LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISIS ERGONOMIS PABRIK PADA PROSES PRODUKSI SUSU BUBUK DI PT SARI HUSADA, KLATEN

Disusun oleh :

Aditya Priyambodo 05/188005/PT/05011

FAKULTAS PETERNAKAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA

2010

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISIS ERGONOMIS PABRIK PADA PROSES PRODUKSI

SUSU BUBUK DI PT SARI HUSADA, KLATEN

Oleh : Aditya Priyambodo

05/188005/PT/05011

Disetujui dan diuji di hadapan penguji pada Tanggal : 13 Januari 2011 Susunan Dewan Penguji

Dosen Pembimbing

Praktek Kerja Lapangan

Dr. Ir. Suci Paramitasari S, M.M NIP.196509011994032001

Dosen Penguji I

Ir. Bugi Rustamadji, M.Sc. NIP. 195202291977101001

Dosen Penguji II Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D. NIP. 197008291996011001

Mengetahui,

Wakil Dekan Bidang Akademik, Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat

Dr. Ir. Adiarto, M.Sc NIP.195309091980031007

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penyusunan laporan

Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT Sari Husada Unit II Kemudo, Klaten

dapat terselesaikan.

Penulis banyak menerima bimbingan dan saran serta bantuan dari

berbagai pihak dalam melaksanakan PKL maupun penyusunan laporan

ini, oleh karena itu penulis tidak lupa menyampaikan terima kasih kepada :

1. Prof. Dr. Ir. Tri Yuwanta, SU., DEA., selaku Dekan Fakultas

Peternakan Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.

2. Dr. Ir. Suci Paramitasari S, M.M, yang telah membimbing dalam

kegiatan dan penyusunan laporan PKL.

3. Ir. Achmadi, SU (Alm), yang telah membantu proses perizinan ke PT.

Sari Husada Unit II, semoga beliau diterima di sisi Allah SWT.

4. Ir. Bugi Rustamadji, M.Sc. dan Budi Guntoro, S.Pt., M.Sc., Ph.D selaku

dosen penguji PKL atas koreksi dan masukannya.

5. Kedua orang tua ibu dan bapak, serta adikku Dwi Kolina Pratiwi, terima

kasih atas segala dorongan semangat dan teriring doa restu dari

rumah untuk segala kebaikan penyusun.

6. Bapak M. Astho Cahyono selaku Personnel Manager PT Sari Husada

II, yang telah memberikan izin untuk melaksanakan PKL di PT. Sari

Husada Unit II, Klaten.

7. Bapak Sutana, selaku pembimbing lapangan selama PKL yang telah

memfasilitasi selama di perusahaan dan atas bimbingannya

8. Bapak Susetya Dewa Brata, Bapak Tri Suryo Kusuma, Bapak Eko Sri

Agus, Bapak Nurfathoni, Bapak Rustamadji, dan all crew Filling and

Packing, atas banyak pengetahuannya mengenai proses manufaktur.

9. Seluruh staff dan Karyawan PT Sari Husada Unit II atas senyum

keikhlasan berbagi ilmu mengetahui sedikit tentang PT. Sari Husada.

10. Sahabat-sahabatku seangakatan angkatan 2005 g[a]kers khususnya

Rizki Adi Setyawan, maupun adik-adik kelasku, atas semangat dan

dorongannya.

11. Seseorang dan semua pihak yang sangat mengharapkan kelulusan

saya.

12. Semua pihak yang telah membantu selama pelaksanaan PKL dan

penyusunan laporan ini.

Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa masih banyak

kekurangan dalam laporan ini. Kritik dan saran yang membangun sangat

penyusun harapkan guna kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini

bermanfaat bagi semua yang membacanya.

Yogyakarta, Desember 2010

Penyusun

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................... ii

KATA PENGANTAR .............................................................................. iii

DAFTAR ISI ............................................................................................ v

DAFTAR TABEL .................................................................................... viii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................ ix

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. x

BAB I. PENDAHULUAN ........................................................................ 1

Latar Belakang ............................................................................. 1 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................... 3 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ................................................ 4

BAB II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .......................................... 5

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan .................................... 5 Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan ................................................ 9

Visi ..................................................................................... 9 Misi .................................................................................... 9 Tujuan ................................................................................ 10 Nilai-nilai Danone Group (HOPE) ...................................... 10

Lokasi Perusahaan ...................................................................... 10 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 11

Tanggung jawab dan wewenang ...................................... 12 Ketenagakerjaan .......................................................................... 13

Status kepegawaian .......................................................... 13 Fasilitas karyawan ............................................................. 14

Produk PT. Sari Husada............................................................... 15 Produk sendiri .................................................................... 15 Produk lisensi .................................................................... 17

Penghargaan dan Prestasi ........................................................... 18

BAB III. KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ........................... 22

Supply Chain Management Susu Segar ...................................... 22 Penanganan bahan baku dan bahan pendukung .............. 23

Tahapan Proses Produksi ............................................................ 24 Proses basah ..................................................................... 25 Proses kering ..................................................................... 30

Pengisian dan Pengemasan ........................................................ 35

Sachet line ......................................................................... 36 Penyimpanan dan Pengelolaan Gudang ...................................... 37 Penanganan Limbah Industri ...................................................... .38

Proses pengolahan air limbah .......................................... .38 Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II .............................. 39 Perancangan Konstruksi Perusahaan ......................................... 41 Manajemen Sumber Daya Manusia ............................................. 42

Pengaturan jam kerja dan jam istirahat.............................. 42 Manajemen rotasi stasiun kerja ......................................... 42

Faktor Fisik Lingkungan Kerja ...................................................... 43 Sikap dan Posisi Kerja ................................................................. 47 Manual Material Handling ............................................................. 48

Aktivitas angkat material .................................................... 48 Metode angkat beban ........................................................ 49

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............. 49 Hazards Identification, Risk Assessment and Control ....... 50 Sistem permit ..................................................................... 50 Alat Pelindung Diri (APD) ................................................... 52 Konsep Zonning Line ......................................................... 52 Lock Out Tag Out (LOTO) ................................................. 53

Near Miss Investigation ................................................................ 54 Sejarah Pembentukan Safety and Environment ........................... 55 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ....... 55 Audit ............................................................................................. 56 Sanitasi Perusahaan .................................................................... 57

Sanitasi bahan dasar ......................................................... 57 Sanitasi karyawan .............................................................. 58 Sanitasi mesin dan peralatan ............................................. 59 Sanitasi bangunan pabrik .................................................. 60 Sanitasi lingkungan pabrik ................................................. 60 Pengawasan binatang pengganggu .................................. 60

BAB IV. PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN ............................... 62

PERMASALAHAN ....................................................................... 62 PEMBAHASAN ........................................................................... 62 Proses Produksi .......................................................................... 62 Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II .............................. 63 Perancangan Konstruksi Perusahaan ......................................... 64 Manajemen Sumber Daya Manusia ............................................ 65

Pengaturan jam kerja dan jam istirahat............................. 65 Faktor Fisik Lingkungan Kerja ..................................................... 66 Sikap dan Posisi Kerja ................................................................ 69 Manual Material Handling ............................................................ 70

Aktivitas angkat material ................................................... 70 Metode angkat beban ....................................................... 71

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............. 71 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ...... 72

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ................................................... 73

Kesimpulan ................................................................................. 73 Saran........................................................................................... 74

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................. 75

LAMPIRAN ............................................................................................ 77

DAFTAR TABEL

Halaman Tabel 1. NAB kebisingan dan waktu pemejanan .............................. ... 68

2. NAB getaran untuk pemejanan lengan dan tangan ............ ... 69 3. Tindakan yang harus dilakukan sesuai dengan

batas angkatnya .................................................................. . 70

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Produk infant formula ........................................................... 15 2. Produk follow on formula ....................................................... 15 3. Produk growing up ................................................................. 16 4. Produk special formula. ......................................................... 16 5. Produk SGM Cereal .............................................................. 16 6. Produk biskuit bayi ................................................................ 17 7. Produk Lactamil Ibu Hamil dan Ibu Menyusui ....................... 17 8. Diagram proses pembuatan susu bubuk ............................ 34 9. Diagram proses sachet line ................................................. 37 10. Diagram proses IPAL di PT. Sari Husada Unit II.................. .39 11. Alat Pelindung Diri (APD) tenaga kerja ................................. 52 12. Alat-alat untuk aplikasi Lock Out Tag Out ............................. 54 13. Alat-alat pengawasan binatang pengganggu ....................... 61 14. Cartoning Machine .............................................................. 117 15. Case Packer Machine ......................................................... 117 16. Poster Manual Material Handling ......................................... 118 17. Poster penggunaan APAR ................................................... 118 18. Poster pengoperasian forklift dengan safety ........................ 119

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II ............................... 78 2. Struktur Organisasi ........................................................... 79 3. Ilustrasi proses produksi susu bubuk ................................ 80 4. Denah Lokasi IPAL Unit II ................................................ 82 5. Laporan Pengujian Iklim Kerja .......................................... 84 6. Laporan Pengujian Intensitas Penerangan ....................... 85 7. Laporan Pengujian Intensitas Kebisingan ........................ 87 8. Laporan Pengujian Intensitas Getaran ............................. 89 9. Laporan Pengujian Kadar Debu ...................................... 91 10. Laporan Pengujian Gas dan Lingkungan Kerja ................ 92

11. MSDS .............................................................................. 94 12. Tahapan Ganti Ukuran Cartoner ...................................... 95

13. Dokumen HIRAC instalasi mesin baru ............................. 96 14. Near Miss Report .............................................................. 105 15. Near Miss Investigation .................................................... 106 16. Near Miss Card................................................................. 107 17. SOP-339/QA/SH/XI/99 ..................................................... 108 18. Mesin di bagian filling and packing ................................... 109 19. Poster K3 di PT. Sari Husada ........................................... 110 20. Aturan Umum PT. Sari Husada ........................................ 112 21. Dokumen K3LH ................................................................ 113 22. Visitor Form ...................................................................... 114 23. Formulir Penilaian PKL ..................................................... 115 24. Formulir Kegiatan PKL ..................................................... 116

BAB I

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Protein hewani sangat menunjang kecerdasan bangsa. Susu

memiliki peranan penting dalam mensuplai protein hewani selain daging

dan telur. Bersamaan dengan perkembangan teknologi yang semakin

maju, maka ada usaha-usaha untuk mengolah susu menjadi berbagai

produk olahan susu. Hal ini dimaksudkan agar konsumsi susu dapat

menyebar ke segala lapisan masyarakat dan juga semakin banyak

diversifikasi hasil olahan sesuai selera konsumen dan mencegah adanya

kerusakan susu lebih banyak sehingga masa simpan menjadi lebih

panjang.

Susu adalah produk pangan kaya gizi dengan kandungan laktosa,

protein, lemak, vitamin dan mineral. Sebagai produk pangan yang

lengkap, maka susu sangat mudah untuk mengalami kerusakan

diakibatkan karena cemaran mikrobia. Kontaminasi mikrobia ini dapat

mengakibatkan kerusakan pada susu (Widodo, 2003). Susu merupakan

bahan dasar untuk produk pengolahan susu, seperti susu kental manis,

susu bubuk, susu skim, ice cream, keju, yoghurt, dan lain-lain (Nurliyani et

al., 2008).

Susu bubuk adalah produk susu dimana air dihilangkan sampai

tingkat maksimal yang mungkin, sehingga mencegah pertumbuhan

mikroorganisme (Hui, 1992). Susu bubuk adalah bubuk yang dibuat dari

susu kering yang padat. Susu bubuk mempunyai daya tahan yang lebih

lama daripada susu segar dan tidak perlu disimpan di lemari es karena

kandungan uap airnya sangat rendah (SNI, 1998).

Proses pembuatan susu bubuk merupakan salah satu contoh

pengolahan dan pengawetan susu dengan tujuan menurunkan kadar air

susu dari 87% (susu segar) ke 3% (susu bubuk) dengan cara pengeringan

semprot (spray drying). Rendahnya kadar air ini berakibat pada rendahnya

aktivitas air (activity water) sehingga menekan pertumbuhan mikrobia

(Widodo, 2003).

Perlu disadari bahwa untuk mengolah susu segar menjadi produk-

produk yang bernutrisi tinggi, maka diperlukan bahan baku susu dengan

kualitas yang baik dan proses higienis. Produk susu berkualitas

dibutuhkan bagi perusahaan untuk bertahan dalam persaingan dunia

usaha termasuk industri susu yang semakin kompetitif. Selain kualitas

produk, perusahaan memperhatikan juga peningkatan produktivitas,

efektifitas, dan efisiensi perusahaan penting untuk dilakukan. Produktivitas

adalah salah satu faktor yang penting dalam mempengaruhi proses

kemajuan dan kemunduran suatu perusahaan, artinya meningkatkan

produktivitas berarti meningkatkan kesejahteraan dan mutu perusahaan.

Produktivitas tenaga kerja memegang peranan yang sangat penting

terhadap proses produksi dengan dukungan sumber daya manusia,

karena aspek sumber daya manusia sebagai tenaga kerja merupakan

faktor kunci utama dalam pencapaian produktivitas suatu perusahaan.

Fungsi utama produktivitas adalah sebagai ukuran perkembangan individu

dalam mengembangkan kualitas bekerja. Secara terus-menerus

perkembangan individu tersebut tetap dipantau untuk menjaga kualitas

bekerja seorang tenaga kerja.

Peningkatan produktivitas kerja salah satunya dapat dilakukan

dengan pendekatan ergonomi yang mengusahakan semua peralatan dan

fasilitas yang mendukung faktor produksi disesuaikan dengan

kenyamanan dan batasan manusia dalam pengaplikasiannya. Pendekatan

ergonomi akan ditekankan pada pembahasan kemampuan keterbatasan

manusia (baik secara fisik, maupun mental psikologis) dan interaksinya

dalam sistem manusia-mesin yang integral.

Istilah “ergonomi” (ergonomics) berasal dari bahasa Latin yaitu

„Ergon‟ yang berarti kerja dan „Nomos‟ yang berarti hukum alam dan dapat

didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam

lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi,

teknik, manajemen dan desain/perancangan. Ergonomi disebut juga

sebagai “Human Factors” (Nurmianto, 2001). Sedangkan ergonomis

menunjukkan suatu benda atau alat yang bernilai ergonomi tinggi.

Semakin suatu alat/benda dapat digunakan dengan nyaman oleh

pengguna, semakin tinggi pula nilai keergonomisan benda tersebut.

Aplikasi konsep ergonomi di tempat kerja bertujuan agar pekerja

saat bekerja selalu dalam keadaan sehat, nyaman, selamat, produktif dan

sejahtera. Aplikasi konsep ergonomi dapat mendukung Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (K3) serta tujuan utamanya meningkatkan produktivitas

kerja. Bekerja pada kondisi yang tidak ergonomis dapat menimbulkan

berbagai masalah, antara lain : nyeri, kelelahan, bahkan kecelakaan kerja.

Salah satu perusahaan besar ternama yang menggunakan bahan

baku utama berupa susu adalah PT. Sari Husada Unit II, Klaten.

Perusahaan ini merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam

bidang persusuan khususnya untuk nutrisi bayi dan ibu hamil serta

menyusui. Produk-produk susu produksi PT. Sari Husada sudah sangat

dikenal dan disukai oleh masyarakat Indonesia. Perusahaan ini memiliki

skala usaha yang besar dan sudah memasarkan produknya hampir ke

seluruh wilayah Indonesia. Perjalanan panjang menuju kesuksesan ini

tentunya tidak terlepas dari produktivitas kerja dan perancangan sistem

kerja yang baik.

Dengan landasan tersebut penulis ingin mengetahui kondisi nyata

di lapangan tentang aplikasi ergonomis pabrik dan proses produksi susu

bubuk yang diterapkan di perusahaan ini di tempat Pratek Kerja Lapangan

(PKL) di PT.Sari Husada yang terletak di Jalan Raya Jogja-Solo KM.19

Kemudo, Klaten.

Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan yang hendak dicapai dalam kegiatan Praktek Kerja

Lapangan (PKL) di PT. Sari Husada, Klaten adalah sebagai berikut : 1)

untuk mempelajari ilmu yang didapat di perkuliahan dengan kenyataan di

lapangan; 2) untuk mempelajari proses produksi susu bubuk di PT. Sari

Husada, Klaten; 3) untuk mempelajari analisis ergonomis pabrik di PT.

Sari Husada, Klaten; 4) untuk mempelajari keselamatan dan kesehatan

kerja karyawan di pabrik.

Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Manfaat yang hendak diperoleh dari pelaksanaan Praktek Kerja

Lapangan ini adalah : 1) merupakan wahana yang baik untuk menambah

wawasan, pengetahuan, keterampilan dan pengalaman mahasiswa,

terutama dalam hal analisis ergonomis pabrik pada proses produksi susu

bubuk sehingga mahasiswa mempunyai bekal kemampuan untuk

mengaplikasikan pengetahuan yang diperolehnya tersebut; 2) mampu

mempelajari praktek di dunia kerja dan pengalaman bagi mahasiswa

dalam menganalisa dan mencari solusi permasalahan yang ada dalam

dunia kerja; 3) memperoleh gambaran kepada mahasiswa untuk

membandingkan teori-teori disiplin ilmu yang ada dengan realitas di

lapangan khususnya mengenai proses produksi susu bubuk.

BAB II

KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Dalam rangka swasembada protein pada tahun 1954, pemerintah

Indonesia bekerja sama dengan PBB mendirikan sebuah pabrik susu

nabati dengan bentuk Naamlooz Venootschap (NV/Perseroan Terbatas).

Pabrik ini diberi nama N.V Saridele. Pengelolaan pabrik ini dipercayakan

kepada Bank Industri Negara, yang kini bernama Bank Pembangunan

Indonesia (BAPINDO).

Pihak PBB dalam hal ini United Nations Children‟s Fund (UNICEF)

memberikan bantuan berupa pinjaman mesin-mesin pengolahan susu.

Pemberian bantuan pinjaman ini diiringi oleh kesepakatan kedua belah

pihak bahwa untuk produksi selama 5 tahun pertama, sebanyak 150.000

kaleng susu harus diserahkan kepada UNICEF dan selanjutnya akan

dibagikan kepada masyarakat Indonesia melalui Departemen Kesehatan

RI. Para tenaga ahli Indonesia yang diandalkan untuk merealisasikan

program tersebut mendapatkan didikan dan tanggungan biaya dari suatu

badan yang mengurus pangan dan pertanian dunia dan bernaung di

bawah organisasi PBB yaitu Food and Agriculture Organization (FAO).

Pada tahun 1962, Indonesia menyatakan keluar dari keanggotaan

PBB, sehingga otomatis hubungan Indonesia dengan UNICEF dan FAO

terputus. BAPINDO sebagai pengelola N.V Saridele diserahkan kepada

Badan Pimpinan Umum (BPU) Farmasi Negara dan diubah namanya

menjadi Perusahaan Negara (PN) Sari Husada.

Pada tahun 1965, Menteri Kesehatan Prof. Dr. Satrio menugaskan

pada PN. Sari Husada untuk memproduksi sebuah formula baru yang

diberi nama Susu Gula Minyak (SGM). Formula ini terdiri dari bahan-

bahan susu bubuk skim, gula pasir, lemak nabati, dan berbagai jenis

vitamin. Formula tersebut merupakan hasil penelitian dari para dokter ahli

anak senior Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia yang berhasil diuji

coba kepada pasien di RS. Dr. Cipto Mangunkusumo, Jakarta. Hasil yang

didapatkan ternyata memuaskan sehingga dalam waktu singkat SGM

mendapat kepercayaan dari masyarakat Indonesia.

Pada bulan November 1966, diambil suatu keputusan yang penting

yaitu untuk selanjutnya bahan baku tidak lagi menggunakan kedelai dalam

pembuatan produk susu, karena mengalami banyak kendala di antaranya

bahan baku yang ada di pasaran bermacam-macam jenisnya, serta

produk susu yang dihasilkan tidak mudah homogen dan masih terdapat

aroma kedelainya. Sebagai penggantinya, digunakan susu sapi segar

yang diperoleh dari beberapa koperasi peternak sapi.

Pada tahun 1967, Indonesia bergabung kembali dengan PBB,

UNICEF menyerahkan kepemilikan seluruh harta milik perusahaan

kepada Departemen Kesehatan RI. Hal ini terjadi bersamaan dengan

perubahan kebijaksanaan pemerintah bahwa semua bentuk Badan

Pimpinan Umum (BPU) dihapuskan, termasuk pula BPU Farmasi merubah

juga status PN. Sari Husada.

Pada tanggal 18 Agustus 1968, dengan dibentuknya PT. Kimia

Farma, kepemilikan dan pengelolaan PN. Sari Husada diserahkan kepada

PT. Kimia Farma dengan diganti nama menjadi PT. Kimia Farma Unit IV.

Setelah berlangsung dua tahun berubah menjadi PT. Kimia Farma Unit

Produksi Yogyakarta. Menghadapi masuknya modal asing persaingan-

persaingan di masa mendatang, maka timbul beberapa gagasan antara

lain :

a. Perbaikan mesin-mesin yang sudah tua.

b. Peningkatan kondisi bangunan dan sistem kelistrikan.

c. Mendidik tenaga-tenaga ahli dan terampil di bidangnya.

d. Menyempurnakan alat-alat laboratorium dan pengendalian mutu.

e. Penerapan sistem manajemen yang efektif dan efisien yang

dinamakan Total Quality Control.

Pada tanggal 8 Mei 1972, PT. Kimia Farma menandatangani

perjanjian kerjasama dengan PT. Tiga Raksa untuk mendirikan PT. Sari

Husada dengan Akta Notaris Soelaman Ardjasasmita SH No. 10, tanggal 8

Mei 1972. Akta tersebut telah mendapat pengesahan dari Menteri

Kehakiman Republik Indonesia dengan Surat Keputusan No. Y.A.5/158/7

tanggal 28 September 1972, serta didaftarkan di kantor Panitera

Pengadilan Negeri Yogyakarta tanggal 3 Oktober 1972 nomor 73/72/PT

dan diumumkan dalam berita Negara RI tanggal 26 Desember 1972

nomor 103 tambahan nomor 542. Perusahaan mulai beroperasi secara

komersial sejak tanggal 1 Oktober 1972 dengan memanfaatkan fasilitas

Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) seperti diatur dalam Undang-

Undang nomor 6 tahun 1968.

PT. Sari Husada mulai tahun 1974 melaksanakan kerja sama

dengan perusahaan/instansi lain, di antaranya adalah:

a. Quaker Product Ltd. Australia pada tahun 1974, untuk mengemas

Quaker Oats.

b. Wyeth International Ltd. USA, pada tahun 1976 memproduksi S-26,

yaitu formula susu bayi. Mulai 1985 PT. Sari Husada dipercaya

memproduksi Promil yang juga merupakan susu formula untuk bayi.

c. PT. Indomilk, Jakarta, pada tahun 1983 memproduksi Indomilk, yaitu

susu bubuk full cream (sekarang tidak lagi).

d. Pakka Corporation Jepang, pada tahun 1983 memproduksi minuman

segar sari buah yaitu : Fruit Punch, Mixed Nextar, Honey Lemon, dan

Orange Juice (sekarang tidak lagi).

Pada tanggal 4 Juni 1983 berdasarkan surat nomor

SI.083/PM/1983, BAPEPAM memberikan kesempatan kepada PT. Sari

Husada untuk menjual sahamnya kepada masyarakat melalui Bursa Efek

Indonesia. Maka kepemilikan saham PT. Sari Husada komposisinya

adalah PT. Kimia Farma sebesar 43,54%, PT. Tiga Raksa sebesar

35,63%, dan Publik sebesar 20,83%.

Pada tahun 1992, keseluruhan saham yang dimiliki oleh PT. Kimia

Farma dijual kepada PT. Tiga Raksa sehingga kepemilikan saham PT.

Sari Husada menjadi 79,17%. Berdasarkan keputusan Rapat Umum

Pemegang Saham (RUPS) luar biasa tanggal 2 Mei 1994, PT. Sari

Husada memutuskan untuk melakukan Penawaran Umum Terbatas III

kepada para pemegang saham disertai dengan hak memesan efek

terlebih dahulu, sejumlah 14.264.650 lembar saham dengan harga Rp

2.000,00 (dua ribu rupiah) per saham. Tujuan kegiatan tersebut adalah

untuk memperoleh dana dalam rangka membiayai akuisisi terhadap

seluruh saham PT. Sugizindo dari PT. Tiga Raksa.

Pada tahun 1996, PT. Sari Husada telah mempersiapkan diri dalam

menyongsong era globalisasi dengan melakukan restrukturisasi di semua

bidang meliputi mesin-mesin penggerak, Total Quality Management

(TQM), International Standards Organization (ISO 9002, ISO 9001)

sumber daya manusia (pembobotan dan sistem penggajian), investasi

strategis (pengembangan lahan dengan merelokasi pabrik di Kemudo,

Klaten). Dalam rangka meningkatkan kinerja perusahaan, PT. Sari

Husada diaudit untuk mendapatkan sertifikat ISO 14001 dan sertifikatnya

diserahkan pada tahun 2001.

Pada tahun 1998, PT. Sari Husada melaksanakan aliansi strategis

dengan Nutricia International yang memiliki kelebihan pada aspek

internasional yaitu : penelitian dan pengembangan, teknologi, pemasaran

internasional, pengalaman, dan modal yang besar. Kepemilikan saham di

PT. Sari Husada pada tahun 1998 terdiri dari : Nutricia International

sebesar 77,6814%, Lembaga Indonesia 10,4204%, Lembaga Asing

5,3046%, Masyarakat Indonesia 4,7354%, Masyarakat Asing 1,8525%,

PT. Tiga Raksa, Tbk sebesar 0,0042%, dan Direksi serta Komisaris

sebesar 0,0015%.

Pada rentang waktu antara tahun 2000 sampai dengan tahun 2006,

PT. Sari Husada telah mengalami beberapa kali perubahan kepemilikan

saham. Sampai pada akhir tahun 2007, PT. Sari Husada telah menjadi

bagian dari keluarga besar Danone Group. Selain PT. Sari Husada, ada

tiga buah perusahaan yang juga bernaung di bawah payung Danone

Group yaitu Aqua, Nutricia, dan Danone Dairy. Danone Group sendiri

memiliki empat divisi antara lain baby nutrition division, water division,

dairy division, dan medical nutrition division. Di antara keempat divisi

tersebut, PT. Sari Husada masuk dalam baby nutrition division.

Sebagaimana keluarga pada umumnya, keempat perusahaan tersebut

berkembang ke arah yang lebih baik secara optimal, keselarasan menjadi

salah satu titik penting yang harus dikedepankan. Langkah yang diusung

PT. Sari Husada tidak boleh terpisah ataupun bertentangan dengan

langkah yang diusung Danone Group dan perusahaan-perusahaan lain di

bawah Danone Group.

Visi, Misi, dan Tujuan Perusahaan

Berdirinya PT. Sari Husada tentunya mengemban misi untuk

membantu pemerintah Indonesia dalam rangka swasembada pangan.

Oleh karena itu, tujuan PT. Sari Husada tidak hanya untuk mencari

keuntungan semata, namun juga mempunyai tanggung jawab sosial

terhadap masyarakat, bangsa dan negara.

Adapun visi, misi, dan tujuan PT. Sari Husada, adalah :

Visi

PT. Sari Husada memiliki visi “Menjadi pioneer di pasar produk

nutrisi utamanya susu formula dan makanan bayi untuk bayi dan anak

Indonesia” (”PT. Sari Husada menyusul nusantara dan dunia”).

Misi

Dari visi tersebut kemudian dijabarkan ke dalam misi PT. Sari

Husada, yaitu:

a. Ikut serta membangun kesehatan dan kecerdasan bayi dan anak di

Indonesia dengan menyediakan produk nutrisi yang terjangkau.

b. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan melalui

sistem manajemen kualitas dan pendekatan inovatif dalam budaya

integritas tinggi.

c. Mengutamakan kepuasan seluruh konsumen stakeholder.

Tujuan

Tujuan dari didirikannya PT. Sari Husada adalah :

a. Meningkatkan kesejahteraan masyarakat Indonesia khususnya

bayi, anak-anak, ibu hamil dan menyusui.

b. Meningkatkan perbaikan gizi bayi dan anak Indonesia.

c. Mempersiapkan generasi cerdas, sehat, kuat dan terampil.

d. Memberikan produk berkualitas utama, harga terjangkau dan

mudah didapat.

e. Mendapat keuntungan yang bermanfaat terhadap perkembangan

kesejahteraan karyawan dan pemegang saham.

Nilai-Nilai Danone Group (HOPE)

Danone Group memiliki nilai-nilai perusahaan yang harus dijunjung

oleh semua keluarga besar Danone Group termasuk PT. Sari Husada.

Nilai-nilai tersebut jika diakronimkan menjadi HOPE :

a. Humanism (Kemanusiaan)

Perhatian terhadap para individual, baik pelanggan, rekan-rekan

kerja maupun masyarakat sekitar adalah inti dari berbagai

keputusan kita.

b. Openness (Keterbukaan)

Keanekaragaman adalah sumber kekayaan dan perubahan, dan

suatu kesempatan yang terus ada.

c. Proximity (Kedekatan)

Menjadi lebih dekat berarti adanya pengertian yang lebih besar.

Dan pengertian itu sendiri adalah suatu penyesuaian.

d. Enthusiasm (Antusiasme)

Tidak ada batas. Yang ada hanyalah rintangan yang harus diatasi.

Lokasi Perusahaan

PT. Sari Husada, berlokasi di Jl. Yogya-Solo Km 19, Desa Kemudo,

Prambanan, Klaten. Perusahaan didirikan di atas tanah seluas 15 ha yang

merupakan pabrik dengan lokasi unit II. PT. Sari Husada Unit II ini

digunakan sebagai tempat untuk kegiatan proses produksi, finishing,

pengepakan, dan gudang bahan baku, serta gudang barang atau produk

jadi. Denah lokasi PT. Sari Husada Unit II dapat dilihat pada Lampiran 1.

Selain itu, kantor pusat dan marketing PT. Sari Husada terletak di gedung

Tira Building, lantai 3, Jl. H. R. Rasuna Said Kav. B3 Jakarta Selatan

12920. Adapun pabrik PT. Sari Husada Unit I terletak di Jl. Kusumanegara

No. 173, Kelurahan Muja-Muju, Yogyakarta, di lokasi ini merupakan kantor

administrasi dan juga pabrik pengolahan produk sementara.

Pertimbangan-pertimbangan yang digunakan dalam memilih lokasi

pabrik PT. Sari Husada Unit II adalah sebagai berikut :

a. Pabrik Unit I sudah tidak mungkin diperluas lagi.

b. Lokasi cukup luas dan harga tanah relatif murah.

c. Lokasi pabrik tidak jauh dari sumber bahan baku, sehingga sebisa

mungkin meminimalisir jarak pengangkutan untuk mencegah

kerusakan bahan baku selama pengangkutan menuju lokasi

pengolahan.

d. Memudahkan transportasi karena di pinggir jalan raya.

e. Tenaga kerja mudah didapat di sekitar area pabrik.

f. Strategi pemasaran

Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi perusahaan yang digunakan adalah Line and

Staff System, yaitu setiap bawahan hanya bisa mendapatkan perintah dari

satu atasan, sedangkan manajer lain tidak bisa memberi perintah kepada

yang lain meskipun garis kedudukannya di bawah manajer tersebut. Staff

terdiri dari tenaga struktural dan non struktural. Tenaga struktural yang

terdiri dari direktur, kepala biro, dan seksi. Tenaga non struktural yang

berfungsi sebagai penasehat sesuai dengan bidang keahliannya. Ahli non

struktural terdiri dari penasehat bidang mesin, penasehat bidang kontrol

kualitas dan produksi, penasehat bidang pembukuan, serta penasehat

bidang hukum.

Pemegang kekuasaan tertinggi di PT. Sari Husada adalah

pemegang saham. Untuk mengevaluasi jalannya perusahaan, pemegang

saham mengangkat Dewan Komisaris yang terdiri dari seorang ketua dan

dua orang anggota. Struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada

Lampiran 2.

Tanggung jawab dan wewenang

Tanggung jawab dan wewenang di PT. Sari Husada dapat

dijabarkan sebagai berikut :

1. Direktur Utama (President Director)

a. Mempunyai kekuasaan penuh atas terlaksananya kegiatan

perusahaan.

b. Menentukan kebijaksanaan baik ke dalam maupun ke luar

disesuaikan dengan kondisi terkini yang dihadapi oleh

perusahaan.

c. Memimpin rapat direksi, rapat anggaran bulanan maupun

tahunan.

d. Bertanggung jawab penuh atas kemajuan maupun kemunduran

perusahaan.

e. Menjaga hubungan baik dengan pihak-pihak luar, seperti

pemerintahan, perusahaan lain dan masyarakat.

2. Direktur Operasi (Operation Director)

Bertugas menerima dan menganalisis laporan kegiatan

produksi dari manajer produksi, menerima laporan kualitas produk

jadi dan hasil percobaan pembuatan produk baru dari manajer

Quality Assurance, dan memeriksa laporan dari manajer teknik.

3. Direktur Sumber Daya Manusia (Human Resource Director)

a. Mempertahankan dan menjaga keseimbangan sumber daya

yang ada.

b. Menciptakan suasana kedisiplinan pada karyawan.

4. Direktur Kesehatan (Medical Director)

5. Direktur Pemasaran (Marketing Director)

Bertanggung jawab membuat perencanaan dan

mengkoordinasikan seluruh aktivitas manajemen pemasaran.

6. Direktur Keuangan (Finance Director)

Bertanggung jawab atas segala penggunaan kekayaan

perusahaan.

7. Direktur Hukum dan Urusan Perusahaan (Legal and Corporate

Affairs Director)

a. Menciptakan hubungan baik dengan masyarakat dan instansi

terkait.

b. Menjaga citra dan kepercayaan masyarakat terhadap

perusahaan.

8. Direktur Rantai Pasokan (Supply Chain Director)

Bertanggung jawab mengelola jaringan rantai pasokan

bahan baku, material work in process, dan distribusi produk jadi.

9. Direktur Penelitian dan Pengembangan (Research and

Development Director)

a. Mencari ide-ide baru dan melakukan inovasi untuk

menyempurnakan produk maupun menciptakan produk baru.

b. Bertanggung jawab untuk mengadakan penelitian pasar.

10. Direktur Penjualan (Sales Director)

Bertanggung jawab merancang strategi penjualan produk.

11. Direktur Pengembangan Pasokan Sumber Daya (Source Supply

Development Director)

Ketenagakerjaan

Status kepegawaian

Status kepegawaian dalam PT. Sari Husada dibagi dalam tiga

kelompok berdasarkan pembayaran gaji, yaitu:

a. Karyawan tetap

Merupakan karyawan yang bukan direksi yang bekerja full time

untuk jangka waktu tertentu, yaitu bekerja untuk jangka waktu sampai

usia 55 tahun, menerima gaji bulanan dan terdaftar dalam formasi

karyawan pada manajemen umum.

b. Karyawan honorer

Merupakan karyawan yang bekerja berdasarkan perjanjian kerja

dengan pihak ketiga dalam lingkup PT. Sari Husada atau ketetapan

direksi dengan menerima honorarium bulanan atau mingguan.

Karyawan honor dibagi menjadi dua, yaitu : honor full time yang

bekerja selama 8 jam sehari dan honor paruh waktu yang bekerja tidak

setiap hari dengan kata lain tidak selalu 8 jam penuh sehari.

c. Karyawan lepas

Merupakan karyawan yang bekerja dalam perusahaan hanya

dalam jangka waktu tertentu berdasarkan perjanjian kerja.

Fasilitas karyawan

Sistem pemberian gaji disesuaikan dengan sistem kerja masing-

masing karyawan dan tingkatannya dalam perusahaan. Untuk jam kerja

umum, pemberian gaji didasarkan atas jumlah jam kerja tiap bulannya.

Karyawan perusahaan ini juga menerima fasilitas dan tunjangan sesuai

dengan jabatan strukturalnya yang diberikan oleh perusahaan, antara lain:

1. Tunjangan transportasi sesuai dengan jabatan karyawan.

2. Poliklinik dengan fasilitas pengobatan dan pemeriksaan secara gratis.

3. Tunjangan jabatan untuk kepala bagian, manajer, dan direksi.

4. Premi asuransi yang besarnya diseuaikan dengan jabatan karyawan.

5. Susu bubuk yang diberikan sebanyak dua kilogram bagi karyawan

tetap dan satu kilogram bagi karyawan tidak tetap.

6. Dua stel pakaian kerja per tahun.

7. Makan di kantin perusahaan pada waktu istirahat ketika masa aktif

kerja.

8. Tunjangan hari raya.

9. Darmawisata tiap setahun sekali.

10. Jaminan hari tua.

11. Penghargaan sesuai masa kerja dan bagi karyawan yang berprestasi.

12. Bantuan sosial, perkawinan, kelahiran, dan kematian.

13. Cuti, yaitu bagi karyawan yang telah bekerja selama satu tahun, maka

diberikan jatah cuti 12 hari, dan untuk masa kerja 6 tahun jatahnya 1

bulan.

Produk PT. Sari Husada

Produk sendiri

Produk sendiri yang diproduksi oleh PT. Sari Husada dapat

diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok, yaitu :

a. Infant Formula, yaitu susu bayi untuk bayi berusia 0 - 6 bulan dengan

merek SGM-1, Vitalac-1, dan SGM BBLR (Berat Badan Lahir

Rendah).

Gambar 1. Produk infant formula : SGM-1, Vitalac-1, dan SGM BBLR

b. Follow on Formula, yaitu produk susu bayi untuk usia 6 bulan – 3

tahun dengan merek SGM-2, Vitalac-2, dan Vitaplus.

Gambar 2. Produk follow on formula : SGM-2, Vitalac-2, VitaPlus

c. Growing up, yaitu produk susu pertumbuhan untuk anak berusia di

atas 3 tahun dengan merek SGM-3 (untuk anak usia 3 – 5 tahun),

SGM-4 (untuk anak usia 4 tahun ke atas), dan Vitalac Genio. SGM-3

dan SGM-4 tersedia dalam rasa coklat, vanila, dan madu. Vitalac

Genio tersedia dalam tiga varian, yaitu Vitalac Genio 1, 2, dan 3.

Gambar 3. Produk growing up : SGM-3 dan SGM-4

d. Special Formula, yaitu susu bayi dengan kadar laktosa rendah,

diformulasikan khusus untuk menghindari diare pada bayi yang

menderita lactose intolerance. Produk yang termasuk jenis ini adalah

SGM LLM (Low Lactose Milk) dan Vitalac BL (Bebas Laktosa) dengan

target konsumen bayi berusia 0 – 12 bulan.

Gambar 4. Produk special formula : SGM LLM dan Vitalac BL

e. Bubur susu bayi, yaitu bubur susu instan untuk nutrisi makanan bayi

dengan merek SGM Cereal. SGM Cereal terdiri atas tiga jenis, yaitu

SGM Cereal pemula (untuk bayi 4 bulan ke atas), SGM Cereal tumbuh

(untuk bayi usia 6 bulan ke atas), dan SGM Cereal lanjutan (untuk

bayi usia 8 bulan ke atas).

Gambar 5. Produk SGM Cereal pemula, tumbuh, lanjutan

f. Sereal, dengan merek MP-ASI (Makanan Pendamping Air Susu Ibu)

yang tersedia dalam dua pilihan rasa, yaitu kacang hijau dan beras

merah.

g. Biskuit bayi, biskuit sebagai makanan pelengkap serealia yang

digunakan untuk mencukupi kebutuhan gizi setelah bayi berusia 6

bulan dengan merek SGM Biskuit. SGM Biskuit tersedia dalam tiga

pilihan rasa, yaitu beras merah, kacang hijau, dan classic.

Gambar 6. Produk biskuit bayi

h. Susu formula untuk ibu, untuk ibu hamil dengan merek Lactamil Ibu

Hamil dan untuk ibu menyusui dengan merek Lactamil Ibu Menyusui.

Masing-masing tersedia dalam dua pilihan rasa, yaitu coklat dan

vanila.

Gambar 7. Produk Lactamil Ibu Hamil dan Lactamil Ibu Menyusui

i. Whole milk powder dengan merek FCMP (Full Cream Milk Powder)

yang tersedia dalam rasa murni dan coklat. Target konsumen dari

produk FCMP adalah produsen roti.

Produk lisensi

Produk lisensi yang diproduksi oleh PT. Sari Husada antara lain:

a. Produk lisensi Nutricia, dengan merek Cream Nutricia, Cow dan Gate,

dan Mealtime.

b. Produk lisensi PT. Shanghiang Perkasa, Jepang, yang tersedia dalam

merek Chilmill dan Chilkid.

c. Produk lisensi PT. Indofarma, dengan merek Protakid (suplemen

makanan khusus untuk balita) dan Protamil (suplemen makanan

khusus untuk ibu hamil).

d. Produk lisensi PT. Tiga Raksa, dengan merek Produgen. Produgen

memiliki tiga varian, yaitu Produgen full cream yang diperuntukkan

untuk anak dan dewasa, Produgen hi-calcium adalah susu kaya

kalsium yang diperuntukkan untuk dewasa usia 19 – 50 tahun, dan

Produgen gold adalah susu kaya kalsium yang diperuntukkan untuk

dewasa usia di atas 51 tahun.

e. Lipton Ice Tea (lisensi PT. Aqua Golden Missisipi),

f. Promina (lisensi PT. Garuda P.N)

g. Milco (lisensi PT. Mitra S.P)

Di samping memproduksi produk lisensi, PT. Sari Husada juga

memiliki anak perusahaan dengan nama PT. Sugizindo yang berlokasi di

daerah Cibinong. PT. Sugizindo khusus memproduksi makanan bergizi

berdasarkan lisensi dari beberapa produk internasional. Produk yang

dibuat antara lain :

a. S-26, S-26 Gold, dan S-26 Mama.

b. Promil

c. Sustagen Junior, Sustagen Kid, Sustagen School, dan Sustagen

Mama.

d. Promina

e. Morinaga BMT, Morinaga BMT Platinum, Morinaga ChilKid dan

Morinaga ChilKid Platinum.

f. Enfagrow, susu perkembangan yang tersedia rasa vanila dan madu.

g. Enfapro, susu untuk pertumbuhan dilengkapi dengan DHA.

h. Wyeth Nursoy, susu formula untuk bayi.

Penghargaan dan Prestasi

Dalam menjalankan aktivitas perusahaannya, PT. Sari Husada

telah memperoleh berbagai macam jenis penghargaan dan prestasi baik

di tingkat nasional maupun internasional. Adapun jenis penghargaan dan

prestasi yang telah diraih antara lain :

1. Tahun 1966 – ISO 9002 dan tahun 1999 – ISO 9001

Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance

(SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris. ISO

9001 adalah standar yang menekankan keseluruhan kegiatan di

dalam perusahaan, mulai dari pengembangan produk, pembelian

bahan baku, proses produksi, pemasangan sampai kepada pelayanan

paska jual. PT. Sari Husada sedang mengembangkan penerapan ISO

9001 versi 2000 yang lebih menekankan pada continual improvement

yaitu proses siklus perencanaan, penerapan, pengecekan, dan

tindakan (Plan-Do-Check-Action).

2. Tahun 1966 sampai dengan tahun 2001 – Sertifikasi Halal

Sertifikat halal adalah fatwa tertulis MUI yang menyatakan

kehalalan suatu produk sesuai dengan syari‟at Islam. Sertifikat ini

diperoleh dari BAPEPOM yang bekerjasama dengan MUI. Sertifikat ini

menekankan kepada kehalalan produk yang dihasilkan dan aman

dikonsumsi sehingga dapat menentramkan batin konsumen yang

mayoritas muslim.

3. Sertifikat ISO 14001 pada tahun 2000

Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance

(SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris. ISO

14001 ini menekankan kepada Sistem Manajemen Lingkungan,

perusahaan harus secara konsisten berupaya untuk menciptakan

sistem dan sumber daya yang memadai untuk mengurangi pengaruh

terhadap lingkungan karena aktivitas perusahaan.

4. Sertifikat SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja) pada tahun 2000

Sertifikat ini diperoleh dari Depnaker RI, karena PT. Sari

Husada berhasil menerapkan sistem K3 di dalam perusahaan dengan

baik.

5. Sertifikat HACCP pada tahun 2001

Sertifikat ini diperoleh dari Societe Generale de Surveillance

(SGS) International Certification Service yang berpusat di Inggris.

Sistem Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) adalah suatu

sistem yang dapat mengidentifikasi, mengevaluasi, dan

mengendalikan bahaya bagi keamanan pangan. Sistem ini digunakan

untuk meminimalkan resiko produk pangan dari kontaminasi bakteri,

virus pathogen, dan bahaya pencemar lain.

6. Zero Accident Award pada tahun 1994 dan 2001

Penghargaan pertama yang diterima dikarenakan tidak adanya

kasus kecelakaan kerja selama 8.867.552 jam atau selama 3 tahun 11

bulan terhitung sejak 18 Januari 1991 sampai dengan 30 November

1994. Penghargaan kedua diterima pada tanggal 18 Januari 2002 di

Istana Negara, diserahkan langsung oleh Presiden Megawati

Soekarnoputri dan diterima oleh Bapak Setyanto selaku Direktur

Produksi PT. Sari Husada. Penghargaan ini diterima atas prestasi

dalam melaksanakan program keselamatan dan kesehatan kerja

sehingga selama 7.322.871 jam kerja tidak terjadi kecelakaan kerja

terhitung sejak 1 Januari 1998 sampai dengan 30 November 2001.

7. The Best Public Companies Based on EVA Concept 2001, 2002,

2003, dan 2004 dari majalah bisnis SWA dan MarkPlus.

8. Good Taxpayer Award 2003 dan 2004 dari Direktorat Jenderal Pajak.

LKS Bipartite Award atas keberhasilan menjalin hubungan baik antara

PT. Sari Husada dengan Serikat Pekerja.

9. Penghargaan Iklan Layanan Masyarakat versi Cetak Terbaik 2004

dalam rangka Hari Anak Nasional.

10. Green Factory Award atas kontribusi bagi program-program

pelestarian lingkungan oleh pemerintah daerah.

11. Indonesia Best Brand Award untuk Susu Formula SGM dari majalah

SWA dan lembaga riset pemasaran MARS pada tahun 2005.

12. The Golden Value Creator Award selama 5 tahun berturut-turut

sebagai One of the Best Public Company Based on EVA Concept

pada tahun 2005.

13. Penghargaan Packaging and Consumer Branding 2005 untuk SGM-2,

SGM-3, SGM Sereal dan Lactamil dari Majalah SWA dan Indonesia

Brand Identity Summit.

14. Sistem penatalaksanaan laboratorium (Laboratorium Management

System) ISO 17025 yang disertifikasi oleh KAN (Komite Akreditasi

Nasional).

15. Sistem penatalaksanaan keselamatan (Safety Management System)

OHSAS yang disertifikasi oleh SGS pada awal tahun 2009.

BAB III

KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di PT. Sari Husada

Unit II Kemudo, Klaten dari tanggal 7 Juni 2010 sampai dengan 7 Juli

2010 yang beralamat di Jl. Raya Jogja-Solo KM.19, Kemudo, Klaten.

Kegiatan yang dilakukan selama Praktek Kerja Lapangan antara lain

mengamati proses pengisian dan pengemasan di unit filling packing,

mempelajari sistem pergudangan di gudang bahan baku dan gudang

produk jadi, mengamati proses pengolahan limbah cair di IPAL,

mengamati aspek ergonomis di unit afval (unit penampungan limbah

padat), membuat dokumen HIRAC instalasi mesin baru, merekapitulasi

data Statistic Process Control produksi, observasi dan berdiskusi dengan

karyawan PT. Sari Husada Unit II. Dalam laporan ini ada dua tema yang

dibahas yaitu analisis ergonomis pabrik yang dapat menunjang

produktivitas dan meningkatkan keselamatan kerja pada proses produksi

susu bubuk mulai dari awal penerimaan bahan baku sampai dengan

pengolahan limbah.

Supply Chain Management Susu Segar

Susu segar sebagai salah satu bahan baku yang digunakan untuk

proses produksi haruslah sesuai dengan persyaratan yang diberlakukan

oleh PT. Sari Husada. PT. Sari Husada memiliki banyak pemasok susu

segar yang tersebar di beberapa sentra peternakan sapi perah penghasil

susu. Bahan baku berupa susu segar diperoleh dari peternak yang

tergabung dalam kelompok, kemudian terkumpul pada Tempat

Penampungan Susu (TPS).

Untuk menjamin ketersediaan bahan baku susu segar yang

berkualitas dan memenuhi standar produksi, maka PT. Sari Husada

membentuk Tim Peningkatan Mutu Susu (PMS), yang bertugas untuk

mengadakan pembinaan kepada peternak sapi perah rakyat anggota

koperasi/KUD persusuan setempat, yang susunya disetorkan ke PT. Sari

Husada dengan tujuan meningkatkan produktivitas peternak maupun sapi

perahnya sehingga diperoleh produksi dan kualitas susu yang tinggi.

Dengan langkah inovatif ini, PT. Sari Husada mempunyai kepedulian

terhadap pembangunan usaha persusuan di Jawa Tengah dan DIY.

Pasokan susu segar sebagai bahan baku berasal dari

Koperasi/KUD/KJUB sebagai penyetor tetap susu segar ke PT. Sari

Husada berjumlah 11 supplier :

1. KUD Sarono Makmur, Cangkringan

2. Koperasi UPP, Kaliurang

3. Koperasi Susu Warga Mulia, Sleman

4. KJUP Puspetasari, Klaten

5. KUD Jatinom, Klaten

6. KUD Musuk, Boyolali

7. KUD Cepogo, Boyolali

8. KUD Bina Dharma, Salatiga

9. KUD Pesat, Purwokerto

10. KUD Sari Murni, Jawa Timur

11. SAE GKSI, Jawa Timur

Koperasi/KUD/KJUP tersebut mempunyai beberapa kelompok

ternak, kelompok ternak terdiri dari beberapa peternak. Fungsi PMS

secara umum adalah untuk meningkatkan kualitas dan kuantitas susu

segar yang disetorkan ke PT. Sari Husada dan memonitor bantuan yang

diserahkan kepada Koperasi/KUD. Untuk fungsi PMS secara khusus

adalah meningkatkan kesejahteraan peternak dan sebagai jembatan

penghubung antara peternak, kelompok, Koperasi/KUD, dan dinas terkait.

Penanganan bahan baku dan bahan pendukung

Semua bahan yang diterima dari pemasok di PT. Sari Husada akan

diteliti oleh bagian QA (Quality Assurance) yang bertanggung jawab

terhadap kualitas dan kuantitas barang yang diterima dan menentukan

apakah suatu bahan baku dinyatakan diterima ataukah ditolak.

Bahan baku pembuatan susu bubuk adalah susu segar yang telah

mengalami pendinginan terlebih dahulu dan terus dipertahankan suhunya

agar tidak mengalami kerusakan. Untuk mempertahankan susu segar

tersebut, maka dalam pendistribusiannya tangki yang digunakan

dilengkapi dengan jacket yang terbuat dari serat glass woll dengan tebal

10 cm, sedangkan bagian dari dalam dan luar diselubungi dengan baja

stainless untuk menghindari korosi akibat pengaruh lingkungan sekitar.

Susu yang telah diterima kemudian akan disaring di dalam duplex filter

untuk kemudian akan didinginkan kembali di dalam plate cooler sebelum

disimpan di Fresh Milk Tank (FMT) dengan suhu pendinginan 4 oC.

Bahan baku pendukung dalam pembuatan susu bubuk pada

umumnya diimpor dalam bentuk bubuk. Sebelumnya, bahan-bahan yang

telah diterima akan dilakukan pemeriksaan oleh bagian QA. Bahan yang

tidak memenuhi standard atau tidak sesuai dengan pesanan akan

dikembalikan ke pemasok, sedangkan bahan yang memiliki cacat akan

dilakukan diskusi lebih lanjut dengan supplier untuk penentuan harga yang

patut dibayarkan serta untuk melakukan penanganan-penanganan yang

harus diikutkan terhadap bahan-bahan tersebut.

Bahan baku dan bahan pendukung yang telah melewati

pemeriksaan dan dinyatakan memenuhi persyaratan (release) oleh QA,

maka bahan tersebut dapat langsung siap diolah ataupun dilakukan

penanganan di dalam gudang untuk bahan-bahan tertentu.

Tahapan Proses Produksi

Proses pengolahan susu bubuk di PT. Sari Husada meliputi dua

proses, yaitu proses basah (wet process) dan proses kering (dry process).

Proses pengolahan dimulai dengan proses basah dimana susu yang telah

diolah masih dalam bentuk cair, sedangkan proses kering merupakan

proses pengeringan susu cair menjadi susu bubuk. Untuk lebih jelas

mengenai proses produksi dapat dilihat pada diagram alir proses produksi

susu bubuk di PT. Sari Husada.

Proses basah

Proses basah adalah proses pengolahan susu segar menjadi susu

kental yang nantinya akan dikabutkan menjadi susu bubuk. Tahapan

proses basah, yaitu :

a. Pasteurisasi

Pasteurisasi susu adalah pemanasan susu di bawah

temperatur titih didiknya yang bertujuan untuk membunuh kuman

ataupun bakteri pathogen yang dapat merusak susu. Pasteurisasi

dilakukan dengan menggunakan pasteurizer yang terdiri dari plate

heat exchanger dan plate cooler sehingga pasteurisasi ini terjadi

pemanasan dan pendinginan sekaligus. Pasteurisasi yang dilakukan

dengan menggunakan sistem HTST (High Temperature Short Time).

Waktu yang singkat dimaksudkan untuk mencegah kerusakan nutrisi

terutama agar protein susu segar tidak terdenaturasi.

Plate heat exchanger untuk pasteurisasi terdiri dari tiga bagian

yaitu bagian regenerasi, pasterurisasi dan pendinginan. Mula-mula

susu segar dialirkan ke bagian regenerasi untuk pemanasan awal

dengan medium pemanas berupa susu yang telah dipasteurisasi

hingga suhu 60oC. Kemudian dialirkan ke bagian pasteurisasi dan

akan mengalami pemanasan lebih lanjut pada suhu 83oC dalam waktu

30 detik menggunakan medium pemanas berupa steam bersuhu

110oC. Selanjutnya susu yang telah dipasteurisasi didinginkan dengan

melewati bagian regenerasi terlebih dahulu sehingga terjadi kontak

dengan susu segar yang baru masuk. Kontak ini merupakan kontak

tidak langsung karena dibatasi oleh plat. Dengan demikian, susu

segar yang baru masuk akan mengalami pemanasan awal dan susu

yang telah dipasteurisasi akan mengalami penurunan suhu. Kemudian

dilakukan pendinginan di bagian pendingin sampai suhu mencapai

4oC. Tujuan dari pendinginan ini adalah untuk “shocking bacteria”,

sehingga mikrobia yang tahan suhu pasteurisasi dapat dimatikan

dengan perlakuan pendinginan.

Pasteurisasi dilengkapi dengan katup otomatis untuk menjaga

kualitas pemanasan. Jika waktu pemanasan kurang maka katup akan

terbuka secara otomatis sehingga susu akan mengalir kembali ke

plate heat exchanger untuk dipanaskan kembali. Susu yang telah

didinginkan dialirkan ke pasteurized milk silo yang berjumlah 3 buah

dengan kapasitas masing-masing 50.000 liter, selanjutnya susu

dialirkan ke compounding tank.

b. Pencampuran di Compounding Tank

Compounding merupakan proses pencampuran, pendispersian,

dan pelarutan komponen padat (bubuk) dan cair untuk memperoleh

campuran yang homogen sebelum dilakukan proses pengeringan.

Komponen utama dalam proses ini adalah susu segar, air, dan minyak

nabati yang telah diformulasi.

Unit compounding terdiri dari alucon tipper, eductor, dan

compounding tank. Alucon tipper digunakan untuk menuang

komponen bubuk yang akan dicampur dalam eductor. Eductor

dilengkapi dengan high speed mixer untuk menghomogenkan

campuran. Di dalam eductor juga dilakukan penambahan minyak dan

bahan baku lain seperti material rework. Material rework adalah

material yang kurang memenuhi spesifikasi sehingga perlu diproses

ulang untuk memperbaiki kualitas susu bubuk yang dihasilkan. Jumlah

material rework yang dicampur dengan susu kental adalah 5-10 % dari

susu kental. Pencampuran dilakukan dengan pengadukan selama 15-

20 menit untuk mendapatkan hasil yang benar-benar homogen.

Pencampuran semua komponen utama dan komponen bubuk

dilakukan di compounding tank. Ada dua buah compounding tank

yang masing-masing berkapasitas 10.000 liter. Kedua tangki tersebut

digunakan secara bergantian, yang satu untuk proses compounding

dan satunya untuk transfer.

Sebelum masuk proses compounding, susu segar dipanaskan

terlebih dahulu dengan plate heat exchanger sampai suhunya

mencapai 75oC menggunakan medium steam bersuhu 125oC. Minyak

nabati yang berasal dari MVO silo dipanaskan dengan air panas yang

bersirkulasi selama 30 menit melalui dinding luar tangki suhunya

mencapai 60oC. Pemanasan ini dilakukan dalam Feed Dump Tank

yang berjumlah dua buah dengan kapasitas masing-masing 7.500

liter. Susu hasil campuran tersebut kemudian disaring dengan duplex

filter 85 mesh dan disimpan di tangki penampung sementara (balance

tank).

c. Sterilisasi

Setelah disaring kemudian susu dipompa menuju proses

sterilisasi sistem UHT (Ultra High Temperature) yaitu dengan cara

dilewatkan melalui dua tahap DSI (Direct Sistem Injection). Tujuan

utama dari proses sterilisasi adalah menurunkan jumlah total sel

mikrobia dan spora atau untuk mematikan mikrobia non pathogen dan

pathogen yang masih bertahan setelah proses pasteurisasi. DSI

merupakan suatu metode sterilisasi dengan cara menginjeksikan

steam ke dalam susu sehingga mencapai suhu yang ideal untuk

sterilisasi. DSI pertama bersuhu 85oC selama 4-5 detik, dan DSI

kedua bersuhu 120oC selama 1-2 detik. Dengan adanya penambahan

steam dapat mengurangi kadar air dalam susu.

Kemudian susu yang panas dialirkan ke flash vessel. Di dalam

flash vessel terjadi kondensasi yang dibantu dengan aliran air dingin

sehingga suhu susu akan turun menjadi 70oC. Uap air dibuang ke

kondensator yang terletak di bagian atas flash vessel, sedangkan

cairan dialirkan ke homogenizer melalui penyaringan dengan duplex

filter.

d. Homogenisasi

Proses homogenisasi bertujuan untuk menyeragamkan ukuran

globula-globula lemak yang semula bervariasi dari 4-8 µ menjadi 2 µ.

Dengan ukuran yang lebih kecil dan seragam maka ikatan antar lemak

dan senyawa lain akan menjadi lebih kuat sehingga campuran lebih

stabil.

Prinsip kerja homogenizer adalah dengan mengalirkan susu

melalui celah sempit dengan kecepatan tinggi dan tekanan besar,

sehingga terjadi tumbukan antara globula lemak dengan katup

penghalang yang terdapat dalam homogenizer, sehingga globula-

globula lemak tersebut pecah.

Homogenisasi dilakukan dalam dua tahap. Setelah terjadi

tumbukan pada tahap pertama dengan tekanan 200 bar, kemudian

pada tahap kedua dengan tekanan 40 bar, susu yang kembali

mengalami tumbukan sehingga globula-globula lemak yang belum

pecah pada tahap pertama akan pecah. Hal ini bertujuan untuk

mencegah penggabungan kembali globula lemak hasil pemecahan

pada tahap pertama.

Proses selanjutnya adalah pendinginan di Spirow Flow Cooler

(SFC) dengan dua tahap. Tahap pertama dengan suhu 38oC

menggunakan cool water sebagai pendingin, dan tahap kedua dengan

suhu 8oC menggunakan air es. Pendinginan dengan media air dingin

bertujuan untuk menghindari kerusakan apabila susu yang bersuhu

tinggi langsung didinginkan dengan air es. Proses selanjutnya susu

mengalir menuju mixed storage tank.

e. Penyimpanan di Mixed Storage Tank (MST)

Setelah melewati spiroflow, susu dialirkan ke MST. MST

berjumlah 4 buah tangki dan masing-masing berkapasitas 10.000 liter.

Di dalam tangki terdapat mantel yang berisi air dingin untuk menjaga

kestabilan suhu campuran dan dilengkapi pengaduk berkecepatan

400 rpm. Pengaduk berfungsi untuk menghomogenkan campuran

selama penyimpanan, mencegah pengendapan, dan pemisahan

partikel susu yang telah dihomogenisasi. Untuk produk-produk tertentu

yang membutuhkan mineral lebih, maka akan ditambahkan dengan

mineral yang terdapat pada mineral tank yang letaknya pada bagian

atas MST.

f. Evaporasi

Proses evaporasi adalah proses penguapan air susu sehingga

susu lebih pekat dengan total padatannya bertambah. Proses

evaporasi ini bertujuan untuk menaikkan kandungan total solid dari

susu menjadi sekitar 45-55 % sehingga susu akan lebih mudah untuk

dikeringkan menjadi bentuk susu bubuk atau powder. Sebelum

mengalami proses evaporasi, susu yang berasal dari MST yang

memiliki suhu 8-14 oC akan dikumpulkan di dalam balance tank. Susu

dipanaskan terlebih dahulu dengan preheater sebagai pemanasan

awal yang bertujuan agar susu tidak rusak karena peningkatan suhu

secara mendadak di dalam evaporator.

Evaporator bekerja pada tiga tahap, yaitu : calandria 1,

calandria 2, dan calandria 3. Susu masuk ke evaporator dengan

kecepatan 5.000 liter/jam. Diawali dari calandria 1 dijatuhkan ke

bawah, dipompakan ke calandria 2 kemudian dijatuhkan ke bawah,

dan dipompakan ke calandria 3. Dari calandria 3 dimasukkan ke

separator yang berfungsi memisahkan uap dan cairan susu. Uap air

akan masuk ke kondenser, kemudian terkondensasi menjadi cairan

yang akan ditampung di tabung kondensat. Kondenser ini juga

menghasilkan kondisi hampa udara, agar memperoleh suhu

penguapan air yang cukup rendah sehingga kerusakan nutrisi dapat

dikurangi. Masing-masing calandria terdiri dari 3 bagian yang

dihubungkan oleh thermocompressor untuk mendapatkan hembusan

panas dari uap panas.

Evaporator dilengkapi dengan density meter (alat pengukur

berat jenis) untuk mengatur densitas susu yang dikentalkan. Density

meter digunakan untuk mendeteksi total zat padat susu yang telah

dievaporasi yaitu dari 10 % menjadi 40 – 50 %. Jika persyaratan total

solid susu belum terpenuhi, maka susu dikembalikan ke balance tank

untuk diproses ke dalam evaporator. Sedangkan jika total solid sudah

memenuhi persyaratan, susu langsung menuju plate cooler untuk

didinginkan.

g. Pendinginan

Susu kental yang telah memiliki total solid sebesar 40 – 50 %

kemudian didinginkan dengan plate cooler sehingga suhunya turun

menjadi 5 – 10 oC. Sebelum menuju ke plate cooler, susu kental dari

evaporator disaring di duplex filter. Pendinginan bertujuan untuk

menghambat dan mencegah pertumbuhan mikrobia, juga agar tidak

terjadi pemanasan yang berlanjut, karena akan mengakibatkan

denaturalisasi atau dekomposisi zat-zat gizi dengan berubahnya

flavour. Susu kental yang sudah didinginkan selanjutnya masuk ke

concentrate tank yang memiliki kapasitas 2.500 liter yang berjumlah 2

buah. Cairan dari concentrate tank dipompa menuju preheater dengan

menggunakan uap dan air, lalu disaring kembali dalam duplex filter

menuju HPP (high pressure pump) dilanjutkan ke nozzle.

Proses kering

Proses kering adalah proses untuk menghasilkan susu bubuk dari

susu kental hasil proses basah. Tahapan proses kering, yaitu :

a. Pengeringan

Proses pengeringan susu bubuk dilakukan dengan

mengeringkan susu segar yang sudah dikentalkan, sehingga total

solid naik dari 40 – 50 % menjadi 98 % dengan menggunakan alat

pengering stork spray dryer. Sebelum memasuki alat pengering, susu

harus melalui beberapa tahapan proses terlebih dahulu.

Tahap pertama proses pengeringan yaitu concentrate

dipanaskan dengan menggunakan preheater bersuhu 72oC yang

berfungsi sebagai pemanasan awal agar perubahan panas

concentrate tidak terjadi secara mendadak yang menyebabkan

kerusakan komponen atau kegosongan. Concentrate disaring dengan

duplex filter ukuran 85 mesh untuk memisahkan partikel kasar dari

pemanasan awal. Kemudian concentrate dipompa dengan High

Pressure Pump (HPP) tekanan tinggi sebesar 1000–2000 psi, tekanan

tinggi yang dihasilkan dari HPP akan membantu proses pengkabutan

dan mengoptimalkan penguapan air dalam SWB (Stork Wide Body).

Concentrate kemudian dilewatkan ke dalam ruang pengering utama

(chamber) melalui pressure nozzle yang berjumlah 6 buah. Susu

kental ini membentuk butiran-butiran halus dan air yang terkandung

dalam susu tersebut menguap, karena adanya udara panas dalam

ruangan pengering utama tersebut. Udara yang masuk disaring

dengan kasa yang sangat halus, lalu dialirkan dengan blower melalui

alat penghantar panas untuk memanaskan udara tersebut. Nozzle

berfungsi memperluas bidang kontak antara concentrate dengan

udara pengering. Caranya dengan melewatkan concentrate melalui

lubang yang sangat kecil disertai tekanan tinggi sehingga terbentuk

butiran halus seperti kabut. Kabut ini akan kontak dengan udara

pengering bersuhu 170-190oC dan terbentuklah butiran-butiran

powder dengan kadar air 3% di chamber.

Tahap kedua proses pengeringan concentrate dengan

menggunakan shaking bed. Susu kental yang disemprotkan dengan

nozzle akan membentuk kabut. Kabut ini jika bertemu dengan udara

panas akan membentuk bubuk dan jatuh ke lantai dasar pengering.

Agar kandungan udara di dalam bubuk susu berkurang, maka

dilakukan pemisahan dengan menggunakan bag house. Pemisahan

bag house ini terdiri dari sebuah silinder vertikal dengan dasar

membentuk kerucut, disini terjadi pemisahan antara udara dengan

powder. Powder akan turun ke bawah sedangkan udara yang

mengandung uap air akan menuju exhaust fan. Powder yang berat

jenisnya memenuhi standar akan jatuh karena gaya gravitasi dan

masuk ke shaking bed, sedangkan powder yang memiliki berat jenis

terlalu besar akan dibawa kembali ke chamber.

Di dalam shaking bed, semburan udara panas dari bagian

bawah mengakibatkan susu mengalami pengeringan sehingga kadar

airnya turun. Setelah kadar air yang diinginkan tercapai maka

dilakukan proses pendinginan bertahap dengan mengalirkan udara

yang bersuhu lebih rendah. Pada tahap pertama suhu diturunkan dari

85oC ke 70oC, tahap kedua diturunkan sampai suhu 60oC., kemudian

dilanjutkan dengan conditioning pada tahap ketiga dengan dilewatkan

pada aliran udara dingin kering sekitar 25oC. Pendinginan ini bertujuan

untuk mencegah powder menggumpal selama disimpan di silo.

Penggumpalan akan terjadi pada suhu tinggi karena powder bersifat

mudah mengikat air dalam suhu yang tinggi (higroskopis). Bubuk yang

telah dikeringkan akan dipisahkan dalam shifter untuk diayak. Powder

yang telah lolos ayakan 14 mesh ditampung di dalam receiving

sampai produk dinyatakan memenuhi syarat (release) oleh QC.

Powder yang memenuhi standar disimpan di dalam silo base powder

berkapasitas 75.000 kg sebanyak 2 buah dan untuk selanjutnya

dilakukan proses pengisian dan pengemasan, sedangkan powder

yang lebih kasar akan masuk ke penampungan batu susu berupa

kantong plastik, yang selanjutnya akan mengalami reproses ke

compounding tank.

b. Penimbangan dan Pencampuran

Powder dari silo 1 dan silo 2 ditimbang dan selanjutnya

ditambahkan premix, gula, flavour, vitamin, dan mineral lalu

dimasukkan ke lyndor blender selama 300 detik. Material premix yang

ditambahkan berasal dari hopper material premix. Vitamin yang

ditambahkan berasal dari vitamin blending. Gula yang ditambahkan

sudah mengalami tahap penghalusan terlebih dahulu dalam alucon

sugar tipping. Bahan material tersebut ditimbang terlebih dahulu

dengan menggunakan alat penimbang otomatis (weight hopper)

kemudian dialirkan ke hopper lyndor sebagai tempat penampungan

sementara sebelum dicampur di lyndor. Lyndor adalah suatu alat

berbentuk tabung untuk mencampur bahan-bahan kering dengan cara

berputar. Dalam proses blending, lyndor yang digunakan tidak terisi

penuh. Hal ini dimaksudkan agar pencampuran dapat merata. Susu

hasil pencampuran ini kemudian ditampung dalam wood bin yang

dilapisi dengan plastik steril untuk mencegah masuknya uap air, gas,

dan mikrobia serta dilengkapi dengan magnet metal detector untuk

mendeteksi keberadaan logam yang terbawa oleh susu selama proses

produksi. Bahan–bahan logam ini dapat terbawa dari alat-alat, seperti

dryer, silo, maupun pipa. Bila terjadi kontaminasi, maka bin filling akan

berhenti secara otomatis.

Untuk skema ilustrasi proses produksi susu bubuk dapat dilihat

pada Gambar 8 dan Lampiran 3.

Gambar 8. Diagram proses pembuatan susu bubuk di PT. Sari Husada

Pengisian dan Pengemasan

Proses akhir dari proses produksi susu bubuk di PT. Sari Husada

Unit II adalah proses pengisian dan pengemasan susu bubuk sebelum

akhirnya disimpan di bagian gudang. Hampir seluruh proses pengisian

dan pengemasan dilakukan secara otomatis dengan menggunakan mesin

yang dioperasikan oleh operator, walaupun masih ada proses

pengepakan yang dilakukan semi-otomatis di mesin line I, LM, dan PQ.

Susu bubuk yang ditampung di dalam wood bin dibawa ke tempat

pengemasan dengan menggunakan forklift. Wood bin diletakkan di atas

bin tipper dan secara otomatis wood bin diputar tegak lurus dengan bin

tipper sehingga susu bubuk akan masuk ke dalam bin tipper. Selanjutnya

susu bubuk dimasukkan ke dalam vacuum can. Vacuum can berguna

untuk menyedot susu bubuk sehingga susu dapat masuk ke dalam filling

hopper yang berkapasitas 3.200 kg. Pada filling hopper terdapat shifter

yang berfungsi menahan benda-benda asing dan butiran powder yang

besar. Powder yang lolos dari ayakan akan masuk ke dalam corong

pengisian. Pada corong pengisian terdapat screw yang berfungsi untuk

mengatur berat powder yang masuk ke dalam alumunium foil secara

kontinyu.

Proses pengisian ke dalam alumunium foil dilakukan dengan

pengurangan kadar oksigen dengan mengalirkan gas nitrogen untuk

menghindari proses oksidasi lemak yang menyebabkan ketengikan.

Ukuran kemasan alumunium foil yang digunakan adalah ukuran 150 gr,

300 gr, 600 gr, dan 900 gr.

Sebelumnya pengemasan di bagian filling and packing dilakukan

dengan menggunakan kaleng dan folding box. Namun untuk saat ini

pengepakan dengan kaleng sudah tidak dilakukan karena harga kaleng

yang mahal sebagai bahan pengemas dan produk kemasan kaleng

kurang diminati oleh konsumen karena menjadikan harga produk menjadi

lebih mahal.

Sachet line

Bahan pengemas yang digunakan untuk mengemas produk susu

bubuk berupa alumunium foil. Pengemasan dilakukan dengan

menggunakan mesin pengemas yang mempunyai bagian-bagian berupa

forming cup, vertical jaw, draw belt, pipa, dan horizontal jaw. Pada forming

cup, alumunium foil dibentuk melingkar sesuai dengan bentuk pipa yang

merupakan saluran untuk pengisian susu bubuk. Di sisi bagian samping

pipa, terdapat vertical jaw yang berfungsi untuk merekatkan sisi samping

dari alumunium foil yang telah terbentuk melingkar. Pemberian label pada

kemasan, yaitu label jenis produk serta tanggal kadaluarsa dilakukan

dengan meggunakan draw belt. Setelah susu bubuk terisi pada kemasan

dengan berat yang diinginkan maka horizontal jaw akan memotong

kemasan sesuai dengan panjang yang telah ditentukan. Semua proses ini

berlangsung secara kontinyu dan otomatis.

Zak alumunium foil berisi powder ini dibawa dengan belt conveyor

dan pada beberapa produk tertentu seperti SGM-1 dan SGM-2

ditambahkan sendok sebagai alat penakar susu. Kemudian dimasukkan

ke dalam folding box serta dilakukan perekatan pada kemasan di bagian

atas dan bawah dengan menggunakan lem „hot melt‟. Pada kemasan

folding box juga diberi pengkodean seperti pada kemasan sachet. Folding

box yang memiliki kode produksi yang tidak sesuai akan terdorong keluar,

sedangkan yang sesuai akan menuju mesin X-ray yang bertujuan untuk

mendeteksi adanya kontaminan seperti logam dan plastik (hanya PVC).

Folding box yang terdeteksi mengandung kontaminan akan terdorong

keluar dari lini conveyor. Folding box yang bebas kontaminan akan

dikemas dalam carton box lalu diselotip di cash paker. Carton box disusun

pada palet oleh palletizer secara manual dan kemudian dibawa dengan

forklift type reach truck untuk dimasukkan ke rak-rak di gudang

penyimpanan produk jadi. Diagram alir proses sachet line adalah sebagai

berikut :

Gambar 9. Diagram proses sachet line

Penyimpanan dan Pengelolaan Gudang

Produk yang sudah dikemas dikirim ke gudang penyimpanan

dengan disertai dokumen bukti penyimpanan barang. Gudang

penyimpanan barang jadi di dalamnya menggunakan susunan rak-rak

besi yang tingginya lebih dari 3 meter dan tersusun rapi dengan

menggunakan sistem penyimpanan FEFO (First Expired First Out).

Produk jadi tersebut disimpan di gudang yang dikelola oleh PT.

CEVA Logistics dan menunggu adanya surat perintah untuk

mengeluarkan barang dari PT. Sari Husada. Pada saat menerima faks

dari distributor, maka gudang yang dikelola oleh PT. CEVA Logistics

mempersiapkan produk-produk yang akan dikirim atau yang akan diambil.

Sebelum barang dikirim maka dilakukan pengecekan administrasi terlebih

dahulu. Setelah semuanya sesuai, maka barang bisa dikirimkan. Untuk

mengurangi resiko atas barang-barang yang dikirimkan, maka PT. Sari

Husada mengasuransikan barang-barang yang dikirim.

Penanganan Limbah Industri

Proses pengolahan susu bubuk di PT Sari Husada menghasilkan

produk samping berupa limbah beracun dan berbahaya yang dapat

mencemari lingkungan karena kandungan lemak yang tinggi. Untuk

mengatasi itu maka PT. Sari Husada melakukan pengelolaan limbah

terlebih dahulu sebelum dilepas ke lingkungan.

Limbah di PT. Sari Husada berdasarkan bentuknya dapat

dibedakan menjadi tiga yaitu :

1. Limbah padat

2. Limbah cair

3. Limbah gas

Proses pengolahan air limbah

Pengolahan air limbah di PT. Sari Husada terdiri atas pengolahan

secara biologis yang merupakan kombinasi pengolahan secara anaerobik

dan aerobik. Tahap pengolahannya yaitu :

a. Penanganan awal (Pretreatment)

Pretreatment ini meliputi proses di influent pit (T-100), buffer tank (T-

200), dan DAF (Disolved Aeration Flotation/T-400). Proses ini

bertujuan untuk memisahkan lemak dan padatan.

b. Anaerobic Tank

1) Biobulk CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor/T-800)

Tangki tertutup rapat, menampung semua padatan dan lemak yang

merupakan effluent dari unit DAF (Disolved Aeration Flotation),

dilengkapi mixer untuk digestion, pH dikontrol dengan penambahan

caustic.

2) UASB reactor (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

Merupakan sistem anaerobic filter, yaitu air limbah dilewatkan

dalam suatu media dan pada media tersebut menempel berbagai

mikroorganisme pengurai. UASB reactor terdiri atas transfer pH (T-

600), conditioning tank, biomass storage tank, dan fasilitas back up

dosing NaOH.

c. Sistem Extended Aeration

Sistem Extended Aeration terdiri atas tangki terbuka dengan surface

aerator (T-500) dan final clarifier (T-600) untuk pengendapan lumpur.

d. Sistem Flare Biogas

Sistem ini bertujuan untuk membakar gas yang dihasilkan dan

mengontrol tekanan gas dalam reaktor.

e. Fasilitas Dosing Bahan Kimia

Berfungsi untuk mendorong kaustik, FeCl3, larutan mikronutrien, dan

polimer untuk unit DAF.

Untuk denah lokasi IPAL dapat dilihat pada Lampiran 4.

Gambar 10. Diagram proses IPAL di PT. Sari Husada Unit II

Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II

Perancangan tata letak di PT. Sari Husada Unit II dilakukan

sebagai berikut :

1. Tipe aliran produksi

Tipe aliran produksi PT. Sari Husada adalah tipe aliran menurut

produk (flow shop) karena sebagian alat dan mesin yang digunakan

bersifat otomatis dengan sifat proses produksi kontinyu massal.

Menurut Wignjosoebroto (1992), untuk pembuatan produk yang

memiliki rancangan dasar yang cenderung tetap dalam beberapa

waktu lama dan dikehendaki memenuhi pangsa pasar yang besar,

maka hal tersebut memerlukan pengaturan proses produksi dalam

bentuk flow shop yang normalnya akan bekerja sebanyak-banyaknya

guna bisa disimpan (stock).

2. Tata letak ruangan finishing atau filling and packing

Tata letak ruangan finishing dekat dengan lokasi produksi untuk

meminimalisir material handling, dengan menempatkan peralatan

secara berurutan sesuai dengan urutan kegiatannya.

3. Tata letak ruang administrasi dan humas

Gedung perkantoran berada di bagian depan perusahaan.

Ruang administrasi dan perkantoran terletak di lantai dua, sedangkan

ruang humas terletak di depan untuk memudahkan penerimaan tamu.

4. Tata letak laboratorium

Laboratorium ditempatkan di lantai bawah pabrik, karena

merupakan ruangan yang mendukung dan berhubungan erat dengan

proses produksi.

5. Tata letak perpustakaan

Perpustakaan baru dibuat dan belum difungsikan sebagaimana

mestinya. Terletak di atas kantor DPK dengan memanfaatkan

kontainer-kontainer di dekat bagian produksi.

6. Tata letak gudang

Produk disimpan dengan cara disusun dengan menggunakan

palet dan tersusun rapi. Gudang penyimpanan terletak berdekatan

dengan ruang filling and packing dan juga dekat dengan area parkir

truk kontainer sehingga memudahkan proses pengangkutan dan

penurunan material. Menurut Wignjosoebroto (1992), receiving

mempunyai kaitan erat dalam perencanaan tata letaknya, maka lokasi

ini harus berada sedekat mungkin dengan fasilitas transportasi yang

menuju dan keluar pabrik.

7. Tata letak ruang lain

Untuk masjid, kantin, dan kamar mandi diletakkan terpisah dari

ruang produksi. Hal ini untuk menghindari adanya kontaminasi produk

selama proses dan untuk ketenangan karyawan saat istirahat. Masjid

As-Salam diletakkan di depan agar ketika ada kegiatan kerohanian

yang mengundang masyarakat, dapat dengan mudah diakses

lokasinya.

Perancangan Konstruksi Perusahaan

Perancangan konstruksi perusahaan di PT. Sari Husada Unit II

antara lain :

1. Ruang kantor adminstrasi

Ruangan kantor administrasi di PT. Sari Husada menggunakan

ruangan-ruangan untuk pimpinan, sedangkan untuk staff disediakan

meja berkelompok (1 meja untuk 3 orang) dengan sekat yang hanya

sebatas tinggi orang ketika dalam posisi duduk sehingga lebih mudah

dalam proses komunikasi.

Tangga di ruang kantor kurang memenuhi syarat karena

kemiringannya cukup curam dan terlalu sempit sehingga hanya

mampu dilewati oleh satu orang saja.

2. Ruangan supervisor filling and packing

Ruangan supervisor filling and packing adalah tempat yang

akan digunakan untuk tempat lokasi dari supervisor atau foreman

yang memudahkan interaksi dengan operator-operator yang

dibawahinya. Ruangan ini terletak di pinggir area packing dengan

kaca yang besar untuk mengawasi keberlangsungan proses produksi.

Ruangan ini tidak begitu luas hanya sekitar 4m x 4m (16 m2), namun

diisi oleh 6 orang karyawan. Pergerakan akan semakin terbatas ketika

terjadi pergantian shift, saat operator harus melaporkan kondisi shift

sebelumnya dan shift yang yang akan dijalankan. Di sebelah ruangan

ini tersedia seperangkat panel monitor CCTV untuk mengawasi

jalannya proses produksi.

3. Tangga tegak pabrik

Tangga tegak yang cukup tinggi untuk naik ke bagian atas

pabrik yang umumnya berada di luar pabrik diberikan pagar

pengaman melingkar (cage) untuk mencegah orang jatuh. Menurut

Sarwono et al., (2004), tinggi lebih dari 2,5 m terdapat pagar

pengaman melingkar (cage) untuk mencegah orang jatuh (tangga

tegak).

Manajemen Sumber Daya Manusia

Pengaturan jam kerja dan jam istirahat

Jam kerja karyawan dalam unit produksi, Quality Assurance,

Quality Control, satpam, penjaga mesin pembangkit tenaga, jam dinasnya

diatur secara beregu dalam sistem shift, yaitu 8 jam per hari dengan waktu

istirahat ½ jam secara bergantian dan masuk selama 6 hari kerja atau 1

minggu adalah 48 jam kerja. Karyawan tersebut dibagi menjadi tiga shift

sebagai berikut :

a. Shift pagi : 06.30-15.00 WIB dengan waktu rehat 11.30-12.00 WIB

b. Shift siang : 14.30-23.00 WIB dengan waktu rehat 19.00-19.30 WIB

c. Shfit malam : 22.30-07.00 WIB dengan waktu rehat 03.30-04.00 WIB

Sedangkan jam kerja untuk karyawan non-shift seperti direktur,

litbang, administrasi masuk 5 hari kerja mulai pukul 08.00–16.30 WIB

dengan waktu istirahat 1 jam yaitu mulai pukul 12.00–13.00 WIB. Bekerja

di luar jam kerja dimasukkan ke dalam waktu lembur atas persetujuan dari

kepala bagian yang bersangkutan.

Manajemen rotasi stasiun kerja

Dalam usaha meningkatkan keterampilan karyawan, PT. Sari

Husada menetapkan sistem pergiliran kerja dari bagian satu ke bagian

yang lain. Biasanya 1–2 tahun sekali, dengan sistem ini diharapkan dapat

memperoleh keuntungan sebagai berikut :

a. Menyegarkan (refresh) dan menciptakan suasana baru bagi karyawan

sehingga tidak merasa jenuh atau bosan.

b. Karyawan menjadi terampil melakukan pekerjaan untuk beberapa

bidang.

Faktor Fisik Lingkungan Kerja

Sebuah perusahaan dapat mengembangkan dan mengelola

program-program kesehatan dan keselamatan kerja dalam berbagai

bentuk. Pertama, membuat kondisi kerja yang aman, antara lain dengan

menggunakan mesin-mesin yang dilengkapi alat pengaman, mengatur

layout dan penerangan, lingkungan kerja dijaga agar bebas dari air,

minyak, dan oli, serta menggunakan petunjuk-petunjuk keamanan. Kedua,

melakukan kegiatan-kegiatan pencegahan kecelakaan dengan

mengendalikan praktek-praktek manusia yang tidak aman, yang dapat

dilakukan dengan mendidik para karyawan dalam hal keselamatan,

memberlakukan larangan-larangan, dan memasang poster-poster untuk

selalu mengingatkan tentang keselamatan. Ketiga, penciptaan lingkungan

yang sehat untuk menjaga para karyawan dari gangguan-gangguan

kesehatan, seperti gangguan penglihatan, pernafasan, kelelahan, dan

lain-lain. Pengaturan lingkungan kerja ini mencakup pengaturan

penerangan tempat kerja, pengaturan kelembaban dan suhu udara,

penyediaan berbagai fasilitas yang dibutuhkan karyawan, seperti kamar

mandi, ruang ganti pakaian, dan lain-lain (Handoko, 2001). Beberapa

faktor fisik lingkungan kerja yang dapat diamati di PT. Sari Husada Unit II

antara lain :

a. Temperatur dan iklim kerja

Temperatur di PT. Sari Husada Unit II berada dalam batas

normal. Temperatur rata-rata dalam setiap ruangan adalah 30oC,

sehingga tidak mengganggu proses produksi yang ada dan tidak

menimbulkan gangguan kesehatan pada tenaga kerja. Nilai Ambang

Batas (NAB) yang diperbolehkan adalah 30,6 oC.

Berdasarkan pengukuran iklim kerja yang telah dilakukan oleh

Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja Yogyakarta pada

bulan November 2009 dari 14 lokasi pengukuran didapatkan 4 lokasi

dengan Indeks Suhu Basah dan Bola (ISBB) yang melebihi NAB

sebagai berikut : UHT evaporator dengan ISBB 31,7oC, lantai 4

(processing) dengan ISBB 30,7oC, pasteurisasi (mixer) dengan ISBB

30,8oC, dan MD A/B (drum drier) dengan ISBB 33,8oC.

Adapun data sekunder laporan pengujian iklim kerja dapat

dilihat pada Lampiran 5.

b. Kelembaban

Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam

udara (dinyatakan dalam %). Kelembaban ini sangat berhubungan

atau dipengaruhi oleh temperatur udaranya. Suatu keadaan dimana

udara sangat panas dan kelembaban tinggi akan menimbulkan

pengurangan panas dari tubuh secara besar-besaran (karena sistem

penguapan). Pengaruh lainnya adalah semakin cepatnya denyut

jantung karena makin aktifnya peredaran darah untuk memenuhi

kebutuhan oksigen (Wignjosoebroto, 2000).

Kelembaban relatif (relative humidity/Rh) di PT. Sari Husada

berkisar antara 40 - 59 % masih memenuhi persyaratan kelembaban

relatif yang tercantum dalam Keputusan Menteri Kesehatan Republik

Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang persyaratan

kesehatan lingkungan kerja perkantoran dan industri yang

mensyaratkan kelembaban 40 - 60 %. Untuk lebih lengkapnya, data

sekunder laporan pengujian iklim kerja dapat dilihat pada Lampiran 5.

c. Ventilasi

Sistem ventilasi udara di PT. Sari Husada sudah cukup baik

dengan pemasangan exhaust fan pada area produksi. Pada area

kantor juga ditaruh tanaman-tanaman yang dapat menghasilkan

oksigen.

d. Pencahayaan (lighting)

Pencahayaan (lighting) merupakan faktor fisik lingkungan kerja

yang dapat dirasakan oleh indera mata. Intensitas penerangan yang

baik di pabrik harus memenuhi standar. Bila penerangan yang ada

kurang dari standar maka akan mengurangi konsentrasi dan akan

menyebabkan gangguan penglihatan karena mata berakomodasi

maksimum ketika kekurangan cahaya.

Untuk penerangan kerja di PT. Sari Husada menggunakan

penerangan alami dan penerangan buatan. Penerangan alami berasal

dari sinar matahari yang dimanfaatkan untuk menerangi proses

produksi pada siang hari. Ruang untuk proses produksi dilengkapi

dengan kaca tembus pandang, sehingga cahaya matahari bisa masuk

ke dalam ruangan. Untuk penerangan buatan untuk menerangi proses

produksi pada malam hari memanfaatkan lampu listrik dengan daya

dari PLN dan sebagai cadangan menggunakan generator diesel atau

genset terutama lampu pada bagian proses produksi. Hal ini dilakukan

untuk mengantisipasi jika pasokan listrik dari PLN padam. Genset

yang digunakan sebanyak lima buah yang dioperasikan secara

bergantian atau sesuai dengan kebutuhan daya listrik.

Berdasarkan pengukuran intensitas pencahayaan yang telah

dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 68 lokasi pengukuran

didapatkan 5 lokasi yang kurang memenuhi tingkat pencahayaan yang

dipersyaratkan sebagai berikut : filling sachet I 84 Lux, filling sachet JK

92 Lux, filling sachet LM 63 Lux, office fill pack admin 84 Lux dengan

standar minimal 100 Lux, dan ruang QA administrasi 146 Lux dengan

standar minimal 200 Lux.

Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas

pencahayaan dapat dilihat pada Lampiran 6.

e. Kebisingan (noise)

Kebisingan yang dapat dirasakan oleh indera telinga dapat

ditemukan dalam berbagai bentuk di PT. Sari Husada Unit II antara

lain terjadi getaran yang ditimbilkan oleh pergerakan atau percepatan

mesin yang terus-menerus secara konstan, serta terjadi benturan dua

objek benda. Nilai Ambang Batas (NAB) yang diperbolehkan adalah

85 dBA dan lama paparan tidak boleh melebihi 8 jam.

Berdasarkan pengukuran intensitas kebisingan yang telah

dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 26 lokasi pengukuran

didapatkan 11 lokasi yang melebihi batas standar sebagai berikut :

ruang diesel 95,7 dBA, ruang child water 87,3 dBA, ruang compresor

92,7 dBA, ruang filling hopper 87,7 dBA, shaking bed 87,2 dBA, lantai

1 UHT evaporator 89,8 dBA, lantai 2 UHT evaporator 90,7 dBA, ruang

mixer 95,9 dBA, ruang thumbler 92,1 dBA, alucon tipper 91,3 dBA,

dan ruang lyndor I 95,3 dBA.

Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas kebisingan

dapat dilihat pada Lampiran 7.

f. Aroma

Faktor bau-bauan yang dapat ditangkap oleh indera penciuman

juga dipertimbangkan sebagai polusi yang dapat mengganggu

konsentrasi orang yang bekerja. Aroma di PT. Sari Husada terutama

di unit area produksi didominasi oleh aroma bubuk susu. Secara

umum aroma tidak begitu mengganggu konsentrasi pekerja.

g. Getaran mekanis (mechanical vibration)

Kegiatan produksi yang dilakukan di PT. Sari Husada Unit II

banyak menimbulkan efek getaran mekanis terutama berasal dari

pergerakan mesin-mesin atau peralatan yang menyebabkan getaran

baik getaran pada seluruh badan maupun getaran pada lengan. Efek

dari getaran ini menyebabkan gangguan fisiologis tubuh pada

operator. Nilai Ambang Batas (NAB) untuk WBV berdasarkan ISO

2631 adalah 1–10 m/s2 termasuk dalam kategori mengganggu

kesehatan.

Berdasarkan pengukuran intensitas getaran yang telah

dilakukan oleh Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Yogyakarta pada bulan November 2009 dari 24 lokasi pengukuran

didapatkan 5 lokasi yang melebihi batas standar sebagai berikut :

ruang diesel 1,8-2,1 m/s2, suplai fan motor 1,1-1,4 m/s2, exhaust fan

motor 0,8-1,3 m/s2, ruang sugar mill II 1,0-1,3 m/s2, dan dumping

material SWB 0,8-1,4 m/s2.

Adapun data sekunder laporan pengujian intensitas getaran

dapat dilihat pada Lampiran 8.

h. Warna

Warna mencakup tembok ruangan dan interior yang ada di

sekitar tempat kerja. Warna yang sangat dominan di area produksi

adalah warna putih. Warna ini selain berpengaruh terhadap

kemampuan mata untuk melihat objek, juga memberikan pengaruh

yang lain.

Dinding putih memantulkan cahaya lebih banyak dibandingkan

warna gelap. Alat untuk menciptakan ilusi tentang besarnya dan suhu

ruang kerja yang memberikan efek psikologi. Ruang kerja yang dicat

dengan warna gelap menyebabkan ruangan terasa sempit dan

tertutup. Sebaliknya dinding berwarna muda dan terang memberikan

efek ruangan yang lebih terbuka dan luas. Warna gelap bersifat

menekan dan mengarah pada kekotoran sedangkan warna pucat

cerah meratakan pantulan cahaya dan merangsang ke arah

kebersihan (Anonim, 2010).

Sikap dan Posisi Kerja

Berbagai sikap kerja dapat ditemukan dalam aktivitas pekerjaan di

PT. Sari Husada Unit II yang secara umum dapat dikelompokkan sebagai

berikut :

1. Sikap kerja dominan duduk

Sikap kerja ini banyak dilakukan oleh pekerja administrasi,

pembukuan, dan berbagai pekerjaan kantor lainnya. Dalam hal ini

perusahaan telah menyediakan tempat duduk yang dinamis, dapat

disesuaikan (adjustable) sesuai kenyamanan pengguna, dan bisa

untuk memutar serta berpindah.

2. Sikap kerja dominan berdiri

Sikap kerja ini banyak ditemukan pada karyawan di bagian

filling and packing terutama yang bertugas mengisi folding box

magazine dan carton box magazine.

3. Sikap kerja berdiri dan berpindah

Sikap kerja ini banyak dilakukan pada karyawan di bagian filling

and packing, gudang, karyawan yang bekerja sebagai cleaning

service, tukang kebun dan lain-lain.

4. Sikap posisi kerja yang kurang ergonomis

Sikap kerja ini terkadang ditemui saat melakukan perbaikan

mesin atau mengganti kapasitas produksi dari cartoning machine.

Operator harus membungkuk dan menjangkau dengan jangkauan

tangan maksimum untuk mencapai bagian mesin yang harus

diperbaiki. Posisi ini harus dihindarkan untuk waktu yang lama, karena

dapat menyebabkan perasaan sakit akibat kerja (back-pain). Untuk

contoh aktivitas pergantian cartoner dapat dilihat pada Lampiran 12.

Manual Material Handling

Aktivitas angkat material

Di lini filling and packing terutama di bagian packing, banyak sekali

aktivitas angkat beban oleh operator. Dari satu lini produksi yang terdiri

dari Sachet-Cartoner-Case Packer rata-rata terdapat 4–6 orang operator

tergantung dari kapasitas mesin dan produk yang dihasilkan. Material

yang diangkat untuk produk susu dengan netto 900 gram antara lain :

a. Carton box berisi 120 folding box dari supllier dengan berat ± 23 kg.

b. Carton box berisi 20 carton box dari supplier dengan berat ± 13 kg.

c. Carton box berisi 12 folding box finished good product netto 900 gram

dengan berat ± 13 kg.

Metode angkat beban

Cara membawa beban secara manual oleh tenaga kerja di unit

afval dan gudang banyak menggunakan metode head pack (barang

diangkat dengan menggunakan kepala sebagai penopang utama).

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

pada PT. Sari Husada dimulai pada tahun 1999, audit ini berdasarkan

Kepmenaker No.5 Tahun 1996 tentang SMK3, sejak itu pula PT. Sari

Husada secara kontinyu diaudit oleh PT. Sucofindo (sebagai satu-satunya

badan sertifikasi yang ditunjuk oleh pemerintah) dan Departemen Tenaga

Kerja dan Transmigrasi. Sejak saat itu pula PT. Sari Husada selalu masuk

kategori perusahaan yang mendapatkan Bendera Emas.

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

mempunyai empat fungsi utama, yaitu :

1. Untuk menetapkan suatu struktur kebijakan, prosedur, dan instruksi

kerja.

2. Untuk menguraikan organisasi, tanggung jawab dan fungsi yang

berkaitan.

3. Untuk memungkinkan kontrol operasi dan kegiatan administratif yang

efisien.

4. Untuk menetapkan suatu dasar audit teknis dan tinjauan manajemen.

PT. Sari Husada dalam mencapai target zero accident dan

mengedepankan keselamatan dan kesehatan kerja telah menjalankan

beberapa langkah untuk meminimalisir kejadian yang tidak diinginkan,

langkah tersebut antara lain :

Hazards Identification, Risk Assessment and Control (HIRAC)

Hazards Identification, Risk Assessment and Control (HIRAC)

adalah salah satu cara untuk mengantisipasi bahaya dengan melakukan

identifikasi bahaya atau kemungkinan terjadinya sesuatu yang tidak

diinginkan, lalu dianalisa dan dievaluasi tingkat resikonya (peluang dan

konsekuensinya) untuk menentukan prioritas dan usaha-usaha atau

program pencegahan dan pengendalian kecelakaan yang perlu dilakukan.

Adapun hierarki pengendalian bahaya di tempat kerja, termasuk di

pabrik pengolahan susu adalah sebagai berikut:

1. Elimination, merupakan upaya menghilangkan (eliminasi) bahaya dari

sumbernya.

2. Substitusi merupakan metode yang dilakukan apabila bahaya tidak

bisa dieliminasi yaitu dengan penggantian.

3. Engineering control, artinya bahaya diisolasi agar tidak kontak dengan

pekerja.

4. Administrative control, artinya bahaya dikendalikan dengan

menerapkan instruksi kerja, SOP, pengawasan, pelatihan, rambu-

rambu atau penjadwalan kerja untuk mengurangi paparan terhadap

bahaya.

5. Personal protective equipment, artinya pekerja dilindungi dari bahaya

dengan menggunakan alat pelindung diri.

Adapun contoh dokumen HIRAC instalasi mesin baru yang saya

buat dapat dilihat pada Lampiran 13.

Sistem permit

PT. Sari Husada memiliki sistem izin kerja yang dinamakan surat

izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit).

Surat ini menyatakan bahwa objek kerja untuk pekerjaan perbaikan

dan atau pemeriksaan area kerja berbahaya telah diperiksa dan pekerjaan

dinyatakan aman untuk dikerjakan serta dilengkapi dengan peralatan dan

pengamanan keselamatan kerja yang direkomendasikan. Ketentuannya

adalah sebagai berikut :

a. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit)

digunakan untuk pekerjaan perbaikan, pemeriksaan di daerah kerja

berbahaya atau pekerjaan berbahaya di dalam komplek industri PT.

Sari Husada.

b. Pemberi izin pelaksanaan surat izin keselamatan kerja (safety and

food safety working permit) adalah sebagai berikut :

1. Pemilik proyek atau orang yang memberi pekerjaan

2. Pemilik area non produksi

3. Safety inspector

c. Surat izin keselamatan kerja (safety and food safety working permit)

untuk pekerjaan-pekerjaan berbahaya antara lain :

1. Izin bekerja di ketinggian yaitu bekerja di atas dengan ketinggian

lebih dari dua meter.

2. Izin bekerja memutus atau membuka pipa untuk pipa LPG, pipa

air, pipa angin blower, pipa angin kompresor, pipa gas, dan pipa

hidran.

3. Izin bekerja penggalian.

4. Izin bekerja kelistrikan, meliputi perbaikan listrik, penyambungan

kabel, pemotongan kabel atau bahan lain yang beraliran listrik

dengan tegangan listrik lebih dari 50 volt.

5. Izin bekerja di areal terlarang atau berbahaya, seperti di CIP

kitchen, boiler, chemical storage, gudang, ruang transformer,

genset, air heater, dan oil burner.

6. Izin bekerja di tempat yang terbatas (confined space permit)

seperti izin untuk masuk dalam ruang sempit, termasuk

penggalian.

7. Izin bekerja dengan panas (hot working permit) untuk

pemotongan, pengelasan, grinding, dan proses lain dengan gas

yang menimbulkan panas atau bunga api.

Alat Pelindung Diri (APD)

Lingkungan kerja mempunyai potensi bahaya kerja. Terdapat

berbagai upaya untuk menanggulangi bahaya-bahaya yang terdapat di

lingkungan kerja tersebut, salah satunya yaitu pemakaian alat-alat

pelindung diri (personal protective equipment). Pemilihan jenis alat-alat

pelindung diri yang akan digunakan mengacu pada identifikasi kegiatan

dan resiko yang akan dialami.

Alat pelindung diri yang dikenakan oleh karyawan di bagian

produksi PT. Sari Husada pada saat bekerja antara lain : sepatu (safety

shoes), sarung tangan, masker debu, safety helmet, face shield, ear muff,

ear plug, appron kulit, topeng las, masker gas, kacamata pelindung

(protective spectacle), body harness, dan korset (safety back support).

Gambar 11. Alat Pelindung Diri (APD) tenaga kerja

Konsep Zonning Line

Konsep zonning line dibuat untuk memudahkan dalam peletakan

barang atau material, sehingga karyawan mengetahui kegunaan area

untuk alokasi jenis material tertentu. Konsep ini menjadikan karyawan

lebih disiplin untuk mengembalikan kembali barang atau material pada

tempatnya semula dan menumbuhkan rasa kepemilikan terhadap

peralatan yang digunakan. Penerapan aplikasi konsep ini dengan cara

pengecatan dengan road liner paint pada lantai pabrik. Ketentuan warna

pada konsep zonning line :

Putih : Batas wilayah utama

Biru : Produk rework dan reproses

Ear Muff Safety Helmet Masker Debu Sarung Tangan Safety Shoes

Kacamata Body Harness Masker Gas Ear Plug Korset

Kuning : Furniture non produk tools

Merah : Produk afval

Hitam : Sampah

Strip Kuning-Hitam : Wilayah berbahaya dan larangan menempatkan

barang di area tersebut

Lock Out Tag Out (LOTO)

LOTO adalah Lock Out dan Tag Out yaitu sistem pengendalian

energi berbahaya sehingga dapat melindungi pekerja dari kecelakaan dan

melindungi alat dari kerusakan. Penggunaan sistem pengendalian ini

termasuk dalam pengendalian administrative control dalam HIRAC. PT.

Sari Husada menerapkan standar LOTO yang digunakan dalam pekerjaan

maintenance (dimana diperlukan mematikan tenaga listrik, uap, aliran gas,

dan lain-lain). Pada saat perbaikan mesin atau instalasi, penyalaan secara

tidak sengaja menjadi hal yang sangat berbahaya, sehingga pemberian

tanda (tag out) pada saklar atau kotak pengendali pada alat yang sedang

diperbaiki perlu dilakukan. Kemudian pada saklar/kotak pengendali

dipasang kunci/gembok (lock out) untuk mencegah orang yang tidak

berwenang menyalakan secara tidak sengaja. Sedangkan orang yang

memegang kunci berwenang menyingkirkan tanda lock out/tag out

hanyalah orang yang melakukan perbaikan (maintenance) pada alat.

Peralatan lock out tag out antara lain : key blocks, rantai, adapter pins,

gembok dan peralatan lainnya.

Sumber energi berbahaya yang harus diproteksi dapat bersumber

di antaranya : dari elektrik, mekanik, kimia, panas, hidrolik, dan pneumatik.

Kode warna yang digunakan pada metode LOTO yang digunakan

antara lain :

a. Tag merah, adanya tag merah ini berarti bahwa seseorang sedang

bekerja aktif pada peralatan dan mungkin mendapat kecelakaan fatal

bila alat dioperasikan.

b. Tag kuning, berarti peralatan tidak akan dioperasikan karena alasan

yang tertera pada tag. Pengoperasian biasanya akan menghasilkan

kerusakan alat.

Kalimat yang biasanya tertera dalam tagging LOTO antara lain :

a. “DO NOT START”

b. “DO NOT OPEN”

c. “DO NOT CLOSE”

d. “DO NOT ENERGIZE”

e. “DO NOT OPERATE”

Gambar 12. Alat-alat untuk aplikasi Lock Out Tag Out

Near Miss Investigation

NEAR adalah singkatan dari Notify, Evacuate, Assemble, Report.

Near Miss adalah suatu keadaan bahaya atau potensi bahaya namun

belum sampai menimbulkan kasus kecelakaan. Kondisi kerja yang tidak

aman, kebiasaan orang (perilaku) yang tidak aman, penggunaan

peralatan kerja yang tidak benar dan peralatan kerja yang sudah tidak

berfungsi dengan baik adalah sumber-sumber yang dapat menimbulkan

terjadinya kecelakaan kerja.

Near miss investigation merupakan kegiatan inspeksi yang

dilakukan setelah ada laporan near miss (near miss report), dengan cara

identifikasi dan pendokumentasian yang selanjutnya akan ditindaklanjuti

untuk upaya perbaikan. Tidak semua near miss ditindaklanjuti, harus

dilakukan penyelidikan terlebih dahulu, dan diprioritaskan untuk

penindaklanjutan potensi bahaya yang lebih besar. Near miss report

adalah laporan singkat dari potensi bahaya yang ditemukan di sekitar

areal kerja. Near miss report dapat dilihat pada Lampiran 14 dan near

miss investigation dapat dilihat pada Lampiran 15.

Metode yang dilakukan untuk mengefektifkan program ini adalah

dengan menyebar form near miss pada kotak-kotak near miss yang

tersebar di perusahaan, kemudian mengambil form near miss yang telah

diisi, selanjutnya melakukan observasi pada lokasi near miss dapat

ditindaklanjuti. Tujuan near miss adalah untuk mengantisipasi potensi

bahaya dengan tindakan memperbaiki sumber-sumber bahaya secepat

mungkin guna menghilangkan resiko bahaya tersebut. Near miss card

dilengkapi dengan uraian kejadian near miss, usulan untuk mencegah

near miss tersebut dari pelapor, dan tindaklanjut dari Line Manager/Pusat

Tanggung Jawab (PTJ). Near miss card dapat dilihat pada Lampiran 16.

Sejarah Pembentukan Safety and Environment

Divisi Safety and Environment di PT. Sari Husada Unit II terbentuk

sejak tahun 2006, namun masih merangkap dengan Engineering

Services, sehingga masih belum tertangani dengan serius. Dengan

diakuisisinya PT. Sari Husada dari Numico Belanda oleh Danone Group

Perancis, maka dibentuklah divisi baru yang diberi nama Operations

Development yang antara lain ada Safety and Environment di dalamnya.

Hal ini dikarenakan Danone Group sangat mengedepankan nilai-nilai

keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga terjadi sinergitas untuk

konsen di bidang safety and environment.

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)

Untuk menciptakan suasana kerja yang aman, nyaman, dan

terhindar dari penyakit akibat kerja dan kecelakaan kerja, serta mencegah

kejadian yang tidak diinginkan maka PT. Sari Husada membentuk

lembaga P2K3, lembaga yang khusus menangani tentang K3. Dasar

hukum pembentukan P2K3 adalah :

a. UU No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

b. Kepmenaker No. KEP 04/MEN/1987 tentang P2K3 serta tata cara

penunjukan ahli keselamatan kerja.

c. Permenaker No. Per-03/MEN/1998 tentang Tata Cara Pelaporan dan

Pemeriksaan Kecelakaan.

d. Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun 1964 tentang syarat

kesehatan, kebersihan, serta penerangan di tempat kerja.

Tujuan dibentuk P2K3 adalah :

a. Sebagai lembaga untuk menghimpun dan pengelola data yang

berkaitan dengan masalah K3.

b. Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam

melakukan pekerjaan.

c. Mengadakan evaluasi kepada pimpinan perusahaan yang berkaitan

dengan masalah K3.

Tanggung jawab tim P2K3 terhadap K3 adalah sebagai berikut :

a. Ketua tim P2K3 bertanggung jawab memastikan bahwa SMK3 telah

diterapkan dan hasilnya sesuai dengan yang diharapkan oleh lokasi

dan jenis kegiatan dalam perusahaan.

b. Tim P2K3 mengenali kemampuan tenaga kerja sebagai sumber daya

yang berharga yang dapat ditunjukkan untuk menerima pendelegasian

wewenang dan tanggung jawab dalam menerapkan dan

mengembangkan SMK3.

Audit

Audit merupakan sistem penilaian program dan kinerja K3 di

perusahaan. Audit yang dilakukan di PT. Sari Husada dijadikan tolok ukur

sampai sejauh mana implementasi dari SMK3 telah dilaksanakan. Tujuan

audit K3 adalah untuk menilai dan mengidentifikasikan secara kritis dan

sistematis semua sumber bahaya potensial, mengukur dan memastikan

secara objektif pekerjaan apakah yang berjalan sesuai dengan

perencanaan dan standar, dan menyusun suatu rencana koreksi untuk

menentukan langkah dan cara untuk mengatasi sumber bahaya potensial.

Macam audit yang ada di PT. Sari Husada, yaitu :

1. Audit Lingkungan

a. Green by Danone.

b. Proper Tingkat Nasional untuk PT. Sari Husada Unit I.

c. Proper Tingkat Propinsi untuk PT. Sari Husada Unit II.

d. SML (Sistem Manajemen Lingkungan) ISO 14001 oleh SGS.

2. Audit Keselamatan dan Kesehatan Kerja

a. WISE by Danone.

b. OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series)

18001 oleh SGS yang dilakukan setiap tiga tahun sekali.

c. Audit SMK3.

d. Factory Mutual Global, audit tentang tindakan antisipasi bahaya

kebakaran.

Sanitasi Perusahaan

Sanitasi merupakan pengendalian yang terencana terhadap

lingkungan produksi, bahan baku, dan pekerja untuk mencegah timbulnya

pencemaran pada hasil olahan, kerusakan olahan, mencegah

terlanggarnya nilai-nilai estetika konsumen serta mengusahakan

lingkungan yang aman, bersih, dan nyaman. Kondisi sanitasi yang tidak

diusahakan dengan baik merupakan kontaminan awal suatu produk.

Sanitasi dilakukan pada beberapa objek antara lain :

Sanitasi bahan dasar

Bahan dasar susu segar merupakan bahan yang mudah rusak dan

mudah terkontaminasi. Untuk mencegah pencemaran pada susu, saat

penerimaan susu segar diperlukan penanganan menggunakan alat yang

bersih, steril, dan tertutup. Susu segar yang diterima terlebih dahulu

disaring menggunakan kertas saring yang terdapat pada ujung pipa

sebelum masuk ke balance tank untuk menyaring kotoran-kotoran dalam

susu. Selain itu dilakukan pemeriksaan secara fisika, kimia, dan

mikrobiologi oleh Quality Assurance yang menentukan layak tidaknya

pasokan susu dari peternak.

Sanitasi karyawan

Pencemaran yang ditimbulkan oleh karyawan dapat berupa debu

atau kotoran yang menempel pada karyawan, baik pakaian, rambut, kulit

maupun penyakit yang diderita oleh karyawan. Usaha yang dilakukan

untuk mencegah produk yang tercemar oleh pekerja antara lain :

a. Menyediakan pakaian, sepatu, masker, penutup kepala dan kaos

tangan. Pekerja di bagian produksi dan laboratorium mengenakan

pakaian yang terbuat dari lamatek putih, topi blansu putih, sepatu

karet atau bot berwarna putih. Pada saat karyawan akan ke kamar

kecil, pakaian dan sepatu kerja harus diganti dengan pakaian dan

sepatu yang dipakai dari rumah.

b. Terdapat fasilitas kamar kecil dan tempat cuci tangan. Lokasi kamar

kecil diusahakan jauh dari ruang produksi untuk mencegah

pencemaran mikroorganisme. Tempat cuci tangan terletak di dekat

laboratorium dan ruang produksi.

c. Mencuci tangan sebelum memasuki area produksi dengan sabun dan

menyemprotkan alkohol pada telapak tangan dan alas kaki sebelum

memasuki area produksi. Karyawan diharuskan mencuci tangan

sebelum mulai bekerja, setelah makan, minum dan setelah dari kamar

kecil.

d. Pekerja tidak diperbolehkan makan dan minum di area produksi, tidak

boleh merokok di areal pabrik, rambut pendek dan rapi, serta

diharuskan menjaga kesehatan dan kebersihan badan.

e. Karyawan yang sakit tidak diperkenankan bekerja di area produksi.

Standar kesehatan minimum bagi karyawan yang bekerja di HCA

(High Care Area) adalah karyawan tersebut tidak menderita penyakit

yang berpotensi mencemari produk, seperti infeksi saluran

pencernaan, infeksi saluran pernafasan, penyakit kulit, atau penyakit

lain karena virus berbahaya. Hal ini diatur dalam SOP bagi karyawan

yang sedang sakit di HCA dengan nomor : SOP-339/QA/SH/XI/99.

Lampiran SOP-339/QA/SH/XI/99 dapat dilihat pada Lampiran 17.

f. Menyediakan loker bagi karyawan untuk menyimpan keperluan

pribadinya. Loker tersebut diletakkan di ruang terpisah dengan ruang

proses produksi.

g. Menyediakan alkohol di ruangan-ruangan proses produksi untuk

menjaga higienitas dari tangan karyawan yang bekerja di bagian

produksi.

Sanitasi mesin dan peralatan

Sanitasi mesin dan peralatan seperti silo, tangki penyimpan susu,

pipa-pipa pengisi, dan peralatan lainnya sangat mutlak harus dilakukan

secara teliti dan periodik karena kebersihan mesin dan peralatan sangat

mempengaruhi tingkat kebersihan hasil produk yang dihasilkan.

Pembersihan peralatan produksi meliputi :

a. Wet cleaning, yaitu pembersihan secara keseluruhan kotoran pada alat

dengan menggunakan air atau larutan tertentu untuk menghilangkan

kotoran seperti lemak, protein, garam Ca, laktosa, dan bakteri yang

menempel pada alat. Wet cleaning dibedakan menjadi dua yaitu :

1) Cleaning In Place (CIP) adalah pembersihan secara keseluruhan

kotoran pada alat tanpa pembongkaran alat dan mesin. Digunakan

larutan soda kaustik 1 % untuk melarutkan sisa-sisa bahan yang

larut dalam basa seperti lemak dan protein. Selanjutnya dialirkan air

panas untuk membilas dan dibersihkan dengan klorin untuk

menghilangkan sisa-sisa asam kemudian dialirkan air panas

kembali.

2) Cleaning Out Place (COP) adalah pembersihan secara keseluruhan

kotoran pada alat dengan pembongkaran alat dan mesin.

Pembersihan dilakukan setiap seminggu sekali dengan

menggunakan air dan deterjen.

b. Dry cleaning, yaitu pembersihan secara kering tanpa menggunakan air.

Pembersihan yang dilakukan dengan menggunakan kain, sikat, dan

vacuum cleaner.

Sanitasi bangunan pabrik

Sanitasi bangunan meliputi sanitasi ruang proses pengolahan.

Ujung-ujung dinding didesain tidak lancip atau dibuat tanpa sudut agar

tidak ada bubuk susu maupun serangga pengganggu yang dapat terselip

di antaranya. Ruangan dibersihkan setiap hari menggunakan air yang

dicampur dengan desinfektan. Lantai yang terdapat ceceran susu dan

bahan baku lain harus secepat mungkin dibersihkan untuk mencegah

timbulnya bakteri yang dapat mengkontaminasi produk. Untuk kotoran

yang berupa serbuk dibersihkan dengan menggunakan vacuum cleaner.

Kotoran yang berupa serbuk tidak boleh dibersihkan dengan udara

bertekanan (menghembuskan udara) karena dapat menyebabkan

tersebarnya udara ke seluruh ruangan dan menyebabkan kontaminasi.

Sanitasi lingkungan pabrik

Desain eksterior PT. Sari Husada memiliki bentuk yang sederhana.

Layout proses produksi yang digunakan berbentuk seperti huruf „L‟. Pabrik

memiliki taman yang cukup luas dan ditanami oleh tanaman yang dapat

menyerap polutan sekaligus memberi nilai keindahan pada pabrik. PT.

Sari Husada menggunakan overhead machinery floors, sehingga bahan

baku yang digunakan di dalam proses produksi diangkut melalui pipa.

Sanitasi lingkungan pabrik yang lain meliputi pengaspalan jalan

sepanjang lingkungan pabrik untuk memudahkan pembersihan,

penyediaan kotak-kotak sampah, pembersihan selokan, pekarangan

pabrik, pemeliharaan taman agar suasana menjadi sejuk dan nyaman,

dan pemeliharaan kolam ikan di area pabrik.

Pengawasan binatang pengganggu

Tujuan pengawasan binatang pengganggu yang dilakukan PT. Sari

Husada adalah pengendalian hama tikus dan serangga. Pengawasan

dilakukan dengan membasmi dan mencegah masuknya tikus dan

serangga ke dalam lingkungan pabrik yang dapat menyebabkan

kontaminasi bahan baku, bahan kemasan, bahan pendukung, serta

lingkungan. Jenis-jenis serangga yang dibasmi meliputi lalat, nyamuk,

kecoa, laba-laba, semut, dan kutu. Lokasi yang merupakan pengawasan

binatang pengganggu meliputi area di dalam pabrik yang berhubungan

langsung dengan dengan proses produksi seperti kantor, kantin, gudang,

dan area luar pabrik seperti halaman, taman, saluran air, area parkir dan

jalur pejalan kaki.

Cara yang dilakukan dalam pengawasan binatang pengganggu

dengan penggunaan pestisida. Pestisida yang digunakan tidak boleh

terkena atau ada kemungkinan mengkontaminasi hasil produksi makanan.

PT. Sari Husada dalam pengawasan binatang pengganggu

mempercayakan penanganannya kepada Terminix. Alat-alat yang

digunakan untuk penanganan binatang pengganggu antara lain : fly

catcher, insect killer, metal black blue, glue trap station, dan foremon trap.

Gambar 13. Alat-alat pengawasan binatang pengganggu

Fly Catcher

Metal Black Blue

Glue Trap Station

BAB IV

PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN

PERMASALAHAN

PT. Sari Husada sebagai salah satu perusahaan industri

pengolahan susu di Indonesia menjadikan susu segar sebagai bahan

baku utama dalam kegiatan produksinya. Pendekatan ergonomi dapat

dilakukan untuk dapat meningkatkan produktivitas, terutama produktivitas

pekerja. Hal ini dikarenakan pendekatan ergonomi mengusahakan semua

peralatan dan fasilitas yang ada dirancang untuk mendukung faktor

produksi dengan memperhatikan kenyamanan pekerja dan batasan

manusia dalam pengaplikasiannya. Sehingga dengan pendekatan

ergonomi dapat tercipta sebuah sistem manusia-mesin yang integral.

Permasalahan-permasalahan yang dihadapi berkaitan dengan

pendekatan ergonomi pabrik dan proses produksi susu bubuk antara lain :

1) Perancangan manufaktur perusahaan; 2) Manajemen sumber daya

manusia dan aktivitas pekerja; 3) Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja; dan 4) Proses produksi susu bubuk.

PEMBAHASAN

Proses Produksi

Proses produksi sangat menentukan kualitas produk susu yang

dihasilkan. PT. Sari Husada telah mempunyai sistem produksi yang

terintegrasi mulai dari pengadaan bahan baku dengan supply chain

management yang baik mendampingi peternak ditambah dengan adanya

program PMS, proses produksi yang steril dan higienis dengan

mempertimbangkan keamanan produk dari kontaminasi, sampai pada

pengolahan limbah agar effluent yang dibuang tidak mencemari

lingkungan.

Untuk menghindari kontaminasi silang kepada produk, dilakukan

sanitasi yang ketat antara lain karyawan harus memakai pakaian dan

sepatu khusus yang telah disediakan, mencuci tangan dengan sabun

yang telah disediakan sebelum masuk ke ruang produksi, sanitasi ruang

produksi tiap hari untuk mencegah timbulnya bakteri (clean out place),

sanitasi pipa-pipa saluran produksi dari dalam yang dilakukan setelah

produksi dengan beberapa tahap (clean in place). Masalah yang sering

dialami dalam proses produksi adalah kerusakan pada mesin produksi

(break down) karena proses produksi yang tiada henti untuk mengatasi

hal tersebut dilakukan perawatan mesin produksi secara berkala dan

penjadwalan mesin produksi untuk beroperasi.

Perancangan Layout PT. Sari Husada Unit II

Pembahasan tata letaknya adalah sebagai berikut :

1. Tata letak ruangan finishing atau filling and packing

Tata letak ruangan finishing dekat dengan lokasi produksi untuk

meminimalisir material handling. Tata letak pabrik yang baik salah

satunya adalah dapat meminimalisir aktivitas material handling. Dalam

suatu proses produksi, aktivitas material handling tidak dapat

dihilangkan, hanya dapat diminimalisir. Untuk itu desain dari proses

material handling dan peralatannya harus dilaksanakan secara tepat

dan teliti. Kekeliruan di dalam perencanaan akan menyebabkan waktu

produksi menjadi lama dan tentunya juga menambah biaya tidak

langsung (Wignjosoebroto, 2000).

2. Tata letak ruang administrasi dan humas

Penempatan gedung perkantoran di bagian depan perusahaan

sudah tepat untuk memudahkan dalam penerimaan tamu yang

berkunjung. Menurut Wignjosoebroto (1992), umumnya lokasi untuk

perkantoran ini disediakan di depan bangunan pabrik guna

mempermudah orang luar (tamu) berkunjung. Untuk industri yang

besar, general atau administration office biasa diletakkan di depan

sedangkan kantor untuk melayani pabrik secara langsung umumnya

akan diletakkan berdekatan di dalam area produksi dalam pabrik.

Dalam perencanaan tata letak kantor ini maka pengaturan letak

masing-masing departemen/bagian akan banyak dipengaruhi oleh

struktur organisasi (termasuk pertimbangan jumlah karyawan untuk

masing-masing bagian tersebut) dan tingkatan hierarki yang sesuai

dengan job description yang berlaku.

3. Tata letak perpustakaan

Ruang perpustakaan cukup nyaman dengan adanya fasilitas

AC. Namun penempatannya kurang tepat karena dekat dengan

bagian produksi yang mempunyai tingkat intensitas kebisingan

lumayan tinggi. Kurang mendukung suasana perpustakaan yang

membutuhkan ketenangan dan konsentrasi di dalamnya. Alangkah

baiknya PT. Sari Husada menambahkan peredam suara pada

dindingnya untuk mengurangi suara bising dari area produksi.

Perancangan Konstruksi Perusahaan

Perancangan konstruksi perusahaan di PT. Sari Husada Unit II

antara lain :

1. Ruang kantor adminstrasi

Menurut Wignjosoebroto (1992), di dalam pengaturan fasilitas-

fasilitas perkantoran, ada dua alternatif yang biasa dilaksanakan yaitu:

a. Diletakkan dalam ruangan-ruangan yang terkotak-kotak dengan

batasan yang jelas sesuai dengan fungsi dan hierarki masing-

masing.

b. Diletakkan sekaligus dalam suatu ruangan yang besar tanpa ada

dinding pembatas yang permanen.

Pada alternatif pertama akan diperoleh keuntungan dalam hal

terjaminnya kebutuhan yang bersifat pribadi dari masing-masing

individu, sehingga tidak akan terganggu dengan yang lain. Untuk

alternatif kedua akan diperoleh beberapa keuntungan seperti :

aktivitas supervisi dan pengawasan akan lebih mudah dilakukan,

komunikasi antar individu bisa bersifat langsung dan penghematan di

dalam pengadaan penerangan atau ventilasi udara. Kerugiannya

adalah terganggunya hal-hal yang bersifat pribadi.

PT. Sari Husada dalam tata letak perkantorannya

menggabungkan kedua alternatif tersebut. Alternatif pertama untuk

para pimpinan dan alternatif kedua diperuntukkan untuk para staff.

Tangga pada ruang administrasi belum memenuhi standar

karena kemiringannya yang curam dan kurang nyaman jika dilalui oleh

dua orang. Menurut Sarwono et al., (2004), persyaratan tangga yang

baik antara lain : kemiringan tangga tidak curam (maksimum sudut

kemiringan 45o), tangga dilengkapi dengan hand rail (ketinggian 80-

120 cm) dan stopper, lebar anak tangga ± 30 cm dan tinggi ± 20 cm,

dan dapat dilalui oleh dua orang berpapasan dengan nyaman (non

tangga darurat/putar). Alangkah baiknya PT. Sari Husada Unit II

merenovasi tangga pada ruang administrasi agar memudahkan

mobilitas karyawan ke lantai atas tanpa harus menunggu jika ada

yang naik maupun turun tangga.

2. Ruangan supervisor filling and packing

Ruangan ini terletak di pinggir area packing sudah cukup tepat

untuk dapat dengan mudah mengawasi keberlangsungan proses

produksi. Keterbatasan ruang dengan kapasitas karyawan yang cukup

banyak, mungkin dapat mengganggu kenyamanan karyawan yang

bekerja di dalamnya.

Manajemen Sumber Daya Manusia

Pengaturan jam kerja dan jam istirahat

Jam kerja yang diberlakukan PT. Sari Husada mempunyai

kebijakan jam kerja untuk karyawan biasa 8 jam per hari dengan waktu

istirahat ½ jam secara bergantian dan masuk selama 6 hari kerja atau 48

jam 1 minggu. Dalam hal ini tidak sesuai dengan UU No.13 tahun 2003

tentang Ketenagakerjaan pasal 77 yang tercantum waktu kerja adalah 7

jam 1 hari atau 40 jam 1 minggu untuk 6 hari kerja dalam 1 minggu atau 8

jam 1 hari atau 40 jam 1 minggu untuk 5 hari kerja dalam 1 minggu.

Untuk jam kerja karyawan non-shift seperti direktur, litbang, HRD,

administrasi masuk 5 hari kerja mulai pukul 08.00–16.30 dengan waktu

istirahat 1 jam. Hal ini sesuai UU No.13 tahun 2003 tentang

Ketenagakerjaan pasal 77.

Faktor Fisik Lingkungan Kerja

Beberapa faktor fisik lingkungan kerja yang dapat diamati di PT.

Sari Husada Unit II antara lain :

a. Temperatur dan Iklim Kerja

Dari 14 titik pengukuran terdapat 4 titik dengan ISBB (Indeks

Suhu Basah dan Bola) berkisar antara 31,7oC–33,8oC yaitu UHT

Evaporator, Processing Lantai 4, Pasteurisasi, Drum Drier MD A/B.

PT. Sari Husada berusaha seoptimal mungkin untuk

menciptakan lingkungan kerja yang nyaman. Upaya yang telah

dilakukan adalah pengendalian rekayasa dengan penyediaan air

minum, penyediaan ruang ganti dan istirahat, pemasangan AC pada

ruangan, pemasangan kipas angin tepat di atas area kerja,

pemasangan blower, inspeksi K3, pengukuran iklim kerja setiap 2 kali

setahun, dan pemasangan alumunium foil pada atap agar bisa

mengurangi panas di dalamnya.

b. Pencahayaan (lighting)

Pencahayaan sangat mempengaruhi manusia untuk melihat

objek-objek secara jelas, cepat tanpa menimbulkan kesalahan.

Pencahayaan yang kurang mengakibatkan mata pekerja menjadi cepat

lelah karena mata akan berusaha melihat dengan cara membuka

lebar-lebar. Pengaruh penerangan yang buruk antara lain : kelelahan

mata (visual), kelelahan mental, kerusakan alat penglihatan, keluhan

pegal di sekitar mata, dan bertambahnya kecelakaan kerja.

Berdasarkan laporan pengujian intensitas penerangan, terdapat lima

tempat yang pencahayaannya masih kurang dan tidak memenuhi

standar yang dipersyaratkan yaitu di area filling sachet I (84 lux), filling

sachet JK (92 lux), filling sachet LM (63 lux), R.fill and pack admin (84

lux), dengan kriteria kerja sedang sepintas pencahayaan

dipersyaratkan minimal 100 lux dan R.QA administrasi (146 lux)

dengan kriteria kerja sedang agak teliti pencahayaan dipersyaratkan

minimal 200 lux. Menurut Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun

1964 tentang Syarat-Syarat Kesehatan Kebersihan serta Penerangan

dalam Tempat Kerja bahwasanya kondisi penerangan di PT. Sari

Husada beberapa lokasi masih ada yang kurang sesuai dan perlu

memberikan penerangan tambahan agar tenaga kerja tidak mengalami

kelelahan visual karena mata berakomodasi maksimum. PT. Sari

Husada baru mengupayakan energy saving dengan pengurangan

lampu dan pengoptimalan sinar matahari. Alangkah baiknya PT. Sari

Husada menambah intensitas penerangan dengan memasang lampu

tambahan di area kerja yang masih belum memenuhi syarat dan lampu

yang mulai tidak berfungsi dengan baik segera diganti.

c. Kebisingan (noise)

Kebisingan yang melebihi NAB kebisingan 85 dBA untuk 8 jam

kerja perhari berasal dari :

1) Ruang Engineering,yaitu dalam ruang diesel (95,7 dBA), ruang

child water (87,3 dBA), dan ruang compresor (92,7 dBA).

2) Ruang Filling and Packing, yaitu dalam ruang filling hopper (87,7

dBA)

3) Ruang Processing, yaitu dalam ruang processing SWB drier sekitar

shaking bed (87,2 dBA), lantai I sekitar UHT Evaporator (89,8 dBA),

lantai II sekitar UHT Evaporator (90,7 dBA), ruang mixer (95,9

dBA), ruang thumbler (92,1 dBA), alucon typer (91,3 dBA), dan

ruang lyndor I (95,3 dBA).

Tenaga kerja yang bekerja di tempat tersebut bekerja dengan 8

jam kerja per hari. Hal ini tidak sesuai dengan Kepmenaker Nomor :

KEP–51/MEN/1999 tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat

kerja yang mensyaratkan waktu pemejanan untuk 8 jam kerja tidak

boleh lebih dari 85 dBA.

Tabel 1. NAB kebisingan dan waktu pemajanan

Waktu pemajanan per hari Intensitas kebisingan dalam dBA

8 jam 85 4 jam 88 2 jam 91 1 jam 94

30 menit 97 15 menit 100

Catatan : Tidak boleh terpajan lebih dari 140 dBA, walaupun sesaat

Sumber : Kepmenaker Nomor : KEP–51/MEN/1999 tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat kerja

Upaya pengendalian resiko dapat dilakukan dengan hierarki

pengendalian. Seluruh tenaga kerja di PT. Sari Husada Unit II

diwajibkan dan bertanggungjawab dalam penggunaan APD

khususnya untuk pelindung pendengaran dari frekuensi yang

berlebihan, sesuai dengan peraturan yang ada di perusahaan. Namun

fenomena yang terjadi di lapangan, masih kurangnya kesadaran untuk

mengenakan ear muff atau ear plug dengan alasan kurang nyaman.

Langkah lain yang dapat dilakukan adalah dengan cara mengurangi

waktu kerja di area dengan potensi bising yang tinggi dan lebih

memperbanyak pergantian shift kerja di area tersebut.

d. Getaran mekanis (mechanical vibration)

Menurut Wignjosoebroto (2000), getaran mekanis adalah

getaran-getaran yang ditimbulkan oleh alat-alat mekanis yang

sebagian dari getaran ini sampai ke tubuh dan dapat menimbulkan

akibat-akibat yang tidak diinginkan pada tubuh kita. Besarnya getaran

mekanis ditentukan oleh intensitas, frekuensi getaran dan lamanya

getaran itu berlangsung. Sedangkan anggota tubuh manusia juga

memiliki frekuensi alami, apabila frekuensi ini beresonansi dengan

frekuensi getaran akan menimbulkan gangguan-gangguan antara lain :

1) Mempengaruhi konsentrasi kerja

2) Mempercepat datangnya kelelahan

3) Gangguan-gangguan pada anggota tubuh seperti mata, syaraf,

otot-otot dan lain-lain.

Tabel 2. NAB getaran untuk pemejanan lengan dan tangan

No

Jumlah waktu pemajanan per hari kerja

Nilai percepatan pada frekuensi dominan

Meter per detik kuadrat

( m / det2

)

Gram

1 4 jam dan kurang dari 8 jam 4 0,40 2 2 jam dan kurang dari 4 jam 6 0,61 3 1 jam dan kurang dari 2 jam 8 0,81 4 Kurang dari 1 jam 12 1,22

Sumber : Kepmenaker Nomor : KEP–51/MEN/I999 tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat kerja

Upaya pengendalian telah diwujudkan dengan kelengkapan alat

peredam yang terdapat pada jok, pijakan kaki dan handle pada unit-

unit, alat angkat angkut, dan peralatan lainnya. Tindakan tersebut juga

sesuai dengan UU No.1 tahun 1970 pasal 3 ayat 1 huruf g tentang

Syarat-Syarat Keselamatan Kerja.

Sikap dan Posisi Kerja

Untuk sikap kerja yang dominan duduk dianjurkan agar karyawan

menyediakan waktu rileks dalam bekerja dan melakukan peregangan otot.

Perusahaan menyediakan tempat duduk yang dinamis, dapat disesuaikan

(adjustable) sesuai kenyamanan pengguna, dan bisa untuk memutar serta

berpindah yang juga dilengkapi dengan peredam berupa suspensi udara.

Sedangkan untuk sikap kerja yang dominan berdiri disediakan tempat

untuk duduk di setiap tempat kerja menyesuaikan kondisi tempat kerja

untuk mengurangi kelelahan otot. Hal ini sesuai dengan UU No.1 tahun

1970 pasal 9 point d. Untuk masalah keergonomisan kursi sesuai dengan

UU No.13 tahun 2003 pasal 86 ayat 2.

Pekerja tidak seharusnya menggunakan jarak jangkauan

maksimum yang bisa dilakukan. Pengaturan posisi kerja dalam hal ini

dilakukan dalam jarak jangkauan normal (prinsip ekonomi gerakan). Di

samping pengaturan ini bisa memberikan sikap dan posisi yang nyaman

juga untuk mempengaruhi aspek-aspek ekonomi gerakan (Sucipta, 2009).

Alangkah baiknya PT. Sari Husada menyediakan perkakas (tools) yang

dapat mengurangi jangkauan maksimum yang dilakukan oleh pekerja dan

atau penyediaan alat bantu yang dapat memperbaiki posisi kerja pekerja

saat memperbaiki mesin.

Sikap kerja yang ideal antara lain : kerja otot statis sedikit; dalam

melakukan tugas dengan memakai tangan, mudah dan alamiah; muscular

effort kecil dapat dipertahankan; sikap kerja berubah-ubah, dinamis lebih

baik daripada sikap statis rileks, dan sikap kerja statis rileks lebih baik

daripada sikap statis tegang (Sucipta, 2009).

Manual Material Handling

Aktivitas angkat material

Aktivitas angkat material di bagian filling and packing masih dalam

batas angkat yang distandarkan sesuai dengan ketentuan Worksafe

Australia (1986) dalam Nurmianto (2008) dalam tabel berikut ini :

Tabel 3. Tindakan yang harus dilakukan sesuai dengan batas angkatnya

Level Batas Angkat (Kg) Tindakan

1 < 16 - Tidak diperlukan tindakan khusus 2 16 – 25 - Tidak diperlukan alat dalam mengangkat

- Ditekankan pada metode angkat 3 25 – 34 - Tidak diperlukan alat dalam mengangkat

- Dipilih job redesign 4 34 - Haruslah dibantu dengan peralatan

mekanis

Sumber : Worksafe Australia, 1986

Untuk menghindari terjadi repetitive strain injuries karena gerakan

monotonis aktivitas angkat beban, alangkah baiknya perusahaan

menambahkan alat bantu yang memudahkan operator seperti meja

gunting (scissors lift table) untuk membantu mengangkat carton box isi

folding box dan carton box isi carton box dari supplier, serta meja putar

(rotary table) untuk palletizer agar tidak terlalu banyak sikap kerja

memutar saat menata kemasan yang sudah siap digudangkan.

Metode angkat beban

Menurut Wignjosoebroto (2000), cara head pack dilakukan dengan

meletakkan beban di atas kepala. Metode seperti ini relatif kebutuhan O2

adalah sebesar 105% dibandingkan dengan metode double pack.

Perusahaan alangkah baiknya menyediakan topi yang cukup tebal

bagi pekerja untuk mengurangi resiko pada kepala atau menyediakan alat

bantu material handling seperti hand pallet dan trolley.

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)

Dengan telah diterapkannya Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja, PT. Sari Husada telah mematuhi UU No.13 tahun 2003

tentang Ketenagakerjaan pasal 87 ayat 1 yang tercantum bahwa setiap

perusahaan wajib menerapkan sistem manajemen keselamatan dan

kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan.

Hal ini sesuai dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per-

05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan Dan

Kesehatan Kerja pasal 3 ayat 1 yang tercantum bahwa Setiap

perusahaan yang mempekerjakan tenaga kerja sebanyak seratus orang

atau lebih dan atau mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh

karakteristik proses atau bahan produksi yang dapat mengakibatkan

kecelakaan kerja seperti peledakan, kebakaran, pencemaran dan penyakit

akibat kerja wajib menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja.

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)

P2K3 adalah suatu badan yang dibentuk di suatu perusahaan

untuk membantu melaksanakan dan menangani usaha-usaha

keselamatan dan kesehatan kerja yang keanggotaannya terdiri dari unsur

pengusaha dan tenaga kerja. Tim P2K3 disusun manajer atau pengurus

dan disahkan oleh Menteri Tenaga Kerja serta diadakan pergantian setiap

dua tahun sekali. Tim P2K3 berlaku sebagai wakil manajer bertanggung

jawab mengkoordinasi pelaksanaan implementasi SMK3 di lapangan. Tim

P2K3 juga menjalin koordinasi dengan seluruh Pusat Tanggung Jawab

(PTJ). Terkait sebagai pusat untuk pemberian masukan dan dukungan

dalam permasalahan K3, selain itu juga P2K3 memiliki wewenang untuk

memilih penasehat khusus.

Keanggotaan P2K3 terdiri dari ketua yaitu pengurus atau pimpinan

puncak, sedangkan sekretaris adalah ahli K3. Hal ini sesuai dengan

perundang-undangan yang berlaku yaitu Permenaker

No.Per.04/MEN/1987 tentang P2K3 serta tata cara penunjukan ahli K3.

Menurut Lampiran II Permenaker No.Per.05/MEN/1996 tugas dari

tim P2K3 yaitu :

1. Menitikberatkan kegiatan pada pengembangan kebijakan dan

prosedur untuk mengendalikan resiko.

2. Mengadakan pertemuan secara teratur dan hasilnya

disebarluaskan di tempat kerja.

3. Melaporkan kegiatannya secara teratur sesuai dengan peraturan

perundang-undangan.

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan

1. PT. Sari Husada adalah perusahaan yang bergerak dalam

penyediaan nutrisi yang berguna untuk kecerdasan anak bangsa.

Bahan baku susu segar diproses secara modern dan higienis untuk

menjamin kualitas susu bubuk. Proses pengolahan susu bubuk di

PT. Sari Husada meliputi proses basah dan proses kering.

2. Struktur organisasi di PT. Sari Husada menggunakan sistem garis

(line and staff system), yaitu bawahan menjadi tanggung jawab dari

satu atasan.

3. Aktivitas produksi yang berlangsung terus-menerus di PT. Sari

Husada Unit II tentunya tidak lepas dari faktor resiko kecelakaan

kerja. Untuk meminimalisir faktor dan potensi bahaya dari proses

produksinya, maka PT. Sari Husada membentuk bagian khusus

yang menangani tentang keselamatan dan kesehatan kerja (K3)

dan lembaga yang konsen menangani itu adalah Panitia Pembina

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).

4. Dalam upaya mensukseskan keselamatan dan kesehatan kerja,

PT. Sari Husada mengikutsertakan seluruh karyawan untuk

berperan aktif dan bertanggung jawab terhadap keselamatan dan

kesehatan kerja.

5. PT. Sari Husada Unit II telah mempertimbangkan faktor-faktor

ergonomi dalam merancang tata letak dan konstruksi pabrik,

sehingga dapat menunjang produktivitas dan program K3.

6. Sanitasi di PT. Sari Husada telah dilakukan dengan baik meliputi

sanitasi bahan dasar, sanitasi karyawan, sanitasi mesin dan

peralatan, sanitasi ruangan pabrik, sanitasi lingkungan pabrik, dan

pengawasan binatang pengganggu.

7. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) di PT. Sari Husada sudah

memenuhi persyaratan dalam mengolah air limbah yaitu dihasilkan

air buangan yang aman dan tidak mencemari lingkungan.

Saran

1. Meningkatkan pembinaan mengenai K3 kepada semua pihak di PT.

Sari Husada agar lebih peduli dan menganggap safety adalah hak

atau kebutuhan bukan hanya merupakan kewajiban dari sebuah

peraturan.

2. Pemberian reward atau penghargaan kepada tenaga kerja yang

mempunyai prestasi di bidang K3 agar tenaga kerja yang lain ikut

termotivasi. Pengadaan ajang-ajang lomba mengenai K3 seperti

lomba poster K3 perlu diselenggarakan lagi.

3. Pemberian sangsi yang tegas kepada yang melanggar peraturan

K3 dan perlu mengikuti reinduction lagi.

4. Pengenalan resiko kerja dan pengetahuan dasar mengenai

ergonomi perlu lebih ditingkatkan melalui pelatihan maupun dengan

memasang poster-poster keselamatan kerja.

5. PT. Sari Husada alangkah baiknya segera melakukan perbaikan

faktor fisik lingkungan kerja yang masih tidak sesuai dengan

standar yang telah ditetapkan dan dapat menimbulkan potensi

resiko kerja.

6. Untuk metode angkat beban dan beban standar pengangkatan

perlu diperhatikan lagi. Alangkah baiknya disediakan meja gunting

(scissors lift table) dan meja putar (rotary table) untuk membantu

mengurangi kelelahan otot operator pada aktivitas angkat material.

7. Perlu kedisiplinan dan pengawasan terhadap pemakaian APD di

perusahaan bukan hanya dilakukan oleh petugas safety tetapi juga

dilakukan oleh semua pihak di PT. Sari Husada.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2010. Dalam http://wartawarga.gunadarma.ac.id/2010/03/efek-antropometri-terhadap-kinerja-karyawan-19/ Diakses pada tanggal 22 Sept 2010.

Handoko, Hani. 2001. Manajemen Personalia dan Sumber Daya Manusia. Edisi Kedua, BPFE UGM. Yogyakarta.

Hui, Y.H. 1993. Dairy Science and Technology Handbook 2nd Edition. VCH California

Menteri Kesehatan. 2002. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri.

Menteri Perburuhan. 1964. Peraturan Menteri Perburuhan No.7 tahun 1964 tentang Syarat-Syarat Kesehatan Kebersihan serta Penerangan dalam Tempat Kerja.

Menteri Tenaga Kerja. 1999. Kepmenaker No.51/MEN tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Lingkungan Kerja.

Menteri Tenaga Kerja. 1996. Kepmenaker No.5 Tahun 1996 tentang SMK3.

Menteri Tenaga Kerja. 1987. Permenaker No.Per.04/MEN/1987 tentang P2K3 serta Tata Cara Penunjukan Ahli K3.

Nurliyani, Rihastuti, Indratiningsih, Wahyuni Endang. 2008. Bahan Ajar Ilmu dan Teknologi Susu dan Telur. Fakultas Peternakan. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.

Nurmianto, Eko. 2008. Ergonomi, Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi Kedua, Guna Widya, Surabaya.

Sarwono, et al., . 2002. Green Company. Pedoman Pengelolaan Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (LK3). PT. Astra Internasional. Jakarta

Sarwono, et al., . 2004. Green Company. Panduan Kriteria Asesmen. PT. Astra Internasional. Jakarta

SNI. 1998. SNI 01-3141-1998. Standar Susu Segar. Dewan Standarisasi Nasional.

Sucipta, Nyoman. 2009. Agro Ergonomi, Dasar-dasar Ergonomi di Bidang Pertanian. Udayana University Press. Bali.

UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 77 mengenai pemberlakuan waktu kerja.

UU No.13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan pasal 87 ayat 1 yang tercantum bahwa setiap perusahaan wajib menerapkan sistem

manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan.

UU No.1 tahun 1970 pasal 3 ayat 1 huruf g tentang Syarat-Syarat Keselamatan Kerja.

UU No.1 tahun 1970 pasal 9 ayat 1 huruf d yang tercantum cara-cara yang aman dan sikap dalam melaksanakan pekerjaannya.

UU No.13 tahun 2003 pasal 86 ayat 2 yang tercantum untuk melindungi keselamatan pekerja/buruh guna mewujudkan produktivitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan dan kesehatan kerja.

Widodo. 2003. Bioteknologi Industri Susu. Lacticia Press. Yogyakarta

Wignjosoebroto, Sritomo. 1992. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Guna Widya. Surabaya.

Wignjosoebroto, Sritomo. 2000. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Guna Widya. Surabaya.

LAMPIRAN

Lampiran 2

Lampiran 18. Mesin di bagian Filling and Packing

Gambar 14. Cartoning Machine

Gambar 15. Case Packer Machine

Lampiran 19. Poster Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Sari

Husada

Gambar 16. Poster Manual Material Handling

Gambar 17. Poster penggunaan APAR

Gambar 18. Poster pengoperasian forklift dengan safety

Aturan Umum PT. Sari Husada

No Yang Harus Dilakukan Tidak Boleh Dilakukan

1 Berpakaian rapi, sopan, dan bersepatu

Merokok di lingkungan pabrik

2 Pemeriksaan kendaraan dan bawaan di pos security

Meludah di sembarang tempat

3 Harus menjalani pengecekan suhu tubuh

Tidur di area pabrik

4 Mengendarai kendaraan maksimal 20 km/jam

Berkelahi di area pabrik

5 Berjalan kaki pada jalur pejalan kaki

Menggunakan peralatan bukan miliknya

6 Menjaga kebersihan, ketertiban, kesusilaan selama di area Sari Husada

Mengambil barang yang bukan miliknya

7 Membuang sampah, buang air kecil / buang air besar pada tempat yang telah ditentukan

Melakukan pekerjaan / aktivitas yang membahayakan keselamatan dan kesehatan diri orang di sekitar / orang lain

8 Memarkir kendaraan di area parkir yang telah ditentukan

Merubah / membuat peralatan keselamatan tidak berfungsi

9 Melaporkan (0274) 512990 pesawat 111 (SH-1) dan (0274) 498001 pesawat 8111 (SH-2) apabila terjadi kebakaran, kecelakaan atau kondisi darurat lainnya

Dilarang mengambil gambar / foto tanpa seijin Personnel Manager

10 Mengetahui dan mengenal baik jalur evakuasi / penyelamatan diri, shelter / tempat berkumpul saat terjadi keadaan darurat

11 Harus menggunakan APD yang disyaratkan di area kerja

12 Pengendara & kendaraan lengkap sesuai dengan ketentuan peraturan yang berlaku (Service Rutin, Ber-SIM)

13 Mengetahui prosedur / tata cara / standar sebelum melakukan pekerjaan

Lampiran 20. Aturan Umum PT. Sari Husada