procedimiento ut aws d1.8

7/26/2019 Procedimiento Ut Aws d1.8

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Procedimiento para Inspección por Ultrasonido

Rev. Fecha Cambios y/o Actualizaciones

00 02/07/2015 Revisión Original



1. eneralidades

1.1 AlcanceEste procedimiento dirige el examen por ultrasonido de soldaduras enestructuras de acero al carbono y baja aleación de acuerdo a lo re!uerido por "#$ %1&'/%1&'( )lausula 7&El "#$ %1&'/%1&'( establece !ue el examen ultrasónico debe reali*arse deacuerdo a lo prescrito en el código "#$ %1&1 $tructural #elding )ode+$teel ensu ultima edición )lausula , parte - y la )lausula $. del "nexo $ Examen de$oldaduras por cnicas alternativas del código "#$ %1&1 $tructural #elding)ode+$teelEste procedimiento es vlido para inspeccionar soldaduras con diseos de untadel tipo a tope en es!uina y juntas en &3ara exmenes !ue apli!uen las cnicas "lternativas del "#$ %1&1 esteprocedimiento debe ser cali4icado usando moc+up soldados conteniendo $%6de 1&5 mm similar a las -igura $&. "nexo $ del "#$ %1&/%1&1(&

1.2 Volumen a ser inspeccionadoEl volumen a ser cubierto en la inspección deber incluir el volumen de lasoldadura ms el incluido a una distancia mnima de 25 mm o t 8espesor9 el!ue sea mayor a cada lado de la soldadura 8*ona a4ectada por el calor9& Elanc:o de la soldadura deber derivarse del mayor anc:o indicado en el planodel bisel de soldadura&

"lternativamente el volumen de la inspección puede reducirse para incluir laactual *ona a4ectada por el calor 8;")9 ms , mm de material base mas allde la ;") en cada lado de la soldadura siempre y cuando se cumplan lossiguientes re!uisitos<

a& =a extensión de la ;") es medida y documentada durante el proceso decali4icación de soldadura&b& =a posición del transductor de ultrasonido se controla usando una marca de

re4erencia 8pintura o estampa adyacente a la soldadura9 para asegurar !uese examina la ;") actual ms ,mm de metal base&

$i la soldadura examinada conecta materiales de dos di4erentes espesores elmayor espesor deber usarse como base para el criterio de establecer elvolumen a ser inspeccionado&

1.3 TécnicaEl examen ultrasónico debe reali*arse con la tcnica 3ulso > eco tcnica de

contacto con presentación mnima de "+scan& El examen de los componentes ser reali*ado por medio manual &

1.! "ocumentos

3revio a la inspección y cali4icación del procedimiento se deber agregar unacarpeta de trabajo especi4ico !ue contenga por lo menos<- Este procedimiento escrito- Registro de )ali4icaciones y certi4icaciones del personal involucrado

aprobadas por la compaa&- -ormato de reporte& 8"pndice 19&- )liente contratista ?% y nombre del proyecto- 3lano/dibujos de los diseo de junta de las soldaduras 8se puede incluir los

planos del objeto a ser inspeccionado9- Espesor criterio de aceptación especi4ico&



1&@&1 %ocumentos de Re4erencia• "#$ %1&1/%1&1( $tructural #elding )ode+ $teel Altima edición&• "#$ %1&' /%1&'( $tructural #elding )ode+$eismic $upplement&•

E 1,@ $tandard 3ractice 4or Bltrasonic )ontact Examination o4 #eldments• $?+)+1" Recommended 3ractice to 3ersonnel Cuali4ication and

)erti4ication o4 ?ondestructive esting

1.5 Requisitos del personal El operador responsable de la inspección y evaluación debe ser un individuoB nivel DD cali4icado y certi4icado de acuerdo con la prctica escrita de (R&3ara solo examinación y reporte el personal debe estar cali4icado como ?ivel Dbaja directa supervisión de un ?ivel DD& E= personal ?ivel D no puede evaluar losresultados&

Bn individuo nivel DDD 8sección 79 deber revisar y 4irmar la documentación 4inal&Este individuo nivel DDD deber ser cali4icado y certi4icado de acuerdo con laprctica escrita de (R&=a 3rctica Escrita de (R para la )ali4icación y )erti4icación de 3ersonalcumple con los re!uerimientos establecidos en "$?+)+1a Edición 2011&

1.6 Condiciones de la superficie de examen=a super4icie de inspección deber estar libre de pintura oxido salpicadurasde soldadura u otros materiales !ue pudieran inter4erir con el examen deultrasonido un anc:o de 1 1/2 t F 250mm debern estar libres deobstrucciones 8bo!uillas soportes etc&9& $i ste espacio libre es menorposiblemente la inspección ser restringida y no estar de acuerdo con steprocedimiento& Esta condición ser entonces observada en el reporte 8marcadacomo Gno examinadaH9&=a temperatura en la super4icie del objeto no exceder los @0I)&

1.7 Acoplante

$e usar agua o carboximetl+celulosa gel en base agua como acoplante& Elacoplante ser colocado mecnica o automticamente a travs de lostransductores ó entre stos y la super4icie del examen para proporcionar elsu4iciente acople& 3ara temperaturas por debajo de 0I) se deber usar aditivoanticongelante &

El mismo acoplante usado durante la calibración ser usado para la inspección&?o se re!uiere limpie*a post inspección&

2. quipo

2.1 quipo !ltras"nico3ara la inspección se usar una unidad pulso > eco con presentación mnima de

pantalla " scan onda totalmente recti4icada y con capacidad de trabajar en4recuencias entre 1 a , (6* 8,&22&19

)omo alternativa se podra usar un e!uipo ultrasónico de tecnologa de3:ased "rray& Este sistema emplea ad!uisición de datos automtica



computari*ada de acuerdo a los re!uerimientos de "#$ %1&1 consiste de< Bnsistema computari*ado con emisor / receptor& con (odulo de 3:ased "rray1,<1, mnimo 8por ejemplo O(?D$)"? del -abricante< O=J(3B$ conso4tKatre Omni 3) con certi4icacion tra*able al ?D$ satis4acen estere!uerimiento& "dicionalmente son capaces de mostrar una presentacion L+

scan )+ $can $+ $can& $o4tKare para la ad!uisición de datosalmacenamiento y evaluación&

2.2 Transductores2&2&1 6a* normal stos transductores tendrn un rea no menor de 1 pulgada

cuadrada podr ser redondo o cuadrado y ser capa* de resolver losre4lectores de la entalla del blo!ue de calibración DD# tipo 1&8,&22&,9

2&2&2& 6a* angular en los sistemas convencionales el sensor consistir deltransductor y una *apata 8como unidad o separados9& =a 4recuenciacentral deber estar entre 2 y 2&25 (6*& 8,&22&79 y ngulos de @5I ,0I y70I&

2&2&. =os transductores para el sistema de 3:ased "rray deben tener lassiguientes caractersticas< 4recuencias nominales entre 2&25 a 5 (6* de por lo menos 10 elementos ngulos programable entre @5I a 70Icomo mnimo 8ondas de corte9& 3ueden ser e!uipados con conexionesinternas para el acoplante&

2.3 sc#ner $si es usado%

$e puede usar un escner manual !ue cumpla como mnimo con lossiguientes re!uisitos<

• )apacidad de soporte de transductor totalmente 4lexible !ue pueda

ajustarse en trminos de distancia al eje central de la soldadura&• Bn codi4icador de posición 8encoder9 !ue indi!ue la distancia recorrida por el escner&

• (xima velocidad de rastreo de 50mm/s

• (ovimiento manual&

• "d:erencia al componente a travs de resortes magnetos con uso de guasmecnicas&

2.& Verificaci"n de cali'raci"n del equipo

=a linealidad :ori*ontal y vertical del e!uipo deber ser veri4icada segAn lasección ,&2@ del código "#$ %1&1&

#. Calibración

3.1 (atrones de referencia (6.23):$e usarn los patrones de re4erencia DD# tipo M1 para la calibración dedistancia y sensibilidad&Est pro:ibido el uso de es!uinas como re4lectores para propósitos decalibración&=a combinación e!uipo > transductor debe ser capa* de de4inir los tresagujeros del blo!ue R) de resolución y debe veri4icarse al iniciar la inspección&

(oc+up de uniones soldadas conteniendo agujeros de 1&5 mm con geometrasimilar a las juntas a examinar&



3.2 )et *up de los equipos $6.25%+

#.$.1 Control de rechazo< %ebe estar GapagadoH el uso de ste control puededistorsionar la linealidad de amplitud invalidando los resultados&

#.$.$ %standarización de sensibilidad y distancia& %ebe :acerse por eloperador antes de iniciar el examen&

#.$.# %standarización para inspección del metal base por 'az (ormal$e debe posicionar el transductor en la cara accesible 8cara "9 del metalbase&=a pantalla debe ajustarse de modo !ue presenta al menos 2indicaciones correspondientes al espesor del material base=a sensibilidad debe ajustarse en un punto del material base !ue nopresente indicaciones de modo !ue el eco de 4ondo se presente a unaaltura mxima de pantalla entre 50N a 75N&

#.$.! %standarización para inspección con haz an)ular a& Larrido :ori*ontal< $e :ar usando el blo!ue DD# de acuerdo a la

descripción expuesta en el prra4o ,&2.&1 del código& b& ?ivel de re4erencia )ero< El nivel cero de sensibilidad usano para la

evaluación de discontinuidades 8valor b en el reporte de ultrasonido9se obtendr ajustando el valor de ganancia del e!uipo en el agujerode sensibilidad del patrón DD# 8,&229 de modo !ue la de4lexión8indicación9 obtenida ajustando el control de ganancia a la altura deuna lnea de re4erencia :ori*ontal 8'0N -$69 se encuentre a stenivel& $e anotar la ganancia y se usar como ?ivel de Re4erencia 8ben el reporte de inspección9&

c& Resolución< El transductor debe colocarse en el blo!ue de resoluciónR) en cual!uiera de las posiciones segAn el ngulo !ue se usa y debeser capa* de di4erenciar las indicaciones correspondientes a los tresagujeros

#.$.* Re+calibración& $i la veri4icación muestra !ue la sensibilidad es masgrande !ue el Altimo valor registrado por mas de 2 dL o ms todos lasindicaciones registradas deben ser re+valuadas desde la Altimaveri4icación vlida&$i la veri4icación muestra !ue la sensibilidad es mas baja !ue el Altimovalor registrado por mas de 2 dL o ms todos las indicacionesregistradas deben ser re+valuadas desde la Altima veri4icación vlida&

$i cual!uier punto en la base O- 8distancia recorrida9 se :a movidopor mas del 10N de la lectura de la distancia leda o del 5N de ladistancia del display el !ue sea mayor corrija la distancia decalibración y anote la corrección enel reporte& odas las indicacionesregistradas desde la ultima veri4icación vlida sern re+examinadas ysus valores cambiados en el reporte&$e :ar una veri4icación de la calibración cada .0 minutos o cada ve*!ue ocurra lo siguiente<a& cambio de transductor b& cambio de baterac& cambio de toma de electricidadd& cambio de cable coaxiale& 4alla de corriente de alimentación

&



!. ,ecuencia del %-amen

• Meri4i!ue el espesor del componente&• Meri4i!ue !ue la limpie*a de la super4icie este de acuerdo con 1&,&•

Meri4i!ue la 4uncionalidad del sistema del examen ultrasónico 8e!uipotransductores cables accesorios de acoplamiento y so4tKare de acuerdo a losre!uerimientos de este procedimiento&

• Examine la *ona con transductores normales para veri4icar la presencia de

laminaciones donde recorrern los :aces angulares de acuerdo a lo indicadoen .&2&@&

• $eleccione el ngulo de inspección como las super4icies de inspección con los

datos obtenidos de las abla 1 8 segAn "#$ ,&2,&5&29&• Realice la estandari*ación de cada transductor )onvencional o de 3:ased

array 8Kedge delay sensibilidad9 en el material a examinar de acuerdo a .&2&5de este procedimiento&

• )on4irmación del encoder si es usado una calibración ser reali*ada previo alprimer uso y despus por lo menos mensualmente& =a distancia indicadaestar en el 1N de la distancia actual recorrida&

• $i es necesaria la corrección se reali*ara segAn .&2&.&• El barrido se reali*ar segAn los patrones " L) y E de la 4igura 1& 3ara el

caso del p:ased array con encoder el barrido de examen se reali*arbarriendo con el transductor dispuesto en lnea paralela al eje de la soldaduracon movimientos !ue permitan obtener con claridad las indicaciones de lasdiscontinuidades !ue pudieran existir&

• El barrido se :ar a una velocidad dentro de las capacidades del e!uipo

ultrasónico de modo !ue no se pierda ningAn dato en pantalla siempre !ue lacalidad del acople acAstico no se vea negativamente a4ectado&

• $i existiese una unión soldada a ser examinada en partes el traslape entre

barridos debe ser del 10N del rea cubierta por el transductor&

• 3lanc:as y per4iles en condición templadas y revenidas deben ser ensayadasdespus del tratamiento trmico&



-ig& 1 3atrones de movimiento de barrido

• El barrido ser :ec:o a una velocidad dentro de la capacidad de ad!uisiciónde data del instrumento ultrasónico no debe :aber perdida de data o no debe:aber *onas de pobre acoplamiento acAstico& =a velocidad de barrido debeestar entre 81P+.0 mm/s9& %urante el barrido se deber veri4icar el acopleacAstico&

• Qreas restrictas a la examinación deben ser anotadas en el reporte de examen&• "d!uiera y guarde la data de acuerdo a @&,&• =os resultados sern evaluados y documentados o44+line segAn el tem 5&

5.Interpretación y %valuación de resultados.

5.1 ,aluaci"n de los resultados.

=a tcnica pulso > eco basada en amplitud ser mandatorio para la evaluaciónde indicaciones& odas las indicaciones continuas con perdida total del eco de4ondo sern interpretadas&

El operador deber determinar si la indicación se origina de una discontinuidad o

es una indicación geomtrica usando la in4ormación del " $can y/o en el caso dep:ased array la in4ormación del $ scan ó L $can& =a locali*ación de la indicacióna lo largo de la soldadura as como la pro4undidad se obtendrn de los resultadosde ultrasonido 8lectura del codi4icador y pro4undidad respectivamente9&

3ara indicaciones super4iciales se recomienda !ue la longitud sea veri4icada por medio de tcnicas super4iciales complementarias 3 o ( !ue no son parte deeste procedimiento&

5.2 -ndicaciones eométricas.

=as indicaciones !ue se determina son originadas por la con4iguración de lasuper4icie o variaciones en la estructura metalArgica del material 8como inter4aceentre material base y revestimiento9 pueden ser clasi4icados como indicaciones



geomtricas<

• ?o necesitan ser caracteri*adas o dimensionadas &

• ?o necesitan ser comparadas al criterio de aceptación

5.3 /imensionamiento de discontinuidades.$e deber establecer la longitud de las indicaciones usando la tcnica del 50N o ,dL usando la in4ormación del "+scan y si es usado 3:ased array la in4ormación del$+can ó L scan 8data del encoder y data ultrasónica9&

abla 1& $elección del ngulo de inspección de acuerdo al tipo de junta y espesor de la planc:a



abla 1& 8)ontinuación9& $elección del ngulo de inspección de acuerdo al tipode junta y espesor de la junta soldada&

6. Criterio de Aceptaci"n.

.1 untas de Penetración Completa 0CP,&1&1 El criterio de aceptación se deriva de lo establecido en el )ódigo "#$

%1&1& abla ,&2 cuando el examen se reali*a de acuerdo a la )lausula ,3arte - del re4erido código



,&1&2 )uando se usen los mtodos alternativos del "nexo $ aprobadospor Dngeniera debern estar de acuerdo con la abla $&1 )lase de$oldadura $ 8estructuras cargadas estticamente&



)uando las soldaduras no cumplen lo establecido en ,&1 estas sern reparadas&$in embargo Dngeniera puede usar el "nexo 6 8"pndice 29 para eldimensionamiento de las discontinuidades y criterio de aceptación&

6.2 0untas de (enetraci"n (arcial $(0(%

)uando se re!uiere examen de 33 el rec:a*o de la junta no estar en basede los rating GdH de indicaciones desde el rea de la ra* de la soldadura&

6.3 (resencia de acin.

=as juntas no sern rec:a*adas en base al rating de la indicación GdHoriginados por re4lectores geomtricos causados por la presencia del bacing&

2. Reporte

=os resultados del examen sern reportados individualmente para cadacomponente& Estos reportes deben contener como mnimo la siguiente in4ormaciónre4eridos a los re!uisitos <

a& )liente contratista ?% y nombre del proyecto&

b& Ddenti4icación del procedimiento y revisión

c& Ddenti4icación del instrumento de ultrasonido 8incluye el nAmero de serie9&

d& Ddenti4icación de los transductores 8incluyendo nAmero de serie 4recuencia ytamao numero de elementos dimensiones del pitc: y gap9&

e& Qngulo o rango de ngulos de :aces sónicos usados

4& "coplante usado nombre y tipo&g& ipo y longitud de los cables usados para los transductores&

:& E!uipo especial cuando sea usado 8transductores *apatas e!uipos de rastreoautomticos e!uipos de grabación9 y otros !ue no estn en la lista bajocual!uiera de estos tems&

i& Ddenti4icación y revisión del programa computari*ado&

j& Ddenti4icación del blo!ue de calibración/ barrido&

& ?ivel re4erencial de ganancia ajuste de la ventana del tiempo&

l& %atos de la calibración 8incluyendo los re4lectores re4erenciales indicación de

las amplitudes y lecturas de distancia9 para ste propósito los registros decalibración deben usarse y adjuntarse al reporte&



m& Ddenti4icación y locali*ación del volumen de soldadura barrido&

n& $uper4icie8s9 desde la cual 4ue ejecutada la inspección incluyendo la condiciónsuper4icial&

o& (apa de las indicciones registradas rec:a*adas o no inspeccionadas&

p& Qreas de soldaduras de acceso restringido o inaccesible&!& Ddenti4icación del personal de inspección y nivel de cali4icación&

r& -ec:a y :ora de la inspección&

3. Revisión

El pa!uete 4inal de datos deber ser revisado y 4irmado por un individuo B nivel DDDcali4icado !ue no participe de la inspección de soldaduras& =a revisión deberincluir<

• =os registros de data de ultrasonido&• =os registros de veri4icación de la calibración diaria• =as interpretaciones de la data&

+++++++++

Ap4ndice 1Formato de Reporte



Ap4ndice $Ane-o ' 0A5, "1.3/"1.36

A2.1 /imensionado

)uando se re!uiera el dimensionado de los re4lectores 3rocedimiento y tcnicoultrasónico deben ser cali4icados con lo indicado en el "nexo $ del "#$ %1&1& Elcriterio de aceptación estar de acuerdo a esta clausula&

A2.2 Criterio de Aceptaci"n

"2&2&1 %iscontinuidades )ercanas a al $uper4icie& $i la discontinuidad se encuentra ao dentro de los . mm de la super4icie ser rec:a*ada y reparada o removida&

"2&2&2 %iscontinuidades Embebidas& %e4inidas como a!uellas mas pro4undas de 'mm de la super4icie sern rec:a*adas si su altura excede los , mm&

"2&2&. %iscontinuidades en el Lacing de acero& )uando el bacing permanece sinremoción el tamao de las discontinuidades !ue se extienden :asta el metal 4undidoser determinado& =as !ue se extiendan por mas de . mm dentro del espesor delmetal de soldadura sern rec:a*ados&

"2&2&@ Qrea de la %iscontinuidad Embebida& Estas discontinuidades deben ser rec:a*adas si su rea calculada multiplicando la mxima altura por la mximalongitud medidas excede el cuadrado de la garganta e4ectiva de la soldadura& =asdiscontinuidades embebidas aisladas o en grupo en una longitud de .00 mm desoldadura o menor debe ser rec:a*ada si el rea total 8suma de las reasparticulares9 es igual al 10N de la garganta e4ectiva de la soldadura multiplicada por lalongitud de la soldadura& =a longitud de la soldadura usada para este calculo no debe

exceder .00mm para mas largas deben ser anali*adas por partes& =a altura y largo dela discontinuidad debe ser medida en dirección perpendicular a la dirección principalde los es4uer*os&

"2&2&5 %iscontinuidades "lineadas& %iscontinuidades alineadas =1 y =2 separadas por 8=1F=29/2 deben ser evaluadas como una sola&

"2&2&, %iscontinuidades 3aralelas& %iscontinuidades paralelas de altura 61 y 62separadas por menos de 861F629/2 deben ser evaluadas como una sola&

A2.3 Calificaci"n del técnico !T para /imensionamiento

"2&.&1 3ersonal& El personal B debe ser cali4icado de acuerdo al "nexo - 8"#$%1&'9 &

procedimiento ut aws d1.8

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