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Otros sistemas MTM
Introducción
En 1948 se publico la obra Methods-Time Measurement, que da valores de tiempo
para los movimientos fundamentales del sistema MTM-1 como: Alcanzar, Mover,
Girar, Coger, Posicionar, Desmontar y Soltar, etc. Los autores definieron el Sistema
MTM como:
“Un procedimiento que analiza un método o una operación manual de los movimientos
básicos requeridos para su realización y asigna a cada movimiento un estándar de
tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se lleva a cabo".
Los datos de MTM son resultado del análisis de cuadro por cuadro de películas
cinematográficas que se tomaron en áreas diversificadas de trabajo. Los datos
obtenidos de las diversas películas fueron "nivelados", (o ajustados al tiempo
requerido por el operario normal) por la técnica Westinghouse.
En la actualidad los sistemas MTM han recibido reconocimiento a nivel mundial. En
Estados Unidos es administrado, mejorado y controlado por la MTM Assciation for
Standards and Research. Esta asociación no lucrativa es una de las doce que integran
el Internacional MTM Directorate. Mucho del éxito de los sistemas MTM es el
resultado de una activa estructura comercial realizada por los miembros de la
asociación. La familia de los sistemas MTM continúa creciendo. Además del MTM-1,
DTU, MTM-2, MTM-3 estudiados profundamente en este manual se han introducido
los llamados: MTM-V, MTM-C, MTM-M, MTM-MEK, MTM-UAS y MOST los cuales se
presentan a continuación de forma esquematizada y resumida.
MTM-V
El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen. la Asociación MTM de Suecia
para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso especial en talleres
mecánicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de trabajo
implicados en:
(1) llevar la pieza a la plantilla, sujetador o fijador; quitar el trabajo de la
máquina y colocarlo a un lado.
(2) operar la máquina.
(3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la producción; y
(4) limpiar el área de la máquina donde se trabajó, para mantener
adecuadamente la instalación y la calidad del producto.
El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades.
Los analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparación para todas
las máquinas herramientas típicas. Así, tales elementos como montaje y desmontaje
de accesorios, plantillas, sujetadores, herramientas de corte e indicadores pueden ser
prevaluados.
Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40.000 TMU) o más, establecidos
por el MTM-V están dentro de + - 5% del producido por MTM-l, con un 95% de nivel
de confianza. El MTM - V es casi 23 veces más rápido que el MTM-I.
El MTM-V tiene 12 grupos de elementos que componen su sistema de datos
estándares. Estos elementos caen en dos categorías: simples y complejos. Estos
elementos y sus símbolos son los siguientes:
ElementosElementos Simples SímboloManipular Objetos HOManipular Herramientas HHTomar o Devolver HLRotación SKInspección GROperación MAElementos Complejos SímboloFijar/Soltar FLMedir MTProcesar BEUnir Objetos KPCalibrar KOMarcar MR
Los autores han subdividido estos doce grupos para proporcionar 488 valores de
tiempo. Todos estos valores son referibles a datos MTM-l. El sistema codificador alfa
numérico de 5 cifras desarrollado para MTM-V se muestra en la Figura 3-3-7. La Tabla
3-3-5 ilustra un análisis MTM- V para operaciones de marcar y taladrar .El tiempo del
proceso (PT) de 845 TMU fue determinado por medición real o desarrollado de la
alimentación y velocidad del taladro. Los analistas utilizan el MTM-V de la misma
forma que otros sistemas MTM; esto es. pueden usarlo con datos desarrollados a
partir de otras fuentes. El MTM-V es especialmente útil en el desarrollo de datos
estándares para máquinas-herramientas específicas.
Ejemplo de una muestra de codificación usada con MTM-V
Tabla 3-3-5
Descripción Movimiento TMU
Marcar la Pieza de trabajo RMA 30 190
Montar la Broca en el Husillo HO2 40
Poner la pieza en el Sujetador HO2 40
Hacer girar la braca a mano MAC2 50
Acercar la pieza a la punta de la broca MAF0 30
Apretar el sujetador con la punta de la mano SKC0 100
Fijar la manija - golpear - apretar FLA20 110
Golpes adicionales FLA20 70
Arrancar la maquina FLA10 20
Bajar la braca <2 Revoluciones MAA2 50
Tiempo de proceso PT 0
Parar la maquina MAA2 20
Fijar la manija- golpear-aflojar FLA20 110
Abrir el sujetador y quita la pieza SKA2 70
Quitar la broca - levantar la herramienta FLA22 140
Quitar las rebabas con un cepillo BED30 280
Levantar la cuña HO2 40
Total TMU:1.360
MTM-C
El MTM - C es "Un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para
establecer estándares de tiempo para trabajo relacionado con tareas de oficina". Las
áreas típicas de oficina para la aplicación del MTM-C incluyen perforar, archivar,
ingresar datos y mecanografiar. El sistema es ampliamente usado en los bancos y en
las empresas aseguradoras. Ambos niveles de MTM-C son referibles a datos MTM-1.
Las categorías del nivel 1 y sus símbolos son:
Elemento del nivel 1 SímboloTomar Colocar 11 XXXXAbrir Cerrar 21 XXXXUnir Desunir 31 XXXXOrganizar Archivar 4 XXXXXLeer Escribir 5 XXXXXMecanografiar 6 XXXXXManejar 7 XXXXXCambiar movimientos del cuerpo 8 XXXXXMaquinas 9 XXXXX
El sistema proporciona tres intervalos distintos para alcanzar y mover
(Tomar/Colocar). Un sistema de codificación numérica de seis cifras (similar al del
MTM-V) da una descripción detallada de la operación que se está estudiando. El
MTM-C desarrolla estándares de la misma forma que otros sistemas MTM, Los
analistas pueden combinarlo con datos estándares existentes probados, o con datos
estándares desarrollados a partir de otras fuentes o técnicas. El MTM-C esta
disponible en formas manual o automatizadas; para el ultimo caso un MTM-C Data Set
puede ser incorporado en el 4M a ADAN.
A continuación se da una breve descripción de las nueve categorías de nivel 1 usadas
en el MTM-C:
1. Tomar Colocar: Esta categoría incluye aquellas divisiones básicas de
realización que intervienen en tomar un objeto, moverlo a un lado sin perder el
control y soltarlo. Por ejemplo, la codificación y descripción de un elemento en
esta categoría podría ser:
112210 -Tomar un pequeño montón con un movimiento, de tipo medio
2. Abrir Cerrar: Operaciones, típicas como abrir libros, puertas, gavetas,
anillos sujetadores, objetos con cierre automático, cubiertas y expedientes son
característicos, de esta categoría. Un ejemplo, de la codificación para una
operación representativa podría ser:
212100 - Abrir cubierta de bisagra, medio.
3. Unir Desunir: Esta categoría incluye el aplicar y quitar broches,
abrazaderas, ligas y grapas que se usan para unir o sujetar materiales. Una
codificación representativa para este elemento de trabajo común es:
312130 - Sujetar papeles; con un broche ("clip") grande.
4. Organizar Archivar: Esta categoría incluye los elementos básicos
relacionadas con las actividades de elaborar y archivar expedientes y algo del
trabajo manual de organización directa o indirectamente relacionado con la
operación de archivar. Un ejemplo de codificación y descripción de esta
categoría es:
410400 - Disponer una pila en montón.
5. Leer Escribir: Esta categoría incluye la velocidad de lectura en prosa a 330
palabras por minuto. Se han desarrollado tiempos de escribir para letras..
números y símbolos. Los valores son un promedio ponderado basado en la
frecuencia con la que ocurre cada tipo de carácter en la prosa normal. Un
ejemplo de codificación y descripción representativa podría ser:
510600 - Promedio de lectura, por palabra.
6. Mecanografiar: Esta categoría incluye la totalidad de las acciones
relacionadas con la preparación de la mecanografía, las funciones
mecanográficas manuales y los tiempos de proceso relacionados. Un ejemplo
de la codificación y la descripción de esta categoría es la siguiente:
613530 - introducir un solo objeto en la máquina de escribir, distancia
larga.
7. Manejar: Esta categoría incluye todas las actividades de oficina que no
están cubiertas en las otras categorías. Un ejemplo del código y la descripción
de un elemento en esta categoría podrían ser:
760600 - Engomar el sobre.
8. Caminar Movimientos del cuerpo: Esta categoría incluye valores de caminar
basados en "por paso". Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse,
pararse, y desplazamientos horizontales y verticales del cuerpo mientras se
está sentado. Un ejemplo de codificación y descripción de un elemento en
esta categoría es el siguiente:
860002 - Moverse estando sentado en una silla giratoria.
9. Máquinas: Los datos de máquina son representativos de un grupo de tipos
de equipo similares. Los datos para calculadoras de tablero y máquinas
perforadoras son ejemplos típicos de esta categoría.
Los elementos de nivel 2 y sus símbolos son:
Elementos de nivel 2 SímboloPoner a un lado AMovimientos del cuerpo BCerrar CUnir FTomar GManejar HIdentificar I
Localizar Archivar LAbrir OColoca PLeer RMecanografiar TDesunir UEscribir W
Los datos de nivel 2 son directamente referibles al nivel 1y al MTM-l. Una breve
descripción de cada elemento del nivel 2 es la siguiente:
1. Tomar/Colocar/Poner a un lado: Estos elementos se aplican colectiva o
separadamente. Un ejemplo de elemento y codificación de esta categoría con
divisiones básicas colectivas podría ser:
GSP A2 - Tomar un lápiz para usarlo y ponerlo a un lado después.
2. Abrir/Cerrar: Tomar el objeto abierto o cerrado se incluye en estos datos,
los que se aplican individualmente o en combinación como sigue:
C6S - Rodear con cordón, atar el bulto
o bien
OC4 - Abrir o cerrar anillos sujetadores.
3. Unir/Desunir: En el caso de unir (F) el elemento se integra con el tomar los
objetos relacionados y la acción real de unir o sujetar. En el caso de desunir
M, el elemento incluye el tomar los objetos relacionados y la acción de
deshacer la sujeción.
4. Identificar: Los datos para este elemento incluyen valores de tiempo de
movimientos oculares y el enfoque requerido para identificar (I) una o varias
palabras y conjuntos de números.
5. Localizar Archivar: Los datos para este elemento son para actividades
típicas de archivo. La primera posición del código es L. La segunda posición
es también una letra que corresponde a la actividad de archivar tales como:
LI (insertar)
LR (remover o retirar)
LT (inclinar y reemplazar).
6. Leer /Escribir: Los datos de lectura incluyen la lectura de palabras y
números individuales y/o caracteres. También contiene datos detallados de
lectura y comparación, y de lectura y transcripción. Los datos escritos incluyen
datos administrativos tales como domicilio, fecha, iniciales y nombres. La
codificación y descripción de elementos para dos representativos seria:
RW20 - Leer 20 palabras
RCN25 - Leer y comparar 25 números.
7. Manejo: Este elemento incluye las actividades de manejo de papel reales
del nivel 1: "organizar" y "manejar" los datos. En la mayoría de los elementos,
los objetos han sido obtenidos con un "tomar" así como la acción de manejar
elementos. En la codificación, H es la primera posición del código. La segunda
posición es la letra inicial del elemento actividad. Un ejemplo de codificación
para doblar una hoja con dos partes podría ser: HF2.
8. Movimientos del cuerpo: Estos elementos incluyen caminar, sentarse y
levantarse, inclinarse y enderezarse, y los movimientos horizontales del
cuerpo estando sentado o no.
9. Mecanografiar: Estos elementos incluyen las tres secciones principales de
datos conocidas como: Manejo. Tecleado y Corrección. A continuación se dan
ejemplos del código y descripción:
THl32 - Poner tres hojas de papel blanco y dos de carbón en la
máquina, y retirarlas.
TKI7E - Mecanografiar una línea de 7 pulgadas con máquina eléctrica
tipo "elite".
TCL41 - Corregir un error en las cuatro hojas con líquido corrector.
El nivel 1 de MTM-C puede calcularse más rápido que el de MTM-2. También, la
"velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que el MTM-3.
Supóngase que un estándar para reemplazar una página en una carpeta de tres
anillos se desarrolla primero usando MTM-1 (véase la Tabla 3-3-5 A Y B), luego se
usa el nivel 1 de MTM-C (Tabla 3-3-6 ), y finalmente se emplea el nivel 2 de MTM-C
(Tabla 3-3-7 ). Nótese cuan estrechamente concuerdan los tres estándares:
SistemasNúmero de elementos
Estándar
MTM-1 57 577,80 MTM-C Nivel 1 21 577,00 MTM-C Nivel 2 11 575,00
Tabla 3-3-5 A
ANALISIS MTM-1 DE MTM-C
MTM Association for Estándards and
Reseach
Nombre elemento: Reemplazar paginas en carpeta de 3 argollasInicio: Tomar carpeta del estante a la izquierdaIncluye: Tomar carpeta, abrir la cubierta, localizar la pagina correcta,
abrir los anillos, reemplazar la pagina antigua y cerrar las argollas.
Finaliza: Colocar la carpeta de regreso en el estante.Analista: Fecha: JLBP
No. Descripción M.I: FCódigo
M.I.TMU
Código M.D.
F Descripción M.D.
1. Tomar carpeta – Abrir carpetaAlcanzar carpeta R30B 25,8Asir carpeta G1A 2,00Mover hacia la mesa M30B 24,30Soltar RL1 2,00Alcanzar la cubierta R7B 9,30Asir el borde G1A 2,00Abrir la cubierta M16B 15,80Soltar RL1 2,00
83,202. Colocar la pagina correcta
EF 2 Leer datos 1ª.paginaAlcanzar el borde 3 R3D 14,60Asir 3 G1B 21,90 EF 2x3 Identificar las paginasMover hacia arriba 3 M4B 10,50Reasir G2 20,70 R48
43,80Mover pagina hacia atrás M8B 10,60Soltar RL1 2,00Alcanzar para sostener R8B 10,10Asir G5 0,00
7,50Contacto G5 0,00Mover 5,60
87,60Reasir paginas G2 10,60
2,00Mover las paginas hacia atrás M8BSoltar RL1
255,50
Tabla 3-3-5 B
ANALISIS MTM-1 DE MTM-C
MTM Association for Estándards and
Reseach
Nombre elemento: Reemplazar paginas en carpeta de 3 argollasInicio: Tomar carpeta del estante a la izquierdaIncluye: Tomar carpeta, abrir la cubierta, localizar la pagina correcta,
abrir los anillos, reemplazar la pagina antigua y cerrar las argollas.
Finaliza: Colocar la carpeta de regreso en el estante.Analista: Fecha:
No. Descripción M.I: FCódigo
M.I.TMU
Código M.D.
F Descripción M.D.
3. Reemplazar paginaAl anillo R30B 7.4 R7A A la argollaAsir G1A 2.0 G1A AsirTirar para abrir M30B 16,2 APB Tirar para abrirAbrir 2,0 M1A AbrirSoltar RL1 10,1 RL1 SoltarA la esquina del papel R7B 3,5Asir G1A 24,3Al acero M16B 2,0 R-ESoltar RL1 10,1 A la pagina nueva
3,5 R6D Asir15,2 M12C A las argollas16,2 P2SE Alinear la argolla
2,0 M1C A la argolla2,0 P2SE Alinear8,6 M1A Bajar sobre las argollas2,0 RL1 Soltar
A la argolla central 16,2 R6B A la argolla centralAsir 2,0 G1A AsirPresionar para cerrar 2,0 APB Presionar para cerrarCerrar MFA CerrarSoltar RL1 Soltar
167,54. Cerrar la cubierta y apartar la carpeta
Alcanzar la cubierta 9,3Asir el borde 2,0Cerrar la cubierta 15,8Soltar 2,0Alcanzar la carpeta 8,6Asir 2,0Reasir 5,6Mover hacia el estante 2,3Soltar 2,0
RESUMEN DE ELEMENTOS1. Alcanzar carpeta 83,22. Localizar la pagina correcta 255,53. Reemplazara la pagina 167,54. Cerrar cubierta y apartar carpeta 71,6
877,8
Tabla 3-3-6
ANALISIS DE OPERACION MTM-CMTM - C NIVEL 1
MTM ASSOCIATIONFOR STANDARDS ----------------------Reemplazar página en carpeta de tres argollasAND RESEARCH
VALIDACION
Hoja de
DEPARTAMENTO: Administrativo ANALISTA: CNR FECHA: 10/11/89
No. Descripción CódigoElemento
TMUOcurrencia
por cicloTMU
por ciclo1.ABRIR LA CARPETA
1.1Sacar la carpeta del estante 113 520 20 1 211.1ponerla a un lado en la mesa 123 002 22 1 221.3tomar la cubierta 112 520 14 1 141.4Abrir la carpeta 212 100 15 1 15
2.LOCALIZAR LA PAGINA CORRECTA2.1Leer en la primera página 510 000 7 2 142.2Localizar aproximadamente 451 120 16 3 482.3Identificar el número de página 440 630 22 3 662.4Localizar la página correcta 450 130 18 4 722.5Identificar páginas 440 630 22 3 66
3.REEMPLAZAR PAGINAS3.1Tomar las argollas de la capeta 112 520 14 1 143.2Abrir las argollas 210 400 21 1 213.3Quitar la hoja por cambiar 111 100 10 1 103.4Ponerla a un lado en la bandeja o cesto 123 002 22 1 223.5Tomar la hoja nueva 111 100 10 1 103.6Insertarla en las argollas 462 104 64 1 643.7Tomar las argollas 112 520 14 1 143.8Cerrar las argollas 222 400 21 1 21
4.CERRAR LA CUBIERTA Y PONER A UN LADO LA CARPETA4.1Tomar la cubierta 111 520 3 1 84.2Cerrar la cubierta 222 100 13 1 134.3Tomar la carpeta 112 520 14 1 144.4Ponerla en el estante 123 002 22 1 22
Observaciones TOTAL DE TMU POR CICLO 571
TOLERANCIAS ( %) --HORAS ESTANDAR POR UNIDAD/S --UNIDADES POR HORA --
Tabla 3-3-7
ANALISIS DE OPERACION MTM-C - NIVEL 2
MTM ASSOCIATION FOR STANDARDS AND RESEARCH ----------------------
Reemplazar página en carpeta de tres anillos
VALIDACION
Hoja de
DEPARTAMENTO: Administrativo ANALISTA: CNR FECHA: 10/11/89
No. Descripción CódigoElemento
TMUFrec.
por cicloTMU
por ciclo1.Tomar y poner a un lado la carpeta G5A2 29 1 292.Asir la cubierta O1 29 1 293.Leer la primera página RN2 14 1 144.Localizar páginas LC12 129 6 1295.Identificar páginas 130 22 1 1326.Abrir las argollas O4 35 1 357.Quitar la hoja GIA2 32 1 328.Insertar la nueva hoja en las argollas HI14 84 1 249.Cerrar las argollas C4 35 1 35
10.Cerrar la cubierta C1 27 1 2711.Poner a un lado la carpeta G5A2 29 1 29
--TOTAL TMU POR CICLO 575
MTM-M
El MTM-M ha sido definido por la Asociación MTM de Estados Unidos y Canadá como
"un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempo basados en un
análisis de regresión de datos empíricos. Para evaluar el trabajo de un operario
mediante un microscopio estereoscópico". Karger y Hancock han definido el MTM-M
de una manera práctica estableciendo que "el MTM-M es un sistema de métodos
especializados y datos estándares de tiempo funcionalmente orientados que no tiene
un nivel mayor que un sistema con base en MTM-1, aunque está diseñado para
producir estándares de tiempo que son compatibles con los estándares MTM -1 para
la ejecución de trabajo parcial o total bajo un microscopio binocular, con una potencia
de amplificación que no excede de 30 diámetros.
En el desarrollo del MTM-M, los tiempos básicos del MTM-1 no se usaron aunque las
definiciones de los puntos iniciales y final de los elementos de movimientos eran
compatibles con MTM-1. Los datos utilizados fueron los originales desarrollados
mediante los esfuerzos de la US/Canadá MTM Association.
Este sistema tiene cuatro tablas principales y una sub-tabla. Todas ellas están
relacionadas con la dirección del movimiento. Las cinco direcciones de movimiento y
sus símbolos son:
Símbolo Movimiento II De dentro hacia adentro IO De dentro hacia afuera OO De fuera hacia afuera OI De fuera hacia adentro IF Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados:
1. Tipo de herramienta
2. Condición de la herramienta
3. Característica terminal del movimiento
4. Relación distancia/tolerancia
Otros factores además de la dirección del movimiento y estas cuatro variables tienen
influencia en el tiempo de ejecución del movimiento como:
1) Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada
2) Potencia de microscopio.
3) Distancia recorrida.
4) Tolerancia posicional.
5) Propósito del movimiento según lo determinan las manipulaciones
relacionadas con la terminación del movimiento. Por ejemplo los trabajadores
pueden usar pinzas o para asir un objeto, o para tomarlo.
6) Movimientos simultáneos.
El MTM-M es un sistema de nivel más alto, similar al MTM-2. Por ejemplo, para mover
una pinza cargada desde el exterior del campo del microscopio hasta el interior del
mismo, un analista codifica el elemento como:
La Tabla 3-3-8 contiene una parte de los datos MTM-M para la dirección de dentro
hacia afuera de la tabla de movimiento. Para ilustrar el uso de la tabla, considérese el
elemento donde unas pinzas vacías se utilizan para asir un objeto con un movimiento
que se inicia y finaliza dentro del campo de microscopio a una potencia del 15X. La
distancia requerida es 0,1 plg, la tolerancia es 0,01 plg. y el movimiento es simultáneo.
La codificación inicial sería IIET, que significa una dirección de movimiento de dentro
hacia adentro con una pinza vacía. Puesto que se establece un asir de contacto, el
siguiente elemento codificado es A. La codificación IIET-A significa una fila específica
de la tabla para este elemento. El siguiente paso es calcular la relación de distancia de
tolerada dividiendo la distancia recorrida de 0,1 plg entre la tolerancia del objetivo de
0,01 plg. Este valor es 10 viendo a través de la columna "alcance", se asigna un
código de alcance "5" para la distancia dividida entre el tamaño del campo de de 6 a
12. Leyendo hacia abajo del número de alcance 5 hacia la fila o renglón IIET-A,
conduce a un valor TMU de 11.0. Este es el valor básico de tiempo para ejecutar el
movimiento. Como éste fue simultáneo, se suma 2,1 TMU (véase la columna Simo
Aditivo). El tiempo normal para ejecutar este movimiento puede ser 13,1 TMU.
La codificación total para este movimiento sería:
Il - Movimiento de interior a interior
E - Condición vacía
T - Pinzas
A - Asir de contacto en el punto terminal
Tabla. 3-3-8
5 --- D/T, número de alcance 5
S --- Movimiento simultáneo
Con el gran desarrollo de la fabricación micro miniaturizada, la aplicación de datos
fundamentales similares a MTM-M se ampliará. Tales datos permiten al analista
establecer estándares equitativos que serian difíciles de establecer con
procedimientos cronométricos. Por ejemplo, la figura 3-3-8 ilustra el conjunto de un
esqualizador retrasado bajo un microscopio estéreo 1 Bausch & Lomb. El operador
ejecuta dos operaciones de soldadura de plata diferentes y utiliza pinzas, cuchillas,
alicates finos, limpiador y dos cautines para ejecutar la operación. Establecer
estándares elementales confiables por la observación directa resulta imposible.
Solamente usando datos estándares similares a los de MTM-M, o por procedimientos
de micro movimientos, es posible establecer estándares elementales y de operación
para trabajo microscópico.
Figura 3-3-8
MTM-UAS
El sistema MTM-UAS (Sistema Universal de Análisis) es un sistema de tercer nivel,
reconocido universalmente, que fue elaborado para describir el desarrollo de un
trabajo y determinar el tiempo nominal en cualquier tipo de actividad que presente las
características de la fabricación en serie: Tareas del mismo tipo Lugares de trabajo optimizados Buena organización del trabajo Trabajadores entrenados.
El desarrollo de estos datos se basa en los siguientes objetivos: Alta velocidad de análisis. Métodos de trabajo fácilmente reproducibles. Precisión suficiente. Aplicación universal. Pequeñas cantidades de datos.
Este sistema se elaboró durante los años 1976 a 1978 por un grupo cuyos miembros
pertenecen a la Asociación MTM Alemana, a la Asociación MTM Suiza, a la
Asociación MTM de Austria, así como a empresas asociadas a estas tres
instituciones.
Los componentes de tiempo de este sistema de análisis y sus variables significativas
se obtuvieron a partir de los análisis MTM-1 de operaciones típicas de fabricación en
serie de diferentes plantas industriales. Se definieron 7 actividades y en la
comprobación posterior, no se encontró ninguna actividad que no estuviera cubierta
por los 7 bloques indicados. Estos bloques están estructurados de modo que incluyen
una serie de movimientos delimitados en forma comprensible y que forman un
conjunto. Para disminuir aún más el número de datos, las distancias se condensaron
en 3 áreas de distancias.
El MTM-UAS fue reconocido por el IMD en 1985 por considerarlo un desarrollo técnico
exacto y cuyas características de precisión y velocidad de aplicación habían sido
suficientemente probadas. Su velocidad de aplicación es como mínimo 8 veces más
rápida que la del MTM-1.
MTM-MEK
El Sistema de Análisis MEK (MTM in der Einzel-und Kleinserienfertigung) (MTM en
la fabricación unitaria y de pequeñas series) es un sistema MTM de tercer nivel
desarrollado para mejorar las posibilidades de aplicación del MTM básico en la
fabricación unitaria y de pequeñas series, reduciendo el tiempo empleado en la
realización de análisis.
Este sistema, desarrollado por parte de las Asociaciones Alemana, Suiza y de Austria,
sirve para: La descripción detallada del desarrollo manual del trabajo en estos campos de
fabricación. Cálculo de tiempo.
El desarrollo de estos datos se basa en los siguientes objetivos: Alta velocidad de análisis. Descripción reproducible del método de trabajo. Exactitud suficiente para el campo de aplicación cubierto. Aplicabilidad en cualquier empresa. Pequeñas cantidades de datos. Requerimientos sencillos en la formación y en la aplicación práctica.
El sistema MEK tiene dos partes definidas: MEK-Sistema de análisis. MEK-Etapas estructurales (construidos y probados en el campo de
elaboración de metales).
El sistema MEK puede aplicarse en el análisis de todas las actividades manuales
siempre que cumplan las premisas de aplicación de la fabricación unitaria y de
pequeña serie. Así, pueden analizarse actividades de preparación, construcción de
utillajes, construcción de aparatos en empresas de artesanía, montaje de maquinaria,
mantenimiento, trabajos en astilleros,
Este sistema se elaboró, paralelamente al MTM-UAS, durante los años 1976 a 1978
por un grupo cuyos miembros pertenecen a la Asociación MTM Alemana, a la
Asociación MTM Suiza, a la Asociación MTM de Austria, así como a empresas
asociadas a estas tres instituciones.
Se definieron 7 actividades estructuradas de modo que incluyen una serie de
movimientos delimitados en forma comprensible y que forman un conjunto.
Para disminuir aún más el número de datos, las distancias se condensaron en 4 áreas
de distancias.
El MTM-MEK fue reconocido por el IMD en 1985 por considerarlo un desarrollo
técnico exacto y cuyas características de precisión y velocidad de aplicación habían
sido suficientemente probadas.
Su velocidad de aplicación es de 16 a 50 veces más rápida que la del MTM-1
MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST ( Maynard Operation Sequence Technique )
es un sistema simplificado que elaboró Kjell B, Zandin, y que fue originalmente
aplicado en Saab-Scania, Suecia, en 1967. H. P. Maynard and Company actualmente
comercializan el MOST. La compañía afirma que los analistas pueden establecer
estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los estándares MTM-l,
con muy poco, si es que lo hay, sacrificio en exactitud. -El MOST utiliza bloques más
grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y, en consecuencia, el análisis
del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más rapidez. En
contraste con el MTM-2, que se integra alrededor de 37 valores de tiempo para la
descripción del trabajo manual, el MOST utiliza solamente 16 fragmentos de tiempo, e
identifica tres modelos de secuencia básicos. Desplazamiento general;
desplazamiento controlado y uso de herramienta.
La secuencia de desplazamiento general identifica el movimiento especial libre de un
objeto a través del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado
describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una
superficie o está fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de uso de herramienta
ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de mano comunes.
Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un movimiento general, los
analistas consideran 4 sub-actividades: distancia de la acción, la cual es
primariamente la distancia horizontal, movimiento del cuerpo, que es principalmente
vertical, control de ganancia y colocación. Los analistas asignan números índices
relacionados con tiempo a la sub-actividad aplicable. El MOST utiliza como números
índices 0, 1, 3, 6, 10 y 16. Es relativamente fácil memorizar estos valores y su
aplicación a las cuatro sub-actividades de desplazamiento general.
Alrededor del 50% del trabajo manual sucede como desplazamiento general. Un
desplazamiento general típico puede incluir las sub-actividades de caminar hasta una
localización, inclinarse para tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre el
mismo, levantarse después de la inclinación y colocar el objeto.
La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer
girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de dirección o activar un
interruptor de arranque. En la ejecución de las secuencias de desplazamiento
controlado pueden prevalecer las siguientes sub-actividades: distancia de acción,
movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de
proceso y alineación.
La secuencia final en MOST es uso de equipo/uso de herramienta. Cortar, calibrar,
sujetar y escribir o grabar con herramientas, están cubiertos por esta secuencia. El
modelo de uso de herramienta/uso de equipo abarca una combinación de actividades
de desplazamiento general y de desplazamiento controlado. Otras sub-actividades
únicas para esta actividad incluyen: sujetar, aflojar, cortar, tratar superficie, registrar,
pensar y medir.
El sistema de medición de trabajo MOST tiene dos adaptaciones: Mini y Maxi MOST.
El Mini MOST mide operaciones idénticas de ciclo corto, y el Maxi MOST mide
operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de ciclo a ciclo.
Todos los sistemas de medición de trabajo MOST están disponibles tanto en la
versión manual como en la computadorizada. La última permite recabar datos de sub-
operaciones y las operaciones aritméticas involucradas en el desarrollo de estándares
de ejecución para las características de entrada del método en estudio.
El MOST es otro sistema de datos de movimientos predeterminados que puede
resultar provechoso para los analistas de medición del trabajo. Usando el MOST se
pueden establecer estándares más rápidamente que con el más detallado análisis de
los MTM-l y MTM-2. Sin embargo, el análisis de esa clase debe establecer estándares
más confiables, en especial cuando el ciclo de tiempo es corto y/o hay una pequeña
variación en el método del operario en ciclos sucesivos y es mínimo el número de
pasos requeridos en cada ciclo. Cuando el ciclo de tiempo es relativamente largo y
donde una desviación en el método se repite en ciclos, el MOST establece más
económicamente un estándar válido.