UNIN CEMENTERA NACIONALCOMPAA DE ECONOMA MIXTALa Compaa de Economa Mixta, "Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M.", se cre como efecto de la fusin de las compaas Industrias Guapn S.A. y Cementos Chimborazo C.A., con el objetivo de fortalecer la industria cementera nacional y reflejar en el mercado una mayor capacidad de produccin y venta; esta creacin se encuentra sustentada en escritura pblica e inscrita en el Registro Mercantil del Cantn Riobamba el 18 de noviembre de 2013.

El domicilio principal de la UCEM C.E.M., est ubicada en la ciudad de Riobamba y cuenta con oficinas en Azogues, Loja y Quito.

En la primera Junta Extraordinaria de Accionistas, ratific a la Ing. Noem Pozo como Gerente General y por tanto es la Representante Legal de la Unin Cementera Nacional.

La nueva compaa, Unin Cementera Nacional UCEM C.E.M., recibi el 86% de las acciones de la Cemento Chimborazo C.A. y el 100% de las acciones de Industrias Guapn S.A., con lo que asumi todas las responsabilidades de las dos empresas. Manteniendo en funcionamiento las dos unidades de produccin ubicadas en Riobamba y Azogues con sus dos marcas Cemento Chimborazo y Cemento Guapn respectivamente que se encuentran posicionadas en sus respectivos mercados.

Con la unificacin de las empresas cementeras se espera aumentar considerablemente la capacidad de produccin de las dos plantas de 800.000,00 toneladas hasta alcanzar 1.600.000,00 toneladas en conjunto, gracias a nuevas inversiones en infraestructura y tecnologa de punta en las dos plantas.Poltica de Calidad.-Unin Cementera Nacional Compaa de Economa Mixta produce y comercializa cemento y derivados con calidad, mediante un modelo de mejoramiento continuo de sus procesos para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.Valores Empresariales.- Solidaridad y Tolerancia. Responsabilidad y Compromiso. Transparencia y sinceridad. Respeto y compaerismo. Integridad y honestidad. Optimismo y pro-actividad.Poltica de Calidad.-Unin Cementera Nacional Compaa de Economa Mixta produce y comercializa cemento y derivados con calidad, mediante un modelo de mejoramiento continuo de sus procesos para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.A mediados de 2013 el total de acciones pas a ser del Ministerio de Industrias y Productividad. Posteriormente esta Cartera de Estado le cedi el total del paquete accionario a la Empresa Pblica Cementera del Ecuador EPCE, quien a su vez en Junta General de Accionistas, aprob funcionar Cementos Chimborazo C.A. e Industrias Guapn S.A., para formar la Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M.

La constitucin de la Unin Cementera Nacional, UCEM C.E.M., ocurri el 18 de noviembre de 2013, con un capital social suscrito que asciende a USD $35,323,803.356 donde, el 95.72% es Pblico y un 4.28% le pertenece a inversionistas privados; su mayor accionista es la EPCE, a quien le pertenece aproximadamente el 94,80% del capital accionario.

La Planta Industrial Guapn, est localizada en la parroquia Guapn, cantn Azogues, provincia del Caar.

Produce y comercializa cemento portland puzolnico Tipo IP, en Sacos de 50kg, Granel y Hormign.Las zonas a las que se comercializa el producto son: Provincias de Azuay, Caar, Loja, Zamora Chinchipe y Morona Santiago.RESPONSABILIDAD SOCIAL

Planta Industrial Guapn ha incorporado aspectos ambientales y de Responsabilidad Social a travs de varias acciones dirigidas a mejorar el medio ambiente, los servicios, las relaciones con las partes interesadas de su entorno social y las condiciones de los trabajadores.

El gran objetivo de la UCEM-CEM Planta Industrial Guapn a es consolidar una poltica que garantice el compromiso y gestin de los principios ticos y de respeto a las personas y al ambiente. Como parte del proceso hemos constituido la Unidad de Responsabilidad Social de la empresa, que coordina y vela por el cumplimento de esta poltica.

En el Plan Estratgico 2012-2016 se han definido ejes y objetivos estratgicos de Responsabilidad Social, Solidaria y Ambiental con el fin de establecer las lneas de accin inmediata que nos permita cumplir con las metas propuestas.mmmmmmmmmNuestro cemento mantiene la certificacin de conformidad con sello de calidad de acuerdo a la norma NTE INEN 490 : 2011, equivalente a la norma norteamericana ASTM 595. Nuestros productos se comercializan en:

- Cemento Portland Puzolanico Tipo IP - Saco de 50kg.- Cemento Portland Puzolanico Tipo IP - Tonelada a Granel.

Contamos con una planta de hormign con una capacidad de 60m3/hora, la cual permite abastecer la demanda de las principales ciudades y poblaciones de las provincias de Azuay y Caar. Se han adquirido equipos de ltima tecnologa para producir hormign premezclado para losas, vas, aceras, bordillos, entre otros; con diseos de concreto de 140, 180, 210, 240, 250, 280, 300, 320, 360 Kg Fza/m2 de resistencia a la compresin, 4,5 Mpa hasta 7.2 Mpa de resistencia a la flexin.HormigonContamos con una planta de hormign con una capacidad de 60m3/hora, la cual permite abastecer la demanda de las principales ciudades y poblaciones de las provincias de Azuay y Caar. Se han adquirido equipos de ltima tecnologa para producir hormign premezclado para losas, vas, aceras, bordillos, entre otros; con diseos de concreto de 140, 180, 210, 240, 250, 280, 300, 320, 360 Kg Fza/m2 de resistencia a la compresin, 4,5 Mpa hasta 7.2 Mpa de resistencia a la flexin.

Nuestro equipo humano est capacitado y comprometido en brindar un servicio de calidad con eficiencia tcnica, para lo cual trabajamos incluso con laboratorio in situ para la toma de muestras que garanticen la calidad de nuestro hormign.

Actualmente disponemos de 12 mixers con capacidades entre 7 m3 y 11 m3, lo cual nos permite abastecer a proyectos de gran volumen en forma continua; a la vez que se ha implementado un laboratorio de anlisis de muestras con certificacin INEN. La planta cuenta con equipos de reciclaje de materiales y desecho como parte de nuestro compromiso de cuidado y respeto con el medio ambiente.El cemento portland[editar]Artculo principal:Cemento PortlandEl poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin delhormignes el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin delclinker portlandcon la adicin de una o ms formas deyeso(sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamadohidratacin mineral.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene elcemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.NormativaLa calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la normaASTMC 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.Cementos portland especiales[editar]Loscementos portland especialesson los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.Proceso de fabricacin del cementoLamateria primapara la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral dehierroy yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, elsistemade explotacin y equipos utilizados vara.Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes deaireoaguapara mezclar los materiales.En elprocesohmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso elcontrolqumico es ms eficiente y elconsumode energa es menor, ya que al no tener que eliminarel aguaaadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menostiemposometido a las altas temperaturas.El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. PASOS DE LA FABRICACIN Segn "El Rincn del Vago" (1):el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente: Explotacin de materia prima.De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con explosivos. Transporte de materia prima.Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. Trituracin.El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto opresinson reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. Pre-homogeneizacin.Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. Almacenamiento de materia prima.Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para laproduccinde diferentes tipos de cemento. Molienda de materia prima.Se realiza por medio de un molino vertical deacero, que muele el material mediante la presin que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. Homogeneizacin de harina cruda.Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. Calcinacin.Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enClinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. Molienda de cemento.ElClinkeres molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. Envase y embarque del cemento.El cemento es enviado a los silos dealmacenamiento; de los que se extrae porsistemasneumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. El departamento de estudios econmicos (2):nos dice que lastcnicasde proceso deproduccindel cemento son: Trituracin y molienda de la materia primaLas principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de lasplantasde elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas sonmineralesde fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada. Homogeneizacin y mezcla de la materia primaLuego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo. Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinkerUna vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicinqumicade la mezcla, transformndose en Clinker. Transformacin del Clinker en cementoPosteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a laresistenciadel cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. Gran Enciclopedia dela Cienciay la Tcnica (3):Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice,alminay el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.Para la fabricacin de cemento es el siguiente: Explotacin de Canteras y TrituracinEl primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio delcalor.Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).Margas:Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice yproductosarcillosos.Arcillas:Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio.Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. CalcinacinLa siguiente etapa es la coccin de la materia prima.En elmtodode va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene degasesproducidos por lacombustindel combustible del horno, el cual puede ser carbn,gaso aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada porbombascentrfugas a los hornos.En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente descendente. Lavelocidadde rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de esemovimientoel material sigue susreacciones qumicaspara formar los compuestos del clnker.En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento. El secado:Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda. Calcinacin:En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente. Clnkerizacin:En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro. Segn Wikipedia (4):Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos deva secay procesos deva hmeda.Elproceso de fabricacindel cemento comprende cuatro etapas principales: Extraccin y molienda de la materia prim Homogeneizacin de la materia prima Produccin delClinker Molienda de cementoLa materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,arcilla,arena,mineral de hierroyyeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1.Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran enestadode disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 2.Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3.nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de laviscosidadde una mezcla de cemento con agua. 4.Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistenciamecnicaentre los granos de cemento ya hidratados. 5.Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.AlmacenamientoSi es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas demaderao piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevosensayosdemuestren que est en condiciones satisfactorias.ConclusionesAl desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

Leer ms:http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml#ixzz3fyhLf6Ew