recolección de información de inspección visual de defectos · los indicadores de defecto están...

ATS Inspect Recogida visual de información sobre defectos

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ATS International B.V. © 2012 The information in th is document is the property of ATS International B. V. and may not be copied, or communicated to a thir d party, or used, for any purpose other than that for which it is supplied without the express written c onsent of ATS International B.V.

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Recolección de información de inspección visual

de defectos

Inspección visual de defectos y calidad

Artículo 1

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Recolección de información de inspección visual de defectos

Artículo ATS La aplicación de recolección de datos es la interfaz principal de usuario de la denominada Inspección Visual de Defectos y Calidad (Inspect). Cada estación se puede configurar completamente para presentar al usuario toda la información necesaria para revisar un producto y registrar los defectos y las correspondientes reparaciones. La información específica de cada producto es presentada para cada pieza sometida a inspección. El usuario se ayuda de varias vistas del producto a ser inspeccionado, donde puede determinar la localización exacta, el tipo y la severidad del defecto. Esta información puede ser introducida en el sistema mediante una pantalla táctil o simplemente con un click de ratón. El defecto se introduce por lo tanto directamente en la vista correspondiente para ser analizado más tarde y en caso necesario, reparado. El sistema permite la utilización de información tanto visual, como proveniente de ficheros técnicos. Las fotos digitales o los archivos CAD pueden ser introducidos en el sistema e incluidos en las pantallas de inspección para registrar de manera exacta la localización del defecto. Los operarios pueden rápidamente asignar un mismo defecto a múltiples puntos de un producto defectuoso utilizando la función de Entrada de Defectos Múltiple. Mediante esta opción se incrementa la velocidad de procesado de defectos a la hora de registrar múltiples defectos. Se aumenta así el flujo y se reduce el tiempo necesario para el envío de las piezas a los puestos de retrabajo. Sencillo registro de defectos – Ejemplo 1 1: Seleccionar un producto.

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2: Seleccionar una vista del producto escogido.

3: Seleccionar un punto o área defectuosa

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4. Introducir las características del defecto

5. Comprobar el correcto registro del defecto asign ado

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La recolección de datos a tiempo real es la funcionalidad clave del sistema Inspect. Entradas rápidas, flexibles y seguras hacen que los operarios e inspectores acepten rápidamente este sistema al descubrir cómo la eficiencia en sus tareas se ve incrementada considerablemente. Los cuestionarios en papel pasan a ser cosa del pasado dado que Inspect les proporciona una herramienta de registro inmediato. Solamente es necesaria una rápida selección a traves del teclado, ratón o pantalla táctil. Las fotos con el estado actual de los defectos y reparaciones pueden ser también introducidas desde una cámara digital y almacenadas en la base de datos de Inspect. El sistema puede ser así configurado para proporcionar un feedback inmediato, vía e-mail, buscador o teléfono a las personas involucradas. Sencillo registro de defectos – Ejemplo 2

Una típica pantalla de recolección de datos como la mostrada arriba resalta algunas características de la recolección de datos de Inspect. Las etiquetas muestran la naturaleza y localización de cada defecto (rojo) y si el defecto ha sido reparado (verde). El icono de la cámara indica que hay una foto digital asociada a un defecto concreto. Los indicadores de defecto están numerados para una fácil identificación y pueden ser ocultados en el caso de que el usuario decida no visionarlos por tapar algunas partes relevantes de la figura. Se pueden resaltar determinadas áreas de una

La necesidad: “Duplicamos esfuerzos, pero introducimos errores cuando documentamos las inspecciones en formato papel.” La solución Inspect: “Estamos creando listas electrónicas de comprobación para ayudar a determinar si una determinada pieza fue ensamblada.” correctamente”.

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parte si son consideradas de gran importancia. Asimismo, el sistema puede ser configurado para permitir la entrada rápida de múltiples defectos de un mismo tipo. Los usuarios tienen la posibilidad de ampliar y mover vistas cuando sea necesario introducir la información sobre el defecto con una mayor precisión.

Listas Electrónicas de comprobación

Los fabricantes que utilicen listas de comprobación en formato papel para verificar que los productos han pasado las pertinentes pruebas pueden automatizar este proceso de comprobación utilizando la funcionalidad de lista de comprobación electrónica de Inspect. Las inspecciones realizadas en formato papel pueden ralentizar seriamente el tiempo de reacción en la corrección de problemas y la comunic ación a los proveedores. La notificación de sucesos es un modo sencillo de mantener informado a las personas involucradas. Las listas de comprobación electrónicas previenen que las anotaciones en papel del inspector lleguen a ser simplemente una mera lista con el estado de una determinada pieza. Sin mayor sentido, que mostrar el estado de una pieza en un determinado momento y que no es vuelta a consultar en el futuro. El usuario de los datos recogidos en Inspect puede realizar instantáneamente análisis estadísticos para localizar problemas a tiempo real . Localizando y analizando el área de un problema concreto es posible determinar su causa-raíz. Lista Electrónica de comprobación

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Las listas electrónicas de comprobación de Inspect contienen una gran variedad de preguntas tipo– sí/no, aceptado/denegado y múltiples elecciones. También pueden ser configurados para añadir información variable (por ejemplo, nivel de fluido o lectura de pares de apriete) o identificadores asociados a un producto concreto (por ejemplo, números de serie o números de lotes). Las listas electrónicas de comprobación pueden sincronizarse con la funcionalidad de Recolección Estándar de Datos. Cuando la respuesta a una pregunta indique que una pieza es defectuosa, el defecto será introducido en la Recolección Estándar de Datos y formará parte del registro de la pieza inspeccionada. Las listas electrónicas de comprobación se guardan como parte del histórico de cada pieza y pueden ser consultadas en cualquier momento para comprobar el estado de las respuestas de una unidad determinada. También está disponible un informe que muestra de forma resumida todos los resultados de las listas electrónicas de comprobación.

Entrada de información de producción a pie de plant a

Frecuentemente es necesaria una cierta movilidad para realizar la correcta recolección de datos. Un recolector de datos móvil es la herramienta más adecuada para realizar tareas tales como auditorías e inspecciones. Se puede incluir de este modo información como números de lotes, pares de apriete y otras comprobaciones puntuales en el mismo lugar donde se realizan las mediciones o las observaciones. Las redes inalámbricas de la planta pueden ser utilizadas para transmitir la información a la base de datos central para su análisis o inclusión en informes. Asimismo, existe tambien la posibilidad de que los auditores o inspectores descarguen directamente los datos al final de sus rutas de inspección.

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Industrias y Empresas que utilizan Inspect

Fabricantes de Automóviles Fabricantes de Camione s Ford, GM, Toyota, AM General, Mitsubishi International Truck, Kenworth, Mack (Volvo)

Proveedores de Automoción Electrónica, Militar y A eroespacial Thyssenkrupp Budd, Johnson Controls, Laboratorios Redcom, Rolls Royce, Lear, Flex-N-Gate DRS Laurel Technologies

… y en cualquier lugar donde los inspectores de cal idad necesiten examinar y registrar defectos

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� Reduce el coste de eliminación de desperdicios, retrabajo y reclamaciones relacionadas con el periodo de garantía.

� Sencillo interfaz para el operario � Utiliza la base de datos SQL � Es configurable para muchas y diferentes aplicaciones � Recolección de información a tiempo real

ATS es su Proveedor Independiente de Soluciones , con más de 25 años de experiencia en el campo de los sistemas de manufactura y una amplia experiencia emprendiendo iniciativas de Mejora Continua y diseño de soluciones de Manufactura IT, implantaciones y soporte 24/7. www.ats-global.com

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