printmaster gto 52-2 · 2019-07-18 · printmaster gto 52-2 stromlaufplan wiring diagram schéma...

Printmaster

GTO 52-2

StromlaufplanWiring diagram

Schéma des connexionsesquema de circuitos

HDM 79.101.1111/02Edition 09/00

I.1

1 Vorwort

1.1 Hinweise für den Anwender

Zielgruppe

Dieser Stromlaufplan ist für das autorisierte Service-personal unserer Sales and Service Units (SSU) be-stimmt. Der Stromlaufplan soll in die Lage versetzen,den Service beim Kunden schnell und effektiv durch-führen zu können.

Aktualität

Die Angaben in diesem Stromlaufplan entsprechendem Serienstand der Maschine zum Zeitpunkt derVeröffentlichung dieses Dokumentes. Änderungen,die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wiruns jederzeit vor.

Bei Unklarheiten wenden Sie sich bitte an Ihre zu-ständige Heidelberg–Vertretung.

Schutzvermerk

Wesentliche Teile, Einrichtungen und Anordnungensowie die Software, Steuerungs- und Messeinrich-tungen unserer Maschinen sind im In- und Auslandurheberrechtlich oder durch Patentanmeldungen,Patente und Gebrauchsmuster geschützt.

Urheberrecht, Anschrift des Herstellers

� Copyright 2001 by

Heidelberger Druckmaschinen AGKurfürsten-Anlage 52 – 6069115 HeidelbergGermany

Printed in Germany

UT

KV

WS

LP00

0000

1000

000

I.1

1 Preface

1.1 Notes for the user

Target group

This wiring diagram has been prepared for the au-thorized service staff of our Sales and Service Units(SSU). The wiring diagram is intended to enable theservice staff to provide effective and prompt serviceat the customer’s.

Topicality

The information provided in this wiring diagram cor-responds to the series version of the press at thetime of publication of this document. We reserve theright to make changes in accordance with the prog-ress of modern technology.

Should you have any questions, please contact yourHeidelberg agency.

Note on protection

Essential parts, devices and assemblies as well assoftware, control and measuring devices of our ma-chines are internationally protected by copyright orpatent applications, patents and other intellectualproperty laws and regulations.

Copyright, address of manufacturer

� Copyright 2001 by

Heidelberger Druckmaschinen AGKurfürsten-Anlage 52 - 6069115 HeidelbergGermany

Printed in Germany

UT

KV

WS

LP00

0000

1000

000

Aktiengesellschaft 2001

Hauptschaltermain switch

+91-X10

+91-Q1

+91-X15

+90-T1

-2-

-2-

-2-

-1--4-

-3- -3- -3-

-1- Nur bei USA/CAN - Maschinen / only at USA/CAN machines

-2- Nur bei Maschinen mit Anpaßtransformator / only machines with matching transf.

-3- Brücken auf Klemmleiste 91-X10 entfallen bei Anpaßtransformator

-4- Entfällt bei Maschinen mit Anpaßtransformator/not machines with matching transf.

Anpaßtransformator (extern)matching transformer (extern)

+91-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/

Sheet No./countDocument numberSite

Name

Heidelberger Druckmaschinen

F

c

=

+

SLP 79.101.1111/02Heidelberg

381

+91-X10-L1.1 /2.1+91-X10-L2.1 /2.1+91-X10-L3.1 /2.1

+91-X15:PE /2.1

+91-X10-L1.2 /5.1+91-X10-L2.2 /5.1+91-X10-L3.2 /5.1

PEL3L2L1

L1 L2 L3

1

2

3

4

5

6

L1.1

L2.1

L3.1

PE PE

L1.1

L2.1

L3.1480.1

480.2

480.3

400.1

400.2

400.3

PE

L1.2

L2.2

L3.2

+90-T1-400.1 /2.1

+90-T1-400.2 /2.1

+90-T1-400.3 /2.1

+91-F7-L1:1 /2.1

+91-F7-L3:1 /2.1


+91-Q2M

-R1 -R2+91-K2M +91-K2M

+91-K1M

+91-Z1

+91-F3

+91-F7-L1 +91-F7-L3 +91-F8-L1 +91-F8-L3

-1- Nur bei USA/CAN - Maschinen / only at USA/CAN machines

-2- Nur bei Maschinen mit Anpaßtransformator / only machines with matching transf.

-4- Entfällt bei Maschinen mit Anpaßtransformator/not machines with matching transf.

-1-

-2--5-

-5- Entfällt bei USA/CAN - Maschinen/not at USA/CAN machines

-4-

+91-L1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


382

+91-X10-L1.1/1.8+91-X10-L2.1/1.8+91-X10-L3.1/1.8+91-X15:PE/1.8

I>>I>>I>>

1

2

3

4

5

6

13

14

/13.

2

+91 +913

4/10.2

5

6/10.2

1

2

3

4

5

6/18.5

+91-X15:PE /3.1

L1

L1

L2

L2

L3

L3

PE

1

2

3

4

5

6

+

1

2 +

1

2 +

1

2 +

1

2

+90-T1-400.1/1.8+90-T1-400.2/1.8+90-T1-400.3/1.8

+91-F7-L1:1/1.8+91-F7-L3:1/1.8

+91-F8-L3:2 /7.1+91-F8-L1:2 /7.1+91-F7-L3:2 /6.1+91-F7-L1:2 /6.1

+91-Z1:L3 /3.1+91-Z1:L2 /3.1+91-Z1:L1 /3.1

U1

U2

V1

V2

W1

W2


+91-M1

Hauptantriebmain motor

+91-M1

+91-X20

+91-A10KLM

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


383

X4

X1

X3

6X5

KLMPE 1 3 5

1 2 3 4 5 6PE 2 4 6

M

10

-

X1 X2

PET

1 2 3U V W

4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7

X1:8/4.4

X1:9X1:10

/4.4

X2:1/4.4

X2:2/4.4

X2:3/4.4

X2:4/4.4

X2:6/4.4

X2:7/4.4

+91-A10-X5/4.2

X1:7/4.4

+91-X20:B8/8.1

B8

+91-A10-X3:1/4.1

+91-A10-X3:2/4.1

+91-A10-X3:3/4.1

+91-A10-X3:4/4.1

+91-A10-X3:5/4.1

+91-Z1:L3/2.8+91-Z1:L2/2.8+91-Z1:L1/2.8+91-X15:PE/2.8 +91-X15:PE /5.1


+91-A11

+91-K5a

+91-X11

+91-K167

+91-K6 +91-K7

+91-K223 +91-K224

+91-K112 +91-K1

+91-K5

+91-K43

+91-K210

+91-X20

+91-K99

+91-X20+91-M1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


384

X4

X1

X3

6

HRK-X3HRKX5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 E F G H J A C

+91-X20:A9/8.1

X1:7/3.6

X1:10/3.6

X2:4/3.6

X2:3/3.6

X2:2/3.6

X2:1/3.6

X2:6/3.6

X2:7/3.6

X1:8/3.6

73

74/17.6

35

34/2

4.4

38/2

4.5

63

64/19.7

13

14/21.5

13

14/21.6

03

04/19.4

63

64/19.5

33

34/13.3

71

72/15.7

01

02/17.5

33

34/12.3

33

34/21.3

+91-A10-X5/3.7

35/24.1

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A10 A13 A16A7

+91-

A11X

1:8

/6.6

+91-

A11X

1:9

/6.4

+91-

X20:

A16

/8.1

+91-

N1:-

/7.3

A12

33

34/12.4

A9+91-A10-X3:1

/3.7

+91-A10-X3:2/3.7

+91-A10-X3:3/3.7

+91-A10-X3:4/3.7

+91-A10-X3:5/3.7


+91-Q18M

+91-M18

+91-K18M

Gebläse Bogenbremseblower motor

sheet brake deviceSKG200

+91-X18a

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


385

+91-X10-L1.2/1.8+91-X10-L2.2/1.8+91-X10-L3.2/1.8+91-X15:PE/3.8

+91-X10-L1.2 /27.1+91-X10-L2.2 /27.1+91-X10-L3.2 /27.1

+91-X15:PE /7.1

I>>I>>I>>

1

2

3

4

5

6

13

14

M3~

U V W

1

2

3

4

5

6/17.3

A2 B3 C2


+91-X11

+91-X11

+91-X11

+91-X11

+91-X20

+91-X20

+91-X20

+91-X20

+91-X10

+91-X10

+91-X10

+91-X11

+91-F7a

+91-F32

+91-F30 +91-F14

+91-X15

+91-X15

+91-X15

+91-X11

*

*

Bei VDE-Maschinen primärseitig 400VBei USA/CAN-Maschinen primärseitig 480V

**Bei VDE-Maschinen sekundärseitig 230V/50Hz

Bei USA/CAN-Maschinen sekundärseitig 115V/60Hz

**

+91-T6

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


386

+91-F7-L1:2/2.5

409

460

407

+91-X11:4 /10.14

B7

B6

+91-X11:409 /27.1

+91-X11:460 /27.1

A8 +91-X11:407 /27.1

B3

+91-F7-L3:2/2.5

+91-A11X1:8/4.4

+91-A11X1:9/4.4

409

460

407

1 +91-X11:1 /10.1

+

1

2

+

1

2

+

1

2 +

1

2

PE

PE

PE

+91-X10:409 /7.1

+91-X10:460 /27.1

+91-X10:407 /7.1

PE +91-X11:PE /15.1

0

190V

208V

220V

240V

260V

350V

380V

415V

440V

500V

0

20V

0

28V

0

220V

0

22V

0

+91-T6:0 /10.1


+91-N1

24V Steuerspannung24V control voltage

+91-X20

24V

+91-A10TNM

+91-X20

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


387

+91-F8-L1:2/2.5

+91-F8-L3:2/2.5+91-X11:- /8.1

+91-X15:PE/5.8

PE

0

230

400

+

-

+91-X11:+ /8.1A14

TNM

1 2 3

+91-X10:407/6.8

+91-X10:409/6.8

+91-X10:407 /27.1

+91-X15:PE /27.1

+91-N1:-/4.5

B1


+91-K75 +91-K75 +91-K5a +91-K5a

+91-K8

Bremse Hauptantriebbrake main motor

+91-K8

+91-K6 +91-K6 +91-K7 +91-K7

+91-K8

+91-D8

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


388

+91-X11:+/7.4 +91-X11:+ /9.1

31

32/12.5

21

22/12.5

53

54/17.6

63

64/17.6

33

341

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

3

3

+91-X11:-/7.4

33

34/21.5

43

44/21.5

33

34/21.6

43

44/21.6

+91-X11:- /9.1

13

141

+91-X20:B8/3.7

+91-X20:A16/4.5

+91-X20:A9/4.7


+60-X68

+91-K14

+60-X68

+91-K15

+91-Y20

+70-E2

Totalisatortotalizer

IVO-ZählerIVO-counter

Rückwärts-Vorwärtszählendbackward actionforward action

Kurve PapierlaufFehlbogencam paper runfront alignement

+60-S3

Ein-Aus Bogenzähleron off sheet counter

+70A4-K115 +70A4-K116

+91-X11

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


389

2

83

84/23.3

5

83

84/17.1

21

22

31

32

13

14

/23.

3

/23.

1

+91-X11:+/8.8

+91-X11:-/8.8

+91-X11:+ /15.1

+91-X11:- /15.1

+91-

X11:

428

/23.

5

9 5 6 3 18 4 2

X2:23

X2:22/35.6

X2:14

X2:15/35.7

700 701


+91-K2M

/2.6/2.7

/18.6

135

13

246

1421 2231 3243 44

+2-X57

+2-X57

+91-K88

+2-X58

+2-X58

+91-K89

+60-A2-K101

+91-K88

+1-A2-K101

+91-K43

Zwischenschutzgroß DW 1+2large intermediateguard PU 1+2

+2-S8

Zwischenschutz kleinsmall intermediateguard

+2-S9

+91-X20 +91-X20

+91-A20 +91-K1M

Druckwerkprinting unit 1 + 2

-6-

-7-

-6- Entfällt bei STA / not at STA

-7- Nur bei STA / only at STA

NOT-STOP Anlegeremergency stop

feeder

NOT-STOP DW 1emergency stop PU 1

+91-RC2M +91-RC88 +91-RC89

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3810

+91-X11:4/6.8 +91-X11:4 /11.1

+91-K5:91/13.5

A1

A2

+91-X11:1/6.8 +91-X11:1 /11.1

3

6

13233343

14243444

51 52617181

627282

A1

A2

/14.26

/14.5

/16.3

/21.3

1

4

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/21.3

X2:9

X2:10/32.2

23

244

X2:7

X2:8/38.2

13

14/12.3

11

12

21

22

/12.

3

11

12

21

22

/12.

3

D10 D12

Q4.1

Q4.2/29.3

+91-Q2:14/13.3

13

14/18.5

+91-

A20:

I6/2

9.5

+90-X2:B4 =.Option STA/30.1

+91-T6:0/6.8 +91-T6:0 /17.1


+1-X51

+1-X50

Druckwerkprinting unit 1

+91-K83

+1-X51

+2-X51

+2-X50

+2-X50

+2-X51

+1-X50

+1-X52

+1-X52


+91-K84

+2-X52

+2-X52

Fingerschutzspindelfinger protectingbarDW 1 / PU 1

+1-S2

Bogenführung [7-Segment 1] links Bit 2

+1-S1

Tür ASdoorfeeder protection

+1-S3

Fingerschutzspindelfinger protectingbarDW 2 / PU 2

+2-S2

Feuchtwerkschutzdampening systemguard

+2-S1


+2-S3

+70-X71

+70-X71

Papiersicherheitpaper safety +70-S1

SchutzgitterAuslagesafety guarddelivery

+70-S4

+70-X74

+70-X74

AbfrageschalterNummerierwerkcontrol switchnumbering box

+70-S2

+70-X72

+70-X72

+91-X11

Nummerierwerk-schutznumbering boxguard

+70-S6

+70-X76

+70-X76

+91-X11

+91-K224

+91-RC83 +91-RC84

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3811

+91-X11:4/10.8 +91-X11:4 /12.1

4

2

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/13.4/16.2

+91-X11:1/10.8 +91-X11:1 /12.1

1

6

1

5

3

5

8

9

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/13.4/16.5

9

8

11

12

21

22

/13.

711

12

21

22

/13.

7

21

22/13.4

11

12

21

22

/13.

6

11

12

21

22

/13.

621

22/13.4

2

5

11

12

21

22

/13.

6

11

12

21

22

/13.

6

3

6

11

12

21

22

/12.

3

1

4

1000

11

12

21

22

/12.

2

3

6

1002

13

14/19.5


+70-X72

+2-X57

+2-X57

+70-X72

+91-K99

+1-X53

+1-X53

AbfrageschalterNummerierwerkcontrol switchnumbering box

+70-S2

Farbwerkschutzauslegerseitigdampening systemdelivery side

+1-S4

+2-X58

+2-X58


+2-S4

+2-X53

+2-X53+70-X76

+70-X76

Nummerierwerk-schutznumbering boxguard

+70-S6

Zwischenschutzgroß DW 1+2large intermediateguard PU 1+2

+2-S8

+91-X11

Zwischenschutz kleinsmall intermediateguard

+2-S9

+91-K43

Handbetätigung Druckwerkmanual control printing unit 1

+91-K75

+1-X53

+1-X53


+91-K95

+2-X53

+2-X53

Druckwerk 2printing unit 2

+91-K96

+2-X65

+2-X65


+1-S4

ZwischenschutzHandbetätigungintermediate guardmanual contol

+2-S26


+2-S4

+2-X65

+2-X65

ZwischenschutzHandbetätigungintermediate guardmanual contol

+2-S26

+70-A3-K101

NOT-STOP Auslegeremergency stopdelivery

+91-RC43 +91-RC99 +91-RC75 +91-RC95 +91-RC96

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3812

+91-X11:4/11.8 +91-X11:4 /13.1

+91-X11:1/11.8 +91-X11:1 /13.1

8

7

9

7

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

/14.5/18.5/4.1

/14.5

9

7

21

22/11.6

21

226

7

9

21

228

7

89

8

21

22/11.7

21

22/10.4

1001

21

22/10.4

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

/10.6/21.4/4.7

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/13.4/8.2/8.1

6

3

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/14.5/16.3

/14.2

5

2

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

/14.5/16.5

/14.2

3

6

11

12

21

22

4

11

12

21

22

8

11

12

21

22

4

9

8

21

225

X2:9

X2:10/34.2


+60-A3-K101a

+70-A3-K101a

+91-K5

Not-AusEMERGENCY STOP

+91-K112

+91-K112 +91-K75

+91-K83

+91-K84

+1-A2-K101a

+91-Q2M

+91-X20

+91-X20

+1-X52

+1-X52


+1-S3

+2-X52

+2-X52


+2-S3

+2-X51

+2-X51

Fingerschutzspindelfinger protectingbar

+2-S2

+2-X50

+2-X50


+2-S1

+70-X71

+70-X71

Papiersicherheitpaper safety +70-S1

+70-X74

+70-X74

SchutzgitterAuslagesafety guarddelivery

+70-S4

+1-X50

+1-X50


+1-S1

+1-X51

+1-X51

Fingerschutzspindelfinger protectingbar

+1-S2

-6- Entfällt bei STA / not at STA


-6-

-7-

-7-

NOT-STOP Anlegeremergency stop

feeder

NOT-STOP DW 1emergency stop PU 1

NOT-STOP Auslegeremergency stop

delivery

+91-RC112

Anlegerschutzfeeder protection +60-S6

+60-X87

+60-X87

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3813

+91-X11:4/12.8 +91-X11:4 /19.1

+91-X11:1/12.8 +91-X11:1 /15.1

X2:7

X2:8/32.3

X2:5

X2:6/34.3

91

92/17.5

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

4

/4.6

13

143

13

14/12.5

13

14/11.2

13

14/11.6

X2:5

X2:6/38.3

13

14/2.6

D9

D8

2

5

11

12

21

22

/11.

2

2

5

11

12

21

22

/11.

6

8

9

21

22/11.3

8

9

21

22/11.3

7

8

21

22/11.3

8

9

21

22/11.6

9

8

21

22/11.2

9

7

21

22/11.2

+60-X87:5 /14.1+91-K5:91 /10.1

+91-Q2:14 /10.1



11

12

21

22

/14.

7

5

2


+91-K88 +91-K223

+91-K96 +91-K224

+91-K224a +91-K223 +91-K99 +91-K167

+91-K95

+91-K96

+91-K99

+91-K88

+60-X67

+60-X67

Bogeneinlaufschutzsheet infeedguard

+60-S2

+91-K95

Bogeneinlaufschutzsheet infeedguard

+60-S2

+60-X67

+60-X67

+91-K167

Anlegerschutzfeeder protection +60-S6

+60-X87

+60-X87

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3814

13

14/10.4

13

14/19.4

43

44/12.8

33

34/19.5

13

14/19.6

63

64/19.4

43

44/12.4

43

44/19.7

+91-K99:23 /18.5

13

14/12.6

13

14/12.8

13

14/12.4

33

34/10.4

+91-X11:9 /15.1+91-X11:8 /17.1

6

3

11

12

21

22

2

43

44/12.6

21

225

8

9

13

14/19.7

+60-X87:5/13.8

21

22/13.7

8

9


+91-K5

+60-X66

+60-X66

+60-X70

+60-S4

+60-X70

+91-K14

+91-A21

+91-X11

+91-X11

+91-B360

+60-XB3

+91-X11

Ultraschall-DBKDoppelbogen

ultrasonic checkdouble sheet

Fehlbogenkontrollemissing sheet

detector

mech. Doppelbogen-kontrolle

mech. doublesheet detector

+91-K1

+91-X11

+91-X11

+91-K11

+91-K1

+91-K1 +91-K1a

+91-K186

+91-X11

+91-K223

+91-K224

+91-K166

+60-A4-K108+60-A4-K108

Freigaberelease

+60-S1

+91-RC1 +91-RC1a

+60-X66

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3815

+91-X11:9/14.8 +91-X11:9 /17.1+91-X11:+/9.8 +91-X11:+ /22.1

+91-X11:1/13.8 +91-X11:1 /17.1+91-X11:-/9.8 +91-X11:- /16.1

71

72/17.5

2

5

3

11

12

6

71

72/23.3

DVM

+

-S

XE

+S

-

22

20

20a

20

DBK

+S XE -S 360

4231

360

13

147

362

363

13

14/23.4

23

247

13233343

14243444

53 54617181

627282

A1

A2

37

/17.5

/18.3/4.7

/16.7

13 1421 2231 3243 44

A1

A2

/23.2/19.3

51

52/20.7

361

71

72/19.4

81

82/19.5

61

62/22.2

X2:20

X2:19/32.6 X2:23

X2:24/32.6

11

12

+91-X11:PE/6.4

8

+91-X11:PE /27.1


+91-A20

+91-K223

+91-K83

+91-K95

+91-K88

+91-K175 +91-K224

+91-K84

+91-K96

+91-K166

+91-K176

+91-A3-X2

+91-A3-X1

+91-A3-X2

+91-A3-X1

+91-K1

+91-K5

+91-A3-X2

+91-A3-X1:12

+91-X11

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3816

+91-X11:-/15.8 +91-X11:- /22.1

Q3.1

Q3.2/29.3

43

44/19.4

21

22/11.2

21

22/12.6

61

62/10.4

43

44/28.2

43

44/19.5

21

22/11.6

21

22/12.8

43

44/22.2

43

44/28.3

1

14

2

13

81

82/15.7

61

62/17.5

3

+91-X1:20 /38.7 +91-X70:23 /36.5

+91-X11:16 /33.8

1

16


+91-K15

+91-K5a

+91-K15

+60-A2-K106 +70-A2-K106

+1-S6

+1-X55

+1-X55

Fortdruck Auslegerproduction delivery

Fortdruck Anlegerproduction feeder

Feuchtung andampening on

+91-K5

+91-K1

+91-A20

+91-K152

+91-K153

+91-K154

+91-A20

+91-K5 +91-K5a

+91-K5a

+60-A1-K103

+70-A1-K103

+91-K5

+91-X20

+91-K18M

/5.2/5.2/5.2

135

13

246

1421 2231 3243 44

+91-X11

-7-

Gebläse Bogenbremseblower motor

sheet brake device

Betrieboperating


+91-RC15 +91-RC18M +91-RC5a+91-RC5

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3817

+91-X11:8/14.8

+91-X11:1/15.8

23

241

13

146

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

1/23.3/26.2

/9.2

X2:13

X2:14/33.2

X2:11

X2:12/35.2

13

14

2

5

+91-X11:8 /21.1

+91-X11:1 /19.1

23

245

43

44/15.7

Q5.1

Q5.2/29.3

13

14/25.2

13

14/25.4

13

14/25.7

Q6.1

Q6.2/29.3

13233343

14243444

53 5461718191

62728292

01 02

A1

A2

35

/18.5/31.1

/16.7/15.2/19.4/13.3

/4.7

13233343

14243444

53 54

03 04

63738393

64748494

A1

A2

/27.21

/23.26

/22.4/8.3/8.3/4.1

/22.5

33

346

X2:23

X2:24/32.8

X2:19

X2:20/36.2

+91-X11:9/15.8 +91-X11:9 /18.1

13

145

C2

A1

A2

15

+90-X2:A4 =.Option STA/30.1

+91-T6:0/10.8 +91-T6:0 /18.1


+91-K1 +91-K166 +91-K186 +91-K5+60-A1-K14 +70-A1-K14

+91-K2M

+91-X20

+91-X20

+91-K1M

/2.6/2.6/2.6

/10.2

135

13

246

1421 2231 3243 44

+91-K99 +91-K223 +91-K224a +91-K167

+91-X20

+91-X11

Hauptantriebmain motor

+91-RC11M

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3818

61

62/15.7

13

14/22.2

23

24/20.7

33

34/17.5

X2:13

X2:14/32.4

X2:11

X2:12/34.4

+91-

A20:

I9/2

9.5 +9

1-A2

0:I1

0/2

9.5

+91-

A20:

I7/2

9.5

21

22/10.2

D4

D5

A1

A2

23

24/12.4

23

24/19.4

43

44/19.6

53

54/19.7

B15

+91-

K99:

23/1

4.8

+91-X11:9/17.8

+91-T6:0/17.8

280


+91-K175 +91-K176 +91-K1a

+91-K223 +91-K224 +91-K224a

+91-K5

DW 1 Sichernput on safe PU 1




+91-K167

Sichern Anlegersafety feeder

+91-X11

+60-A7-K110+1-A6-K110 +70-A6-K110

Sichern Anlegersafety feeder

+91-RC223

+91-RC224

+91-RC224a

+91-RC167

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3819

13

14/28.2

13

14/28.3

21

22/15.7

+91-

A20:

I5/2

9.4

13233343

14243444

53 54

03 04

63718191

64728292

A1

A2

/4.4/14.3/18.6/20.1/16.2/20.5/14.3/15.7/20.6

+91-X11:4/13.8

+91-X11:1/17.8

+91-X11:4 /22.1

+91-X11:1 /20.1

13233343

14243444

53 54

03 04

63718191

64728292

A1

A2

/11.8/20.3/14.3/16.4/20.6

/4.5/20.7/15.7/20.5

13233343

14243444

53 54

03 04

63718191

64728292

A1

A2

/14.2

/18.7

81

82/17.5

13233343

14243444

53 54

03 04

63718191

64728292

A1

A2

/14.3/20.5/20.7/14.5/18.7

/4.4/20.6

224

+91-X11:224 /20.1

X2:8

X2:9/33.2

X2:8

X2:9/38.4

X2:3

X2:2/34.8


+91-K223 +91-K224 +91-K167

+1-A3-K112

+1-A3-K111

+70-A3-K112

+70-A3-K111 +60-A3-K111

+91-K245 +91-K244

Rückwärtsbackward

Vorwärtsforward

Rückwärtsbackward

Vorwärtsforward

Vorwärtsforward

+91-X11

Rückwärtsbackward

Vorwärtsforward

+91-K223

+91-K224

+91-K223

+91-K224

+91-K167

+91-K224

+91-K167

+91-K244 +91-K245

+91-K244

+91-K245

+91-K186

+91-K186


Auslegerdelivery

Anlegerfeeder

+91-R186+91-RC244+91

-RC245

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3820

+91-X11:224/19.8

+91-X11:1/19.8 +91-X11:1 /21.1

33

34/19.4

23

24/19.5

23

24/19.7

X2:21

X2:22/38.3

X2:25

X2:26/38.5

X2:13

X2:14/35.4

X2:17

X2:18/34.7

X2:11

X2:12/32.7

13233343

14243444

51 52617181

627282

A1

A2

/21.6

/21.577

/21.3

13233343

14243444

51 52617181

627282

A1

A2

/21.5

/21.3/21.6

77

13

53

54/19.4

91

92/19.5

81

82/19.4

53

54/19.5

71

72/19.7

71

72/19.5

33

34/19.7

71

724

71

723

81

824

61

623

13

147

13233343

14243444

51 52617181

627282

A1

A2

7/18.4

/21.5/15.7


+91-K210

+91-K186

+91-K244 +91-K245

+91-K244+91-K245

+91-K6 +91-K7

+91-K6+91-K7

Vorwärtsforward

Rückwärtsbackward

+91-K89 +91-K88 +91-K43

+91-K210

+91-K244

+91-K245

+91-K210

+91-RC210 +91-RC6 +91-RC7

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3821

+91-X11:8/17.8 +91-X11:8 /25.1

+91-X11:1/20.8 +91-X11:1 /22.1

43

443

43

44/20.7

23

24/20.4

13

14/20.3

61

62/20.4

51

52/20.3

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

/4.46

/8.4/8.4

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

/4.45

/8.5/8.5

21

225

21

226

13

14/10.6

81

82/10.4

21

22/12.3

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

4

/4.75

51

52/20.4

81

82/20.3

13

143


Stapelbegrenzungpile limitation

+70-S3

+70-X73

+70-X73

+91-K166

Stapelbegrenzung untenlower pile limitation

+70-M21

+91-V2

+70-X86

+91-K5a +91-K5a

+60-Y53

+60-X80

+60-X80

+60-S53

+70-Y53

+70-X82

+70-X82

+70-S53

+70-X86

Vortriebswalze Saugluftsuction air unit on forward drum

AbschaltungAnleger

disengaging devicefeeder

Nummerier-werk einnumberingbox on

+70-S7

+70-X84

+70-X84

+70-H7

+70-X85

+70-X85

LeuchtmelderNummerierwerk

signal lampnumbering box

StapelhubAuslegerpile liftingdelivery

+91-RC166

+91-Q21

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3822

+91-X11:4/19.8 +91-X11:4 /23.1

+91-X11:1/21.8 +91-X11:1 /23.1

13

14

3

6

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

/18.4

/23.7/16.6

/15.8

+91-X11:+/15.8

+91-X11:-/16.8

M

X1

X2

1

43

44/17.6

83

84/17.6

4

1

11

12

5

2

11

12

4

13

14

3

6

1

4

+91-X11:+ /23.1

+91-X11:- /23.1

1

2

3

4

5

6


+60-A1-K107

+60-X69

+60-X68

+70-A1-K107 +91-K15 +91-K11

+91-K175

+91-K176

+91-K5a

+91-K1a

+60-X69

+60-X69

+91-K14

+91-K14

+91-K11

Kurve PapierlaufFehlbogencam paper runfront alignement

+60-S3

+60-S3

Druck animpression on

Papier einpaper on

+60-A1-K103 +70-A1-K103 +91-K11 +91-K166

+91-K14

+91-X11

+91-X11 +91-X11

+91-X11

-7-


Kurve PapierlaufFehlbogen

cam paper runfront alignement

+60-Y52

+60-X79

+60-X79+91-RC11+91-RC14

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3823

+91-X11:4/22.8 +91-X11:4 /26.1

+91-X11:1/22.8 +91-X11:1 /25.1

X2:9

X2:10/32.5

2

8

X2:7

X2:8/34.6

33

34/17.1

43

444

51

52/28.2

21

22/28.3

23

24/17.6

13

14/15.7

8

5

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

63

/25.2/25.3/26.2

/15.3/9.2

23

243

13233343

14243444

53 54617181

627282

A1

A2

/15.7

4

7/28.4

13

14/9.2

31

32/9.2

X2:25

X2:26/32.8

X2:21

X2:22/36.2

61

624

33

34/22.2

+91-X11:+/22.8 +91-X11:+ /31.1

+91-X11:-/22.8 +91-X11:- /26.1

13

143

300

14

+91-X11:300 /33.5

428+91-X11:428

/9.4

803 +90-X2:B1 =.Option STA/30.1 2

5


+60-A2-K105

+70-A2-K104

+91-X11

+91-X11

+60-A1-K104

Schneller Anlage Pultfaster feeder panel

Schneller Auslage Pultfaster delivery panel

+60-A2-K105

+60-A1-K104

+91-X11

+70-A2-K104

+70-A2-K105

Langsam Anlage Pultslowly feeder panel

Langsam Auslage Pultslowly delivery panel

Druckwähleinrichtung / Logikspeed regulating device / logic

Schnellfast

Langsamslow

+70-A2-K105

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3824

35/4.1

X2:23

X2:24/33.4

X2:21

X2:22/35.2

25

34

X2:17

X2:18/33.3

34/4.3

X2:25

X2:26/33.4

X2:15

X2:16/33.3

38

X2:19

X2:20/35.2X2:15

X2:16/35.3

38/4

.3

X2:17

X2:18/35.3


+91-K14 +91-K152

Druck an DWimpression onPU 1 +1-S5

+1-X54

+1-X54

Druck an DWimpression on

PU 1

+91-K152

+1-X54

+91-K14

+91-K152 +91-K153

Druck an DW2Kurve 1impression on PU2cam 1

+2-S6

+2-X55

+2-X55

+2-X55

+91-K152

+91-K153

+91-K153 +91-K154

Druck an DW2Kurve 2impression on PU2cam 1

+2-S7

+2-X56

+2-X56

+91-K154

+2-X56

+91-K153


PU 2

+91-X11

-7-


+91-RC152 +91-RC153 +91-RC154

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3825

+91-X11:8/21.8

33

34/23.3

23

242

13

14

21

22

1

7

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

/17.6245

+91-X11:1/23.8 +91-X11:1 /26.1

4

43

44/23.3

33

342

23

244

13

14

21

22

1

7

4

43

442

13233343

14243444

53 54617183

627284

A1

A2

/17.7578

33

344

33

347

13

14

21

22

2

8

13 1423 2433 3443 44

A1

A2

/17.7/27.5

7/26.4

5

43

444

+91-

A20:

I8/2

9.5

802 +90-X2:A5 =.Option STA/30.1


+91-K15

+91-K14

+1-Y51


+1-X81

+1-X81

+91-K154

+2-Y51


+2-X81

+2-X81

Druckabstellungimpression off

Druckabstellungimpression off

+91-K176+91-K175+70-A4-K118+70-A4-K118+70-A4-K117 +70-A4-K117

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3826

+91-X11:4/23.8 +91-X11:4 /28.1

+91-X11:-/23.8 +91-X11:- /29.1

+91-X11:1/25.8 +91-X11:1 /28.1

43

44/17.1

53

54/23.3

2

5

43

44/25.7

2

5

33

34/28.3

23

24/28.2

+91-X72:3 /37.3+91-X72:2 /37.2

X2:5

X2:4/36.2

X2:2

X2:1/36.2

X2:8

X2:7/35.7

X2:11

X2:10/35.7


+91-K5a

+91-X22

Entelektrisatorstatic eliminator

Pudereinrichtungpowder spray unit

+70-E1

+90-E1

+90-E1-X1

+91-K154

+91-X20

+91-X20

+60-E1

+91-X10

+91-X10

+91-X11+91-Q17

Auslageleuchtedelivery lamp

+70-S5

Pudertaktpowder inch

+60-E1-X1

+60-E1-X1

+60-E1-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3827

+91-X10:460/6.8

+91-X11:409/6.8 +91-X11:409 /29.1

+91-X11:407/6.8 +91-X11:407 /29.1

03

04/17.6

C11

X1L NPE

+91-X10-L1.2/5.8+91-X10-L2.2/5.8+91-X10-L3.2/5.8

1 2 3 4 5 6 7 8 9

PE

A5 A2 B3 C2 A4 C5 C4

23

24/25.7

C16

C15

PE

463

462

18

I>>I>>I>>

1

2

3

4

5

6

13

14

+91-X15:PE/7.4

+91-X11:460/6.8

+91-X11:PE /29.1

13

14

1

2

+91-X11:PE/15.8

PE

+91-X10:407/7.4


+91-K175 +91-RC175 +91-K176 +91-RC176

Druck animpression on

+91-K175

+91-K11

+60-Y51

Vordermarkemagnetfront lay magnet

+60-X78

+60-X78

+70-A5-K114+1-A5-K114

+1-G1

DruckzahlanzeigeAusleger

speed displaydelivery

DruckzahlanzeigeAnleger

speed displayfeeder

Tachogenerator Anlegertacho dynamo feeder

+60-61X2

+1-G1-X1

+60-P1

+60-X3

+70-P1

+70-X4

Flachband10-poligflat cable10 wire

Druck an - Platte spannenimpression on - plate clamping

DW 1PU 1

DW 2PU 2

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3828

+91-X11:4/26.8

+91-X11:1/26.813233343

14243444

51 52617181

627282

A1

A2

/19.2/26.2

/16.4/23.1

4

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

/19.2/23.1/26.5/16.6

61

622

71

72/23.4

1

4

X2:8

X2:9/35.5

X2:14

X2:15/38.6

G

1

1

1

1

+91-X70:25 /36.7

+91-X70:1 /34.1

-+

+91-X11:4 /29.1

+91-X11:1 /29.1


+91-A20

+91-A20

Druckschalterpressure switch

Füllstandlevel

Test Tastetest button

+91-X8

+90-E7

Ölpumpeoilpump

-7-


1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3829

L N N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12

Q1:1 Q1:2 Q2:1 Q2:2 Q3:1 Q3:2 Q4:1 Q4:2 Q5:1 Q5:2 Q6:1 Q6:2

7 /16.2 /10.2 /17.6 /17.8

Q2.1

Q2.23

M1~

409 407

PE

P

1 2 1 4 5 63

1 2 7 3 4 5 6

+91-X11:409/27.8+91-X11:407/27.8+91-X11:PE/27.8

+91-

A20:

I5/1

9.2

+91-

A20:

I6/1

0.2

+91-

A20:

I7/1

8.2

+91-

A20:

I8/2

5.8

+91-

A20:

I9/1

8.3

+91-

A20:

I10

/18.

6

+91-X11:-/26.8

+91-X70:21/36.7

+91-X11:4/28.8+91-X11:1/28.8 +90-X2:A3 =.Option STA/30.1

+90-X2:A1 =.Option STA/30.1+90-X2:A2 =.Option STA/30.1


+90-X2:PE =.Option STA/30.1+91-X11:- /31.1


+90-K1 +90-K2 +90-K3 +90-K4

+90-X1

+90-X1


+90-K4

Papier einpaper on

+90-K3

Druckenprinting

+90-K2

Betrieboperating

+90-K1

+90-X3

+90-K6+90-K5

+90-K6+90-K5

+90-X3

-8- -8-

-8- Brücken auf Klemmleiste 90-X1 entfallen bei externem NOT-AUS-8- Jumpers on clamping bar 90-X1 be omitted at external emergency Stop

+91-RC1

+91-RC2

+91-RC4

+91-RC3

+90-D5

+90-D6

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+Option STA


3830

+90-X2:B1/23.5+90-X2:A5/25.7+90-X2:A4/17.7+90-X2:A1/29.8

+90-X2:A3/29.8+90-X2:B2/13.3

A3B2B1A5A4A1

+90-X2:A2/29.8

+90-X2:B5/13.2

A2

B5

1 3 5

13

146

23

24

33

34

43

44

B5

7 9 11

13

147

23

24

33

34

43

44

B7

13 15 17

13

147

23

24

33

34

2 4 6

B6

8 10 12

B8

14 16 18

19 21 23

13

148

23

24

33

34

20 22 24

PE

A3

13 1423 2433 3443 44

A1

A2

566

13 1423 2433 3443 44

A1

A2

555

13 1423 2433 3443 44

A1

A2

4444

13 1423 2433 3443 44

A1

A2

3333

A2A1

B1B3

13 1421 2233 3443 44

A1

A2

213 1421 2233 3443 44

A1

A2

1

13

142

13

142

B4

3230

3129 26 28

2725

+90-X2:B4/10.5

+90-X2:PE/29.8PE

PE

B3+90-X2:B3/29.8

B4 B2

K

A

K

A


+-A12

+-M1 +-M3

+-M2

+70-M1-X1 +70-M3-X1

+70-M1-X1 +70-M3-X1

+70-M2-X1

+70-M2-X1

+-A13

-X1

-X2

+70-R1 +70-R2

+70-E3

Poti Mot1/3 Poti Mot2

+91-K5

Auslagelüfterdelivery blower

+70-E3+91-X11

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3831

X1

70LNT1

1 2 3 4 5 6 7 8

M

-

+

M

-

+

M

-

+

2 2

1 1

1

2

X1

70LNT2

1 2 3 4 5 6 7 8

2

3

4

1 2

1

+91-X11:+ /32.1+91-X11:- /32.1

1 2

313

14

1 2

313

14

43

44/17.5

+91-X11:+/23.8+91-X11:-/29.8

702


-S101

+60-A2-K101 +60-A3-K101a


-S14

+60-A1-K14

Betrieboperating

-S113

Kompressorcompressor

-S107

+60-A1-K107

Papierlaufpaper run

-S108

+60-A4-K108

-S111

+60-A3-K111

Doppelbogen

+60-E10

Vorwärtsforward

+91-X60

+60-X1

-S103

+60-A1-K103

Haltstop

+A2-X1 +A3-X1 +A1-X1 +A1-X1 +A4-X1 +A3-X3 +A1-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3832

+91-X60:1 /33.1

11

12

21

22

3 50

A1

A2

X2:9 X2:10/10.4

A1

A2

X2:7 X2:8/13.1

+91-X11:-/31.8 +91-X11:- /33.1

2 20

13

14

A1

A2

X2:13 X2:14/18.2

4

3

1

1

13

14

5

4

13

14

A1

A2

X2:9 X2:10/23.1

6

5

13

14

A1

A2

X2:20X2:19

/15.3

X2:23X2:24

/15.6

8

7

13

14

A1

A2

X2:11 X2:12/20.5

9

8

13

14

A1

A2

X2:25 X2:26/23.6

X2:23 X2:24/17.5

23

13

8+91-

X11:

+/3

1.8

9 6 8 8 7 3

+91-X11:+ /34.1


+60-E10

-S110

+60-A7-K110

Sichernsafety

-S106

+60-A2-K106

Fortdruck einproduction on

-S104

+60-A1-K104

Schnellfast

-S105

+60-A2-K105

Langsamslow

-H113


-H104

Papierlaufpaper run

-H110

Sichernsafety

-H108

Doppelbogendouble sheet

-H109

Störungmalfunction

+91-X60

+60-X1

+A7-X1 +A2-X1 +A1-X1 +A2-X1 +A7-X1 +A5-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3833

+91-X60:1/32.8

+91-X11:-/32.8 +91-X11:- /34.1

13

14

A1

A2

X2:8X2:9/19.7

10

9

13

14

A1

A2

X2:13 X2:14/17.2

11

10

13

14

A1

A2

X2:17 X2:18/24.3

X2:15 X2:16/24.5

12

11

13

14

A1

A2

X2:25 X2:26/24.5

X2:23 X2:24/24.2

13

12

38

14

39

15

40

19

43

18

42

17

+91-X11:300/23.6

+91-X11:16/16.75 6 5 3 7 9

+91-X11:300 /36.4


-S101

+70-A3-K101 +70-A3-K101a


-S14

Betrieboperating

-S113


-S107

+70-A1-K107

Papierlaufpaper run

-S111

+70-A3-K111

-S110

+70-A6-K110

Vorwärtsforward

+70-E10

Sichernsafety

+91-X70

+70-X1

+A3-X1 +A3-X1

+70-A1-K14

+A1-X1 +A1-X1 +A3-X1 +A6-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3834

+91-X70:1 /35.1

11

12

21

22

3 50

A1

A2

X2:9 X2:10/12.8

A1

A2

X2:5 X2:6/13.1

+91-X11:-/33.8 +91-X11:- /35.1

2 24

13

14

4

3

1

1

13

14

5

4

13

14

A1

A2

X2:7 X2:8/23.3

6

5

13

14

A1

A2

X2:17 X2:18/20.4

9

6

13

14

A1

A2

X2:3X2:2/19.5

10

7

+91-

X11:

+/3

2.8

8 10

A1

A2

X2:11 X2:12/18.3

7 9 5 6

+91-X11:+ /38.1+91-X70:1/28.7


+70-E10

-S106

+70-A2-K106

Fortdruck einproduction on

-S104

+70-A2-K104

Schnellfast

-S105

+70-A2-K105

Langsamslow

+70-A3-K112

Rückwärtsbackward

Platte einspannenplate clamping

Zähler eincounter on

Zähler Rückwärtscounter backward

+91-X70

-S112 -S114 -S115 -S116

+70-A5-K114 +70-A4-K115 +70-A4-K116

-S117


PU 1

+70-X1

+A2-X1 +A2-X1 +A2-X1 +A3-X1 +A5-X1 +A4-X1 +A4-X1 +A4-X1

+70-A4-K117

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3835

+91-X70:1/34.8 +91-X70:1 /36.1

+91-X11:-/34.8 +91-X11:- /36.1

13

14

A1

A2

X2:11 X2:12/17.3

11

8

13

14

A1

A2

X2:21 X2:22/24.2

X2:19 X2:20/24.6

12

9

13

14

A1

A2

X2:17 X2:18/24.6

X2:15 X2:16/24.2

13

10

A1

A2

X2:13 X2:14/20.3

14

11

15

12

17

13

18

14

13

14

13

14

13

14

13

14

A1

A2

X2:8X2:9/28.3

A1

A2

X2:23X2:22/9.3

A1

A2

X2:14X2:15/9.4

20

15

13

14

7 4 5 67 5 5 7

A1

A2

X2:11X2:10/26.3

X2:8X2:7

/26.2


+70-E10

-S118

+70-A4-K118


PU 2-S103

+70-A1-K103

Haltstop

-H110 -H108

Störungletztes DWmalfunction

last PU -H109

Störungmalfunction

-H7

StörungÖlpumpe

malfunctionoil pump

+91-X70

-H113

Kompressor eincompressor on

-H107

Papierlaufpaper run

Sichernsafety

+70-X1

+A4-X1 +A1-X1 +A6-X1 +A3-X1

Minuspotential inAuslegerbedienstellenegative potentialdelivery control panel

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3836

+91-X70:1/35.8 +91-X70:1 /37.1

+91-X11:-/35.8 +91-X11:- /38.1

13

14

A1

A2

X2:5X2:4/26.6

X2:2X2:1

/26.4

22

16

13

14

A1

A2

X2:21 X2:22/23.6

X2:19 X2:20/17.5

23

17

44

22

45

23

42

20

43

21

+91-X70:21/29.7

38

18

39

19

+91-X11:300/33.6 +91-X70:23/16.48 4 8 12

25

+91-X70:25/28.7


+70-E10

-H115

Zähler eincounter on

-H116

Zähler Rückwärtscounter backward

-H114


+91-X72

+70-X3

-H117 -H118


PU 2


PU 1

+A4-X1 +A4-X1 +A5-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3837

+91-X70:1/36.8

10

10

11

11

12

12

2

2

3

3

+91-X72:2/26.3 +91-X72:3/26.69 10 11


-S101

+1-A2-K101 +1-A2-K101a


-S111

+1-A3-K112

Vorwärtsforward

-S110

+1-A6-K110

Sichernsafety

-S112

+1-A3-K111

Rückwärtsbackward

+1-E10

+91-X1

+1-X1

-S114

+1-A5-K114


-H110

Sichernsafety

-H109

Störungmalfunction

-H114


+A2-X1 +A2-X1 +A3-X1 +A6-X1 +A3-X1 +A5-X1 +A6-X1 +A5-X1

1 2 3 4 5 6 7 8

A

B

C

D

E

/


Name


F

c

=

+


3838

11

12

21

22

2 3

A1

A2

X2:7 X2:8/10.4

A1

A2

X2:5 X2:6/13.1

+91-X11:-/36.8

2 3

13

14

A1

A2

X2:21 X2:22/20.1

4

4

1

1

13

14

A1

A2

X2:8X2:9/19.4

5

5

13

14

A1

A2

X2:25 X2:26/20.2

6

6

13

14

A1

A2

X2:14X2:15/28.1

12

12

16

16

20

20

24

24

+91-X1:20/16.2+91-X11:+/34.8

9 10 4 5 3 6 7 10

Kapitelübersicht

A.1.1

Anhang A

1 Grundlegende Sicherheitshinweise A.1.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Beschreibung des autorisierten und fachlich qualifizierten Personals A.1.3. . . . . . . . . . . .

1.2 Aufstellung der Druckmaschine A.1.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Arbeiten an der Druckmaschine A.1.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Austausch von Personenschutzschaltern A.1.8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Kurzbezeichnungen A.1.16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Kurzbezeichnungen, Übersicht A.1.16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Betriebsmittelkennzeichnung A.1.21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Betriebsmittelkennzeichnung, Übersicht A.1.21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Betriebsmittelkennzeichnung, Ortskennziffer A.1.22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Betriebsmittelkennzeichnung, Betriebsmittelart mit Zählnummer A.1.23. . . . . . . . . . . . . . .

4 Buchstabencodes zur Kennzeichnung von Adernfarben A.1.24. . . . . . . . . .

4.1 Buchstabencodes A.1.24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kapitelübersicht

A.1.2

Anhang A

A.1.3

1 Grundlegende Sicherheitshinweise

1.1 Beschreibung des autorisierten und fachlich qualifizierten Personals

Warnung – Gefahr von Personen- undMaschinenschäden bei Nichtbeach-tung der Sicherheitshinweise!

Service-Arbeiten dürfen generell nurdurch autorisiertes und fachlich qualifi-ziertes Personal ausgeführt werden. Dienachfolgenden Hinweise müssen bei al-len Service-Arbeiten vom autorisiertenund fachlich qualifizierten Personal be-achtet werden.

Bei autorisiertem und fachlich qualifiziertem Personalhandelt es sich um einen Personenkreis, der sichdurch folgende Eigenschaften auszeichnet:

� Autorisierung und Beauftragung durch den Hei-delberg-Service,

� geeignete fachliche Ausbildung durch das Hei-delberg-Service-Training,

� ausreichende Kenntnisse über einschlägige:

� nationale gesetzliche Bestimmungen,

� Normen und Richtlinien,

� Regeln der Technik,

� Sicherheits-, Unfallverhütungs-, Arbeits-schutz- und Umweltschutzvorschriften;

� Fähigkeit, ihnen übertragene einschlägigeFacharbeiten sicher und erfolgreich durchzufüh-ren,

� Fähigkeit, die während der Facharbeiten auftre-tenden (Rest-) Gefahren zu erkennen unddurch geeignete Sicherheitsmaßnahmen zubeseitigen oder zumindest auf ein Minimum zureduzieren.

UT

K00

0000

0010

0400

0000

Anhang A

A.1.4

1.2 Aufstellung der Druckmaschine

� Die zulässige Tragkraft von Hebewerkzeugen,Montagegeräten und Flurförderfahrzeugen darfnicht überschritten werden.

� Für den Umgang mit Hebewerkzeugen müssendie einschlägigen Sicherheitsvorschriften be-achtet werden.

� Bei der Benutzung eines Montagegerätes mussdie Aufstellanleitung des jeweiligen Montagege-rätes befolgt werden.

� Werden zum Anheben und Bewegen vonDruckmaschinenkomponenten Flurförderfahr-zeuge eingesetzt, muss der Fahrzeugführer dieentsprechende Fahrerlaubnis besitzen. Die Si-cherheitsvorschriften für den Umgang mit Flur-förderfahrzeugen müssen eingehalten werden.

1.3 Arbeiten an der Druckmaschine

1.3.1 Generell

� Die allgemeinen und maschinenspezifischenSicherheitshinweise in der Bedienungsanleitungsind unbedingt zu beachten.

� Sicherheitseinrichtungen dürfen niemals verän-dert oder umgangen werden.

� Beim zusätzlichen Anbau oder Einbau vonFremdeinrichtungen, die nicht über das Heidel-berg-Lieferprogramm angeboten werden unddie nicht den Spezifikationen der HeidelbergerDruckmaschinen AG entsprechen, sind Ge-währleistungs- und Haftungsansprüche gegen-über der Heidelberger Druckmaschinen AG ge-nerell ausgeschlossen.

� Aufstellung, Umbau und Abbau der Maschinedarf nur vom autorisierten Heidelberg-Servicedurchgeführt werden.Die nationalen Sicherheits- und Unfallverhü-tungsvorschriften sind vom Benutzer zu beach-ten.

� Alle Arbeiten an:

� der Druckmaschine,

� den zugehörigen Aggregaten,

� der elektrischen Ausrüstung,

� den Pneumatik- und Hydrauliksystemen

sind möglichst bei stillstehender und ausgeschalteterMaschine auszuführen.

Anhang A

A.1.5

� Dazu müssen an Maschinen mit Maschinen-steuerung CP2000 folgende Schritte durchge-führt werden:

� Auf dem Touch-Screen-Farb-Display imMenü ”Service” die Taste ”Maschine aus-schalten” betätigen.Der Hauptschalter springt nach Ablauf derProgrammschritte für den Ausschaltvor-gang zeitverzögert in die Stellung ”+” (Aus-Arbeitsstromauslöser).

� Danach den Hauptschalter in die Stellung”0” (Aus) bringen und mit einem Vorhänge-schloss verriegeln.

� Gegebenenfalls den Hauptschalter zusätz-lich gegen Wiedereinschalten sichern(z. B. durch Aufstellen oder Anbringen ei-nes Hinweisschildes).

HinweisZum Wiedereinschalten von Maschinenmit CP2000 beachten:Nach dem Ausschalten der Maschinemindestens 10 Sekunden warten. Dannden Hauptschalter zuerst in Stellung ”0”(Aus) und dann in Stellung ”1” (Ein) brin-gen.

� Bei Maschinen mit MaschinensteuerungCPTronic den Hauptschalter:

� manuell in die Stellung ”0” (AUS) stellen;

� mit Vorhängeschloss verriegeln;

� gegebenenfalls zusätzlich gegen Wieder-einschalten sichern (z. B. durch Aufstellenoder Anbringen eines Hinweisschildes).

� Ist ein Maschinenlauf bei demontierten Schutz-einrichtungen (z. B. Seitenwandschutz) odergeöffneten Schaltgeräten dennoch notwendig,so sind folgende Sicherheitsmaßnahmen durch-zuführen:

� Gefahrenstellen besonders kennzeichnen,z. B. durch Aufstellen oder Anbringen vonHinweisschildern mit eindeutigem Warn-hinweis (”Maschine nicht einschalten!”).

� Eine Person mit der Sicherung des Ar-beitsbereiches sowie der Umgebung derDruckmaschine beauftragen.

� Besonders auf rotierende und sich bewe-gende Teile achten.

� Beim Aus- und Einbau von schweren Teilenoder Baugruppen müssen geeignete Abstützun-gen und Absicherungen verwendet werden, ummögliche Gefahrensituationen auszuschließen.

Anhang A

A.1.6

1.3.2 Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung

� Bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausrüs-tung von Druckmaschine und den zugehörigenAggregaten:

� Die Anlage möglichst vom Netz trennen.

� Komponenten und Baugruppen niemalsbei eingeschalteter Netzspannung aus-tauschen!

� Schutzleiter (Potentialerde PE) nicht ent-fernen.

� Schutzleiterverbindungen von und zuKomponenten nach erforderlichem Lösenunbedingt wieder anschließen.

1.3.3 ESD-Schutzmaßnahmen (Schutzmaßnahmen zur elektrostatischen Entladung)

� Statische Aufladungen durch geeignete Maß-nahmen (z. B. ESD-Erdungsband) ableiten.

� Elektronik-Baugruppen vorsichtig ein- und aus-bauen.

� Die Elektronik-Baugruppe generell in einemESD-Schutzbehälter aufbewahren und trans-portieren.

� Beim Auspacken ESD-Schutzbehälter auf Be-schädigungen hin überprüfen und bei Beschädi-gung austauschen.

� Die Baugruppen in folgendem Temperaturbe-reich lagern: min. – 25 �C max. + 80 �C

� Vor dem Ausbau von Elektronik-Baugruppenunbedingt die Anlage vom Netz trennen undgegen Wiedereinschalten sichern.

� Nach dem Abschalten der Anlage Entladezeiteneinhalten.Richtwert für Kondensatorleistungsteile der Zwi-schenkreisspannung bis 400 V: ca. 15 min.

1.3.4 Arbeiten am Trocknersystem

� Die Sicherheitshinweise des Trocknerherstel-lers müssen unbedingt beachtet und befolgtwerden!

� Die umgebenden Flächen des Trockners wer-den während des Betriebs heiß. Beim Berührendieser Flächen besteht Verbrennungsgefahr!Vor Servicearbeiten das Trocknersystem aus-schalten und abkühlen lassen.

Anhang A

A.1.7

1.3.5 Besondere Hinweise zu UV-Trocknern sowie den zugehörigen Farben und Lacken

� Bei allen Arbeiten an den UV-Trocknern:

� Geeignete Schutzausrüstung tragen.

� Die Anlage gemäß Kapitel 2.3.1 ausschal-ten und möglichst vom Netz trennen.

� Die Sicherheitshinweise der Farb- und Lackher-steller müssen unbedingt beachtet und befolgtwerden!

� Berührung nicht ausgehärteter UV-Farben und-Lacke mit den Augen und der Haut vermeiden.Bei Verunreinigung der Augen oder der Hautunbedingt die Anweisungen des Herstellers be-folgen!Verunreinigte Kleidung wechseln!

� Druckmaschinen mit UV-Trocknern möglichstnur dann einschalten, wenn alle Schutzeinrich-tungen angebaut sind und ihre Funktion ge-währleistet ist.

� Einen Probelauf der Druckmaschine bei de-montierten Schutzeinrichtungen (z. B. Abdeck-blechen) nur ohne Einschalten der UV-Trock-nereinschübe durchführen.

� Ist ein Maschinenlauf bei demontierten Schutz-einrichtungen dennoch notwendig, so müssendurch den Hersteller der UV-Trocknereinschübedie notwendigen Strahlenschutzmaßnahmensichergestellt und deren Funktionen gewährlei-stet sein.

� Folgende Sicherheitshinweise sind dabei zu-sätzlich zu beachten:

� ausreichende Absaugung der Kühlluft.(Ozon!)

� zeitliche Beschränkung des Trocknerbe-triebs (UV-Strahlung!)

1.3.6 Arbeiten an den Pneumatik- und Hydrauliksystemen

� Bei allen Arbeiten an den Pneumatik- und Hy-drauliksystemen:

� Vor dem Öffnen eines Pneumatik- oderHydrauliksystems sicherstellen, dass dieAnlage druckfrei geschaltet ist.

� Während der Service-Arbeiten die Sys-teme gegen unbefugtes Einschalten si-chern.

G

R G

S02

1000

0000

0000

00

Anhang A

A.1.8

1.3.7 Erstinbetriebnahme und Wiederanlauf nach Service-Arbeiten

� Bei Erstinbetriebnahme oder nach dem Aus-tausch von Einrichtungen und Komponentenmüssen alle sicherheitstechnischen Einrichtun-gen auf korrekte Funktion gemäß der Bedie-nungsanleitung, Kapitel ”Schutzeinrichtungen”überprüft werden.

� Die Positionsschalter müssen gemäß den Ju-stagevorschriften im Service-Handbuch, Kapitel”Sicherheitseinrichtungen” justiert werden.

1.4 Austausch von Personenschutzschaltern

In diesem Kapitel werden die notwendigen Arbeits-schritte beschrieben, die beim Austausch von Perso-nenschutzschaltern zu beachten sind.

1.4.1 Übersicht über die Personenschutzschalter

Abb. 1 Beispiel für einen Personenschutz-schalter: Sprungschalter mit Schalt-scheibe

Bei Maschinen des Typs DI 46-4, S-Offset, GTO 46GTO 52 (bei GTO nur Sprung- und Schlüsselschal-ter) und den Typreihen SM 52, SM 74, SM 102 undCD 102 werden die folgenden drei Schaltertypen alsPersonenschutzschalter eingesetzt:

� Der Sprungschalter mit Schaltscheibe wirdbei allen drehbar gelagerten Schutzen einge-setzt. Er bewirkt, dass die Maschine beim Abschwen-ken des Schutzes sofort abschaltet. Er ist mit einer Drehachse ausgerüstet, die dieSchaltscheibe aufnimmt

� Der Schlüsselschalter wird beispielsweise beiTrocknereinschüben eingesetzt. Er bewirkt, dass die Maschine beim Herauszie-hen des Trocknereinschubes sofort abschaltet.Er besteht aus einem Schaltergehäuse mitSchalter und einem Schlüssel zur Betätigung.Der Schlüssel ist an einem Gegenstück (z. B.dem Trocknereinschub) befestigt.

� Der Reed-Kontakt-Schalter wird beispiels-weise bei Schutztüren eingesetzt. Er bewirkt eine berührungslose Überwachungmit magnetisch betätigtem Schalter. Bestandteile sind der Sensor mit Anschlusslei-tung und Betätigungsmagnet.

G

R G

S02

1000

1000

0000

00

GR

GS

0210

0020

0000

0000

Anhang A

A.1.9

1.4.2 Austausch von Sprungschaltern

Abb. 2 Grundplatten

2

3

1

Abb. 3 Sprungschalter

Austausch des Schalters

Zylinderschrauben M4 (Abb. 3/3) des Schalters nachdessen Austausch mit SchraubensicherungsmittelSN 604-S1 benetzen und festziehen.

HinweisDer Schalter muss nicht justiert werden.Nur bei Austausch der Grundplatte mussdiese neu justiert werden.

Austausch der Grundplatte

� Grundplatte markieren.

� Vorhandenen Schalter mit Grundplatte demon-tieren.

� Neue Grundplatte montieren und nach der Mar-kierung ausrichten.

� Zylinderschrauben (Abb. 3/2) mit einem Dreh-moment von 5 Nm festziehen.

G

R G

S02

1000

3000

0000

00

Anhang A

A.1.10

Abb. 4 Ausrichten der Schaltscheiben

Austausch der Schaltscheibe

� Schaltscheibe austauschen und zusammen mitSchalter und Grundplatte bei geschlossenemSchutz ausrichten (Abb. 4).

� Gewindestift M4 (mit Innensechskant und Ring-schneide, Abb. 3/1) mit Schraubensicherungs-mittel SN 604-S1 benetzen und mit einemDrehmoment von 1 Nm anziehen.

� Gewindestift M4 mit Sicherungslack versiegeln.

Funktionsprüfung

Funktionsprüfung durch Öffnen des entsprechendenSchutzes durchführen.

Dabei muss:

� die laufende Maschine sofort stehen bleiben,

� der Störungsmelder am Bedienpult aufleuchten.

G

R G

S02

1000

4000

0000

00

GR

GS

0210

0040

0000

2000

Anhang A

A.1.11

1.4.3 Austausch von Schlüsselschaltern

2

3

1

Abb. 5 Schlüsselschalter mit beweglichem undstarrem Schlüssel

Schlüsselschalter mit beweglichem und starrenSchlüssel

� Schaltergehäuse austauschen und justieren.Zur Befestigung des Schaltergehäuses mit zweiZylinderschrauben können wahlweise dieDurchgangsbohrungen (Abb. 5/2) oder dieLanglöcher (Abb. 5/3) verwendet werden.

� Nach Austausch des Schlüssels (Abb. 5/1) dieSenkschrauben mit SchraubensicherungsmittelSN 604-S1 benetzen und festziehen.

HinweisAlternativ zum oben genannten Schrau-bensicherungsmittel können auch selbst-sichernde Schrauben gemäß SN 632(MK) verwendet werden.

Funktionsprüfung


Dabei muss:



4

3

1

1 2

2

Abb. 6 Schlüsselschalter mit gewinkeltem odergeradem Schlüssel

Schlüsselschalter mit gewinkeltem oder gerademSchlüssel

� Schaltergehäuse (Abb. 6/4) austauschen undjustieren. Neues Schaltergehäuse mit Zylinder-schrauben (Abb. 6/3) befestigen.

� Schlüssel (Abb. 6/1) austauschen und neuenSchlüssel mit Zylinderschrauben (Abb. 6/2) be-festigen. Nach Austausch des Schlüssels dieZylinderschrauben mit Schraubensicherungs-mittel SN 604-S1 benetzen und festziehen.

HinweisAlternativ zum oben genannten Schrau-bensicherungsmittel können auch selbst-sichernde Schrauben gemäß SN 632(MK) verwendet werden.

Anhang A

A.1.12

Funktionsprüfung


Dabei muss:



G

R G

S02

1000

9000

0010

00

GR

GS

0210

0080

0000

1000

G

R G

S02

1000

5000

0020

00

Anhang A

A.1.13

1.4.4 Austausch von Reed-Kontakt-Schaltern Typ ”114”

114 XXX

4

22

Abb. 7 Gehäusetyp ”114”

Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 9/2) unddem Betätigungsmagneten (Abb. 9/1). Nur Sensorenmit dem Gehäusetyp ”114” (Abb. 7) verwenden.

Vorsicht beim Austauschen des Sen-sors. Die Reed-Kontakte im Sensorsind stoßempfindlich.

3 mm

3 mm

Abb. 8 Versatz überprüfen

Sensor und Betätigungsmagneten einstellen:

Bei geschlossenem Schutz muss der Abstand zwi-schen dem Sensor und dem Betätigungmagneten0,5...6 mm , im Idealfall 3 mm (Abb. 9) betragen.

Der seitliche Versatz zwischen dem Sensor und demBetätigungsmagneten darf maximal 3 mm (Abb. 8)betragen.

23

1

4 0,5...6 mm(3 mm)

Abb. 9 Eingebauter Reed-Kontakt-SchalterTyp 114

Sensor austauschen

� Vorhandenen Sensor (Abb. 9/2) ausbauen.

� Die Zylinderschrauben (Abb. 9/3) für den neuenSchalter mit dem SchraubensicherungsmittelSN604-S1 benetzen.

� Neuen Sensor mit den Zylinderschrauben be-festigen.

Betätigungsmagneten austauschen

� Vorhandenen Betätigungsmagneten (Abb. 9/1)ausbauen.

� Die Zylinderschrauben (Abb. 9/4) für den neuenBetätigungsmagneten mit dem Schraubensi-cherungsmittel SN604-S1 benetzen.

� Neuen Betätigungsmagneten mit den Zylinder-schrauben befestigen.

Funktionsprüfung

Funktionsprüfung durch Öffnen des entsprechendenSchutzes durchführen. Dabei muss:



G

R G

S02

1000

9000

0000

00

GR

GS

0210

0080

0000

0000

G

R G

S02

1000

5000

0010

00

Anhang A

A.1.14


elobau

153 XXX


1 mm

0,5 mm


1 4 5 6

2

3

0,5 – 3 mm


Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 12/1)und dem Betätigungsmagneten (Abb. 12/4). NurSensoren mit dem Gehäusetyp ”153” verwenden.



Bei geschlossenem Schutz muss der Abstand zwi-schen dem Sensor und dem Betätigungsmagneten0,5...3 mm (Abb. 12) betragen.

Der seitliche Versatz zwischen dem Sensor und demBetätigungsmagneten darf maximal 1 mm bzw.0.5 mm (Abb. 11) betragen.

Sensor austauschen

� Vorhandenen Sensor (Abb. 12/1) ausbauen.

� Die beiden Zylinderschrauben (Abb. 12/2) fürden neuen Schalter mit dem Schraubensiche-rungsmittel SN604-S1 benetzen.

� Neuen Sensor mit den Zylinderschrauben aufder Aluminium-Unterlage (Abb. 12/3) befesti-gen.


� Vorhandenen Betätigungsmagneten (Abb. 12/4)ausbauen.

� Die beiden Zylinderschrauben (Abb. 12/6) fürden neuen Betätigungsmagneten mit demSchraubensicherungsmittel SN604-S1 benet-zen.

� Neuen Betätigungsmagneten mit den Zylinder-schrauben auf der Aluminium-Unterlage(Abb. 12/5) befestigen.

Funktionsprüfung




G

R G

S02

1001

0000

0000

00

GR

GS

0210

0070

0000

0000

G

R G

S02

1000

6000

0010

00

Anhang A

A.1.15


elobau171 XXX


2 mm


14 5 6

2

3

0,5 – 4 mm

7


Der Schalter besteht aus dem Sensor (Abb. 15/2)und dem Betätigungsmagneten (Abb. 15/4). NurSensoren mit dem Gehäusetyp ”171” verwenden.



Bei geschlossenem Schutz müssen sich die Faden-kreuz-Markierungen (Abb. 15/7) des Sensors unddes Betätigungsmagneten gegenüberstehen.

Bei geschlossenem Schutz muss der Abstand zwi-schen dem Sensor und dem Betätigungsmagneten0,5...4 mm (Abb. 15) betragen.

Der seitliche Versatz zwischen dem Sensor und demBetätigungsmagneten darf maximal 2 mm (Abb. 14)betragen.

Sensor austauschen

� Befestigungsmuttern (Abb. 15/1) des vorhande-nen Sensors (Abb. 15/2) herausdrehen und denSensor aus dem Halter (Abb.15/3) ziehen.

� Neuen Sensor mit Hilfe der Befestigungsmut-tern justieren (siehe oben).


� Senkschraube mit Innensechskant (Abb. 15/5)herausdrehen und vorhandenen Betätigungs-magneten (Abb. 15/4) abnehmen.

� Neuen Betätigungsmagneten auf die Auflage(Abb. 15/6) aufsetzen (Zapfen an der Unterseitedes Betätigungsmagneten muss in die Ausspa-rung der Auflage eingesetzt werden).

� Senkschraube mit Innensechskant(M5x20 = HDM-Nr.: 00.540.1471;M5x25 = HDM-Nr.: 00.540.1362) mit Schrau-bensicherungsmittel SN 604-S1 benetzen undfestziehen.

Funktionsprüfung




Anhang A

A.1.16

2 Kurzbezeichnungen

2.1 Kurzbezeichnungen, Übersicht

Abkürzung Bezeichnung

AAK Analog-Ausgangskarte

ADSM AC-DC Supply Modul

AEM Antriebs-Erweiterungsmodul

ANB Anleger-Bedienstelle

ANZ Anzeigekarte

ASCB48 AC Power Supply Control Board48 V

ASCM24ASCM48

AC Power Supply Control Modul24 V oder 48 V

ASE Auftragsspeichereinheit

ASK Antriebs-Sicherheits-Karte

ATV Anzeige- und Tastenverteilerplatine

AUB Ausleger-Bedienstelle

AUM Analog-Umsetzmodul

AVM Ansteuer-Verteilermodul

BAK Bremsen-Ansteuerkarte

BAM Brems-Ansteuermodul

BEK Bedieneinheitskarte

BFM BLT-Filtermodul

BKM Brems-Kupplungsmodul

BLT Bürstenloses Leistungsteil

BSM Bedieneinheits-Schnittstellenmodul

BVM Bedieneinheits-Verteilermodul

CAM CPData-Anbindungsmodul

CAMB Carriage Amplifier Board

CRK Creo–Filterkarte

CSM CPC3-Schnittstellenmodul

CVK CPC3-Verteilerkarte

DAK Digitale Ausgangskarte

DAM Doppelbogen-Anzeigemodul

DAS Drehzahlverhältnis-Anzeigesystem

UT

KS

G11

0001

4005

0000

00

Anhang A

A.1.17

DBE Doppelbogenerkennung

DFK Daten-Filterkarte

DGP Display-Grundplatine

DIDM Direct Imaging Data Module

DISB Direct Imaging Safety Board

DLW Diskettenlaufwerk

DNEB Data Note Electronics Board

DNEM Data Note Electronics Module

DNK Display-Netzteilkarte

DSK Display-Steuerkarte

DSM Drehzahlstellmodul „Ventilatoren“

DVP Druckwerk-Verteilerplatine

DW Druckwerk

DWB Druckwerk-Bedienstelle

EAE Ein-/Ausgabe-Einschub

EAK Ein-/Ausgabekarte

EAM Ein-/Ausgabemodul

EAR Rückwand Ein-/Ausgabe-Einschub

EE Elektronik-Einschub

EEM Einfehlersicherheits Erweiterungs-modul

EGK Externe Gerätekarte

EHE Ein-/Ausgabe-Hilfsantriebe-Einschub

EHR Rückwand Ein-/Ausgabe-Hilfsantrie-be-Einschub

ELK Entlastungs-Netzwerkkarte

ELR Elektronik-Rückwand

EPM EPROM-Modul

ESG Erweiterungs-Schaltgerät

ESK Ein-/Ausgabe-Steuerkarte

ESM Entstörmodul

EVG Elektronisches Vorschaltgerät

EVK Ecken-Vorderkantenkontrolle

EVM Ein-/Ausgabe-Verteilermodul

EWK Erweiterungskarte

EWM Erweiterungsmodul

EXK Externe Geräte-Versorgungskarte

FAM Flachkabel-Ausgangsmodul

FCA Ferndiagnosekarte-CPC2S-Adapter

FCK Flash Memory-Controllerkarte

FDK Ferndiagnosekarte

FEM Flachkabel-Eingangsmodul

FKK Farbkastenkarte

FKV Farbkastenverteiler

FÜK Sensor Überschießbogen-Kontrolle

FVM Flachkabel-Verbindungsmodul

FZA Farbzonen-Anzeige

FZT Farbzonentasten-Verteilerplatine

GKM Gleichrichter-Kompaktmodul

GRM Gleichrichter-Modul

GSM Gleichrichter-Sicherungsmodul

HAAB Home And Away Board

HAE Hilfsantriebe-Einschub

HAK Hilfsantriebskarte

HAR Rückwand Hilfsantriebe Einschub

HLM Hilfsantrieb-Logikmodul

HSK Hauptantrieb-Steuerkarte

HSQ Rollenquerschneider

HTM Hilfsantrieb-Treibermodul

HVK Hauptstrom-Verschaltungskarte

HWI Impulsgeber

ICEB Imaging Control Electronics Board

ICEM Imaging Control Electronics Module(ICEB, CAMB und Gehäuse)

IDI Informationsdisplay

IDS Inkremental-Drehgeber-System

IODB Ink Zone Operating and DisplayBoard

ITF Interface-Terminal

ITM IGBT-Treibermodul

IWM Isolationswächter-Modul

Anhang A

A.1.18

KGT Kompakt-Informations-Display-Gra-phikteil

KID Kompakt-Informationsdisplay

KKM Kühlkörpermodul

KLM Kompakt-Leistungsmodul

KNT Kompakt-Netzteil

KOK Kommunikationskarte

KRT Kompakt-Informations-Display-Rechnerteil

KSG Kasettengerät

KVM Klemmen-Verstärkermodul

KVT Kühlkörper-Verbindungsteil

LDM Luftdruck-Sensormodul

LFM Leistungs-Freigabe-Modul

LG Lichtgriffel

LIOB Light Pen Input/Output Board

LLM Logik-Leistungsmodul

LNT Lüfternetzteil

LPM Lackpumpen-Steuermodul

LRM Leistungsteil-Regelmodul

LS Lichtschranke

LSE Leistungsteil-Stapel-Einschub

LSK Leistungssteuerkarte

LSM Lampensteuermodul

LSR Leistungsteil-Stapel-Rückwand

LTE Leistungsteile-Einschub

LTK Leistungsteilkarte

LTM Leistungsteilmodul

LTR Leistungsteile-Rückwand

LUM Leitungs-Umsetzmodul

LVM Luftverteiler-Modul

LVT Leitungsverteiler

MAE Motor-Ansteuereinschub

MAM Motor-Ansteuermodul

MAR Motor-Ansteuerrückwand

MCM Microcontroller-Modul

MDK MSK2-D/A-Wandler

MEE Motoransteuer-/Elektronikeinschub

MFK Motor-Filterkarte

MID Maschinen-Informationsdisplay

MK Messkopf

MOT Motor-Ansteuerkarte

MRK Motor-Regelkarte

MRM Messbalken-Rechnermodul

MSK Motor-Steuerkarte

MSM Messbalken-Sensormodul

MWE Messwert-Erfassungskarte

MWK Messwerterfassungskarte

MZK Maschinen-Zustandskarte

NAM Netz-Anschlussmodul

NARM Not-Aus Relaismodul

NEK Netz-Elektronikkarte

NSM Netzteil-Subprint-Modul

NTE Netzteileinschub

NTK Netzteilkarte

NTM Netzteilmodul

NTR Netzteil-Rückwand

NVK Netz-Versorgungskarte

NVM NV-RAM-Modul

NVTE Netzverteilung Elektronikeinschub

OCIM Optocopier Interface Module

PACM Pulse Automatic Control Modul

PAK Phasenausfallerkennung

PBK Pufferbatterie-Karte

PCK Personal-Computer-Adapterkarte

PD Protokolldrucker

PEK Plattenleser-Erweiterungskarte

PRM Plattenregister-Detektionsmodul

PRZ Prozessorkarte

PSL Positionslampen

Anhang A

A.1.19

PSM Profibus-Schnittstellenmodul

PSYM24 Power Supply Module 24 V

RCH Rechnerkarte

REE Rechner-Einschub

REK Rechnerkarte

REM Registermodul

RER Rückwand Rechner-Einschub

RGP Rechner-Grundplatine

RIP Raster Image Processor

RRM RGP-Rechnermodul

RSK Regelsteckkarte

RSM Regelsteckmodul

RWK Rückwand-Karte

SAK Speicher-Analogkarte

SAM Schnittstellen-Ausgabemodul

SAS Sammelschienen-System

SBM Stromrichter-Brückenmodul

SCFB48 Supply Control Filter Board 48 V

SDM Stellantriebs-Drucktastenmodul

SEK Sicherheits-Eingangskarte

SEM Schnittstellen-Eingabemodul

SFK Spannungs-Filterkarte

SIK Strom-Istwertkarte

SKM Sauglüfterkopplmodul

SLA Saugluftansteuerung

SLE Stapel-Leistungserweiterung

SLM Stapel-Leistungsmodul

SLT Stromrichter-Leistungsteil

SM Schrittmotor

SML Stapel-Leistungsmodul

SMM Strommessmodul

SMR Schrittmotor-Regelungskarte

SNT Schaltnetzteil

SPK Speicherkarte

SPM Speicher-Analogkarten-Modul

SPR Spannungsregler

SPW Spannungswahlschalter

SRK Stromrichterkarte

SSA Serieller Schnittstellen-Adapter

SSE Stellantriebe-Einschub

SSK Stellantriebs-Steuerkarte

SSM Stellantriebs-Umsetzmodul

SSR Rückwand Stellantriebe-Einschub

STA Schnittstellenadapter

STK Stapel-Steuerkarte

STL Stapel-Leistungsteil

STM Stapel-Steuermodul

STS Staubsauger

STT Stromrichter-Trägerteil

SUK Schnittstellen-Umsetzkarte

SUM Signalumsetzungsmodul

SVK Steuerspannungs-Verschaltungs-karte

SVM Schnittstellen-Verteilermodul

SVT Stromrichter-Verbindungsteil

SW Spannungswächter

SWM Sollwertmodul

TAM Tasten-Anzeigemodul

TAS Tastaturkarte

TBK Tastatur-Basiskarte

TCM Thyristor-Choppermodul

TEH Thermal Exposure Head

TEM Tacho-Eingangsmodul

TLK Transistor-Leistungskarte

TML Terminal

TMP Tasten Messkopfpositionierung ma-nuell

TRK Transistor-Regelkarte

TRM Transistor-Regelmodul

TSK Treiber-/Schnittstellenkarte

TSM Trockner-Steuerungsmodul

TTK Transistor-Treiberkarte

TUM Tastatur-Umsetzmodul

Anhang A

A.1.20

TVK Tasten-Verteilerkarte

TVM Tacho-Verteilermodul

TVS Tachosignal-Verteilungssystem

UFK Übergabe-Filterkarte

USM Umsetzmodul

UVM Umrichter-Verteilermodul

VEN Ventilator

VMM Verteiler-Messmodul

VP Verteilerplatine

VSM Verstärker-Modul

VTL Verteilerkarte Laufwerke

VTR Verteilerkarte

VVK Vorschaltgerät-Versorgungskarte

WDIB Wascheinrichtungstreibermodul

WDM Widerstands-Dekadenmodul

WDPB Washing drive power board

WDPM Washing drive power modul

WSA Wechselsprechanlage

ZFK Zentral-Filterkarte

ZID Zentral-Informationsdisplay

ZMM Zweifach-Strommessmodul

ZRM ZSK-Rechnermodul

ZSG Zentral-Schaltgerät

ZSK Zentrale Steuerungskarte

ZSM Zweifach-Stellantriebssteuermodul

ZSP Zentral-Steuerpult

ZT Zenith-Terminal

ZTK Zentralsteuerungskarte

ZZK Zentrale Zusatzkarte

Tab. 1

G

R L

S14

7000

0000

0020

00

Anhang A

A.1.21

3 Betriebsmittelkennzeichnung

3.1 Betriebsmittelkennzeichnung, Übersicht

+91 –X4 :Z6

11M12

Ortskennziffer

Betriebsmittelart mit Zählnummer

Anschlussbezeichnung

Ortskennziffer

Betriebsmittelart mit Zählnummer

Abb. 16 Betriebsmittelkennzeichnung

Jedes elektrische und elektromechanische Bauteilan der Druckmaschine hat eine Betriebsmittelkenn-zeichnung. Diese Betriebsmittelkennzeichnung iden-tifiziert jedes Bauteil eindeutig. Das Betriebsmittel-kennzeichen gliedert sich in dreiKennzeichnungsblöcke:

� Ortskennziffer,

� Betriebsmittelart mit Zählnummer,

� Anschlussbezeichnung.

Ein Kennzeichnungsblock (z.B.: Anschlussbezeich-nung) entfällt, wenn dieser Kennzeichnungsblocknicht benötigt wird (Beispiel: +70 –S250).

Der Kennzeichnungsblock ”Betriebsmittelart mitZählnummer” wiederholt sich bei Bedarf (Bei-spiel: +91 –E3 –A7 –X20).

Im Stromlaufplan sind die Kennzeichnungsblöckedurch die Vorzeichen ”+”, ”–” und ”:” voneinandergetrennt.

Das Zeichen ”+” steht vor dem Kennzeichnungsblock”Ortskennziffer”.

Das Zeichen ”–” steht vor dem Kennzeichnungsblock”Betriebsmittelart mit Zählnummer”.

Das Zeichen ”:” steht vor dem Kennzeichnungsblock”Anschlussbezeichnung”.

UT

KLS

1470

0000

0300

0000

Anhang A

A.1.22

3.2 Betriebsmittelkennzeichnung, Ortskennziffer

Der Kennzeichnungsblock ”Ortskennziffer” lokalisiertdie Maschineneinheit, an welcher das jeweilige Be-triebsmittel zu finden ist.

CD 74 und PM 74

Ortskennziffer Maschineneinheit

1 ... 20 Druckwerke

21 ... 30 Lackierwerke

60 Anleger

70 Ausleger

90 Zentrale Einrichtungen, wieHauptmotor, Gebläse, Feucht-mittel Kühl- und Umwälzgerät,etc.

91 Zentralschaltgerät

92 Leitstand ”CP2000 Center”

93 Zentraler Luftversorgungs-schrank

94 Feuchtmittelkühlgerät / Farb-werkkühlgerät

95 Trockner

96 Schaltgerät B.S. (PM 74)

Tab. 2

CD 102, SM 102, SM 74, SM 74-DI und SM 52

Ortskennziffer Maschineneinheit

1 ... 10 Druckwerke oder Lackierwerke

11 Anleger

12 Ausleger

13 Zentral-Steuerpult

14 Rollenquerschneider (HSQ)

15 Zentral-Schaltgerät (ZSG)”CPTronic”

18 Schaltgerät (ZSG) ”Direct-Ima-ging” (nur bei SM 74-DI)

20 Trockner

21 ... 23 Druckwerke oder Lackierwerke

101 Steuerstand ”CPC1-04”

201 Leitstand ”CP2000 Center”

Tab. 3

Anhang A

A.1.23

3.3 Betriebsmittelkennzeichnung, Betriebsmittelart mit Zählnummer

Der Kennzeichnungsblock ”Betriebsmittelart mitZählnummer” gibt Aufschluss über die Art des Be-triebsmittels. Dieser Kennzeichnungsblock bestehtaus einem Kennbuchstaben und einer Zählnummer.

Kennbuchstabe Betriebsmittelart Beispiele

A Baugruppen, Teilbaugruppen Module, Verstärker, etc.

B Umsetzer von nicht elektrischen auf elek-trische Größen

photoelektrische Zellen, Impulsgeber,Nährungsinitiatoren, Hallsonden, etc.

C Kondensatoren

D Binäre Elemente, Speichereinheiten

E Verschiedenes Beleuchtungseinrichtungen, etc.

F Schutzeinrichtungen Sicherungen, Ableiter, etc.

G Generatoren, Stromversorgungen rotierende Generatoren, etc.

H Meldeeinrichtungen optische und akustische Meldegeräte

I und J frei

K Relais, Schütze Leistungsschütze, Hilfsschütze, etc.

L Induktivitäten Drosselspulen, etc.

M Motoren

N Verstärker, Regler Einrichtungen der analogen Steuerungs-und Regelungstechnik.

O frei

P Messgeräte, Prüfeinrichtungen anzeigende, schreibende und zählendeMesseinrichtungen.

Q Starkstrom-Schaltgeräte Leistungsschalter, Trennschalter, etc.

R Widerstände Potentiometer, Festwiderstände, etc.

S Schalter Positionsschalter, Taster, Leuchtdrucktas-ter, etc.

T Transformatoren Transformatoren (Spannungs- undStromwandler)

U Umsetzer Frequenzwandler, Demodulatoren, etc.

V Röhren, Halbleiter Elektronenröhren, Transistoren, Dioden,Thyristoren, etc.

W Übertragungswege, Hohlleiter, Antennen Drähte, Kabel, Dipole, etc.

X Klemmen, Stecker, Steckdosen Stecker, Klemmleisten, Buchsen, etc.

Y elektrisch betätigte mechanische Einrich-tungen

Pneumatikventile, Kupplungen, Bremsen,etc.

Z Abschlüsse, Filter R/C- und L/C-Filter, Funkenstöreinrich-tung, Hoch- und Tiefpässe, etc.

Tab. 4

Anhang A

A.1.24

4 Buchstabencodes zur Kennzeichnung von Adernfarben

4.1 Buchstabencodes

Code Farbe colour couleur color

BG beige beige beige beige

BK schwarz black noir negro

BN braun brown brun pardo

BU blau blue bleu azúl

GD gold gold or oro

GN grün green vert verde

GNYE grün-gelb green-yellow vert-jaune verde-amarillo

GY grau grey gris gris

OG orange orange orange naranja

PK rosa pink rose rosa

RD rot red rouge rojo

SR silber silver argent color de plata

TQ türkis turquoise turquoise azúl turquiverde turqui

TR transparent transparent transparent transparente

VT violett violet violet violeta

WH weiß white blanc blanco

YE gelb yellow jaune amarillo

Tab. 5

UT

KLS

1470

0010

0000

0000

Chapter overview

A.1.1

Annex A

1 Basic safety instructions A.1.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Description of authorized and technically competent personnel A.1.3. . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Installation of the press A.1.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Working on the press A.1.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Replacing safety switches A.1.8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Abbreviations A.1.15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Abbreviations, overview A.1.15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Equipment identification A.1.20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipment identification, overview A.1.20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Equipment identification, position code A.1.21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Equipment identification, type of equipment with sequential numbering A.1.22. . . . . . . . .

4 Letter codes for core color identification A.1.23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Letter codes A.1.23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Chapter overview

A.1.2

Annex A

A.1.3

1 Basic safety instructions

1.1 Description of authorized and technically competent personnel

Warning - failure to comply with thesafety instructions can result in per-sonal injury and press damage!

Any service work may only be performedby authorized and qualified personnel.The authorized and professionally quali-fied personnel must observe thefollowing instructions during any servicework they perform.

Authorized and competent personnel are personswith the following characteristics:

� Authorized and appointed by Heidelberg Ser-vice.

� Appropriate professional training by HeidelbergService Training.

� Sufficient knowledge of relevant

� national legal requirements,

� standards and directives,

� rules of technology,

� safety regulations, regulations for the pre-vention of accidents, industrial safety regu-lations and environmental regulations.

� Ability to perform the relevant expert work com-missioned reliably and successfully.

� Ability to recognize any (residual) dangers thatmight occur during their expert work and toeliminate them through appropriate safety mea-sures, or at least to reduce them to a minimum.

UT

K00

0000

0010

0400

0000

Annex A

A.1.4

1.2 Installation of the press

� The permissible capacity of lifting tools, gantriesand floor conveyors must not be exceeded.

� When handling lifting tools, make sure that allrelevant safety regulations are observed.

� When using a gantry, make sure that the instal-lation instructions for the corresponding gantryare observed.

� When using floor conveyors for lifting and mov-ing press components, the driver must have acorresponding driving licence. The safety regu-lations for handling floor conveyors must be ob-served.

1.3 Working on the press

1.3.1 General information

� Make sure general and press-related safety in-structions in the Operating Manual are ob-served.

� Never manipulate or override safety equipment.

� If third-party equipment, that is not offeredwithin the scope of the Heidelberg product fam-ily or does not comply with the specifications ofHeidelberger Druckmaschinen AG, is installedor attached to the press, Heidelberger Druck-maschinen AG will assume no liability and willaccept no warranty claims whatsoever.

� The press may only be installed, converted ordismounted by the authorized Heidelberg Ser-vice.The user must comply with the national safetyand accident prevention regulations.

� Any work on:

� the press,

� corresponding additional devices,

� electrical equipment,

� the pneumatic and hydraulic systems,

should preferably be carried out with the press atstandstill and switched off.

� On presses with the press control systemCP2000, the following steps must be taken:

Annex A

A.1.5

� Push the button ”Switch off press” in the”Service” menu of the touch screen dis-play.Upon completion of the program steps forthe switch-off procedure, the main switchchanges to position ”+” with a delay (offthrough shunt release).

� Then set the main switch to position ”0”(off) and lock it with a padlock.

� If necessary, secure the main switchagainst switch-on (e.g. by providing awarning sign).

NoteWhen switching on presses withCP2000, observe the following points:Wait for at least 10 seconds after switch-ing the press off. Then set the mainswitch first to position ”0” (off) and to po-sition ”1” (on) afterwards.

� On presses with CPTronic control system, themain switch must be:

� manually set to position ”0” (OFF);

� locked with a padlock;

� additionally secured against switch-on, ifnecessary (e.g. by providing a warningsign).

� When operating the press with protective de-vices removed (e.g. side frame guards) or con-trol boxes open, the following safety measuresmust be taken:

� Point out dangerous actions, e.g. by pro-viding warning signs with clear warnings(“Do not switch on the press!”).

� Instruct another person to secure the oper-ating range and the press environment.

� Pay special attention to rotating and mov-ing parts.

� When dismounting and mounting heavy parts orsubassemblies, make sure to use appropriatesupports and safety devices to prevent hazard-ous situations.

Annex A

A.1.6

1.3.2 Working on electrical equipment

� When working on the electrical equipment ofpresses and corresponding additional devices:

� Disconnect the equipment from the mains,if possible.

� Never replace components and subas-semblies while the mains voltage is on!

� Do not remove PE conductors (protectiveearth PE).

� If it was necessary to disconnect PE con-ductors leading from and to componentsdo not forget to reconnect these after-wards.

1.3.3 ESD protective measures (protective measures for electrostatic discharge)

� Discharge static charges by suitable measures(e.g. conductive wrist band).

� Mount and dismount electronic subassembliescarefully.

� Always store and transport the electronic sub-assembly in an anti-static container.

� When unpacking, check the anti-static containerfor damage and replace it, if there is any dam-age.

� Store the subassemblies at the following tem-peratures: - 25 �C minimum + 80 �C maximum.

� Prior to removing an electronic subassembly,always disconnect the equipment from themains and secure it against reclosure.

� After shutting down the equipment, wait for thedischarge time to elapse.Recommended value for capacitor power partswith an intermediate circuit voltage of up to 400V: approx. 15 minutes.

1.3.4 Working on the dryer system

� Make sure that the safety instructions from thedryer manufacturer are observed!

� Surfaces surrounding the dryer will heat up dur-ing operation. Risk of burning when touchingthese surfaces! Switch off the dryer system andallow it to cool down before starting any servicework.

Annex A

A.1.7

1.3.5 Special information about UV dryers and the related inks and coatings

� When working on the UV dryers, always

� use appropriate protective equipment;

� switch off the equipment according toChapter 2.3.1 and disconnect it from themains, if possible.

� Make sure to obey the safety instructions of theink and varnish manufacturers!

� Avoid contact of uncured UV inks and varnisheswith your eyes and skin. In the case of eye orskin contact with such substances, make abso-lutely sure the manufacturer’s instructions areobserved!Remove any soiled clothes!

� If possible, switch on presses with UV dryersonly if all protective devices are installed andare properly functioning.

� When the protective devices (e.g. cover plates)are removed, only perform a test run of thepress when the UV dryer slide-in units are notswitched on.

� When a press run without protective devices isrequired, the necessary radiation protectionmeasures as specified by the manufacturer ofthe UV slide-in dryers must be taken and theirfunction must be guaranteed.

� The following safety instructions must also beobserved:

� sufficient extraction of cooling air (ozone!)

� time restriction of the dryer operation (UVradiation !)

1.3.6 Working on the pneumatic and hydraulic systems

� When working on pneumatic and hydraulic sys-tems:

� Ensure that the system is depressurizedbefore you open a pneumatic or hydraulicsystem.

� As long as you are doing service jobs onthe systems, secure the systems againstunauthorized power-up.

G

R G

S02

1000

0000

0000

00

Annex A

A.1.8

1.3.7 First-time commissioning and restart after a service job

� When putting the press into operation or replac-ing equipment and components, check allsafety devices for correct functioning accordingto the Operating Manual, Chapter ”Protectivedevices”.

� The position switches must be adjusted accord-ing to the adjusting instructions in the ServiceManual, Chapter ”Safety devices”.

1.4 Replacing safety switches

This Chapter describes how to replace safetyswitches.

1.4.1 Overview of safety switches

Fig. 1 Example of an operator safety switch:snap-action switch with control disc

The following three switch types are used as opera-tor safety switches for presses of the type DI 46-4,S-Offset, GTO 46 GTO 52 (only snap-action switchand key switch for GTO) and the model lines SM 52,SM 74, SM 102 and CD 102:

� Snap-action switches with control disc areused on all swivelling guards. They cause the press to switch off immediatelywhen the guard is opened. They are provided with a swivelling axis whichsupports the control disc.

� Key-operated switches are used e.g. onslide-in dryers. They cause the press to switch off immediatelywhen the slide-in dryer is pulled out.They consist of a casing with switch and an op-erating key. The key is fastened on a counter-piece (e.g. the slide-in dryer).

� The reed-contact switch , for example, is usedat protecting doors. They provide contact-free monitoring by amagnetically operated switch. They consist of a sensor with connection cableand an actuating magnet.

G

R G

S02

1000

1000

0000

00

GR

GS

0210

0020

0000

0000

Annex A

A.1.9

1.4.2 Replacing snap-action switches

Fig. 2 Base plates

2

3

1

Fig. 3 Snap-action switch

Replacing the switch

After having replaced the switch, apply thread glueSN 604-S1 on the Allen screws M4 (Fig. 3/3) andtighten the screws.

NoteIt is not necessary to adjust the switch. Itonly needs to be adjusted if the baseplate is replaced.

Replacing the base plate

� Mark the base plate.

� Dismount the existing switch with base plate.

� Mount the new base plate and align it accordingto the mark.

� Tighten the Allen screws (Fig. 3/2) with a torqueof 5 Nm.

G

R G

S02

1000

3000

0000

00

Annex A

A.1.10

Fig. 4 Aligning the control discs

Replacing the control disc

� Replace the control disc and align it togetherwith the switch and base plate, with the guardclosed (Fig. 4).

� Moisten the grub screw M4 (with Allen screwand cupped gripping point, Fig. 3/1) with threadglue SN 604-S1 and tighten it at a torque of1 Nm.

� Seal the hexagon socket set screw M4 with lac-quer.

Functional check-up

Check the functions by opening the correspondingguard.

In so doing,

� the rotating press must stop immediately,

� the signal lamp on the control console mustlight up.

G

R G

S02

1000

4000

0000

00

GR

GS

0210

0040

0000

2000

Annex A

A.1.11

1.4.3 Replacing key-operated switches

2

3

1

Fig. 5 Key-operated switch with movable andfixed key

Key-operated switch with movable and fixed key

� Replace and adjust the switch casing. To fastenthe switch casing by means of two Allen screwsyou may use either the through bores (Fig. 5/2)or the oblong holes (Fig. 5/3).

� Once you have replaced the key (Fig. 5/1),moisten the countersunk screws with threadglue SN 604-S1 and tighten them.

NoteAlternatively to the above-mentionedthread glue you may also use self-lock-ing screws according to SN 632 (MK).

Functional check-up


In so doing,



4

3

1

1 2

2

Fig. 6 Key switch with angular or straight key

Key switch with angular or straight key

� Replace and adjust the switch casing (Fig. 6/4).Secure the new switch casing with Allen screws(Fig. 6/3).

� Replace the key (Fig. 6/1) and secure the newkey with Allen screws (Fig. 6/2). Once you havereplaced the key, moisten the Allen screws withthread glue SN 604-S1 and tighten them.

NoteAlternatively to the above-mentionedthread glue you may also use self-lock-ing screws according to SN 632 (MK).

Functional check-up


In so doing,

G

R G

S02

1000

9000

0010

00

GR

GS

0210

0080

0000

1000

G

R G

S02

1000

5000

0020

00

Annex A

A.1.12



1.4.4 Replacing reed-contact switches type ”114”

114 XXX

4

Fig. 7 Casing model ”114”

The switch consists of a sensor (Fig. 9/2) and an ac-tuating magnet (Fig. 9/1). Only use sensors with thecasing model ”114” (Fig. 7).

Caution when replacing the sensor.The reed contacts in the sensor aresusceptible to shocks.

3 mm

3 mm

Fig. 8 Checking the offset

Adjusting the sensor and the actuating magnet

With the guard closed the distance between the sen-sor and the actuating magnet must amount to0.5...6 mm , ideally 3 mm (Fig. 9).

The lateral offset between the sensor and the actuat-ing magnet must not exceed 3 mm maximum (Fig.8).

23

1

4 0,5...6 mm(3 mm)

Fig. 9 Installed reed-contact switch type 114

Replacing the sensor

� Remove the existing sensor (Fig. 9/2).

� Moisten the Allen screws (Fig. 9/3) for the newswitch with thread glue SN604-S1.

� Fasten the new sensor by means of Allenscrews.

Replacing the actuating magnet

� Remove the existing actuating magnet(Fig. 9/1).

� Moisten the Allen screws (Fig. 9/4) for the newactuating magnet with thread glue SN604-S1.

� Fasten the new actuating magnet by means ofthe cheese-head screws.

Functional check-up

Check the functions by opening the correspondingguard. In so doing,

G

R G

S02

1000

9000

0000

00

GR

GS

0210

0080

0000

0000

G

R G

S02

1000

5000

0010

00

Annex A

A.1.13




elobau

153 XXX


1 mm

0,5 mm


1 4 5 6

2

3

0,5 – 3 mm


The switch consists of a sensor (Fig. 12/1) and anactuating magnet (Fig. 12/4). Only use sensors withthe casing model ”153”.



With the guard closed, the distance between thesensor and the actuating magnet must be 0.5...3 mm(Fig. 12).

The lateral offset between the sensor and the actuat-ing magnet must be 1 mm or 0.5 mm maximum ,respectively, (Fig. 11).


� Remove the existing sensor (Fig. 12/1).

� Moisten the two Allen screws (Fig. 12/2) for thenew switch with thread glue SN604-S1.

� Use the Allen screws to secure the new sensoron the aluminium support (Fig. 12/3).


� Remove the existing actuating magnet(Fig. 12/4).

� Moisten the two Allen screws (Fig. 12/6) for thenew actuating magnet with thread glueSN604-S1.

� Use the Allen screws to secure the new actuat-ing magnets on the aluminium support(Fig. 12/5).

Functional check-up




G

R G

S02

1001

0000

0000

00

GR

GS

0210

0070

0000

0000

G

R G

S02

1000

6000

0010

00

Annex A

A.1.14


elobau171 XXX


2 mm


14 5 6

2

3

0,5 – 4 mm

7


The switch consists of a sensor (Fig. 15/2) and anactuating magnet (Fig. 15/4). Only use sensors withthe casing model ”171”.



With the guard closed, the crosshairs (Fig. 15/7) ofsensor and actuating magnet must be aligned oppo-site each other.

With the guard closed, the distance between thesensor and the actuating magnet must be 0.5...4 mm(Fig. 15).

The lateral offset between sensor and actuatingmagnet must not exceed 2 mm maximum (Fig. 14).


� Unscrew the fixing nuts (Fig. 15/1) of theexisting sensor (Fig. 15/2) and pull the sensorout of the support (Fig.15/3).

� Use the fixing nuts to adjust the new sensor(see above).


� Unscrew the countersunk screw with hexagonsocket (Fig. 15/5) and take off the existing actu-ating magnet (Fig. 15/4).

� Place the new actuating magnet on the support(Fig. 15/6) (peg on the bottom of the actuatingmagnet must be inserted in the recess of thesupport).

� Moisten the hexagon-socket countersunk screw(M5x20 = HDM No.: 00.540.1471;M5x25 = HDM No.: 00.540.1362) with threadglue SN 604-S1 and tighten it.

Functional check-up




Annex A

A.1.15

2 Abbreviations

2.1 Abbreviations, overview

Abbrevi-ation

Designation

AAK Analog output board

ADSM AC-DC supply module

AEM Drive extension module

ANB Feeder control panel

ANZ Display board

ASCB48 AC Power supply control board 48 V

ASCM24ASCM48

AC Power supply control module24 V or 48 V

ASE Job memory card unit

ASK Drive safety board

ATV Display and key distribution board

AUB Delivery control panel

AUM Analog signal distribution module

AVM Control and distributor module

BAK Brake control board

BAM Brake control module

BEK Control unit board

BFM Filter module of brushless powerpart

BKM Brake clutch module

BLT Brushless power part

BSM Control unit interface module

BVM Control unit distributor module

CAM CPData connection module

CAMB Carriage amplifier board

CRK Creo filter board

CSM CPC3 interface module

CVK CPC3 distributor board

DAK Digital output board

DAM Double sheet indication module

UT

KS

G11

0001

4005

0000

00

Annex A

A.1.16

DAS Speed ration display system

DBE Double sheet detector

DFK Data filter board

DGP Display motherboard

DIDM Direct imaging data module

DISB Direct imaging safety board

DLW Disk drive

DNEB Data note electronics board

DNEM Data note electronics module

DNK Display power supply board

DSK Display control board

DSM Speed control module ”Fans“

DVP Printing unit distributor board

PU Printing unit

DWB Printing unit control panel

EAE Input/output plug-in unit

EAK Input/output board

EAM Input/output module

EAR Backplane of input/output plug-inunit

EE Electronic plug-in unit

EEM Single-fault safety extension module

EGK External equipment board

EHE Auxiliary drive input/output plug-inunit

EHR Backplane of auxiliary drive input/output plug-in unit

ELK Mains discharge board

ELR Backplane of electronic plug-in unit

EPM EPROM module

ESG Extension control cabinet

ESK Input/output control board

ESM Interference suppressor module

EVG Electronic ballast

EVK Front-corner alignment control

EVM Input/output distributor module

EWK Extension board

EWM Extension module

EXK External equipment supply board

FAM Flat-cable output module

FCA Adaptor between telediagnosisboard and CPC2S

FCK Flash memory controller board

FDK Telediagnosis board

FEM Flat-cable input module

FKK Ink fountain board

FKV Ink fountain distributor

FÜK Sensor sheet override safety device

FVM Flat-cable connection module

FZA Ink zone display board

FZT Distribution board for ink zone keys

GKM Compact rectifier module

GRM Rectifier module

GSM Rectifier module with fuses

HAAB Home and away board

HAE Auxiliary drive plug-in unit

HAK Auxiliary drive board

HAR Backplane of auxiliary drive plug–inunit

HLM Auxiliary drive logic module

HSK Main drive control board

HSQ Sheeter

HTM Auxiliary drive driver module

HVK Main current distributor board

HWI Pulse encoder

ICEB Imaging control electronics board

ICEM Imaging control electronics module(ICEB, CAMB and housing)

IDI Infomation display

IDS Encoder

IODB Ink zone operating and displayboard

ITF Terminal interface

Annex A

A.1.17

ITM IGBT driver module

IWM Earth-leakage monitor module

KGT Compact information display, graph-ics

KID Compact information display

KKM Heat sink module

KLM Compact power module

KNT Compact power supply unit

KOK Communication board

KRT Compact information display, com-puter

KSG Cassette unit

KVM Terminal amplifier module

KVT Heat sink unit

LDM Air pressure sensor module

LFM Power release module

LG Light pen

LIOB Light pen input/output board

LLM Power logic module

LNT Fan power supply unit

LPM Varnish pump control module

LRM Power part control module

LS Light barrier

LSE Power part plug-in unit for pile mo-tors

LSK Power control board

LSM Lamp control module

LSR Backplane of power part plug-in unitfor pile motors

LTE Power part plug-in unit

LTK Power part board

LTM Power part module

LTR Backplane of power part plug-in unit

LUM Interconnection module

LVM Air distributor module

LVT Distribution box

MAE Motor drive plug-in unit

MAM Motor drive module

MAR Motor drive backplane

MCM Microcontroller module

MDK MSK2-D/A transformer

MEE Motor drive/electronic plug-in unit

MFK Motor filter board

MID Press display

MK Measuring head

MOT Motor drive board

MRK Motor regulation board

MRM Measuring bar computer module

MSK Motor control board

MSM Measuring bar sensor module

MWE Measured-value acquisition board

MWK Measured-value acquisition board

MZK State indication board

NAM Mains connection module

NARM Emergency stop relay module

NEK Electronics supply board

NSM Supplementary module of powersupply unit

NTE Power supply plug-in unit

NTK Power supply board

NTM Power supply module

NTR Power supply backplane

NVK Mains supply board

NVM NV-RAM module

NVTE Power distributor of electronicplug-in unit

OCIM Optocoupler interface module

PACM Pulse automatic control module

PAK Phase failure detection board

PBK Back-up battery board

PCK Personal computer adaptor board

Annex A

A.1.18

PD Printer

PEK Extension board for plate imagereader

PRM Plate position detection module

PRZ Processor board

PSL Positioning lamps

PSM Profibus interface module

PSYM24 Power supply module 24 V

RCH Processor board

REE Computer plug-in unit

REK Processor board

REM Register module

RER Backplane of processor plug–in unit

RGP Computer motherboard

RIP Raster image processor

RRM RGP computer module

RSK Plug-on control board

RSM Plug-on control module

RWK Backplane board

SAK Memory analog board

SAM Interface output module

SAS Busbar system

SBM Power bridge module

SCFB48 Supply control filter board 48 V

SDM Servo-drive pushbutton module

SEK Safety input board

SEM Interface input module

SFK Voltage filter board

SIK Actual current measuring board

SKM Extractor fan connecting module

SLA Suction air control

SLE Pile power extension

SLM Pile power module

SLT Power converter power part

SM Stepper motor

SML Pile power module

SMM Current measuring module

SMR Stepper motor control board

SNT Switched-mode power supply

SPK Memory board

SPM Memory analog board module

SPR Voltage regulator

SPW Voltage selector switch

SRK Power converter board

SSA Serial interface adapter

SSE Servo-drive plug-in unit

SSK Servo-drive control board

SSM Servo-drive distributor module

SSR Backplane of servo-drive plug-in unit

STA Interface adapter

STK Pile control board

STL Pile power part

STM Pile control module

STS Vacuum cleaner

STT Supporting element of power con-verter

SUK Interface converter board

SUM Signal conversion module

SVK Control voltage distributor board

SVM Interface distributor module

SVT Connecting part of power converter

SW Voltage fluctuation relay

SWM Setpoint module

TAM Button and display module

TAS Keyboard PCP

TBK Basic board for keyboard

TCM Thyristor chopper module

TEH Thermal exposure head

TEM Tacho input module

TLK Transistor power board

TML Terminal

TMP Buttons for manual positioning of themeasuring head

Annex A

A.1.19

TRK Transistor control board

TRM Transistor control module

TSK Driver/interface board

TSM Dryer control module

TTK Transistor driver board

TUM Keyboard coding module

TVK Key distributor board

TVM Encoder distribution module

TVS Tacho signal distribution system

UFK Input/output filter board

USM Interconnection module

UVM Converter and distributor module

VEN Fan

VMM Distributor for measuring module

VP Distributor board

VSM Amplifier module

VTL Distributor board diskette drives

VTR Distributor board

VVK Ballast supply board

WDIB Washup device driver module

WDM Resistance decade module

WDPB Washing drive power board

WDPM Washing drive power module

WSA Intercom system

ZFK Central filter board

ZID Control console display

ZMM Double current-measuring module

ZRM ZSK computer module

ZSG Central switchgear

ZSK Central control board

ZSM Double actuator control module

ZSP Central control console

ZT Zenith terminal

ZTK Central control board

ZZK Additional central board

Tab. 1

G

R L

S14

7000

0000

0020

00

Annex A

A.1.20

3 Equipment identification

3.1 Equipment identification, overview

+91 –X4 :Z6

11M12

Position code

Type of equipment with sequential num-bering

Connection identifier

Position code

Type of equipment with sequential num-bering

Fig. 16 Equipment identification

Each electrical and electromechanical component inthe printing press has an equipment identification.This equipment identification uniquely identifies eachcomponent. The equipment identification code con-sists of three identifier blocks:

� position code,

� type of equipment with sequential numbering,

� connection identifier.

When an identifier block (e.g. connection identifier) isnot required, it is left out (example: +70 -S250).

The identifier block ”Type of equipment with sequen-tial numbering” can be repeated where necessary(example: +91 -E3 -A7 -X20).

In the wiring diagrams, the identifier blocks are sepa-rated from each other by the characters ”+”, ”-” and”:”.

The character ”+” is placed in front of the identifierblock ”Position code”.

The character ”-” is placed in front of the identifierblock ”Type of equipment with sequential number-ing”.

The character ”:” is placed in front of the identifierblock ”Connection identifier”.

UT

KLS

1470

0000

0300

0000

Annex A

A.1.21

3.2 Equipment identification, position code

The identifier block ”Position code” identifies thepress unit on which the relevant equipment is lo-cated.

CD 74 and PM 74

Position code Press unit

1 ... 20 Printing units

21 ... 30 Coating units

60 Feeder

70 Delivery

90 Central equipment such asmain motor, blowers, dampen-ing solution cooling and circulat-ing unit, etc.

91 Central control cabinet

92 Control station ”CP2000 Center”

93 Central air supply cabinet

94 Dampening solution cooling de-vice / inking unit cooling device

95 Dryer

96 Control cabinet O.S. (PM 74)

Tab. 2

CD 102, SM 102, SM 74, SM 74-DI and SM 52

Position code Press unit

1 ... 10 Printing units or coating units

11 Feeder

12 Delivery

13 Central control console

14 Sheeter

15 Central control cabinet (ZSG)”CPTronic”

18 Control cabinet (ZSG) ”DirectImaging” (SM 74-DI only)

20 Dryer

21 ... 23 Printing units or coating units

101 Press control ”CPC1-04”

201 Control station ”CP2000 Center”

Tab. 3

Annex A

A.1.22

3.3 Equipment identification, type of equipment with sequential numbering

The identifier block ”Type of equipment with sequen-tial numbering” provides information about the typeof equipment. This identifier block consists of anidentifying letter and a sequential number.

Identifying letter Type of equipment Examples

A Assemblies, subassemblies Modules, amplifiers, etc.

B Converters which convert non-electricalvalues to electrical values

Photoelectric cells, pulse generators,proximity switches, Hall sensors, etc.

C Capacitors

D Binary elements, memory units

E Miscellaneous Lighting equipment, etc.

F Protective equipment Fuses, overvoltage protectors, etc.

G Generators, power supply units Rotating generators, etc.

H Signaling equipment Optical and acoustic signaling devices

I and J Vacant

K Relays, contactors Power contactors, contactor relays, etc.

L Inductors Choke coils, etc.

M Motors

N Amplifiers, controllers Analog control engineering equipment

O Vacant

P Measuring instruments, testing devices Indicating, recording and metering instru-ments

Q Power switchgear Circuit-breakers, disconnectors, etc.

R Resistors Potentiometers, fixed resistors, etc.

S Switches Position switches, buttons, illuminatedpushbuttons, etc.

T Transformers Transformers (voltage and current trans-formers)

U Converters Frequency converters, demodulators, etc.

V Tubes, semiconductors Electron tubes, transistors, diodes, thyris-tors, etc.

W Transmission paths, waveguides, anten-nas

Wires, cables, dipoles, etc.

X Terminals, plugs, socket-outlets Plugs, terminal strips, sockets, etc.

Y Electrically actuated mechanical equip-ment

Pneumatic valves, clutches, brakes, etc.

Z Terminations, filters RC and LC filters, interference suppres-sors, high-pass and low-pass filters, etc.

Tab. 4

Annex A

A.1.23

4 Letter codes for core color identification

4.1 Letter codes

Code Farbe color couleur color

BG beige beige beige beige

BK schwarz black noir negro

BN braun brown brun pardo

BU blau blue bleu azúl

GD gold gold or oro

GN grün green vert verde

GNYE grün-gelb green-yellow vert-jaune verde-amarillo

GY grau grey gris gris

OG orange orange orange naranja

PK rosa pink rose rosa

RD rot red rouge rojo

SR silber silver argent color de plata

TQ türkis turquoise turquoise azúl turquiverde turqui

TR transparent transparent transparent transparente

VT violett violet violet violeta

WH weiß white blanc blanco

YE gelb yellow jaune amarillo

Tab. 5

UT

KLS

1470

0010

0000

0000

printmaster gto 52-2 · 2019-07-18 · printmaster gto 52-2 stromlaufplan wiring diagram schéma...

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