proc montaje de estanques modificado

CONTRATO Nº A3AG - K 134 “MONTAJE, RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE ACIDO SULFURICO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOMONTAJE DE ESTANQUES ARMADOS EN TERRENO

CONTROL DE MODIFICACIONES

Número

Modifica

.

Número

Página

Número

Sección Fecha Nombre Firma

USO: EMPRESA USO: CLIENTE

REALIZADO POR:NOMBRE: VICTOR BARRA CISTERNASFIRMA: CARGO: JEFE DE TERRENOFecha : 20-09-07

TOMA DE CONOCIMIENTO DE :NOMBRE: FIRMA :CARGO : Fecha :

ASESORADO POR:NOMBRE: PAULA NAVARRO CASTILLOFIRMA:CARGO : EXPERTO EN PREVENCIÓN Fecha : 20-09-07

TOMA DE CONOCIMIENTO DE:NOMBRE :FIRMA :CARGO : Fecha :

REVISADO POR: NOMBRE: DAVID ARAMUNDIZ FARIASFIRMA:CARGO: JEFE DE CALIDADFecha: 20-09-07

TOMA DE CONOCIMIENTO DE:NOMBRE :FIRMA :CARGO : Fecha :

APROBADO POR:NOMBRE: JUAN SANHUEZA TORRESFIRMA: CARGO: ADMINISTRADORFecha : 20-09-07

1. OBJETIVO

Describir técnicamente y establecer los requisitos para efectuar la fabricación y el armado de un estanque cilíndrico vertical de acero al carbono a ser instalado en Minera Gaby, de manera segura cumpliendo con los estándares de esta actividad.

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2. ALCANCE

Comprende todas las actividades relacionadas con la inspección del material, fabricación de accesorios para armado, traslado, montaje, soldadura y pruebas de estanques cilíndricos verticales armados en terreno, conforme a la Norma API 650.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de Obras

- Aprobación, Implantación y Seguimiento de este Procedimiento en la Obra.- Velar por la difusión efectiva a todo el personal.- Asignación de recursos para la ejecución de los trabajos.

Asesor HSE

- será responsa de verificar que este procedimiento sea difundido a todo el personal. Además de guardar registro de las instrucciones.

- Deberá asesora en el cumplimiento de las normas vigentes del proyecto.

Asesor Medioambiental:

- verificar que todos los desechos y despunte (fierros, colillas de soldadura) sea depositador en los receptáculos correspondientes, para luego ser retirados a los lugares destinados para este fin, por personal autorizado por el proyecto (Resiter)

Supervisor

- Mantener copia de este procedimiento en terreno para consulta de cualquier trabajador.- Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo.- Instruir este procedimiento de trabajo a todo el personal involucrado en la actividad, dejando registro

escrito de la difusión.- Realizar ATS de acuerdo a la secuencia constructiva de los estanques en forma diaria.

Aseguramiento / Control de Calidad

- Es responsable a través de su personal y/o de sus designados de verificar que se cumplan las condiciones específicas en este Procedimiento y de documentar las inspecciones realizadas.

Trabajadores - La ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de este procedimiento y la aplicación de las

mismas. - Informar de inmediato al Capataz-Supervisor-Jefe de área cuando se detecten condiciones

subestándares en el sector donde se ejecuten los trabajos, herramientas, elementos de izaje y equipos de apoyo.

- Utilizar correctamente los elementos de protección personal. - Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus

compañeros de trabajo.

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- Contar con cursos necesarios para las actividades (manejo de herramientas eléctricas, curso de las manos, curso de trabajo en altura, protección de incendio, primeros auxilio)

4. EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS

- Grúa hidráulica 35ton. Y 80 ton. cap. - Equipo oxicorte.- Camión pluma. - Herramientas manuales.- Camión rampla - Mordazas- Máquina soldadora - Esmeril - Elementos de señalización (cono, cinta peligro u otro).- Eslingas, estrobos, Grilletes (Se adjuntan Certificados de Calidad)

Equipo de Protección Personal

- Casco de seguridad - Lentes de seguridad- Zapatos de seguridad - Buzo de trabajo- Guantes de cuero - Protector auditivo - Chaleco reflectante - Capuchón- Bloqueador solar - Barbiquejo- Traje soldador

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Soldadura

Todo el proceso de soldadura mencionado en el presente procedimiento, deberá regirse de acuerdo a procedimiento confeccionado específicamente para este proyecto y debe ser debidamente calificado y deberá estar aprobado por Fluor, previo al inicio de soldadura en terreno. La calificación del Procedimiento WPS, PQR y calificación de soldadores, se ejecutará según ANSI/ASME BPVC, Sección IX. El electrodo a utilizar será el E-8018.

Inspección del Material

Verificar que esté todo lo necesario a utilizar en el armado de estanques, materiales, consumibles y herramientas.

Se efectuará un chequeo visual y dimensional de todos los elementos de los estanques (TK-03 y TK-04), quedando registro de ello en Protocolo “Control Dimensional de Elementos”.

Se fabricará un molde de madera cama con la curvatura de la plancha de aproximadamente dos metros de longitud para verificar el cilindrado de las planchas del cuerpo.

Se debe mantener un especial cuidado en la conservación de los biseles pues son de suma importancia para una penetración y homogenización de la soldadura. Para procurar esto, el proceso de maniobras será siempre afianzado con vientos, para poder dirigir las planchas y no golpear los extremos. Estos biseles tiene una proporción directa con el espesor de la plancha del anillo y si se encuentra deteriorado se registrarán en Protocolo Control Dimensional de Elementos y la reparación se realizará de acuerdo a instrucciones por escrito de ITO Fluor.

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Montaje y Soldadura

El procedimiento de armado de un estanque se divide en las siguientes etapas:

Montaje del fondo

El fondo está compuesto de planchas rectangulares y con forma de semicírculo siendo estas últimas las que forman la periferia. Todas las planchas fueron previamente identificadas en el prearrmado de fábrica con números de golpe. El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y se iniciará izaje y el posicionamiento del elemento con grúa hidráulica de 35 o 80 Ton. Siendo la plancha marca P - 13 la de mayor peso individual (2.300Kgs. son 3 unidades).

a. Se chequeará el anillo basal en forma topográfica para verificar la distribución de los anclajes, además del piso donde serán depositadas las planchas de fondo. Esta medición se realizará y se emitirá un protocolo Topográfico antes de iniciar la distribución de las planchas, para verificar el estado de esta superficie según planos de construcción, y será presentado a Fluor para que de la autorización del inicio de montaje.

b. Extender todas las planchas conforme al plano, indicado el traslape de las planchas.c. Una vez finalizada la distribución en el fondo, se fijarán con puntos de soldadura con longitud de 25,4

mm., conforme a la distribución del proyecto y en cantidad suficiente para evitar desplazamientos que perjudiquen el traslape.

d. Una vez terminada la etapa “b” se procede a la identificación de los puntos Norte, Sur, Este y Oeste con respecto a la topografía y se marcan en el contorno real del estanque.

e. La etapa “c” sirve para efectuar la verificación del diámetro del fondo y marcar el plano de montaje, tomando como referencia el punto central marcado por topografía, trazando el diámetro interior es su totalidad con un compás de vara.

f. Una vez efectuado el trazado se procede a colocar los tacos que fijan la plancha tanto por el diámetro interior y diámetro exterior, lo que permite fijar el primer anillo exactamente con el diámetro que corresponde.

g. Una vez terminada la etapa “e” se procede a soldar el fondo en lo que corresponde al anillo anular en la secuencia especificada siendo que este anillo es justamente el que queda bajo la circunferencia del diámetro del estanque.

Montaje del cuerpo con la estructura 1º Anillo

En el montaje de las primeras planchas que conforman el primer anillo, se ejecutará conforme a la distribución señalada en los planos y se debe verificar que las soldaduras verticales no interfieran con la colocación de algún accesorio tal como: Registro, boquilla, etc., o con las soldaduras del fondo del estanque.

Antes de iniciar el montaje de las planchas involucradas, se deberán soldar todos los accesorios de fijación, tanto interior como exterior, es decir, los candados verticales, candados horizontales y orejas para soporte de andamios. Una vez revisado lo anterior, se procede a la siguiente secuencia:

Las planchas serán izadas mediante mordazas (muelas) con seguro para no permitir que se suelten al momento de ser depositadas sobre el piso del estanque, las que son certificadas por el proveedor con un factor de seguridad como mínimo de 4 a 1. Los elementos de izaje utilizados para esta actividad cumplen con las exigencias y la capacidad para esta tarea (mordazas, grilletes, estrobos y eslingas). El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y 6 Ton. en U. Siendo la plancha marca P - 1 la de mayor peso individual (4.560Kgs. son 5 unidades).a. Se monta la primera plancha con la ayuda de balancines y grúa hidráulica de 35 u 80Ton.

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b. Las tuercas que componen los candados verticales, según diseño estándar, serán soldados a una distancia de 100 mm., con respecto al bisel, puede su altura variar, conforme el ancho de la plancha; si esta es mayor a 1,5 metros se distribuirán 03 tuercas para dejar 04 espacios iguales; si la plancha es menor a 1,5 metros se distribuirán 02 tuercas dejando 03 espacios iguales. En cuanto al número de tuercas para los soportes horizontales, se dejarán 04 espacios iguales en su perímetro o longitud y su altura según diseño de soportes, debe ser de 350 mm., desde su bisel.

c. Se inicia la colocación de la primera plancha, haciendo llegar su cara exterior hasta que tope con los tacos de conformación que están posicionados a 500 mm., por el lado interior y exterior, estos tacos permiten que las planchas del manto queden relativamente fijas, debiendo ser colocado un puntal antes del retiro del balancín.

d. Al momento de la colocación de la segunda plancha, de la primera hilera, se soldarán las tuercas para los candados que irán en las costuras verticales y se colocarán las pretinas separadoras o clips.

e. Al momento de la colocación de la tercera plancha, de la primera hilera, se soldarán las tuercas para los candados que irán en las costuras verticales y se colocarán las pretinas separadoras o clips.

f. Al momento de la colocación de la cuarta plancha, de la primera hilera, se soldarán las tuercas para los candados que irán en las costuras verticales y se colocarán las pretinas separadoras o clips.

g. Al momento de la colocación de la quinta plancha y última de la primera hilera, se soldarán las tuercas para los candados que irán en las costuras verticales y se colocarán las pretinas separadoras o clips.

h. Para soportar las contracciones de la placa por el calentamiento de la soldadura, es necesario colocar puentes de rigidez.

i. Terminada la conformación de esta primera etapa del manto, se asegurará la verticalidad del estanque realizando mediciones con apoyo de topografía.

Montaje del segundo anillo

Al seguir la secuencia marcada en el plano con respecto a la posición correcta de la primera plancha de este anillo, se comprobará cual es el desplazamiento que lleva con respecto a las costuras verticales del anillo anteriormente montado. No se debe iniciar la soldadura hasta que el segundo anillo este completamente en su posición definitiva. Se emitirá Protocolo de Topografía y se entregará a Fluor para su revisión.

Una vez revisado lo anterior, se debe seguir la siguiente secuencia.

Se subirán todas las planchas P3 (3.650kgs) y P4 (490Kgs) del segundo anillo con grúa de 35 u 80 ton de capacidad. Los elementos de izaje utilizados para esta actividad cumplen con las exigencias y la capacidad para esta tarea (mordazas, grilletes, estrobos y eslingas). El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y 6 Ton. en U. Siendo la plancha marca P - 3 la de mayor peso individual (son 5 unidades).a. Verificar el desplazamiento de las costuras verticales tomando mediciones, las que pueden ser: Un

medio, un tercio o un cuarto de la plancha de acuerdo al plano.b. La fijación entre planchas, se realizarán con separaciones o clips cada 500 mm., aproximadamente

entre la costura horizontal y en las uniones verticales se realizará con candados.c. Todos los anillos quedan alineados hacia el lado interior dejando las diferencias en el exterior, entre

anillo y anillo por la diferencia de los espesores.d. El proceso que continúa es soldar las tuercas para los candados en junta horizontal.e. Todo este proceso deberá ser controlado con topografía y la ayuda de una regla de 2 metros de

longitud colocada de tal manera que la mitad quede en la unión horizontal de ambos anillos a través de todo el perímetro del estanque.

Montaje del tercer anillo

Se subirán todas las planchas P3 (3.650kgs) y P4 (490Kgs) del tercer anillo con grúa de 35 u 80 ton de capacidad. Los elementos de izaje utilizados para esta actividad cumplen con las exigencias y la capacidad

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para esta tarea (mordazas, grilletes, estrobos y eslingas). El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y 6 Ton. en U. Siendo la plancha marca P - 3 la de mayor peso individual (son 5 unidades).

El procedimiento de montaje es igual que el anillo anterior, se montan las placas del tercer anillo siguiendo las indicaciones en el plano de armado. La diferencia con respecto a los anillos anteriores, es el inicio de la aplicación de la soldadura siguiendo el esquema que a continuación se detalla:

a. Se inicia la soldadura de las uniones verticales del primer anillo.b. Este proceso debe realizarse por la parte interior del estanque para finalizar por la exterior.c. Se deben retirar los puentes y candados quedando solo los puntales previamente colocados.d. Conforme se va soldando, es necesario ocupar 6 soldadores a la vez, los que se posicionarán alrededor

del estanque y así ir soldando las verticales. Los soldadores se desplazarán, girando en el sentido de las agujas del reloj.

e. Además de la soldadura, se corta la entrada de hombre y se inicia la preparación de la estructura interior; soldando en el piso las uniones de las planchas.

Montaje del cuarto anillo

Se subirán todas las planchas P7 (2.740kgs) y P8 (370Kgs) del segundo anillo con grúa de 35 u 80 ton de capacidad. Los elementos de izaje utilizados para esta actividad cumplen con las exigencias y la capacidad para esta tarea (mordazas, grilletes, estrobos y eslingas). El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y 6 Ton. en U. Siendo la plancha marca P - 7 la de mayor peso individual (son 5 unidades).

Para realizar el montaje del cuarto anillo, se sigue el mismo procedimiento indicado en los ítems anteriores.

El procedimiento de montaje de este cuarto anillo, es igual que el anillo anterior, se montan las placas del cuarto anillo siguiendo las indicaciones en el plano de armado. La diferencia con respecto a los anillos anteriores, es el inicio de la aplicación de la soldadura siguiendo el esquema que a continuación se detalla:

a. En esta etapa se realizará la soldadura de las verticales del segundo anillo. Este proceso debe realizarse por la parte interior del estanque para finalizar por la exterior.b. Se deben retirar los puentes y candados quedando solo los puntales previamente colocados.c. Conforme se va soldando, es necesario ocupar 6 soldadores a la vez, los que se posicionarán alrededor del estanque y así ir soldando las verticales. Los soldadores se desplazarán, girando en el sentido de las agujas del reloj.

Montaje del quinto anillo

Se subirán todas las planchas P9 (1.630kgs) y P10 (240Kgs) del segundo anillo con grúa de 35 u 80 ton de capacidad. Los elementos de izaje utilizados para esta actividad cumplen con las exigencias y la capacidad para esta tarea (mordazas, grilletes, estrobos y eslingas). El montaje de estos elementos se realizará con eslingas en U de capacidad 3Ton. como mínimo para carga de trabajo vertical y 6 Ton. en U. Siendo la plancha marca P - 9 la de mayor peso individual (son 5 unidades).

Una vez instalado el quinto anillo, que se debe realizar siguiendo los mismos procedimientos ya establecidos en los anillos anteriores, se procederá a aplicar la siguiente secuencia de soldadura y armado final.

a. Se soldarán las verticales del tercer anillo.b. En esta etapa es cuando se soldará la horizontal del primero con el segundo anillo. Sin olvidar el

empleo de la regla para su aplomado.

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c. Dentro de los procesos de soldadura se tendrán que soldar las verticales del cuarto anillo.d. Así mismo se continuará con la soldadura de la horizontal del segundo al tercer anillo.e. Se aplicará soldadura a las verticales del quinto anillo conforme lo indica el procedimiento.f. Aplicar soldadura al tercer anillo con el cuarto, siendo soldadura horizontal.g. Realizar el proceso de soldadura horizontal entre el cuarto y quinto anillo, siguiendo la secuencia que se

ha señalado para este caso.h. Se colocará el ángulo de coronamiento y solo se punteará siguiendo lo indicado en el plano de armado

respectivo, donde se observará la diferencia de espesores y después se suelda de afuera hacia adentro.

i. Se finalizará la colocación de la estructura tanto exterior como interior, con las trabas circunferenciales que quedaron pendientes desde el tercer anillo y la escala exterior, la que se debe ubicar de acuerdo al plano de armado.

Montaje de la cúpula

Para sostener la cúpula, los estanques cilíndricos verticales necesitan del apoyo de las columnas y trabas las cuales serán distribuidas de acuerdo a su diámetro en una cantidad que asegure su fijación. Además, se contará con una torre central para permitir su posicionamiento definitivo según diámetro del estanque. Con los pasos anteriores ya debe estar terminada la estructura para recibir las planchas de la cúpula.

Se deberá cumplir lo siguiente:

a. Las planchas de la cúpula tienen toda la similitud que las del fondo con excepción de su espesorb. Para realizar el montaje de estas planchas, habrá que verificar su número y colocación, que se

encuentra localizado en el plano del montaje del techo.c. En el montaje de las planchas, estas deberán puntearse para efectos de fijación, igual como se hizo con

el fondo pero, no se puede soldar ninguno de los dos.d. La soldadura del fondo y del techo se realiza una vez que estén todas las planchas de la cúpula.e. Tanto en la secuencia del fondo y como en la cúpula serán dejadas las verticales y horizontales del

centro, “cruces” pendientes, para observar contracciones motivadas por la aplicación de temperatura en las planchas.

f. Después que el manto del estanque esté totalmente soldado y como el fondo se debe proceder a la soldadura perimetral del fondo con el primer anillo por el lado exterior e interior.

Nota: En las soldaduras de los verticales del estanque se debe planificar de tal manera, que el mayor porcentaje de soldadura se ejecute por el interior del estanque.

Montaje y colocación de accesorios

Se clasifican como accesorios, las boquillas de carga y descarga, venteos, registros para inspección y drenaje. Estos elementos se trazarán por topografía armado y se procede a trazar y cortar para soldar dichos accesorios en su ubicación.

Soldadura

Hay varios procedimientos (WPS) para evitar las deformaciones en el material, al presentarse calentamiento del mismo por la aplicación de la soldadura, de acuerdo a las especificaciones de la Norma API 650.

Los “puentes para dar rigidez”, se determinan a partir de la secuencia de soldeo, a objeto de conservar la verticalidad, y el conformado correcto de un estanque y del sistema que debe seguirse con respecto de la horizontal o vertical, cual anillo debe soldarse, y así queda claramente expresado en el dibujo se secuencia de soldadura, la cual será controlada de acuerdo a la secuencia de soldadura indicada en DISPOSICION

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DE RADIOGRAFÍAS SEGÚN API 650 Mapeo Soldaduras Rev. 0, emitido por Ocegtel y aprobado por Fluor.

Se menciona que el número de cordones que lleva cada soldadura depende del espesor de la plancha del estanque.

Soldadura del fondo y cúpula

Con anterioridad, se señalo que el fondo y la cúpula solo se puntearán durante su tendido y recién al final se procederá a la aplicación de soldadura.

De acuerdo al espesor es conveniente utilizar el diámetro adecuado de la soldadura. El procedimiento recomendado para evitar deformaciones por temperatura es aplicando la soldadura en forma alternada.

Al término de la soldadura se procederá a la limpieza general del estanque, para lo cual se usarán los andamios interiores, lo que hará mucho más fácil y segura la actividad.

ToleranciasLas tolerancias para la fabricación de los estanques deben ser las siguientes:- Verticalidad: La máxima desviación del tope del manto con respecto al fondo del manto no debe exceder 1/200 de la altura total del estanque.- Cilindrez: El radio de curvatura medido a 300 mm del fondo del estanque, deberá tener una tolerancia de 12 mm (1/2”) .- El desalineamiento de las planchas y las uniones soldadas a tope no debe exceder un 25% del espesor de las paredes.Deformación en el manto. Usando una regleta de 900 mm (36") de largo, en vertical, la deformación cóncava o convexa no debe exceder 12 mm (1/2").Las boquillas deben ser instaladas con las siguientes tolerancias (excepto la entrada para hombres):- La tolerancia medida desde la pared exterior del manto del estanque, hasta la superficie de la cara del flange deberá tener una tolerancia de 5 mm (3/16").- La tolerancia para la ubicación en elevación o radial será 6 mm (1/4").- La inclinación del flange en cualquier plano medido en un diámetro a través de la superficie de la empaquetadura será 2 mm (1/16").- La orientación de las perforaciones de los flanges deberá tener una tolerancia +/- 2 mm (1/16"). Ninguna perforación del flange deberá coincidir con el eje vertical.Limpieza y PinturaCada pieza del estanque deberá ser cuidadosamente limpiada tanto interior como exteriormente y deberán estar libres de grasas, soldaduras, suciedad o cualquier otro material extraño, según SSPC-5.Para pinturas ver Especificación Técnica de Pinturas N° A3AG-0000-15ET-009 y hoja de datos de cada estanque.Todos los estanques deben pintarse con el rombo de seguridad para el tipo de producto contenido en su interior, de acuerdo con la norma Corporativa de. El nombre del producto del estanque deberán estar pintados con pintura indeleble, en un lugar visible del manto según se indica en la Norma NEC 04. Esterequerimiento es adicional a la placa metálica no corrosiva que debe contener todos los datos del estanque, capacidad , No Tag, No orden de compra, etc., que se ubicará 1.5 metros sobre el fondo del estanque.Las piezas a unir de los estanques deberán ser claramente identificadas por medio de letras o números pintados.EXIGENCIAS DURANTE LA APLICACIÓN DE LAS PINTURAS EN TERRENO (TOUCH-UP)Sin perjuicio de lo indicado a continuación, la aplicación de las pinturas se ceñirá estrictamente a lo indicado por el Proveedor de éstas, especialmente en cuanto a los tiempos de repintado.CONDICIONES CLIMÁTICASTanto la preparación superficial, como las faenas de pintado, se deben efectuar en condiciones climáticas de acuerdo a las normas y procedimientos aplicables. Como limitación se indica que para trabajar se deben cumplir al menos las siguientes condiciones:

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a) que la humedad ambiental sea inferior al 75%;b) que la temperatura ambiente esté entre los 10 °C y los 35 ºC;c) que la temperatura de las superficies metálicas se encuentre al menos 3ºC por sobre la temperatura del punto de rocío, con un mínimo de 4°C y un máximo de 38°C;d) que la temperatura ambiente no pueda descender bajo los 1,7°C antes que la pintura tenga tiempo de secarse;e) que la velocidad del viento no impida el trabajo; en general se exigirá que todas las labores de pintura de Taller y Terreno se efectúen en recintos cerrados, sólo se aceptará pintura a la intemperie en casos particulares debidamente autorizados por la Inspección de la GC;f) que la contaminación ambiental no sea excesiva, tal que a juicio de la GC y del Proveedor de las pinturas, no afecte el desempeño del esquema protector.CONTAMINACIÓNSe debe evitar la contaminación de grasa y aceite entre capas de pintura. En caso de producirse, se deberá limpiar con solvente adecuado sin remover la pintura.Será obligatorio, durante el proceso de pintura, el uso de guantes limpios, por parte del personal correspondiente.Antes de aplicar cada capa de pintura, deberá limpiarse la anterior minuciosamente, eliminando toda mancha, polvo o materia extraña, utilizando trapos limpios o escobillas de cerda vegetal.SOBREPULVERIZACIÓNLa aplicación de las pinturas epóxicas se realizará con personal experimentado, ya que tiende a sobrepulverizarse con facilidad si no se controlan las diluciones, distancia de aplicación y presión de aire en la pistola.TERMINACIÓN DE CANTOS Y ARISTASPrevio a la aplicación de cada capa de pintura, se deberá efectuar un refuerzo, en todas las áreas o zonas críticas de la estructura que corresponden típicamente a: cantos, aristas, soldaduras, remaches, pernos, tuercas u otros. Dicho refuerzo se hará mediante la aplicación a brocha de una capa puntual de pintura (del tipo que corresponda según la secuencia de pintado) localizada en la zona crítica y que se extenderá 25 mm mínimo más allá de ella en todas direcciones.REPARACIÓN DE PINTURAS EN TERRENO (TOUCH UP)Todas las superficies de estructuras metálicas que presenten pinturas dañadas, así como las áreas dejadas sin pintar para efectos de montaje, se deberán preparar y pintar de acuerdo a lo indicado en Preparación de Superficie y aplicación de Pintura para Touch-upDespués del montaje, los pernos deberán ser pintados con pinturas intermedias y de terminación de acuerdo a lo especificado para el área en que ésta se ubica. Todas las conexiones apernadas deberán ser selladas con pintura.Las pinturas de terreno (en áreas de operación) se deberán realizar tomando todas las precauciones necesarias para no obstaculizar ni contaminar procesos en operación, lo que se reflejará en un plan de trabajo que deberá ser aprobado previamente por la GC.PREPARACIÓN DE SUPERFICIESe deberá eliminar toda la pintura suelta, restos de grasa, aceite, polvo y otros contaminantes, de acuerdo a especificación SSPC-SP1 (Limpieza con solventes).Las superficies de metal expuesto deberán limpiarse con equipo mecánico de acuerdo a especificación SSPC-SP3 (Limpieza mediante Equipo Mecánico). La limpieza deberá extenderse hasta donde la pintura adyacente se encuentre bien adherida y en buen estado, con un mínimo de 5 cm más allá de la superficie dañada inicial en todo el contorno de ésta. En lugares inaccesibles o donde no se acepta emitir polvo y partículas al ambiente, se aceptará una limpieza con solventes (SSPC-SP1) seguida de una limpieza con equipo manual según SSPC-SP2, en vez de SSPC-SP3.APLICACIÓN DE PINTURAS PARA TOUCH-UPA continuación de haber realizado la preparación de superficies se procederá a aplicar las capas de pinturas correspondientes al esquema original, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y usando pinturas compatibles con las aplicadas en Taller. La zona a pintar deberá traslaparse un mínimo de 10 cm con la pintura existente. Los desechos de pinturas, solventes y, materiales contaminados con pinturas y solventes, usados para las labores de pintura en terreno, deberán ser trasladados por el Contratista a

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los botaderos autorizados por el Proyecto para este tipo de materiales.

CONTROL DE CALIDAD DE LAS LABORES DE PINTURA PARA TOUCH-UP

Los controles a realizar en Touch-up serán los requeridos por la ITO.Ocegtel S.A. presentará al organismo certificador, el cual presentará los procedimientos requeridos y necesarios para llevar a cabo este Procedimiento.

NOTA: Se adjunta lo siguiente:Anexo Nº 1 al Procedimiento de Trabajo Montaje de Estanques Armados en TerrenoAnexo con secuencia de soldadura. Protocolos Control dimensional elementos, Montaje de Elementos de Estanque, Control de SoldadurasCertificado de Calidad Elementos de Izaje

6. REGISTROS

- DISPOSICION DE RADIOGRAFÍAS SEGÚN API 650 (Mapeo Soldaduras Rev. 0)- PIE Mecánico Rev.0- WPS, PQR y Calificación de soldadores.- Protocolos topográfico montaje estanques.- Control dimensional elementos- Montaje de Elementos de Estanque- Control de Soldaduras

7.- ASPECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTOS.

Todos los residuos industriales (no peligrosos) generados, tales como, despuntes de electrodos, restos de disco de corte y desbaste, colillas carbones torch, entre otros, serán depositados en receptáculos metálicos dispuestos en terreno.

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8. ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL TRABAJADOR DEBERA

RIESGOS / PELIGROS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

TRATAMIENTO SEGURO

1. Preparación del Área 1.1. Golpeado por el brazo de la grúa

1.1.1 Se deberá demarcar el área de trabajo con conos, cinta de seguridad para evitar el acercamiento de personal al área del radio de giro de la grúa

2. Montaje de Fondo de Estanque (emplantillado)

2.1 Aplastamiento de pies 2.1.1 Se deberá usar cuerda de orientación (viento) para guiar la carga.

2.1.2 Los trabajadores deben estar concentrado en el trabajo a realizar.

2.1.3 El rigger deberá tener contacto visual permanente con el operador de la grúa para realizar las maniobras adecuadamente

2.2. Golpeado con la planchas al resbalarse la carga.

2.3. Golpeado por, en la manipulación de la plancha

2.4. Aplastado por caída de carga

2.5.Exposición a radiación ultravioleta

2.6. Exposición a deshidratación.

2.2.1 El rigger deberá inspeccionar previamente a la tarea todo los accesorios de izaje (registro Estándar 3.30 Anexo 1).

2.2.2 El rigger deberá indicar claramente como se deberá estrobar cada plancha.

2.3.1 El rigger debe dirigir la maniobra con el operador de la grúa para evitar movimientos bruscos de la carga.

2.4.1. El rigger deberá verificar con anemómetro la velocidad del viento, ya que a 50 Km. /hrs. se deberán detener las maniobras a nivel de piso y a 40 km /hrs en trabajos de altura

2.5.1. Uso de crema protectora factor 100.

2.6.1. Se debe disponer de la cantidad necesaria de agua en el sector de trabajo

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3. Montaje de Plancha de los Mantos y Techo del Estanque

3.1.Golpeado por manipulación de plancha

3.2. Pellizco de manos y dedos.

3.3. Caída de altura

3.4. Golpeado por caída de materiales, herramientas, otros al trabajar en diferentes niveles y en la misma verticalidad.


3.2.1. Uso de guantes de cuero, cuidado en la colocación de las manos al momento de depositar los elementos en su lugar definitivo.

3.3.1. Todos los trabajadores y línea de mando que se desplacen en altura deben tener el curso Trabajo en Altura- Protección Contra caída, uso de arnés de seguridad (esta capacitación debe quedar reflejada en el casco de seguridad con un logo que acredite dicho curso).

3.3.2. Chequear visualmente el arnés de seguridad antes de usarlo

3.3.3. Uso obligatorio del arnés de seguridad

3.3.4. Cada vez que el trabajador se desplace debe hacerlo amarrado con una de las dos piolas.

3.3.5. El trabajador deberá enganchar el mosquetón de la piola a la roseta.

3.4.1. Uso obligatorio y permanente del barboquejo para todos los trabajadores y línea de mando.

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3.5. Golpeado por herramienta manuales al manipularla

3.6. Contacto con arco eléctrico

3.7 .Contacto con material incandescente.

3.8. Contacto con material caliente

3.4.2. Al realizar trabajos con herramientas manuales, éstas deben ir afianzada a muñequeras.

3.4.3. Queda estrictamente prohibido el uso del celular en trabajos de altura.

3.4.4. Todo equipo y herramientas deberán estar afianzada adecuadamente a la estructura de andamios para evitar caída o desplazamiento de éstos.

3.4.5. El supervisor deberá dar instrucción al personal para delimitar el área y colocar letreros de advertencias “Caída de Material “ , “Trabajos en Altura” “Caída de Material Incandescente”

3.5.1. Todas las herramientas manuales que se utilicen deben estar previamente chequeadas con el color del mes.

3.5.2. Usar guantes de seguridad y estar concentrado en la tarea

3.6.1. El ayudante debe usar lentes de seguridad oscuros

3.6.2. Instruir al ayudante de no mirar el arco durante el proceso de soldadura

3.7.1 Proteger el área de trabajo en diferentes niveles de la proyección de material incandescente.

3.8.1. Uso de su EPP, tales como Tenidas de cuero, polainas, coleto, guantes de cuero

4. Soldadura de planchas 4.1. Contacto con arco eléctrico.

4.2. Caída de altura

4.1.1. Todos el personal involucrado en el trabajo de soldadura (soldador y ayudante) debe estar capacitado en curso “Trabajos en Caliente” (esta capacitación debe quedar reflejada en el casco de seguridad con un logo que acredite dicho curso.)

4.1.2. Antes de iniciar los trabajos de soldadura se deberá solicitar el permiso de trabajos en caliente

4.1.3. El soldador deberá usar antes de realizar la función de soldadura su máscara de soldar adosada al casco y el visor debe ser de mica.

4.1.4 El ayudante debe usar lentes de seguridad oscuros. En todo momento

4.1.5 Instruir al ayudante de no mirar el arco durante el proceso de soldadura.

4.2.1. Todos los trabajadores y línea de

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4.3. Contacto con material incandescente

4.4. Contacto con energía eléctrica por daños en el cable de alimentación

4.5. Fatiga corporal por movimientos repetitivos y de posturas.

4.6. Exposición a ruido por trabajos de esmerilado.

4.7. Proyección de partículas en trabajos de esmerilado.

4.8. Contacto con fuego

mando que se desplacen en altura deben tener el curso Trabajo en Altura- Protección Contra caída, uso de arnés de seguridad (esta capacitación debe quedar reflejada en el casco de seguridad con un logo que acredite dicho curso.

4.2.2 Chequear visualmente el arnés de seguridad antes de usarlo, la piola del arnés debe ser de acero.

4.2.3 Uso obligatorio del arnés de seguridad

4.2.4 Cada vez que el trabajador se desplace debe hacerlo amarrado con una de las dos piolas.

4.2.5 El trabajador deberá enganchar el mosquetón de la piola a la roseta.

4.3.1. Proteger el área de trabajo en diferentes niveles de la proyección de material incandescente.

4.4.1. El soldador deberá revisar el cable de alimentación antes del inicio de su trabajo.

4.5.1. Cada vez que el soldador se sienta fatigado deberá realizar pausas de trabajo.

4.6.1. Usar protectores auditivos.

4.7.1. Uso de careta facial y lentes de seguridad.

4.7.2 Protección en niveles inferiores en la proyección de partículas

4.8.1. El personal debe estar capacitado en control y combate de incendio, uso de extintor.

4.8.2 Mantener extintores portátiles operativos en el área.

4.8.3. El oxigenista deberá chequear el equipo de oxicorte previo al trabajo a realizar ( mangueras, cilindros, válvulas, manómetros)

5. Montaje de Escalas y Pasillos 5.1. Caída de altura 5.1.1. Todos los trabajadores y línea de mando que se desplacen en altura deben tener el curso Trabajo en Altura- Protección Contra caída, uso de arnés de seguridad (esta capacitación debe quedar reflejada en el casco de seguridad con un logo que acredite dicho curso).

5.1.2. Chequear visualmente el arnés de seguridad antes de usarlo, la piola

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5.2. Golpeado por manipulación de elementos estructurales

5.3. Apretado y/o pellizco en las manos en la manipulación.

5.4. Contacto con material incandescente.

5.5. Contacto con arco eléctrico.

5.6.Contacto con material caliente

del arnés debe ser de acero.5.1.3. Uso obligatorio del arnés de

seguridad5.1.4. Cada vez que el trabajador se

desplace debe hacerlo amarrado con una de las dos piolas, en ningún momento debe estar suelto

5.1.5. El trabajador deberá enganchar el mosquetón de la piola a la roseta del andamio

5.1.6. Se mantendrá en la estación de rescate el plan de emergencia de rescate en altura.


5.2.2. El rigger deberá tener contacto visual permanente con el operador de la grúa para realizar las maniobras adecuadamente

5.3.1. Usar guantes de cuero y estar atento a la maniobra

5.4.1. Proteger el área de trabajo en diferentes niveles de la proyección de material incandescente.

5.5.1 El ayudante debe usar lentes de seguridad oscuros

5.5.2 Instruir al ayudante de no mirar el arco durante el proceso de soldadura

5.6.1. Uso de su EPP, tales como tenidas de cuero, polainas, coleto, guantes de cuero

9. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES

N° de Teléfonos de emergencia

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Rescate 133. Ambulancia 131. Policlínico Codelco

Introducción:Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.

1.- Tipos de emergencias:- Accidentes individuales o colectivos.- Incendios (amagos, incendios, siniestros).- Derrames de sustancias peligrosas.- Terremotos o temblores.- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).2.- Modo de proceder ante la emergencia:Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente (POR TELEFONO) a:

3.- Comunicará lo siguiente:- Se identificará (nombre y apellido).- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de labores).4.- Claves a utilizar:Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes: CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños materiales mínimos que no

alterarían el normal funcionamiento. CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de incendios, derrame de

sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud. CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados, derrames de sustancias

peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las personas. CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio fuera de control, derrames

de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que puedan producir daños graves a la salud o explosiones al contacto con chispas u otros agentes.

10. ANEXO – SECUENCIA DE SOLDADURA

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REGISTRO DE INSTRUCCIÓN Y ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

NOMBRE RUT FIRMA FECHA

INSTRUIDO POR (CARGO): NOMBRE Y FIRMA

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proc montaje de estanques modificado

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