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ControlControlControlControl Informe Técnico Nº CS.0X.020XXX
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REPORTE DE INSPECCIÓN Y REPARACIÓN EN PLACA PORTATU BOS
MATERIAL : Acero para caldero tipo ASTM A283
Grado C REALIZADO POR : CONTROL SERVICE S.A.C. NORMA APLICADA : American Society of Testing and
Materials ASTM. Vol.03.03 American Society of Mechanical Engineers ASME. Sección V, Art. VII – Procedimiento Sección I Calderos y Recipientes de Presión. Sección VI : Mantenimiento de Calderos
1. ALCANCE. El trabajo realizado por nuestra firma ha sido dividido en dos (02) etapas;
1.1 La primera etapa consistió en la inspección y evaluación del estado de la placa, soldadura y tubos para que en función de los resultados se tomen las medidas correctivas de reparación que garanticen la continuidad del material durante el servicio.
1.2 La segunda etapa de ejecución, supervisión e inspección de las reparaciones que como consecuencia de la inspección anterior han sido recomendadas. Trabajo ejecutado de acuerdo a las recomendaciones del código ASME.
2. REFERENCIAS Y ANTECEDENTES. Equipo en funcionamiento de forma no continua, con soldadura de reparación anterior en placa portatubos posterior y en borde de flue; colocación de 2 injertos, y soldadura de refuerzo en tubos los cuales fueron realizados hace 02 años y medio aproximadamente. Se tomó como referencia un trabajo de inspección anterior del mismo caldero, que se realizó en Agosto del 2004. Véase Informe CS.04.08.205.
3. EQUIPO INSPECCIONADO. El equipo inspeccionado tiene las siguientes características:
- Tipo : Pirotubular. - Modelo : PT – 400 - Presión : 150 Lbs. - Potencia : 400 BHP. - Fabricante : XXXXXX - Combustible : NRQ 6 - Año de fabricación : 1995.
* Datos proporcionados por el cliente
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4. INSPECCIÓN Y TÉCNICAS APLICADAS EN CALDERO
4.1. RESULTADOS. Los resultados de la inspección de la placa del caldero se indican en la siguiente tabla:
Item Zona Defecto Observaciones
1 Soldadura de reparación en
placa portatubos
Fisura
longitudinal
Fisura ubicada en soldadura en dirección hacia los tubos 1 y 2.
Fisura ubicada en soldadura hacia los tubos 4 y 5
2 Placa portatubos – lado fuego Fisura
longitudinal
Fisura ubicada en plancha de placa portatubos en dirección
hacia los tubos 2, 3 y 6.
3 Soldadura de unión de flue y
placa portatubos Poros Poros ubicados en soldadura irregular.
4 Soldadura de reparación de
injerto de flue y placa portatubos
Fisura
transversal Fisuras ubicadas en soldadura antigua de reparación de injerto.
4.2. RECOMENDACIONES.
De acuerdo a los defectos encontrados, es necesario tomar las siguientes acciones correctivas que garanticen la continuidad del material durante el servicio:
• Retirar 06 tubos de 2½” de la placa portatubos – lado fuego, para eliminar los defectos encontrados y reparar zonas afectadas con soldadura.
• Eliminar los defectos superficiales en las pestañas de los tubos que presentan fisuras y rellenar con soldadura.
• Eliminar la soldadura de reparación de injerto de flue y placa portatubos y soldadura con presencia de poros y rellenar con soldadura nueva.
• Una vez culminada las reparaciones es necesario realizar la inspección de las zonas que fueron reparadas.
5. SECUENCIA DE TRABAJO De acuerdo a las recomendaciones dadas en el item 4.3 RECOMENDACIONES, se realizaron las reparaciones indicadas, siguiendo una secuencia de trabajo tal como se describe a continuación:
• Marcado de las zonas afectadas a reparar
• Cortado y retiro de los tubos para reparar las zonas afectadas en la placa portatubos, tal como se muestran en las fotos.
• Eliminación de las rajaduras en los avisperos o agujeros de la placa portatubos.
• Biselado de las zonas afectadas para relleno con soldadura SUPERCITO (E-7018) , de acuerdo a lo indicado por normas técnicas del ASME y ejecutado por un soldador calificado y experiencia en trabajos similares
• Realización de pruebas por tintes penetrantes a las zonas reparadas.
• Preparación de los agujeros reparados para colocación de los tubos nuevos.
• Corte de los 06 tubos nuevos, limado y lijado de los extremos durante el montaje.
• Expandido de los tubos colocados en ambos lados de la placa portatubos (lado quemador y lado fuego)
• Doblado de pestaña en ambos lados y calafateo en ambas placas
• Inspección por partículas magnéticas de las zonas reparadas una vez finalizadas y prueba hidráulica a 120 PSI.
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6. RESULTADOS DE REINSPECCIÓN. Los resultados de la inspección por partículas magnéticas una vez finalizada las reparaciones se dan a conocer en la siguiente tabla:
Item Zona Defecto Observaciones
1 Soldadura de reparación en placa
portatubos – tubos 1, 2, 4 y 5 Ninguno
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
2 Placa portatubos – lado fuego
entre tubos 2, 3 y6 Ninguno
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
3 Soldadura de unión de flue y placa
portatubos Ninguno
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
4 Soldadura de reparación de injerto
de flue y placa portatubos Ninguno
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
A continuación se muestra un registro fotográfico de los trabajos realizados durante la inspección y reparación de los defectos encontrados en el caldero.
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1. Presencia de rajaduras en zonas localizadas que incluyen soldadura de reparación en la placa
portatubos entre tubos Nº 1, 2 y 3.
2. Identificación de los tubos a retirar
Fisuras en soldadura de reparación y placa portatubos.
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2
3
5
4
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3. Limpieza mecánica de las zonas que presentaron filtraciones y pruebas de partículas magnéticas por
contraste para determinar la extensión la naturaleza y dimensiones de los defectos encontrados.
4. Retiro de los tubos marcados para la reparación de la placa portatubos
Fisuras en soldadura de refuerzo de tubos 4 y 5.
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5. Retiro de los tubos marcados para la reparación de la placa portatubos
6. Identificación de las zonas que presentaban defectos.
Fisuras en placa portatubos
Fisura en placa portatubos
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7. Vista delas condiciones de los tubos retirados sin presencia de caliche.
8. Soldadura irregular unión placa – flue con presencia de poros
Soldadura irregular defectuosa con porosidades pasantes
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9. Vista de defecto en soldadura de reparación de injerto de flue.
10. Prueba de tintes penetrantes en defectos presentados en soldadura de unión placa portatubos – flue durante reparación de fallas.
Fisura en unión de soldadura de reparación de flue con placa portatubos.
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11. Eliminación de fallas y preparación de bisel para relleno de soldadura.
12. Verificación posterior de las reparaciones realizadas en la plancha de caldero
Preparación de bisel en zona con defecto.
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Ubicación de las zonas reparadas
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7. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
- Los defectos encontrados han sido originados en zonas con recargue de soldadura como lo observado en la foto 1 y por un inadecuado procedimiento de soldadura, así mismo en la zona de reparación en la unión de flue – placa se observó una pobre penetración del material de aporte en la unión de plancha. Todos esto defectos se han originado por las condiciones de servicio y en las zonas defectuosas algunas han corrido hacia la placa en todo su espesor. (ver foto 2 y 3)
- Los 06 tubos que se han retirado presentaban defectos solamente en el extremo de la zona expandida por recargue e inadecuado procedimiento de soldadura, así mismo fue necesario retirar los tubos para reparar las zonas en la placa que presentaban los defectos.
- Visualmente los tubos que han sido retirados presentan en su longitud una superficie en contacto con el agua continua pareja sin evidencia de picaduras y una costra de caliche delgada y uniforme sin evidencia de deformación tipo pandeo por efecto de exceso de calor.
- Se cortaron muestras de los tubos retirados encontrándose un espesor parejo en promedio de 3.20 mm sin evidencia de desgaste interior por efecto de los gases ni costras de residuos de combustible impregnados que podrían ocasionar un sobrecantemiento del material.
- Se recomienda una inspección visual y por técnicas no destructivas de las zonas reparadas después de un tiempo de servicio no mayor de 06 meses, de esta manera se podrán descartar defectos que se puedan originar durante ese periodo de servicio.