plan de calidad 2015
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Plan de calidad empresa METALES SACTRANSCRIPT
METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C.
2015Elaborado por: Ing. David Aliaga Sayas
Revisado por: Ing. Elvar Villavicencio
Aprobado por: Ing. Jorge Villavicencio
PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
GOP-QC-PL-01 Rev. 01
PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
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INDICE
Pag.
1. INTRODUCCION 2
2. OBJETIVO 2
3. ALCANCE 2
4. DEFINICIONES 2
5. RESPONSABILIDADES 3
6. CONSIDERACIONES 4
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD 7
8. CONSIDERACION DE SEGURIDAD 7
9. DESARROLLO DE ACTIVIDADES 7
9.1. ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA 7
9.1.1. CALIDAD DEL ACERO 8
9.1.2. CRITERIOS DE INSPECCIÓN 8
9.2. PROCESO DE HABILITADO 9
9.2.1. CRITERIOS DE INSPECCIÓN 9
9.3. PROCESO DE ARMADO Y SOLDADURA 9
9.3.1. CRITERIOS DE INSPECCIÓN 10
9.4. PROCESO DE GALVANIZADO 11
9.4.1. CONTROL DE MATERIA PRIMA 11
9.4.2. METODO DE PREPARACION 11
9.4.3. GALVANIZADO 11
9.4.4. CRITERIOS DE INSPECCION 11
9.5. PROCESO DE APLICACIÓN DE PINTURA 13
9.5.1. PROCEDIMIENTO 14
9.5.2 CRITERIOS DE INSPECCION 14
9.6. DESPACHO 15
9.6.1. CRITERIOS DE INSPECCION 15
10. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME 16
11. DOSSIER DE CALIDAD 16
12. REGISTROS APLICABLES 16
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1. INTRODUCCIÓNMETALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC es una empresa peruana con 17 años
de experiencia, con una planta de fabricación metalmecánica de 16000 m2, provista de
modernos equipos automatizados y con una capacidad promedio de 12 000 toneladas
por año en estructuras reticuladas y en perfiles de alma llena. Contamos con un staff de
profesionales calificados con amplia experiencia.
La ejecución de todos nuestros trabajos, cumplen con los estándares de calidad y
seguridad, siendo reconocida por nuestros principales clientes como, Telefónica Móviles,
América Móvil, ABB, CAMESA, Nokia, Ericsson, Huawei Technologies, Torrecom, Olo del
Perú, Gilat Perú, Leadcom Perú, Cobra, NDC Perú Office S.A.C., Disycon Construcción
SAC entre otras, logrando un desarrollo sostenido que nos ha permitido ampliar nuestro
mercado al exterior mediante exportaciones que realizamos a Colombia, Bolivia, Chile y
Guyana.
2. OBJETIVO Y CAMPO DE ACCIONEl objetivo del presente documento es describir y establecer una metodología orientada a
asegurar la calidad, en las diferentes etapas del proceso de producción y fabricación de
los diversos proyectos que ejecuta METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC,
con la finalidad de garantizar que los requerimientos cumplan con las especificaciones
técnicas establecidas.
3. ALCANCEEl presente plan aplica a la fabricación de estructuras livianas dentro de todas las áreas y
procesos relacionados con la fabricación de estructuras metálicas livianas.
4. NORMATIVA DE REFERENCIA
Para los diversos proyectos se aplicarán las últimas revisiones de las siguientes normas,
reglamentos y especificaciones:
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
AWS American Welding Society
ASME American Society of Mechanical Engineers
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ASTM American Society for testing & Materials
SSPC: The Society for Protective Coatings
ISO International Organization for Standardization
Especificaciones del cliente.
En caso que exista conflicto o discrepancias con los requisitos de las referencias
normativas, se deberá solicitar al cliente dueño del proyecto disponga cuál de estas se
aplicará y por defecto deberá considerarse la condición más exigente.
5. DEFINICIONES:
Especificaciones técnicas:
Corresponde a los requerimientos de cliente, respecto al producto que va a adquirir, estos
pueden ser establecidos o aprobados directamente por el cliente, o pueden resultar de
las normas técnicas aplicables al proceso.
Procedimientos:
Secuencia estandarizada de pasos que permiten ejecutar una actividad.
Producto:
Resultado de la transformación de materia prima mediante actividades o procesos
Producto No Conforme (PNC):
Producto que no cumple con las especificaciones técnicas establecidas en el presente
Plan de Calidad.
Dossier de Calidad:
Documento emitido por el área de Aseguramiento y Control de la Calidad, donde quedan
registrados todos los controles realizados al producto, durante la etapa de fabricación. Su
contenido puede incluir: Plan de calidad, PPI, Procedimientos, protocolos de calidad, etc.)
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Galvanizado:
Tiene como objetivo proteger al metal de la corrosión de manera efectiva y duradera en
el tiempo.
Micraje:
Denominación asignada a la medición del Espesor de Recubrimiento en el material
galvanizado; dicho valor es reportado en micras (Unidad de medida).
Aplicación de Pintura:
Procedimiento que describe la aplicación de un recubrimiento, para el caso del presente
proyecto, sobre una superficie metálica galvanizada.
Espesor de película Húmeda:
Es el espesor de la película de recubrimiento inmediatamente después de la aplicación
de pintura.
Espesor de película seca:
Corresponde al espesor de la película de recubrimiento posterior al tiempo de secado;
dicho valor es medido en mil (Unidad de medida).
6. RESPONSABILIDADES:
Del Jefe de Logística:
Responsable del aprovisionamiento de materiales, herramientas e insumos a
producción; el almacén deberá entregar los materiales en condiciones optimas para
ser procesados, así como también deberá custodiar los materiales almacenados para
evitar su deterioro.
Proveer al responsable de despacho de los materiales para el embalaje de las
estructuras metálicas, según requerimiento y/o acuerdo con el cliente.
Del Jefe de Ingeniería:
Entregar los planos revisados y aprobados al Jefe de producción.
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Determinar los criterios de aceptación para el proceso de habilitado, referido a la
tolerancia en las dimensiones de las piezas; esta información deberá ser
proporcionada a la jefatura de Aseguramiento y Control de la Calidad.
Emitir los packing list a las jefaturas de las áreas de Producción, Galvanizado,
Despacho y Aseguramiento de la Calidad; para las siguientes etapas del proceso:
Habilitado, Armado - Soldadura, Pintado y Despacho, según sea el caso.
Del Jefe de Producción:
Elaborar en conjunto con la jefatura de PCP el programa de producción para e
proyecto.
Gestionar y monitorear los trabajos realizados en el proceso de fabricación de
estructuras metálicas, desde el aprovisionamiento de la materia prima, herramientas
y materiales, hasta la entrega del producto terminado al área de despacho.
Verificar los avances de la ejecución del proyecto, reportando el porcentaje de
avance a la Gerencia General, en base a la programación realizada.
Recopilar los datos de la medición de rendimientos, proporcionada por los
responsables de cada una de las etapas del proceso.
Controlar los costos operativos del proceso de fabricación.
Informar al área Comercial los avances de la ejecución del proyecto.
Del Jefe de Planta de Galvanizado:
Programar el galvanizado de las piezas correspondientes al proyecto, en base a la
programación realizada por el área de producción.
Gestionar y monitorear la ejecución del proceso de galvanizado, cumpliendo con los
procedimientos establecidos.
Coordinar con la Jefatura de producción los plazos de entrega del material
galvanizado.
Reportar al jefe de producción el porcentaje de avance diario en la ejecución del
proceso de galvanizado, a fin de mantener actualizado la data comparativa de
Programado Vs. Ejecutado.
Informar a Aseguramiento y Control de la Calidad, respecto a materiales que hayan
sido observados durante su recepción en la planta de galvanizado, a fin de coordinar
el levantamiento de la observación.
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Del Jefe de Aseguramiento y Control de la Calidad:
Difundir, evaluar y verificar la correcta ejecución del presente Plan de Calidad.
Asegurar que el producto cumpla con las especificaciones técnicas exigidas por el
cliente.
Monitorear el trabajo realizado por los Coordinadores QA/QC.
Recopilar y analizar la información brindada por los coordinadores QA/QC, a fin de
tomar acciones preventivas y/o correctivas según sea el caso.
Garantizar la correcta trazabilidad del producto.
Informar a las diversas jefaturas, respecto a los Productos No Conformes generados
en el proceso; y coordinar con el responsable del proceso involucrado el
levantamiento de la observación.
Canalizar las observaciones realizadas por la planta de galvanizado al material en
negro, a fin de coordinar el levantamiento de la observación.
Elaborar el Dossier de Calidad del Proyecto.
Verificar que los equipos de medición empleados para medir los espesores de
recubrimientos, cuenten con certificado de calibración.
Coordinar con los responsables de cada etapa de proceso, la ejecución de los
muestreos de inspección de calidad.
Certificar el trabajo en todas las etapas del proceso de fabricación de torres para el
Proyecto en ejecución.
Del Encargado de Despacho:
Gestionar el aprovisionamiento de los materiales necesarios para el correcto
embalaje de las estructuras, según la especificación acordada con el cliente.
Coordinar con el Jefe de producción la clasificación de las piezas por codificación
según packing list.
Asegurar que el embalaje de las estructuras cumplan con las especificaciones
técnicas.
Asegurar que los packing list cumplan con los requerimientos establecidos por el
cliente.
Verificar la correcta identificación de cada uno de los paquetes armados, para el
despacho.
Monitorear los trabajos de clasificación y despacho, así como el conteo de piezas.
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7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
Para que un lote pase a la siguiente etapa de proceso, deberá tener la conformidad
de Aseguramiento y Control de la Calidad; esto se controlará a través de un Registro
de Calidad, el cual será firmado por el Coordinador QA/QC, Supervisor QAQC o por
los Inspectores de Calidad, culminada la inspección de determinado lote.
El Jefe de Aseguramiento de la Calidad realizará muestreos aleatorios, tanto en la
planta Metalmecánica como en la planta de galvanizado, a fin de verificar el
cumplimiento de lo establecido en el presente Plan de calidad.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
El personal involucrado en esta labor deberá utilizar todos sus equipos de protección
personal.
El personal deberá estar instruido acerca de los riesgos y peligros antes, durante y
después de ejecutada cada una de las actividades.
Las áreas de trabajo deberán ser despejadas, el orden y la limpieza serán
mantenidos en todo momento garantizando un área libre de obstáculos.
El área de SSOMA, supervisará el cumplimiento de los puntos mencionados.
9. DESARROLLO DE ACTIVIDADES9.1 ABASTECIMIENTO DE MATERIALESEl Jefe de Ingeniería es el encargado de definir los materiales que se emplearan para
la fabricación de las estructuras metálicas. Mediante requisición de materiales hara la
solicitud a Logística.
Los materiales serán revisados y controlados por el área de Aseguramiento y Control
de Calidad al ingresar al almacén, a fin de garantizar el cumplimiento de las
especificaciones; el Coordinador QA/QC de la planta metalmecánica será el
responsable de ejecutar la verificación de los materiales y de la recepción de los
certificados de calidad.
9.1.1 CALIDAD DEL ACERO:
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El acero empleado para la fabricación de las estructuras metálicas, corresponde a los
tipos A36 y A572, según lo determine el área de ingeniería.
El área de Aseguramiento y Control de la Calidad verificará la calidad del acero que
se empleará para la fabricación de las estructuras, para ello se revisará a detalle los
certificados de calidad, contrastándolos con las Normas técnicas ASTM A36 y ASTM
A572, según sea el caso.
Para el caso de los aceros A572, se discriminará del acero A36, realizando un
ensayo de medición de dureza a una muestra del lote; con la finalidad de verificar la
conformidad del material.
9.1.2. CRITERIOS DE INSPECCIÓN:La inspección se realiza por cada tipo de perfil, tomando una muestra significativa de
los lotes almacenados. Los criterios que se evalúan son los siguientes:
DIMENSIONESLas dimensiones de los perfiles adquiridos se evalúan en base a la Norma ASTM A
6/A 6M.
VARIACIÓN DE RECTITUD:La variación de la rectitud de los perfiles se evalúan en base a la Norma ASTM A
6/A 6M.
Las piezas que no cumplan con la especificación serán separadas.
GRADO DE OXIDACIÓN:Se realiza una inspección visual de las piezas, separando el material que presenta
oxido superficial; las piezas separadas serán limpiadas mecánicamente. Si las piezas
cumplen con la especificación de espesor dada en la Norma ASTM A 6/A 6M, se
procederá a aceptar el material, caso contrario será rechazado.
Los resultados de la inspección serán registrados en el formato REGISTRO DE
INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN DE MATERIALES (GOP-CC-F-01), e informado
mediante un informe a la áreas de producción y logística.
9.2 PROCESO DE HABILITADO
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Corresponde a la primera etapa del proceso de fabricación; el área comercial envía a
producción la Orden de Trabajo, y el área de ingeniería proporciona a producción la
lista de piezas para habilitado; en base a la lista enviada (packing list) se clasifica los
elementos por tipo de perfil y se programa el habilitado en las maquinas CNC y el
habilitado manual.
El área de ingeniería entrega a producción los planos revisados y aprobados para
dar inicio al proceso de habilitado.
9.2.1. CRITERIOS DE INSPECCIÓN:
Los criterios a evaluar son las dimensiones, ubicación de los agujeros y el diámetro
de los agujeros; para ello el área de ingeniería establece las especificaciones
técnicas a través de los planos y determinando las tolerancias permisibles aplicadas
a diseño de las piezas.
El tamaño de muestra será determinado según el tamaño del lote; únicamente las
piezas cuya descripción son ANGULOS MONTANTES, EMPLAMES DE
MONTANTES, CANALES Y PARRILLAS (Según lista de materiales para habilitado),
serán muestreadas en un 100%.
La inspección realizada a las muestras, será registrada en el formato REGISTRO DE
INSPECCIÒN DE HABILITADO (GOP-CC-F-02), especificando los códigos de
trazabilidad.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 9.2.1, generará el
rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El supervisor
QA/QC de metales realizará seguimiento hasta el levantamiento de la no
conformidad y lo reportará a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.
9.3 PROCESO DE ARMADO Y SOLDADURAEl área de ingeniería genera una lista de piezas para armado, en base a dicha lista el
área de producción realiza los trabajos de ensamble de las piezas.
En este grupo están incluidos elementos como: zapatas, quiebres, plataformas,
escaleras, pórticos, soportes entre otros. Es competencia del área de Aseguramiento
y Control de la Calidad, inspeccionar que los elementos cumplan con las
especificaciones técnicas establecidas en los planos de diseño.
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9.3.1. CRITERIOS DE INSPECCIÓN:Para la realización de la inspección de calidad, se ha clasificado los elementos de la
siguiente manera:
- Zapatas / Pórticos:Se realiza una inspección visual al 100% de las muestras, tomando como
criterio de aceptación las especificaciones técnicas dadas por ingeniería
(verificar según planos), principalmente el ángulo de inclinación de la pieza; y la
Norma AWS D1.1 para inspección de la apariencia de cordón de soldadura.
El ensayo de tintes penetrantes, se aplicará por muestreo, dependiendo del
tamaño del lote.
- Quiebres:Se realiza una inspección visual al 100% de las muestras, tomando como
criterio de aceptación las especificaciones técnicas establecidas en la Norma
AWS D1.1 para inspección de la apariencia de cordón de soldadura.
- Monopolos / Monopostes: Se realiza una inspección visual al 100% de las juntas existentes en los
cuerpos del Monopolos/Monopostes (de acuerdo a las especificaciones
técnicas establecidas en la Norma AWS D1.1)
- Plataformas, soportes y escaleras:La inspección visual, se realizará mediante un muestreo, tomando como criterio
de aceptación las especificaciones técnicas establecidas por ingeniería, y la
Norma AWS D1.1 para inspección de la apariencia de la soldadura.
Los datos obtenidos durante los muestreos serán registrados en el REPORTE DE
INSPECCIÓN DE ESTRUCTURADO (GOP-CC-F-03) Y SOLDADURA (GOP-CC-F-
04), manteniendo los códigos de trazabilidad.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 9.3.1, generará el
rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El supervisor
QA/QC de metales realizará seguimiento hasta el levantamiento de la no conformidad
y lo reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.
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9.4 PROCESO DE GALVANIZADO EN CALIENTE9.4.1. CONTROL DE MATERIA PRIMA:
El Zn empleado para el proceso de galvanizado en caliente, corresponde a la calidad
SHG según norma ASTM B6, y se controla mediante Certificado de Calidad
recepcionado al ingreso de cada lote.
9.4.2. MÉTODO DE PREPARACIÓN:
Corresponde a un proceso Químico-Metalurgico que implica las etapas de
desengrase, Decapado, Flux y precalentamiento.
9.4.3. GALVANIZADO
Las estructuras metálicas serán recubiertas con una capa de zinc, sumergiéndolas en
un baño de zinc fundido a una temperatura aproximada de 450ºC.
Cada ganchera es sometida a condiciones similares de temperatura y tiempo de
inmersión; por tanto se tomara una muestra de cada ganchera, para verificar si cumple
con la especificación de espesor de recubrimiento. Los datos obtenidos deberán ser
registrados en el reporte de CONTROL DE MICRAJE EN LINEA DE GALVANIZADO
(PG-CC-F-03).
Finalmente se retira las rebabas presentes, logrando obtener un material libre de filos,
gotas y/o grumos de Zinc; esta operación se efectúa manualmente con lima plana o
redonda.
9.4.4. CRITERIOS DE INSPECCIÓN
La inspección de control de calidad incluye los siguientes parámetros: Espesor de
recubrimiento, adherencia e inspección visual.
MEDICION DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTOPara determinar el espesor de revestimiento se emplea el método magnético,
mediante el uso de un Medidor de espesores de revestimiento (Digital), el cual
cuenta con su respectivo certificado de calibración.
Se realizaran 10 mediciones del espesor de recubrimiento por cada muestra, el
tamaño de la muestra dependerá del tamaño del lote; el promedio de las 10
mediciones, deberá ser mayor o igual a la especificación técnica establecida
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según norma ASTM 123, u otra especificación determinada por el cliente según
acuerdo comercial previo.
Criterio de aceptación:
Espesor de recubrimiento: Norma ASTM A 123/ A 123 M – 13, (tabla 1)
ENSAYO DE ADHERENCIAEsta basado en la Norma ASTM A 123/ A 123 M – 132, la cual indica lo siguiente:
“El recubrimiento de Zinc deberá resistir el Manejo constante con la naturaleza,
asimismo, el grosor de recubrimiento deberá resistir el uso normal del artículo, sin
pelarse o descascararse”.
El ensayo a aplicarse para verificar la adherencia de las piezas galvanizadas,
consiste en el método de separación, el cual implica realizar un corte en aspa,
ejerciendo presión con una cuchilla; realizado el corte se procede tratar de
levantar la capa de zinc en la zona de corte cruzado, si la capa de zinc no se
desprende, la adherencia es conforme.
APARIENCIA:Se realiza mediante una Inspección Visual, teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
- Las piezas galvanizadas, no deben presentar filos que puedan ocasionar
daños.
- Los agujeros deben estar libres de acumulaciones de zinc.
- Las piezas no deben presentar áreas de acero expuestas (sin recubrimiento
de zinc).
- El recubrimiento deberá ser razonablemente homogéneo, sin presentar
relieves producto de natas de zinc, ceniza y/o dross.
- Las roscas de los pernos y abrazaderas deberán estar libres de
acumulaciones de zinc; además la base de los pernos no deben presentar
daños como producto de la manipulación durante su galvanizado.
- Los códigos deberán ser legibles, posterior al proceso de galvanizado.
El criterio empleado para determinar el número de muestras, difiere del criterio
empleado durante el proceso de fabricación; para este caso las piezas se
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agruparan en lotes (dependiendo de la descripción del perfil y su ingreso a la
planta de galvanizado), y se determinara el numero de muestras para cada lote,
según norma ASTM A 123/ A 123 M – 13.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 8.4.4, generará
el rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El
coordinador QC de galvanizado realizara seguimiento hasta el levantamiento de la
no conformidad y lo reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la
calidad.
Los ensayos de medición de espesores, adherencia y apariencia serán realizados
en simultáneo a las mismas muestras elegidas de forma aleatoria; registrándose
los resultados en el REPORTE DE MUESTREO DE PRODUCTO TERMINADO
(PG-CC-F-06), manteniendo la identificación mediante los códigos de trazabilidad.
Culminada la inspección y con la firma de aprobación del Coordinador QA/QC de
galvanizado, las piezas pasaran a la siguiente etapa de proceso.
9.5. PROCESO DE APLICACIÓN DE PINTURA
Si el contrato incluye un proceso de aplicación de pintura, esto se ejecutará
empleando un plan de pintura especifico para cada proyecto (orden de trabajo); en
dicho plan de pintura se establece el tipo de pintura a emplear, el numero de capas a
aplicar y el espesor del recubrimiento .
Se establece el procedimiento de aplicación de pintura, en base a la ficha técnica del
producto y a la recomendación brindada por el proveedor; quien a su vez
proporcionara asesoría técnica a través de visitas periódicas, con la finalidad de
verificar el uso correcto del producto.
Ingeniería proporcionará un packing list para pintura, donde se especificará el color de
recubrimiento por cada elemento, siendo identificado por la codificación asignada.
Aseguramiento y Control de la Calidad, inspeccionará el producto para garantizar que
se cumpla con las especificaciones técnicas requeridas por el cliente.
9.5.1. PROCEDIMIENTO:
La inspección de control de calidad incluye los siguientes parámetros:
ESPESOR DE PELICULA HUMEDA
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El espesor de película húmeda se controlará haciendo uso de un medidor EPH
(galleta).
ESPESOR DE PELICULA SECALa medición de dicho parámetro, se controlará haciendo uso de un medidor EPS
(ELCOMETER 456 / POSITECTOR 6000).
APARIENCIA Las piezas deberán presentar un recubrimiento homogéneo y razonablemente
liso; además se verificará que los códigos sean legibles, y que el color esté
conforme a la especificación dada por el área de ingeniería.
9.5.2. CRITERIOS DE INSPECCIÓN:
El criterio empleado para determinar el muestreo del lote, es similar al empleado en el
proceso de galvanizado; para este caso se mantendrán los lotes designados en el
muestreo del proceso anterior; sin embargo las muestras no necesariamente serán las
mismas, ya que estas serán elegidas aleatoriamente.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 8.5.3 generará el
rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El coordinador
QA/QC realizara seguimiento hasta el levantamiento de la no conformidad y lo
reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.
Los controles realizados, se reportarán en el registro CONTROL DE APLICACIÓN DE
PINTURA (GOP-CC-F-05), manteniendo la identificación mediante los códigos de
trazabilidad.
9.6. DESPACHOLas especificaciones técnicas para embalaje y despacho de los materiales, deberán
haber sido establecidas en el acuerdo comercial previo con el cliente.
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El responsable de despacho, deberá clasificar las torres según los packing list
entregados por Ingeniería; mientras que Aseguramiento y Control de la Calidad, será
responsable de verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas para el
embalaje y despacho del producto final.
9.6.1. CRITERIOS DE NSPECCIÓN:
El muestreo de producto terminado y la liberación del material se darán en esta etapa,
por tratarse de la etapa final del proceso, verificándose lo siguiente:
- AparienciaLas piezas no deberán presentar manchas notorias, como producto de la
contaminación superficial con grasa, arrastre de piezas, manipulación inadecuada;
para ello es primordial la verificación de las condiciones de almacenamiento y la
capacitación al personal.
- Clasificación y EmbalajeSi fuera el caso, las piezas deberán estar agrupadas para su embalaje, según lo
establecido por el cliente en sus especificaciones técnicas.
- Distribución Aseguramiento de la calidad verificará la distribución de los elementos en el
transporte, tomando un registro fotográfico, con la finalidad de evidenciar las
condiciones en que fue despachado el producto.
Los criterios indicados, se evaluaran en simultaneo a las muestras elegidas de cada
lote; el número de lotes será determinado por el responsable de despacho,
considerando la clasificación y distribución planteada por dicha área, siempre que se
cumpla con los requerimientos del cliente.
De modificarse alguna de las condiciones para el despacho, esto deberá ser
confirmado por el área comercial.
Los datos serán registrados en el formato de ACTA DE LIBERACIÓN DE MATERIAL
(GOP-CC-F-07).
10. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
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Los productos no conformes que sean detectados en el proceso, deberán ser
separados y reportados en el registro de CONTROL DE PNC; en dicho registro se
detallará la causa de la NO CONFORMIDAD y el tratamiento realizado para levantar
la observación. Se deberá hacer un seguimiento producto no conforme hasta el
levantamiento de la observación, o el rechazo definitivo del producto.
El tratamiento del producto no conforme consistirá en alguna de las siguientes
opciones:
a) Reparación
b) Reproceso
c) Reclasificación para otros usos.
d) Rechazo definitivo.
Para proceder con el cierre de la NO CONFORMIDAD, las piezas observadas serán
nuevamente sometidas a inspección.
11. DOSSIER DE CALIDAD
La Jefatura de Aseguramiento y Control de la Calidad es responsable de elaborar y
mantener los registros actualizados.
El Dossier de Calidad debe contener todos los documentos generados durante el
presente proyecto así como su fácil localización, control y protección adecuada.
12. REGISTROS APLICABLESEstos son controlados, mantenidos y actualizados por el área de Aseguramiento y
Control de Calidad.
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE RECEPCIÓN DE MATERIALES
GOP-CC-F-01
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE HABILITADO
GOP-CC-F-02
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE ESTRUCTURADO
GOP-CC-F-03
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA
GOP-CC-F-04
CONTROL DE INSPECCION DE LIMPIEZA MECANICA
GOP-CC-F-05
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CONTROL DE APLICACIÓN DE PINTURA
GOP-CC-F-06
ACTA DE LIBERACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
GOP-CC-F-07
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
GQ-F-12
CONTROL DE MICRAJE EN LINEA DE GALVANIZADO
PG-CC-F-03
CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (GALVANIZADO)
PG-CC-F-06
CERTIFICADO DE CALIDAD DE PINTURA
GOP-CC-F-08
CERTIFICADO DE CALIDAD DE GALVANIZADO
PG-CC-F-09