PSM 도입 20년! SK의 20년!

2016. 7. 5SK에너지

공정안전관리(PSM) 우수사례

Ⅴ. 향후 추진계획

Ⅲ. 주요 성과 평가

목 차

Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

Ⅱ. 공정안전관리(PSM) 우수사례

Ⅰ. 일반 현황

SK 사업장 소개

• 우리나라 최초 정유회사인 대한석유공사로 출발, SK에너지를 거쳐 SK이노베이션으로 社名 변경

• 현재 SK에너지, SK종합화학, SK루브리컨츠를 사업회사로 운영 중

대한석유공사(1962)

SK주식회사(1998)

SK에너지(2007)

SK이노베이션

(2011)

보유 공정 수 : 17개 공정, 48 Units

PSM 대상 : 9개 사업장

인원 : 울산 CLX 2,940名 (’16년 기준)

부지 : 약 830만 m2 (약 250만평)

국내 최대 석유정제능력 (84만 B/D)

제품수 : 668종 (석유/화학/윤활유)

: 물류 터미널 (13)

Pipe Line : 총 1,634km

저장고 : 4,745,000 barrel

SK 사업장 소개

5

Prologue

◈ PSM 도입 전

NEP C4(부탄) Tank 화재 폭발

SK PSM 발자취…

`97년 `99년 `04년 `07년 `11년

•Risk Based 설비관리기법註1) 도입(w/ AP Tech): RBI, m-RCM, SISRA, e-RCM 등

•全 공정 Damage Mechanism 정립

• 1차 Corrosion Study (’04~’06년): PCRS(Process-Corrosion & Reliability Study)

註1) RBI : Risk Based Inspection m-RCM : Rotating Machinery Reliability Centered MaintenanceSISRA : Safety Instrumented System Reliability Assessmente-RCM : Electrical Reliability Centered Maintenance

• 2차 Corrosion HAZOP Study 자체 수행 (’07~’09년)

•Reliability Assessment

`05년

•단위 공장별 PSM 분리운영

`12년

•울산CLX Safety Golden Rules 선포

`14년

•공정위험성 평가 고도화- LOPA, 공정안전진단 수행- 위험성평가 전문가 양성/내실화

[To be 전략]

To be

Global 수준

▶SK PSM 시행 : 1996.1.1

▶현재 : P등급(6개)

S등급(3개)

`96년 `15년

• 7개 공장 정기평가 수행

7

◈ SHE 경영관리 – 전사 방침

Mission

실행목표

원칙

사회로부터신뢰 확보

안전보건

환경

무재해 추구 및친환경 경영

회사와 사회동반 성장·발전

동종업계 및 산업체 Role Model

지속적 개선∙예방

안전기술/역량 향상

환경관리 강화

친환경 기술개발

안전하고 건강한 사회 구축

+

지구환경 보전 및 미래에너지 혁신

1

2

3

법규수준 이상 기준 수립및 투명한 성과 공개

Ⅰ. 일반 현황

Ⅰ. 일반 현황

◈ 안전보건관리 체계

•Plan-Do-Check-Action 선 순환 Cycle 운영

Plan기준 절차

1

2

3

4

SHE리더쉽

이행성 확보

산업∙안전보건관리

공정∙설비안전관리

화학물질관리

비상대응관리

변경관리협력회사

관리교육훈련

환경관리

사고관리

법규관리이해관계자 Com.

SHE 리더쉽

SHE 감사

Drive

피드백

지속 개선

운영 기준구성 요소

• 사고관리, 비상대응, 협력회사 관리 등

총 13개 운영요소로 구성

Action후속 조치

Do실천/준수

Check감사

공정안전관리(PSM) 우수 사례

10

Ⅱ. PSM 우수 사례 Overview

1. 공정안전자료 2. 위험성 평가 3. 설비 안전성

5. 교육 / 훈련

4. 안전작업

6. 변경관리 7. 비상조치계획

TDMS 구축

- 도면자료 체계적 관리

- 기술문서 자산화

위험성 평가 고도화

- 정성적 평가 내실화

- 주요공정 LOPA 수행

- 모든 공정 QRA 도입

ERP PM Module

- T/A Planning - 울산공장 설비 관리

RMS 구축

- Reliability Manual- Point of Contact 운영

작업허가증 관리

- JSA 실시 대상 작업 구분- 작업허가 발급 세분화

협력회사 실시간 소통

- On-line Community- 협력회사와 상생

역량향상 교육

- 관리감독자 SHE역량 교육- 계층별 SHE역량 교육

협력회사 교육

- 안전교육 강사 양성- 정기보수전 특별안전교육- 비상대기원 특별교육

변경관리 System 고도화

- 변경관리 대상 체계화

- 항목별 Risk Level 부여

- Key Verifier 도입 검토

- One Through System

- 위험성평가 수행능력 제고

비상대응체계 구축

- 사고 시나리오별 대응

- 광역 비상대응조직 구성

- 텔레페이징 시스템

- 관계사간 상호협력 협의체

8. 자체감사

PSM 아카데미 운영

- 자체감사원 양성 과정

안전감사 고도화

- 외부기관 안전진단

- 자체 Auditing

(*) TDMS : Technical DataManagement System

11

• 공정운전 및 설비관리에 필요한 자료를 Item No.별로 분류/저장하여 업무에 쉽게 활용가능• 업무 Process 및 System 개선을 통해 최신본을 관리하여 적기에 필요자료를 제공

* 내부 제개정 문서 : P&ID, PFD, One Line Diagram, 방폭구분도 등 *외부 Vendor 문서 : 설비도면, Datasheet 등* IDMS : Inspection Data Management System * RBI : Risk Based Management

내부 제개정 문서

외부 Vendor 문서

도면관리System

User변경관리System

구매관리System

PM Module

IDMS/RBI

Ⅱ. PSM 우수 사례 1. 공정안전자료

[기술자료실]

[Paper]

[Off-Line]

TDMSOpen

◈ TDMS 구축

註) TDMS : Technical Data Management System의 약어

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변경검토

문서개정 요청

교육

Finish

개정필요문서 Check

도면 Check Out or 출력

문서개정 (Draft)

CAD작업및 Check In

• 기술검토부서에서개정 대상문서 Check를 통한 최신본 관리

• TDMS에서 해당문서Check Out 및 출력

• TDMS Mark-Up 기능활용 또는 수기 개정

변경관리와 TDMS를 연계하여도면 최신본 관리 용이

[ 변경관리 ] [ TDMS ]

: 기존 Process : 신규 Process

• TDMS 내 도면 Check In/Check Out 기능을 통한 최신본 관리• 울산CLX에서 생성되는 모든 기술문서들을 Item No. 기준으로 TDMS에 영구 저장·보관

• Check In 시TDMS 문서등록

Ⅱ. PSM 우수 사례 1. 공정안전자료

작성/보관/조회/활용

조회/활용

각종 기술문서를 Item No. 기준으로관리/조회/활용

• 통보서

- 기술검토서

- 정기보수결과보고서

• 변경관리 문서

• 사고보고서

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Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가

(1) 재평가시 주요공정은 Reliability실 T.F 주관 DM(Damage Mechanism)또는 PCRS(Process Corrosion and Reliability Study) 수행(2) K-PSR(KOSHA Process Safety Review) : 최초 HAZOP 적용 후 재평가 시, 안전보건공단이 제시한 위험형태와 그 원인을 추적하는 평가 기법

구분 시기(년) 수행대상 공정 평가기법 수행조직

최초평가(1차) 1996~1999 CLX 전체공정 (119개공정) HAZOP 외부용역

2차 평가

2003~2007주요 생산공정

(HOU/FCC/CDU/올레핀 등)PCRS(1) Reliability실

2006~2007 비생산공정(동력,운영,환경) HAZOP 외부용역

3차 평가 2007~2010

주요 생산공정 DM/PCRS(1) Reliability실

비생산공정 HAZOP 외부용역

4차 평가 2011~2015 5년 주기 재평가 대상 공정 K-PSR(2), LOPA(3) SHE기술팀

5차 평가 2016~2020 정기 평가 대상 공정HAZOP, K-PSR,

LOPA, JSASHE기술팀

각 생산기술팀

◈ 위험성평가 고도화

(3) LOPA : Layer of Protection Analysis, 방호계층분석

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Scenario 100% 10~20% of Scenarios 1% of Scenarios

Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가

정성적 평가 반정량적 평가 정량적 평가

Capability

Here

BasicCapability

2020Global

Competitiveness

System

• 공정위험성평가 재평가 내실화- HAZOP / K-PSR (5년 주기)

• 변경관리 위험등급 별 수시 평가실시- What if / Check List

• 전사 위험성 관리기준 정립 및평가 수행 업무표준 작성

• 주요공정 LOPA 수행- 유동층촉매분해공정 (RFCC)- 수첨개질공정 (UC)

• LOPA 기술지침서 작성

• 전 공정 LOPA 확대 적용 계획- 중질유탈황공정 (RHDS)- 황 제조공정 (SRP)

• 각 공정 Unit별 비상대응 시나리오작성시 QRA 적용

• 시나리오 Case 별 평가 Program 차별 적용- DNV GL사 : Phast 7.1- 화학물질안전원 : KORA- 미국 원자력 규제위원회

: Fire Dynamics Tool

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Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가

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Simulation 기준 (barg) 도달거리(m) 피해 영향

0.07 40.5 압력파에 의해 시설물의 초기 타격

0.21 34.5 근로자에게 상해를 가할 수 있는 범위

0.84 32.1 시설물의 전파를 유발할 수 있는 범위주) 누출원으로부터 수평 거리 (높이 : 지표면)

<전량 누출후 누출원으로부터 30m 지점에서 점화되어 폭발될 경우 과압 평면도>

Ⅱ. PSM 우수 사례 2. 위험성평가

(*) QRA : Quantitative Risk Analysis, 정량적 위험성평가

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Ⅱ. PSM 우수 사례 3. 설비 안전성

◈ RMS (Reliability Management System)

• 설계/ 제작/ 운전/ 설비관리 관련 모든 정보를 Unit단계에서 Item 단계까지 Multi-Layer로 구성

• Intelligent Diagram 기술을 통하여 사용자가 쉽게 원하는 정보를 찾고 활용할 수 있도록 설계

Unit Information

Section Information

Circuit Information

Item Information

Unit Overview

- 공정개요- Corrosion Concern

Section Overview

- Circuit 분류, 설비구성

Circuit Description

- Circuit 운전개요- 핵심 관리 요소

Operating History/IOW

DM/Material Selection

Trouble History

Fabrication

대분류 Content

* IOW : Integrity Operating WindowsDM : Damage Mechanism

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Ⅱ. PSM 우수 사례 3. 설비 안전성

(Point Of Contact)

TDMS (Technical Data Management System)

ReliabilityManual

Basic Data Up-date

Technical Data(DB)

◈ Reliability Manual

Damage Mechanism별 관리의 표준화, 국내외 사고사례 분석/적용, 설계/제작/재질관련 BestPractice를 포함하여 Global Top 수준의 Content 확보

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Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업

◈ 작업허가

[SK 필수 평가대상 6대 작업]

① Cold Cutting/Hot Tapping 작업

② 일상적으로 수행하지 않는 독성가스 누출 가능 작업

③ 시스템 격리 필요시 Blind 체결이 현실적으로 어려운 작업

④ 통상의 작업절차를 벗어난 작업(신규작업 포함)

⑤ 탄화수소가 다량 누출되어 안전조치가 필요한 작업

⑥ 기타 기존 사고발생 및 위험요인이 제거되지 않는 작업

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◈ On-Line Community 운영

• 협력회사와 실시간/수평적 Communication.

• 110여개 설비 협력회사 Member모두가 열람/내려받기/등록 등 자발적 참여 유도

• 자료 Update시 자동으로 각 Member의 E메일로 자료 발송

[주요 공유사항]

① 작업안전가이드

② 울산 CLX 공정교육 (MSDS, 비상대피요령 등)

③ 정보공유문서 (정기협의회. 합동안전점검결과 등)

④ 작업위험성평가 (유해위험정보, 위험성 평가서 등)

⑤ PSM PLAZA (산안법, KISA교육자료, 동영상 자료 등)

⑥ SHE관리계획서

⑦ 기타 알림 (건설업기초안전 보건교육 안내 등)

[SK 협력회사 소통의 뜰]

Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업

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◈ 협력회사와 상생

전문기관의 SHE관련 인증을 취득할 수 있도록 독려 및 지원하여 대상 협력사의 40개사(98%)가 인증 취득

전문기관 인증취득 지원안전보건 공생협력

- 4년 연속 A등급 유지 -

KOSHA/OHSAS 18001

[안전보건경영시스템]

협력회사 안전관리자 역량 강화

: 안전교육 강사 양성 프로그램 운영: 안전관리자 전문 안전교육 실시

작업안전 가이드 개발/배포 (총 36종)

: 高 위험 정비∙보수작업 안전가이드 개발: 국내 산업계 배포 - 책자/동영상

Ⅱ. PSM 우수 사례 4. 안전작업

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Ⅱ. PSM 우수 사례 5. 교육 / 훈련

◈ 구성원 및 협력회사 SHE 교육

관리감독자

역량 교육

현장 관리감독자(총반장/반장/교관)를 대상으로 사고사례 연구 W/S을통해 안전관리 실무 역량 습득 및 안전의식 제고

2016. 4.28 ~ 5.13, 6차수 교육 (400여명, SK행복타운)

연차별 SHE 교육(기술직) : 작업허가, PSM, 위험성평가 등 절차

공정 및 설비별 직무역량 교육 : Pump, 열교환기, 가열로(Heater) 등

설비조직 구성원 SHE 지식 On-Line교육

구성원

역량 교육

협력회사 안전교육 강사 양성 과정

협력회사 안전관리 감독자 SHE역량 향상 (1회/년)

비상대기원 전문화 교육/작업 특성별 위험성 교육

협력회사

역량 교육

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◈ 변경관리 시스템 고도화

Ⅱ. PSM 우수 사례 6. 변경 관리

변경관리

고도화

수행절차

시스템수행역량

운전 중 변경작업 최소화- 운전 중 변경작업에 대한 검토/승인강화

Risk Base 변경관리 수행- 공정위험지수 → Risk Matrix

기술검토/기본설계 후 변경검토 진행

Key Verifier 도입 검토- Risk Level 확정, 검토부서 지정, 위험성평가 방법 선정 등

불필요한 변경관리 수행 방지- 변경관리/변경검토 대상 여부 판단기준 명확화

절차개정에 따른 시스템 보완- Risk Level, 변경검토 2단계화 등

One Through 시스템 구축- 문서개정 TDMS 연계- 가동 전 안전점검 통합

User Interface 개선 (간담회 결과반영)- 변경관리요청서 편집/임시저장 기능- Progress 알림 기능 등

위험성평가 수행능력 제고- Check List 항목 재정비/분류- HAZOP Facilitator Pool 운영 (L4이상)

Risk Level에 따른 변경검토 수행인력선정기준 검토

Risk Level에 따른 검토/승인 세분화

변경관리대상 확대

- Maintenance & Inspection, Chemical,Organization

2013~2014 SHE Audit결과에 따라 변경관리 개선T.F 추진 후 2016.1월 New 변경관리 System Open

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Ⅱ. PSM 우수 사례 6. 변경 관리

◈ 변경관리 시스템 고도화

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Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획

◈ 비상대응체계

태풍/폭우시

해상누유시

독성가스누출시

화재/폭발시

지진시한전

정전시CLX 인근지역

사고시송유관사고시

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◈ 텔레페이징 시스템

본공장안전팀

No.2 FCC 안전팀

Polymer 안전팀

NEP 안전팀

NAC 안전팀

상황실7777 call

소방본부HOT LINE

UAC 안전팀

신고자

TRS :Trunked Radio Service 주파수공용통신

Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획

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◈ 관계사 間 상호협력 협의체 운영

[ 상호협력 관계사 정의] [ 협의체 운영 및 합동 비상대응]

• 에너지/화학/반도체 등 제조업종의 High Risk 사업장 정의 (총 62곳)

• 인접지역 Grouping 및 4개 거점 구분

• 관계사間 상호협력 협약서 체결 (영남권 26곳)

• 거점별 상호협력 협의체 구성 및 초동대응 지원

구분 내용

주관 대규모 자원 보유 사업장 (4곳)

운영 주기 연 2회

주요 업무

· 상호협력 가능한 위기 시나리오 정의

· 지원가능 Resources Update

· 비상연락망 및 Comm. 방안 Update

· 주기적 모의 훈련 및 실제 상황 시발생한 미흡사항 개선

· 정부기관 및 지역사회 협력관계 공유

“실행력 확보를 위해 관계사 SHE경영체계에반영하고, SHE 감사 시 실행력 점검”

경상권(26)

수도권(16)

중부권(16)

전라권(4)

Ⅱ. PSM 우수 사례 7. 비상조치계획

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◈ PSM 자체감사원 양성 아카데미 운영

SK 구성원들의 PSM 자체감사 교육을 통해 공정안전관리 제도를 정착시키고자, 사업장 자체PSM전문가를 통해 「PSM 아카데미」를 운영하고 있음.

[현장조직 PSM Coordinator 임명]

Ⅱ. PSM 우수 사례 8. 자체감사

구분 양성 인원 비고

2016년 - 하반기 계획 중

2015년 110명 SK자체 전문화 교육 과정

2014년 70명 SK자체 전문화 교육 과정

2013년 76명 SK자체 전문화 교육 과정

2011년 40명 안전공단 교육원 초청 교육

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Ⅱ. PSM 우수 사례 8. 자체감사

◈ 안전감사 고도화

[자체 Auditing] [외부기관 안전진단]

• Audit Protocol 고도화

- SKI 고유의 Audit Protocol 개발

- SHE Mgmt. System에 맞는 상세 Check List 작성

- Pilot Test를 통한 Audit Protocol 실효성 검증

• Auditor 양성

- Auditor 양성을 위한 교육자료 개발

주요 성과 평가

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Ⅲ. 주요 성과 평가

◈ UCL

SK 울산CLX는 ‘15년 공정 신뢰도(Reliability) 수준을 평가하는

UCL (계획되지 않은 공정감량/가동정지)이 Global Top 수준인 0.07을 달성함.

[비 계획 공정감량/가동정지, UCL 註 1 ]

註 1 UCL : Unplanned Capacity Loss

- 1년 중, 계획되지 않은 사고로 인해 발생한 공정 감량 및 가동정지 시간 비율

Global Benchmark Index0.311

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Ⅲ. 주요 성과 평가

◈ 공정사고

울산 CLX 공정사고는 지속적으로 감소하고 있으며,

’15년 A급 공정사고 0건, ’15년 중대산업사고 0건 달성 하였음.

[ 중대산업사고 註 2 ]

註 2 중대산업사고* 위험물질의 누출, 화재·폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게

즉시 피해를 주거나, 인근 지역에 피해를 줄 수 있는 사고

[ A급 註 1 공정사고 ]

註 1 “A”급 사고 : 직∙간접 손실액 8억 이상

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Ⅲ. 주요 성과 평가

• 타 사업장이 SK 울산CLX Benchmarking을 통해 PSM 활동 우수사례를 전파

• 중∙소규모 사업장은 PSM Matching Consulting을 통해 SK 노하우 지원

◈ 사례전파 및 공유

No 2015년 2016년

1 태광산업 (울산) 태국 노동복지청

2 대륙제관 (아산) 중한석화 & 우한 Refinery

3 한수원 (고리 발전소) 한국 알콜

4 SKC 등 11개 관계사 한수원 신고리 1발전소

5 POSCO (포항) S-Oil (온산)

6 현대제철 (충남 당진) 부산도시가스㈜

7 SK하이닉스 (이천) 구미 안전관리협의회

8 대림산업 석유화학사업부

9 한화 Total (충남 서산)

10 LG 화학 (충남 서산)

11 안전보건관련 학계관계자

[‘15 ~ 16년 SK Benchmarking 사업장]

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Ⅲ. 주요 성과 평가

◈ Global Partnering 지원

KPC 전략적 협력

경쟁력강화 TF 운영 (’14.3월~)

- EU: 원료최적화, 분해로 최적화, Debottleneck, 수율/에너지 개선, Troubleshooting

중한석화 Reliability 진단(‘15. 9월)

중점추진과제(7개 영역과제) 및 ’16년정기보수 지원

SK / 닝보 EPDM 상호방문

PSM Consulting

공정 안전 점검 지원

KNPC Reliability 진단 시행 (’15.5월)

전략적 협력 MOU 체결 (’15.9월)- 실행력제고를 위하여 , Broad한 협력 분야를

3개로 선별/집중 (Reliability, O/E, R&D)

- Asset Value-up & Sharing 개념 포함

중한석화 닝보 EPDM

[SK의 핵심역량 투입으로 조기안정화]

성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

1. 경영층 Leadership

【 임원·팀장 신년교례회 CEO Speech 】

회사는 2012년 SHE본부를 신설하여 Global 수준의 SHE 경영체제를 출범하였으며, 모든 사업장에 SHE

문화가 정착되도록 강하게 추진해 왔음. 그 결과, 2013년 공정사고는 사고건수와 손실액 모두 전년대비

감소하였으나, 불행히도 인체상해사고는 계속 발생되고 있음. Nobody gets hurt! 아무도 다쳐서는 안 됨.

SHE는 회사의 지속가능발전을 위한 가장 중요한 부분임.

SHE 경영의중요성

SHE경영은 지속가능경영을 위한 필수요소임.

SHE 문화확립

설비와 사람에 대한애정이 있어야 함.

지속적 개선 SHE 실적이 지속

향상 되어야 함.

【 CEO Communication 】 【 경영층 PSM 윤독회 】

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2. Safety Culture

Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

Plant

Process

PSM(공정안전관리) 體 화

조직 구성원들이 안전에 대하여 공유하고 있는 태도, 믿음, 인식, 가치.

“아무도 보지 않을 때 우리가 행동하는 방식”

Safety Culture의 구성 요소 (3P)

People : 사업장에서 근무하는 구성원

Plant : 물리적인 형태를 가진 장치, 기계, 건물 등 사업장

Process : 구성원과 사업장을 관리하기 위한 무형의 시스템

People

Safety Performance

• 사업장 절차/표준에 대한 정확한 이해와 실천을 통한 Safety 문화 정착

• 관행적인 안전문화 개선 및 안전교육∙훈련 강화

• 위험요소 발굴 및 제거 노력

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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

3. PSM 요소별 IT운영 시스템 구축

공정안전정보, 공정위험성평가, 설비유지관리, 작업허가 발급, 변경관리, 가동전 안전점검, 통합사고관리,

Interlock Bypass, SHE Mgmt. System등 10여 개의 PSM요소별 IT System을 운영하고 있음

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Ⅳ. 성공요인 분석 및 벤치마킹 요인

4. 사고분석 기법

SK 고유의 사고관리 시스템를 통해, 사고•잠재위험의 사전예방(LFI 등), 사후관리 (RCA, 대책실행Auditing 등) 를 실행하고, 과거 주요사고의 「숨은 사고원인을 찾기」를 위한 사고 사례연구

[사고 사례 연구]

향후 추진계획

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Ⅴ. 향후 추진 계획

[2015년 PSM 평가 (7개 사업장)]

• 작업허가증 발급 내실화

• 작업 위험성평가(JSA) 확대

• 설비 안정성 고도화

- 고 위험공정/핵심설비 잠재위험요인 도출/개선

• 안전∙보건관리계획서 강화(소규모 협력회사)

• 일용직 근로자 컨디션 관리 강화

• 현장 관리감독자 대상 안전교육 강화

• 관리감독자 면담 Guide Book 제작/배포

- 모든 회의 전 Safety Talk 자료 활용

[ 설비관리 ]

[ 작업허가 ]

[ 협력업체 관리 ]

[ 교육훈련 ]

2015년 공정안전관리(PSM) 평가 결과에서 아래 항목을 중점 과제로 선정하여 추진 중임

◈ PSM 중점 과제

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Ⅴ. 향후 추진 계획

◈ Beyond PSM

공정안전

위험성평가

설비 안전

변경 관리

비상 조치

교육 / 훈련

안전 작업/ 협력사

PSM지속관리

SK 지식 공유 확대

Bench

Marking

확대

매칭 컨설팅

확대

안전지식

장터 참여

全 사업장에 PSM 지식과 SK의 노하우를 전파하여 안전한 대한민국을 선도하겠습니다.

Beyond PSM

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44

- 감사합니다 -

- SK가 조성하고 지역주민이 이용하는 울산대공원 전경