RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES COMO COMBUSTIBLE CON ALTO PODER CALORÍFICO (energía) PARA COPROCESAR EN PLANTAS DE CEMENTO• José Maria PereiraFuel Tech Systems GmbHAlemania

INDEX1. SOBRE NOSOTROS;2. COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS COMO INSTRUMENTO DE GESTIÓN DE RESIDUOS Y CONTRIBUCIÓN PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR;3. PREPARACIÓN DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DE RESIDUOS A PARTIR DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS;4. SISTEMAS DE SECADO:4.1 - BIOSECADO;4.2 - SECADO UTILIZANDO UNA FUENTE DE CALOR EXTERNA:4.2.1 - SECADOR DE TAMBOR ROTATIVO;4.2.2 - SECADOR DE CINTA PARA COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS;4.2.3 - SECADOR DE LECHO FLUIDO.5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO.

1-Fuel Tech Systems GmbH:A 30 min del Aeropuerto

Internacional de Frankfurt

Fuel Tech Systems GmbH es una compañía con experiencia y presencia a nivelmundial en instalaciones de Combustibles Alternativos de Sustitución.Nuestra experiencia incluye las siguientes áreas de actuación:• Utilización de diversas Fracciones de desechos para producirCombustibles Alternativos y minimizar el envío de los residuos avertederos;• Instalaciones llave en mano para Manipulación y Almacenamiento deCombustibles Alternativos, especialmente para Plantas de Cemento;• Piezas de repuesto y desgaste para todos nuestros sistemas.

2- COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS COMO INSTRUMENTO DE GESTIÓN DE RESIDUOS Y CONTRIBUCIÓN A LA ECONOMÍA CIRCULAR:• Modelo de economía lineal:• Economía Circular - Modelo de desarrollo sostenible:• REUTILIZACIÓN, RECUPERACIÓN Y RECICLAJE:

2-COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS COMO INSTRUMENTO DE GESTIÓN DE RESIDUOS Y CONTRIBUCIÓN A LA ECONOMÍA CIRCULAR:• La filosofía de la Economía Circular como un poderosoinstrumento de gestión de residuos:

3. PREPARACIÓN DE COMBUSTIBLES DERIVADOS DE RESIDUOS A PARTIR DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: Pre-TrituradorF/E

CribaResiduos

Secado

Fracción OrgânicaBiodegradável<20% Humedad

Separador DensidadSelecciónManual- Inertes- No ferrosos-……….. Triturador FinalMuestras AutomáticasPE10Bajo valor /Fracción Inorgánica50-300mm<20% Humedad

Selección

CDR

A B> **

< **

**- Densidad definida de acuerdo conla utilización final pretendida – Pre-Calcinador o Quemador Principal

4. SISTEMAS DE SECADO:4.1 - Biosecado:

RSU seco - listo para ser procesado en la línea CDR

Dimensiones del compartimento de secado: L: 40-50m; A: 8-10m; A: 1.5m

4.2 - SECADO UTILIZANDO UNA FUENTE DE CALOR EXTERNA:Secador de Tambor Rotativo:

� Fuente de Calor Externa:– Quemador externo (biogas, combustibles fósiles, biomasa, etc.) – Recuperación externa del calor.

� Temperatura del gas de entrada > 250º

• 4.2.1-Secador de Tambor Rotativo:

• 4.2.2 – Secador de Cinta:Secador de Cinta:� Intercambiadores de calor :

– Agua caliente, vapor o aceite térmico;– Aire caliente < 100º C

� Cámara de mezclado:– Aire caliente > 110 °C Mezclado con aire fresco para generar un aire de secado < 110 °C

4.2 - SECADO UTILIZANDO UNA FUENTE DE CALOR EXTERNA:

Secador de Lecho Fluido:� Fuente de Calor Externa: • Quemador externo (biogas, combustibles fósiles, biomasa, etc.) • Recuperación externa del calor.� Temperatura del gas de entrada > 100º -130ºC (para CDR)� Filtro de Mangas

4.2.3- Secador de Lecho FluidoFiltro de mangas

Quemador para generación de calor

Interior del Secador

Interior del Secador con material

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:• RDF = Refused Derived Fuel• MSW = Municipal solid waste• MRF = Municipal Recovery Facility• SRF = Solid Recovered Fuel• CSR = Combustibles Solides de Recuperación• CDR = Combustible De Reciclados• CF = Clima Fuel• EF = Engineered Fuel• LCF = Low Carbon Fuel• PEF = Process Engineered Fuel• AFR = Alternative Fuels and Raw material• TDF =Tire derived fuel• MBM = Meat and Bone Meal

Términos para Combustibles Secundarios:

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:CDR: CARACTERISTICAS PRINCIPALES EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTOCDR Calcinador:< 50 – 80 mm Tamaño de partícula< 20% Humedad< 0,25 t/m³ Densidad< 1% Cloro> 12 - 18 MJ/ kg Poder calorífico2D y pequeña cantidad partículas 3D

CDR Quemador principal:< 30 mm Tamaño de partícula< 20% Humedad< 0,15 t/m³ Densidad< 1% Cloro> 18 - 25 MJ/ kg Poder caloríficoSolo partículas 2D

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:Elementos ValoresAgua: < 20% ; promedio <15%Cenizas: < 22 %Materias volátiles: 50 – 80%Poder calorífico: > 15 MJ/kg ; promedio 20 MJ/kgAzufre (Sulfuro): < 0,5 %Cloro: < 1 % (<0,5%)Flúor: < 0,1 %

Estándares de calidad para combustibles alternativos (EWC Nº 19.12.10)

• Pre-procesamiento para obtener la cadena personalizada…

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:• El reto es suministrar un Combustible Alternativo de Sustitución con una mezcla constante!VÁLIDO PARA TODOS LOS PROCESOS DE COMBUSTIÓN:

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:• Mezcla de “Combustibles Alternativos de Sustitución”:

2000 m³ 2000 m³2000 m³1800 m³

20 MJ/KG 20 MJ/KG 18 MJ/KG 16 MJ/KGBox A/1 Box A/2 Box B Box C

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:Estación de Descarga de camiones(TULS ) Almacenamiento + Alimentación

Muestreo

Dosificación

FuelBeltDosificación

FuelJector

Calcinador CribaQuemador PrincipalPaso 1 Descarga de Camiones

Paso 2 Almacenamientoy AlimentaciónPaso 3 Buffer y Dosificación

Paso 4Transporte al Quemador

Transp. Cadenas

Transp. Cadenas

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:• Almacenamiento de última generación para RCDR/AFR:

0,2 t/m³0,6 t/m³0,4 t/m³0,8 t/m³

Nominal 1000m³Efectivo 2000m³

Auto Compactación:

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:• Transportador para Distancias Largas/ FuelBelt – Design Layout

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:FuelJector - Alimentación a CalcinadorFuelJector• Ex: Cementos Molins, España - tasa de alimentación hasta 15 t/h, Una densidad aparente de hasta 0.6 t/m³ y ± 100 mm tamaño de partícula.

5. CO-PROCESAMIENTO EN PLANTAS DE CEMENTO:Gracias por su atención!

En caso de cualquier duda o cuestión, por favor comuníquese con:José Maria PereiraTeléfono Móvil: +351 914586732