organisation et systèmes de gestion de production

ABDENBI ADNANEBEKHALI FATIMA EZZAHRA KSIRI NORA TAOURATI LAMIAE

Master Management Des Organisations

Année universitaire 2007/2008

Encadré par :

Préparé par :

Mr. TOUHAMI

Organisation et Systèmes de Gestion de production

PLAN INTRODUCTION

DEFINITION DE GESTION DE PRODUCTION

L’ORGANISATION DE GESTION DE PRODUCTION

SYSTEMES DE GESTION DE PRODUCTION

Volet 1 : Chronologie des systèmes de GP Volet 2 : Principes de base des systèmes de GP

CONCLUSION


INTRODUCTION

Prendre des décisions sur la façon de planifier, d’organiser, de diriger, et de contrôler les activités de production constitue la principale responsabilité des directeurs de production c’est pourquoi il convient de définir l’importance de la gestion de production au sein de toute entreprise


Il existe différents modes de fonctionnement et d'organisation. La stratégie, le métier, la taille, la maturité, l'histoire et la culture influencent l'organisation et le fonctionnement d'une entreprise.

Toute entreprise est organisée autour de deux pôles d'activité opérationnelle : la production et le commerce

L’organisation De La GP


Définition De La GP La gestion de la production est l'ensemble des activités

qui participent à : la conception, la planification des ressources

(matérielles financières, ou humaines), l'ordonnancement, l'enregistrement des activités de

production, le contrôle des activités de production

de l'entreprise.


Organisation des flux


Ils se prêtaient à des marchés non saturés tels que nous les avons connus après la dernière guerre mondiale durant les trente glorieuses (1945 - 1975).

Les flux de matières sont intermittents.

Systèmes de gestion de production

Volet 1 : Chronologie

CIMOPT TMJATMRPPERTWILSON


Program Evaluation Review Technik ou Program Evaluation Research Task d'origine américaine pour les entreprises dont la production est du type "projet" (bâtiment, travaux publics, construction navale, grands projets, etc.) durant les années 1955 -1965.

flux de matières sont planifiés en parallèles.








Les flux de matières sont poussés

Material Requirements Planning: Premières applications américaines de l'informatique aux problèmes de gestion des données techniques nécessaires à la production.


JUSTE-A-TEMPS

Une philosophie" japonaise de la production privilégiant la vitesse de déplacement des flux de matières par rapport à la charge des ressources.



CIMOPT TM JAT MRPPERTWILSON

Les flux de matières sont tirés et tendus.


OPTTM

Approche la plus récente des techniques de gestion de production d'origine israélienne basée sur la maîtrise des goulets d'écoulement

des flux de matières.




Les flux de matières sont synchronisés.


Computer Integrated Manufacturing Évolutions futures de la gestion des flux vers une automatisation complète de la fonction production.




Les flux de matières sont pilotés en temps réel.


La demande annuelle est connue et certaine;

La consommation est régulière (linéaire);

Les quantités commandées sont constantes;

La pénurie, les ruptures de stock, sont exclues.


Volet 2 : Principes de base


Les hypothèses du modèle :


La formule de Wilson

La Quantité économique:





Exercice d’application








La méthode PERT est le plus souvent synonyme de gestion de projet importants et à long terme.

Actions nécessaires pour réussir sa mise en œuvre :

Définir le projet d’ordonnancement ;Définir un responsable de projet ;Analyser le projet par grands groupes de tâches ;Définir les tâches et déterminer leur durée ;Rechercher les coûts correspondant ;Effectuer des contrôles périodiques.


Objectifs Réduire les délais au maximum, Établir la solution la plus économique Respecter les délais dans les conditions les plus

économiques et les plus sures, Assurer le plein emploi des moyens disponibles, Comparer les différentes solutions techniques de

réalisation d'un projet pour choisir la mieux adaptée.








Exercice d’application


MRP 1

« Material requiement Planning » :Planification des besoins en composants, il s'agit d'une planification à capacité infinie.





MRP 2

« Manufacturing Ressource Planning », ajustement de la charge à la capacité. Cette approche s'étend à l'ensemble des activités des entreprises grâce au Plan industriel et commercial « PIC ».








Acheter ou produire seulement ce dont on a besoin quand on en a besoin

Concept:





Améliorer la compétitivité et réduire les coûtsRéponse aux attentes de la clientèleEfficacité, souplesse, qualité et productivité maximum Enrichissement du travail individuel Suppression des gaspillages (temps, matière, déplacement, travaux inutiles)

Objectifs :


Les systèmes de production liés au concept de JAT:

Le système de production Toyota (SPT)C’est un système adapté à une croissance lente capable

de régir beaucoup plus rapidement lors de crise.

But : fabriquer à bon compte de petites séries avec de nombreuses modèles différents.








L’autonomation ( auto-activation)(Jidoka)

C’est un système de prévention de production défectueux, qui est très important dans le système JAT


Le KANBAN la solution pour maîtriser le « JAT» : C’est la méthode de pilotage de la production

But : synchroniser les différents ateliers au rythme du montage final .





Le SMED (Single Minute Exchange of Die)

Produire en petites séries tout en réduisant au maximum les temps de changement et de réglages des machines.





Le Poka-Yoke :permet à la machine de s’arrêter automatiquement en cas d’ennuis et d’avertir l’opération.





" Pourquoi une entreprise possédant des machines modernes, employant des ouvriers de valeur, n'ayant pas de problème d'approvisionnement de bruts et dont les produits sont potentiellement vendus peut faire faillite ? "

une réponse très simple : parce qu'elle est mal gérée !





R1 : Équilibrer les flux et non les capacités. R2 : Le niveau d'utilisation d'un non-goulet n'est pas

déterminé par son propre potentiel mais par d'autres contraintes du système.

R3 : Utilisation et plein emploi d'une ressource ne sont pas synonymes.

R4 : Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue pour tout le système

R5 : Une heure gagnée sur un non-goulet est un leurre




Domaine d'utilisation


R6 : Les goulots déterminent à la fois le débit de sortie et les niveaux de stock.

R7 : Souvent le lot de transfert ne doit pas être égal au lot de fabrication.

R8 : Les lots de fabrication doivent être variables et non fixés.

R9 : Établir les programmes en prenant en compte toutes les contraintes simultanément. Les délais de fabrication sont le résultat d'un programme et ne peuvent donc pas être prédéterminés.





La devise

La somme des optimums locaux n'est pas l'optimum du système global





C’est un concept décrivant l'automatisation complète des processus de fabrication C’est-à-dire que tous les équipements de l‘usine fonctionnent sous le contrôle permanent des ordinateurs,automates programmables et autres systèmes numériques





La pyramide du CIM est une représentation conceptuelle très en vogue, qui comporte 4 niveaux auxquels correspondent des niveaux de décision.





Pyramide du CIM


Conclusion

La mise en œuvre d'un système complètement intégré permet de répondre de manière précise et en temps réel aux questions du type : « Que se passe-t-il si je décide de faire ceci ? ».


Merci de votre attention

Vous pouvez posez vos questions

Et faire connaître vos remarques…

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