Hoja de PeTG

Gua tcnica Fabricacin, moldeo, acabado

PETG

2Hoja de PETG Versatilidad y rendimiento superior

La lmina de copolister PETG es un plstico PETG verstil que ofrece un equilibrio nico de propiedades fsicas y facilidad de fabricacin. La alta solidez frente a impactos y durabilidad del PETG permiten espesores ms finos y mayores tasas de produccin en una variedad de tcnicas de fabricacin, entre las que se encuentran el troquelado, la perforacin y el moldeo a bajas temperaturas.La hoja de PETG ofrece abombamientos profundos, complejos troquelados y detalles moldeados de gran precisin sin sacrificar la integridad estructural. Se puede fijar o unir con adhesivos, cintas, soldadura ultrasnica o remaches. El PETG se fabrica con una resina que cumple con los requisitos de la FDA para contacto con alimentos y est disponible en una gama de grosores que va desde 0,051cm hasta 1,270cm. Est disponible en una amplia gama de opciones de acabado, colores y tamaos de la hoja.

Caractersticas y ventajas: Complejo troquelado Calibres bajos Remachado Perforacin Solidez frente a impactos superior Flexibilidad de diseo Moldeo en fro

CoNTeNIdo

Fabricacin pgina

Serrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Fresado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Cizallado, obturacin, perforacin . . . . . . . . . . . . . . . 4

Corte lser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Troquelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Fresado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Moldeo

Moldeo de freno y maleabilidad en fro . . . . . . . . . . . . . 6

Calentamiento por franjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Termomoldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Equipo de moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Moldes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Diseo de moldes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ciclo de calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Sombreado o proyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Conformado en caliente y cilndrico . . . . . . . . . . . . . . 10

Conformado de cpula por vaco libre . . . . . . . . . . . . 11

Conformado de cpula por soplado al aire . . . . . . . . . . 11

Conformado de registro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Fijacin/unin

Fijacin por solvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Fijacin por cinta de transferencia . . . . . . . . . . . . . . 12

Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Unin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Acabado

Lijado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Unin-alisado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Pulido a la llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Pulido por solvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Estampacin en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Serigrafiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Comparacin del rendimiento/desempeo

Propiedades fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Comparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Resistencia qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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3 Fabricacin

Recomendaciones de serrado

Tipo de corte Herramienta Tipo de hoja Parmetros de hoja Velocidad de hoja

Corte recto Sierra circular Triple astilla 18,415cm dimetro, 40 dientes 4500 rpm diseo (punta de carburo) 18,415cm dimetro, hoja de madera

contrachapada de 200 dientes

Corte curvado Sable o sierra Corte de acabado 7 dientes por pulgada de vaivn hoja

Corte curvado Sierra de banda 1,270cm 3 dientes por pulgada 10,16 m/s

Recorte y Fresadora Punta de carburo 0,953cm dimetro 20.000 rpm rebordeado o alta velocidad acero, doble estriado

SeRRadoUna sierra circular con dientes de carburo utilizando el diseo de diente de triple astilla es el mtodo preferido de corte para la hoja PETG. Tambin se pueden usar sierras de mesa o de sobrecarga con xito.

SIeRRaS CIRCULaReSLas sierras circulares se deben usar a velocidades relativamente altas en el rango de 40,64m/s - 60,96m/s. Las cuchillas deben tener 3-5 dientes por pulgada (2,540cm). Como regla general, una hoja de calibre ms gruesa requiere menos dientes por pulgada. Una sierra circular es preferible a una sierra de banda para realizar cortes rectos, porque se puede lograr un corte ms suave. Cuando se corte una hoja de calibre delgado, es importante tener un buen borde de apoyo en la mesa de la sierra con una distancia mnima entre el borde de la mesa y la hoja de la sierra. Cuando se corte una pila, es recomendable fijar la pieza superior para evitar vibraciones. Asegrese de que la superficie de la mesa sea lisa y no tenga protuberancias que puedan rayar o daar el PETG.

Solucin de problemas de sierra circular

Problema: Bordes engomados o derretidos

Soluciones 1. Aumentar el tamao del diente de la hojasugeridas: 2. Reducir velocidad de la sierra 3. Proporcionar mejor sujecin y/o apoyo para el material 4. Utilizar aire para enfriar la hoja 5. Reducir velocidad de alimentacin 6. Inspeccionar la hoja para ver si est

bien afilada

Problema: Astillado

Soluciones 1. Disminuir el tamao del diente de la hojasugeridas: 2. Aumentar velocidad de la sierra 3. Aumentar velocidad de alimentacin 4. Inspeccionar la hoja para ver si est

bien afilada 5. Comprobar la hoja y el eje en busca

de tambaleos 6. Revise la alineacin de los elementos

de fijacin de la hoja

Problema: Bordes engomados o derretidos

Soluciones 1. Aumentar el tamao del dientesugeridas: 2. Reducir velocidad de la sierra 3. Utilizar aire para enfriar la hoja 4. Comprobar si la hoja est afilada

Problema: Astillado

Soluciones 1. Disminuir el tamao del dientesugeridas: 2. Reducir la velocidad de alimentacin 3. Proporcionar mejor sujecin y/o apoyo para eliminar la vibracin 4. Comprobar si la hoja est afilada

Solucin de problemas de sierra de banda

SIeRRaS de CINTaLas sierras de cinta son tiles para cortar piezas formadas o formas irregulares. Las sierras de cinta se deben usar a 10,16m/s y deben tener entre 3-15 dientes por pulgada (2,540cm). Las hojas ms gruesas (dientes ms grandes) rinden mejor con el plstico de calibre ms grueso. La vibracin puede provocar agrietamiento de la hoja de PETG, as que un apoyo adecuado de la pieza a recortar es importante. Si el borde de corte no es liso, las grietas se propagarn a partir de los bordes recortados o con muescas.

Nota: Use siempre proteccin para los ojos cuando sierre.

4 Fabricacin (continuacin)

FresadoEl fresado produce un borde liso en la hoja PETG y puede emplearse para cortar formas curvas o irregulares. Las fresadoras con una velocidad entre 20.000 y 25.000 rpm son preferibles. Utilice brocas de fresadora con punta de carburo estriada recta. Tambin se pueden utilizar brocas de acero de alta velocidad. Las brocas deben tener un dimetro entre 0,953cm y 1,270cm para obtener mejores resultados. Las fresadoras porttiles, por encima del brazo o debajo de la mesa son muy tiles. Utilizar una fresadora con un motor de al menos 1 CV.Se debe tener un cuidado especial al fresar. Utilice proteccin ocular y general adecuada. Las tasas de alimentacin se deben controlar. Alimentar una hoja de PETG a velocidades rpidas puede resultar en roturas. Es importante alimentar la hoja contra la rotacin de la broca y proporcionar una gua para la talla. Las brocas deben estar afiladas. Enfriar la broca con aire comprimido durante la operacin ayuda a eliminar las virutas y prolonga el afilado.

Cizallado, obturacin, perforacinOtros mtodos adecuados para corte de hojas de PETG son: cizallado, obturacin y perforacin. Las cizallas producen cortes rectilneos, mientras que las matrices de obturacin y perforacin pueden producir una gran variedad de formas.Las hojas de PETG en calibres de hasta 0,254cm se pueden cizallar usando cizallas convencionales de hoja de metal. Es importante ajustar la separacin de la hoja en relacin con la cuchilla. Un espacio libre de 0,025mm es deseable para evitar un corte de borde rugoso. Los materiales ms gruesos que 0,254cm se deberan cortar son sierra. No se recomienda el cizallado de pilas de hojas de PETG.La obturacin y perforacin se pueden utilizar para hojas de PETG de calibres hasta 0,254cm. Para calibres ms gruesos deben usarse otras tcnicas de fabricacin, como el corte con sierra, la perforacin y el fresado.

Corte lserSe pueden usar rayos lser para cortar hoja de PETG en espesores hasta 0,475cm. La potencia y velocidad del lser se deben optimizar para minimizar el blanqueamiento mientras se corta la hoja de PETG.

TroqueladoLas hojas de PETG en calibres hasta 0,254cm se pueden troquelar utilizando troqueles con regla de acero o matrices de metal emparejadas. Las matrices de regla de acero son el tipo ms comn y las cuchillas de doble bisel proporcionan bordes adecuados para la mayora de las aplicaciones. Si se requiere un mejor acabado en el borde, pruebe el tipo de hoja a ras. En condiciones normales, las hojas de 3 puntas (0,107cm) funcionan bien. Mantenga la almohadilla de respaldo en buen estado. Es importante para tener una alineacin paralela adecuada de la matriz y la platina.Se requiere una potencia adecuada en la prensa para lograr el corte deseado. Calcular el tonelaje requerido siguiendo la frmula:

F = PA 907,185 kg.

Donde: F = tonelaje de prensa

P = 620,52bar (resistencia a la cizalladura de la hoja de PETG)

A = rea transversal

El rea transversal se determina por el permetro del objeto a cortar multiplicado por el espesor de penetracin de la cuchilla.

Diseo de matriz

0,051cm 0,076cm

0,213cm

0,107cm

5PerforadoSe recomiendan brocas diseadas especficamente para plsticos. Las brocas estndar de metal o de madera tambin pueden ser tiles.Las hojas de PETG se perforan fcilmente usando brocas de ngulo de inclinacin de 0 con bordes cortantes biselados. Regular la presin y la velocidad hasta que se observe un astillado en espiral continuo. Retraer el taladro regularmente para liberar las virutas. Esto es especialmente importante al taladrar agujeros profundos. Por lo general, las velocidades perifricas de las brocas para plsticos oscilan entre 0,508 y 1,016 m/s. La velocidad de alimentacin de taladrado en la hoja de PETG puede variar entre 0,025y 0,064centmetros por revolucin.Utilizar aire o agua como refrigerante, si procede. No usar aceites de corte. No taladrar y golpear ni utilizar tornillos autorroscantes. Como la mayora de plsticos transparentes, la hoja de PETG es un material sensible al entallado y se crean hilos de corte en los puntos de tensin que pueden crear craquelado por estrs o grietas.Asegrese de que los orificios perforados sean lisos sin evidencia de grietas o aspereza, que podran causar reas dbiles de unin. Mantenga o sujete siempre con firmeza para evitar grietas o deslizamientos y para garantizar la seguridad del operador.

FresadoLa hoja de PETG puede mecanizarse con fresas de alta velocidad estndar para metal, siempre y cuando los cortadores tengan bordes afilados y suficiente espacio en el taln. Se pueden conseguir resultados favorables utilizando una broca de 1,588cm de dimetro a 500 rpm con un recorrido de de 0,002 m/s.

Ejemplo:

Un rectngulo de 30,480cm x 50,800cm x 0,076cm

30,480 + 30,480 + 50,800 + 50,800 = 162,560 x 0,038*

* 0,038 representa el ancho de la lmina en penetracin completa.

162,560 x 0,038 = 2,438cm = A

F = 9.000 (2,438cm) = 4,32 toneladas prensa 2000 fuerza necesaria

30,500cm

50,800cm

6 Moldeo

dobLado y maLeabILIdad eN fRoLas operaciones de doblado y maleabilidad en fro se pueden utilizar para hacer curvas y zonas curvadas con hojas de PETG.El doblado se puede hacer en una mquina de hojalatera estndar. No intente doblar calibres superiores a 0,203cm, porque los niveles de estrs son demasiado altos y pueden producirse fallos.La hoja de PETG se puede corformar en fro creando formas circulares observando la regla de que el radio de curvatura debe ser al menos 100 veces el espesor del material. Ejemplo: calibre de 0,203cm = 20,320cm de radio (crculo de dimetro 40,640cm).

CaLeNTamIeNTo PoR fRaNjaSDebido a su baja temperatura de termomoldeo, la hoja de PETG es fcil calentar por franjas o de doblar linealmente.Utilizando un dispositivo similar al de la ilustracin, regule el calor a una temperatura que permita que el PETG alcance los 137,778C . Las hojas de PETG de calibre ms grueso requieren un largo periodo de tiempo para permitir la penetracin de calor.

Procedimiento Quitar la proteccin del rea a doblar Regular la fuente de calor para permitir que la hoja de PETG llegue a 137,778C - 160C Coloque la hoja sobre la fuente de calor en el rea que doblar Permita que el calor ablande el material; el tiempo depende

del calibre; 0,318cm normalmente requiere de 2 minutos Retire la hoja y cree el doblez deseado, y coloque en la

herramienta de madera o de aluminio cubierta de tela Deje que la pieza doblada se enfre en la herramienta

Intente reproducir los pasos sugeridos con precisin de pieza a pieza.

Evite estancias con corrientes de aire que puedan causar un calentamiento y enfriamiento desiguales.

Asegrese de cubrir las herramientas de moldeo con tela suave para evitar rascar la hoja de PETG.

El sobrecalentamiento puede causar burbujas a lo largo del rea a doblar.

Doblar una hoja de PETG cuando est demasiado fra resulta en una pieza debilitada y sobretensada.

Los calibres ms gruesos (por encima de 0,318cm) pueden requerir calefaccin en ambos lados, dando la vuelta a la hoja peridicamente durante el ciclo de calentamiento. Siempre doble la hoja con el lado caliente formando el radio exterior.

Ranura estriada para recibir alambre de nicromo (aproximadamente 0,159-0,318cm por debajo de la supercie de la hoja de PETG). No permita que el alambre toque directamente la hoja.

Restato para control de temp.

Transite 1,905 cm aprox. 15,24cm de ancho

Alambre de resistencia de nicromo (o calentador de tipo Calrod)

Dispositivo de doblado por calor Consejos tiles

Solucin de problemas de calentamiento por franjas

Problema: Burbujas en rea de doblado

Posible causa: Demasiado calor

Solucin sugerida: 1. Reducir la temperatura

Problema: Combadura

Posible causa: Pieza demasiado ancha para calenta-miento por franjas. Calor no uniforme

Solucin sugerida: 1. Busque corrientes de aire 2. Compruebe que la fuente de calor

sea uniforme

Posible causa: Enfriado no uniforme

Solucin sugerida: 1. Busque corrientes de aire 2. Las herramientas de enfriado pueden

estar eliminando demasiado calor en un rea

Problema: Marcas

Posible causa: El calentador est en contacto con el plstico

Solucin sugerida: 1. Aumente el espacio entre el calentador y la hoja

Posible causa: El fibrocemento est demasiado caliente

Solucin sugerida: 1. Aumentar el ancho de la ranura en el fibrocemento

Posible causa: Proteccin no quitada en un rea lo suficientemente amplia

Solucin sugerida: 1. Aleje ms la proteccin de la superficie de calentamiento

7TeRmomoLdeoLas hojas de PETG ofrecen propiedades superiores de termomoldeo. Los procesos ms ampliamente usados son el moldeo por vaco, el moldeo por soplado libre y el doblado lineal.

eqUIPo de moLdeoLa mquina de termomoldeo debe ser capaz de generar y mantener la suficiente presin de vaco durante todo el ciclo de termomoldeo. Un mnimo de 67,720 kPa a lo largo de todo el ciclo de vaco es necesario para conservar la integridad de la pieza.Las mquinas de moldeo al vaco ms usadas con elementos de calefaccin por infrarrojos rinden bien para el moldeo de hojas PETG. Los diseos rotativos y de lanzadera con controles automticos o semiautomticos son los ms adecuados. Las principales caractersticas de este tipo de equipos son: exactitud de control del contador de tiempo, fuentes de calor uniforme y suficiente energa de vaco. La calefaccin unilateral ha demostrado ser eficaz para la hoja de PETG en calibres hasta 0,450cm. Para espesores por encima de 0,450cm, los hornos de calentamiento de doble se pueden utilizar para lograr una penetracin de la radiacin ms rpida y unos tiempos de ciclo ms rpidos.

CaLeNTadoReSLos elementos de calentamiento por infrarrojos Calrod, nicromo en espiral o cermicos proporcionan las mejores fuentes de calefaccin. Un calentamiento uniforme de la hoja es fundamental.

Materiales de molde tpicos termales

Factor de Valor K Material transferencia de calor BTU/HR/SF/F/FT

Aluminio 6190 130

Acero 1238 26

Epoxi aluminizado 24-47 0,52-0,87

Yeso de Pars 8,29 0,17

Epoxi 6,24 0,13

Madera (arce) 4,48 0,09

8 Moldeo (continuacin)

MoldesAunque los moldes macho son ms adecuados para el moldeo por vaco en general, otros factores como el tamao de la pieza, el acabado y la forma deben tenerse en cuenta en el diseo del molde. La eleccin de los materiales del molde debe determinarse teniendo en cuenta la duracin del ciclo de produccin. Para una ptima rentabilidad, utilice el material menos costoso que sirva para la tirada completa.Es evidente que la transferencia trmica es mucho ms eficiente con aluminio que con madera. La madera, sin embargo, se puede utilizar para proyectos con tiradas cortas.Las hojas de PETG tienden a reproducir el acabado de la superficie del molde con gran fidelidad, hasta el punto de replicar el grano de la madera en un molde de madera suave.A veces es deseable reducir el pulido en un molde de acero o de aluminio mediante la utilizacin de un afilado por vapor o granallado. Esto se debe al hecho de que si la superficie del molde es demasiado suave, puede producirse atrapamiento de aire, lo que deja marcas. Para obtener los mejores resultados, utilice lijado a mano bien fino sobre las superficies. El lijado proporciona pequeos canales para la evacuacin y as se evita el atrapamiento de aire. Esta accin se puede tener que repetir en las tiradas de produccin largas, segn el lijado se suaviza a lo largo del uso.Al construir el molde, la contraccin de este se debe tener en cuenta en el diseo. La contraccin para una hoja de PETG es de 0,013-0,018cm por pulgada. El ciclo de calefaccin/refrigeracin y el tipo de equipo de moldeo por vaco tambin influir en los resultados.

Consejos tiles Mantener el dimetro de los orificios pequeos (aproximadamente

0,040-0,080cm de dimetro) para evitar el marcado en la hoja. Se pueden disear ranuras largas y delgadas para la evacuacin en herramientas hembra.

Use afilado por vapor o acabados de lijado fino.

Evite las esquinas afiladas para minimizar el estrs.

Evite superficies muy pulidas que pueden causar marcas.

Si la temperatura del molde llega a ser demasiado alta durante las tiradas de termomoldeo, la hoja de PETG se podra pegar al molde. Se recomienda que la temperatura del molde no exceda los 60C.

Materiales del molde y diseo de moldeLa hoja de PETG permite el uso de una amplia variedad de materiales de molde, entre los que se incluyen madera, polisteres rellenados o sin rellenar, epoxis y metales.Los moldes para moldeo por vaco necesitan solo 0,965 bar, as que hay poco desgaste en las herramientas con la baja presin del material contra la superficie del molde.

Utilizar las prcticas de diseo estndar de moldes y materiales de moldeo.

PiezaMolde

7,673cm7,620cm

Contraccin del molde

Diseo de moldesngulos de desmoldeo: Mnimo 5 - 7 o ms para facilitar la extraccin de la pieza del molde.Radios y esquinas: usar radios generosos siempre que sea posible para unas paredes ms uniformes y mayor rigidez. En cuanto a las herramientas hembra, usar esquinas permanentes.Orificios de vaco: para formar la hoja lo ms rpidamente posible, utilice suficientes orificios para la evacuacin rpida de aire entre la hoja y el molde. En los moldes hembra, use orificios de evacuacin en todas las zonas profundas de extraccin de aire, especialmente alrededor del permetro del molde.

9Solucin de problemas de termomoldeo

Problema Posible causa Solucin sugerida

Pieza dbil o craquelada 1. Temperatura de moldeo demasiado baja

1. Aumente el ajuste del calor

Membranas 1. Calor desigual 1. Busque puntos calientes en los calentadores

2. Espaciado de molde demasiado cerca en moldes mltiples

2. El espaciado entre moldes debe ser de 5,080cm x altura

3. Tasa de vaco demasiado rpida

3. Restringir el vaco

La pieza se pega al molde 1. Molde demasiado caliente

1. Reducir la temperatura del molde

2. No hay suficiente ngulo de desmoldeo

2. Aumentar el ngulo de desmoldeo

Marcas 1. Acabado del molde demasiado fino

1. Afile con vapor o aplique un lijado con papel de lija suave

Agujeros en la superficie 1. Polvo en la hoja de o molde

1. Sople la hoja y el molde con aire

Detalle incompleto en la pieza 1. Vaco insuficiente 1. Compruebe si el sistema tiene fugas de vaco; aada orificios de vaco

2. Hoja demasiado fra 2. Aumentar temperatura/duracin del ajuste

Burbujas en la hoja 1. Calor excesivo 1. Reducir la temperatura/duracin del calor

Combamiento no uniforme 1. Calentamiento desigual

1. Compruebe los calentadores

2. Filtre las zonas calientes

La hoja se sale del marco de sujecin durante el moldeo

1. Hoja demasiado fra para moldear

1. Caliente la hoja durante ms tiempo

Ciclo de calentamientoEl calentamiento de hojas de PETG para el moldeo por vaco requiere que la penetracin del calor llegue a 137,778- 160C. Cuando la hoja de PETG alcance temperatura de moldeo, se produce una holgura uniforme. La cantidad de holgura depende del tamao y el grosor de la hoja. Una hoja de 30,480cm x 30,480cm x 0,152cm se combar aproximadamente 2,540cm. Una hoja de 91,440cm x 91,440cm x 0,450cm hoja puede combarse 10,160cm - 15,240cm en el centro. Una vez que se ha alcanzado una temperatura uniforme, los temporizadores pueden reproducir con exactitud la condicin, y se puede mantener una uniformidad de pieza a pieza.Procedimiento Los espesores de hoja hasta calibre

0,450cm se pueden calentar por un lado. Los calibres por encima de 0,450cm requieren calentamiento por dos caras normalmente para mejorar la productividad significativamente.

La fuente de calor se retira y la hoja calentada se fuerza sobre el molde o dentro de este, donde se aplica el vaco.

Sombreado o proyeccinEl sombreado se utiliza a menudo para equilibrar los puntos calientes en un horno a una temperatura uniforme. El sombreado tambin se puede usar para controlar el combamiento de la hoja de PETG durante el calentamiento.Procedimiento Usar una pantalla de metal resistente

para sombrear la mayor parte de la hoja sujeta, dejando varias pulgadas sin sombrear a lo largo de los bordes para compensar las reas ms fras.

Se pueden instalar pantallas permanentemente o colocar libremente sobre la hoja, dependiendo de cunto sombreado sea necesario.

Guas de moldeoTemperatura de la hoja: 137,778-160C (tpicamente)

Temperatura del molde: 54,444-60C

Consejos tiles A lo largo del proceso de formacin del vaco, es imperativo que el polvo y la suciedad

se tengan controlados. La hoja de PETG tiene una carga esttica que atrae las partculas extraas que pueden crear imperfecciones en la superficie. Los moldes tambin atraen a las partculas de polvo y se deben limpiar para evitar la creacin de defectos en la superficie.

Use calentamiento lento. Esto es particularmente importante con calibres ms pesados para evitar un calentamiento por gradiente.

Permita que el calor alcance uniformidad en el centro de la hoja. La velocidad de calentamiento puede reducirse mediante la reduccin de la intensidad

del calor o mediante el movimiento de la hoja, alejndola ms de los calentadores.

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Moldeo (continuacin)

Hoja

Hoja

Vaco

Abrazadera

Molde hembra

Mesa de trabajo

CALENTADOR

HojaCALENTADOR

Vaco

Abrazadera

Molde macho

Mesa de trabajo

Hoja

Abrazadera

Mesa de trabajo

EnchufeFuerza

Hoja calentada

Molde

Hoja

Vaco

El moldeo por vaco directo en un molde hembra se recomienda para piezas de bajo perfil donde el drenaje profundo no es un requisito.

El conformado en caliente sobre un molde macho generalmente resulta en una mejor distribucin del material y una proporcin de abombamiento de profundidad con respecto al dimetro.

El debilitamiento del material en las cavidades profundas de molde se puede superar mediante el uso de ayudas por obturador diseadas para una rpida penetracin.

Vaco

Hoja calentada

Abrazadera

Caja de vaco

Molde macho

Vaco

Hoja

Abrazadera

Hoja calentada

Molde macho

Entrada de aire

Molde

Hoja

Vaco aplicado

Hoja calentada

Abrazadera

Molde hembra

Enchufe

El aire sopla la hoja hacia arriba

El vaco atrae a la hoja hacia

el molde

Fuerza

El moldeo por vaco con retroceso puede reducir el tamao de la hoja de partida, la distribucin de material de ayuda y minimizar las marcas de enfriamiento.

El moldeo por aire es similar al de vaco, excepto en que la hoja caliente se hincha y el molde se eleva para recibirlo.

El moldeo por hinchado con obturador a menudo se utiliza para producir artculos de pared delgada con proporciones de profundidad a dimetro hasta 1,5 a 1.

Conformado en calienteMediante el conformado en caliente de la hoja de PETG se pueden crear contornos sencillos.

ProcedimientoEste mtodo se puede utilizar para la fabricacin de una pieza que requiera un radio de curvatura sencillo. El material del molde puede ser madera, fibra de vidrio o aluminio cubierto con fieltro.

Llevar a una temperatura de moldeo de unos 137,778-160C en el horno Sacar las piezas y colocar inmediatamente sobre un molde macho cubierto con fieltro

Moldeo cilndricoEste mtodo es til para los proyectos de tirada corta en los que no sea rentable usar moldes de conformado en caliente, o donde el moldeo en fro no sea aplicable (es decir, piezas curvas sin marco).

Procedimiento La posicin se detiene hasta que se logre el dimetro deseado Moldear en fro la hoja de PETG en su lugar entre parada Calentar la hoja de PETG en posicin curvada para el tiempo

de ciclo normal Dejar enfriar y quitar del molde

Nota: No sobrecalentar. Vigilar estrechamente el procedimiento para obtener los mejores resultados.

Base

Cubierta de eltro

Topes de madera

Dimetro

Marco de presin

Molde

PETG

PETG

Marco de presin

Molde

Cubierta de eltro recubriendo el molde

Marco de presin

Molde

PETG

PETG

Marco de presin

Molde

Cubierta de eltro recubriendo el molde

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Conformado de cpula por soplado libreEste proceso se utiliza para la formacin de formas de cpula con hojas de PETG. Los procedimientos y equipos son los mismos que en el moldeo por vaco con la excepcin del molde. El moldeo por hinchado se puede hacer con presin de aire positiva (soplado libre) o presin negativa (vaco).

Procedimiento Coloque la hoja de PETG en el

marco de sujecin de la mquina de termomoldeo

Caliente la hoja hasta que se produzca un hundimiento uniforme (137,778-160C )

Elimine la fuente de calor Baje la caja de menor presin para

sellar la presin de aire de suministro Aplique presin de aire. La presin de

aire inicial es alta y a medida que se crea el domo, se reduce la presin de aire

Cuando se alcance la altura total, mantenga la presin de aire positiva

hasta que la pieza se enfre Asegrese de que la fuente de aire

se haya filtrado correctamente y est uniformemente dispersa para una formacin uniforme del domo

Utilizar diseos de ojo elctrico o microinterruptores para asegurar un producto uniforme Cuando el domo alcance el ojo

elctrico, ajuste la altura. El ojo controla la presin de aire a travs de una vlvula solenoide para controlar la refrigeracin

Retire y recorte

Caja de aire

Comba

Hoja de PETG

Marco de la abrazadera

Fuente de calor

Entrada de aire

Ojo elctrico

Microinterruptor

Presin de aire

Conformado de registroLa hoja de PETG es conveniente para el conformado por vaco de registro. Como el material es extruido, es importante orientar la hoja para que cada pieza se proyecte y forme en la misma direccin cada vez. Se debe pedir material especial para esta aplicacin. Las pruebas de contraccin indican que la hoja de PETG libre se contrae cerca de un 5% en la direccin de extrusin y un 1% a lo largo de la red de extrusin.

Comba

Fuente de calor

Marco de la abrazadera

Hoja de PETG

Caja de vaco

Lnea de vaco

Ojo elctrico

Aplicar vaco

Conformado de cpula por vaco libreSiga los pasos del termomoldeo al vaco. Vase la pgina 7.

Procedimiento Coloque la hoja en el marco de sujecin

de la mquina de termomoldeo Caliente la hoja hasta que se produzca un

hundimiento uniforme (137,778-160C ) Elimine la fuente de calor Aplique sellado al vaco de la caja y presin de vaco Use ojo elctrico o microinterruptor para asegurar la uniformidad de la

profundidad de la cpula Retenga una pequea cantidad de

presin de vaco hasta que la cpula se establezca

Retire y recorte

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Fijacin/unin

Consejos tiles

fIjaCIN PoR SoLveNTeComo el PETG tiene una excelente resistencia qumica, es importante usar unas tcnicas de fijacin de solvente adecuadas. La fijacin del solvente reducir el rendimiento de impacto del borde fijado de la mayora de los materiales. Cuando sea esencial el mximo rendimiento de impacto posible, utilice una unin adhesiva flexible.Muchas aplicaciones para la hoja de PETG implican la fabricacin de hojas para construir formas tridimensionales. El mtodo ms popular es la fijacin por solvente. La fijacin por solvente de PETG puede lograrse utilizando los mtodos empleados en la fabricacin de otros termoplsticos como el acrlico. Los dos mtodos ms comunes son la accin capilar por aguja aplicadora y la inmersin de bordes. Ambos mtodos se basan en una preparacin presin y curado suave del borde.

Nota: Tenga mucho cuidado cuando trabaje con disolventes. Es esencial disponer de una ventilacin adecuada. Controle los niveles de exposicin segn las regulaciones de OSHA. Obtenga hojas de informacin tcnica y de seguridad por parte del fabricante del solvente.

Procedimiento Los artculos ms pequeos con superficies planas pueden

ser fijados mediante la colocacin de las piezas juntas y aplicando el disolvente a lo largo de los bordes utilizando un aplicador de aguja o jeringa hipodrmica. Asegrese de que el solvente fluya a lo largo de toda la junta.

Para fijar artculos ms grandes, sumerja las superficies a unir en el disolvente hasta que se ablande el material.

Aplique una ligera presin y mantenga presionado hasta que se establezca la unin.

Evite la acumulacin de solvente en la junta, lo que podra causar blanqueamiento y resquebrajamiento por estrs en la junta.

fIjaCIN PoR CINTa de TRaNSfeReNCIaLograr una unin fuerte de solvente con termoplsticos de calibre fino es extremadamente difcil debido a las reducidas dimensiones de la zona de unin. Sin embargo, la unin estructural de hojas de PETG de calibre fino se puede lograr mediante la utilizacin de cintas de transferencia de base acrlica con algunas pequeas modificaciones del diseo.

Los bordes deben estar limpios y libres de suciedad.

Lije ligeramente las superficies pulidas de fbrica para facilitar la adherencia.

Las superficies deben ser lisas y estar correctamente alineadas.

Los pegamentos solventes recomendados incluyen el adhesivo de soldadura n. 3, n. 4 y unin MC.

La fuerza de adherencia se ver mejorada sujetando las piezas durante el curado del adhesivo.

Si se observa un blanqueamiento mixto las siguientes tcnicas pueden reducirlo:

Fabricar en una zona de clima controlado, con baja humedad.

Agregar 10% de cido actico glacial al disolvente.

Espesar el solvente con resina o virutas de plstico.

Se recomienda encarecidamente que todos los productos se prueben para determinar si es adecuado para su aplicacin especfica.

Procedimiento Doble una vuelta pequea en la parte correspondiente que

se desea unir, aproximadamente de la anchura de la cinta de transferencia

Limpie las reas de contacto de la cinta con una mezcla de alcohol isoproplico y agua al 50/50. Aplique cinta de transferencia para el retorno Quite la proteccin y presione la pieza en su lugar

SoLdadURaMientras que la unin mecnica y fijacin por solvente son los mtodos ms recomendados para unir plsticos, otra alternativa es la soldadura. La soldadura ultrasnica ha demostrado ser un mtodo apropiado. Pngase en contacto con los fabricantes de equipos de soldadura ultrasnica para recomendaciones sobre diseo de seccin y de juntas. La soldadura por extrusin mini puede utilizarse tambin para fijar hojas de PETG. Ambos mtodos pueden usarse manteniendo la aprobacin de la FDA.

UNIN meCNICaSe pueden utilizar remaches y tornillos de cierre automtico para unir piezas de hoja de PETG, si se tiene en cuenta adecuadamente la instalacin. Use orificios de gran tamao, al menos 0,040cm ms grandes que el cierre. Debe utilizarse una arandela de tipo almohadilla para evitar deformaciones localizadas en la hoja de PETG. Use cierres de plstico o de aluminio. La unin mecnica producir una pieza ms resistente que la fijacin por solvente y permite un desmontaje y limpieza ms sencillos.

Fijacin por adhesivo de Curado de Curado de una cizalla PETG LAP cinco minutos semana fuerza1 bar Ningn hueco Ningn hueco

Metiletilcetona (MEK) 34,473 103,420 Ciclohexanona 0 75,840 Tetrahidrofurano (THF) 6,890 103,420

42% metiletilcetona 42% tricloroetileno 27,580 13116% de cloruro de metileno

85% de cloruro de metileno 12% tricloroetileno 13,789 137,890 3% metiletilcetona

Fijacin MC NA NA Cemento WELD-ON n. 3 0 124,110 Cemento WELD-ON n. 4 27,580 144,7901 Para fines de esta evaluacin, todas las uniones fueron de 1,270cm x 0,635cm tipo solapadas entre las secciones de las barras extensibles PETG. Las uniones se pusieron a prueba usando aparatos de prueba de resistencia de tensin estndar y una velocidad de cruceta de 5,080cm por minuto. Todos los valores son promedios de 3 pruebas hasta la presin ms cercana a 7 bar. Los valores inferiores a 3,440 bar estn catalogados como 0.

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Acabado

Consejos tiles

LIjadoLa hoja de PETG se puede lijar utilizando tcnicas secas y hmedas. Al lijar en seco se puede provocar engomado. El lijado hmedo produce un acabado liso. En ambos casos, la pieza requerir ms acabado para restaurar su brillo.La hoja de PETG tambin se puede pulir utilizando un sistema de 2 ruedas. La primera rueda utiliza un compuesto de pulimentado para quitar los araazos superficiales. La segunda rueda de pulimentado se utiliza para restaurar el brillo.

UNIN-aLISadoUna articuladora-cepilladora de carpintera estndar es una excelente mquina de acabado de bordes para hojas de PETG. Las lminas deben ser de carburo o acero de alta velocidad. Evite la eliminacin de demasiado material en cada pasada. Una eliminacin de material de 0,040cm o menos normalmente produce un borde ms limpio. Intentar quitar mucho material resulta en un borde spero o la rotura de la hoja.Si se necesitan bordes ms suaves, se recomienda el lijado en hmedo con papel de lija de grano fino.

PULIdo a La LLamaCuando se use el pulido a la llama de la hoja de PETG, use una antorcha estndar de butano o propano. Pula los bordes lijando o igualando para eliminar las marcas profundas de herramientas o de sierra. Despus de la ignicin de la antorcha, asegrese de bajar los niveles de oxgeno al punto ms bajo posible manteniendo la llama. Preste mucha atencin al control de la distancia entre la hoja y la fuente de calor. Sin un control adecuado en estas reas, puede producirse un blanqueamiento superficial o un flujo de material excesivo.

Nota: Como con el acrlico, el pulido a la llama de la hoja de PETG puede causar craquelado a largo plazo de los bordes. Sin embargo, con la prctica continua y mediante el uso de las tcnicas adecuadas, pueden lograrse excelentes resultados con el pulido a la llama en hojas de PETG.

PULIdo PoR SoLveNTeCon el fin de mejorar el aspecto de los bordes de corte, comience lijando los bordes lisos. Para lograr unos bordes ms suaves y brillantes, considere usar el pulido por solvente con MEK o dicloruro de metileno. Para evitar enrojecimiento por humedad despus del secado, puede ser necesario aadir una pequea cantidad de un componente de secado lento como alcohol de diacetona o cido actico glacial. Puesto que la hoja de PETG tiene propiedades de buena resistencia qumica, tenga en cuenta que no se puede esperar que el pulido por solvente elimine totalmente las marcas de lijado del borde de la hoja.

Nota: Tenga mucho cuidado cuando trabaje con disolventes. Es esencial disponer de una ventilacin adecuada. Controle los niveles de exposicin segn las regulaciones de OSHA. Obtenga hojas de informacin tcnica y de seguridad por parte del fabricante del solvente.

eSTamPaCIN eN CaLIeNTeLa hoja de PETG se decora fcilmente por estampacin en caliente. Las condiciones normales de funcionamiento son: temperaturas de cabezal de 190,556C con 4,140 bar de presin, con tiempo de permanencia 2-3 segundos. Pngase en contacto con el fabricante para conocer las pautas de aplicacin recomendadas.

SeRIGRafIadoLa hoja de PETG puede imprimirse con equipos de impresin convencionales. Puesto que la tinta no penetra en el plstico, son necesarias tintas de impresin especiales. La abrasin puede reducirse mediante la aplicacin de una capa ligera de laca transparente sobre la impresin. Considere cada aplicacin individualmente para decidir la mejor tinta para el trabajo especfico. Consulte con los fabricantes de tinta para obtener mejores resultados.

Procedimiento La hoja de PETG proporciona un medio excelente para las

muestras, cuando se utiliza el equipo de serigrafiado de seda estndar con pantallas de diferentes mallas (8x a 16x) regulando la cantidad de cobertura de tinta

Tenga cuidado de no sobrepasar la temperatura de distorsin por calor de 73C durante el proceso de curado

Como con los termoplsticos, es muy importante que la hoja est limpia y libre de polvo y suciedad antes del serigrafiado. Utilice aire ionizado para limpiar el polvo

o enjuague previamente con alcohol y un pao suave no abrasivo

Despus del serigrafiado, separe las hojas en una rejilla de secado hasta que la tinta se haya curado completamente.

No empaquete hojas para el envo hasta que las tintas estn secas. La hoja de PETG no es compatible con serigrafa por curado UV. Las lmparas de curado ultravioletas tienden a atacar la hoja de

PETG y ocurre alguna prdida en las propiedades fsicas.

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Comparacin del rendimiento/desempeo

Estas sugerencias y datos se basan en informacin que consideramos fiable. Se ofrecen de buena fe, pero sin garantas, ya que las condiciones y mtodos de uso estn fuera de nuestro control. Recomendamos a los usuarios potenciales determinar la idoneidad de nuestros materiales y sugerencias antes de adoptarlos a escala comercial.

La hoja de PETG hoja combina un excelente equilibrio de propiedades para una amplia gama de productos.

Propiedades fsicas tpicas de la hoja de PETGPropiedad Hoja de PETG Unidades Mtodo de prueba

FsicasGravedad especfica 1,27 - ASTM D-792Absorcin de agua despus de 24 h 0,2 % ASTM D-570Transmisin de la luz 86 % ASTM D-1003ndice de refraccin 1,57 - ASTM D-542Haz 1,0 % ASTM D-1003

TrmicasTemperatura de flexin a 18,200 bar (1,8 MPa) 69 C ASTM D-648Temperatura de flexin a 4,550 bar (0,45 MPa) 73 C ASTM D-648Coeficiente de expansin trmica -30 a 30C 6,8 1/C x 10-5 ASTM D-696Conductividad trmica 0,23 W/mK ASTM E-1225Inflamabilidad (velocidad de combustin) 0,152 cm/min ASTM D-635Valoracin de densidad de humo 53,8 % ASTM D-2843Temperatura de ignicin espontnea 471 C ASTM D-1929ndice de propagacin de llamas 85 ASTM E-84ndice de propagacin de humo 450 ASTM E-84Inflamabilidad HB UL94Temperatura de transicin vtrea 81 C ASTM D-3418Temperatura de moldeo 138 - 160 C -

MecnicasResistencia a la traccin 53 MPa ASTM D-638Mdulo de elasticidad en tensin 2208 MPa ASTM D-638Resistencia a la flexin 77 MPa ASTM D-790Mdulo de elasticidad en flexin 2137 MPa ASTM D-790Impacto Izod con muescas a 23C .091 kJ/m ASTM D-256Impacto Izod con muescas a -5C 64 kJ/m ASTM D-256Impacto (cada de dardo) 30 J ASTM D-3763Constante dielctrica a 1 kHz 2,6 - ASTM D-150Constante dielctrica a 1 kHz 2,4 - ASTM D-150Fuerza dielctrica 16 KV/mm ASTM D-149Resistencia compresiva 55 MPa ASTM D-695Resistencia a cizalladura 62 MPa ASTM D-732Dureza Rockwell R-115 Escala R ASTM D-785

Comparacin del rendimientoResistencia frente a impactos por cada de dardo a 23 CASTM D-5420 a 0,318 Policarbonato hoja de PETG

1,13Nm kg Sin rotura Sin rotura11,3Nm kg Sin rotura Sin rotura33,90Nm kg Sin rotura Sin rotura

Distorsin por calor a 18 bar 132 C 69C a 4,5 bar 138 C 73C

Estabilidad gamma Aceptable ExcelenteResistencia qumica Aceptable Buena

Compare la hoja de PETG para usos interiores fabricados y formados. Proporciona un equilibrio ptimo entre rendimiento y economa.

Disponibilidad de materialesMateriales Gama de calibre Colores Patrones Tamaos

Hoja de PETG 0,051cm - 1,270cm Transparente Satinada 121,920cm x 182,880cm A medida 121,920cm x 243,840cm Tintes 152,400cm x 243,840cm Opacos A medida Disponible

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Resistencia qumica

Resistencia qumicaPETG es resistente a: PETG NO es resistente a:

cido actico 10% Isooctano cido actico (concentrado)Lubricante de silicona en espray

Anticongelante (glicol de etileno) Alcohol isoproplico Acetona Aceite de silicona

Lquido de frenos, DOT 3 Aceite de linaza Amonaco Hidrxido de sodio > 10%

cido crmico 20% Queroseno Cloruro de amoniocido sulfrico (concentrado)

cido ctrico Metanol Hidrxido amnico (concentrado) Tolueno

Aceite de semilla de algodn Aceite mineral Benceno Tetrahidrofurano

Agua desionizada cido ntrico 10% Tetracloruro de carbono

Detergente Alconox (0,25%) cido oleico Cloroformo

Ftalato de dietilhexilo 2 Aceite de oliva Dimetilformida

Sebacato de dibutilo Solucin jabonosa Gasleo

Dietilenglicol Carbonato sdico 20% Acetato de etilo

Alcohol etlico 96% Clorato de sodio Cloruro de etileno

Gasolina, normal Cloruro de sodio 10% Gasohol, etanol

Grasa automotriz Hipoclorito de sodio 5% Gasohol, metanol

Limpiador de manos* Alcohol, puro Metiletilcetona

Hexano cido sulfrico 30% Cloruro de metileno

cido clorhdrico 20% Aceite de transformador Aceite penetrante**

Perxido de hidrgeno 28% Fluido de transmisin Fenol 5%

* Sin agua, Jergens SBS 30

** Liquid Wrench #1

VIVAKGUIDE0112

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Este manual es una gua general para trabajar con hojas de PETG de PLASKOLITE. Dado que los resultados reales varan segn las diferencias en las condiciones de operacin, grosor, color y composicin de la lmina de PETG, nada de lo contenido aqu puede considerarse una garanta de que los PETG de Plaskolite se comporten segn estas directrices generales. Aviso importante: Nuestras recomendaciones sobre el uso de este producto, si las hubiera, estn basadas en pruebas consideradas fiables. Se observa el mayor cuidado en la seleccin de las materias primas y en las operaciones de fabricacin. Sin embargo, como el uso de este producto escapa al control del fabricante, no se otorga ninguna garanta explcita ni implcita en el uso o efectos resultantes de ese uso, transporte o posesin de los resultados que se obtengan, tanto si son conformes con las directrices o se puedan interpretar como conformes con las mismas. En consecuencia, el fabricante renuncia de forma explcita a cualquier responsabilidad. Adems, ninguna parte del presente contenido se podr tomar como una recomendacin de uso de un producto en conflicto con las leyes y/o patentes existentes que protejan cualquier material o uso. Cualquier persona que experimente problemas trabajando con la Lmina de PETG debe dirigir sus preguntas a PLASKOLITE Inside Sales Department, llamando al 1-800-848-9124. Este manual no constituye una oferta de venta por parte de la Empresa. La Empresa solo vende bajo sus Trminos y condiciones de venta actuales, que aparecen en los recibos y facturas. Se suministrar una copia de los Trminos y condiciones de venta actuales de la empresa bajo peticin. Los datos proporcionados se consideran exactos en el momento de su publicacin. Sin embargo, ninguna descripcin es una garanta de que el producto est disponible para una aplicacin en particular. LA EMPRESA NO DA GARANTAS Y NO ACEPTA NI ASUME NINGUNA RESPONSABILIDAD, EXCEPTO AQUELLAS ESTABLECIDAS EN SUS TRMINOS Y CONDICIONES DE VENTA ACTUALES.

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