Six Sigma

Opracowanie:

Michalina Półtorzycka

Sandra Roszyk

Natalia Szumińska

Plan prezentacji:

1. Co to jest Six Sigma?

2. Kroki Six Sigmy

3. Zasady Six Sigmy

4. Dlaczego Six Sigma?

5. Przykład Motorli

6. Zadanie

Six Sigma

Six Sigma Koncentruje się na:

• eliminacji zmienności,

• zapewnieniu satysfakcji klienta,

• skróceniu czasu cyklu produkcyjnego,

• redukcji kosztów związanych z poprawą błędów,

naprawami,

• poprawie pozycji rynkowej organizacji,

• określeniu poziomu wskaźnika liczby defektów na

milion możliwości.

Co oznacza?

… oznacza prawdopodobieństwo pojawienia się

wady. Im większa wartość parametru, tym lepsza

jakość produktu- przy niezmienionej strukturze

procesu.

Krok po kroku przez Sigme

Krok po kroku przez Sigme

Każdy ma swoje zasady

1. Kierunek - Klient

2. Zarządzanie wykorzystujące informację

3. Proces, zarządzanie i ulepszanie

4. Aktywne zarządzanie

5. Nieograniczona współpraca

6.Celem - doskonałość, tolerancja dla niepowodzeń

Narzędzia i metody

Uczestnicy Klient

green belts

black belts

master black belts

championi

kierownictwo wyższego

szczebla

Cechy charakterystyczne krzywej dzwonowej

• krzywa reprezentuje 100% mierzonych obiektów,

• krzywa jest symetryczna,

• szczyt krzywej reprezentuje najczęściej występującą

wartość lub średnią,

• krzywą można podzielić na segmenty.

Wykres rozkładu normalnego

Miary i wskaźniki

Miary i wskaźniki • współczynnik zdolności procesu

• współczynnik zdolności potencjalnej

• współczynnik zdolności rzeczywistej

Dlaczego Six Sigma?

• Przyrost marży o 20%

• Wzrost wydajności o 12-18%

• Redukcja koniecznego zatrudnienia o 12%

• Obniżenie niezbędnego kapitału obrotowego o 10-

30%

Jak działa… Wybór

najważniejszych

problemów

Selekcja i

przeszkolenie ludzi

Opracowanie

planu

doskonalenia i

jego realizacji

Przeprowadzenie

projektów six sigma

Utrwalenie korzystnych

efektów

Mających

największe

znaczenie dla

klientów

Krytycznych

dla osiągnięcia

sukcesu

Rokujących

nadzieję na

największy lub

najszybszy zysk

Wybór kandydatów

na funkcje:

Championów

Master black

belts

Black belts

Green belts

Definiowanie

problemów

Pomiar

procesu

Analiza

procesu

Usprawnieni

e procesu

Kontrolowan

ie procesu

Kierowanie

wspólnym

wysiłkiem

Częste oceny

procesu i

usuwanie

ewentualnych

barier

Sprawdzenie

wpływu projektu

na

funkcjonowanie

przedsiębiorstwa

Regularne

raportowanie

postępów

wyższej kadrze

kierowniczej

Skuteczne plany

kontroli

Regularne szkolenia

Regularne ocenianie

skuteczności

projektów

Ciągłe

poszukiwanie

tematów do

projektów i

rozpoczynanie

nowych projektów

Six Sigma

Mocne i słabe strony

Z życia wzięte 99,9% efektywności procesu to, np.:

• 1 godzina miesięcznie skażonej wody płynącej w wodociągu miejskim,

• 2 niebezpieczne lądowania samolotów dziennie na lotnisku międzynarodowym O’Hare w Chicago,

• 16000 przesyłek zagubionych przez pocztę amerykańską na godzinę,

• 500 błędnie wykonanych zabiegów chirurgicznych każdego tygodnia (w amerykańskich szpitalach),

• 50 noworodków opuszczonych codziennie przez lekarzy (w amerykańskich szpitalach),

• 22000 błędnych rozliczeń na kontach bankowych na godzinę.

Motorola

Six Sigma Wczoraj • Rok 1979 - „Nasza jakość cuchnie”;

• Rok 1980 - plan zapewnienia czołowej pozycji na

światowym rynku :

Konkurencyjność globalna,

Zarządzanie uczestniczące,

Usprawnienia jakościowe,

Ośrodek Szkoleń i Edukacji Motoroli.

• Rok 1985 - programy szkoleniowe : „Design of

Manufacturability” oraz „Design of Six Sigma”;

• Rok 1988 – Krajowa Nagroda Jakości im. Malcolma

Baldrige’a.

Dziś – Nowa Six Sigma Główna zasada

przywództwa

Opis

Dostosuj Wykorzystując biznesowy model doskonalenia, powiąż wymogi klient ze strategią firmy i

najważniejszymi procesami biznesowymi.

Wyznacz cele wykonawcze strategii, cele rozległe i odpowiednie metody. Chodzi o

zapewnienie trwałych, mierzalnych wyników końcowych, które umożliwią osiągnięcie

celu biznesowego.

Mobilizuj Upoważnij zespół do wprowadzania usprawnień przy wykorzystaniu projektów

wybranych przez kierownictwo, metodyki zarządzania projektowego oraz metod Six

Sigma,

Zorganizuj wysiłki zespołowe, wykorzystując klarowne statuty, kryteria sukcesu oraz

rygorystyczne przeglądy,

Zapewnij zespołom szkolenie „just-in-time” i upoważnij je do działania.

Przyspiesz Wykorzystaj metodykę uczenia się przez działanie, łącząc zorganizowaną edukację w

pracą nad projektami w czasie rzeczywistym i coachingiem, by szybko zlikwidować

rozziew pomiędzy uczeniem się i działanie. Motywacja do działania jest czynnikiem

niestałym, ale niezbędnym do terminowego uzyskania wyników w ramach projektów.

Zarządzaj Steruj wykonaniem strategii poprzez zarządzanie wskaźnikami z karty wyników.

Zorganizowane procesy przeglądu polegają na inspekcji „desek rozdzielczych” wyników

oraz wnikaniu w szczegóły procesu i projektu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Bariery znikają,

kiedy liderzy dzielą się najlepszymi praktykami.

Jutro dla New Six Sigma???

Tajemnica Six Sigmy…..dostosowanie projektów

i wysiłków menedżerów do najważniejszych wskaźników

i projektów, mobilizowanie liderów w uczących się przez

dzielenie zespołach Black Belts, przyspieszenie ich

postępów i zarządzania stabilnymi wynikami… które są

fundamentem wzrostu Six Sigmy.

Zadanie Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki

1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma?

2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu?

3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie?

4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w

punkcie 1

5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z etapu

4

6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które

mogę być obciążone wadami

7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla

jakości

8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych

9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość

sigma, za pomocą tablicy

10 Wnioski na temat jakości procesu

Podpowiedź Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki

1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma?

2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu?

3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie?

4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w

punkcie 1

= wynik etapu 3 /

wynik etapu 2

5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z

etapu 4

= 1-wynik etapu 4

6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi,

które mogę być obciążone wadami

= N

7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla

jakości

= wynik etapu 5 / wynik

etapu 6

8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion

9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość

sigma, za pomocą tablicy

10 Wnioski na temat jakości procesu

Rozwiązanie

Etap Działania matematyczne Przykładowe wyniki

1 Dla jakiego procesu obliczamy wartość sigma? Wystawianie rachunków

2 Ile jednostek powstało w rezultacie tego procesu? 1283

3 Ile z tych jednostek wykonano bezbłędnie? 1138

4 Obliczanie wskaźnika wydajności dla procesu określonego w

punkcie 1

= wynik etapu 3 /

wynik etapu 2

0,8870

5 Obliczanie wskaźnika wadliwości na podstawie wyniku z

etapu 4

= 1-wynik etapu 4 0,113

6 Określenie liczby potencjalnych cech produktu lub usługi, które

mogę być obciążone wadami

= N 24

7 Obliczenie wskaźnika wadliwości dla cechy krytycznej dla

jakości

= wynik etapu 5 / wynik etapu

6

0,0047

8 Obliczanie liczny wad na milion możliwych = wynik etapu 7 x 1 milion 4709

9 Przekształcenie wskaźnika obliczonego w etapie 8 na wartość

sigma, za pomocą tablicy

4,1

10 Wnioski na temat jakości procesu

Koszty zapewnienia jakości

wartość sigma liczba wad na milion możliwości koszty jakości

2 308 537 nie dotyczy

3 66 807 25-40%

4 6 210 15-25%

5 233 5-15%

6 3,4 <1%