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PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PRC-MEC-01

PROCEDIMIENTO PARA LA ESPECIFICACION, CLASIFICACION, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES DE

ESTRUCTURA METALICAREV: 0

PROYECTO: REEMPLAZO DE TANQUE REACTOR Y TANQUE CLASIFICADOR EN LA PLANTA DE CAL CONCENTRADORA CUAJONE

FECHA: 09/08

PROCEDIMIENTO PARA LA ESPECIFICACIÓN, CLASIFICACIÓN, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES DE

ESTRUCTURA METÁLICA





FECHA: 09/08

INDICE

1. PROPOSITO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. DEFINICIONES

5. DESARROLLO

6. MODOS DE ACEPTACION

7. RESPONSABILIDADES





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1. Propósito.

Este procedimiento establece las pautas a seguir para las actividades de especificación,

clasificación, manipuleo y almacenamiento de materiales de estructura metálica.

2. Alcance.

Este procedimiento aplica a los proyectos de la Empresa CONSORCIO AMMTEC en los

que se realiza el montaje de estructura metálica, cuyos materiales requieren de una

correcta especificación, clasificación, manipuleo, almacenamiento y preservación.

3. Documentos de referencia.

Planos de diseño, fabricación, detalle y montaje de la estructura metálica.

Orden de suministro.

Orden de compra.

Nota de recepción de materiales.

Certificado de calidad de los materiales, emitido por el proveedor de los materiales.

Normas:

- Normas especificaciones técnicas de los materiales para la estructura según

documentos del Contrato y de las entidades AISC, ASTM, AWS.

4. Definiciones.

Materiales de estructura metálica: Son aquellos materiales que han sido seleccionados

como resultado de diseños y cálculos y que soportarán las cargas de equipos,

elementos y accesorios que alojan y conforman una nave o edificio de acero estructural.

5. Desarrollo.

5.1. Recursos.

5.1.1. Equipos.

5.1.1.1. Producción directa.





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Son equipos que intervienen principalmente en el manipuleo,

almacenamiento y preservación de materiales para estructura metálica,

como son:

Grúas o camiones grúas.

Montacargas.

5.1.1.2. Inspección, medición y ensayo.

Calibradores.

Cintas métricas metálicas de 5 y 8 metros.

5.1.1.3. Herramientas.

Para la ejecución de lo indicado en este procedimiento, se dispone de:

Estrobos, grilletes, eslingas, etc.

Parihuelas, durmientes, tacos de madera.

5.1.2. Materiales.

5.1.2.1. Materiales permanentes.

Se consideran materiales permanentes en este procedimiento las

piezas de estructura metálica (perfiles, planchas, platinas, barras, tubos

estructurales, etc.) más los materiales de sujeción y unión (remaches,

pernos, material de soldadura, etc.).

5.1.2.2. Materiales consumibles.

Tiza o marcador para acero.

5.1.2.3. Almacenaje y preservación.

Los materiales permanentes se almacenan y conservan de acuerdo a lo

expresado en la sección 5.3 de este documento y atendiendo a las

recomendaciones de los fabricantes o proveedores.

5.1.3. Personal.

5.1.3.1. Cuadrilla típica.

Para efectos del manipuleo y almacenamiento se requiere, en

cualquiera de sus modalidades, de dos personas como mínimo. Estas

comparten el carguío y depósito del material, ubicándose una persona





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en el manejo del equipo o herramienta de izaje, y otra en la conducción

y orientación adecuada del material manipulado.

La clasificación para el almacenaje es labor propia del Jefe de Almacén,

quien también cuida por el adecuado manipuleo y la preservación del

material, actividades estas que también son consideradas por el

Ingeniero de Producción o el Supervisor a cargo de la fabricación y/o

instalación de estructura metálica.

Por lo tanto, intervienen en las actividades comprendidas en este

procedimiento:

Ingeniero de Producción y/o Supervisor de Estructura metálica.

Operador de equipo de izaje.

Jefe de Almacén.

Almacenero.

Almacenero Asistente.

5.1.3.2. Calificaciones necesarias.

Se requiere que el operador del equipo de izaje tenga comprobada

capacidad en el mismo y que el personal de almacén involucrado en la

carga y descarga de los materiales conozca de las maniobras

necesarias para dicho fin, además de los requerimientos propios del

material a almacenar.

5.2. Requisitos previos.

Contar con las normas y especificaciones de los documentos del contrato y

especificaciones de los planos de diseño o normas y especificaciones de la AISC,

ASTM, AWS y NTP ISO 9000 para los materiales.

Contar con los metrados de los materiales.

Contar con la documentación para la solicitud recepción y almacenamiento de los

materiales.

Proveer personal y equipo para el manipuleo del material así como áreas o zonas

de recepción y almacenamiento.





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Contar con herramientas de mano para chequear las dimensiones del material, así

como los equipos y personal para manipular los materiales.

5.3. Especificación, clasificación, manipuleo, almacenamiento y preservación.

Asegurar que los materiales para la estructura metálica sean verificados y estén

conforme con las normas y especificaciones de los documentos del contrato o

normas y especificaciones de los planos de diseño, o normas y especificaciones

de AISC, ASTM, AWS y NTP ISO 9000, según lo que aplique al haberse solicitado

los materiales.

Asegurar que las características de los materiales coincidan con los documentos

de la solicitud:

-Orden de suministro de los materiales.

-Orden de compra de los materiales.

-Guía de envío de los materiales.

Así mismo que cumplan con las normas y especificaciones respectivas, con las

cuales han sido solicitados los materiales.

En caso de exigencias del contrato los materiales serán sometidos a pruebas y

ensayos destructivos o no destructivos.

Al recepcionar el material y en caso de exigirlo los documentos del contrato y/o lo

indicado en la solicitud de los materiales, éstos deben ser acompañado con el

certificado de calidad respectivo.

Los materiales serán clasificados de acuerdo a:

Su forma:

-Planchas delgadas.- Con espesor de hasta ¼ de pulgada.

-Planchas gruesas.- Con espesor mayor a ¼ de pulgada.

-Platinas angostas.- Con ancho de hasta 24 pulgadas.

-Platinas anchas.- Con ancho mayor a 24 pulgadas.

-Perfiles propiamente dichos.- Son barras rectas cuya sección transversal se

asemeja a la forma de las letras mayúsculas C o U, también se denominan

perfiles anchos o vigas anchas.





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-Barras.- Son barras rectas cuya sección transversal puede ser circular, cuadrada,

rectangular, hexagonal, octogonal, semicircular, trapezoidal o puede recordar a

las letras mayúsculas L, T, O ó Z.

-Alambre.- Es un producto bobinado en caliente, en espiras y cuyas secciones

transversales pueden ser redonda, ovalada, cuadrangular, rectangular,

hexagonal o semicircular.

Según material.

-Acero estructural.

a) Designación ASTM

Materiales conforme a una de las siguientes especificaciones estándar es

aprobado para uso bajo estas especificaciones:

a.1. Acero estructural ASTM A36.

a.2. Tubería, acero, carbón y sumergido en caliente, con capa de Zn.

soldada y sin costura, ASTM A53 GrB.

a.3. Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, ASTM A242.

a.4. Acero manganeso vanadium de alta resistencia y baja aleación, ASTM

A441.

a.5. Tubería estructural de acero al carbono, moldeado en frío, soldado y sin

costuras en barras redondas y perfiles, ASTM 500.

a.6. Tubería estructural de acero al carbono, moldeado en caliente, soldado

y sin costura, ASTM 501.

a.7. Planchas de acero aleado, alta resistencia al punto de fluencia (Yield

Point), enfriada y templada, apropiada para soldadura, ASTM A514.

a.8. Acero estructural con 42 Ksi mínimos como punto de fluencia ASTM

A529.

a.9. Platinas, planchas y láminas, acero, carbón, laminado en caliente

calidad estructural, ASTM A570 Gr 40, 45 y 50.

a.10. Acero de calidad estructural, alta resistencia, baja aleación, Columbio

– Vanadio, ASTM A572.





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a.11. Acero estructural, alta resistencia, baja aleación con 50 Ksi mínimo

como punto de fluencia (Yield Point) para 4 pulgadas de espesor,

ASTM A588.

a.12. Lainas y platinas de acero, alta resistencia baja aleación laminadas

en caliente y laminadas en frío con resistencia mejorada a la corrosión

atmosférica, ASTM A606.

a.13. Láminas y platinas, acero, baja aleación, alta resistencia, Columbio o

Vanadio o ambos, laminado en caliente y laminado en frío, ASTM

A607.

a.14. Tubería estructural, formada en caliente, soldada y sin costura, alta

resistencia, baja aleación ASTM A618.

a.15. Acero estructural para puentes ASTM A709.

a.16. Planchas de acero estructural, enfriada y empleada, baja aleación con

70 Ksi mínima resistencia al punto de fluencia (Yield Point), ASTM

A852.

a.17. Acero estructural, enfriada y empleada, baja aleación con 70 Ksi

mínima resistencia al punto de fluencia (Yield Point) ASTM A852.

a.18. Reportes certificados de pruebas de laminación o reportes certificados

de pruebas hechas por el fabricante o pruebas de laboratorio en

concordancia con ASTM A6 o A568 como aplique, y especificaciones

de regulación, constituirá suficiente evidencia de conformidad como de

los estándares ASTM ambos indicados.

b) Acero no identificados.

El material de acero no identificado estará libre de imperfecciones en la

superficie, está permitido por partes de menor importancia o detalles no

importantes, donde las precisas propiedades físicas del acero y su

soldabilidad no afecte la resistencia de la estructura.

c) Perfiles pesados.

Para perfiles laminados ASTM A6 Grupos 4 y 5 a ser usados como

miembros o elementos sujetos a esfuerzos de tensión primarios, debido a

tensión o flexión, la tenacidad del material no será necesario especificarlo si





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la unión se realiza mediante pernos. Si los elementos son unidos o

conectados usando penetración total, el acero será especificado en los

documentos del contrato a ser suministrado con mella hendidura de prueba

Charpy V en concordancia con ASTM A6, requerimientos suplementarios S5.

La prueba de impacto reunirá un valor mínimo promedio de 20 pies-lbs,

energía absorbida a +70 ºF y sea guiada en consecuencia con la ASTM

A673.

-Acero fundido y forjados.

a) Aceros fundidos.

a.1. Acero al carbón fundido, dulce o suave, resistencia media para

aplicación general, ASTM A27, Gr 65-35.

a.2. Acero fundido para propósitos estructurales, alta resistencia ASTM A148

Gr 80-50.

b) Aceros forjados.

b.1. Acero forjado al carbono y aleado para uso general industrial, ASTM

A668.

b.2. Reportes certificados de las pruebas constituirán suficiente evidencia de

conformidad con los estándares.

b.3. Esfuerzos admisibles serán los mismos para otros aceros, donde

apliquen.

-Remaches (roblones).

Los remaches de acero serán conforme a las siguientes especificaciones:

a) Remaches de acero estructural, ASTM 502.

b) Certificado del fabricante constituirá suficiente evidencia de conformidad con

el estándar.

-Pernos, arandelas y tuercas.

Los pernos de acero, arandelas y tuercas serán conforme a una de las

siguientes especificaciones:

a) Pernos y espárragos de acero al carbono, esfuerzo a la tensión 60,000 psi

ASTM A307.





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b) Pernos de alta resistencia a la tensión para uniones de acero estructural

ASTM A325.

c) Pernos y espárragos de acero, enfriados y templados, ASTM A449.

d) Pernos de acero estructural tratados térmicamente, 150 ksi. mínima

resistencia a la tensión ASTM A490.

e) Tuercas de acero aleado y carbón, ASTM A563.

f) Arandelas de acero endurecido, ASTM F436.

g) Pernos A449 son permitidos sólo en conexiones que requieran pernos de

diámetro o mayor de 1 ½ pulgada y no serán usadas en conexiones criticas

de deslizamiento.

h) Certificado del fabricante constituirá suficiente evidencia de conformidad con

las especificaciones estándar.

-Pernos de anclaje y barras roscadas.

Los pernos de anclaje y barras roscadas de acero sean conforme a una de los

siguientes especificaciones estándar:

a) Acero estructural, ASTM A36.

b) Tuercas para pernos de acero aleado y a carbón para alta presión y alta

temperatura de servicio ASTM A194 Gr 7.

c) Pernos, espárragos, fijadores, sujetadores, etc, roscados, enfriados y

templados de acero aleado, ASTM A354.

d) Pernos y tuercas enfriados y templados de acero, ASTM A449.

e) Acero estructural, alta resistencia a la tensión, baja aleación con 50000 psi

mínimo punto de fluencia (Yield Point) para 4 pulgadas de espesor, ASTM

A588.

f) Pernos sin cabeza y prisioneros de alta resistencia, ASTM A687

g) Roscas sobre pernos y barras será conforme a la United Standard Series,

última edición de ANSI B18.1 y tendrá tolerancias Clase 2A (Class 2A).

h) Pernos de acero conforma a otras posiciones de la sección A3 (Section A3)

está permitido como pernos de anclaje. Material A449 es aceptable para

pernos de anclaje y barras roscadas de alta resistencia para cualquier

diámetro.





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i) Certificado del fabricante constituirá suficiente evidencia de conformidad con

lo estándar.

-Metal de relleno y fundente para soldadura.

Los electrodos de soldadura y fundentes serán conformes a una de las

siguientes especificaciones de la American Welding Society (AWS):

a) Especificaciones para electrodos de acero al carbón revestido, para

soldadura por arco AWS A5.1.

b) Especificaciones para electrodos de acero de baja aleación, revestido para

soldadura por arco, AWS A5.5.

c) Especificaciones para electrodos de acero al carbón y fundentes para

soldadura por arco sumergido, AWS A5.17.

d) Especificaciones para metales de relleno de acero al carbono para

soldadura por arco protegido con gas, AWS A5.18.

e) Especificaciones para electrodo de acero al carbono para soldadura por

arco con fundente moldeado, AWS A5.20.

f) Especificaciones para electrodos de acero de baja aleación y fundentes para

soldadura de arco sumergido, AWS A5.23.

g) Especificaciones para metales de relleno de baja aleación para soldadura

por arco protegido por gas, AWS A5.28.

h) Especificaciones para electrodos de acero de baja aleación para soldadura

de fundente moldeado, AWS A5.29.

i) Certificado del fabricante constituirá suficiente evidencia la conformidad con

los estándares.

Manipular los materiales por medio de personal capacitado y equipos (grúas,

montacargas) en buen estado para evitar daños o deterioros a los materiales.

Los materiales serán almacenados en locales o áreas definidas e implementadas,

las cuales tendrán las condiciones de seguridad y ambientales para evitar daños o

deterioros en caso de largos períodos de almacenamiento, deberá avaluarse el

estado de preservación de los materiales a intervalos adicionales a prever y

proteger su conservación.





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6. Modo de aceptación.

El procedimiento es aceptado cuando ha seguido las pautas dadas en este documento.

Como documentos que garanticen la puesta en práctica de este procedimiento se

consideran los siguientes:

Documentación sobre el material (Orden de Suministro, Orden de Compra y Nota de

Recepción).

Certificado de Calidad, conforme a normas y especificaciones técnicas, del material

suministrado por el fabricante o proveedor.

Documentación de la ubicación del material en la zona o área de almacenamiento.

7. Responsabilidades.

Es responsabilidad del Jefe de Obra supervisar el tratamiento, la distribución y

cumplimiento del presente procedimiento, como parte del Plan de Aseguramiento de la

Calidad aplicado al Proyecto.

Es responsabilidad del Ingeniero de Producción o Supervisor de Estructura metálica

que va a trabajar en la fabricación y/o instalación de la soportería no estructural la

identificación de los materiales. El Jefe de Almacén efectúa y supervisa, de acuerdo a

este procedimiento, la clasificación, manipuleo, almacenamiento, y preservación de los

materiales para soportería no estructural.

Es responsabilidad del Jefe de Oficina Técnica, archivar los registros que se generen de

la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.

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