Contenido

Introduccin3Distintos tipos de mantenimiento3El mantenimiento preventivo (sustitucin o reacondicionamiento cclico)3Definicin de Confiabilidad4Definicin del RCM4Objetivos y Beneficios del RCM4Pasos del RCM5Fallas funcionales6Modos de Falla6Efectos de la Falla7Consecuencias de la Falla7Integracin del RCM al proceso del mantenimiento7Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido mediante RCM8RCM en la actualidad9Referencias9

Introduccin

Un programa de mejora de la confiabilidad ofrece una alternativa inteligente para mejorar la funcin de mantenimiento. Se deben mantener archivos histricos de los equipos crticos e importantes y hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas (MTBF). La frecuencia del mantenimiento es una funcin de la tasa de fallas del equipo. Puede calcularse para un periodo de operacin de n horas, durante las cuales habr n/MTBF acciones de mantenimiento. Entre mayor sea el MTBF, menor ser el nmero de incidentes de mantenimiento.Otro mtodo que mejora la confiabilidad del equipo y optimiza las operaciones de mantenimiento es un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad. En el RCM (Reliability Centered Maintenance) el programa de mantenimiento se desarrolla bajo el concepto de restablecer la funcin del equipo ms que de llevar al equipo a una condicin ideal. El RCM ha sido aplicado con xito en la aviacin comercial.El RCM es un procedimiento para determinar estrategias de mantenimiento diseadas para producir el potencial de confiabilidad inherente del equipo. El objetivo del RCM es desarrollar un programa de mantenimiento regular que asegure la mxima confiabilidad y seguridad del equipo y cumpla estos requerimientos con el ms bajo costo. El RCM est basado en la premisa de que ste no puede mejorar la seguridad o la confiabilidad inherente en el diseo del hardware. El buen mantenimiento solo puede preservar estas caractersticas. El concepto del RCM utiliza una lgica de decisin para evaluar y construir tareas de mantenimiento las cuales se basan en las funciones del equipo.Distintos tipos de mantenimiento

Tradicionalmente, se consideraba que existan tres tipos de mantenimiento distintos: predictivo, preventivo, y correctivo. Sin embargo, existen cuatro tipos de mantenimiento distintos:Mantenimiento predictivo, tambin llamado mantenimiento a condicin.Mantenimiento preventivo, que puede ser de dos tipos: sustitucin o reacondicionamiento cclico.Mantenimiento correctivo, tambin llamado trabajo a la falla.Mantenimiento detectivo bsqueda de fallas.

El mantenimiento preventivo (sustitucin o reacondicionamiento cclico)

El mantenimiento preventivo se refiere a aquellas tareas de sustitucin o retrabajo hechas a intervalos fijos independientemente del estado del elemento o componente.

Estas tareas solo son vlidas si existe un patrn de desgaste: es decir, si la probabilidad de falla aumenta rpidamente despus de superada la vida til del elemento. Debe tenerse mucho cuidado, al momento seleccionar una tarea preventiva (o cualquier otra tarea de mantenimiento, de hecho), en no confundir una tarea que se puede hacer, con una tarea que conviene hacer. Por ejemplo, al evaluar el plan de mantenimiento a realizar sobre el impulsor de una turbina, podramos decidir realizar una tarea preventiva (sustitucin cclica del impulsor), tarea que en general se puede hacer dado que la falla generalmente responde a un patrn de desgaste. Sin embargo, en ciertos casos podra convenir realizar alguna tarea predictiva, que en muchos casos son menos invasivas y menos costosas.

Definicin de Confiabilidad

Confiabilidad es la capacidad de un tem de desempear una funcin requerida, en condiciones establecidas. Habremos logrado la Confiabilidad requerida cuando el tem hace lo que queremos que haga. Al decir "tem" podemos referirnos a una mquina, a una planta industrial, a un proceso, a un rodado, a un sistema y tambin a una persona. La Confiabilidad impacta directamente sobre los Resultados de la Empresa, debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de la Organizacin.Hace ya varias dcadas se introdujo el concepto de Calidad. Inicialmente se entenda como calidad de un producto. Ese concepto, rpidamente evolucion al de Calidad Total aplicable a Productos, Servicios, Procesos y Sistemas, entendiendo por calidad las propiedades de una cosa, que permiten apreciarla como igual, mejor o peor que cualquier otra de su misma especie.Definicin del RCM

El Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es un proceso desarrollado durante 1960 y 1970, tuvo su origen en la industria aeronutica, consiste en analizar cada sistema y como puede fallar funcionalmente teniendo en cuenta su entorno, es decir las caractersticas del medio en el cual trabaja, los efectos de cada falla son clasificados y se valora el impacto para llegar a seleccionar la tarea ms apropiada.John Moubray define RCM como: El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional.Este proceso ayuda a determinar las mejores estrategias para administrar las funciones delos activos fsicos y para administrar las consecuencias de sus fallas. El RCM se enfoca en preservar la funcin de sistemas no en preservar los equipos.Objetivos y Beneficios del RCM

Mayor grado de seguridad del personal y del ambiente. Mayor grado de confiabilidad operacional de los quipos. Menos tiempos muertos y sus consecuencias. Mejor desempeo operacional de los equipos. Redaccin del costo total del mantenimiento. Incremento en la vida til de los activos. Optimizacin de frecuencias de mantenimiento preventivo y predictivo basados en anlisis de costo/riesgo utilizando modelos probabilsticos.

Mediante las siguientes acciones: Enfoque de anlisis sobre las funciones y los equipos crticos y peores actores. La eliminacin de tareas actuales de mantenimiento que no causan impacto en la productividad. Adicin de tareas efectivas de mantenimiento Preventivo y predictivo que si tengan impacto en la productividad. Afloramiento y resolucin de problemas ocultos de operacin, procuracin, almacn y otros.

Otros beneficios:

Obtencin de un plan de mantenimiento ptimo y bien documentado. Adquisicin de conocimientos profundos de un activo por los participantes del anlisis. Menor nmero de trabajos de mantenimiento correctivo de emergencia. Mejor efectividad financiera de los recursos invertidos en mantenimiento. Documentacin y base de datos de mantenimiento bien organizada. La documentacin queda como gua de diagnstico. Trouble Shooting Guide.

Pasos del RCM

Pasos del RCM

Fallas funcionales

Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas de funcionamiento asociadas al activo en cuestin. En el mundo del RCM los estados de falla son conocidos como fallas funcionales porque ocurren cuando el activo no puede cumplir una funcin de acuerdo al parmetro de funcionamiento que el usuario considera aceptable. Sin embargo, antes de poder aplicar herramientas apropiadas para el manejo de la falla, necesitamos identificar qu fallas pueden ocurrir.Modos de Falla

Una vez que se ha identificado la falla funcional, el prximo paso es tratar de identificar todos los hechos que puedan haber causado cada estado de falla. Estos hechos se denominan modos de falla. Incluye todos los modos de fallas posibles que han ocurrido en el equipo o en equipos iguales, as como fallas que an no han ocurrido pero existe la posibilidad de que as sea. La mayora consigna como causas el deterioro o desgaste. Hay que incluir tambin errores humanos, errores de diseo y errores administrativos

Ejemplo de modos de fallaEfectos de la Falla

Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla. El proceso de identificar funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos trae como consecuencia la oportunidad de mejorar el desempeo y la seguridad.Consecuencias de la Falla

Pueden afectar operaciones, calidad del producto, el servicio al cliente, la seguridad o el medio ambiente. Todas tomarn tiempo y costarn dinero para ser reparadas. RCM reconoce que las consecuencias de las fallas son ms importantes que sus aspectos tcnicos: De hecho reconoce que la nica razn para hacer cualquier tipo de mantenimiento proactivo no es evitar las fallas per se, sino evitar o reducir.Integracin del RCM al proceso del mantenimiento

Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno obtenido mediante RCM

Comparando el plan inicial, basado sobre todo en las recomendaciones de los fabricantes, con el nuevo, basado en el anlisis de fallos, habr diferencias notables:- En algunos casos, habr nuevas tareas de mantenimiento, all donde el fabricante no consider necesaria ninguna tarea.- En otros casos, se habrn eliminado algunas de las tareas por considerarse que los fallos que trataban de evitar son perfectamente asumibles (es ms econmico esperar el fallo y solucionarlo cuando se produzca que realizar determinadas tareas para evitarlo).El plan de mantenimiento inicial est basado en las recomendaciones de los fabricantes, ms aportaciones puntuales de tareas propuestas por los responsables de mantenimiento en base a su experiencia, completadas con las exigencias legales de mantenimiento de determinados equipos:Diagrama de flujo para la elaboracin de un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantesEl Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va ms all. Tras el estudio de fallos, no slo obtenemos un plan de mantenimiento que trata de evitar los fallos potenciales y previsibles, sino que adems aporta informacin valiosa para elaborar o modificar el plan de formacin, el manual de operacin y el manual de mantenimiento:

Diagrama de flujo de la elaboracin del plan de mantenimiento basado en el anlisis de fallosObsrvese dnde se consideran las recomendaciones de los fabricantes en uno y otro caso: si en el plan inicial eran la base, en RCM no son ms que una mera consulta final para asegurar que no se ha olvidado nada importante.RCM en la actualidad

En la actualidad las siguientes industrias llevan a cabo anlisis RCM continuos.a. La industria automotriz para diseo de planes de mantenimiento de vehculos.b. La aviacin militar y comercial para el diseo de los planes de mantenimiento de todas sus flotas de aviones.c. La industria nuclear para el diseo y actualizacin de todos sus planes de mantenimiento de sus plantas a nivel mundial.d. Varias refineras y plantas petroqumicas en E.U. y en Europa.e. Uso extensivo en cientos de diferentes plantas e industrias a nivel mundial.

Referencias

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Objetivo+del+RCM

http://www.gestiopolis.com/rcm-mantenimiento-centrado-en-confiabilidad/

Porque implementar el RCM, Industrial Tijuana. Consultora. Disponible en: http://www.industrialtijuana.com/pdf/CC08.pdf CONFIABILIDAD, Una Estrategia de Negocios diferente. Disponible en:

http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/Ellmann.pdf

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