pra rancangan pabrik pupuk

TUGAS EKONOMI TEKNIK

PRA RANCANGAN PABRIK PUPUK ORGANIK

DARI BAHAN BAKU LIMBAH CAIR INDUSTRI TAHU

DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 15000 TON / TAHUN

DI SUSUN OLEH :

HENDRA RIAUNIM : 201211031

TEKNIK PENGOLAHAN SAWIT

POLITEKNIK KAMPAR

2014

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Ketahanan pangan menduduki posisi penting dan strategis dalam menjaga stabilitas

dan ketahanan nasional. Oleh karena itu, sektor pertanian berperan penting dalam

membangun sistem ketahanan pangan nasional yang tangguh berwawasan agribisnis. Upaya

memenuhi kecukupan dan perbaikan kualitas pangan ditempuh melalui berbagai cara, salah

satunya adalah perbaikan aksebilitas petani terhadap pupuk. (Suriyadikarta, 2005)

Keberhasilan produksi pertanian melalui kegiatan intensifikasi tidak lepas dari

kontribusi dan peranan saranan produksi pertanian, khususnya pupuk. Penerapan program

pemupukan berimbang, selain meningkatkan produksi pangan dan produktivitas lahan

pertanian, juga dapat menghemat pupuk dan devisa negara. (Suriyadikarta, 2005)

Selama ini, untuk mendukung pengembangan sektor pertanian, pemerintah

menyediakan dana untuk subsidi pupuk tunggal (urea, SP-36, ZA, dan KCl). Namun, dengan

memburuknya situasi perekonomian di Indonesia, pemerintah akhirnya menerapkan

kebijakan penghapusan subsidi pupuk secara bertahap mulai tahun 1998 yang menyebabkan

harga pupuk subsidi menjadi naik. (Suriyadikarta, 2005)

Hal tersebut menyebabkan para petani mulai beralih ke penggunaan pupuk organik

dan pupuk kompos yang harganya relatif lebih murah dan dapat diproduksi sendiri, karena

pupuk tersebut dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti sisa panen (jerami, tongkol jagung,

sabut kelapa), serbuk gergaji, kotoran hewan, limbah industri (industri tahu dan tempe).

(Suriyadikarta, 2005)

Salah satu bahan baku potensial dalam pembuatan pupuk organik adalah penggunaan

limbah cair industri tahu. Hal tersebut disebabkan limbah cair yang dikeluarkan oleh industri

tahu masih menjadi masalah bagi lingkungan sekitarnya, karena pada umumnya industri

rumah tangga ini mengalirkan air limbahnya langsung ke selokan atau sungai tanpa diolah

terlebih dahulu. Limbah industri tahu dapat menyebabkan pencemaran lingkungan, karena

pihak industri tahu membuangnya secara langsung tidak ada netralisasi. Limbah tahu yang

telah di olah menjadi pupuk memiliki nilai juaal yang tinggi, karena mempunyai unsur hara

yang dapat mempengaruhi tanaman menjadi lebih baik.

Ada beberapa penelitian perindustrian tahu yang berada di kecamatan bangkinang

seberang sebagai berikut :

Produksi tahu di kecamatan bangkinang seberang sebanyak 2251610 potong per hari.

1 potong = 10 gram, maka kapasitas produksi tahu = 22516100 gram / hari = 22,5161 ton

/ hari.

Berdasarkan data (pemilik industri), diperoleh setiap 80 kg tahu, dihasilkan limbah cair

sebanyak 2600 kg.

Maka, limbah cair tahu di kecamatan bangkinang seberang yang diperoleh adalah = 731,

77 ton / hari.

BAB II

DESKRIPSI PROSES

2.I deskripsi proses

Adapun deskripsi proses dari proses pembuatan pupuk organik dari limbah cair tahu adalah

sebagai berikut :

Limbah cair tahu disaring dengan bar screen terlebih dahulu dan kemudian

dinetralkan dengan 125 kg NaOH 50% untuk 100 ton limbah cair tahu (Pradana RN,

2011).

Setelah itu difermentasikan dalam Anarobic Digester pada suhu 300C dan tekanan 1

atm, selama 15 hari dan dimasukkan nutrisi H3PO4 dengan perbandingan limbah :

nutrisi = 1 : 7 , dan 1 kg antifoam (Turkey Red Oil) dengan perbandingan limbah :

antifoam = 100 ton : 1 kg, serta 10% PHP (Potassium Hydrogen Phtalat) dari jumlah

limbah cair tahu. (Pradana RN, 2011)

Ampas yang dihasilkan dimasukkan ke dalam centrifuge decanter dengan efisiensi

pemisahan adalah 98% berdasarkan perbedaan densitas dengan gaya sentrifugal

selama 1 jam untuk dihasilkan ampas padat sebanyak 28% dari total ampas dan ampas

cair sebanyak 72% %) dari total ampas. (Biopact, 2007) (Josse, 2004) (Iwan, 2011).

Ampas padat tersebut dimasukkan ke dalam Rotary Dryer untuk dikurangi kadar

airnya pada suhu 105 0C sebanyak 93%. Setelah itu, dikeringkan dengan udara dingin

dengan conveying cooler sampai suhu 300C.(Hamida, 2010)

Kemudian ampas padat tersebut akan dijadikan butiran oleh granulator pada suhu 30

0C dan tekanan 1 atm.

Butiran tersebut akan disaring dengan vibrating screen dengan ukuran 5 mm pada

suhu 300C dan tekanan 1 atm, dimana granular lebih dari 5 mm akan direcycle

kembali ke granulator, dimana 90% butiran akan lolos dari vibrating screen.

Kemudian pupuk padat tersebut akan dialurkan ke dalam silo pada suhu 300C dan

tekanan 1 atm.

Limbah cair yang dihasilkan oleh centrifuge decanter akan dimasukkan dalam reaktor

nitrfikasi I pada suhu 350C selama 24 jam, dengan penambahan udara dimana

perbandingan umpan masuk dengan udara adalah 4:3 (Wahyu. 2010).

Reaksi nitrifikasi I : 4NH4+(aq) + 3O2(g) + 4OH-(aq) 2NO2-(aq) + 2NH4+(aq) +

6H2O(g)

Pupuk cair tersebut akan diclarifier lagi untuk memisahkan limbah cair (kandungan

zat lain) dengan efisiensi 90%

Setelah diklarifikasi, akan dimasukkan ke reaktor nitrfikasi II selama 24 jam pada

suhu 350C dengan penambahan udara dimana perbandingan umpan masuk dengan

udara adalah 1 : 0,5

Reaksi nitrifikasi II : NO2-(aq) + 0,5 O2(g) NO3-(aq)

Kemudian, pupuk cair tersebut akan dievaporasi pada suhu 1050C untuk dihilangkan

kandungan H2O dalam pupuk cair tersebut dengan efisiensi 93%.

Kemudian, didinginkan dengan cooler sampai suhu 300C.

Produk utama pupuk cair yang dihasilkan akan dialurkan ke silo.

2.2 diangram alir

BAB III

NERACA MASSA DAN ENERGI

Basis 1 tahun : 300 hari

Basis perhitungan : 1 jam

Kapasitas produksi : 15000 ton per tahun15000 1 300 1 24 = 2.083 /Komposisi senyawa tambahan

1. Larutan NaOH 50%

Perbandingan larutan NaOH 50% : limbah cair tahu =125 Kg : 100 ton.

Densitas larutan NaOH 50% = ( NaOH . XnaOH + air . Xair )

= (2.1 X0.5 + 1 X 0.5 )

= 1.55 gr/CM3

Massa larutan NaOH 50% =. 292

= 0,365 ton / hari

= 0,015 ton / jam

= 15277,431 gr / jam

Volume NaOH =

=,,

= 9824,149 cm3

= 9824,149 ml

M larutan NaOH 50% =.% .

=. . ,

= 26,25

Massa NaOH =. .

=, . . ,

= 10315,356 gr / jam

= 0,010 ton / jam

Massa pelarut ( H2O ) = 0,015 0,010

= 0,005 ton / jam

2. Nutrisi ( H3PO4 )

Perbandingan nutrisi : limbah cair tahu = 1 : 7

Maka, massa nutrisi = 1/7 X 12

= 1,566 ton / jam

3. Antifoam

Perbandingan antifoam : limbah cair tahu = 1 kg : 100 ton

Maka , massa antifoam = 0,00011 ton / jam

4. PHP ( pottasium hydrogen phtalat )

Perbandingan PHP ; limbah cair tahu = 0,1 : 1

Maka, massa PHP = 0,1/1 X 12

= 1,096 ton / jam

Perhitungan neraca massa

1. Bar screaning

Di gunakan menyaring limbah tahu cair dari kotoranya, dengan efisiensi 90%.

Jadi, = 0,9 X limbah cair

= 0,9 X 12

= 10,964 ton / jam

2. Tangki pelarutan NaOH

Larutan NaOH 50% di gunakan untuk menetralkan limbah cair tahu.

Kondisi tangki :

Suhu : 30oC

Tekanan : 1 atm

Neraca massa komponen :

o NaOH : F1 NaOH =F3NaOH = 0,010 ton / jam

o Air : F2 air =F3NaOH = 0,005 ton / jam

Jadi, neraca massa total ( F3) = F1 + F2

= 0,015 ton / jam

bahan 4

3. Tangki netralisasi

Reaksi antara NaOH dengan limbah cair tahu ,

o Kondisi operasi tangki :

suhu : 30oC.

o Tekanan : 1 atm


o NaOH : F3NaOH =F5NaOH = 0,010 ton / jam

o Air : F3air = F5 air = 0,005 ton / jam

o Limbah cair : F4 limbah = F5 limbah = 10,964 ton / jam

Neraca massa total :

F5 = F4limbah + F3 air + F3 NaOH

= 0,010 + 0,005 + 10,964

= 10,979 ton / jam

4. Fermentor anaerobik

Kondisi operasi ;

o Suhu : 30oC

o Tekanan : 1 atm

o Konversi : 40%


o Limbah cair tahu : F5 limbah = 10,964 ton / jam

o NaOH : F5 NaOH = 0,010 ton / jam

o Air : F5 air = 0,005 ton / jam

o H3PO4 : F6 H3PO4 = 1,566 ton / jam

o PHP : F7 PHP = 1,096 ton / jam

o Antifoam : F8 antifoam = 0,00011 ton / jam

o CH4 : F9 CH4 = 0,6 X 0,6 X ( F5

+F6+F7+F8)

= 4,911 ton / jam

o CO2 : F9 CO2 = 0,6X0,4X

(F5+f6+F7+F8)

= 3,274 ton / jam

o Ampas : F10 ampas = 0,4X(F5+F6+F7+F8)

= 5,457 ton / jam


F9 + F10 = F5 + F6 + F7 + F8

= 13,642 ton / jam

5. Centrifuge decanter

Efisiensi 90 % di gunakan memisahkan limbah padat dengan cair selama 1 jam

untuk di hasilkan ampas padat sebanyak 28% dari total ampas ( berat padatan =

75% yang mengandung N=17%, P=57,51% dan sisanya K ) dan ampas cair

sebanyak 72% ( N=1,2%, P= 0,8%, dan K= 9,8 % ) dari total ampas. (biopact,

2007).

Kondisi operasi :

o Suhu : 30oC

o Tekanan : 1 atm

o Efisiensi : 90%


Ampas : F10 ampas = 5,457 ton / jam

Kandungan lain : F11 KL = (0,28 x F10) (0,90x 0,28 x F10)

= 0,153 ton / jam

F12 Kl = (0,72 x F10) ( 0,90 x 0,72 x F10 )

= 0,393 ton / jam

H2O : F11 H2O = (0,90 x 0,25 x 0,28 x f10)

= 0,344 ton / jam

F12 H2O = ( 0,882 x 0,90 x 0,72 x F10 )

= 3, 119 ton / jam

N : F11 N = (0,90 x 0,17 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,175 ton / jam

F12 = 0,042 ton / jam

P : F11 P = (0,90 x 0,5751 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,593 ton / jam

F12 P = 0,028 ton / jam

K ; F11 k = (0,90 x 0,2549 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,263 ton / jam

F12 k = 0,347 ton / jam

Neraca massa total =

F11 = 0,9 x 0,28 x F10

= 1,528 ton / jam

F12 = 0,9 x 0,72 x F10

= 3,929 ton / jam

F10 = F11 + F12

= 5,475 ton / jam

6. Rotary drier

Mengurangi kadar air sampai 93% pada suhu 105oC , dengan kondisi operasi

sebagai berikut :

Suhu : 105oC

Tekanan : 1 atm

Efisiensi : 90%

Konversi : 93%


N : F11 N = 0,175 ton / jam

F13N = 0.9 x F11N

= 0,158 ton / jam

F14N = F11N F13N

= 0,018 ton / jam

P : F11P = 0,593 ton / jam

F13P = 0,9 x F11P

= 0,534 ton / jam

F14P = F11p F13p

= 0,059 ton / jam

K : F11k = 0,263 ton / jam

F13k = 0,9 x F11k

= 0,237 ton / jam

F 14k = F11k F13k

= 0,026 ton / jam

H2O : F13H2O = F11H2O (0,90x0,93xF11H2O)

= 0,056 ton / jam

F14H2O = 0,90 x 0,93 x F11H2O

= 0,288 ton/ jam

Kandungan lain : F11 = 0,153 ton / jam

F13 = 0,138 ton / jam

F14 = 0,015 ton / jam

Neraca massa total =

F11 = F13 + F14

= 1,528 ton / jam

7. Granulator

Ampas padat dari alur F15 dan alur F16 akan di jadikan butiran pupuk padat

granular pada suhu 30oC dan tekanan 1 atm.


N : F15N = F13N

= 0,158 ton / jam

F16 N = 0,018 ton / jam

F17N = 0,175 ton / jam

P : F15p = F13p

= 0,534 ton / jam

F15p = 0,1 x F17p

= 0,059 ton / jam

F17p = 0,595 ton / jam

K : F15k = F13k

= 0,237 ton / jam

F16k = 0,026 ton / jam

F17k = 0,263 ton / jam

H2O : F15 = 0,056 ton / jam

F16 = 0,006 ton / jam

F17 = 0,006 ton / jam

Kandumngan lain : F15 = 0,138 ton / jam

F16 = 0,015 ton / jam

F17 = 0,153 ton / jam

Neraca ,massa total :

F17 = F15 + F16

= 1,246 ton / jam

F16 = F17 F15

= 0,125 ton / jam

8. Reaktor 1

Waktu yang di gunakan pada proses ini selama 24 jam dengan penambahan udara

2 : 3 pada suhu 35oC dengan konversi 50%.

N : F18 = 0,042 ton / jam

= 1,2 kkmol / jam

P : F18 = 0,028 ton / jam

F20 = 0,028 ton / jam

K : F18 = 0,347 ton / jam

F20 = 0,347 ton / jam

O2 : F19 = 0,029 ton / jam

H2O : F18 = 3,119 ton / jam

F20 = 3,151 ton / jam


F20 = 0,393 ton / jam

NH4NO2 : F20 = 0,039 ton / jam


F20 = F18 + F19

= 3,958 ton / jam

9. Filter press

Kondisi operasi :

Suhu : 35oC

Tekanan : 1 atm

Efisiensi : 90%

Konversi : 90%


NH4NO2 : F20 = 0,039 ton / jam

F22 = 0,004 ton / jam

F21 = 0,035 ton / jam

H2O : F20 = 3,151 ton / jam

F22 = 0,315 ton / jam

F21 = 2,836 ton / jam

P : F20 = 0,028 ton / jam

F22 = 0,003 ton / jam

F21 = 0,025 ton / jam

K : F20 = 0,347 ton / jam

F22 = 0,035 ton / jam

F21 = 0,312 ton / jam


F21 = 0,035 ton / jam

F22 = 0,358 ton / jam


F20 = F21 + F22

= 3,958 ton / jam

10. Reaktor 2

Di lakukan selama 24 jam dengan perbandinban udara 1 : 0,5 .

Kondisi proses :

Suhu : 35 oC

Tekanan : 1 atm

Konversi : 100%


NH4NO2 : F21 = 0,035 ton / jam

H2O : F21 = 2,836 ton / jam

F24 = 2,836 ton / jam

P : F21 = 0,25 ton / jam = F24

K : F21 = 0,312 ton / jam = F24

Kandungan lain : F21 = 0,035 ton / jam = F24

O2 : F23 = 0,009 ton / jam

NH4NO3 : F24 = 0,044 ton / jam


F24 = F21 + f23

= 3,253 ton / jam

11. Evaporator

Menghilangkan kandungan air yang ada pada bahan sebesar 93%. Dengan kondisi

proses sebagai berikut :

Suhu ; 105 oC

Tekanan : 1 atm

Efisiensi : 90%

Konversi : 93%


H2O : F24 = 2,836 ton / jam

F26 = 2,374 ton / jam

F25 = 0,462 ton / jam

P : f24 = 0,025 ton / jam

F26 = 0,003 ton / jam

F25 = 0,0229 ton / jam

DIREKSI

MANAGER

KEPALA

BENGKEL

KEPALA

TATA USAHA

KEPALA

PENGOLAHAN

LAB.KONTR

OL

asisten T.ELEKTRO

T.MESIN TU KEUANGAN

MANDOR

OPERATOR

MANDOR

AANGGOT

A

PEGAWAI

KEPALA

MARKETING

STAFF

ANGGOTA

BAB IV

MANAJEMEN PROYEK

Struktur pabrik :

Keterangan

1. Direksi : mempunyai tugas sebagai berikut :

Menentukan usaha sebagai pimpinan umum dalam mengelola perusahaan.

Memegang kekuasaan secara penuh dan bertanggung jawab terhadap

pengembangan perusahaan secara keseluruhan.

Menentukan kebijakan yang dilaksanakan perusahaan, melakukan penjadwalan

seluruh kegiatan perusahaan.

2. Manager : mempunyai tugas untuk membantu direksi dalam memimpin. Dan

mempunyai tanggung jawab penuh di dalam pabrik.

3. Kepala pengolahan : mempunyai tugas untuk memimpin pekerja yang ada pada

stasiun2 pengolahan, dan bertanggung jawab atas hasil proses yang di dapatkan.

4. Kepala bengkel ; bertangung jawab atas kelancaran semua aktivitas peralatan.

5. Kepala tata usaha : bertanggung jawab mengenai keuangan dan b erkas berkas

yang di proses.

6. Kepala marketing : bertugas untuk memasarkan produk2 yang di hasilkan.

7. Asisten : pengawas dalam pekerjaan,

8. Mandor : memimpin operator

9. Anggota / operator : bertugas sebagai pengoperasiian

BAB V

UTILITAS

Pabrik ini terdiri beerapa unit utilitas yang berperan penting, antaranya :

1. Water treatment

Setiap proses dalam pembuatan pupuk organik ini membutuhkan persediaan air

bersih, selain untuk proses air bersih di gunakan untuk mencuci peralatan. Air yang di

peroleh dari sumur, sungai, dan limbah masih banyak mengandung pengotor. Maka,

sebelum di gunakan harus di bersihkan melalui tahap tahap yang ada pada utilitas.

Tahap ini menggunakan proses kimia dengan penambahan zat kimia, serta proses

fisika salah satunya sendimentasi.

2. Pengolahan limbah

Limbah atau juga yang di sebut sebagai out sisa tidak langsung di buang, karena di

dalam limbah masih banyak mengandung zat yang menguntungkan. Seperti, pupuk

yang terikut, dan air yang dapat di murnikan kembali. Limbah yang masih banyak

mengandung produk di kembalikan kembali pada proses awal. Sedangkan yang

mengandung sedikit produk di olah pada water treatmen untuk di murnikan dan di

manfaatkan sebagai air bersih. Sedangkan sisanya di alirkan ke kolam limbah.

3. Pembangkit listrik

Listrik sudah menjadi kebutuhan pokok di era globalisasi ini, karena tanpa listrik akan

memperlama proses . seperti contoh pada digester, dengan adanya listrik maka dapat

menggerakan motor pengadukan menjadi berputar, dan jika tidak menggunakan listrik

atau secara pengadukan manual maka akan membutuhkan banyak waktu dan tenaga.

Untuk mendapatkan listrik selain dari PLN, pabrik ini akan membuat pembangkit dari

bantuan steam. Selain bergunakan untuk menambah suhu, steam dapat di gunakan

sebagai turbin generator dengan kapasitasnya. Sehingga, dengan adanya pembangkit

listrik ini dapat mengurangi biaya keluar pada setiap bulanya.

BAB VI

ANALISA EKONOMI TEKNIK

Untuk mendirikan sebuah pabrik ini di butuhkan lahan seluas 15 heaktar yang berada

di kecamatan bangkinang seberang dengan nama PT. PERMATA INDAH . dengan

analisa analisa ekonomi sebagai berikut :

Modal awal dan biaya keluar:

1. Untuk pendirian pabrik di butuhkan tanah seluas 15 heaktar dengan harga per

heaktar Rp15.000.000 maka 15 x Rp15000.000 = Rp225.000.000

2. Dan untuk pembangunan bangunan (material + jasa pembuatan + arsitek )

sebesar Rp 350.000.000

3. Biaya untuk pajak , perizinan pendirian bangunan, perizinan usaha sebesar Rp

150.000.000

4. Pembelian dan perancangan peralatan sebesar Rp 400.000.000

5. Pembelian bahan baku 1 kg sebesar Rp 750 maka dalam satu ton sebesar

Rp750.000 jika kapasitas 2,083 ton/ jam maka modal bahan baku sebesar Rp

1.562.250

6. Pembelian bahan tambahan :

NaOH : kebutuhan NaOH sebanyak 0,010 ton/ jam dengan

harga Rp 10.000 / kg. Maka 0,010 x 100 x 10000 = Rp 100.000 x

7200 = Rp 720.000.000 / tahun

H3PO4 ; kebutuhan yang di gunakan rasio perbandingan 1 : 7

dengan bahan baku utama, maka 1/7 x 2,083 ton/jam = 0,2975713

ton/jam = 297,5713 kg/ jam dengan harga Rp 11.000 / kg . jadi

297,5713 x Rp 11.000 = Rp 1.273.284

Antifoam : yang di butuhkan sebanyak 0,00011 ton/jam = 0,11 kg/

jam dengan harga Rp 45000 . maka 0,11 x Rp 45000 = Rp 4.950

PHP : di butuhkan sebanyak 1,096 ton / jam = 1096 kg/jam

dengan harga Rp12.000 , jadi 0,001096 x Rp12.000 = Rp 13.152.000

Total biaya bahan tambahan = Rp 16.530.234

7. Gaji karyawan :

Basis : 1 bulan

Direksi : Rp 20.000.000 x 12 bulan = Rp 240.000.000

Manager : Rp 18.000.000 x 12 bulan = Rp 216.000.000

Kepala : Rp 8.000.000 x 4 x 12 bln = Rp 384.000.000

Asisten : Rp 7.000.000 x 12 bln = Rp 84.000.000

Mandor : Rp 2.000.000 x 2 x 12 bln = Rp 48.000.000

Lab kontrol : Rp 1.800.000 x 12 bln = Rp 21.600.000

Staff : Rp 1.800.000 x 12 bln = Rp 21.600.000

Anggota : Rp 1.800.000 x 5 x 12 bln = Rp 1.08.000.000

Pegawai : Rp 1.800.000 x 5 x 12 bln = Rp 1.08.000.000

Operator : Rp 1.800.000 x 16 x 12 bln = Rp3.45.600.000

TOTAL GAJI = Rp 1.576.800.000

Pendapatan :

1. Produk utama

Pupuk cair kapasitas 2,083 ton / jam = 14,997 ton/tahun, harga Rp 8.500/kg x

1000 ton x 14,997 ton = Rp 127.474.500.000

2. Pupuk padat

Di dalam proses ini terdapat produk samping berupa pupuk padat sebanyak

0,5% dari jumlah produksi dengan harga Rp 3000 per kg. Maka, 0.5% x 15000

x 1000 x 3000 = Rp 225.000.000

3. Biogas

Mengandung 0,2 % dari proses. Maka, 0,2% x 15000 x 1000 x Rp14000 = Rp

420.000.000

Jadi, biaya pengeluaran sebanyak : Rp 2.404.892.484

Jadi, biaya pendapatan sebanyak : Rp 128.119.500.000

Sehingga laba yang di peroleh :

Laba = pendapatan pengeluaran

= Rp 128.119.500.000 Rp 2.404.892.484

= Rp 125.714.607.516

BAB VII

DAFTAR PUSTAKA

1. http://aml-farm.blogspot.com/2013/09/pupuk-organik-cair-dari-limbah-

tahu.html di akses pada tanggal 25 juni 2014-06-27

2. http://atikanafridayanti.wordpress.com/2013/11/24/bisnis-pupuk-organik-

cair-poc-yang-ramah-lingkungan/

3. http://www.bebeja.com/6-kandungan-pupuk-organik/

pra rancangan pabrik pupuk

Documents