process safety indicators - veiligheid voorop 6 r_ slegt... · 3 api 754 ansi / api rp-754process...

Process Safety Indicators

Gebruik van leading en lagging indicators, om de process safety performance te verbeteren.

2

Workshop PSI’s (process safety indicators)

• Programma:

– Introductie

– API754

– Groep discussie, hoe verbeteren we onze process safety perfomance door het gebruik van PSI’s

Presentatie, 6 november 2014, R. Slegt (VNPI, werkgroep process veiligheid)

3

API 754

ANSI / API RP-754Process Safety Performance Indicators for the Refining & Petrochemical Industries

Part 4: Implementation of RP-754

Dawn Wurst, Member API RP-754 Drafting Committee


4

Implementation of RP-754

• Background

• Implementation Process

• PSE Data Capture

• Introduction to Recordkeeping Spreadsheet

• Useful References & Examples

• Data Analysis Examples

• “What‟s in it for me?”

• Where to go for help


5Presentatie, 6 november 2014, R. Slegt (VNPI, werkgroep process veiligheid)

6

Process to process a PSI


7

Voorbeeld voor het classificeren volgens API754


8

Process to process a PSI, van het voorbeeld

Dit is de voetregel van de presentatie

9

Tier 1 & Tier 2 Thresholds values


10

Tier 1 & Tier 2 Thresholds values


11

Industry Analysis• Het is logisch om de verzamelde data te gebruiken voor analyse, om behalve te

leren van het individuele event ook te leren van trends, bijv:


12

Site Analysis


13

Mutiple site analysis


14

Waarom PSI classificatie & rapportage?

• Classificatie en communicatie van PSI’s is een krachtige manier om de Process Safety awareness te stimuleren

• De data kan gebruikt worden om:

– Aandacht te trekken voor gebieden van process safety waar men zichniet bewust van is.

– Analyse van incident onderzoek, trend analyses

– Alloceren van mensen en middelen, daar waar de prioriteit hoger is

– Het bespreekbaar maken incidenten en trends in de branche/ industrie

– Het aantoonbaar maken van progressie in de tijd intern en extern

– Etc.


15

Groepsdiscussie

• Wie gebruikt PSI’s binnen zijn of haar/ bedrijf?

• Hoe worden PSI’s gebruikt?

• Wat zijn de ervaringen met het PSI’ s? Welke toegevoegde waarde ziet men?

• Is het zinvol om deze extern te delen?


16

API 754

• ANSI / API RP-754Process Safety Performance Indicators for the Refining & Petrochemical IndustriesPart 4: Implementation of RP-754Dawn Wurst

• Member API RP-754 Drafting Committee


V

N

P

I

Ton Jeen, Esso Raffinaderij

Peter Kuijper, Zeeland Refinery

Speciale bijeenkomst VNPI werkgroepen “Persoonlijke- en Procesveiligheid” – 7 september 2012

VNPI “Desk” Analyse

TIER 1 LOPC’s NL raffinaderijen

2009 - 2011

V

N

P

I

o Actie 4 : Kwartaalrapportage RaffCie m.b.t. bevindingen, analyse,

leermomenten en verbetervoorstellen van LOPC’s

o Formele oprichting VNPI werkgroep “Procesveiligheid” eind 2009

o Werkwijze :

Indeling LOPC’s :

Definitie TIER1/TIER2 LOPC’s gebaseerd op API standaard 754 Vaststellen achterliggende oorzaken conform Tripod methodiek

Overzicht 1-lijnsrapportage TIER1 LOPC’s, incl. vrijgekomenhoeveelheid en aard produkt en achterliggende oorzaken perkwartaal

Na vaststelling leermomenten TIER1 LOPC mondelingeuitwisseling “special LOPC topic” in volgende vergadering


Opdracht in kader Actieplan “Veiligheid Voorop”

V

N

P

I

Overzicht TIER 1 LOPC incidenten 2009-2011

o Aantal TIER1 LOPC’s : 23o Verdeling tankenpark/proceseenheden : 52%/48%o 4 TIER1 LOPC’s tijdens in- en uitbedrijfname, waarvan

2 met vergelijkbare oorzaken als BP Texas City

Noot 1: T1 PSER = Aantal TIER1 LOPC’s per 1 miljoen werkuren raffinaderij personeel en contractors, exclusief omvangrijke nieuwbouwwerkzaamheden

Noot 2: NL raffinaderijen zijn geanonimiseerd


0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

1 2 3 4 5 VNPI

2009

2010

2011

TIER 1 LOPC Rate

per 1,000,000 werkuren

T1 PSER

V

N

P

I

Desk Analyse TIER1 LOPC’s 2009 - 2011


Directe oorzaak %

- Falen van een instrument, afsluiter, flens, pompafdichting, etc. 45

- Openzetten (verkeerde)afsluiter, verwijderen onjuiste plug, onjuist plaatsen blind 25

- Corrosie 15

- Diverse overige directe oorzaken 15

- Totaal 100

Basis oorzaak %

- Geschiktheid engineering standaards (bijv. RTJ flens, electrical heater, etc.) 30

- Foutieve handelingen 25

- Onvoldoende werkvoorbereiding en/of volgen MoC traject 25

- Vibratie 10

- Diverse overige basis oorzaken 10

- Totaal 100

Directe oorzaken :

Basis oorzaken :

V

N

P

I

Desk Analyse TIER1 LOPC’s 2009-2011

Conclusies :

o DE : Aanpassen/verbeteren ontwerp geselecteerd bij 14 LOPC’s

o PR, CO, OR of combinatie (veiligheidscultuur gerelateerd) geselecteerd bij 11 LOPC’s

o MM: Uitvoeringsaspecten niet apart benoemd, conform TRIPODopgesloten in DE, PR en CO


0

2

4

6

8

10

12

14

16

HW DE MM PR EC HK IG CO OR TR DF

GFT

Verdeling TRIPOD General Failure Types

AantalHW Hardware

DE Design

MM Maintenance Management

PR Procedures

EC Error -enforcing conditions

HK Housekeeping

IG Incompatible goals

CO Communication

OR Organisation

TR Training

DF Defences

V

N

P

I

Desk Analyse TIER1 LOPC’s 2009-2011

Verbeterproces Veiligheidscultuur(gerelateerde TRIPOD factoren (PR/EC/CO/OR/DF)

voor

A. Strikt toepassen en handhaven werkproceduresB. Herkennen en strikt volgen MoC werkwijze


oTRAINING :

- Continueren trainingen “Risicoherkenning op werkplek” en “Gouden regels”

met name ook voor oost- en zuideuropesche instroom contractors t.b.v.

TurnArounds en omvangrijke projecten

o OPRICHTING TRAINING CENTERS (TA’s/omvangrijke projecten)

- Theoretisch - en praktisch gedeelte, incl. toets

- Extra aandacht voor specifieke activiteiten

oVERANTWOORDELIJKHEDEN :

-Nadruk op verantwoordelijke rol “leidinggevenden” voor veilig werken

van hun team. Training tevens gericht interveniëren onveilige situatie.

V

N

P

I

TREND ANALYSE TIER1 EN TIER2 LOPC’s

Conclusies: Gunstiger LOPC resultaat VNPI branche vs EU industrie Aanzienlijke onderlinge verschillen tussen NL raffinaderijen

Verbetertraject voor VNPI werkgroep: Elke raffinaderij bereidt de leermomenten voor voorafgaand

aan bespreken “special LOPC topic” Speciale bijeenkomst VNPI werkgroepen “Persoonlijke- en Procesveiligheid” – 7 september 2012

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 VNPI CONCAWE

2009

2010

2011

1st half 2012

Total PSER

Overzicht aantal TIER+TIER2 LOPC’s

per miljoen gewerkte uren

Noot 1: Total PSER = Aantal TIER1+TIER2 LOPC’s per 1 miljoen werkuren raffinaderij personeelen contractors, exclusief omvangrijke nieuwbouwwerkzaamheden

Noot 2: NL raffinaderijen zijn geanonimiseerd

process safety indicators - veiligheid voorop 6 r_ slegt... · 3 api 754 ansi / api rp-754process...

Documents