prarancangan pabrik benzil klorida dari toluena …digilib.unila.ac.id/21798/2/skripsi tanpa bab...

PRARANCANGAN PABRIK BENZIL KLORIDA

DARI TOLUENA DAN KLORIN

KAPASITAS 40.000 TON/TAHUN

(Perancangan Reaktor (RE-101))

( Skripsi )

Oleh

Irawan Setiadi

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2016

ABSTRAK




(Perancangan Reaktor (RE-101))

Oleh

IRAWAN SETIADI

Pabrik benzil klorida berbahan baku toluena dan klorin akan didirikan di

Rangkasbitung, Lebak - Banten. Pabrik ini berdiri dengan mempertimbangkan

ketersediaan bahan baku, sarana transportasi yang memadai, tenaga kerja yang

mudah didapatkan dan kondisi lingkungan.

Pabrik direncanakan memproduksi benzil klorida sebanyak 40.000

ton/tahun, dengan waktu operasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Bahan baku yang

digunakan adalah toluena sebanyak 4940.654 kg/jam dan klorin sebanyak

4940.654 kg/jam.

Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik Benzil Klorida berupa : pengadaan

air, pengadaan steam, pengadaan listrik, dan kebutuhan bahan bakar.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) menggunakan struktur

organisasi line dan staff dengan jumlah karyawan sebanyak 151 orang.

Dari analisis ekonomi diperoleh:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 330.979.441.592,117

Working Capital Investment (WCI) = Rp 58.408.136.751,550

Total Capital Investment (TCI) = Rp 389.387.578.343,667

Break Even Point (BEP) = 11 %

Shut Down Point (SDP) = 7 %

Pay Out Time before taxes (POT)b = 0,61 years

Pay Out Time after taxes (POT)a = 0,75 years

Return on Investment before taxes (ROI)b = 131,98 %

Return on Investment after taxes (ROI)a = 105,58 %

Mempertimbangkan paparan di atas, sudah selayaknya pendirian pabrik

benzil klorida ini dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang

menguntungkan dan mempunyai masa depan yang baik.

ABSTRACT

MANUFACTURE OF BENZYL CHLORIDE

FROM TOLUENE AND CHLORINE

CAPACITY 40.000 TONS/YEAR

(Design Reactor (RE-101))

By

IRAWAN SETIADI

Benzyl chloride plant produced by reacting toluene and chlorine is

planned to be in industrial factory in the region of Rangkasbitung, Lebak -

Banten. Plant will be established by considering the availability of raw materials,

transportation facilities, readily available labor and environmental conditions.

Production capacity is planned 40,000 tons/year, with operating time of 24

hours/day and 330 working days in a year. The raw materials used are much

Toluene 4940.654 kg/hr and Chlorine as 4940.654kg/hr.

Provision of utility plant needs a treatment system and water supply, steam

supply systems, instrument air supply systems, and power generation systems.

Labor needed as many as 151 people with a business entity form Limited

Liability Company (PT) which is headed by a Director who is assisted by the

Director of Production and Director of Finance with line and staff organizational

structure.

From the economic analysis is obtained:

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 330.979.441.592,117

Working Capital Investment (WCI) = Rp 58.408.136.751,550

Total Capital Investment (TCI) = Rp 389.387.578.343,667

Break Even Point (BEP) = 11 %

Shut Down Point (SDP) = 7 %

Pay Out Time before taxes (POT)b = 0,61 years

Pay Out Time after taxes (POT)a = 0,75 years

Return on Investment before taxes (ROI)b = 131,98 %

Return on Investment after taxes (ROI)a = 105,58 %

Consider the summary above, it is proper establishment of benzyl chloride

plant to studied further, because the plant is profitable and has good prospects.




(Tugas Khusus Reaktor (RE-101))

Oleh

Irawan Setiadi

Skripsi

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelar

SARJANA TEKNIK

Pada

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2016

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 3 Desember 1990, sebagai anak

pertama dari tiga bersaudara, dari pasangan Bapak Drs. Suyono Hadinoto,

M.Sc. dan Ibu Sri Lastuti, S.Pd.

Tahun 2008, penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Lampung melalui jalur SNMPTN. Aktif di organisasi HIMATEMIA-FT Unila

sebagai Ketua Departemen Kerohanian pada tahun 2010-2011.

Pada tahun 2012, penulis melakukan Kerja Praktek di PT Pupuk Kalimantan Timur, Bontang,

Kalimantan Timur di Departemen Pengendalian Proses. Pada tahun 2012-2013 melakukan

penelitian dengan judul “Pengaruh waktu tinggal terhadap stabilitas reduksi co2 dan

produktivitas biomassa oleh mikroalga Tetracelmiss chuii”.

MOTTO

Khairunnas anfa’uhum linnas

“Sebaik-baik manusia diantaramu adalah yang paling banyak memberi

manfaat bagi orang lain.” (HR.Bukhari Muslim)

SANWACANA

Puji dan syukur penulis haturkan kepada Allah Subhanhu Wa Ta’ala, atas karunia dan

rahmat-Nya, sehingga tugas akhir ini dengan judul “Prarancangan Pabrik Benzil Klorida Dari

Toluena Dan Klorin Dengan Kapasitas 40.000 Ton/Tahun” dapat diselesaikan dengan baik.

Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat

kesarjanaan (S-1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari beberapa pihak. Oleh

karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapakku Drs. Suyono Hadinoto, M.Sc., Ibuku Sri Lastuti, S.Pd. , Adik Nafis Setiabudi,

dan Adik Naufal Farras Trikusuma yang telah memberikan cinta kasih, dukungan,

semangat, doa, dan bantuannya kepada penulis.

2. Bapak Ir. Azhar, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Lampung dan

Dosen Pembimbing pengganti pada seminar tugas akhir. Terima kasih atas segala

nasihat, motivasi, masukan dan pengarahannya selama ini.

3. Ibu Panca Nugrahini F., S.T., M.T., selaku dosen pembimbing I yang telah memberikan

pengarahan, masukan, bimbingan serta kebaikan dan perhatian beliau yang luar biasa.

Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.

4. Bapak Darmansyah, S.T.,M.T., selaku Dosen Pembimbing II yang telah memberikan

pengarahan, masukan, bimbingan, kritik dan saran selama penyelesaian tugas akhir.

Semoga ilmu bermanfaat yang diberikan dapat berguna dikemudian hari.

5. Bapak Edwin Azwar, S.T.,PgD., M.T.A., Ph.D. dan Ibu Dr.Eng.Dewi Agustina

I.,S.T.,M.T., selaku Dosen Penguji yang telah memberikan saran dan kritik, juga selaku

dosen atas semua ilmu yang telah penulis dapatkan. Serta seluruh Dosen Teknik Kimia

Universitas Lampung, atas semua ilmu dan bekal masa depan yang akan selalu

bermanfaat.

6. Bulik mami, Om Muhiydin beserta istri, Bu Estiati, Adji, Ken. Terima Kasih atas segala

doa, motivasi, bantuan dan dukungannya.

7. Dewi Kartika Sari Efendi yang telah memberi semangat terus-menerus.

8. Seluruh saudara/i di Teknik Kimia Unila dan angkatan 2008 terutama Arjun, Iffah, Lisa,

Ajid, Rizka, Yuli. Terimakasih atas bantuannya selama penulis menyelesaikan tugas

akhir ini.

9. Reo Aditya Mahesa, selaku rekan seperjuangan dalam suka dan duka

10. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

Penulis berharap agar skripsi ini dapat diterima dan bermanfaat bagi perkembangan ilmu

pengetahuan.

Bandar Lampung, April 2016

Penulis,

Irawan Setiadi

Sebuah Karya kecilku....

Dengan segenap hati kupersembahkan tugas akhir ini kepada:

Allah Subhanahu Wa Ta’ala

Atas kehendak-Nya semua ini ada

Atas anugerah-Nya semua ini aku dapatkan

Atas kekuatan dari-Nya aku bisa bertahan.

Orang tuaku sebagai tanda baktiku, terima kasih atas segalanya,

doa, kasih sayang, pengorbanan, dan keikhlasannya.

Ini hanyalah setitik balasan yang tidak bisa dibandingkan dengan

berjuta-juta pengorbanan dan kasih sayang

yang tidak pernah berakhir.

Guru-guruku sebagai tanda hormatku,

terima kasih atas ilmu yang telah diberikan.

Serta tak lupa kupersembahkan kepada Almamaterku tercinta,

semoga kelak berguna dikemudian hari.

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ........................................................................................................... i

DAFTAR ISI........................................................................................................ ii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xi

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ............................................................................................ 1

B. Kegunaan Produk ........................................................................................ 2

C. Ketersediaan Bahan Baku………………………………………………… 3

D. Analisa Pasar .............................................................................................. 4

E. Kapasitas Pabrik……….............................................................................. 9

F. Penentuan Lokasi Pabrik…………………………………………………. 10

II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

A. Macam-macam Proses………………………………………………….. 13

B. Pemilihan Proses…………....................................................................... 15

C. Deskripsi Proses…………....................................................................... 28

iii

III. SPESIFIKASI BAHAN DAN PRODUK

A. Bahan Baku ............................................................................................. 31

B. Produk ...................................................................................................... 32

IV. NERACA MASSA DAN ENERGI

A. Neraca Massa ......................................................................................... 35

B. Neraca Energi .......................................................................................... 40

V. SPESIFIKASI PERALATAN

A. Peralatan Proses ....................................................................................... 47

B. Peralatan Utilitas ..................................................................................... 67

VI. UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

A. Unit Pendukung Proses ........................................................................... 86

1. Unit Pengolahan Air............................................................................. 86

2. Unit Penyediaan Steam........................................................................ 104

3. Unit Penyediaan Listrik........................................................................ 107

4. Unit Penyediaan Bahan Bakar.............................................................. 108

B. Unit Pengolahan Limbah ......................................................................... 109

C. Unit Laboratorium…….. ......................................................................... 110

D. Unit Instrumentasi Dan Pengendalian Proses.......................................... 114

iv

VII. TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK

A. Lokasi Pabrik ........................................................................................... 117

B. Penyediaan Bahan Baku .......................................................................... 118

C. Fasilitas Transportasi ............................................................................... 118

D. Utilitas ..................................................................................................... 119

E. Tenaga Kerja ............................................................................................ 119

F. Pemasaran ................................................................................................. 120

G. Perizinan ................................................................................................... 121

H. Tata Letak Pabrik ...................................................................................... 121

VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN

A. Bentuk Perusahaan ................................................................................. 127

B. Struktur Organiasi Perusahaan ............................................................... 129

C. Tugas dan Wewenang............................................................................. 131

D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian .............................................. 139

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan........................................................... 139

F. Penggolongan Jabatan dan Jumlah karyawan........................................ 142

G. Kesejahteraan Karyawan ........................................................................ 146

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

A.Investasi.................................................................................................. 149

B. Evaluasi Ekonomi................................................................................... 153

v

X. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan .............................................................................................. 156

B. Saran ..................................................................................................... 156

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN C SPESIFIKASI PERALATAN

LAMPIRAN D UTILITAS

LAMPIRAN E INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

LAMPIRAN F TUGAS KHUSUS PERANCANGAN REAKTOR (RE-201)

vi

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

I.1. Data Kebutuhan Impor Benzil Klorida di Indonesia………………......... 5

I.2. Pabrik Cat di Indonesia …………………………................................. 6

I.3. Pabrik PVC di Indonesia ………............................................................. 8

II.1. Harga Bahan Baku dan Produk................................................................ 16

II.2. Harga Bahan Baku dan Produk ……………………............................... 18

II.3. Nilai ΔH°R(298) masing-masing………………………......................... 21

II.4 Nilai ΔH°f masing-masing Komponen...………………………………. 22

II.5 Nilai ΔG°f masing-masing Komponen Klorinasi Toluena.…….……… 24

II.6 Nilai ΔG°f masing-masing Komponen Chloromethylation…………….. 26

II.7 Matrik pemilihan proses ……………………………………………….. 27

IV.1

.

Neraca Massa Reaktor Bubble (RE-101) ................................................. 35

IV.2 Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-101)…....................................... 35

IV.3 Neraca Massa Condensor (CD-101) ....................................................... 36

IV.4 Neraca Massa Reboiler (RB-101) …….................................................... 36

IV.5 Neraca Massa Menara Destilasi 2(MD-102)…………............................. 37

IV.6 Neraca Massa Condensor (CD-102)……………………………………. 37

IV.7 Neraca Massa Reboiler (RB-102)……………………………………….. 37

IV.8 Neraca Massa Absorber (AB-101)………………………………………. 38

IV.9 Neraca Massa Vaporizer (VP-101)……………………………………… 38

IV.10 Neraca Massa Condenser & Separator Drum(CD-201 & SD-101) …… 39

IV.11 Neraca Massa Mixed-Point 1 (MP-101) ………………………………... 39

vii

IV.12 Neraca Massa Mixed-Point 2 (MP-102) ….…………………………….. 39

IV.13 Neraca Energi Reaktor Bubble (RE-101)……………………………….. 40

IV.14 Neraca Energi Menara Distilasi 1 (MD-301)……..…………………….. 40

IV.15 Neraca Energi Menara Distilasi 2 (MD-302)……..…………………….. 41

IV.16 Neraca Energi Absorber (AB-101)………………..……………………. 41

IV.17 Neraca Energi Vaporizer (VP-101)………………..…………………… 41

IV.18 Neraca Energi Condensor (CD-101) ……............................................. 42

IV.19 Neraca Energi Condenser & Separator Drum(CD-201 & SD-101)........ 42

IV.20 Neraca Energi Mixed-Point 1 (MP-101) ………………………………. 42

IV.21 Neraca Energi Mixed-Point 2 (MP-102)………………………………. 43

IV.22 Neraca Energi Expander Valve (EV-101)……………………………… 43

IV.23 Neraca Energi Heater 1 (HT-101)……………………………………... 43

IV.24 Neraca Energi Heater 2 (HT-102).……………………………………. 44



IV.27 Neraca Energi Cooler 1 (CL-101) ……………………………………. 45


IV.29 Neraca Energi Cooler 3 (CL-103).……………………………………. 45


V.1. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Klorin (ST -101)............................... 47

V.2. Spesifikasi Tangki Toluena (ST-102)..................................................... 48

V.3. Spesifikasi Tangki Benzena (ST-103) ………………………………... 48

V.4. Spesifikasi Tangki Benzil Diklorida (ST-104)....................................... 49

V.5 Spesifikasi Tangki Benzil Kloida (ST-105)............................................ 49

viii

V.6. Spesifikasi Tangki HCl (ST-106) .......................................................... 50

V.7. Spesifikasi Vaporizer (VP-101) ………………………………………. 51

V.8. Spesifikasi Expander (EX-101).……………………………………… 51

V.9. Spesifikasi Reaktor (RE-101)..……………………………………….. 52

V.10. Spesifikasi Menara Distilasi 1 (MD-101).…….……………………….. 52

V.11. Spesifikasi Menara Distilasi 2 (MD-102)...….………………………… 53

V.12. Spesifikasi Menara Absorber (AB-101) ……………………………..... 54

V.13. Spesifikasi Condensor (CD-101) ……………………………………… 54

V.14. Spesifikasi Condensor (CD-102)………………………………………. 55

V.15. Spesifikasi Condensor (CD-103) ……………………………………… 55

V.16. Spesifikasi Accumulator (AC-101) …………………………………… 56

V.17. Spesifikasi Accumulator (AC-102)……………………………………. 56

V.18. Spesifikasi Accumulator (AC-103) …………………………………... 57

V.19. Spesifikasi Heater (HE-101) …………………………………………. 57

V.20. Spesifikasi Heater (HE-102) …………………………………………. 58

V.21. Spesifikasi Heater (HE-103)................................................................... 58

V.2 V.22. Spesifikasi Heater (HE-104).................................................................. 59

V.23. Spesifikasi Cooler (CL-101).................................................................. 59




V.27. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 101)……………………………….. 62

V.28. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 102) …………………………….… 62

V.29. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 103).................................................. 63

V.30. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 104) ………………………….…… 63


ix



V.34. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 108) ...……………………………..

...........................................................

65

V.35. Spesifikasi Proccess Pump (PP – 109)…………..…………………… 66

V.36. Spesifikasi Centrifugal fan (CF - 201)................................................... 66

V.37. Spesifikasi Bak sedimentasi (BS-101).................................................. 67

V.38. Spesifikasi Bak penggumpal (BP-101)................................................. 67

V.39. Spesifikasi Tangki Alum (TP-101)........................................................ 68

V.40. Spesifikasi Tangki Klorin (TP-102)...................................................... 68

V.41. Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (TP-103).............................................. 69

V.42. Spesifikasi Clarifier (CL-101) ……………………………………,…. 70

V.43. Spesifikasi Sand Filter (SF-101) ………………………………….…..

70

V.44. Spesifikasi Tangki Air Filter (TP-104) ……………………………….. 71

V.45. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Domestik (TP-105) ………….... 71

V.46. Spesifikasi Hot Basin (HB-101) …………………………………….. 72

V.47. Spesifikasi Tangki Inhibitor (TP-201) ……………………………….. 72

V.48. Spesifikasi Tangki Dispersant (TP-202) …………………………….. 73

V.49. Spesifikasi Cooling Tower (CT –101) ……………………………….. 74

V.50. Spesifikasi Cold Basin (CB-101). …………………………………… 74

V.51. Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Kondensat (CT-301) ………… 75

V.52. Spesifikasi Tangki Penampungan Larutan Asam Sulfat (TP-302)……… 75

V.53. Spesifikasi Cation Exchanger (CE-101) ……………………………..

76

V.54. Spesifikasi Anion Exchanger (AE-101) ………………………………

76

V.55. Spesifikasi Tangki Hidrazin (TP-303)…………………………………

77

V.56. Spesifikasi Deaerator (DA-01) ………………………………………. 77

V.57. Spesifikasi Pompa Utilitas(PU-01) .………………………………….. 78

V.58. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU-02)....................................................... 79

V.59. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU-03) ...................................................... 79




x



V.6V. Spesifikasi Pompa Utilitas (PU-09)...................................................... 82







VI.1. Kebutuhan air pokok............................................................................. 87

VI.2. Peralatan yang Membutuhkan Air Pendingin .................................... 102

VI.3. Peralatan yang Membutuhkan Steam.................................................... 104

VI.4. Spesifikasi Diesel Turbin Generator.................................................... 108

VI.5. Spesifikasi Tangki Penyimpanan IFO................................................. 109

VI.6. Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian.................. 115

VI.7. Pengendalian Variabel Utama Proses................................................... 116

VIII.1. Jadwal Kerja Masing-Masing Regu .................................................... 141

VIII.2. Perincian Tingkat Pendidikan.......................................................... 142

VIII.3. Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat............................................. 143

VIII.4. Jadwal Karyawan............................ .................................................... 144

IX.1. Fixed Capital Investment.................................................................... 150

IX.2. Manufacturing cost.............................................................................. 151

IX.3. General Expenses ............................................................................... 153

IX.4. Hasil analisa kelayakan ekonomi........................................................ 155

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

I.1. Grafik Impor Benzil Klorida di Indonesia ……………………………. 9

VI.1 Diagram Alir Pengolahan Air................................................................ 88

VI.2 Cooling Tower………………………………………………………... 95

VI.3 Diagram Cooling Water System....……………………........................ 97

VI.4 Deaerator ……………………………………………………………... 106

VII.1. Letak Pabrik………………………………….....................................

118

VII.2. Tata Letak Alat Proses……….............................…………………… 124

VIII.3. Tata Letak Pabrik…..........……………………………………...…... 125

VIII.1. Struktur Organisasi Perusahaan……………………….............……. 130

IX.1. Analisa Ekonomi Pabrik Benzil Klorida………..............……..…..…. 155

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,

sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang

yang cukup baik dalam sektor industri kimia dimasa-masa yang akan datang

diharapkan mampu berperan dalam meningkatkan pendapatan negara. Kondisi

tersebut sangat ditunjang dengan kebijakan pemerintah Indonesia dalam

bidang industri kimia yang mendukung berkembangnya industri-industri

kimia. Selain itu, peningkatan kegiatan penelitian dan pengembangan di

bidang teknologi industri merupakan salah satu faktor penunjang dalam

mempercepat pertumbuhan industri-industri di Indonesia.

Benzil klorida (C6H5CH2Cl) atau dikenal juga dengan nama -klorotoluen

adalah salah satu bahan kimia organik yang sangat penting dalam industri

kimia. Bahan kimia ini banyak digunakan sebagai bahan baku maupun bahan

pembantu untuk berbagai industri kimia.

Industri kimia seperti industri Benzil klorida merupakan industri hulu yang

dapat menjadi suatu industri yang diharapkan dapat mendukung industri-

industri yang lain yang menggunakan produk Benzil klorida sebagai bahan

2

Prarancangan Pabrik Benzil klorida dari Toluene dan Chlorine Kapasitas 40.000 Ton/Tahun

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung

bakunya. Produk Benzil klorida biasa digunakan oleh industri-industri seperti

industri pembuatan parfum, pewarna (cat, krayon, dll), farmasi, dan industri

kimia lain yang cukup banyak di Indonesia, dimana pada saat ini untuk

memperoleh bahan baku Benzil klorida harus mengimport dari luar negri. Jadi

akan sangat menguntungkan jika di Indonesia bahan baku tersebut dapat

tersedia, yang mana selain dapat memberikan manfaat untuk kemajuan

perindustrian di Indonesia juga diharapkan dapat meningkatkan kemajuan

Indonesia di sektor industri, dan yang terpenting dapat membantu bangsa ini

lebih cepat keluar dari krisis.

B. Kegunaan Produk

B.1. Produk Utama

Produk utama yang dihasilkan berupa benzil klorida. Tujuan pemasaran

ialah kepada pihak industri yang menggunakan benzil klorida sebagai

bahan baku produksinya. Penggunaan benzil klorida. Kegunaan benzil

klorida diantaranya sebagai berikut :

a) Sebagai bahan baku dalam pembuatan benzil butil phtalat, suatu

plasticizer yang digunakan secara luas dalam vinyl flooring dan

sebagai plastik lain misal untuk pengepakan makanan.

b) Sebagai bahan baku pembuatan benzil alkohol, dalam industri tekstil

benzil alkohol digunakan sebagai pewarna tambahan pada pewarnaan

wool dan nylon.

c) Dalam industri zat warna benzil klorida digunakan sebagai zat antara

dalam pembuatan trifenilmetan (Malachite green).

3



d) Turunan pertama benzil klorida dapat diproses lebih lanjut menjadi

flavor, parfum kimia, farmasi dan disinfektan jamur.

B.2. Produk Samping

1. Benzil diklorida.

Benzil diklorida adalah caiaran yang tidak berwarna dihasilkan dari

toluene yang bereaksi dengan Cl2. benzil diklorida dapat digunakan

sebagai lachrymatory yang umum digunakan sebagai agen

pengendalian kerusuhan dan agen senjata kimia. Sebagai contoh, gas air

mata dan semprotan merica yang biasa digunakan untuk kontrol

kerusuhan

2. Asam Klorida

Penggunaan produk asam klorida Digunakan sebagai pengawet baja,

produksi PVC, reagen penukar ion dan cairan porselen.

C. Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku utama dan penunjang yang digunakan pada proses pembuatan

Benzil klorida dengan proses klorinasi toluen antara lain :

1. Gas Klorin

Gas klorin ini dapat diperoleh dari pabrik PT. Asahimas Subcentra

Chemical, Cilegon.

2. Toluen

Toluen adalah cairan yang tak berwarna, sangat reaktif, dengan bau seperti

benzen. Toluen biasanya diproduksi bersama-sama dengan benzen, xylen

4



dan senyawa aromatis C6 – C9. Campuran tersebut diekstraksi dengan

sulfana dan kemudian dipisahkan dengan jalan fraksinasi. Toluen dapat

dipenuhi dari PT. Styrindo Mono Indonesia yang berada di Cilegon

dengan kemurnian 99 %.

D. Analisa Pasar

Analisa pasar merupakan langkah yang cukup fundamental untuk mengetahui

seberapa besar minat pasar terhadap produk Benzil Klorida (C6H5CH3), serta

untuk melihat besarnya persaingan dari pemasaran produk tersebut

kedepannya. Pasar yang direncanakan menjadi sasaran utama dari produk ini

adalah sektor industri kimia yang ada di dalam negeri yang saat ini tengah

mengalami perkembangan yang cukup signifikan Penilaian analisa pasar dari

pabrik Benzil klorida meliputi :

a. Kebutuhan Impor Benzil Klorida (C6H5CH3) di Indonesia

Di pasar domestik yakni di dalam negeri, senyawa Benzil Klorida (C6H5CH3)

digunakan sebagai bahan baku utama maupun penunjang di industri PVC,

Industri Cat, Industri Tekstile sebagai pewarna pakaian dan lainnya yang terus

mengalami peningkatan kebutuhan hingga beberapa tahun kedepan. Adapun

beberapa industri kimia di Indonesia yang membutuhkan senyawa tersebut

adalah industri cat seperti PT. Eterna buana Chemical, PT. Indonesia Kansai

Perkasa, PT. Akzo nobel dan PT. Warna Agung, sedangkan di industri PVC

PT. Asiaplast Industries dan PT. Thai Petrochemical, PT. Fujitomo Jaya,

PT.Agung Jaya. Di industri Cat senyawa C6H5CH3 digunakan sebagai bahan

penunjang pada Trifenilmetan, sedangkan pada industri pembuatan PVC,

5



senyawa C6H5CH3 digunakan sebagai bahan baku utama untuk pembuatan

plasticizer resin.

Banyaknya kebutuhan senyawa benzil klorida tersebut tidak diimbangi dengan

proses produksi senyawa tersebut di Indonesia hingga tahun 2015 ini.

Sehingga besarnya kebutuhan senyawa benzil klorida (C6H5CH3) di Indonesia,

dipenuhi dengan cara mengimpor senyawa tersebut. Adapun banyaknya

kebutuhan impor senyawa benzil klorida (C6H5CH3) di Indonesia pada

beberapa tahun terakhir adalah sebagai berikut :

Tabel I.1. Data Kebutuhan Impor Benzil Klorida di Indonesia

Tahun Tahun ke (x) Jumlah (Ton)

2004 1 24.575

2005 2 24.720

2006 3 23.900

2007 4 24.190

2008 5 30.320

2009 6 27.660

2010 7 28.910

2011 8 33.080

2012 9 36.530

2013 10 38.203

Sumber : Badan Pusat Statistik, 2014

Berdasarkan tabel 1.1 diatas, maka dapat dilihat bahwa besarnya kapasitas impor

senyawa tersebut hingga tahun 2013, mengalami peningkatan yaitu mencapai

38.203 ton. Hal tersebut terjadi dikarenakan oleh adanya peningkatan kapasitas

produksi dari beberapa industri pengguna senyawa tersebut di Indonesia, dan

pemerintah juga mengeluarkan kebijakan insentif fiskal untuk menjaga kestabilan

6



ekonomi dan mengurangi krisis ekonomi pada tahun tersebut, seperti tax holiday,

tax allowance, pembebasan bea masuk barang bagi industri yang tengah

mengembangkan produksinya dan lain sebagainya.

Pada tabel 1.1 juga dapat dilihat bahwa, banyaknya kapasitas impor benzil klorida

(C6H5CH3) di Indonesia mengalami peningkatan setiap tahunnya. Hal ini

mengindikasikan bahwa semakin besarnya juga ketergantungan akan impor

senyawa tersebut di Indonesia, sehingga dengan adanya peningkatan tersebut,

maka akan berdampak pada menurunnya nilai devisa negara serta dapat

berdampak pada ketidakstabilan perekonomian di dalam negeri. Oleh karena itu,

maka untuk memprediksi besarnya kebutuhan impor senyawa benzil klorida

(C6H5CH3) di Indonesia pada tahun 2016, maka digunakan metode regresi pada

data impor senyawa tersebut, yaitu sebagai berikut :

b. Kebutuhan Benzil Klorida di Indonesia

Benzil klorida merupakan bahan baku yang digunakan dalam industri cat,

tinta dan PVC. Berikut ini merupakan kapasitas produksi pabrik cat di

Indonesia.

Tabel I.2. Pabrik Cat di Indonesia

Nama Perusahaan

Kapasitas Produksi

(Ton/Tahun)

PT. Dana Paint Indonesia 61.000

PT. Akzo Nobel Car Refinish 15.500

PT. Alpha Tunggal Sejahtera 8.200

PT. Atlantic Ocean Paint 26.500

PT. Avi Avian 35.000

PT. Bina Adidaya 7.500

PT. Chugoku Paint Indonesia 9.500

7



PT. Futanlux Chemitraco 8.300

PT. Gajah Tunggal Prakarsa 74.000

PT. Gunung Segara Buana 10.000

PT. Ici Paint Indonesia 113.000

PT. Internal Coating 12.000

PT. Isamu Raya 15.000

PT. Jotun Indonesia 17.000

PT. Lancar Sentosa 49.000

PT. Mataram Paint Co Ltd 15.000

Mowilex CV 20.000

PT. Nipsea Paind And Chemicals 112.500

PT. Pacific Dwiyasa Putra 70.000

PT. Pan Ocean Paint 10.000

PT. Propan Raya Industri 18.000

PT. Sarana Warna Megah 10.000

PT. Sigma Utama 13.000

PT. Sinar Madu Wangi 8.000

PT. Tunggal Jaya Indah 16.000

Total 754.000

Kebutuhan Benzil klorida dalam industri cat yang digunakan untuk

pembuatan trifenilmethane (malachite green) sebesar 2 % dari total

produksi, sehingga jumlah Benzil klorida yang dibutuhkan sebesar :

Kebutuhan Benzil klorida = 2% produksi cat

= 15.080 Ton/tahun.

Sedangkan kapasitas produksi pabrik PVC di indonesia ialah :

8



Tabel I.3. Pabrik PVC di Indonesia

Nama Perusahaan

Kapasitas Produksi

(Ton/Tahun)

PT. Thai petrochemical 6.000

PT. Agung Jaya 1.000

PT. Anwid Graha 38.850

PT. Asiaplast industries 19.000

PT. Dexlon Graha Group 850

PT. Duta Dynasty 16.000

PT. Eslon Jaya Corporatio 6.000

PT.Fujitomo Jaya 7.500

PT. Gemilang Unggul 3.000

PT. Gunung Puti Graha Mas 3.000

PT. Harapan Widyatama Pertiwi 3.500

PT. Maspion Kencana 117.000

PT. Impact Pratama 5.000

Total 226.700

Kebutuhan Benzil klorida dalam industri PVC yang digunakan untuk

pembuatan Polivynil Chloride sebesar 10 % dari total produksi, sehingga

jumlah Benzil klorida yang dibutuhkan sebesar :

Kebutuhan Benzil klorida = 2% produksi PVC

= 22.670 Ton/tahun.

Sehingga total kebutuhan produk benzil klorida yang dibutuhkan pabrik

PVC dan Cat sebesar,

Kebutuhan benzil klorida nasional = kebutuhan pabrik cat +

kebutuhan pabrik PVC

= 37.750 Ton/tahun

9



E. Kapasitas Pabrik

Berdasarkan data kebutuhan (impor) Benzil Klorida dan produksi Toluen serta

klorin di Indonesia terhadap Benzil Klorida akan didapatkan kapasitas pabrik

dengan cara persamaan garis lurus.

Grafik I.1. Impor Benzil klorida di Indonesia.

(Sumber : olahan BPS Jakarta, 2014)

Berdasarkan data-data yang sudah diplotkan pada grafik tersebut dilakukan

pendekatan berupa garis lurus, y = mx + C.

dimana : y = kebutuhan impor Benzil klorida (ton/tahun)

x = tahun ke (15)

m = slope

C = intercept

Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan

y = 1806,3 x + 12.537, yang dapat digunakan untuk memprediksi kebutuhan

Benzil klorida di Indonesia pada tahun 2019. Dengan persamaan garis lurus

10



tersebut didapatkan prediksi jumlah kebutuhan Benzil klorida di Indonesia

sebesar 39.631,5 ton/tahun sedangkan Indonesia belum memiliki pabrik Benzil

Klorida, maka dengan kata lain kebutuhan Benzil klorida di Indonesia belum

dapat terpenuhi sebesar 40.000 ton.

Berdasarkan pertimbangan di atas dengan kapasitas produksi Benzil Klorida

sebesar 40.000 ton/tahun diharapkan :

• Dapat memenuhi kebutuhan Benzil klorida di Indonesia sehingga

mengurangi impor dari luar negeri

• Memberi kesempatan pada industri-industri yang menggunakan Benzil

klorida untuk mengembangkan produksinya dan memperolehnya dengan

mudah dan murah tanpa harus mengimpor

F. Penentuan Lokasi Pabrik

Pabrik Benzil Klorida ini direncanakan akan didirikan di daerah Lebak,

Banten. Pertimbangan pemilihan lokasi adalah sebagai berikut :

1. Bahan baku

Bahan baku utama Benzil Klorida adalah Toluene dan Gas Klorin yang

diperoleh dari PT. Asahimas Chemical dan PT. Styrindo Mono Indonesia

yang letaknya di komplek industri Cilegon, sehingga kedekatan lokasi ini

akan memudahkan transportasi bahan baku dan sekaligus mengurangi biaya

pengangkutan.

11



2. Pemasaran

Produk benzil klorida (C6H5CH3) ini direncanakan akan dipasarkan di pasar

domestik yaitu Indonesia. Hal itu didasari pada impor senyawa tersebut terus

menunjukan peningkatan dari tahun ke tahun, seiring dengan semakin

berkembangnya industri. Orientasi dan segmentasi dari pasar domestik yang

menggunakan produk benzil klorida (C6H5CH3) ini , dibagi menjadi beberapa

wilayah pemasaran, yaitu :

a. Wilayah I : Pulau Sumatera (7%) = PT. Agung Jaya, PT. Fujitomo Jaya.

b. Wilayah II : Pulau Jawa (93%) = PT. Eterna Buana Chemical, PT.

Indonesia Kansai Perkasa, PT. Akzo Nobel dan PT.Warna Agung, PT.

Asiaplast Industries dan PT. Thai Petrochemical, PT. Fujitomo Jaya, PT,

Agung Jaya.

3. Transportasi

Sarana transportasi diperlukan untuk mengangkut bahan baku, memasarkan

produk dan lain-lain. Oleh karena itu fasilitas jalan raya, rel kereta api atau

pelabuhan udara mutlak sangat dibutuhkan. Kawasan Industri sekitar Banten

memiliki fasilitas yang cukup memadai.

4. Penyedian tenaga listrik

Kebutuhan listrik pabrik ini seluruhnya dipenuhi dari PLN, sedangkan untuk

keadaan darurat, pabrik memiliki generator cadangan.

12



5. Penyediaan air

Kebutuhan air pendingin, umpan boiler, keperluan proses serta keperluan

umum seluruhnya hasil pengolahan dari air sungai Ciujung. Pemilihan

sumber ini ditunjang oleh letak pabrik yang dekat dengan Sungai.

6. Kebutuhan tenaga kerja

Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional

pabrik, tenaga kerja untuk pabrik ini dapat direkrut dari :

Masyarakat disekitar pabrik.

Tenaga ahli yang berasal dari daerah sekitar pabrik dan luar daerah.



X. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap

Prarancangan Pabrik Benzil Klorida dari Toluen dan Klorin dengan kapasitas

40.000 ton/tahun dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:

1. Percent Return on Investment (ROI) setelah pajak sebesar 105,58%.

2. Pay Out Time (POT) setelah pajak 0,75 tahun.

3. Break Even Point (BEP) sebesar 11% dan Shut Down Point (SDP) sebesar

7%.

4. Interest Rate of Return (IRR) sebesar 20%, lebih besar dari suku bunga

bank saat ini, sehingga investor akan lebih memilih untuk menanamkan

modalnya ke pabrik ini daripada ke bank.

B. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil

kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Benzil Klorida dari Toluena dan

Klorin dengan kapasitas 40.000 ton/tahun sangat layak untuk dikaji lebih

lanjut dari segi proses maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Badan Pusat Statistik, 2013, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia

Brown.G.George., 1950, Unit Operation 6ed

, Wiley&Sons, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed

, John Wiley

& Sons, New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon

Press Inc, New York.

Fogler.A.H.Scott, 1999, Elements of Chemical Reaction Engineering, Prentice

Hall International Inc, New Jersey.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed

,

Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Hewwit.G.F., 2000, Process Heat Transfer, Begell House Inc, New York.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical

Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern.D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New

York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd

ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.

McCabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta.

McKetta.J.J., Encyclopedia of Chemical Process & Design, The International Inc,

New York.

Megyesy.E.F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook

Publishing Inc, USA.

Perry.R.H. and Green.D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed

,

McGraw-Hill Book Company, New York.

Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for

Chemical Engineering 3ed

, McGraww-Hill Book Company, New York.

Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book

Company, New York.

Reklaitis, 1984, Mass & Energy Balance, John Wiley and Sons, New York.

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering

Thermodynamics 3ed

, McGraww-Hill Inc, New York.

Treyball.R.E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed

, McGraw-Hill Book Company,

New York.

Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH

Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wahyu, 2010, Proses Pengolahan Air, www.zeofilt.wordpress.com, Indonesia

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers,

Stoneham USA.

Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co., New

York

Zhen, Xu., 1999, Doctoral Thesis,Washington University sever Institute of

technology, Washington, USA.

www.matches.com, diakses pada Juli 2015

www.icis.com, diakses pada Feb 2014

www.alibaba.com, diakses pada Feb 2014

web of Puyang Dingxin Chemical Co., Ltd. diakses pada Feb 2015

http://www.alibaba.com/

prarancangan pabrik benzil klorida dari toluena …digilib.unila.ac.id/21798/2/skripsi tanpa bab...

Documents