Hedalm Anebyhus

Terje Kristoffersen

090470

09HBINBK

I løpet av tre dager var vi på ekskursjon på tre ulike

bedrifter der vi fikk se produksjonsgangen i bedriftene, vite

litt om historien rundt bedriftene og deres ulike produkter.

Vi fikk i oppgave å lage en presentasjon fra en av de tre

ekskursjonene. Jeg har valgt å lage en presentasjon om

Hedalm Anebyhus.

Historie

• Hedalm Anebyhus ble etablert i 1967 som et svenskeid

selskap

• Fikk norske eiere i 1985 gjennom Hedalm AS

• Har 13 regionkontorer og totalt 15 kontorer i Norge

• Hovedkontoret ligger på Ilseng

Produkter

• Eneboliger

• Hytter

• Leiligheter – totalprosjekt

Planleggingsfasen

hvordan starter prosessen• Anskaffelse av tomt og tomtebefaring

• Velger hus ut i fra ønske og hva som passer til tomten, og

tilpasser huset i forhold til dette

• Kostnadsoverslag

• Tilbud og undertegning av kontrakt

• Lånesøknad/finansiering

• Byggesøknader

• Trekantmøte, møte mellom kjøper, byggeleder og selger

• Detaljprosjektering av det valgte huset

Byggeprosessen

• Starter med utgravning av tomten

• Grunnmuren settes opp

• Leveranse av ferdigproduserte vegger fra fabrikk

• Oppsetting av hus:

ferdigelementene blir satt sammen på byggeplass,

elektrikerarbeid, rørleggerarbeid og innrednigsarbeid

gjøres også på byggeplassen

• Ferdigattest av kommunen

• Beregning/prosjektering av energimerking

• Overtagelse

Produksjon i fabrikken

• Ca 30 % av verdiskapningen skjer i fabrikken

• Det lages ferdige moduler som sendes ut på byggeplass

og monteres der

• Det meste av produksjonen er automatisert og forgår ved

hjelp av rigger, maskiner og kraner.

Her kommer

isolasjonen in på

et løpebånd

Her ser man rigger

med spiker pistoler

og elementer som

blir flyttet bortover

etter hvert som de

er ferdige

Vinduselementer blir spikret og vinduer og isolasjon blir satt

inn og elementet blir sendt videre i produksjonen

Vinduselementene blir løftet

på plass ved hjelp av en

kran og blir ført inn i

veggelementet og spikret

sammen til en

standerverksramme som det

legges isolasjon i

Det legges på asfaltplater og spikres manuelt med

spikerpistol

Det legges på vindtettduk, lekter og beslag

Her blir veggen kledd inn med panel

Det er ferdige spor i elementene som vist på bildet over,

slik at de kan bli senket ned på en ramme som er satt opp

ute på byggeplassen

Her vendes elementene og

blir sendt videre for

pakking

Elementene pakkes i

pakker på opp til 7

elementer

Fordeler og utfordringer

Fordeler:

• Ved å bygge modulene innendørs så har de kontroll på

klimapåvirkningen og på kvaliteten av det produktet de leverer

• De reduserer trømrerkostnadene

• De reduserer tiden det tar til man har et tett bygg og byggetiden totalt

• Logistikk

Utfordringer:

• Tilpasning til kundens behov

• Transportkostnader

• Planlegging av produksjon og leveranse, og konsekvenser ved feil på

leveransen

Energi og miljø

• Leverer hus med energikvalitet C

• Hus leveres med balansert ventilasjonsanlegg som

gjenvinner 80 % av varmen

• Det benyttes 20 cm isolasjon i vegger og 40 cm i tak,

vinduene leveres med 3 lags glass, dermed ligger de godt

innenfor de nye kravene i TEK 10

• Alle hus blir trykktestet før overlevering slik at de kan

kontrollere at huset tilfredsstiller energikvaliteten som er

satt