Facultad de IngenieraIngeniera Civil Industrial

Caso PrcticoPlanificacin de la produccin

C & C Maquinarias

Integrantes:

Matias Allendes.

Mario Arancibia.

Matias Rivera.

Constanza Romo.

18-06-2015

INTRODUCCIN

En el presente informe se analizara un problema en el rea de administracin y operaciones de la empresa C & C Maquinarias. Esta Compaa se dedica a la prestacin de servicios a grandes empresas, especficamente en el rubro de la maquinaria pesada, lo que comprende toda el rea de las grandes empresas mineras y vitivincolas de nuestro pas.

Dentro de los servicios que presta C & C Maquinarias, se encuentran la mantencin y reparacin de gras horquillas (Yale), equipos electrgenos, transmisiones de camiones mineros y tolvas, etc.

El propsito principal de este proyecto es encontrar una solucin al problema en el sector de administracin y operaciones que tiene la empresa, y con la ayuda de los sistemas de informacin que estn a nuestro alcance poder implementar un mtodo para poder mejorar la eficiencia en los procesos, ayudando a la gestin de esta empresa.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo general

Analizar el problema en el sector de administracin y operaciones de la empresa, logrando encontrar una solucin eficiente que ayude a optimizar la productividad y finalmente sea aprobada por los clientes.

Objetivos especficos

Plantear el desarrollo de la investigacin, para determinar los aspectos generales del proyecto.

Realizar un levantamiento de la gestin asociada a los procesos actuales de la empresa.

Analizar los sistemas de informacin actuales con que cuenta la empresa.

Plantear una solucin ptima que ayude a la eficiencia de los procesos, para lograr una mayor productividad.

ACTORES DEL PROCESO

A continuacin se nombrarn y describirn los cargos de las diferentes personas que trabajan en C & C MAQUINARIAS., se necesitan todas las partes de la empresa ya que el software abarcara la totalidad de la institucin, que todos los funcionarios lo podrn utilizar.

Gerente General y Gerente Comercial: Se encargan de gestionar y revisar toda la parte administrativa de la empresa, que comprende lo que es facturacin y contabilidad.

Jefe de Operaciones: Se preocupa de realizar los pedidos de repuestos, revisar las maquinas reparadas para que sean entregadas en ptimas condiciones y controlar diariamente el estado de los procesos (mantencin, pre-entrega, pintura)

Tcnicos Mecnicos (5): Se encargan de reparar la parte mecnica de las maquinas (Motor, transmisin, Hidrulica, etc.)

Tcnico en Pintura: Se encarga de pintar las maquinas, luego que haya pasado por la parte mecnica.

Tcnico Elctrico: Se encarga de reparar toda la parte elctrica de las mquinas y de

instalar nuevos componentes si es necesario.

Alumnos ingeniera civil industrial: en cargados de confeccionar un software de inventario, en el cual se lleve un registro histrico, de la cantidad trabajos realizados, stock de repuestos y trabajos facturados.

CARTA GANTT

Como se puede apreciar en la carta Gantt, el da 10 de Junio se comienza a realizar el proyecto en primera instancia con la bsqueda y seleccin de la empresa en la cual trabajaremos. Se selecciona C & C maquinarias, el da lunes 15 de Junio se tiene una entrevista con Don Ivn Quiroz Jefe de Mantencin de la empresa aproximadamente a las 10 de la maana, la cual nos explica una breve introduccin sobre la empresa y los procesos de la mantencin que se realiza. Luego de esta esta entrevista, se comienza con la fase de analizar el proceso de mantencin en la cual levantamos un diagrama de procesos para poder identificar donde podan tener problemas.

Posteriormente se piensa estudiar posibles soluciones al caso y elegir una de estas la cual conversaremos con Don Milton Correa en una reunin agendada el da Lunes 29 de Junio a las 10:00, para proponerle nuestra solucin u alternativa y ver su opinin en relaciona a la viabilidad que pueda tener la solucin en C & C maquinarias.

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

La empresa C & C Maquinarias actualmente realiza el control y registro de forma manual, en lo que se refiere a la recepcin y despacho de equipos y maquinarias. Dicha empresa no realiza ningn registro en cuanto a stock de repuestos, es decir, al realizar la recepcin de la maquina o equipo, se realiza un levantamiento de las fallas que presenta para luego pedir los repuestos al respectivo proveedor.

En algunos casos al recibir los repuestos junto a la gua de despacho se presenta un supervit en la cantidad de estos , por tanto al no llevar registro de aquello se produce un desorden, no teniendo claro los repuestos que hay en bodega, para una posterior utilizacin de ellos.

Por otro lado no se tiene claro que maquina o equipo se encuentra en la empresa de forma inmediata, ya sea realizando una mantencin o reparacin de esta, hasta que se realiza un conteo de ellas en terreno.

Layout: Para C & C Maquinarias

1.- Recepcin de Maquinarias o Equipos

Revisar Gua de Despacho

Estado de la Maquina

2.- Levantamiento

Verificacin de Problema o falla del equipo

Pedido de los repuestos

Recepcin de los repuestos

Implementacin de repuesto

Revisin final o Check list (Mecnico Responsable)

3.- Entrega de Maquinarias o Equipos

Revisin Final o Check list (Jefe de operaciones)

Realizar Gua de Despacho

Cargar en camin para entrega cliente

PROCESO DE MANTENCIN

En este proceso Gerencia enva una orden para realizar un levantamiento de la mquina al rea de Operaciones o enva una pauta de trabajo establecida previamente. Luego el Jefe de Operaciones recibe la orden de trabajo y manda la orden para realizar levantamiento al rea de Produccin, ellos realizan el levantamiento de la mquina y realizan lavado, luego generan y envan un informe con la lista de repuestos necesarios al Jefe de Operaciones, luego este ltimo se encarga se de enviarlo a Gerencia quien revisa el informe y genera presupuesto y pedido de repuestos al cliente, luego el Jefe de Produccin recibe los repuestos y los revisa, en caso que este todo en orden los distribuye a las maquinas correspondientes y el rea de Produccin empieza a trabajar en la mquina, finalizan los trabajos mecnicos y pasa al proceso de pintura, para que finalmente se cuelgue la hoja de check y se entregue al Jefe de Operaciones, luego este ltimo recepciona la mquina y realiza chequeo final, avisando a Gerencia el trmino del trabajo para que este ltimo de aviso al cliente que la maquina esta lista para su entrega.

1. Envo orden de levantamiento o pauta de trabajo: Gerencia enva al jefe de Operaciones la orden para que haga un levantamiento de mquina, es decir, diagnosticar los problemas para dar una orden de trabajo al rea de Produccin, en caso que sea pauta de trabajo ya van especificado los trabajos a realizar.

2. Recibe O/T: El Jefe de Operaciones realiza la orden de trabajo o pauta, para posteriormente enviarla al rea de Produccin.

3. Ordena levantamiento: El Jefe de Operaciones ordena al rea de Produccin que realicen un levantamiento de la mquina, para que determinen que necesita la mquina.

4. Realizan levantamiento y lavado: Un tcnico se encarga de realizar un levantamiento de la mquina, y realizar el lavado previo al trabajo.

5. Genera informe y lista de repuestos: Un tcnico se encarga de generar un informe del estado de la mquina y realizar una lista con los repuestos que requiere.

6. Modifica lista de repuestos: De acuerdo si es arriendo o venta se determina que repuestos son necesarios.

7. Envo a Gerencia: El Jefe de Operaciones enva la lista de repuestos a Gerencia.

8. Revisa lista de repuestos: Gerencia revisa la lista de repuestos, si esta todo ok genera el presupuesto y pedido de repuestos al cliente, en caso que falte algo se pide al Jefe de Operaciones que lo rectifique.

9. Genera presupuesto y pedido de repuestos: Gerencia enva presupuesto y lista de repuestos al Cliente.

10. Recepcin de repuestos: El Jefe de Operaciones recibe los repuestos y verifica que todo venga en orden.

11. Reporta a Cliente falta de repuestos: en caso que falten repuestos y venga alguno cambiado o con alguna falla se avisa al cliente para que lo mande.

12. Distribuye repuestos: El Jefe de Operaciones distribuye los repuestos a las maquinas respectivas para que el rea de Produccin comience a trabajar.

13. Se trabaja en maquina: El rea de Produccin comienza a trabajar en la mquina.

14. Finalizan trabajos mecnicos y pasan a pintura: El tcnico termina el trabajo de la parte mecnica y deriva la maquina a la sala de pintura.

15. Cuelga papeleta de check: En este proceso el tcnico se encarga de colgar la hoja de check, verificando todo lo que se le hizo a la mquina.

16. Entrega a Jefe de Operaciones: El rea de Produccin entrega la maquina lista al Jefe de Operaciones.

17. Recepcin de mquina y chequeo final: El jefe de Operaciones recibe la mquina y revisa que esto todo funcionando bien.

18. Avisa trmino de trabajo: El Jefe de Operaciones avisa a Gerencia que la maquina esta lista para la entregar al cliente.

19. Aviso a Cliente: Gerencia se encarga de avisar al cliente que la maquina esta lista.

20. Entrega a Cliente: En este proceso el Jefe de operaciones se encarga de despachar la maquina a su destino en un camin (gra cama).

DIAGRAMA DE PROCESO

Proceso de Mantenimiento

IDENTIFICACION Y DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Para toda compaa en desarrollo la principal fuente de crecimiento econmico es el incremento de la productividad. El presente estudio surge ante la necesidad de la empresa C & C Maquinarias de encontrar alternativas y mtodos que permitan un mejoramiento continuo en todas sus lneas de procesos.

La empresa en mencin perteneciente al sector industrial, presenta una falencia en la gestin de la informacin histrica de la empresa, es decir, no tiene registro digital de la cantidad trabajos realizados, stock de repuestos y trabajos facturados, por tanto, el propsito de este proyecto es confeccionar un software de inventario, en el cual se lleve un registro histrico de todo lo mencionado anteriormente para tener un mayor control de cada proceso realizado a los diferentes equipos y maquinas que han pasado por la empresa.