proyecto panaderia nayan, c.a

Programa Nacional de Formación en Higiene y Seguridad Laboral

DISEÑO DE UN SISTEMA DE ELEVACION Y TRASLADO DE CARGAS

PARA LA PANADERIA NAYAN, C.A.

Participantes:

T.S.U. Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407

T.S.U. Miguel Sánchez CI.- 15.229.406

T.S.U. Puche Lisbeth CI.- 15.265.666

T.S.U. Vivas Daisy CI.- 18.442.689

Sección: 4312

Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria

Tutor Empresarial: Naylin Yanez

Barquisimeto, 2014

2

INDICE GENERAL

I PARTE Pág.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. Diagnóstico Situacional 5

1.1. Descripción del contexto 5

1.1.1. Razón Social de la Organización 5

1.1.2. Localización Geográfica 5

1.1.3. Historia de vida de la Organización 5

1.1.4. Nombre de las Organizaciones vinculadas al proyecto 7

1.2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto 8

1.2.1. Descripción del Servicio o Proceso 8

1.2.2. Descripción del Diagnóstico Situacional 12

1.2.3. Descripción de los procesos peligrosos identificados en las área o puestos de trabajo de la organización, en función de los resultados de la Inspección

14

1.2.4. Jerarquización e Identificación de las necesidades 19

1.2.5. Selección de las Necesidades 22

1.2.6. Alternativas de solución 23

2. Justificación e Impacto social 23

2.1. Razones que Conllevan a realizar el Proyecto 23

2.2. Población Beneficiada 31

3. Objetivos de proyecto 31

II PARTE

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

4. Plan de Acción 33

5. Cronograma de Actividades 33

III PARTE

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

Conclusiones y Recomendaciones 38

IV PARTE

PRODUCTO O SERVICIO

1. Diagnóstico Preliminar o Fundamentación de Necesidades 42

2. Objetivo de la Propuesta 42

3. Diseño Breve del Proyecto 42

4. Marco Teórico 43

5. Metodología Empleada 45

6. Elaboración y Selección de Alternativas de Solución 46

7. Descripción del Producto o Servicio Seleccionado 48

8. Presentación del producto o servicio 49

9. Estudio de Factibilidad 86

3

ANEXOS Pág.

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS

90

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

91

INSTRUMENTO PARA LA RECOLCCION DE DATOS 92

Aplicación de la norma Covenin 4004-2000 93

Método de Evaluación para el Levantamiento Manual de Cargas NIOSH

95

Cotización del Servicio 99

4

DISEÑO DE UN ELEVADOR DE CARGAS TIPO ASCENSOR PARA LA

PANADERIA NAYAN, C.A.

Participantes: Puche Lisbeth CI.- 15.265.666

Rodríguez Jesús CI.- 11.877.407 Miguel Sánchez CI.- 15.229.406

Vivas Daisy CI.- 18.442.689 Sección: 4312

Tutor Académico: Ing. Ivis Sanabria Tutor Empresarial: Naylin Yanez

RESUMEN.

Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor para minimizar los procesos peligrosos de la PANADERIA NAYAN, C.A. con el propósito de mejorar la calidad del servicio, las condiciones de seguridad, salud laboral y medio ambiente de trabajo fortaleciendo el bienestar de los trabajadores.

Descriptores: elevador de cargas, procesos peligrosos.

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I PARTE

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. Diagnóstico Situacional

1.1. Descripción del Contexto

1.1.1. Razón Social

Panadería Nayan C.A

1.1.2. Naturaleza de la Organización

Panadería Nayan C.A es una empresa dedicada a la elaboración de

panes de óptima calidad, Esta empresa, proporciona suministros de panes a

las comunidades adyacentes a su ubicación, cuenta con personal altamente

calificado e identificado con la organización a la que pertenece, lo que

constituye un aporte importante para lo que ha sido el desarrollo de esta.

1.1.3. Localización Geográfica

La panadería NAYAN C.A está ubicada en el estado Lara Ciudad de

Barquisimeto, municipio Iribarren Parroquia Juan de Villegas sector Pilade

Montezuma 1, avenida principal los Cerrajones entre calles el Tetal y Sucre.

1.1.4. Historia de vida de la Organización

Esta organización comenzó a laborar el 12 de febrero del año dos mil

(2001) fue creada con un capital de ciento cincuenta mil bolívares,

representado por 150 acciones a un valor nominal de Bs. 1.000 c/u; teniendo

como actividad principal la elaboración compra y venta de rubros

comestibles.

6

Cuando comienza a operar, toma como punto de referencia la experiencia

de empresas similares y capacitando al personal a través de talleres de

especialización. Esta experiencia le permitió a la organización observar

técnicamente los pasos del proceso productivo de panes.

Sus dueños Conociendo el alto grado de compromiso y responsabilidad

que exige una empresa de esta naturaleza, se estructura con un programa

de funcionamiento y operatividad basado en un personal talentoso, creador,

con tenacidad, entusiasmo que está en la constante búsqueda de nuevas

fórmulas, con la finalidad de proyectarlas como una Empresa líder en Ventas

y Calidad.

Cuatro años más tarde la estructura sufre una remodelación, lo que trajo

como consecuencia la paralización de las actividades durante 15 días

continuos. asimismo.se cambia el personal encargado de la misma. Se

reinaugura las instalaciones de la empresa contando ahora con dos pisos de

estructura donde en la parte de abajo se encuentra ubicado ventas,

despacho y almacén de mercancía, caja principal. Y la parte de arriba se

ubica la producción.

Hoy en día es una de las panaderías que está más dedicadas a

complacer a la comunidad de Montezuma y comunidades adyacentes

debido a la calidad de sus productos y su servicio.

7

Misión

Proporcionando productos de calidad y excelentes servicios a sus

clientes, satisfaciendo sus necesidades logrando la preferencia,

comprometiéndose en busca de mejoras para el sustento un ambiente

agradable.

Visión

Es ser líderes en producción y comercialización de panes innovando

continuamente mediante la garantía de los productos elaborados para dar

satisfacción sus clientes, aumentar su rentabilidad y crecimiento en el

mercado local en base a trabajo en equipo, compromiso y optimización de

recursos.

1.1.5. Nombre de las Organizaciones Vinculadas al Proyecto

- En el marco de los Programas Nacionales de Formación y el eje

Proyecto, la Universidad Politécnica Territorial del Estado Lara

“Andrés Eloy Blanco”

- Trabajadoras y Trabajadores de la Panadería NAYAN C.A.

- Panadería NAYAN C.A.

- Comunidad Adyacente.

- Consejo Comunal Pilade Montezuma 1.

8

- Además, el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad

Laboral (INPSASEL), como ente encargado de velar por el

cumplimiento de las leyes y normas en materia de higiene y seguridad

laboral.

1.2. Problemas, necesidades o Intereses de la empresa

1.2.1 Descripción del servicio o proceso productivo

Descripción del Proceso Productivo del Pan


Nombre de la Empresa: PANADERIA NAYAN, C.A. Área: Producción de Pan

Realizado por: Lisbeth Puche, Daisy Vivas, Jesús Rodríguez, Miguel Sánchez

Revisado por: Fecha: 15 de Marzo del 2014

Nombre del Proceso: Elaboración de masa para Pan Página 1 de 3

DESCRIPCION ACTIVIDAD ÁREA

Inspección #1

El encargado por medio de una inspección visual al recibir la mercancía del camión los días lunes de cada semana verifica que esta se encuentre en buen estado para recibirla en la entrada de la panadería con dos trabajadores.

Descarga/ Nivel 1

Traslado #1

Dos trabajadores reciben la harina los días lunes

de cada semana en la entrada de la panadería pa

ra ser trasladada y ubicada en el almacén 1 ubica

do en planta baja de forma manual.

Descarga/ Nivel 1

Almacenamiento #1

La harina es almacenada para ser organizada por

un trabajador, en paletas en el almacén de 1 a 1

metro de distancia de la pared en el área

señalizada para tal fin, un saco sobre otro cada

vez que se reciba materia prima.

Almacén/ Nivel 1

Traslado #2

Dos trabajadores recib0en el resto de la materia

prima (Sal, Azúcar, Levadura, Mejorador, entre

otros.), los días lunes de cada semana para ser

Almacén/ Nivel 1

9


Trasladada al almacén 2 ubicado en el primer piso de forma manual sobre estantes de manera organizada.

Almacenamiento #2

Al llegar la materia prima, esta será organizada por un trabajador en un estante, observando las señalizaciones para organizarlas donde se especifica la ubicación de cada una.

Almacén/ Nivel 1

Operación Combinada #1

El panadero retira de los almacenes la materia prima que utilizara para preparar la mezcla (harina, azúcar sal, manteca), esto se hace cada vez que se comience la elaboración de masa para pan en el área de producción.

Almacén Nivel 1

Operación #1

El panadero traslada de forma manual la harina, materia prima, subiendo y bajando la escalera del almacén 1 y 2 a la mezcladora, vertiendo las cantidades necesarias para comenzar a preparar la masa.

Producción/ nivel 2

Operación #2

La producción debe esperar de 20 a 30 minutos para que fermente la masa dentro de la mezcladora hasta su punto óptimo donde el panadero comenzara a elaborar la masa para pan.



El panadero observa y saca la masa de forma manual de la mezcladora colocándola sobre la mesa de corte para que el ayudante comience con la actividad de corte de pie y con cuchillo.

Producción /nivel 2

operación #3

El ayudante corta la masa en raciones sobre la mesa de trabajo con cuchillo en trozos para luego ser pasado por la sobadora uno a uno de forma manual introduciendo cada pedazo.

Producción /nivel 2

operación #4

EL ayudante Introduce los trozos de masa en los rodillos de la sobadora de forma manual para aplanarlos obteniendo la medida requerida para el proceso.


10


Operación Combin

ada #3

El panadero saca los trozos de masa de la sobadora, se pesan para verificar que pesen 1 kilo y luego son llevados a la picadora de masa ubicada en frente de la sobadora, dando un corte uniforme a la masa para pan.


Traslado #4

El panadero traslada de forma manual los trozos de masa para ser pasados uno a uno a la picadora en funcionamiento continuo, una vez verificado el peso de la misma.

Producción / nivel 2

Operación #5

EL trabajador (ayudante) opera la picadora manual, para que esta corte en trozos uniforme la masa en una bandeja de aluminio de acuerdo a las dimensiones de la picadora manual, esto se haga posterior a la entrada de masa del panadero.


Traslado #5

El trabajador (panadero) una vez obtenido los trozos uniformes de masa que fueron pesados por la picadora manual, son trasladados de forma manual a la enrolladora de masa, para que esta Máquina le de forma al pan y estos asi caen en la mesa de trabajo

Producción/nivel 2

Operación #6

EL trabajador (ayudante), luego que la masa cae en la mesa de trabajo, el trabajador (panadero) realiza un sobado manual para determinar la forma específica del pan que fue pasado por la enrolladora.



Posterior a la forma específica del pan el trabajador (ayudante) los coloca en bandejas de aluminio de forma manual, realizándole un corte superficial al pan, para luego ser tapado con un plástico en su totalidad y así evitar corrientes de aire, esto con el fin de mantener la masa a una temperatura de 35º C para su conservación


Operación #7

Continuamente las bandejas y plásticos que se encuentran con los moldes establecidos del pan, son dejados en reposo durante 20 minutos a temperatura de 35º C en clavijeros ordenados


11


uno sobre otro, es decir; ordenada una bandeja sobre otra a pequeña distancia en una estructura de metal de manera vertical que posee alrededor de 20 bandejas en su estructura.

Traslado #5

Después de pasado los 20 minutos de reposo de

la masa a cada bandeja le es quitado el plástico

para ser trasladado al proceso de cocción (en el

horno), ya que los moldes establecidos se

encuentran totalmente crudos.


Traslado #6

Posterior al traslado, las bandejas con los moldes

establecidos y totalmente crudos, son

introducidas por el trabajador (ayudante) al horno,

donde la masa pasa por el proceso de cocción.


Operación #8

Paralelamente, este proceso de cocción del pan dura alrededor de 20 a 30 minutos para que así todas sus partes logren en horneado esperado.


Operación #9

Luego del proceso de cocción del pan en el tiempo establecido.


Inspección #2

El trabajador (panadero) con la utilización de guantes, saca los panes y verifica que los moldes establecidos hayan quedado cocidos en su totalidad.


Traslado #7

Así mismo, el trabajador (panadero) traslada de

manera manual la bandeja de los panes cocidos

al área de ventas, es decir; cada bandeja con la

cantidad de panes dispuestos y es dejado en un

recipiente para su despacho.

Despacho/nivel 1

Traslado #8

Una vez llevada todas las bandejas de panes

cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la

mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de

enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas

de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.


12

1.2.2 Descripción del Diagnóstico Situacional

En una primera visita realizada a la organización se pudo conocer, según

información suministrada por el propietario de la PANADERIA NAYAN, C.A.,

que la empresa cuenta con nueve (9) trabajadores y trabajadoras,

distribuidos en cuatro (4) panaderos, cuatro (4) vendedoras y una (1)

encargada del lugar. El lugar cuenta con dos almacenes, un área de

elaboración de masa para pan y un área de venta. Se llevó a cabo una

investigación utilizando una técnica basada en la observación directa, donde

se hizo evidente la carencia de un ambiente de trabajo seguro y agradable,


Demora #4

Continuamente, la mezcla sobrante de la preparación del día es dejada por el trabajador (ayudante), en cava cuarto (de enfriamiento) alrededor de 10 horas para la culminación del proceso respectivamente.

Producción / nivel 2

Almacenamiento #3

Luego de depositado el pan por el trabajador (panadero) al área de ventas, se almacena en esta área de despacho aproximadamente 1 hora para su venta por el personal destinado para tal fin.

Despacho/ nivel 1

Operación #10

Posterior a esto, la vendedora embolsa los panes cocidos, a través de la utilización de una pinza y bolsa de papel para dirigirlo al área de venta.

Venta nivel 1

Traslado #9

Finalmente, la trabajadora traslada la bolsa de papel con los panes cocidos al área de venta o mostrador para el despacho del producto al cliente esperado.

Venta/nivel 1

Traslado #8

Una vez llevada todas las bandejas de panes cocidos, el trabajador (ayudante) traslada la mezcla sobrante el día a la cava cuarto (de enfriamiento) con bandejas de aluminio cubiertas de plástico, para ser utilizadas al día siguiente.


13

en el que los trabajadores desarrollen sus capacidades y destrezas en un

nivel optimo de rendimiento, además no cuentan con una infraestructura

adecuada para garantizar condiciones seguras y salubres de trabajo.

De igual forma, se pudo constatar que en la empresa no han sido electos

por los trabajadores los delegados de prevención, en incumplimiento con el

artículo 41, de la LOPCYMAT y según los procedimientos establecidos por el

INPSASEL en la Guía Técnica de Prevención Nº 01 (GTP1) Razón por la

cual tampoco está constituido el comité de seguridad y salud en el trabajo, es

importante resaltar que la empresa no cuenta con las políticas necesarias de

prevención, seguridad y salud laboral. Por lo descrito anteriormente, es

evidente que la empresa no cuentan con un Programa de Seguridad y Salud

Laboral, ni ningún tipo de plan de prevención para controlar, minimizar los

riesgos existentes en sus instalaciones.

Continuando con las observaciones para la elaboración de un

diagnóstico situacional fue necesario la aplicación de una Lista de Chequeo,

esta herramienta fue elaborada tomando en cuenta los criterios establecidos

en la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-

2008). Gaceta oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 38.910 de

fecha 15 de abril de 2008 (ver anexo #1 Lista de chequeo), considerando

las instalaciones, máquinas y equipos que intervienen en el proceso

productivo o de trabajo de la empresa, las actividades desarrolladas en las

mismas; así como también, obtener información si han ocurrido accidentes

en el trabajo. Detectando que algunas de las áreas de la empresa no

cuentan con un buen sistema de iluminación en las áreas productivas, para

evitar peligros o accidentes laborales, la existencia de ruidos molestos,

producidos por el motor del horno, ello se debe a que este no cuenta con su

guarda protectora ya que no se encuentra en buen estado de funcionamiento

y deben hacerlo funcionar manualmente, pudiendo verificar, un serio riesgo

14

de contacto con corriente eléctrica y atrapamiento, en las actividades

derivadas del proceso de fabricación de masa se identificaron riesgos

Disergonomicos, tales como, posturas inadecuadas para ejecutar las

actividades, y en ocasiones deben estar mucho tiempo prolongado de pie;

riesgos mecánicos debido a tener que bajar y subir escaleras a nivel

exponiendo al trabajador a posibles caídas al momento de trasladar los

panes al área de ventas.

La lista de chequeo fue aplicada con la participación de algunos

trabajadores y trabajadoras de las distintas áreas de la empresa con el fin de

identificar los riesgos y/o peligros a los que se encuentran expuestos los

trabajadores y trabajadoras de la PANADERIA NAYAN, C.A., y sus

conocimientos en materia de prevención. Por último se realizo la aplicación

de un instrumento que determina las necesidades de los trabajadores y

trabajadoras.

1.2.3 Descripción de los procesos peligrosos identificados en las

área o puestos de trabajo de la organización, en función de los

resultados de la Inspección

En la primera visita se logró la inspección de la infraestructura,

sistemas contra incendio, sistemas de gestión, proceso productivo y la

organización del trabajo, con el propósito de identificar condiciones inseguras

e insalubres durante el desarrollo de las actividades, pudiendo evidenciar la

deficiencia del sistema de gestión en salud y seguridad laboral, y los riesgos

derivados del área a los cuales están expuestos los trabajadores, tales como:

riesgos Disergonomicos, mecánicos, físicos, biológicos, que pueden atentar

contra la salud y seguridad integral de los trabajadores al no encontrase

controlados o minimizados en las diversas áreas de la empresa.

Procesos Peligrosos de la PANADERÍA NAYAN, C.A.

Área de la empresa

Objeto de trabajo

Medio de trabajo Actividad laboral Proceso peligroso

Dis

erg

on

om

icos

Almacén 1 Harina Azúcar

Paletas de Madera

- Selección de Materia prima

Levantamiento de Peso Inadecuado.

Almacén 2 (Área de producción)

Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)

Bandejas Mostradores

- Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.

Posturas inadecuadas

Almacén 2 (Área de producción) Despacho

Producto terminado (panes)

Bandejas Mostradores Mezcladora

- Despachar producto terminado

- Amasado - Mezclar los

ingredientes en la maquinaria para sacar la masa.

Movimientos repetitivos

16

Área de la empresa

Objeto de trabajo


Almacén 1 Almacén 2 (Área de producción) Despacho

Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Panes (Producto Terminado)

Bandejas Mostradores Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo

- Mezclar los ingredientes.

- Pesar y cortar la masa

- Colocar la masa - Colocar los trozos de

masa picada para dar forma de pan

- Introducir los panes en el horno.

- Despachar producto terminado

-

-Bipedestación prolongada

Me

cá

nic

os


Harina Azúcar Panes (Producto terminado)

Paletas de Madera

- Surtir la producción de materia prima

- Llevar las bandejas de panes del área de producción al área de despacho.

Caídas a deferente nivel

17

Área de la empresa

Objeto de trabajo



Harina Azúcar Esencia Huevos Sal Levadura Polvo de hornear Masa Panes (Producto Terminado)

Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno

- Surtir la producción

de materia prima.

- Elaboración de

panes

- Trasladar el producto terminado de las escaleras al despachador.

Caídas a un mismo nivel


Harina Azúcar Panes (Producto Terminado)

Bandejas

Mezcladora Peso Picadora Sobadora Horno Mesa de trabajo

- Elaboración de Masa

- Preparación de

Panes.

- Surtir la producción

de materia prima

- Llevarlas bandejas

de panes del área de

producción al área

de despacho.

Golpeado por Estructura, Equipos y Maquinaria de trabajo.

18

Área de la empresa

Objeto de Trabajo


Almacén 2 (Área de producción)

Masa

Balanza Cuchillo Hojilla

- Corte de perfiles de masa sobrante.

Cortado por objetos Filosos o Punzo Penetrantes

fís

icos

Almacén 2 (Área de producción) Despacho

Panes (Producto terminado)

Horno (Motor ) Pinzas

- Introducir los panes para dar horneado y obtener el producto final

- Despachar el producto final a los compradores.

Ruido

elé

ctr

ico

s Almacén 2

(Área de producción)

Masa de panes Horno - Encendido y arranque del horno

Contacto con corriente eléctrica

1.2.4 Jerarquización e identificación de las necesidades

Para realizar una jerarquización de las necesidades de la empresa, se

aplicó un instrumento tipo encuesta (ver anexo #2 instrumentos de

identificación), para la identificación de los procesos peligrosos existentes

así como también la aplicación de la Norma COVENIN 4004:2000 Norma

Venezolana Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional

(SGSHO) para la evaluación y jerarquización de los mismos (Ver anexo #4

Aplicación de la Norma COVENIN 4004-2000), siendo estos los siguientes:

- Factores de Riesgos Disergonomicos:

1) Levantamiento inadecuado de cargas, debido a que la materia prima

principal (Harina 45kg) se encuentra en el almacén Nº 1 en planta baja y

tiene que ser trasladada al área de producción en la planta alta.

2) Posturas Inadecuadas que toman los trabajadores inclinando la espalda y

el tronco a más de 60° para tomar los sacos de harina, en un promedio de

2 sacos por día.

3) Realización de actividades (Embolsado de Panes, amasado de masa

para panes, etc.), que generan movimientos repetitivos en un corto lapso

de tiempo.

4) Bipedestación prolongada.

- Factores de Riesgos Mecánicos

1) Caídas a diferente nivel por subir y bajar continuamente las escaleras

para subir las materias primas y bajar el producto final en bandejas.

2) Golpeado por el contrario el techo al momento de subir y bajar las

escaleras, mesa de trabajo, debido a la mala distribución del espacio

estructural.

20

3) Posibilidad de heridas punzo penetrantes y cortes con las

herramientas de trabajo (Hojillas de corte para masa de pan).

4) Caídas al mismo nivel al trasladar la masa la mezcladora a la

cortadora y diversas maquinarias involucradas en el proceso

productivo.

- Factores de Riesgos Físicos:

1) Exposición continúa a ruido generado por la falta de guardas

protectoras en los motores del horno.

- Factor de Riesgo Eléctrico

1) Contacto con cableado eléctrico el momento de encender el horno por

la falta de guardas protectoras en el motor del mismo, brekera sin su

tapa aislante con cables expuestos.

Una vez aplicada la Norma COVENIN 4004-2000, para la evaluación de

los riesgos identificados en la PANADERIA NAYAN, C.A.se obtuvo una

estimación de dichos riesgos o peligros tomando en cuenta la probabilidad

de ocurrencia y el índice de severidad o daños sobre la salud, la cual

obedece el siguiente orden

22

1.2.5 Selección de las necesidades

En los resultados de la evaluación con la norma Covenin 4004-200 se

muestra que los factores de riesgos que requieren o ameritan ser

atendidos prioritariamente, son aquellos riesgos Disergonomicos y

mecánicos, específicamente la exposición a levantamiento de cargas

inadecuadas, posturas inadecuadas y caídas a diferente nivel, cuyo índice

de estimación es Importante

Una vez identificados y evaluados los factores de riesgos laborales

que pueden afectar la salud de los trabajadores y trabajadoras la

PANADERIA NAYAN, C.A. se deben establecer las necesidades de dicha

organización en atención a dichos factores de riesgo. Estableciendo un

orden de prioridades en la cual deben atenderse las mismas, para eliminar

o controlar los riesgos.

Entre las principales necesidades del área en atención a los Riesgos

Laborales presentes en la misma son los siguientes:

1. Aplicar los métodos de elevación y traslado de cargas ya que los

trabajadores se exponen a situaciones de inadecuaciones

ergonómicas.

2. Diseñar e Implementar equipos o herramientas de trabajo que

faciliten el acceso de la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y

despacho de mercancía al área de ventas.

3. Acondicionar puestos de trabajo considerando los principios de la

Higiene, Ergonomía y Seguridad.

4. Asegurar la participación del personal para una mejora continua con

respecto la exposición de riesgos Disergonomicos y mecánicos.

5. Evaluar los equipos de protección personal utilizados con el fin de

determinar posibles sustituciones en función de los niveles de

protección.

23

1.2.6 Alternativas de Solución

En base a los estudios realizados y al análisis de los resultados

obtenidos, se pueden formular las siguientes alternativas de solución en

atención a las necesidades seleccionadas en la sección anterior:

1. El diseño de un equipo de carga (Ascensor de Carga) que permita

trasladar la materia prima del almacén 1 al almacén 2 y el producto

final “los Panes” al área de despacho o atención al cliente para

eliminar el continuo ascenso y descenso por la escalera, la cual se

encuentra mal diseñada, y es por donde los trabajadores deben

bajar los panes en bandejas sin sujetarse de los pasamanos o

barandas

2. Realizar evaluaciones de ruido e Iluminación.

3. Colocar y Reforzar las guardas protectoras del motor del horno

existentes para así atenuar el nivel de guido y eliminar la posibilidad

de un contacto con cableado eléctrico energizado con el fin de

atender y corregir todas las condiciones de seguridad laboral, que

pudieran afectar la salud de los trabajadores y las necesidades

anteriormente descritas.

4. Capacitar al personal en cuanto al diseño , implementación y

funcionamiento del elevador de carga tipo ascensor así como el uso

de los equipos de protección personal

2. Justificación e Impacto Social

2.1. Razones que Conllevan a realizar el proyecto

a) Teórico- Conocimiento

El concepto de Higiene y Seguridad Industrial ha sufrido modificaciones a

lo largo del tiempo, de acuerdo a las condiciones sociales, políticas y

económicas de los países y a los progresos tecnológicos de la humanidad.

24

Desde la aparición del hombre y pasando por su relación con el trabajo, este

ha sentido la necesidad de protegerse contra los riesgos de la actividad que

realiza.

Según la escuela de Ciencias Administrativas de la Universidad de

Oriente, (2003) “la seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus

primeros pasos los dieron los artesanos europeos, quienes propusieron

ciertas normas para proteger y regular sus profesiones.

Como es sabido por todos, la actividad laboral, lejos de ser únicamente

un medio de subsistencia, constituye un elemento de motivación y desarrollo

de la capacidad creadora del individuo, además de constituir un elemento de

alto valor social. Por otra parte según la Organización Mundial de la Salud

(OMS), citado por Cortés J. (2002) “la Salud es un estado de bienestar físico,

mental y social” (p. 26). Asociando ambos conceptos, se entiende que el

trabajador tiene el derecho de sentirse sano y seguro en su lugar de trabajo.

Esto quiere decir, que el trabajo que realice el empleado debe ser el que

más le corresponde de acuerdo a sus capacidades y habilidades, y

adicionalmente debe ser realizado en un ambiente seguro y eficaz, de la

misma manera, institución debe proveerle de las herramientas, los

implementos para que el trabajo se realice en buenas condiciones, de

acuerdo a procedimientos seguros.

Es importante, manejar los términos relacionados con la higiene y

seguridad laboral, los cuales ayudarán a entender de manera clara y concisa

la esencia de este proyecto. En este sentido, la LOPCYMAT y la Norma

Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo” (NT-01-2008), en la

definición de términos establecen los siguientes conceptos:

25

Prevención: es la adopción de medidas encaminadas a impedir que

se produzcan deficiencias físicas, mentales y sensoriales (prevención

primaria) o a impedir que las deficiencias, cuando se han producido,

tengan consecuencias físicas, psicológicas y sociales negativas.

Riesgo: es una situación con potencial presente o latente, para

causar lesiones en las personas, daño a equipos y/o maquinarias,

bienes o propiedades.

Condiciones de trabajo: toda índole de circunstancias bajo las

cuales se realiza una tarea. (Art. 4 LOPCYMAT).

Ambiente de trabajo: es el sitio, área o lugar en donde el trabajador

realiza sus labores. (Art. 5 LOPCYMAT).

Peligro: toda condición o situación tangible con potencial definido

para casar lesiones a las personas, daños a bienes, materiales,

equipos e impactos al ambiente.

Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una

organización de trabajo interactúan con objeto y medios, formando

parte del proceso productivo.

Accidente de Trabajo: es todo suceso imprevisto y no deseada

ocurrida en acción del trabajo, que interrumpe o interfiere el desarrollo

de una actividad originando consecuencias, tales como: lesiones

personales, daños físicos a materiales, propiedades, equipos o

maquinarias, originando pérdidas económicas y deterioro al

patrimonio.

Enfermedad Ocupacional: es toda patología contraída o agravada en

acción del trabajo o por la exposición al medio en el cual el trabajador

se encuentra obligado a trabajar, y aquellos estados patológicos

imputables a la acción de agentes físicos, condiciones ergonómicas,

meteorológicas, agentes químicos, factores psicológicos y

emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos

26

enzimáticos, bioquímicos o de desequilibrio mental temporales o

permanentes contraídos en el ambiente de trabajo.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y

colegiado de participación, destinado a la consulta regular y periódica

de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y

salud en el trabajo, conformado por las Delegadas o delegados de

Prevención, por una parte y por la empleadora o empleador, o sus

representantes, por la otra (bipartito), en número igual al de las

Delegadas o delegados de Prevención.

En el marco de este Proyecto se comprenden unidades curriculares de

integración de saberes y contraste entre teoría y práctica, que implican la

realización de actividades de diagnóstico, prestación de servicio, arqueo y

crítica de fuentes, crítica teórica o producción de bienes, vinculadas a las

necesidades de las localidades, Plan Nacional de Desarrollo y las líneas de

investigación.

Desde una perspectiva técnica, este proyecto aporta a la comunidad

información que puede utilizar con propiedad, para identificar las condiciones

inseguras en cada uno de los puestos de trabajo de la empresa. Minimizar y

controlar los riesgos laborales presentes en las áreas de trabajo.

b) Técnico- Ámbito de acción

Desde la perspectiva técnica el proyecto le aportará al trabajador más

seguridad al realizar sus tareas, esto se debe a la aplicación de métodos

para la evaluación, clasificación y jerarquización de riesgos presentes en el

área de trabajo basados en la Norma COVENIN 4004-2000 “Sistema de

Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional”, (Guía para su Implantación).

27

c) Teórico Legal

En el ámbito legal, este proyecto permite realizar un análisis de las

condiciones de higiene y seguridad en las que los trabajadores desarrollan

sus actividades en la Panadería Nayan C.A, identificando aquellas

condiciones que no cumplan con la normativa legal en materia de Higiene y

Seguridad Laboral.

En este sentido, se debe partir desde la norma máxima como lo es la

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, específicamente los

art. 83, 86, 89 y 90; cumpliendo con lo establecido en las leyes Venezolanas

en materia de Seguridad y Salud Laboral, como lo es: la Ley Orgánica de

Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en los

Artículos números 40, 41, 42, 59 y su reglamento en los Artículos números

11 y 16, y la Norma Técnica “Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”

(NT-01-2008).

Esto permitirá tanto a trabajadores como a empleador, establecer

conjuntamente con el comité de higiene y seguridad en el trabajo, las

medidas correctivas necesarias para garantizar un alto nivel de seguridad

para los trabajadores, lo cual disminuirá la ocurrencia de accidentes

laborales y la prevención de enfermedades ocupacionales, cumpliendo con lo

establecido en las leyes en materia de higiene y seguridad industrial.

d) Participante – comunidad

La ejecución de este proyecto, permite la vinculación directa con la

realidad de una organización, relativamente nueva, en la que, con el

transcurrir de los años ha evolucionado considerablemente en lo que

respecta a sus procesos de trabajo, y en la cual se presentan una serie de

28

necesidades en materia de Higiene y Seguridad Laboral, las cuales, serán

abordadas a través de la aplicación de los conocimientos adquiridos en las

unidades curriculares del Programa Nacional de Formación.

Por lo tanto, la articulación de las actividades de este proyecto está

caracterizada por el aprendizaje como proceso, que se construye con otros,

en un contexto social comunitario para potenciar las habilidades, destrezas y

saberes (hacer, convivir, ser y el conocer) de los participantes con los

tutores, equipos de trabajo y comunidad en general.

e) Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico y

Social de la Nación 2013- 2019, Líneas de investigación del PNF y la

Transversalidad con el eje del proyecto, socio crítico y profesional

En este proyecto se desarrolla el objetivo estratégico numero II

continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en

Venezuela su principal objetivo es enfocar al ser humano como eje central,

está orientada hacia el auto desarrollo de la personas, las comunidades y

sus organizaciones, la cual implica prácticas democráticas, responsable y

autogestionaria por parte de los involucrados, busca la satisfacción de las

necesidades sociales, fortalece y promueve la educación ambiental, la

identidad cultural, la salud y la participación comunitaria, esta línea

estratégica busca la integración de la comunidad participantes, a través de la

Universidad Politécnica Territorial de Lara Andrés Eloy Blanco (UPTAEB).

En segundo plano, el plan de la nación 2013-2019 el cual da

continuidad a la línea estratégica antes señalada donde expone a los

venezolanos y venezolanas la cual es una columna vertebral que necesita

nutrirse del intercambio y del debate en el cual participen los distintos

sectores sociales, actores y pueblo en general.

29

Además tiene como objetivo posicionarse a nivel regional y local,

teniendo contacto directo con las bases, dirigencias y vocería de los distintos

sectores y organizaciones motivando la participación popular, dando paso a

una sociedad más igualitaria y justa, rumbo al socialismo sustentado en el rol

del Estado Social y Democrático, de Derecho y de Justicia, con el fin de

seguir avanzando en la plena satisfacción de las necesidades básicas para la

vida de nuestro pueblo: la alimentación, el agua, la electricidad, la vivienda y

el hábitat, el transporte público la salud, la educación, la seguridad pública, el

acceso a la cultura, la comunicación libre, la ciencia y la tecnología, el

deporte, la sana recreación y al trabajo digno, liberado y liberador. Cabe

destacar que para el logro de este segundo gran objetivo es estratégico

desatar la potencia contenida en la Constitución Bolivariana, logrando la

ocupación definitiva del nuevo Estado Social y Democrático, mediante la

consolidación y expansión del poder popular y el autogobierno en

poblaciones y territorios específicos, conformados como Comunas, entre

otras.

Tomando en cuenta el nuevo modelo de educación de LA UPTAEB,

el individuo se puede acoplar al mundo laboral con una visión clara y eficaz

en lo social, siendo capaz de aplicar las herramientas necesarias para

realizar una evaluación en materia de higiene, seguridad y ambiente en

diversos ámbitos como son el industrial y el comunitario. Por ejemplo, el que

abordaremos en panadería Nayan C.A, que va a permitir ofrecer soluciones

de manera factible, puesto que su formación se enmarca en una política

educativa cuyo ideario es el de tener conciencia ciudadana de compromiso

con la sociedad y su entorno , además de mantenerse en formación

permanente, ser humanista, y por supuesto de valores éticos y morales, La

interacción con el campo de acción le permite mediante la vinculación

directa abordar problemas reales, apoyándose en la ciencia, la tecnología y

la innovación para solventarlos, y al mismo tiempo adquirir un aprendizaje,

30

mejoramiento continuo, y de reflexión para valorar el impacto social y

ambiental.

La inclusión social adquieren ser más elevados para el desarrollo de

modo de atención es personalizado para los grupos sociales en situación

máxima de exclusión social y está orientada hacia el desarrollo de las

personas, las comunidades y sus organizaciones, lo cual implica prácticas

democráticas, responsables y autogestionarias por parte de involucrados.

Sus objetivos:

- Promover el desarrollo humano, familiar y socio laboral, así como también

brindar atención integral a la población con discapacidades.

- Fortalecer la prevención y el control de enfermedades. De igual forma

fortalecer la educación ambiental, la identidad cultural, la promoción de la

salud y la participación comunitaria.

- Garantizar una seguridad social, universal, solidaria y los mecanismos

institucionales de trabajo.

- Avanzar en la garantía de prestaciones básicas universales. Apoyar a la

organización y participación de los trabajadores en la gestión de las

empresas.

El proyecto tiene como propósito la integración del estudiantado con la

comunidad con el debido aporte de los saberes, conocimientos y la

aplicación en la resolución de problemas a través de los métodos adquiridos

en el proceso de aprendizaje para así lograr un mejoramiento de la calidad

de vida de los trabajadores.

De conformidad con la Misión Alma Mater, sobre la transformación de

la educación universitaria que exige la sociedad, donde debe orientar sus

acciones hacia la integración del ser humano en todas sus dimensiones, no

sólo en el carácter social, político, científico, tecnológico y artístico, sino

31

también como un ser humano con sensibilidad, valores éticos, de justicia,

igualdad y solidaridad, patriotismo, lealtad, servicio y amor a todos sus

semejantes por la patria.

2.2. Población beneficiada

Con la realización de este proyecto, se verán beneficiados directamente a

7 trabajadores del área de producción, 2 trabajadores del área administrativa

y 1 gerente e indirectamente al grupo familiar de cada uno de estos

trabajadores, a la comunidad y el medio ambiente laboral.

3. Objetivos del Proyecto:

3.1. Objetivo General

Diseñar un Sistema de elevación y traslado de cargas para la


3.2. Objetivos Específicos

a) Diagnosticar las condiciones de trabajo y factores de riesgos que

puedan afectar la Salud de los Trabajadores y Trabajadoras de la

PANADERIA NAYAN C.A.

b) Evaluar los Factores de Riesgos identificados, conociendo su

índice de severidad y para la estimación de los efectos sobre la

salud de los Trabajadores y Trabajadoras.

c) Determinar la factibilidad, técnica, operacional y económica de la

incorporación de un elevador de cargas tipos ascensor en la


32

d) Diseñar los diferentes componentes del elevador de cargas en

función de las necesidades detectadas.

33

II PARTE

2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

4. Plan de Acción

En la organización y planificación de las actividades del proyecto, se

elaboró un plan de acción, el cual, beneficia significativamente la

investigación, por cuanto permite organizar los objetivos, y las actividades

que conllevan a su logro.

Esta planificación permite organizar y planificar las actividades

estableciendo una relación de dónde, cómo y cuándo se llevará a cabo, así

como también los responsables de desarrollar o coordinar la actividad y los

recursos utilizados para su ejecución. (Ver Cuadro N° 15)

5. Cronograma de Actividades

En el mismo orden de ideas, se elaboró un cronograma, el cual, permitió

ordenar de manera secuencial, las actividades que conducirán al logro de los

objetivos del proyecto en relación del tiempo. (Ver Cuadro N° 16)

PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 1/3

¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?

Contactar a la comunidad para formalizar la aceptación del equipo de trabajo.

Consignación de correspondencia

dirigido a la gerencia de la empresa

Feb-214 PANADERÍA NAYAN, C.A.

Encargado UPTAEB:

- Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo

Correspondencia dirigida a la Gerencia de la ,

PANADERÍA NAYAN, C.A.

Entrevistara representante de la empresa para exponer el trabajo socio-productivo del Proyecto.

Visita a la empresa

Feb-214 PANADERÍA NAYAN, C.A.

Tutor: Ing. Ivis Sanabria Grupo de Trabajo.

Instrumento de Apoyo para entrevista.

Analizar resultados de la visita a la empresa.

Reunión Grupal Sitio de Reunión Grupal

El Grupo de Trabajo Documentación Suministrada por representante de la

empresa.

Diseñar una lista de verificación para diagnostico situacional de la empresa en materia de Higiene Seguridad y Ambiente.


El Grupo de Trabajo Computador. Material Bibliográfico.

Impresora.

Aplicar lista de verificación para detectar las Condiciones de Higiene y Seguridad Laboral desde la perspectiva de los trabajadores.

Visita a la empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.

El Grupo de Trabajo/ Trabajadores

Instrumento tipo cuestionario.

Analizar de los resultados de la aplicación de la lista de verificación


El Grupo de Trabajo Instrumento tipo cuestionario. Computador.

Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.


El Grupo de Trabajo Computador.

Diseñar un instrumento de identificación de riesgos, a ser aplicado a los trabajadores del área de Mezclado interno


El Grupo de Trabajo Computador. Material Bibliográfico

Aplicar instrumento de identificación de riesgos, a los trabajadores del área de Mezclado interno

Visita a la empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.

El Grupo de Trabajo/ Trabajadores

Computador.

35

PLAN DE ACCIÓN Cuadro 15 Pág. 2/3


Analizarlos Resultados del instrumento

de identificación de riesgos

Reunión Grupal Sitio de

Reunión

Grupal


Aplicar la norma Covenin 4004-2000 Reunión Grupal Sitio de

Reunión

Grupal


Material bibliográfico

Analizar los resultados de la aplicación de la norma Covenin 4004-2000


El Grupo de Trabajo Leyes y reglamentos HSL Computador.

Evaluar los riesgos Identificados dentro de la Organización en base a la aplicación de instrumentos de diagnóstico.


El Grupo de Trabajo Normas COVENIN Leyes y reglamentos HSL

Computador.

Seleccionar las principales necesidades de la organización en base a la evaluación de los riesgos.



Computador.

Formular Alternativas de Solución en base a las necesidades y problemas identificados.



Computador.

Compilar información, redacción y revisión de avances del proyecto.



Justificar y vincular la ejecución del proyecto con el Plan Nacional Simón Bolívar y la Misión Alma Mater.



Computador.

Diseñar las Propuestas de Producto o Servicio del Proyecto.


El Grupo de Trabajo

Computador.

36

PLAN DE ACCIÓN

Cuadro 15 Pág. 3/3


Realizar mediciones de las dimensiones del puesto de trabajo.

Visita a la Empresa

PANADERÍA NAYAN, C.A.

El Grupo de Trabajo

Tutor Académico/Tutor Externo/Trabajadores

Cinta métrica. Cámara Digital

Realizar cálculos preliminares Visita a la Empresa PANADERÍA NAYAN, C.A.

El Grupo de Trabajo Tutor Ext./Trabajadores

Cámara Digital

Entregar avances del proyecto Conversatorio UPTAEB El Grupo de Trabajo Tutor Académico/Tutor

Avances del Proyecto

Buscar cotización de materiales para el diseño del Sistema mecánico de Volteo.

Investigación de campo/visita a casas

comerciales

Zona Industrial II

El Grupo de Trabajo Trasporte público

Redactar y acoplar toda la información del Proyecto.

Reunión Grupal Sitio de Reunión


Entregar el Proyecto a la Coordinación de Proyecto y Preparar Defensa

Reunión Grupal Sitio de Reunión


PLAN DE ACCIÓN

Cuadro 15 Pág. 1/1

Actividades Mes (Semana)

Ene. 2014

Feb. 2014

Mar. 2014

Abr. 2014

Mayo 2014

Jun. 2014

Jul. 2014

Ago. 2014

Sep. 2014

Oct. 2014

Contactar a la comunidad o empresa para

ejecutar el Proyecto.

Formalizar la aceptación del equipo de trabajo

en la comunidad.

Recopilar información relevante sobre la

organización: (Diagnóstico Situacional)

Identificar y establecer problemas, necesidades

o intereses de la Panadería Nayan,C.A.

Jerarquizar las principales necesidades de la

empresa (Evaluación de los Riesgos y Peligros)

Formular alternativas de solución, a los

problemas o necesidades del contexto.

Diseñar un elevador de cargas tipo ascensor

Conversatorio

Desarrollar recomendaciones generales, en

atención a las principales necesidades de la

empresa.

Redactar y acoplar toda la información del

Proyecto

Preparar la defensa del proyecto

38

III PARTE

RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

6. Conclusiones

En Latinoamérica y el Caribe en los últimos años se han reportado

entre 20 y 27 millones de accidentes y enfermedades ocupacionales cifras

que son alarmantes y que son muestra que las empresas no están

cumpliendo con lo que establece la ley, solo las grandes empresas están

empezando a cumplir con los mínimos requerimientos de higiene

ocupacional, y las pequeñas o medianas empresas no están al tanto de este

requisito al igual que los trabajadores que en ella laboran. Es por ello, que

todo trabajador está expuesto a sufrir de un accidente y/o enfermedad

ocupacional; sin embargo, los patronos están en la obligación de proveer los

medios para que el ambiente de trabajo sea seguro a través de las

normativas ya existentes para cualquier caso. En tal sentido, la PANADERÍA

NAYAN, C.A., requiere de la aplicación de normas de Seguridad y Salud

laboral, que reduzcan los procesos peligrosos derivados de la elaboración de

pan, detectando como primer factor determinante, un grave riesgo

Disergonomico por levantamiento de cargas inadecuadas.

En base a lo anterior, y en el estudio realizado dicha organización, Se

ha llegado a las siguientes conclusiones:

a) Se diagnosticó a través de los métodos aplicados, observación,

los diferentes factores de riesgos a los cuales están expuestos

los trabajadores la PANADERIA NAYAN, C.A

b) Se visualizó por medio de dos instrumentos (Encuesta y Norma

COVENIN 4004-2000), aplicados a la PANADERIA NAYAN,

C.A. la necesidad de mejorar las condiciones laborales del

proceso de trabajo mediante la implementación de un diseño

estructurado de un sistema de elevación y traslado de cargas.

39

c) Se determinó a través de la aplicación de la norma COVENIN

4004-2000 la magnitud de los riesgos, obteniendo como riesgo

principal el riesgo Disergonomico.

d) Se aplico el Método de evaluación ergonómico NIOSH y para

determinar el nivel de esfuerzo de levantamiento.

e) Se realizó diseños de alternativas de solución y

recomendaciones de mejoras para disminuir el impacto de los

factores de riesgos en el proceso de trabajo.

f) Se propone el diseño e implementación de un sistema de

elevación y traslado de cargas para la disminución de

levantamiento de cargas inadecuados y soporte de la misma

que puedan afectarla salud de los trabajadores y trabajadoras

de la PANADERIA NAYAN, C.A.

De esta manera proporcionar a los trabajadores y trabajadoras un

mejor y armonioso ambiente de trabajo con las condiciones adecuadas que

les garantice un buen estado de salud físico, social y mental que contribuirá

en el rendimiento y productividad laboral.

Con este proyecto de evaluación de riesgos y diseño de un sistema de

levantamiento y traslado de cargas se espera que sirva de apoyo no solo

para la ayuda del empleador sino también como fuente de información

para futuras investigaciones.

Recomendaciones

A la luz de los resultados obtenidos por la presente investigación se

sugiere lo siguiente a la PANADERIA NAYAN, C.A.:

a) Se sugiere la implementación del diseño aportado sobre un

sistema elevación y traslado de cargas en la PANADERIA NAYAN,

C.A.

b) Se sugiere realizar estudios ergonómicos, de calor, ruido y polvo

de puestos de trabajo.

http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml

40

c) Se recomienda, realizar las tareas evitando posturas inadecuadas,

procurando realizar levantamientos de carga segura al momento

de manipulación de cargas

d) Instruir a su personal en cuanto a las normas de prevenciones de

accidentes y la implementación y funcionamiento del Sistema de

Elevación y traslado de cargas, mediante campañas educativas,

comunicativas e informativas, por medio de charlas, foros,

carteleras, afiches, información de planes a realizar y concientizar

a los trabajadores, para reducir o eliminar accidentes de trabajo.

e) Siempre que se requiera realizar mejoras del tipo ergonómico, es

necesario establecer un equipo formado por: el analista

ergonómico, el diseñador industrial, el trabajador y el médico

ocupacional; esto garantiza la transformación del puesto; o el

diseño, tenga bases firmes.

f) Asignar pausas activas de trabajo (minutos de descanso por

intervalos de hora), para evitar fatiga muscular.

g) La empresa debe ocuparse de la supervisión en cuanto al uso de

los equipos de protección personal cuyo uso es obligatorio y

necesario para garantizar la seguridad física y mental de cada uno

de los empleados que laboran.

h) Controlar periódicamente las condiciones de seguridad, la

organización y los métodos de trabajo.

i) Colocar y reforzar las guardas protectoras del motor del horno

existentes para así acentuar el nivel de ruido y eliminar la

posibilidad de un contacto eléctrico.

j) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal

necesarios, que deben usar durante toda la jornada laboral

k) Capacitar periódicamente a los trabajadores en cuanto al buen uso

y mantenimiento de los equipos de protección personal.

41

l) Realizar mantenimiento preventivo periódico a las maquinarias,(

así como también al sistema de elevación y traslado de cargas una

vez implementando), equipos y herramientas de trabajo.

m) Evaluar los demás puestos de trabajo con los métodos utilizados

en este proyecto, con el fin de identificar oportunidades de mejora

para toda la empresa.

42

IV PARTE

PRODUCTOS O SERVICIOS DEL PROYECTO

1. Diagnostico Preliminar o fundamentación de necesidades.

En base al análisis de los resultados obtenidos a través del estudio

realizado en la PANADERIA NAYAN C.A, y en base a los objetivos general y

específicos de este trabajo, se pueden plantear un producto, con el fin de

contribuir con la mejora de los ambientes de trabajo y la calidad de vida de

los trabajadores y trabajadoras que hacen vida laboral en dicha organización.

A continuación se presenta EL producto, de acuerdo a las necesidades

identificadas y jerarquizadas, en el desarrollo del estudio. Realizando una

descripción del objeto del producto o servicio, metodología empleada para su

elaboración y la memoria descriptiva o presentación del producto o servicio.

2. Objetivo de la Propuesta:

Implementar un sistema de elevación y traslado de cargas en la

PANADERIA NAYAN, C.A., con el fin de Disminuir el grado de exposición a

los riesgos Disergonomicos ( levantamiento de cargas inadecuado, posturas

inadecuadas), Eliminar proceso de trabajo inadecuado y Minimizar los

factores de riesgo que puedan ocasionar enfermedades ocupacionales al

trabajador.

3. Diseño breve del proyecto técnico

Consiste en una cabina de carga para subir o bajar un saco de harina o

las bandejas de producto terminado, dependiendo del uso que se le dé,

mediante un motor reductor y una polea donde será colocada una guaya que

soporte el peso de la carga = cabina + carga. La cabina estará soportada por

43

una estructura metálica del tipo tubo estructural y tendrá dos puertas de

acceso para mejor manipulación de la carga dependiendo del área donde se

encuentre, tanto en el depósito como en el área de horneado.

Elevador de Carga

4. Marco Teórico

Elevador de Carga: es un sistema de transporte vertical diseñado para

mover Objetos entre diferentes niveles.

Carga: Conjunto de cosas que se transportan juntas, especialmente géneros

y mercancías

Hipótesis: es una suposición. Es una idea que puede no ser verdadera,

basada en información previa.

Criterio: Norma, regla o pauta para conocer

Tensión: es la fuerza interna aplicada, que actúa por unidad de superficie o

área sobre la que se aplica

44

Esfuerzos: El término fundamental para el estudio de la resitencia de los

materiales

Momento: se denomina momento de una fuerza (respecto a un punto dado)

a una magnitud (pseudo) vectorial, obtenida como producto vectorial del

vector de posición del punto de aplicación de la fuerza (con respecto al punto

al cual se toma el momento) por el vector fuerza, en ese orden.

Momento Flector: un momento de fuerza resultante de una distribución de

tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado o

una placa que es perpendicular al eje longitudinal a lo largo del que se

produce la flexión

Corte: es aquel que actúa paralelamente a un plano, para distinguirlo de los

esfuerzos tensivos y compresivos que actúan normalmente a un plano.

Cabina: máquina que tiene un espacio reservado para el material.

Lamina: es una plancha o un objeto muy delgado, cuya superficie es

superior a su espesor.

Flexion Mecanica: tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Tubos Estructurales: son perfiles de sección cerrada, conformado en frío y

soldado eléctricamente por alta frecuencia, formando elementos tubulares de

sección transversal circular, cuadrada, rectangular, suministrados en

Longitud.

Motorreductor: pequeños motores (monofásicos o trifásicos), reductores de

engranajes y a menudo variadores de velocidad (eléctricos o electrónicos).

Guaya: es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de

acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de

http://es.wikipedia.org/wiki/Vector_%28f%C3%ADsica%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Vector_axial

http://es.wikipedia.org/wiki/Momento_de_fuerza

http://es.wikipedia.org/wiki/Fuerza_resultante

http://es.wikipedia.org/wiki/Prisma_mec%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_placas_y_l%C3%A1minas

http://es.wikipedia.org/wiki/Eje_longitudinal

http://es.wikipedia.org/wiki/Cable_mec%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/Alambre

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Hilo

http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro

45

trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o

más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los

cables espirales

Polea: Mecanismo para mover o levantar cosas pesadas que consiste en

una rueda suspendida, que gira alrededor de un eje, con un canal o garganta

en su borde por donde se hace pasar una cuerda o cadena.

Viga de Carga: un elemento estructural lineal que trabaja principalmente a

flexión.

Columnas: elementos que sostienen principalmente cargas a compresión.

Perno: Pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura

por el extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para

afirmar piezas de gran volumen.

Anclaje: es una pieza metálica construida con una barra redonda con rosca

en uno o los dos extremos

5. Metodología Empleada

Para desarrollar esta propuesta fue necesario:

- Proponer diferentes opciones y diseños de elevadores de carga.

- Ejecutar los cálculos matemáticos (Físicos y Termodinámicos) de los

deferentes elementos o materiales que componen el sistema de elevación

y traslado de cargas.

http://es.wikipedia.org/wiki/H%C3%A9lice_%28Geometr%C3%ADa%29

http://es.wikipedia.org/wiki/Flexi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

46

6. Elaboración y selección de alternativas de solución

Elevador del Tipo Cangilones (Figura 1)

El saco de harina se vierte directamente a la tolva y una banda

transportadora en donde están instalados unos tazones (cangilones),

trasporta la harina y lo vierte directamente a la mezcladora. Este diseño de

trasportar harina, presenta muchos inconvenientes como que es un

mecanismo muy costoso, se tendría que reubicar la mezcladora, en el nivel

de la planta baja no hay suficiente espacio, por otro lado no se resolvería el

traslado del traslado del producto terminado.

Figura 1 Elevador tipo Cangilones Fuente http://www.nuestrocafe.com/

.- Elevador Tipo Tijeras (Figura 2)

Consiste en un elevador que lleva una plataforma horizontal en donde

se puede colocar la carga: saco de harina o bandejas de pan horneados,

para ser subidos o bajados dependiendo del tipo de carga. El problema

principal son los costos elevados del gato hidráulico y de la centra línea

hidráulica (bomba hidráulica, mangueras hidráulicas de alta presión, tanque

de almacenamiento de alta presión para el aceite hidráulico y el comando de

mandos)

47

Figura 2 Elevador Tipo Tijera Fuente: http://www.grupodti.com.ve/

Polipasto Eléctrico (Figura 3)

Consiste en colocar un polipasto con control remoto en el techo del

área de horneado que permita subir y bajar la carga colocada sobre una

plataforma horizontal, que se deslice por guías compuestas de vigas UPN a

lo largo del recorrido desde el piso superior al inferior a través de una

abertura en el piso y viceversa.. Este mecanismo es una de las opciones mas

económicas pero, el inconveniente es que el techo del área de horneado es

de estructura liviana y no está diseñado para aguantar el peso. Este

problema se podría solventar colocando una estructura independiente

anclada a la placa de concreto de la parte alta donde se colocaría el

polipasto.

Este diseño resultaría de fácil instalación pero cuenta con el

inconveniente de que el control de mando del polipasto estaría ubicado en un

solo nivel, por lo cual, dependería de la existencia de alguien que manipule la

subida o bajada de la carga en el momento que se realice la acción.

48

Figura 3 Cesta con Polipasto. Fuente Propia

Figura 5 Prediseño de la estructura tomando en cuenta los elementos que

contiene sin realizar los cálculos estructurales. Fuente Propia.

7. Descripción del producto o servicio seleccionado

El diseño del elevador propuesto surge de la idea de evitar el peligro

de lesiones ocasionadas al trabajador como lumbagos, problemas cervicales,

tendinitis, entre otros, causados por el levantamiento y traslado de exceso de

49

carga, ya que, el trabajador traslada un saco de harina desde el depósito

hasta el piso superior donde se encuentra el área de horneado, subiendo con

la carga en sus hombros por medio de una escalera metálica, incumpliendo

con esto las normas que rigen los requisitos mínimos que deben tenerse en

cuenta para el levantamiento y traslado de cargas mencionados en la norma

Internacional ISO 11228, el Reglamento de Las Condiciones de Higiene y

Seguridad en el Trabajo y la LOPCYMAT.

Este diseño contempla una estructura basada en tubos de acero

estructural del tipo Conduven, que es el de mas uso en el mercado

venezolano y cuyas características vienen dadas en diferentes catálogos. El

sistema completo está conformado por una estructura de cuatro (4) columnas

metálicas elaboradas y su altura entre pisos es de 2,77 mts.

aproximadamente.

En la parte interna de la estructura se ubicará un ascensor tipo cesta,

igualmente de partes metálicas, que irá desde el piso inferior al superior

llevando la carga de dos (2) sacos de harina y regresando al piso inferior con

las bandejas de pan horneado para ser puestos a la venta. Esta cesta tendrá

dos aberturas de acceso y salida de la mercancía para mejor manipulación

de entrada y salida de la carga, tomando en cuenta la distribución del local

Además de la cesta, estará compuesto de un motor de tracción y torno de

elevación, cables de tracción, guías para la cabina y circuitos eléctricos de

maniobra, tal como se muestra en el diseño previo de la figura 5

8. Presentación del producto o servicio

Consideraciones Generales

Para el diseño de la estructura de elevación se deben tener en cuenta

ciertas consideraciones como el estudio de las condiciones geométricas del

50

área donde estará ubicado, pero la mas importante de todas, es la que

representa el estudio estructural que demuestre que puede soportar el peso

de la carga al cual estará sometido. Los elevadores son un complejo sistema

estructural, mecánico y eléctrico, por lo que se hace necesario hacer uso de

las normativas tanto nacionales como internacionales con el fin de lograr una

cuidadosa selección de sus componentes, así como de hipótesis y criterios,

que eviten que el mecanismo falle y se desprenda la carga por exceso de

peso o deformación de la estructura.

- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 2002-88: “

Criterio y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones”

- Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN 1618-98

“Estructura de acero para edificaciones”

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 2273-1991

Principios Ergonómicos de los Sistemas de Trabajo,

- Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) 621-4:1995

Elevadores de Pasajeros y Carga

Especificación de los Materiales

Para la verificación de los esfuerzos que soportara la estructura se

aplicaran las siguientes hipótesis y criterios:

Hipótesis de Solicitaciones para el Estado Límite de Agotamiento

Resistente (Covenin 1618-98)

Para el diseño de los miembros estructurales de acero se utilizaron las

siguientes combinaciones de cargas (Cuadro 1):

Criterio de Resistencia: 1.2 CP + 1.6 CV (Norma Covenin 1618-98)

Donde: CP: Carga Permanente y CV: Carga Variable

Criterio de Rigidez (Covenin 1618-98)

51

Las deflexiones o flechas máximas permisibles serán de :

- Por cargas de Servicios, L/300

- Por Esbeltez L/rmin ≤ 200

Carga

Permanente Definición Kgf/m²

CP

Acciones permanentes debidas al peso propio de la

estructura de acero y de todos los materiales que estén

permanentemente unidos o soportados por ella, así como de

otras cargas o deformaciones de carácter invariable en el

tiempo. Están definidas en el Capítulo 4 de la Norma

COVENIN - MINDUR 2002 Criterios y Acciones Mínimas para

el Proyecto de Edificaciones.

Peso propio

de los

perfiles

Carga Viva

CV

Acciones variables debidas al uso y ocupación de la

edificación, incluyendo las cargas debidas a objetos móviles y

el equipamiento que puede cambiar de sitio. Están definidas

en el Capítulo 5 de la Norma COVENIN - MINDUR 2002.

Nota: Como este elevador va a ser usado con otros fines

diferentes a transportar sacos de harina, como bajar los

panes ya listos, se procederá a realizar los cálculos con un

peso nominal (P) de 100 Kg Max, el cual estará identificado

en una placa visible dentro de la cabina como lo exige la

norma Covenin 621-4:1995

Peso

Promedio

Saco

Harina: 45

Kg

Cuadro 1 Análisis de Cargas. Fuente: Propia

Para la elaboración de esta estructura se debe seleccionar material

que pueda soportar los pesos de la carga compuesta en lo que respecta a

torsión, tensión y momentos. Las acciones gravitacionales a la que está

sometida la estructura durante su vida útil son las cargas permanentes

debidas al peso propio de la misma y las cargas variables, las cuales se

alternan con la carga del saco de harina y las bandejas de panes horneados.

Para el análisis y evaluación de la estructura se considera las cargas

permanentes y variables. Para todos los casos se utilizaron las cargas

máximas que debían soportar la estructura.

52

Diseño de Estructura.

Se debe realizar el diseño de una estructura que sirva para transportar

dos sacos de harina a un nivel superior y bandejas de pan horneados hacia

el piso inferior, con materiales que cumplan las características descritas a

continuación:

Acero Perfiles CONDUVEN (Catalogo producto Hierro Beco)

ASTM-A-500 GRADO C

Tensión Cedente Mínima, fy= 3.515 Kg./cm² (Cedencia)

Momento flector, fb= 0,72 x fy

Momento cortante fc= 0,28 x fy

Pernos/Tornillos de Conexión (Catalogo Hierro Beco)

Acero ASTM A-325

Esfuerzo admisible a corte, fv= 1480 Kg./cm²

Planchas

Acero ASTM A-36 (Catalogo producto Hierro Beco)

Tensión Cedente Mínima, fy= 2530 Kg. /cm² (Cedencia)

Soldadura

Electrodos según designaciones del AWS tipo 60xx

8.1 CÁLCULO ESTRUCTURAL

8.1.1 Diseño de la Cabina.

Se tomara como medidas iniciales, las dimensiones de 1,00 m para el

largo de la cabina y 1,50 m para el alto como se muestra en la Figura 6 y

0,94 m para el área de estructura de soporte del piso de la cabina (Figura 7)

53

Figura 6. Dimensiones del elevador de saco de harina

54

Figura 7. Dimensiones de la lámina de piso 940 mm x 820 mm x 3 mm

Fuente: propia

Figura 8. Flexión Mecánica. Teoría de Euler- Bernoulli. Fuente Manual del

Ingeniero mecánico Nota: Se toma por el lado más largo del piso para

realizar los cálculos.

Cálculo de las láminas de la cabina

En la Figura N° 8 se muestran las propiedades geométricas en

secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento

Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura. El Momento

Máximo se calcula como una viga simple apoyada y de acuerdo al criterio de

Euler y bernoulli. Según la Figura 3 el momento máximo es:

Mmax = P x L/4

Para poder calcular Mmax se determina el valor total de la carga P

P = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 160 Kgf

CV = 2 x 50 Kgf = 100 Kgf.

CP= no aplica

P = 1,2 x 0 + 1,60 x 100 Kgf = 160 Kgf

55

Mmax = 160 kgf x 1,00 m / 4=

Mmax = 40,00 Kgf-m = 4000 Kgf-cm

Conociendo el Momento Máximo, se calcula el Momento resistente mínimo o

Sx

Sx =

=

= 1,58 cm3

Figura 9 Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de

Euler- Bernoulli. (Sx= bxh2/6). Fuente Manual del Ing Mecanico

Aplicando las propiedades geométricas de Euler y Bernoulli se puede

decir que:

Sx = b x h2 / 6 (Figura 9) donde h es el espesor de la lámina.

Despejando h: (b = 1 m =100 cm)

Donde:

h= √

= √

= 0,307 cm (Ver Tabla 1)

56

Como en el catalogo de Hierrobeco las unidades vienen expresadas

en mm se convierte el valor de 0,307 cm a mm aproximadamente = 3 mm y

se elige el que tenga

Tabla 1 Catálogo de láminas de Hierro negro Fuente:

http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf

57

Figura 10. La lámina seleccionada para el piso del ascensor tipo montacarga

es de 1210x2400x3 mm como se muestra en el catalogo de Hierrobeco.

Fuente Propia

Calculo de la viga de carga del piso de la cabina.(Figura 10)

Para el cálculo se tomará L = 1,00 m por ser el más largo

P = 1,20 CP +1,60 CV= 1,20 x Peso de la lámina de la cabina + 1,60 x el

peso de los 2 sacos de harina

Peso láminas de la cabina:

A= 1,00 m x 0,94 m= 0,94 m2

Apiso= 0,94 m2 (e= 3 mm, peso= 69,696 Kg, Alamina= 2,88 m2)

Atecho= 0,94 m2

Aparedes= 1,50m x 1,00m x 2 paredes= 3,00 m2

58

Área total láminas de la cabinas= 0,94m2+0,94m2+3,00m2= 4,88 m2

Nº lamina= A total de laminas/Alamina = 4,88 m2 /2,88 m2= 1,70

Peso lamina Cabina= 1,70 x 69,696 Kg= 118,50 Kgf

P= 1,20 x 118,50 kgf + 1,60 x 100 kgf = 302,20 Kgf

Figura 11 Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-

Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico

A=B=P/2= 302,20 kgf / 2= 151,10 Kgf

MMAX=

=

= 75,55 Kgf-m= 7.555,00 Kgf-cm

Fb= 0,72 x Fy (Condición de Momento Flector para perfiles)

Sx= Max/Fb= 7.555 Kgf-cm /0,72 x 3.515 Kgf/cm2= 3,00 cm3 (Fig 11)

De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime al valor

Sx obtenido:

Sx= 10,15 cm3 ; d = 0,225 cm ; Tw= 8 cm (de la tabla 2 se escoge el valor

más cercano del Sx calculado)

59

Verificación por Corte

Vy= 151,10 Kgf

Vy < 0,28 Fy d Tw

151,10 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf

Como 151,10 Kgf < 1.771,56 Kgf se cumple la verificación por corte y se

acepta

Tabla 2 De la tabla para tubos rectangulares del catalogo de hierrobeco, se

escoge el tubo de 80x40 por tener el valor de Sx mas cercano al valor

calculado, Fuente:

http://www.dataconstruccion.com/data/catalogos/hierrobeco_catalogo.pdf

60

Verificación Por Flecha

Las limitaciones de flecha vienen impuestas en la Norma Básica en la

que se dice; que las flechas serán compatibles con las necesidades

específicas en cada caso. A menos que se establezcan exigencias

especiales, se adoptarán los siguientes valores máximos de la relación

flechas / luz bajo la acción de la carga característica.

f(mm) = α

≤ L/300 mm

Formula de flecha máxima de Euler para perfiles

Donde:

f está en milimetros

α adimensional = 0,5 para

L2 en m2

σ en Kgf/mm2

h en centimetro

Sustituyendo:

= Mmax/Sx = 7.555 (Kgf-cm) /10,15 (cm3) = 597,734 Kg/cm2= 5,97

Kg/mm2

f(mm) =

= 0,37 mm

Para la relación L/300 , se lleva L a mm = 1000/300 = 3,33 mm

Como 0.37 mm < 3,33 mm si se cumple la verificación por flecha

Tubo seleccionado 80 x 40 CONDUVEN

61

Toda la cabina será construida con tubo CONDUVEN 80 x 40

Piso=1,00x0,94 m

Techo= 1,00x0,94 m

Altura= 1,50 m

Cantidad de tubo:

Piso: 1,00 x 2 + 0,94 x 2 = 3,88 m

Techo: 2 x 1,00 + 4 x 0,94= 5,16 m

Columnas de la cabina: 4 x 1,50 = 6 m

Total de metros de tubo 80x40= 15,04 m

Peso Tubo 80 x 40 Estructura Cabina = Longitud total x Kgf/m (de la tabla

Kgf/m= 3,94)

Peso Tubo 80 x 40= 15,04 m x 3,94 Kgf/m = 59,2576 Kgf

CP = Peso de la Cabina = Peso del Tubo 80x40 + Peso de las Laminas

(lamina de piso + laminas de las paredes + lamina del techo)

Peso de la Cabina = 59,2576 Kgf + 118,50 Kgf= 177,76 Kgf

CP= 177,76 Kgf

CV= 2 x 50 Kgf = 100 Kgf

Peso total= 1,2 x CP + 1,60 x CV

Peso total= 1,2 x 177,76 Kgf + 1,60 x 100 Kgf= 377,31 Kgf.

62

Figura 12 Vista del diseño de la cabina Fuente: Propia

SELECCIÓN DEL MOTOR REDUCTOR DEL ELEVADOR

Figura 13 Vista del motor reductor colocado en la estructura Fuente: Propia

63

Figura 14 Del catalogo de Permagsa, se selecciona el motor que pueda

levantar el peso de la cabina y la carga. Se selecciona el motor ge115-160-

200, Fuente: http://permagsa.com/es/motores_ascensor.asp?IdProducto=42

64

Ptotal cabina cargada = 377,31 Kgf

Según las especificaciones del motorreductor ge115-160-200, puede con

una carga de 450 kg, lo cual lo convierte en adecuado para este proyecto. Su

Potencia es de 3.3 KW o 4.62 HP. Su peso es de 125 Kg. (Figura 14 y 15)

Figura 15. Plano de motor Permagsa para observar su metodología de

códigos con respecto a sus medidas. Fuente

http://permagsa.com/Argazkiak/Docs/Cotas_ext_rod_peques(23).pdf.

SELECCIÓN DE LA GUAYA PARA EL ELEVADOR

Definición de términos

Cable. Cualquier miembro flexible a tensión que consiste en uno o más

grupos de alambres, torones, cordeles o barras.

http://permagsa.com/Argazkiak/Docs/Cotas_ext_rod_peques(23).pdf

65

Alambre. Una sola longitud contínua de metal producida de una varilla

mediante trefilado en frío.

Alambre de pretensado. Un tipo de alambre por lo general utilizado en

aplicaciones de concreto postensado. El que se usa a menudo en tirantas de

cable consiste en alambre de 0.25 pulg de diámetro, producido en los

estados Unidos de acuerdo con la noema ASTM A421 Tipo BA.(Figura 16)

Torón estructural (con excepción del torón de alambres paralelos).

Alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central para

producir una sección simétrica (Figura 17), producido en los Estados Unidos

de acuerdo con la norma ASTM A586.

Trama. Longitud del paso de una hélice de alambre.

Torones de alambres paralelos. Alambres individuales configurados en un

arreglo paralelo sin el torcimiento helicoidal (Figura 17).

Torones enrollados con trabas. Un arreglo de alambres semejante al torón

estructural excepto que los alambres en algunas capas están configurados

para que queden trabados cuando se colocan alrededor del núcleo. (Figura

17)

Cable estructural. Varios torones enrollados helicoidalmente alrededor de

un núcleo formado por un torón u otro cable (Figura 18), producido en los

Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A603.

Cables de pretensado. Un torón de 0.6 pulg de diámetro de siete cables de

bajo relajamiento, usado generalmente para concreto postensado y

producido en los Estados Unidos de acuerdo con la norma ASTM A416

(usados para tirantas de cables).

66

Barra. Una barra sólida, laminada en caliente, producido en los Estados

Unidos de acuerdo con la norma ASTM A722 Tipo II (usada para tirantas de

cables)

Figura 16 Tipos de cables usados para tirantas Fuente:

http://www.vicson.com.ve/

Figura 17 Tipos de torones Fuente: http://www.vicson.com.ve/

67

Figura 18 Configuración de torón y cable estructural Fuente:


- Estudio de factor de seguridad del cable.

El factor de seguridad de un cable de acero es la relación entre la

resistencia y la ruptura mínima garantizada del cable y la carga o fuerza de

trabajo a la cual está sujeta. Obviamente, no es posible detallar el factor de

seguridad para todas las aplicaciones, porque también hay que considerar el

ambiente y circunstancias en el área de trabajo, pero en la siguiente tabla 3

se presenta una guía general para la selección del correspondiente factor.

68

Tabla 3 Guía para escoger el factor de seguridad en diferentes aplicaciones

Se escoge el valor de 7 a 10 por ser el apropiado para la seguridad del

elevador tipo montacarga Fuente: www.vicson.com.ve

En el caso de ascensores para montacargas el número de cables que

se necesitan es de 7 a 10, por lo tanto se escoge un cable de 8 cordones,

como se muestra en la tabla 4 para mayor seguridad. Según la norma

Covenin 621-4:1995, los cables de suspensión deberán tener un diámetro

mínimo de 8 mm. y deberán ser enterizos, es decir que no se empalmarán

trozos sucesivos para alcanzar la longitud de trabajo.

Del fabricante de cables venezolano VICSON (tabla 4) se observan las

siguientes especificaciones para un cable para elevadores de 8Χ19 Negro

Alma de Fibra Natural “Marca Norven 1720”

69

Tabla 4 Especificaciones del cable 8Χ19 Negro Alma de Fibra Natural. Del

catalogo de alambres de 8 cordones se escoge la de 8 mm según norma

Covenin 621-4:1995. Fuente: www.vicson.com.ve

Como el cable es idea y vuelta la Tensión se reparte:

T=377,31 Kgf/2 = 188,66

La tensión nominal que acepta este cable es de 2.570 kg/m por lo cual el

cable elegido cumple con los requerimientos.

SELECCIÓN PERFIL DE LAS VIGAS DE CARGA QUE SOSTIENE

EL MOTORREDUCTOR. (FIGURA 19)


70

Figura 19. Se muestra el sistema de poleas y guayas, así como la viga que

soporta el motorreductor.. Fuente: Propia

Para seleccionar el perfil de las vigas de carga que sostiene el

motorreductor, se debe tener en cuenta la carga y las reacciones que esta

produzca ya que estas producen un efecto cortante, momento y deformación.

Lo primero que se necesita es calcular el valor de la carga:

C = 1.2 Cp + 1.6 Cv (Criterio de Resistencia de las cargas según Norma

Covenin 1618-98)

Carga Permanente (Cp) = 302,76 Kgf (Valor del peso de la estructura de la

cesta + el peso del motor)

Carga Viva (Cv)= 100 Kgf ( Valor del peso de los sacos de harina, o bandejas

de panes que no sean superior a 100 kgf)

C = 1,2 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 302,76 Kgf + 1,60 x 100 Kgf =

523,312 Kgf

71

Ahora bien, según la ecuación de Euler y Bernoulli, al aplicarse una

fuerza (P) en el centro de una viga simple apoyada se produce un esfuerzo

cortante (Vy) en los extremos el cual es igual a la mitad de la fuerza, como se

muestra en la figura 20.

Figura 20. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-

Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico

En este caso el peso P es el valor soportado de carga (Cesta + motor)

Conociendo el largo de la viga = 1 m, y su fuerza P, se calcula el

Momento máximo para establecer a continuación su punto de deformación

MMAX =

=

= 130,83 Kgf-m = 13.083 Kgf-cm

La deformación (S) ocurrirá en el eje de las x por lo cual se denomina

Sx y viene dada por la formula

Sx =

donde Fb = 0,7 fy ; Fy = 3. 515kgf/cm2 (Según las características

de perfiles rectangulares de Hierrobeco)

Sx = Max/Fb= 130.083 Kgf-cm / 0,72 x 3.515 Kgf/ cm2= 5,17 cm3

De la tabla N° 2 de Hierro Beco se escoge los tubos que se aproxime

al valor Sx obtenido:

72

Tabla 5. Selección del tubo de 80x40 por tener el Sx mas aproximado al valor

calculado. Fuente: http://www.dataconstruccion.com

El resultado es una viga de 80 x 40 de características:

Sx = 10,15 cm3

d= 0,225 cm

Tw= 8 cm

Verificación por Corte:

La verificación por corte se realiza para verificar que la viga no se

ceda en los extremos. Según la teoría de Euler y Bernoulli, el valor de la

fuerza de corte (Vy) para vigas simples apoyadas es igual en cada uno de los

extremos e igual a la mitad de la fuerza ejercida sobre la viga:

Vy (Fuerza de corte) = A = B = P/2= 523,312Kgf/2= 261,66 Kgf

73

Para la verificación por corte debe cumplirse que:

Vy < 0,28 Fy d Tw

261,66 Kgf < 0,28 x 3.515 Kgf/cm2 x 0,225 cm x 8 cm= 1.771,56 Kgf

El valor de 261,66 es menor que 1.771.56 Kgf por lo cual se cumple la

verificación por corte

Verificación por Flecha

f(mm) = α

α = 0,5

= Mmax/Sx

= 13.083 (Kgf-cm) /10,15 (cm3) = 1.289,00 Kg/cm2= 12,89 Kg/mm2

L= 1,00 m

h = 80 mm = 8 cm (Altura del tubo seleccionado del catalogo)

f(mm)= 0,5 x

= 0,805 mm

Verificamos por la ecuación de flecha

f (mm) < L/300 para L= 1000 mm y L/300= 3,33

El valor de 0,805 mm para f (mm) es < que 3,33 mm por lo tanto si

se cumple la verificación y se selecciona el tubo de 80x40 de tipo Conduven

74

SELECCIÓN DE LAS COLUMNAS

Para realizar la selección de los tubos que servirán de columnas en el

diseño del elevador tipo montacarga, se calcula el valor de toda la carga que

debe soportar.

Peso del tubo 80x40 que soporta el motor = Longitud total x Kgf/m

Peso por metros del tubo de 80x40 = 3.94 Kg/m ( ver tabla 5)

Longitud total de la vigas de carga del motorreductor (Figura 21) =

= 4 x 1,00 m + 2 x 0,94 m = 5,88 m

Figura 21 Peso de las Vigas de carga que sostienen el motor reductos es de

23,50 Kgf. Fuente Propia

Peso Tubo 80 x 40 = 5,88 m x 3,94 Kgf/m= 23,50 Kgf

CP = 23,50Kgf + 302,76Kgf = 326,26 Kgf

CV= 100 Kgf

P= 1,20 x CP +1,60 x CV = 1,20 x 326,26 Kgf +1,60 x 100 Kgf

75

P= 551,512 Kgf

Para cada columna

Debido a que la carga esta repartida en cuatro columnas el valor de Vy es:

Vy = P/4 = 551,512 Kgf/4= 137,88 Kgf.

Figura 22 Flexión Mecánica en viga empotrada-libre. Teoría de Euler-

Bernoulli. Fuente Manual del Ingeniero Mecánico

Mmax= P x l (Según figura 22)

B= P

Mmax= 137,88 Kgf x 5,52 m= 761,10 Kgf-m= 76.110 Kgf-cm

Sx= MMAX / Fb ; donde Fb= 0,69 x Fy para tubos cuadrado

= 761,10 kg-cm / 0,69 x 3.515 Kgf/cm2 = 31,38 cm3

Con el valor de Sx = 31,38 cm3, se busca en la tabla 6 el tubo que se

aproxime al valor calculado

76

Tabla 6. En esta tabla se escoge el valor más cercano del Sx calculado,

(35,02 cm3) que corresponde al tubo de 100x100 del catálogo de tubos

rectangulares Hierro Beco Fuente: http://www.dataconstruccion.com

Sx requerido= 35,02 cm3

De la tabla se obtiene tubo estructural 100x100 mm

Tw= 100 mm = 10 cm; d= 3,00 mm = 0,30 cm ; r= 3,93 cm

Verificación Por Corte

Vy < 0,31 Fy d Tw

0,31 x 3.515 Kgf/cm2 x 10 cm x 0,3 cm= 3.269,00 Kgf.

137,88 Kgf < 3.269 kgf por lo tanto si cumple la verificación por corte.

77

VERIFICACION POR ESBELTEZ ( CONDUVEN 100X100)

Para que los tubos de 100x100 sean utilizados como columnas se

debe hacer verificar la esbeltez, por lo cual, hay que calcular la longitud de

pandeo según la Teoria de Euler para esfuerzo critico Fy en perfiles de

hierro. Se denomina longitud de pandeo (Lk) de una pieza sometida a un

esfuerzo normal de compresión a la longitud de otra pieza ideal recta

prismática, biarticulada y cargada en sus extremos, tal que tenga la misma

carga crítica que la pieza real considerada.

La longitud de pandeo viene dada por la fórmula:

Lk = β x L

Donde:

L es la longitud real de la columna.

β es un coeficiente cuyo valor esta normalizado.

En los casos más frecuentes en las prácticas en donde la columna de

sección constante está sometida a compresión centrada y uniforme, β toma

los valores siguientes:

- Columna biarticulado............................. β = 1

- Columna biempotrado............................ β = 0,5

- Columna empotrado-articulado.............. β = 0,7

- Columna empotrada-libre....................... β = 2

Por lo tanto para columna empotrada-articulado:

Lk = 0,7 x 5,52 m = 3,864 m= 386,40 cm

78

fmin= 3,93 cm

La Esbeltez mecánica de una pieza simple de sección constante se

comprueba si y solo si:

Esbeltez L/rmin ≤ 200 ;

Esbeltez = 1.104cm / 3,93cm = 2,80

Esbeltez ≤ 200 por lo cual se cumple la verificación por esbeltez.

CALCULO DE LA PLANCHA

Figura 23. Flexión Mecánica en viga simple apoyada. Teoría de Euler-

Bernoulli. Fuente Manual del Ing Mecanico

El Momento Máximo se calcula como una viga simple apoyada:

Mmax = W x L / 4

CV = 100 Kgf

CP = peso de cada columna + peso del conjunto ascensor y motorreductor

Peso columna 100x100 = 4 x L x Kgf/m

(kgf/m= 8,89, de la tabla 3)

79

Peso columna= 4 x 5,52 m x 8,89 kgf/m= 196,30 kgf

Peso conjunto ascensor y motorreductor= 326,26 Kgf

CP= 196,30+326,26= 522,56 Kgf

P= 1,20 x CP + 1,60 x CV = 1,20 x 522,56Kgf +1,60 x 100 Kgf

P= 787,10 kgf

Mmax= P x L/4

Mmax= 787,10 Kgf x0,20 m/4= 39,36 Kgf-m= 3.936 Kgf-cm

Sx=

=

= 1,56 cm3

En la Figura 24 se muestran las propiedades geométricas en

secciones transversales que sirven como dato para calcular el Momento

Resistente Mínimo (Sx) de la plancha a soportar la estructura y en la Figura

25 los valores reales de la plancha.

Figura 24. Propiedades geométricas en secciones transversales. Teoría de

Euler- Bernoulli. (Sx= bxh2/6). Fuente: Manual del Ing Mecanico

80

Figura 25 Dimensiones de la plancha 200 x 200 x 8 mm Fuente: Propia

Despejando h: (b = 20 cm)

h= √

= √

= 0,68 cm aprox 7 mm

De la tabla 4 se selecciona 8 mm por ser espesor comercial

Tabla 7 Catálogo Hierro Beco de planchas o chapas gruesas

81

SELECCIÓN DE PERNOS PARA FIJAR ANCLAJES

La selección de los pernos de anclaje se llevara a cabo por medio de

las tablas HILTI. (Tabla 8) El cálculo exhaustivo de los anclajes es un

proyecto que involucraría muchos mas cálculos precisos en donde se

involucre un estudio de concreto, movimiento sísmicos, y demás, por lo cual

se procede a seleccionar un tipo de perno mediante catálogo y que se

adapte al diseño del elevador tipo montacarga

Se estima que la dureza del concreto es de Fc= 210 Kg/cm2 = 3.000

PSI y sobre ese valor se selecciona el modelo M24 que tenga la mayor

profundidad para mejor agarre.

82

Tabla N° 8. Selección del perno M24 de agarre al concreto y 150 mm de

profundidad para sujetar por medio de los anclajes a la estructura diseñada.

Fuente: https://www.hilti.es/sistemas-de-anclajes/software-y-

documentaci%C3%B3n-t%C3%A9cnica/r3518

83

LISTA DE MATERIALES

ELEVADOR DE SACOS HARINA PANADERÍA NAYAN

UND CANT DESCRIPCION P/UNITARIO P/TOTAL

UND 2,00 Tubos de 12 m de 100 x 100

UND 2,00 Tubos de 12 m de 80 x 40

UND 2,00 Láminas H N 120 x 240 e= 3 mm

Kg 11,00 Plancha 200 x 200 x 8 mm

UND 2,00 Ángulos de 30 x de 6 m

UND 1,00 Motor reductor ge115-160-200 de aprox. 5 HP

m 20,00 Guaya 1/4 " Alma de acero IWRC

Kg 10,00 Electrodos 60-10

Gal 2,00 Pintura anticorrosiva

UND 16,00 Pernos HILTI N24

M2 12 Malla plástica abertura 0.1 cm verde

UND 5 Tubo de 1 x 1 de herrería de 6 m

9. Estudio de factibilidad

Factibilidad Técnica

Para la ejecución de este proyecto se cuenta en el país con los

proveedores, que suministren todos los accesorios, equipos, materiales y

herramientas que se requieren para la fabricación del elevador de Carga, El

personal técnico para la fabricación y construcción de este elevador será

contratado a empresas dedicadas a este tipo de actividades.

Factibilidad Economica

El presente estudio nos da como resultado la factibilidad económica de la

construcción de un elevador de carga para el suministro de pateria prima al

área de producción de la Panadería NAYAN, C.A.

En este sentido, se determinaron los recursos para el desarrollo,

implantación, y el mantenimiento en operación del diseño propuesto.

Poniendo de manifiesto los costos intrínsecos y los beneficios que se derivan

de este diseño, lo cual nos permite observar de una manera más precisa las

bondades de estos.

Dicha factibilidad permite observar el costo del sistema propuesto como

lo es la construcción del elevador por lo tanto a continuación se especifica el

precio de cada material necesario para la implantación del sistema.

Factibilidad Ambiental

En cuanto a la factibilidad ambiental tenemos que dicho Elevador de

Carga cumple con todas las normativas legales vigentes, brindando un

87

entorno limpio y seguro para nuestra comunidad y ambiente en general sin

afectar el futuro de nuestra atmosfera.

88

Referencias Bibliografía

Baumeister, T., Avallone, E., y Baumeister, T. III (1978) Manual del Ingeniero

Mecánico. Tomo I Octava Edición Sección 5 p.34

Catálogo de motores Permagsa Recuperado de

http://www.permagsa.com/es/motores_ascensor.asp

Catalogo de productos Vicson Recuperado de: http://1826.ve.all.biz/goods

Catalogo General Hilti Recuperado de https://www.hilti.es/Empresa/Prensa-

Noticias/publicaciones-hilti

Catalogo Hierro Beco Recuperado de

http://www.hierrobeco.com/index.php?pag=productos

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) (1995). Norma

621-4:1995. Ascensores de pasajeros. Equipos y Maquinarias. Caracas

– Venezuela


623-1997.Código Nacional de Ascensores de Carga. Caracas –

Venezuela


1618-1998. Estructuras de acero para edificaciones. Caracas –

Venezuela.

http://www.permagsa.com/es/motores_ascensor.asp

https://www.hilti.es/Empresa/Prensa-Noticias/publicaciones-hilti

https://www.hilti.es/Empresa/Prensa-Noticias/publicaciones-hilti

http://www.hierrobeco.com/index.php?pag=productos

89

ANEXOS

90

ANEXO 1

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS

LISTA DE CHEQUEO INSPECCION GENERAL EN EL PUESTO DE TRABAJO

EQUIPOS DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Bueno Regular Malo N/A

¿Existen Luces de Emergencia: Si O No O en qué condiciones están?

¿Los detectores de humo están en buen estado?

¿Los extintores están bien ubicados y libres de obstáculos?

CONDICIONES DE LA INFRA ESTRUCTURA

¿En qué condiciones se encuentran las escaleras, poseen pasamanos y anti resbalantes?

¿Las paredes en general están en buenas condiciones?

¿Las instalaciones sanitarias en qué condiciones están?

¿Cómo es el estado físico de los aires o ventiladores?

¿El comedor cuenta con mesas y sillas adecuadas y cómodas?

¿Cuáles son las condiciones del cableado eléctrico?

¿Existe sistema de extracción: Si O No O en qué condiciones está?

¿El depósito para los desperdicios del comedor en qué condiciones se encuentra?

¿Cómo considera el estado en el que se encuentran los pisos? Presentan desniveles, permanecen libres de obstáculos.

¿El espacio para caminar en el área de trabajo está despejado. ?

¿Condiciones de los estantes de almacenamiento?

OBSERVACIONES/COMENTARIOS

91

ANEXO 2

INSTRUMENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO 1/2

DATOS DEL TRABAJADOR (A)

EDAD:

SEXO: M O F O

NIVEL DE INSTRUCCIÓN:

DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO

PUESTO DE TRABAJO:

ANTIGÜEDAD:

HORARIO DE TRABAJO:

: a : y : a :

FACTORES DE RIESGOS DETECTADOS EN EL PUESTO DE TRABAJO

FACTOR DE RIESGO

SI

NO

CAUSA/AGENTE

CARACTERISTICAS DE LA EXPOSICION (Espacio para el encuestador)

Probabilidad Severidad Estimación del Riesgo

¿Existe ventilación? B M A LD D DE T TO M I IN

¿Hay una adecuada iluminación?

¿Hay ruidos en el área?

¿Siente vibraciones en sus equipos de trabajo?

¿Hay presencia de polvos en el área?

¿Siente calor o fría temperaturas?

¿Considera que puede caerse en área de trabajo?

¿Se ha golpeado contra estructuras?

¿Se ha cortado por objetos filosos?

¿Se puede provocar un incendio en el área?

¿Presenta dolor en extremidades o espalda?

¿Hay cableado eléctrico expuesto en el área?

¿Usted inhalado humos y vapores?

DESCRIPCION DEL PUESTO DE TRABAJO

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE TRABAJO:

92

INSTRUMENTO PARA LA RECOLCCION DE DATOS 2/2

ISPECCION GENERAL DEL CENTRO DE TRABAJO

EN LA GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

NOMBRE DEL CENTRO DE TRABAJO:

Nº DE TRABAJADORES: TURNO EN EL QUE LABORA: Mañana O Tarde O Fin de Semana

O

MARQUE CON UNA X SU RESPUESTA

SI

NO

NOSE

1. ¿Existe en su centro de trabajo uno o varios Delegados de Prevención?

2. ¿Existe un Comité de Seguridad y Salud Laboral?

3. ¿Existe en el centro de trabajo un Programa de Seguridad y Salud Laboral?

4. ¿Su centro de trabajo cuanta con un sistema de gestión de Seguridad?

5. ¿Le fue entregada la Notificación de Riesgos Existentes de su Puesto de Trabajo?

6. ¿Recibe entrenamientos en materia de Seguridad y Salud Laboral?

7. ¿Considera que su Centro de trabajo cuenta con instalaciones Seguras para realizar su trabajo?

8. ¿Considera que su Centro de trabajo cuenta con instalaciones Higiénicas?

9. ¿Existen Señalizaciones Visibles que identifiquen los riesgos en el Puesto de Trabajo?

10. ¿Existen Señalizaciones Visibles que identifiquen las vías de escape en caso de emergencia?

11. ¿Le realizan inspecciones Rutinarias a su puesto de Trabajo?

12. ¿Conoce de algún caso de Enfermedad Ocupacional en su Centro de Trabajo?

13. ¿Considera que presenta estrés Laboral?

14. ¿Conoce de algún caso de Accidente Laboral en su Centro de Trabajo?

15. ¿Conoce que es un Proceso Peligroso o lo reconoce?

16. ¿Sabe reconocer e identificar los Factores de Riesgo a los que está expuesto en su puesto de Trabajo?

17. ¿Le han realizado exámenes PRE y POST Empleos?

18. ¿Existe botiquín de primeros auxilios debidamente equipado y señalizado?

Anexo 4 Aplicación de la norma Covenin 4004-2000

94

00,5

11,5

22,5

33,5

44,5

T

TO

MO

I

IN

19

Anexo 5 Método de Evaluación para el Levantamiento Manual de Cargas

NIOSH

Datos del Estudio

Datos del Puesto

Descripción del puesto Suministro de materia prima.

Empresa Panadería NAYAN, C.A.

Departamento Producción

Sección Suministro

Datos de la Evaluación

Grupo Evaluador Lisbeth Puche, Daisy Vivas, Jesús Rodríguez, Miguel Sánchez.

Fecha de la Evaluación 02/09/2014

Datos del Trabajador Nombre del Trabajador Antonio Heredia

Sexo Masculino

Edad 31 Años

Antigüedad en el puesto 3 Años

Duración en la actividad 30 Minutos

Duración de la Jornada laboral 8 Horas

Observación

Evaluación realizada por detección de posible existencia de un riesgo Disergonomico en el levantamiento, soporte y traslado de la materia prima (Harina) al área de producción.

20

Evaluación

Renombrado de Tarea

Tarea Carga de Sacos de Harina.

Información General

Constante de Carga 23Kg

Duración del Levantamiento Entre 30 a 45 Segundos

Información de la Terea Distancia Vertical ( V ) Entre 62cm a 157cm 1

Distancia Horizontal ( H ) 30cm 1

Angulo de Asimetría ( A ) 180º 0 Desplazamiento Vertical (D) Entre 42cm a 137cm 1

Información de la Carga

Tipo de Agarre según Tabla Malo 0,90

Peso de la Carga 45 Kg

Información de Tiempos

Números de levantamientos en 15 minuto 2 Levantamiento 0,91

Tiempo de Recuperación 180 minutos

Condiciones de Levantamiento

El levantamiento de realiza de forma manual escogiendo un saco de 45kg harina para pan de un apilamiento en ocasiones superior al 1,20cm e inferior a 0,30cm llevando la carga al hombro seleccionado por el trabajador y luego trasladado hasta el área de producción subiendo la carga por escaleras.

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Cálculos y Resultados

Levantamiento de Peso Recomendado

Formula:

LPR= LC . VM . HM . AM . DM . FM . CM

LPR= 23kg x 1 x 1 x 0 x 1 x 0,90 x 0,91 =

LPR= 18, 84 kg

Índice de Levantamiento

Formula:

Índice de Levantamiento = Carga Levantada

Limite de Peso Recomendado

IN= 45Kg / 18,84kg

IN= 2, 39

Conclusiones

Puede sufrir dolencias o lesiones si se realiza esta tarea, las tares de este tipo deben diseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se sometan a un control.

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Recomendaciones

Reducir la distancia vertical entre el origen y el destino del levantamiento.

Reducir la duración del levantamiento.

Mejorar el agarre del objeto proporcionar contenedores óptimos.

Rediseño de la tarea.

proyecto panaderia nayan, c.a

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