa
yang sama namun ada sedikit selisih pada kadar senyawanya. Kandungan senyawa
sampel biodiesel A dan B berturut-turut yaitu metil ester heksadekanoat (40,06% dan
40,42%), metil ester 9-oktadekenoat (50,53% dan 49,3%), metil ester oktadekanoat
(6,59% dan 6,64%). Hasil penelitian sejalan dengan penelitian Goering et al. (1982
dalam Angin, 2010 dalam Setiawati dan Edwar, 2012) yang melaporkan bahwa
senyawa metil ester yang diperoleh sesuai dengan kandungan asam lemak pada bahan
dasar minyak goreng kelapa dan kelapa sawit yang digunakan untuk sintesis biodiesel,
seperti asam oleat, asam palmitat, asam stearat.
Kandungan ester alkil seperti metil ester palmitat, metil ester oleat, dan metil ester
stearat yang terindentifikasi ada dalam sampel biodiesel minyak jelantah ini dapat
diperoleh karena dalam minyak jelantah terdapat asam lemak jenuh (palmitat dan sterat)
dan asam lemak tak jenuh (oleat). Asam palmitat dan stearat berpotensi untuk dijadikan
bahan bakar biodiesel berkualitas baik (Setyawardhani dkk., 2010).
4. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penenlitian dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 1:2 (g/g) dalam waktu 300
menit efektif menurunkan FFA menjadi 0,523 ± 0,033% (efektivitas 55,41%).
Sedangkan, nisbah campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 2:3 (g/g) dalam
18
waktu 300 menit efektif menurunkan bilangan asam menjadi 0,780 ± 0,013 mg
NaOH/g (efektivitas 54,39%) dan bilangan iod menjadi 92,920 ± 5,973% bobot
(efektivitas 49,54%).
2. Nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 1:2 (g/g) mampu
menurunkan FFA minyak jelantah mengikuti model isoterm Freundlich dengan
kapasitas adsorpsi sebesar 0,0185 mg/g ; simpangan baku (SD) = 0,8758.
Sedangkan, nisbah bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa 2:3 (g/g) untuk
bilangan asam mengikuti model isoterm Freundlich dan bilangan iod mengikuti
model isoterm Langmuir, dengan kapasitas adsorpsi maksimum beturut-turut
sebesar 0,0638 mg/g (SD = 0,5299) dan 2,299 mg/g (SD = 126,339) dalam waktu
300 menit.
3. Hasil karakterisasi biodiesel minyak jelantah setelah perlakuan menggunakan nisbah
bobot campuran abu sekam padi dan sabut kelapa (g/g) 1:2 dan 2:3 berturut-turut
yaitu massa jenis (888,54 kg/m3 dan 871,95 kg/m3), bilangan asam (0,82 mg
NaOH/g dan 0,77 mg NaOH/g), bilangan iod (55,85 % bobot dan 41,90% bobot),
kadar ester alkil (97,18% dan 96,36%). Sedangkan, kandungan senyawanya
berturut-turut adalah metil ester heksadekanoat (40,06% dan 40,42%), metil ester 9-
oktadekenoat (50,53% dan 49,3%), metil ester oktadekanoat (6,59% dan 6,64%).
4.2. Saran
Untuk penelitian selanjutnya digunakan katalis asam dalam pembuatan biodiesel
dan dilakukan optimasi dalam proses pembuatan biodiesel dari minyak jelantah.
DAFTAR PUSTAKA
Aisyah, S., E. Yulianti, dan A. G. Fasya, 2010. Penurunan Angka Peroksida dan Asam
Lemak Bebas (FFA) pada Proses Bleaching Minyak Goreng Bekas oleh Karbon
Aktif Polong Buah Kelor (Moringa oliefera Lamk) dengan Aktivasi NaCl.
Alchemy, Volume 1, pp. 53-103.
Ajemba, R. O. and O. D. Onukwuli. 2013. Adsorptive Removal of Colour Pigment from
Palm Oil Using Acid Activated Nteje Clay. Kinetics, Equilibrium and
Thermodynamics. Physicochemical Problems of Mineral Processing Vol. 49 :
369-381.
Badan Pusat Statistik, 2015. Konsumsi dan Pengeluaran – Konsumsi Rata-Rata per
Kapita Seminggu Beberapa Macam Bahan Makanan Penting, 2007-2014.
http://www.bps.go.id/linkTabelStatis/view/id/950. (Diakses pada 10 Januari
2015).
19
Bhattacharya, A. B., M. G. Sajilata, S. R. Tiwari, and R. S. Singhal, 2008. Regeneration
of Thermally Polymerized Frying Oils with Adsorbents. Elsevier. Sciense Direct:
Food Chemistry, Volume 110, pp. 562-570.
Buchori, L., I. Istadi, P. Purwanto. 2015. Perkembangan Proses Produksi Biodiesel
sebagai Bahan Bakar Alternatif. Yogyakarta, Prosiding Seminar Nasional Teknik
Kimia “Kejuangan”, Program Studi Teknik Kimia, FTI, UPN “Veteran”
Yogyakarta, 18 Maret 2015. Yogyakarta: UPN “Veteran”.
Desminarti, S. dan E. Joniarta. 2007. Upaya Peremajan dan Penyerapan Logam Minyak
Goreng Bekas Industri Makanan Tradisioal dengan Memanfaatkan Bioadsorben
Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Jurnal Ilmu-Ilmu Pertanian Indonesia,
Volume 9, pp. 85-93.
Dewi, M. T. dan N. Hidajati. 2012. Peningkatan Mutu Minyak Goreng Curah
menggunakan Adsorben Bentonit Teraktivasi. UNESA Journal of Chemistry,
Volume 1, pp. 47-53.
Halim, H. N. A. and N. S. M. Yatim. 2011. Removal of Acid Green 25 from Aqueous
Solution Using Coconut Husk as Adsorbent. International Conference on
Environment and Industrial Innovation IPCBEE, Volume 12, pp. 268-272.
Kusumaningsih, T., Pranoto, R. Saryoso. 2006. Pembuatan Bahan Bakar Biodiesel dari
Minyak Jarak; Pengaruh suhu dan Konsentrasi KOH pada Reaksi
Transesterifikasi Berbasis Katalis Basa. Bioteknologi, Volume 3, pp. 20-26.
Lala, O., I. A. Badilo, A. R. Gintu, dan D. K. A. K. Hastuti. 2012. Surfaktan yang
Biodegradable dari Minyak Goreng Bekas. Prosiding Seminar Nasional Sains
dan Pendidikan Sains, Volume VII.
Mahreni dan T. M. Setyoningrum. 2010. Produksi Biodiesel dari Minyak Jelantah
Menggunakan Katalis Asam Padat (Nafion/SiO2). Eksergi, Volume X.
Mangallo, B., Susilowati, dan S. I. Wati. 2014. Efektivitas Arang aktif Kulit Salak pada
Pemurnian Minyak Goreng Bekas. Chem. Prog., Volume 7, pp. 58-65.
Mardina, P., E. Faradina, dan N. Setiawati. 2012. Penurunan Angka Asam pada Minyak
Jelantah. Jurnal Kimia, Volume 6, pp. 196-200.
Mulyatna, L., H. Pradiko, dan U. K. Nasution. 2003. Pemilihan Persamaan Adsorpsi
Isoterm pada Penentuan Kapasitas Adsorpsi Kulit Kacang Tanah terhadap Zat
Warna Remazol Golden Yellow 6. INFOTEK, Volume 5, pp. 131-140.
Ngatijo, F. Faried, dan I. Lestari. 2011. Pemanfaatan Abu Sekam Padi (ASP) Payo dari
Kerinci sebagai Sumber Silika dan Aplikasinya dalam Ekstraksi Fasa Padat Ion
Tembaga (II). Jurnal Penelitian Jambi Seri Sains, Volume 13, pp. 47-52.
Nurhasni, Hendrawati, dan N. Saniyyah. 2014. Sekam Padi untuk Menyerap Ion Logam
Tembaga dan Timbal dalam Air Limbah. Valensi, Volume 4, pp. 36-44.
20
Nwabanne, J. T. and F. C. Ekwu. 2013. Decolourization of Palm Oil by Nigerian Local
Clay: A study of Adsorption Isotherms and Bleaching Kinetics. International
Journal of Multidisciplinary Sciences and Engineering, Volume 4, pp. 20-25.
Otaru, A. J., C. U. Ameh, A. S. Abdulkareem, J. O. Odigure, and J. O. Okafor. 2013.
Development and Characterization of Adsorbent from Rice Husk Ash to Bleach
Vegetable Oils. IOSR Jurnal of Applied Chemistry, Volume 4, pp. 42-49.
Pakpahan, J. F., T. Tambunan, A. Harimby, dan M. Y. Ritonga. 2013. Pengurangan
FFA dan Warna dari Minyak Jelantah dengan Adsorben Serabut Kelapa dan
Jerami. Jurnal Teknik Kimia USU, Volume 2, pp. 31-36.
Purwaningsih, D. 2009. Adsorpsi Multi Logam Ag (I), Pb (II), Cr (III), Cu (II) dan Ni
(II) pada Hibrida Etilendiamino-Silika dari Abu Sekam Padi. Yogyakarta,
Prosiding Seminar Nasional, Pendidikan dan Penerapan MIPA, Fakultas MIPA,
Universitas Negeri Yogyakarta, 16 mei 2009. Yogyakarta: Universitas Negeri
Yogyakarta.
Putra, A. D. K. 2014. Nisbah Bobot Campuran Kulit Jeruk dan Arang Tongkol Jagung
Sebagai Adsorben Dalam Pengolahan Air Limbah Tekstil. Skripsi, Universitas
Kristen Satya Wacana, Salatiga.
Rahayu, L. H., S. Purnavita, dan H. Y. Sriyana. 2014. Potensi Sabut dan Tempurung
Kelapa sebagai Adsorben untuk Meregenerasi Minyak Jelantah. Mometum,
Volume 10, pp. 47-53.
Ratno, L. J. Mawarani, Zulkifli. 2013. Pengaruh Ampas Tebu sebagai Adsorbent pada
Proses Pretreatment Minyak Jelantah terhadap Karakteristik Biodiesel. Jurnal
Teknik POMITS, Volume 2, pp. 257-261.
Setiawati, E. dan F. Edwar. 2012. Teknologi Pengolahan Biodiesel dari Minyak Goreng
Bekas dengan Teknik Mikrofiltrasi dan Transesterifikasi sebagai Alternatif Bahan
Bakar Mesin Diesel. Jurnal Riset Industri, Volume VI, pp. 117-127.
Setyawardhani, D. A., S. Distantina, H. Henfiana, A. S. Dewi. 2010. Pembuatan
Biodiesel dari Asam Lemak Jenuh Minyak Biji Karet. Semarang, Prosiding
Seminar Rekayasa Kimia dan Proses, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Diponegoro Semarang, 4-5 Agustus 2010. Semarang: Universitas
Diponegoro Semarang.
SNI 04-7182-2006. Biodiesel, Badan Standarisasi Nasional.
SNI 3471:2013. Minyak Goreng, Badan Standarisasi Nasional.
Steel, R. G. O. and J. H. Torrie, 1981. Principles and Procedures of Statistics. New
York: Mc Graw – Hill Book Co.
Suseno, H. P. 2012. Pengurangan Chemical Oxygen Demand (COD) dan Krom Dalam
Air Limbah Industri Penyamakan Kulit Menggunakan Abu Terbang Bagas.
Yogyakarta, Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi (SNAST)
Periode III, 3 November 2012.
21
Thakur, L. S. and P. Semil. 2013. Removal of Arsenic in Aqueous Solution by Low
Cost Adsorbent: A Short Review. International Journal of ChemTech Research,
Volume 5, pp. 1299-1308.
Topallar, H. and Y. Bayrak. 1999. Investigation of Adsorption Isotherms of Myristic,
Palmitic and Stearic Acids on Rice Hull Ash. Turk J Chem, Volume 23, pp. 193-
198.
Wijayanti, H., H. Nora, dan R. Amelia. 2012. Pemanfaatan Arang Aktif dari Serbuk
Gergaji Kayu Ulin untuk Meningkatkan Kualitas Minyak Goreng Bekas.
Konversi, Volume 1, pp. 27-33.