Diseo de FabricacinPRODUCTOS Y SISTEMAS

DE PRODUCCIN

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Las tareas fundamentales del proceso de planificacin son:

Programacin de la produccin: cantidad de productos a fabricar.

Planificacin y control de recursos: control de materiales,mquinas, personal, transporte, consumo de energa, etc.

Clculo de pedidos: evaluar las existencias disponibles y lascondiciones de suministro.

Reprogramacin: se analizan las desviaciones en el proceso defabricacin respecto a lo planificado y poner en marcha las accionescorrectoras.

COSTOS DE PRODUCCIN

Los diferentes tipos de coste pueden agruparse en dos categoras:

Costos fijos, se mantienen constantes independientementede la produccin: salarios de ejecutivos, alquileres, intereses,primas de seguro, depreciacin de la maquinaria, etc.

Costos variables, varan al variar el volumen de produccin:la materia prima y la mano de obra, tiende a aumentar al crecerla produccin.

GESTIN DE ALMACENES

Tambin llamada control de stocks (existencias). La eliminacin delos almacenes es un objetivo terico, que marca la tendencia delas modernas tcnicas de gestin.

Las razones para mantener existencias son:

1. Hacer frente a la demanda de productos ya terminados.

2. Garantizar la no interrupcin del proceso productivo, por falta desuministros externos o internos.

3. Obtener ventajas econmicas en determinados momentos:rebajas al adquirir lotes mayores, compras de oportunidad, etc.

SISTEMAS DE PRODUCCIN

Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesarinsumos (materiales, mano de obra, tecnologa, etc) con objeto deconvertirlos en productos.

Tres conceptos relativos a los sistemas de produccin son:

Productividad: relacin entre la produccin obtenida y losinsumos empleados.

Eficiencia: relacin entre la produccin real obtenida y laestndar esperada.

Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCINCLSICOS:

TIPO DE FLUJO DELPRODUCTO

TIPO DE PEDIDODEL CLIENTE

FLUJO EN LNEA

FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO

POR PEDIDO

FLUJO EN LNEA

Secuencia lineal de operaciones: el producto pasade una operacin a la siguiente.

Slo sirve para productos estandarizados, y portanto poco flexibles.

Cantidades elevadas de un mismo producto encomparacin con la variedad del mismo.

Sistema eficiente (90%) Hay dos tipos:

produccin continua: sin pausa ni transicinentre operaciones.

produccin en serie: con transicin entreoperaciones por cambio de mquina o deoperario.

FLUJO INTERMITENTE

Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya. Gran diversidad de productos y bajo volumen de produccin porproducto.

Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de produccin. Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia. Produccin realizada en unidades pequeas (talleres) como lafabricacin de piezas unitarias.

FLUJO POR PROYECTO

Cada producto presenta rasgos caractersticos propios opueden ser nicos.

Producir un nico producto con gran creatividad, grandescostes y muy complejos.

No hay flujo de operaciones ni automatizacin. Duracin prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, pelculas, etc.

PRODUCCIN POR INVENTARIO

Capacidad de produccin estable, cuando cae la demanda seproduce para almacn.

Lnea de produccin estandarizada. Un mal pronostico de demanda, inventario o planificacin puedellevar a quiebra.

Servicio rpido con bajos costes Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomsticos, ropa para tiendas, automviles, etc.

PRODUCCIN POR PEDIDO

Gestin sin stocks (existencias). Se atiende a pedidos individuales respondiendo a losrequerimientos del cliente, sistema flexible.

Amplia variedad de especificaciones. La eficiencia depende de los tiempos de entrega delproducto.

Ejemplos de productos relacionando los distintostipos de produccin:

PRODUCCIN PORINVENTARIO

PRODUCCIN PORPEDIDO

FLUJO LINEAL Productos enlatados Automviles

FLUJO INTERMITENTEMuebles Productos pararestaurantes

FLUJO POR PROYECTOViviendas Barcos

NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

EL JIT (Just In Time)

Planificacin de la necesidad de materiales

Sistema KAN BAN

Gestin de la Calidad Total (TQM)

Reingeniera

Innovacin Tecnolgica y mejora continua

Las cinco eses

JIT (justo a tiempo)

Mtodo de direccin industrial japons desarrollado en la dcada de los aos 70. Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos, produciendo lacantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento.

Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilizacin frente alas demandas de los consumidores.

Se ha de contar con toda la informacin acerca de tiempos y volmenes de losrequerimientos de produccin de todas las etapas.

Es un sistema de gestin por arrastre (pull system), una orden se origina por elrequerimiento de una estacin posterior y se va hacia atrs.

EL SISTEMA KAN-BAN

ETIQUETA DE INSTRUCCIN (EN JAPONS) CADA OPERACIN TIRA DEL PRODUCTO DE LA OPERACIN ANTERIORSLO EN EL MOMENTO QUE LO NECESITE.

TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES:

El control de la produccin (integracin de diferentes procesos y desarrollodel sistema JIT.

Mejora de los procesos productivos (eliminacin de desperdicios).

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

CONSTITUYE LA LTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN QUEHA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:

El CONTROL DE CALIDAD: tcnicas de inspeccin aplicadas a laproduccin.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garanta de un nivel constante decalidad del producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos.

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participacin de todos lostrabajadores en la mejora del desarrollo, diseo fabricacin y mantenimiento

de los productos.

GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Su implantacin necesita:

una fuerte inversin

buena formacin de los trabajadores

periodo de implantacin largo (sistema costoso).

Beneficios de su implantacin:

Reduccin de costes

Aumento de ingresos

Mayor motivacin de los trabajadores.

LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al rea de

trabajo y a la fbrica. Se nombran con 5 palabras en japons que

empiezan por S:

Seiri (Organizacin): distinguir entre lo que es necesario y lo que no

Seiton (Orden): cada cosa en su lugar

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 Santeriores.

Shitsuke (Disciplina o hbito): seguir siempre los procedimientos detrabajo especificados.

Beneficios de la aplicacin de estos cinco

principios (5S):

Mejora de la calidad, se evitan errores

Reduccin de costes, eliminando despilfarros debsqueda, suministro, etc.

Seguridad laboral

Mejor mantenimiento.

TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

Conjunto de herramientas, mtodos , procedimientos y equiposnecesarios para producir bienes y servicios. Actualmente estnautomatizados de manera prcticamente total.

AUTOMATIZACIN

Empleo de sistemas mecnicos y electrnicos controlados porcomputadora. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes,aumentando la productividad y mejorando la calidad de los productos.

TIPOS DE AUTOMATIZACIN

Fija, altos volmenes de produccin y equiposespecializados. Ej. Industria del automvil.

Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedadde productos.

Flexible o Sistemas de Fabricacin Flexible (FMS),permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en elsistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas ycontroladas por una computadora central.

ROBTICA

Es la ciencia aplicada que combina la tecnologa de lasmquinas-herramientas y la informtica. Est relacionada con laautomatizacin programable.

Un ROBOT es una mquina programable de propsito generalque posee ciertas caractersticas antropomrficas (con un brazomecnico), con caractersticas basadas en la figura humana.

Sectores de empleo de robots: ejecucin de revestimientos,soldadura, estampado, embalaje, taladro, fresado, etc.

DISEO Y FABRICACIN ASISTIDOS POR COMPUTADORA

(CAD/CAM)

Es una tecnologa que incluye el diseo grfico, el manejo debases de datos para el diseo y la fabricacin, el control numricode mquinas herramientas, la robtica y la visin artificial.

CAD

Computer Aided Design, ha cambiado el medio de plasmar los diseosindustriales del papel y lpiz a la computadora.

Permite crear, manipular y representar productos en dos y tresdimensiones.

CAM

Computer Aided Manufacturing, permite generar de forma automticalas trayectorias de las herramientas de control numrico, a partir delmodelo generado por un sistema CAD.

CONTROL NUMRICO DE MQUINAS HERRAMIENTAS

(CNC)

El Control Numrico (CN) es el dispositivo de automatizacinde una mquina, que mediante un programa controla sufuncionamiento.

El CNC (Computerized Numerical Control) o control numricopor computadora, potencia las funciones que la mquina debeefectuar simplificando los procedimientos y operaciones de lasmquinas.

FABRICACIN INTEGRADA POR COMPUTADORA

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleode las computadoras para automatizar el sistema de produccin.

Implantacin de un sistema informtico que integre variossistemas informatizados y los conecte de forma coherente,formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseoy fabricacin, control de procesos, sistemas de informacinfinanciera, gestin de la produccin, etc.