presentación de powerpoint · •mejorar la puntualidad de la entrega de productos o servicios....

MEJORA DE LA CALIDAD

1. Mejora del nivel de servicio al cliente.

2. Reducción de defectos del proceso.

3. Reducción de re-trabajos.

4. Reducción de errores


1. Mejora del nivel de servicio al

cliente

1. Mejora del nivel de servicio al cliente

El servicio es a menudo el factor diferenciador que permite a las

empresas a desarrollarse y crecer en mercados competitivos o en

mercados dominados por competidores de países con costes bajos.

Pero, ¿a qué precio?!

Aumentando el inventario?

Procesos redundantes?

Exceso de capacidad?

Flexibilidad ilimitada?, o

Nuestra capacidad para resolver emergencias?


No son

soluciones!!!

¿Qué respuestas correctas a

la demanda del mercado

existen?


Respuestas correctas a la demanda del mercado:

• Un modelo de organización Lean

• Una gestión cuidadosa de inventarios

• Un modelo logístico de Justo a Tiempo

• Un sistema de producción flexible y fuerte, capaz de garantizar la calidad

• Un sistema de distribución flexible y eficiente

• Un diseño de producto modular y flexible

• Un sistema de postventa que se centre en el cliente.


METAS A ALCANZAR:

• Reducir los plazos de semanas a días

• Eliminar cancelaciones

• Lograr tiempos de entrega cerca del 99%

• Eliminar retrasos, devoluciones, reclamos y penalizaciones

por calidad y oportunidad de entrega.

Son metas que se logran optando por técnicas Lean y nuevos

modelos de gestión.



VRP: Vehicle Routing Problem

VRP: vehicle Route Problem

SMED: Single Minute Exchange of Die

KANBAN: etiqueta de instrucción

POKA YOKE: A prueba de errores

Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)

por el cliente final, no empujados por el final de la producción.

Jidoka, significa automatización con un toque humano, es asegurar el

control de la calidad en la fuente, es no permitir que pase un defecto al

proceso siguiente, en contraste con los procesos tradicionales que

realizan inspección al final de la línea, descartando los productosdefectuosos.

El Método Jidoka es una metodología japonesa incluida en Lean

Manufacturing, la cual busca que cada proceso tenga su

propio autocontrol de calidad (principalmente procesos industriales deproducción en línea o a gran escala).

http://www.pdcahome.com/4187/implantar-lean-manufacturing-mejora-en-la-competitividad-y-aumento-del-valor-anadido/

Poka-yoke es un término japonés quesignifica: Poka: “error no intencionado,equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir,“evitar equivocaciones”. Shingeo Shingodesencantado ante la imposibilidad dealcanzar “0” defectos al final del proceso,ideó este método basado en la realizaciónde trabajos “a prueba de errores”.

El Andon, es un sistema utilizadopara alertar de forma visual deproblemas en un proceso deproducción.

Control automático de defectos. Jidoka es uno delos pilares del Sistema de Producción Toyota juntocon Just In Time. El término Jidoka utilizado en elTPS (Toyota Production System) se puede definircomo «automatización con un toque humano».

Sistema Andon: Es el sistema utilizado para alertar de un problema

en el proceso de producción, generalmente son señales visibles y/o

audibles, la palabra Andon significa en Japonés Cuerda, y

hace referencia a una cuerda que al ser halada activa el sistema de

alerta.

Paradas automáticas: Se instalan dispositivos, sensores,

mecanismos, etc. En las operaciones que detectan alguna

anormalidad, pueden aplicarse a procesos en los cuales intervienen

maquinas o personas, en el caso de las personas tienen la autoridad

de parar la línea de producción o activen los sistemas Andón, para

alertar del problema y que acudan en su ayuda para resolver el

problema de Raíz (RCA), en resumen es:

1. Detectar la anomalía automáticamente.

2. Parar la línea de producción.

3. Encontrar la causa Raíz y eliminarla.


2. Reducción de defectos del proceso

¿Los productos defectuosos

son inevitables?

¿Por qué aparecen?



COSTOS TANGIBLES COSTOS INTANGIBLES

RechazadosCosto de material, mano de

obra y gastos generales.

Utilizados para

vender como

segunda

Diferencia de precio entre

las dos clases de producto.

ReprocesadosCosto de los procesos

adicionales.

Reclamados

por el cliente

Costo del servicio de

asistencia por inspecciones,

reparaciones, cambio.

No reclamados

por el clienteNinguno

Pérdidas en la producción

Obstáculos en la programación

Disconformidad de clientes por

retrasos Motivación del personal.

Pérdida de clientes Pérdida de

imagen.

DEFECTOS

IDENTIFICADOS

DEFECTOS NO

IDENTIFICADOS Y

VENDIDOS

Aplicación de las 7 herramientas de la Calidad

1. Diagramas de Causa-Efecto

2. Planillas de Inspección

3. Gráficos de control

4. Diagramas de Flujo

5. Histogramas

6. Gráficos de Pareto

7. Diagramas de Dispersión



Diagrama causa - efecto


Los 5 ¿Por qué?

Trilogía de la calidad: planificación, control y mejora

la calidad debe ser apreciada desde dos puntos de vista:

a) Externo: crear un producto o servicio que satisfaga al

cliente o consumidor final.

b) Interno: desarrollar procesos que se encuentren libres de

deficiencias productivas, a efectos de que logren evitar la

potencial insatisfacción de los clientes.


“La Trilogía de Jurán”. Se basa en tres aspectos:

• Planificación, Objetivos en torno a límites tolerables, es decir,

cuántos recursos está dispuesta a sacrificar la organización por

sostener un determinado nivel de calidad.

• Control, implica acciones de monitoreo sobre el proceso de

fabricación, para corregir desvíos en forma oportuna.

Paralelamente, va aplicando mejoras sistemáticas para reducir el

costo de la calidad.

• Mejora, se procede a rediseñar los procesos a efectos de

alcanzar niveles de mejora sustanciales.


Six Sigma

Filosofía de gestión de la calidad basada en la utilización de

herramientas estadísticas. Su principal objetivo es mejorar los

procesos mediante la identificación y eliminación de defectos en

los procesos de manufactura y servicios.

Se enfoca en actividades y resultados críticos para clientes e

inversores, fomentando permanentemente la mejora continua.

Se basa en asegurar que la variación de un proceso sea igual a la

mitad de la tolerancia del diseño permitiendo a μ variar tanto

como 1.5σ, resultando en como máximo 3.4 defectos por

millones de oportunidades – o a una grado de certeza

equivalente a 99,9997%.


Six Sigma

Es decir, matemáticamente hablando, los procesos que se

encuentra bajo Six Sigma poseen un porcentaje de fallas del

0,0003% .


Six Sigma se encuentra definido (igual que TQM) a partir de los

siguientes postulados:

• Enfoque continuo en los requerimientos solicitados por el cliente.

• Identificar las causas madre de los procesos productivos.

• Constante énfasis en el mejoramiento continuo de los procesos productivos

con el objeto de reducir la variación de los mismo, y la disminución de la

tasa de defectos, mejorando la satisfacción del cliente.

• Imposición de metas exigentes de alto alcance.

• Equipos multidisciplinarios e ínter funcionales a través de la totalidad de la

organización.

Pero a diferencia de TQM:

• Emplea de medidas y herramientas estadísticas para identificar y medir

la variación de los procesos productivos y otros procesos de negocios.

• Utiliza un enfoque de gestión exclusivamente concentrado en la

prevención y detección de fallas y defectos.


Asimismo, este enfoque también es empleado para:

• Identificar modos de incrementar la capacidad productiva en

planta.

• Mejorar la puntualidad de la entrega de productos o

servicios.

• Reducir tiempos de respuesta para la contratación y

entrenamiento de nuevos empleados.

• Mejorar la habilidad de efectuar pronósticos de ventas.

• Reducir problemas de calidad o de entrega con los

proveedores.

• Mejorar la logística integral de la compañía.

• Mejorar la calidad de la atención al cliente.


También se usa para reducir defectos en los procesos:

• TPM

• KAIZEN

• 5 S



3. Reducción de

re-trabajos

Qué se entiende por re-trabajo?

Se considera re-trabajo al trabajo que se hace a causa de no haber

realizado el “trabajo” correctamente la primera vez.

También se considera re-trabajo los cambios continuos que se

hacen y el trabajo duplicado entre personas.

La causa más frecuente de re-trabajo es la necesidad de hacer

correcciones para resolver defectos o no cumplimientos de los

estándares establecidos.

3. Reducción de re-trabajos

“Es obligatorio medir los re-trabajos para

evaluar la conveniencia de implementar

cambios prestando mayor atención a los

requerimientos”.


Costo de calidad (COQ)

Incluye ítems como entrenamiento, implantación de metodologías,de herramientas automáticas, planificación, desarrollo deestándares entre otros. Estos son los costos en los que se incurrepor reducir la probabilidad de que se cometa un error.

COF: Cost of Failure, es el costo de los recursos utilizados por que la calidad no fue alcanzada (este es el re-trabajo).

COA: Cost of Quality, es el costo de recursos asignados para prevenir errores y alcanzar la calidad.

COQ = COA + COF

COQ = Costo de prevenir + Costo de volver a hacer


Los costos se estiman haciendo: revisiones y testeos (pruebas)una vez fabricado el producto.

Se incurren en costos de fallas cuando un producto manifiesta unerror.

Cualquier revisión o re testeo que se necesite por los defectosque fueron encontrados y corregidos son parte del COF(retrabajo). Este es un costo en el cual no se quiere caer una vezque la tarea ya se hizo correctamente.

“En la mayoría de las empresas 3/4 del costo del COQ es invertido en el COF, este indicador incluye el re-trabajo”.


¿Por qué minimizar el re-trabajo?


¿Por qué minimizar el re-trabajo?

El re-trabajo consiste en “gastar” esfuerzo en arreglarproblemas que podrían haberse detectado previamente haciendoque el “arreglo” del mismo sea menos costoso, o directamentese podrían haber prevenido.

Reducir el re-trabajo evitable traerá una mejora significativa enla productividad.

La reducción del costo de re-trabajo se logra teniendo un procesomaduro, una mejora en la gestión de operaciones y gestión deriesgos.


“80% del re-trabajo evitable viene del 20% dedefectos....”

Este 80% puede ser un valor alto o bajo dependiendo del tamañodel sistema. Uno de los puntos que llevan a este problema eshacer especificaciones de requerimientos y un diseño del serviciono muy claro.

El tener un sistema que permita hacer el seguimiento de losdefectos y los arreglos que se llevan hechos ayudan a hacer unanálisis de los problemas y saber el costo del esfuerzo que se haincurrido en re-trabajo.



4. Reducción de

errores

La gestión lean es el modelo que mejores resultadosgarantiza en su aplicación a la cadena de suministro.Sin embargo, perder la alineación es más fácil de lo queparece, a pesar de los indicadores, de las mediciones yde monitoreo de procesos y operaciones.

Las tres causas principales de las desviaciones:

• Errores sistemáticos• Errores humanos, e• Incompatibilidades del sistema


Una cadena de suministro, es el conjunto de todosaquellos procesos involucrados de manera directa oindirecta en la acción de satisfacer las necesidades delcliente.


Errores sistemáticos y errores humanos

Los errores cuestan a la industria miles de millones deUS$ cada año, son desperdicio de recursos yoportunidades. A pesar de ello, muchas industriascontinúan su gestión en base a un enfoque simplista,potencialmente perjudicial para la reducción de fallas.

Para ser eficaces, los esfuerzos de reducción de erroresrequieren un enfoque sistemático y estructurado, que estéinformado por un conocimiento profundo delcomportamiento de los sistemas y se aleje desubjetividades.


El primer paso para lograr la reducción de errores sistemáticos esir más allá de la atribución de causas de forma superficial.

Se debe dejar de achacar a las personas la responsabilidad sobrelas fallas. En realidad, no existen tantos errores humanos ypensar de este modo sólo consigue alejar de la comprensión de lacausa real de los errores y, por tanto, de su resolución.

El error humano debe ser considerado casi como un últimorecurso.

Cuando se deja de culpar a los empleados, éstos se vuelven másparticipativos y abiertos a discutir los fallos del proceso. Seafianza entonces una cultura de aprender de los errores quebeneficia a cada persona en particular y al conjunto de laorganización. Es el primer paso para minimizar la aparición deerrores sistemáticos.


Error sistemático. Es aquel que se comete continuamentedebido a mal funcionamiento de un plan o sistema y se acumulana lo largo del proceso.

Reducir, minimizar o eliminar los errores sistemáticos es posiblesi se observan las siguientes recomendaciones:

1. Concentración en el proceso

2. Automatización

3. Impedimento


1. Concentración en el proceso:

Los seres humanos cometen errores, pero la probabilidad decometer errores aumenta en gran medida si confluyen otrosfactores que incluyen procesos mal diseñados, sistemasexcesivamente complejos, falta de tiempo para la realizaciónde tareas, distracciones y normas poco claras o sujetas aexcesivos cambios.

Resolver estos problemas requiere un profundo compromisocon la excelencia de los procesos del negocio.

Este enfoque de trabajo, si se logra, ofrece una estructurarobusta que propicia la eliminación de errores y la eficiencia, ala vez que impulsa el avance hacia la madurez empresarial enmateria de procesos.


2. Automatización:

La automatización de procesos es la solucióndefinitiva para las tareas repetitivas y básicas.

La aparición en los últimos años de soluciones desoftwares de bajo costo y de herramientas robóticasasequibles está logrando una disminución sinprecedentes de errores sistemáticos en muchosprocesos que se venían realizando manualmente.


3. Impedimento:

En la década de los sesenta, en Toyota se comenzarona diseñar procesos en los que los errores eranimposibles (se trata del concepto de Poka Yoke).

Ejemplo de ello sería el diseño de piezas que sóloencajan de una manera.

Esta alternativa tiene una variedad de aplicaciones enlos procesos de producción y administrativos, alterminar con la generación de errores sistemáticos yliberar de la complejidad de encontrar formas dedetectarlos.


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