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UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA

Departamento de Ciencia Exactas

Ingeniería Industrial

MANUAL DE MEJORA DE LA SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA PARA LA

EMPRESA COPELME S.A.

Perfil de proyecto de pasantía

Lizeth León Chávez

Cochabamba - Bolivia

Mes de Marzo 2015


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MANUAL DE MEJORA DE LA SEGURIDAD EN LA

MAQUINARIA PARA LA EMPRESA COPELME S.A.

INTRODUCCIÓN

La Propuesta surge en el marco de anteponer la Prevención de Riesgos Laborales de la Industria Papelera,

como una de las acciones a llevar a cabo para poder mitigar en parte las situaciones inseguras.

En el citado proyecto, se desea elaborar un Diagnóstico de la situación de las condiciones inseguras de la

maquinaria utilizada en todo el proceso productivo de papel higiénico y servilletas.

La propuesta consistirá en la realización de un Manual para la mejora de la seguridad de la maquinaria en

la empresa COPELME S.A.

Este Manual concentrara su atención en maquinaria muy específica de la empresa, excluyendo del mismo

las medidas preventivas para mejorar la seguridad de los equipos comunes en otras organizaciones.

Se tratara por tanto, de un instrumento adicional de ayuda para la empresa COPELME S.A., en su tarea

de mejora u optimización de la seguridad de la maquinaria que vienen utilizando actualmente.

ANTECEDENTES

Como muestra de su compromiso con la seguridad en la organización, la Compañía Papelera

Mendoza COPELME S.A., realiza la revisión continua de sus procesos para la detección de

riesgos, durante años ha capacitado de manera muy recurrente (cada 3 meses) a sus trabajadores

en materia de seguridad industrial, concientizándolos a no realizar actos inseguros a través de

seminarios, prácticas de primeros auxilios, etc.

La función central de las actividades que realizan en materia de seguridad, es primeramente poder

resguardar la salud de sus trabajadores, disminuir los actos inseguros, mitigar accidentes al

mínimo, y por ultimo poder valorar el grado de peligrosidad que conlleva realizar los trabajos en

la empresa productora. Adicionalmente, en la gestión 2014 se ha realizado un plan de emergencias

y contingencia para la empresa.

Finalmente hasta la fecha no se tiene registrado trabajos exclusivos a la mejora de seguridad en las

maquinarias en la Empresa COPELME S.A.


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DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Identificación del problema

OBJETIVOS

a. OBJETIVO GENERAL

La finalidad de la propuesta es realizar una guía que sirva de herramienta de consulta práctica y eficiente,

a la hora de mejorar u optimizar las soluciones adoptadas en las máquinas más típicas del Sector de papel

en materia de seguridad, a su vez aportar información actualizada y objetiva para ayudar a quienes

corresponda para que puedan ofrecer a las personas que trabajan con éstas áreas de trabajo seguras, legales

y eficientes.

b. OBJETIVOS ESPECFICOS

-

Realizar una inspección exhaustiva de las condiciones actuales de los resguardos y equipos de protección de las maquinarias.

- Realizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos de las maquinarias.

- Plantear posibles soluciones a las deficiencias en materia de seguridad industrial.

- Proporcionar una guía para las personas encargadas de la seguridad industrial, especialmente a los que

compete la seguridad de máquinas.

- Fomentar a la mitigación de actos inseguros con la mejora de condiciones seguras en las áreas de

trabajo de la organización.

La Empresa COPELME S.A. no cuenta con las medidas de seguridad suficiente y adecuada en sus

maquinarias de proceso productivo, sumando el incremento de situaciones inseguras en las áreas de

trabajo.

Falta de inspección de

mantenimiento periódicas.

Falta de protección contra

incendios.

Maquinaria sin resguardos o

con resguardos inapropiados

Disminución de la vida útil de

las maquinarias.Incremento de situaciones

inseguras.

Aumento de Incidentes con

potencial de causar Daños

Deficiencias en las áreas de

trabajo seguro.

Trabajadores tentados a realizar actos

inseguros buscando la comodidad.

Descensos de producción ante los

posibles accidentes a presentarse.

Perdidas monetarias ante los

peligros que puedan ocasionar

accidentes.

Causas:

Problema:

Efectos:


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JUSTIFICACION

Existen en la vida una gran cantidad de procesos que encierran un peligro para la integridad física de las

personas. Estos procesos, frecuentemente utilizados en las operaciones industriales, desempeñan Un papel

muy importante en el desarrollo de actividades útiles para la vida del hombre. El fuego, por ejemplo,

significó un avance importantísimo en el progreso de la humanidad primitiva, pero tiene un inconveniente

derivado de su propia utilidad: no se puede tocar sin peligro de quemaduras. La electricidad reúne, junto

con el riesgo de electrocución para quienes se pongan en contacto con un material en tensión, el

inconveniente de que dicha tensión no se puede apreciar a simple vista. (1)

De acuerdo con los datos de la Oficina de Estadísticas Laborales (Bureau of Labor Statistics, BLS, 2010b),

las máquinas fueron la primera o segunda causa de las 604 muertes laborales en 2008. Ese mismo año, la

maquinaria fue la causante de 64,170 casos de ausencias laborales (BLS, 2010b). Más del 25% de todas las

lesiones relacionadas con la maquinaria resultaron en más de 31 días de ausencia. (BLS, 2010) OSHA

(2010) ha estimado que el costo total de una lesión por amputación (costos indirectos más costos directos)

es de $101,467. Es claro, que las lesiones causadas por maquinas significan un gran costo para los

empleadores y los empleados. (2)

Con demasiada frecuencia, es mal entendido el propósito de proteger, ya que se piensa que se refiere

únicamente a la zona de operación o a una parte de la transmisión de fuerza. Dado que estas dos zonas,

cuando se hallan sin protección, son causantes de la mayoría de lesiones producidas por equipo mecánico,

son también necesarios los resguardos para evitar lesiones por otras causas en las máquinas o cerca de ellas.

El propósito básico de resguardar las máquinas es el de proteger y prevenir contra lesiones, a causa de:

1. Contacto directo con las partes móviles de una máquina.

2. Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una máquina herramienta,

salpicadura de metal caliente o de substancias químicas, etc.).

3. Falla mecánica.

4. Falla eléctrica.

5. Falla humana a causa de curiosidad, celo, distracción, fatiga, indolencia, preocupación, enojo,

enfermedad, temeridad deliberada, etc. (1)

ALCANCE Y LIMITES DE ESTUDIO

El Manual no pretende ser una guía exhaustiva sobre el cumplimiento de la legislación en seguridad, ni

sustituir a las normativas pertinentes, sino servir de guía a través de los pasos lógicos e indicar las mejores

medidas de seguridad.

Lo que se pretende es:

a.

Proyecciones

-Primeramente realizar un diagnóstico para poder analizar las posibles soluciones a las deficiencias

en seguridad que tiene las maquinas utilizadas en el procesos productivos de la empresa COPELME

S.A.

-Segundo dirigir el futuro informe sobre todo a la alta dirección e interesados, para que puedan

tener un panorama más claro de la realidad actual del estado de las maquinarias, y puedan apoyar

a la importancia de mitigar las situaciones inseguras de las áreas operacionales de la organización.


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-Tercero presentar un proyecto que alcance al grado de INFORMATIVO, ya que su

implementación requerirá de mayor profundidad en contenido.

b. Delimitaciones

-solo se realizara el diagnostico de todas las maquinarias presentes en el procesos productivos de

papel higiénico y servilletas, excluyendo así el análisis de otras áreas.

-la identificación de peligros y evaluación de riesgos será específicamente un estudio de las

maquinarias.

-se realizara el diagnostico en las maquinarias documentadas en el registro “Inspección

Maquinarias” (ANEXO 1). Abriendo posibilidades a más estudios, en tanto el tiempo disponible lo

permita.

1. MARCO TEORICO1.1. Marco Legal

Norma

Norma o estándar es una especificación que reglamenta procesos y productos con el fin de conseguir

un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad.

Tales normas son documentos técnico-legales con las siguientes características:

• Contienen especificaciones técnicas de aplicación voluntaria.

• Son elaborados por consenso de las partes interesadas.

• Están basados en los resultados de la experiencia.

• Son aprobados por un organismo de normalización reconocido.

• Están disponibles al público.

Diversas Organizaciones Han realizado Normas para distintos fines, en Materia de Seguridad muchas

normas son aplicadas de las cuales se puede destacar a las siguientes Familia de Normas: ANSI,

NFPA, NB (En su mayoría Adoptadas), ISO, OSHAS, EN, NM,….etc.

Normas en el contexto de resguardo de la seguridad y maquinarias

La identificación de peligros y el planteamiento de soluciones se realizara en base a normas y lo que

dicta la ley, basándose en el triángulo de prioridad de requisitos legales:


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Fig. Pirámide de prioridad de normas y leyes.

Entre las normas que podrían aplicarse a la evaluación de riesgos bajo el contexto de seguridad en

las maquinarias están las siguientes:

- Constitución Política del Estado (si la situación la requiere),

- Normas implantadas por la organización internacional del trabajo (si la situación la

requiere),

- Ley general del trabajo,

-

Ley 16993 (sección maquinas),

- NB 122:1975 Seguridad Industrial - Señales de advertencia

- NB 513001:2005 Estructuras auxiliares y desmontables - Clasificación y definiciones

- NB 513002:2005 Andamios de servicio y de trabajo con elementos prefabricados -

-

Materiales, medidas, cargas de proyecto y requisitos de seguridad

- NB/ISO 2972:2006 Control numérico de máquinas - Símbolos (Correspondiente a la

norma ISO 2972:1979)

-

NB/ISO 12100-1:2007 Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios

generales para el diseño - Parte 1: Terminología básica, metodología (Correspondiente a la

norma ISO 12100-1:2003)

-

NB/ISO 12100-2:2007 Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios

generales para el diseño - Parte 2: Principios técnicos (Correspondiente a la norma ISO

12100-2:2003)

- NB/ISO 13852:2006 Seguridad de las máquinas - Distancias de seguridad para impedir

que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores (Correspondiente a la norma

ISO 13852:1996)

- NB/ISO 13853:2006 Seguridad de las máquinas - Distancias de seguridad para impedir

que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores (Correspondiente a la norma

ISO 13853:1998)

-

NB/ISO 13854:2006 Seguridad de las máquinas - Separaciones mínimas para evitar el

aplastamiento de partes del cuerpo humano (Correspondiente a la norma ISO 13854:1996)

- NB/ISO 14121-1:2007 Seguridad de maquinaria - Evaluación del riesgo - Parte 1:

Principios (Correspondiente a la norma ISO 14121-1:2007)

CPE

Tratados

internacionales

Leyes

Decretos, Reglamentos, codigo de

practica, directrices, ordenanzas.


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- NB/ISO 14159:2007 Seguridad de las máquinas - Requisitos de higiene para el diseño de

- las máquinas (Correspondiente a la norma ISO 14159:2002)

-

NB/ISO 21469:2007 Seguridad de las máquinas - Lubricantes en contacto ocasional con

el producto - Requisitos de higiene (Correspondiente a la norma ISO 21469:2006)

- NB/NM 155:2006 Control numérico de máquinas - Nomenclatura de sistema de

coordenadas y movimientos (Correspondiente a la norma MERCOSUR NM 155:1998)

- NB/NM 213-1:2006 Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios

-

generales para el diseño - Parte 1: Terminología básica, metodología (Correspondiente a lanorma MERCOSUR NM 213-1:1999)

-

NB/NM 213-2:2006 Seguridad de las máquinas - Conceptos básicos, principios generales

para el diseño - Parte 2: Principios técnicos y especificaciones (Correspondiente a la norma

MERCOSUR NM 213-2:1999)

-

NB/NM 272:2006 Seguridad de las máquinas - Resguardos - Requisitos generales para el

diseño y construcción de los resguardos fijos y móviles (Correspondiente a la norma

MERCOSUR NM 272:2001)

- NB/NM 273:2006 Seguridad de las máquinas - Dispositivos de enclavamiento asociados

con resguardos - Principios para el diseño y selección (Correspondiente a la norma

MERCOSUR NM 273:2001) (3)

-

Normas EN (España).-

Entre otras,….

1.2. Marco Metodológico

Existen diversas técnicas para la evaluación de riesgos y no se puede afirmar que ninguna sea “la

correcta” para realizar la evaluación. La Normativa local especifica algunos principios generales pero

no puede especificar exactamente qué debe hacerse en cada caso. Sería deseable que la norma

indicara un valor o ‘puntuación’ para cada riesgo y un valor objetivo para el valor máximo que no

debe superarse, pero no es el caso por varios motivos. La puntuación que se asignaría a cada riesgo,

así como el nivel de riesgo que se puede tolerar, depende de una serie de estimaciones y variará en

función de la persona que realice la evaluación, así como del entorno. Por ejemplo, los riesgos que

pueden ser razonables en una fábrica que emplea a trabajadores cualificados pueden ser inaceptablesen un entorno en el que esté presente el resto de personas, incluidos niños. Los porcentajes históricos

de accidentes e incidentes pueden resultar indicadores útiles, pero no sirven de indicación certera de

los porcentajes de accidentes que pueden producirse.

Sin Embargo más allá de la calificación del riesgo, los pasos a seguir son generales a cualquier

proceso, sea cual sea la metodología que se elija.


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Fig1. Diagrama de procesos de IPER

2. MARCO REFERENCIAL

Compañía Papelera Mendoza

El Grupo Mendoza de Inversiones es un grupo con vasta experiencia empresarial e industrial en Bolivia; sugestor fue el Sr. Rafael Mendoza Castellón, quien inició su actividad industrial en la ciudad de La Paz elaño 1952, habiendo llegado a formar y consolidar varias Empresas que han sido de gran aporte en elcrecimiento y fortalecimiento del sector industrial en nuestro país.

En 1996 el Grupo Mendoza inició su actividad en el rubro del papel absorbente con la consolidación deCOPELME S.A.; en este proyecto el principal promotor e impulsor fue el Sr. Charbel Mendoza Abs, hijode Don Rafael.


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El año 2002 fallece Don Rafael, dejando en manos de su hijo Charbel el manejo del Grupo, al cual presideen la actualidad COPELME S.A. es una Empresa dedicada a la producción y comercialización de papelabsorbente; fue concebida como proyecto en noviembre de 1995 y fue construida en el periodo 1996-1997.

En julio de 1997 se puso en marcha la planta de producción y en agosto del mismo año se iniciaron lasventas. Los productos fabricados en un principio llevaron la marca JUMBO, para recién el año 1998ingresar al mercado con la marca NACIONAL, que a la postre se constituyó en la marca líder del mercado,manteniendo este rango hasta nuestros días.

La calidad de los productos ha tenido una gran aceptación entre los consumidores; este aspecto, sustentado por un buen sistema de distribución y la aplicación de políticas comerciales adecuadas ha permitido lograrmuy rápidamente resultados de ventas satisfactorios.

En el año 2000 la Empresa realizó su primera ampliación, adquiriendo otra máquina papelera para triplicarla producción de servilleta.

El año 2001 la Empresa inició un proceso de ampliación y modernización de sus máquina y equipos deconversión de papel higiénico, y un año después adquiere también una segunda máquina servilletera contecnología de punta que, aplicado a un cuidadoso proceso de fabricación permitió obtener productos de

excelente calidad y de gran aceptación en el mercado, en virtud a ello COPELME a partir del año 2003ostenta el liderazgo en el mercado del papel higiénico en Bolivia.

En el año 2004 y principios del 2005, COPELME ha incorporado nuevamente tecnología de últimageneración a sus principales procesos de producción, siendo las más relevantes las mejoras introducidas enlas dos máquinas papeleras, la modernización y la ampliación de la línea de conversión de papel higiénicocon la incorporación de una máquina denominada X5, y la implementación de otra máquina servilletera.

El éxito de COPELME se debe en gran parte al trabajo esforzado y mancomunado que realizan sus socios,ejecutivos, empleados y trabajadores, quienes representan el activo más importante de la Compañía. Esteaspecto, y el propósito de fortalecer y ampliar la actividad de la Compañía, motivó al Grupo Mendoza deInversiones presidido por el Sr. Charbel Mendoza Abs a realizar el año 2005 cambios en la estructura

organizacional, separando las áreas de comercialización (ECOM) y recuperación de fibra secundaria o papel en desuso (RECME) de la parte productiva, como unidades de negocio descentralizadas y conautonomías de gestión; estas dos unidades de negocios buscan ampliar y diversificar sus actividades connuevos proyectos relacionados con sus rubros, para ello se están encarando diversos estudios de viabilidad.

Las empresas del GMI están comprometidas con el país, generan actualmente más de 400 empleos directosy más de 300 empleos indirectos, y contribuyen decididamente al desarrollo nacional. (5)

3. METODOLOGIA

Para la identificación de peligros en las maquinarias se seguirá el procedimiento indicado en la Fig1.

Mediante la aplicación de IPER en cada maquinaria de la empresa, se determinara los peligros que

pueden conllevar y se plantearan soluciones concretas, apoyándose en las normas anteriormente nombradas.

4. CRONOGRAMA

El trabajo iniciara el 30 de Marzo de 2015 teniendo previsto terminar y presentar al encargado principal de

la seguridad industrial de la Empresa COPELME S.A. en un periodo de 12 semanas, teniendo previsto la

presentación final del manual el día sábado 20 de junio de 2015.


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Para mayor detalle de las actividades a realizar, fijarse el ANEXO 2, donde se visualiza de mejor manera

las actividades a realizarse en el periodo de trabajo.

5. PRESUPUESTO APROXMIMADO

No reflejara gasto alguno ya que el trabajo será realizado en virtud de realizar una práctica Empresarial para

la universidad Católica Boliviana “San Pablo”. Teniendo mí persona seguro médico que cu bre los

accidentes laborales, en caso de presentarse alguno.

6. BIBLIOGRAFIA

(1)

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IDEntrega=2843

(2) CATALOGO DE NORMAS BOLIVIANA (IBNORCA)

(3) MANUAL PARA LA MEJORA DE LA SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA PAPELERA

(PROYECTO MAQPAPEL)-España 2014

(4) Revista “SEGURIDAD Y SALUD EN LA UTILIZACION DE LA MAQUINARIA” (Organización

Internacional del Trabajo).-Ginebra 2013

(5) http://www.copelme.com/quienes-somos

7.

ANEXOS

DIAGRAMA DE GANTT

semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 6 semana 7 semana 8 semana 9 semana 10 semana 11 semana 12

HORAS SEMANA 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs. 28 hrs.

3 tubeteras

11 rebobinadoras

5 cortadoras

5 unitarias

1 X5

1 PM3

1 PM21 Pulper

5 Maquina add ???

1 Impregnadora

1 Extrusora

maquinarias adicionales segun el caso

inspeciones adicionales

entrega final del manual

trabajos adicionales para la organizacion

inspeccion maquinaria

nspecciones adicional para la culminacion del diagnostico general

revisiones periodicas de la realizacion del manual

Realizacion del manual

revision final de la realizacion del manual
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