procedimiento hormigonado

3131CONTROL DE EMISIONES CC-396

Código: PCH396-PR-S055

Revisión Nº:0

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO Fecha Emisión:18-03-2013Página 1 de 31

PCH396-PR-S-055

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

REVISIÓN INTERNA REVISIÓN CLIENTE

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

V°B° ITO:

V°B° CASS MLP:

V°B° CALIDAD GPO

V°B° ADM. MLP:

Nombre:

Eduardo Fuenzalida C

Cristian Barraza M

Marco Fernández O

Fecha: 18-03-13 18-03-13 18-03-13

Firma:

ESTATUS FINAL DEL DOCUMENTO

1.- Sin Observaciones.

2.- Con Observaciones menores, corregir y reingresar en plazo máx. de 10 días corridos.

3.- Con Observaciones Mayores, no apto para construcción.

Revisión Fecha Modificaciones



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ÍNDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

4. DEFINICIONES.

5. RESPONSABILIDADES.

6. RECURSOS NECESARIOS.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

8. CALIDAD

9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

10. MEDIO AMBIENTE

11. COMUNIDAD

12. REGISTROS

13. ANEXOS

14. HISTORIAL DE MODIFICACIONES



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1.- OBJETIVO

Disponer de un procedimiento que establezca en forma clara los pasos a seguir para efectuar

trabajos de hormigonado, minimizando los riesgos asociados, protegiendo la integridad física de las

personas, equipos, instalaciones, medio ambiente y comunidades.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento es aplicable a todo el personal Welder Ltda. involucrado que participe en forma

directa o indirecta en esta operación.

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

IT-GR-PR-006 Uso de AST

M-CR-GPR-001 Manual de estándares de seguridad

PE-GR-PR-002 Reglas Cardinales

IT-GR-PR-008 Información de Tareas Críticas

RO-CA-003 Reglamento de Tránsito MLP

PE-GR-PR-016 Segregación de Áreas y Barreras duras

IT-GR-PR-010 Levantamiento Manual de Cargas

IT-GR-PR-011 Equipos de Protección Personal

IT-GR-PR-009 Housekeeping

PE-GR-PR-013 Equipos y Herramientas Eléctricas Portátiles

PCH396-MT-S-014Matriz de Seguridad y Salud Ocupacional Construcción de base de plataforma soporte sistema lavado de gases

PCH396-MT-A-015Matriz Ambiental Construcción de base de plataforma soporte sistema lavado de gases

PCH396-PL-C-048Plano as-bulit Construcción de base de plataforma soporte sistema lavado de gases



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PCH396-PT-S-063 Protocolo de hormigonado

PE-GR-PR-007 Manipulación de Sustancias Peligrosas

PE-GR-PR-010 Excavaciones y Zanjas Industriales

NCH170 OF.85 Hormigón - Requisitos generales

NCH171 OF.75 Hormigón - Extracción de muestras de hormigón fresco

NCH1019 OF.74 Hormigón - Determinación de la docilidad

NCH1998 OF.89 Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica

Ley 20.001 Regula el peso máximo de carga humana

Ley 16.744Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales

DS Nº 40 Reglamento de Prevención de Riesgos Profesionales

DS Nº 132 Reglamento de Seguridad minera

DS Nº 594Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.

4.- DEFINICIONES.

Enfierradura: La enfierradura es la estructura de acero que forma un esqueleto interno cuya misión

principal es tomar los esfuerzos para los cuales el hormigón no es tan resistente, fundamentalmente

tracción. Lo ideal es colocar enfierradura solo en los lugares donde se requiera.

Hormigón: El hormigón es un material que se utiliza mucho en los procesos de construcción. El

nombre hormigón quiere decir "moldeable". El hormigón resulta de la mezcla de conglomerantes,

conocidos como cemento, con áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y

aditivos. El agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e

importantes reacciones químicas que terminan endureciendo la mezcla, obteniéndose así el

hormigón. Los aditivos que se emplean para producir modificaciones en las características básicas

son entre ellos: retardadores, colorantes, aceleradores, impermeabilizantes, etc.



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Hormigonado: Hormigón que se deposita en el lugar donde se requiere como parte de una

estructura, al contrario que el hormigón prefabricado. También llamado hormigonado in situ, hormigón

moldeado in situ.

Sonda vibradora: Equipo utilizado para decantar el hormigón mediante la vibración que produce en

el mismo. De este modo se evitan posibles espacios de aire que quedan sin llenar entre los hierros y

el encofrado con el consiguiente deterioro de la estructura.

5.- RESPONSABILIDADES.

Administrador:

Proporcionar los recursos y medios necesarios que requiera la implementación y aplicación de este

procedimiento.

Supervisor:

Asesorar en la implementación y aplicación de este procedimiento y fiscalizar su cumplimiento.

Proporcionar los recursos materiales y ponerlos a disposición del personal que efectuará los trabajos.

Asesor CASS:

Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud, ambiente y comunidad.

Trabajadores:

- Cumplir cabalmente las disposiciones indicadas en este procedimiento, además de las

disposiciones internas de Pacific Chemical o del mandante, para ejecutar labores directas o

indirectas de un proyecto determinado.

- Utilizar todos los EPP necesarios y entregados por la empresa responsabilizándose por su

cuidado e informar a su supervisor que los EPP se encuentran en mal estado para su

recambio.

- Tomar conocimiento del procedimiento.



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6.- RECURSOS ESPECIFICOS

- Fierros 16" acero carbono estriado

- Hormigón H-30

- Camión Mixer

- Sonda vibradora

- Herramientas menores de Obras Civiles

- Equipo de protección personal específico

6.1- RECURSOS HUMANOS

- Operador Camión Mixer

- Supervisor

- Maestros OOCC

- Asesor CASS

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Se respetaran las especificaciones técnicas y cualquier otra definición se anotaran en libro de obra o

en minutas de reuniones.

7.1- ENFIERRADURA

- La enfierradura de acero utilizada será A63 de 16". Se entregara certificado de calidad de la enfierradura.

- Se almacenará la enfierradura en taller, y se colocará sobre cuartones de madera, para no tener contacto con el suelo.



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7.2- CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE MOLDAJES:

- En la confección e instalación de moldajes, intervendrán Maestro mayor, M1 y M2.

- Los moldajes utilizados serán de madera, fabricados con herramientas manuales (serrucho, martillo)

y sierra circular, que serán revisados previo a su uso.

- El personal que esté efectuando labores de confección e instalación de moldajes, debe usar el

equipo de protección personal indicado en el punto 6 "Recursos necesarios", en lo referente a "Básico

Obras civiles" del presente procedimiento. Esto incluye a los ayudantes. El equipo de protección

personal es de uso obligatorio.

- Se mantendrá delimitada área de trabajo con barreras new yersey o conos con cadena, y tarjeta de

aislamiento de área, debido al tránsito vehicular y peatonal existente. Además se instalará señalética

y paleteros.

- Los moldes, previo a su colocación irán pintados con desmoldante, de manera tal que no haya

adherencia de concreto en los moldajes.

- Para la instalación de moldajes se utilizarán herramientas manuales (martillo) y clavos.

- Los moldajes se utilizarán para confinar el hormigón y darle forma de acuerdo a las líneas,

niveles y dimensiones que aparezcan en los planos para la construcción de los machones de refuerzo

y poyos de hormigón.

- Los moldajes serán suficientemente resistentes para soportar, sin deformarse, las presiones

ejercidas por el hormigón al ser colocado, incluyendo el vibrado posterior. Por otra parte, deberán ser

suficientemente estancos para impedir pérdidas de mortero y lechada de concreto.

- Los moldes contarán con un número suficiente de aberturas adecuadas para proporcionar un

acceso fácil a la colocación del concreto, y que faciliten un vibrado adecuado y permitan la inspección

de estas operaciones.

- Se ocuparán moldajes reutilizables, en los casos en que el diseño y construcción de los moldajes

sean adecuados. En especial, el diseño permitirá la remoción y recolocación de los moldajes, sin

dañar la superficie del hormigón ni la de los moldajes.



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- Durante la instalación de moldajes, sólo se empleará maderas cuya clase y calidad, o cuyo

tratamiento o recubrimiento, garantice que no se producirán ataques químicos o cambios de colores

en las superficies del concreto.

- Los cantos vivos existentes serán achaflanados, para lo cual se utilizará matacantos de 20mm x

20mm.

- El personal no se expondrá a la línea de fuego de herramientas, materiales y estructuras.

- El orden y aseo durante la ejecución de los trabajos debe mantenerse en buenas condiciones para

evitar accidentes por tropiezos, y daño ambiental. Deben segregarse adecuadamente los residuos

generados, según Instructivo de Housekeeping MLP (IT-GR-PR-009).

- Se privilegiará el trabajo en equipo para evitar el sobreesfuerzo y se privilegiarán las posturas

corporales adecuadas.

- El personal mantendrá consumo regular de agua y uso de bloqueador solar.

7.3- HORMIGONADO:

- Posteriormente se procederá a efectuar el hormigonado para construcción de machones y poyos.

- Las características del hormigón son:

• Hormigón para emplantillado: Grado H-10, tendrán una resistencia mínima a la compresión

de 100 kg/cm2 a los 28 días, con un 90% de confianza.

• Hormigón estructural: Grado H-30, de masa y relleno, tendrán una resistencia mínima a la

compresión de 300 kg/cm2 a los 28 días, con un 90% de confianza.

- Previo a la faena de hormigonado, se deberá entregar la memoria de cálculo con la dosificación y

certificados de los materiales a utilizar en la mezcla, para toma de conocimiento a la Inspección

Técnica de Obra.



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- El personal que esté ejecutando el trabajo de hormigonado, debe usar el equipo de protección

personal indicado en el punto 9 "Seguridad y Salud Ocupacional", en lo referente a "Equipos de

Protección Personal Específicos" del presente procedimiento. Esto incluye a los ayudantes. El equipo

de protección personal es de uso obligatorio.

7.3.1- FABRICACION Y COLOCACION DEL HORMIGON

7.3.1.1- NOTIFICACIÓN Y APROBACIÓN

- Se procederá a dar aviso por escrito a la Inspección, estableciendo cuándo y dónde se va a colocar

el hormigón.

- Por norma general, no se hormigonará en faenas nocturnas, salvo aprobación expresa del equipo

de Inspección, de lo cual se deberá dejar registro.

- La aprobación por parte de la Inspección de la colocación del hormigón, se realizará sólo después

de la colocación de los moldajes y enfierraduras, y después de haberse completado la limpieza final.

7.3.1.2- FABRICACIÓN Y TRANSPORTE

- El hormigón a utilizar será fabricado en planta hormigonera según la norma NCh172.Of 52.

- El transporte del hormigón desde planta hasta el lugar de colocación será mediante camiones mixer.

- El equipo de transporte del hormigón así como todo el equipo en contacto con el hormigón y todos

los moldajes y áreas que deban recibir el hormigón estarán limpios, habiéndose quitado todos los

escombros o desechos de hormigón endurecido, así como las materias extrañas.

7.3.1.3- CONSISTENCIA

- El equipo de Inspección aprobará, para cada dosificación, la cantidad de agua agregada necesaria

para compensar las variaciones de humedad de los agregados o cualquier otro factor que pueda

influir en el total de agua necesaria para la dosificación correspondiente.



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- La consistencia del hormigón será determinada por medio del asentamiento de cono, este deberá

estar comprendido entre 5 y 7 cm. En las zonas de mayor densidad de enfierradura, el asentamiento

podrá ser de 8 a 10 cm, por cada camión.

- El registro de los resultados correspondientes deberá ser enviado periódicamente a la ITO, quien

basándose en estos resultados, se encontrará con la posibilidad de variar las frecuencias, además

efectuar directamente dichos controles. El asentamiento se deberá medir en el punto de colocación.

7.3.1.4- PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN

Para las fundaciones queden en contacto con el terreno, se colocará una lámina de polietileno de 0,2

mm sellando totalmente la superficie horizontal. Esta lámina retornara hacia las superficies verticales

en 30 cm a lo menos. Adicionalmente, se pondrá emplantillado de 5 cm, salvo indicación contraria en

los planos de diseño.

- Posteriormente se procederá a descargar en el área hormigón mediante camión mixer.

- Se chequeará antes de su uso, que herramientas y equipos se encuentren en condiciones

operativas (check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.

- La descarga de hormigón se efectuará a una distancia mínima de 1,5 mts. de la excavación. Si no

es posible efectuar la descarga de hormigón a esa distancia mínima, se debe disponer en el borde de

la excavación una barrera a nivel de piso para la contención de vehículos que requieran descargar

materiales en la excavación.

- El hormigón se colocará en capas completas en Machones y Poyos. Se tendrá cuidado que la capa

superior sea colocada sobre la inferior antes de que se produzca una junta de hormigonado. Se

efectuará un emparejamiento con platachos, que serán manipulados por Maestro mayor, M1 y M2.

- Las muestras para la determinar la resistencia del hormigón deberán tomarse conforme a lo que

indiquen las especificaciones.

- El hormigonado sobre superficies que presenten pendientes deberá hacerse comenzando la

colocación desde el punto más bajo.



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- La colocación del hormigón en superficie libre deberá hacerse hasta para pendiente de 1/4 (H/V),

siempre que se tenga la precaución de utilizar un hormigón con un asentamiento de cono inferior a 5

cm.

- Para pendientes más fuertes que la indicada se deberá colocar moldaje fijo y deslizante, que

permita asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormigón, este quede bien compactado.

- Para la colocación del hormigón todas las superficies que quedaran en contacto con el hormigón,

deberán estar húmedas pero sin agua apozada.

- El hormigonado en condiciones de clima caluroso deberá ajustarse a las siguientes condiciones,

salvo autorización expresa del Inspector:

- La temperatura en el hormigón en el momento de su colocación no deberá exceder de 30 °C.

- Deberá verificarse que la razón agua/cemento sea concordante con la trabajabilidad prevista para el

hormigón.

- Si es necesario y está aprobado, se utilizará un retardador de fraguado.

- Se tendrá cuidado especialmente con el resecamiento de la superficie expuesta del hormigón, con el

objeto de evitar su agrietamiento. Para este objeto, deberá cubrirse o humedecerse superficialmente

mientras aún se mantiene fresco, pero evitando producir un lavado de cemento en la superficie.

- Si se presenta clima frío, en que se produzcan heladas (temperaturas iguales a 5°C o inferiores)

para continuar con las actividades se crearan microclima cuando aplique.

- El personal que esté efectuando labores de hormigonado, debe usar el equipo de protección

personal específico indicado en el presente procedimiento. Esto incluye a los ayudantes. El equipo de

protección personal es de uso obligatorio.



y paleteros.

- El personal no se expondrá a la línea de fuego de herramientas, materiales, vehículos y estructuras.

- El personal conocerá y mantendrá en terreno las Hojas de Datos de Seguridad (HDS) de los

productos químicos utilizados en terreno.



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- El orden y aseo durante la ejecución de los trabajos debe mantenerse en buenas condiciones para

evitar accidentes por tropiezos, y daño ambiental. Deben segregarse adecuadamente los residuos

generados, según Instructivo de Housekeeping MLP (IT-GR-PR-009).

- Se privilegiará el trabajo en equipo para evitar el sobreesfuerzo y se privilegiarán las posturas

corporales adecuadas.

- El personal mantendrá consumo regular de agua y uso de bloqueador solar.

7.3.2- VIBRACIÓN DEL HORMIGÓN:

- El hormigón se compactará en sitio mediante sonda vibradora. Tarea efectuada por Maestro mayor

y M1. Se dispondrá en faenas de un número adecuado de sondas vibradoras.

- Antes de comenzar el trabajo de hormigonado se contará con sondas vibradoras de repuesto

suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar fallas

durante dicha faena. Estos deberán mantenerse en el lugar de vaciado del hormigón.

- Fuentes auxiliares de energía deben disponerse para proveer continuidad en la faena de vibrado en

caso de falla de la fuente principal.

- Se chequeará antes de su uso, que sondas vibradoras se encuentren en condiciones operativas

(check list), y cuenten con el color del mes correspondiente.



y paleteros.

- La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando los

puntos de aplicación de la sonda vibradora en conformidad con su radio de acción, de manera que no

queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficientes.

- El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario, hasta que

se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del hormigón.

- No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de

endurecimiento.

- Durante la descarga de hormigón, el personal no se aproximará al perímetro de acción del camión,

para no exponerse a la proyección de partículas.



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- Una vez que el hormigón ha sido descargado, se procederá a emparejar, utilizando herramientas

manuales (platachos), las cuales serán utilizadas por Maestro mayor, M1 y M2.

- Se chequeará antes de su uso, que herramientas y equipos se encuentren en condiciones


7.3.3- CURADO Y PROTECCIÓN DEL HORMIGÓN:

- Para esta actividad se realizará con compuestos de curado líquidos (Antisol de Sika, o similar),

éstos se colocarán inmediatamente después que el hormigón haya expulsado el exceso de agua de

curado. La aplicación se realizará mediante pulverizador de modo que se forme una película fina y

continua sobre la superficie del hormigón. Maestro mayor y M1 efectuarán esta labor.



y paleteros.

- No se permitirá caminar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado éste.

Los refuerzos o insertos que sobresalgan, también se protegerán de cualquier disturbio hasta que el

hormigón haya endurecido suficientemente.

- Cuando esté indicado en los planos, todo elemento en contacto con el terreno deberá aislarse del

terreno circundante mediante una lámina de polietileno de 0,3 mm de espesor en toda la superficie

del elemento. La lámina deberá ser convenientemente traslapada y sellada de modo de evitar el flujo

de lechada hacia el suelo.

7.4- RETIRO DE MOLDAJES:

- Para la ejecución del desmolde y descimbre de los elementos de hormigón se seguirán las pautas

generales contenidas en NCh170.Of1985 Hormigón -Requisitos Generales.

- Esta labor será efectuada por Maestro mayor, M1 y M2., utilizando herramientas manuales menores.



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- Se chequeará antes de su uso, que herramientas manuales menores se encuentren en condiciones




y paleteros.

- Los moldajes serán retirados de modo que el hormigón vaya quedando sometido a los esfuerzos

producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se utilizarán métodos de

descimbre que puedan producir sobretensiones en el hormigón, choques o vibraciones sobre los

elementos afectados.

- No se retirará el moldaje hasta que el hormigón esté lo suficientemente endurecido como para que

al quitar los elementos no se produzcan descascaramientos, distorsiones, flechas, grietas ni otros

daños.

- El desmolde de parámetros verticales y de inclinación hasta 30° con respecto a la vertical se

efectuará cuando la madurez mínima del hormigón del elemento sea 150 °C x día.

- El descimbre de elementos que quedarán sometidos a esfuerzos de flexión por peso propio se

efectuará cuando la madurez mínima del hormigón del elemento sea 300 °C x día.

- Los moldajes o partes de éstos serán retirados de todas las superficies lo más pronto posible,

después de vaciar el hormigón, para permitir el curado adecuado de éste.

7.5- REPARACION DE HORMIGONES DEFECTUOSOS:

- Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que afecten su seguridad estructural,

durabilidad o aspecto estético deberán ser informadas a la ITO para determinar la mejor opción de

reparación.

- Entre otros defectos se incluirán los "nidos de piedras"; las grietas y las zonas fracturadas; fuera de

tolerancia dimensional o de calidad deficiente.



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- En los elementos estructurales, el procedimiento de reparación deberá contar con la aprobación de

la Inspección. En todo caso, este procedimiento considerará las condiciones mínimas de ejecución

que se establecen en los párrafos que siguen.

- Para la reparación de zonas de la obra que correspondan a volúmenes de hormigón deficiente de

dimensiones iguales o superiores a 20 x 20 x 10 cm se utilizará la técnica de reemplazo de hormigón,

de acuerdo al siguiente procedimiento general:

Se retirará todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma geométrica regular al hueco

así formado.

Las zonas que quedarán en contacto con el hormigón de reposición se limpiarán y saturarán

con agua.

En elementos de importancia estructural, se utilizará un puente de adherencia en dichas

zonas de contacto. En este caso, se suprimirá la saturación previa a la colocación del

hormigón de reparación.

El hormigón de reparación tendrá las siguientes características generales:

Se retirará todo el hormigón afectado, cuidando de dar una forma geométrica regular al hueco

así formado.

Tamaño máximo: igual o inferior a 1/5 del espesor de la zona a reparar.

Resistencia: igual a la del elemento en reparación.

Docilidad: Asentamiento del cono de 8 ± 2 cm.

La colocación se efectuará en capas de pequeño espesor, en lo posible no superiores a 10 cm,

compactándola con un vibrador de inmersión equipado con botella de diámetro máximo de 20 mm.

Si la zona afectada es superficial, de dimensiones inferiores a 20 x 20 cm y espesor máximo de 10

cm, la reparación se efectuará utilizando la técnica de reposición mediante mortero, siguiendo los

mismos procedimientos generales descritos en el punto anterior, pero efectuando la colocación en

capas sucesivas de espesor no superior a 2 cm y compactando cada una de ellas mediante presión.



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La reparación de zonas afectadas que correspondan a huecos profundos de sección transversal

máxima de 5 x 5 cm, en los cuales su profundidad sea por lo menos cinco veces su menor dimensión,

se efectuará utilizando mortero de consistencia seca, de acuerdo al procedimiento general descrito

anteriormente.

El mortero empleado para este objeto tendrá las siguientes características:

Proporción cemento-arena : 1/3 en volumen.

Docilidad: de tierra húmeda (asentamiento de cono nulo).

La colocación se efectuará en pequeñas capas de espesor no superior a 2 cm, procediendo a

compactar cada una de ellas mediante taconeo enérgico, con un elemento troncocónico de madera.

7.6- ENSAYOS

El muestreo de los hormigones, confección, curado y ensaye de las muestras se hará de acuerdo a

las normas: NCH171.E Of 75, NCH1017.E Of 75 y ASTM C 39-72.

Cada muestra de hormigón confeccionado para control de resistencia estará compuesta a lo menos

de 3 probetas, las que se ensayarán 1 a los 7 días de edad y 2 a los 28 días de edad.

Antes de proceder a la colocación en obra de cualquier tipo de hormigón, se harán controles de

resistencia de las distintas dosificaciones. En caso de que dichos controles no sean satisfactorios se

revisará y modificará las dosificaciones hasta obtener resultados satisfactorios.

Los controles serán realizados conforme a lo que indique las especificaciones, la que irá acompañada

de una medida de la docilidad del hormigón, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams.

La toma y tratamiento de las muestras se ejecutará en conformidad con la norma NCh 1017 y el

ensayo se ejecutará según NCh 1037 y ACI 318.



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8.- CALIDAD

Welder Ltda. contará con los siguientes documentos aplicables a este punto:

- Certificaciones de equipos de protección personal.

- Certificación de herramientas y equipos.

- Certificación de enfierradura A63 de 16" acero carbono estriado.

- Certificación de hormigón H-10 y H-30.

9- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Equipos de Protección Personal Específico

Casco de Seguridad con Barbiquejo Lentes Dual Fit Claros y Oscuros Overol tipo Piloto Zapatos de Seguridad Cubre Calzado de Goma Careta Full Face

Filtros mixtos fucsia-amarillo para polvo y gases

Tapones Auditivos o Fonos

Bloqueador Solar

Gorro Legionario

Guantes de cabritilla

Guantes de Goma o Látex

Buzo Tyvek

Chaleco reflectanteETAPA DEL TRABAJO PELIGROS Y/O RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL



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POTENCIALESInstruir al personal respecto del presente procedimiento de trabajo y Confeccionar AST, Charla 5 minutos, permisos correspondiente

Análisis inadecuado

Instrucción inadecuada

Falta de Permisos

Se deberá realizar en terreno los documentos descritos para desarrollar en forma adecuadas las tareas, involucrando todos los riesgos inherentes de la operación.

El supervisor deberá revisar el AST corroborando el llenado efectivo de los documentos.La instrucción diaria de trabajo deberá ser específica de acuerdo a la labor a realizar, asegurándose que el personal haya captado el mensaje entregado por la supervisión.

Antes de comenzar con las actividades se debe contar con el Permiso de Ingreso al Área y los Permisos de Trabajo Especial que corresponda y así todo permiso que se deba generar de acuerdo a la actividad a realizar.

Limpieza del área a Trabajar.

Área desordenada y falta de housekeeping

Accesos limpios, expeditos y debidamente señalizados.Mantener una buena iluminación en el área de trabajo ya sea natural o forzado.

Chequeo de herramientas y equipos manuales y eléctricos

Herramientas en mal estado y sin codificación del mes.

No realizar Check List Fallas y/o defectos en máquinas y equipos.

Equipos y accesorios de apoyo fuera de estándar.

Mala Planificación de Tarea

Inspeccionar previo al inicio, toda herramienta manual y equipos a utilizar deben tener codificación del mes y desechar las que se encuentren en malas condiciones, dejándolas no operativas y se codificarán de color rojo

Confeccionar Check List de la maquinaria antes de iniciar el trabajo para obtener una visión real del estado de la misma.

Todos los equipos y herramientas a utilizar deben cumplir con los estándares del proyecto y desechar las que se encuentren fuera de estándar.

Coordinación en la actividad a realizar evitar distracción y/o bromas en los



Revisión Nº:0


lugares de trabajo, Mantener precaución con los camiones Mixer.

Traslado herramientas y materiales al punto de trabajo.

No respetar las normas de tránsito de MLP

No utilizar 3 puntos de Apoyo al subir a vehículo.

Tránsito de Vehículos

Colisión, Choque, Volcamiento

Terrenos irregulares

Hormigón

Transitar por caminos autorizados, conducir en todo momento a la defensiva a una velocidad prudente y razonable que permita controlar el vehículo, el personal debe contar con la autorización para conducir en recintos de proyecto. Al bajar del equipo o estacionarse deberá quedar con freno de mano y las cuñas correspondientes. Chequeo previo al ingreso del vehículo del terreno y las condiciones del área en el cual se ubicara.

Al subir y bajar del vehículo utilizar los 3 puntos de apoyo, en todo momento.

Uso de chaleco o buzo reflectante y transitar por áreas habilitadas mantener la distancia de seguridad entre equipos.

Chequeo de documentación del vehículoChofer calificado, con licencia al día y clase correspondienteRespetar Reglamento tránsito MLPManejo a la defensiva

Mantener área de trabajo y vías de transito despejadas. Mantener buena iluminación en el área de trabajo. Manejo a la defensiva.

Uso obligatorio de E.P.P (traje de papel, cubre calzados, lentes herméticos, guantes de látex, full face mascara respiratoria) y que aíslen al trabajador al contacto directo con hormigones.



Revisión Nº:0


Corte, confección y posicionamiento de Enfierraduras.

Proyección de chispas y partículas incandescentes, quemaduras

Cortes con esmeril angular

Exposición a ruidos o vibración

Proyección del disco, producto de ruptura

Cortes con discos de corte

Uso de traje de cuero completo, capucha de cuero, polainas de cuero, careta full face, uso de biombos.

No exponerse a línea de fuego de discos de corteCheck list esmeril angular antes de su usoTrabajar esmeril angular y discos de corte en la RPM que correspondan

Uso de protección auditiva correspondiente.Rotar al personal calificado.

Solo se debe ocupar el disco con las revoluciones por minuto indicadas por el fabricante y en ningún caso mayor o menor a estasRevisar siempre el estado de los discos tanto como de corte como de desbaste y utilizarlos para trabajos necesariosNo someter el disco a sobresfuerzos laterales o de torsión o por una presión excesiva.En todo momento debe contar con la protector del esmeril, en ningún momento retirarlo.

Parar el equipo completamente antes de posarla sobre cualquier superficieEl equipo deberá ser revisado de manera de verificar el retiro del seguro que permite el funcionamiento del equipo sin usar el botón de arranque



Revisión Nº:0


Shock eléctrico

Incendios

Inhalación de polvos, humos metálicos y gases

Posturas de Trabajo inadecuadas. No trabajar en Equipo.

Antes de comenzar las labores se debe realizar revisión del esmeril angular.En caso de mal tiempo se deberá proteger el equipo y sus conexiones de manera de evitar el contacto con el agua o humedad. (se detendrán las labores que contengan manipulación de equipos eléctricos).

.Se debe contar con permisos de trabajos en caliente F-GR-PR-031, firmado y autorizado por personal autorizado de planta molibdeno.Se debe contar con 2 extintores de PQS de 10 kg en el lugar de trabajo.Se debe contar con biombo que eviten que la chispa se proyecte hacia materiales inflamables (papel, pastizales, recipientes con combustibles, etc.)Todo el personal debe estar capacitado en prevención y control de incendios.

En ambientes cerrados con poca ventilación utilizar filtros mixtos para polvo y gases (estándar planta molibdeno)Todo el personal debe contar con charla DAS especifica del área.

Postura de trabajo adecuada y pedir ayuda cuando se requiera. Para los trabajos reiterativos se deberá rotar al



Revisión Nº:0


Mala coordinación de trabajos.

Caída mismo nivel

Caída distinto nivel

Deshidratación

Atropellos

Radiación solar UV

Herramientas en malas condiciones.

personal asignado. Trabajador no podrá levantar más de 50 kg.

Se deber coordinar en conjunto con todo el personal la metodología de colocación del Fierro. Trabajo en Equipo. Se prohíbe el uso de ropa suelta y joyas.

Mantener el área y vías de transito limpias y libres de obstáculos.

Instalación de protecciones en borde de excavaciones. Mantener distancia prudente con borde de excavaciones. Uso de escalera afianzada para acceso a excavación, que debe sobresalir 1 metro del borde

Consumo constante de agua, pausas activas

Delimitación de Área de Trabajo, con conos con cadenas o barreras new yersey, y señaléticas. Transitar por lugares habilitados. Uso chaleco reflectante. Uso de paletero.

Uso ropa manga larga, gorro legionario protector, uso de bloqueador solar, información diaria de rayos UV en la zona, pausas en lugar sombreado

Solo se deberán utilizar herramientas en buenas condiciones, previo chequeo y codificación del mes, herramientas no operativas se codificaran color rojo.



Revisión Nº:0


No usar EPP

Atrapamiento

Se deberá proteger todo canto vivo, colocar los alambres hacia el interior de la enfierradura. Evitar tener contacto con elementos corto punzantes.

Se debe utilizar en todo momento mientras se trabaje con fierro Guantes de cuero, Overol con manga larga y siempre se bebe utilizar una tenida de vestir bajo el overol.

No exponerse entre o bajo la enfierradura y estructuras

Confección, Instalación y Retiro de moldajes

Caída mismo nivel

Herramientas en mal estado de operación.

Mala coordinación de Actividad, no Chequear herramientas, no estar atento a Trabajos.


Solo se deberán utilizar herramientas en buenas condiciones, previo chequeo y codificación del mes, herramientas no operativas se codificaran color rojo

Área de trabajo libre de obstáculos, limpia y ordenada. – se evitara mantener exceso de personal en el área– Área de trabajo permanecerá delimitada. – Uso de herramientas adecuadas y en buenas condiciones de uso – Verificar chequeo por codificación del mes.- Coordinación permanente con personal en trabajos cercanos. – Concentración en la actividad, no se permitirá uso de elementos como MP3, celulares, y otros.- Uso adecuado de EPP durante toda la actividad.



Revisión Nº:0


Sustancias peligrosas (Productos SIKA)


Deshidratación

Atropellos

Radiación solar UV

Previa aplicación de sustancias peligrosas se deberá llenar la Tarjeta Guía Evaluación de Riesgos y Control operacional para trabajos de Manipulación de materiales Peligrosos/Sustancias Químicas para luego llenar y solicitar Permiso de trabajo especial el cual será autorizado por el jefe de área MLP de Turno de acuerdo a (Reglamento Trabajos Especiales)- Difusión y registro de HDS, la cual deberá estar en el área de trabajo portada por el operador del producto.- Se deberán controlar o eliminar los riesgos asociados tanto a HDS y Tarjeta control de Riegos previo inicio de actividades.- Uso de EPP de acuerdo a lo establecido en HDS de Producto, durante toda la actividad. Prohibido Fumar durante la aplicación de estas sustancias.







Revisión Nº:0


Hormigonado Falta de supervisión, mala coordinación y comunicación de tareas a realizar.

Malas posturas de Trabajo, No Trabajar en Equipo.

Mal Uso de Herramientas, no estar atento a Equipos

Hormigonado, proyección de hormigón

Mal posicionamiento – estabilización inadecuada – Terreno desnivelado. Área no delimitada – Personal no autorizado en el área.

Instrucciones directas por supervisor a cargo de tareas de acoples, mantener permanente supervisión, asegurando adecuada coordinación y comunicación ante fallas de operación

Postura de trabajo adecuada. Trabajo en equipo implementando pausas de trabajo cuando requiera.- Chequear todas las herramientas y equipos previos a su uso, codificar con color del mes.

Coordinar con personal cercano para evitar posibles golpes con la vibrador, mantener coordinación con golpes de materiales como el fierro.Se prohíbe el uso de ropa suelta y joyas.

Utilizar en todo momento los EPP adecuados para la actividad; Lentes claros y Oscuros herméticos; Traje Tyvek; Guantes de Latex, full face, cubrecalzado, si algún EPP se contamina, el personal debe retirarse del lugar y lavarlo o proceder a cambiarlo cuando Aplique. En Caso de contacto directo con el Hormigón en la piel o Ojos, el área cuenta con duchas de emergencias y suero Fisiológico para el lavado.

Solo personal autorizado podrá realizar trabajos de transporte (Autorización interna para operar). Chequear terreno nivelado e interferencias de transito personal externo.Manejo a la defensiva. Respetar las señalizaciones y velocidades establecidas, tanto dentro como fuera



Revisión Nº:0


Inadecuada descarga de hormigón

Deficiente Inspección del equipo- Deficiente supervisión en maniobras de descarga de hormigón.


Deshidratación

Atropellos

del recinto. Mantener una distancia prudente y razonable entre vehículos.En caso de hablar por celular, se debe estacionar en lugar prudente, colocar las luces de estacionamiento y recién contestar el llamado. Siempre revisar el terreno que sea llano y compactado.

Se deberá contar con apoyo de señaleros y/o loros vivos que guíen y apoyen las maniobras de posicionamiento del camión mixer. Los señaleros y/o loros vivos mantendrán una comunicación permanente con los operadores y/o conductores de camiones mixer, además utilizarán chaleco reflectante en todo momento. Los operadores mixer no pueden bajarse en zonas de operación de equipos.

Respetar señalética de transito – respetar reglas para conducción a la defensiva.Equipos mixer deberán estar en óptimas condiciones de operación, debiéndose realizar diariamente check list de verificación de estado de componentes de seguridad. Cualquier falla o condición defectuosa en el equipo se deberá corregir de inmediato o indicar retiro del circuito.



Delimitación de Área de Trabajo, con



Revisión Nº:0


Radiación solar UV

Ruido de Camión Mixer.

Caída mismo nivel

conos con cadenas o barreras new yersey, y señaléticas. Transitar por lugares habilitados. Uso chaleco reflectante. Uso de paletero.


Uso adecuado de protección auditiva simple (Tapón auditivo) y/o protección auditiva (Protección Tipo Fono).


Vibración de hormigón Caída mismo nivel

Exposición a ruido

Radiación solar UV

Deshidratación

Atrapamiento

Atropellos

Mantener ordenada y despejada las áreas de transito (Housekeeping). Uso de EPP adecuado y en buen estado

Procedimiento de Ingreso MLP, examen pre ocupacional, Aislar área de actividad. Uso de protector auditivo.



No exponer extremidades a línea de fuego de placa compactadora




Revisión Nº:0


Curado, Protección, Reparación y Ensayos del Hormigón.

Mal uso de sustancias o elementos químicos. (Sika)

Caída mismo nivel

Herramientas en mal estado de operación.

Postura inadecuada de trabajo, No trabajar en Equipo.

Radiación solar UV

Deshidratación

Toda sustancia química debe contar con su respectiva Hoja de Datos de seguridad, señalética y mantenerse almacenado en jaulas habilitadas, prohibido fumar. Adecuada disposición final de residuos. . En Caso de contacto directo con el Hormigón en la piel u Ojos, el área cuenta con duchas de emergencias y suero Fisiológico para el lavado.Todo personal que manipule estas sustancias químicas deberá ser instruido de acuerdo a HDS correspondiente y tomar todas las medidas de control correspondientes y usar los EPP necesarios.Toda sustancia o elemento químico en terreno deberá estar inserta en un receptáculo antiderrame.


Sólo se deberán utilizar herramientas en buenas condiciones, previo chequeo y codificación del mes, herramientas no operativas se codificaran color rojo.

Postura de trabajo adecuada y solicitar pausas de trabajo cuando se requiera. .- Para los trabajos reiterativos se deberá rotar al personal asignado. Trabajador no podrá levantar más de 50 kg.





Revisión Nº:0


Atropellos Delimitación de Área de Trabajo, con conos con cadenas o barreras new yersey, y señaléticas. Transitar por lugares habilitados. Uso chaleco reflectante. Uso de paletero.

Housekeeping y retiro del área

Mal manejo manual de materialesDeficiente segregación de residuos

Herramientas o equipos en mal estado. Trabajo de carga y descarga.

No atento a la tarea y mala coordinación en tareas.

Retiro de vehículos de manera desordenada, no respeto de señalética y velocidades.

Trabajo en equipo. No levanta más de 50 Kg.Concentración y coordinación.Uso correcto y adecuado de EPP.Adecuada segregación y disposición final de residuos.

Trabajo con herramientas en forma ordenada.

Delimitación de área de trabajo (conos, barreras, utilizar límites de seguridad).

Transitar sólo por lugares debidamente habilitadosManejo a la defensiva, control de velocidades, retiro ordenado y respeto por señalética dispuestas en la vía y en el área.Mantener distancia prudente y razonable entre vehículos.

10.- MEDIO AMBIENTE.



Revisión Nº:0


Los trabajos con hormigones generan residuos sólidos y líquidos, los que deben ser manejados de

forma correcta para evitar mayores impactos adversos al medio ambiente.

Los residuos industriales sólidos no peligrosos generados producto de esta labor, deberán ser

depositados en tambores de color azul que deberán estar instalados en un lugar definido para ello.

Los residuos asimilables a domiciliarios, deberán ser depositados en tambores de color verde.

Se debe definir y señalizar un sector para acopiar los despuntes de madera producto del descimbre.

Si existe madera que será reutilizada, ésta debe ser acopiada de forma ordenada y separada de los

despuntes.

Está prohibido hacer fuego en cualquier área de trabajo de la obra. Ésta prohibición debe ser

transmitida a los trabajadores a través de charlas.

Antes de comenzar las labores, será deber del supervisor y del capataz generar las condiciones

básicas exigidas para los lugares de trabajo, según el D.S. 594, como por ejemplo, baños a una

distancia cercana, en lo posible. Cantidad de baños acorde a la cantidad de trabajadores en el sector.

Agua potable, protegida de la contaminación ambiental (polvo) por una cooler, para el consumo de los

trabajadores.

11.- COMUNIDAD.

- No Aplica

12.- REGISTROS



Revisión Nº:0


Nombre del registro Responsable a cargo Tiempo de retención

Protocolos de hormigonado Encargado de calidad Indefinido

Charla Operacional del Día Supervisor Indefinido

Registro del Análisis de Seguridad en la Tarea (AST)

Supervisor Indefinido

Permiso de ingreso al área Supervisor Indefinido

Permisos especiales Supervisor Indefinido

13.- ANEXOS - No hay actualmente (Serán anexados las certificaciones cuando corresponda).

14.- HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Mod. N° Identificación de la modificación Fecha

0 Edición Inicial 18-03-13

procedimiento hormigonado

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