10ma. EDICIÓN MARZO 2013

Segundo Taller Vertical IIS: Healthcare

EDITORIAL El mes de marzo fue uno lleno de actividades para los alumnos de Ingeniería Industrial y de Sistemas del Campus Sonora Norte.

Se llevó a cabo el segundo taller vertical, del cual María Fernanda Madrid nos comentará más adelante. La temática fue de Healthcare, una tendencia de la ingeniería industrial que en Estados Unidos es algo ya muy común pero que en nuestro país aún no se ha constituido del todo. Y es que así como por décadas el ingeniero industrial ha sido capaz de mejorar la eficiencia en fábricas automotrices y de electrónicos, también puede usar las mismas herramientas en el sector salud.

El Dr. Jorge Platt, sub director del Hospital General del Estado de Sonora, nos regaló unas cuantas palabras para expresar su opinión sobre la participación de los alumnos de IIS en el HGES.

Manuel Bustillo nos recomiendo un libro bastante interesante que un ingeniero industrial podría utilizar como herramienta.

Enrique Vizcaino nos cuenta sobre el viaje a Tucson y las visitas que se llevaron a cabo durante el recorrido.

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Contacto: alejandroarellano1@gmail.com

Un servidor les cuenta de cómo se llevó a cabo el taller de Lean Manufacturing y que conceptos se aprendieron en el transcurso del taller.

Nuestras secciones del personaje del mes, que en esta ocasión es protagonizada por Henri Fayol, e Ingenews también se pueden encontrar en esta décima edición de la Revista Ingenium.

-Alejandro Arellano Silva

Director Editorial

Agradecimientos a:

COLABORADORES

• Manuel Bustillo

• Rubén Gámez

• Diego López

• Frida Osorio

• Enrique Martínez

• María Fernanda Madrid

• Andrea López

• Ricardo León

• Enrique Vizcaino

Personaje del Mes

POR: Alejandro Arellano Silva

Considerado el fundador de la escuela clásica de administración de empresas, Henri Fayol fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencial y estableció los 14 principios de la administración.

Fayol nació en Constantinopla en el seno de familia burguesa, vivió las consecuencias de la Revolución Industrial y más tarde, la Primera Guerra Mundial.

El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social:

mientras que las otras funciones

inciden sobre la materia prima y

las máquinas, la función

administrativa sólo obra sobre el

personal de la empresa.

Henri Fayol

Henri Fayol (1841-1925). Ingeniero y teórico de la administración de empresas.

Fayol resumió el resultado de sus investigaciones en una serie de principios que toda empresa debía aplicar.

la división del trabajo, la disciplina, la autoridad, la unidad y jerarquía del mando, la centralización, la justa remuneración, la estabilidad del personal, el trabajo en equipo, la iniciativa, el interés general, etc.

Sus 14 principios aun se consideran vigentes para la aplicación en diferentes industrias, siendo los únicos que han cambiado con el tiempo los principios de: división del trabajo, centralización y jerarquía.

La preocupación por entender la estructura de la organización como un todo constituye, sin duda, una ampliación sustancial del objeto de estudio considerado por la Teoría Científica de la Administración.

Henri Fayol nació en Constantinopla y publicó cuatro libros y fue autor de un gran número de artículos.

Fayol también fue responsable de dividir en seis las funciones básicas de la empresa, las cuales son: funciones técnicas, funciones comerciales, funciones financieras, funciones de seguridad, funciones contables y funciones administrativas.

POR: Alejandro Arellano Silva

Con el propósito de poner en práctica en lo visto en clase para unos y mostrarles lo que puede realizar un ingeniero industrial en la práctica para otros, se llevó a cabo el taller de Lean Manufacturing en la cafetería del Campus Sonora Norte el viernes 15 de marzo.

El taller fue impartido por la ing. Kitzya Gradias y supervisado por el ing. Luis Rubén Garcilaso e ing. Rubí Forte.

Tec Motor Company es un taller que tiene como objetivo aplicar de forma ágil, divertida y entretenida los conceptos y herramientos de Manufactura Esbelta para conocer los desperdicios ocasionados en los procesos de manufactura y aprender a minimizarlos.

El taller se llevó a cabo en tres rondas. Cada ronda tenía cierto límite de tiempo establecido por el cliente (ing. Garcilaso), de tal manera que los participantes tenían que ingeniarse la manera de producir al menos un carrito de Lego con todos los requisitos antes de ese plazo establecido.

. Dentro de Tec Motor Company había dos transportistas, tres personas en el área de ensamble y otras tres en el área de sub ensamble, un supervisor de calidad, un encargado de pintura, un ingeniero, una persona encargada del almacén de herramientas y un gerente general. Todo este personal para poder armar tres diferentes modelos de carritos.

Taller de Lean Manufacturing: la manera más dinámica de aprender

Como parte de la comunicación obligatoria dentro de la “planta”, estaban unos pequeños formularios que había que llenar para poder pedir piezas al almacén. Por ejemplo, si el área de Ensamble 1 quería solicitar un volante para armar el carrito, debía llenar un pequeño formulario donde indicara el número de la pieza y la cantidad requerida. Estos pequeños formularios resultaron clave en la mejora del proceso, más adelante les diremos por qué.

El ing. Garcilaso dando indicaciones antes de comenzar el taller

Como no teníamos tarjetas, decidimos usar otro método de visualización del flujo. Nos aseguramos que cada miembro de la “planta” tuviera conocimiento de cómo iba a funcionar el sistema y los resultados fueron más que notorios, ya que al terminar la tercera ronda se fabricaron un total de 7 carritos, casi uno por minuto.

En la primera ronda del taller se nos otorgaron 17 minutos, en los cuales no se pudo sacar ningún carrito. Esto nos obligó a buscar oportunidades de mejora que nos permitieran mejorar el flujo y la comunicación entre el personal de cada departamento.

El primer cambio que acordamos hacer fue el layout de la “planta” ya que las áreas de ensamble y sub ensamble estaban muy separadas y juntándolas les ahorraríamos tiempo a los transportistas. Aplicando también el principio de las 5’s para mantener un mejor orden en el almacén también fue de ayuda para la segunda ronda.

Las mejoras pudieron observarse al terminar la segunda ronda, ya que bajo el mismo tiempo que se nos dio en la primera, se armaron dos modelos.

Para la tercera y última ronda, sentíamos que se podía hacer algo más pero mejorar la productividad y aumentar el número de modelos terminados. Incluso para esta ronda se nos darían apenas ocho minutos, menos de la mitad que las pasadas dos.

Notamos que las tarjetas estaban quitando tiempo a los empleados de ensamble, incluso generaban confusión en el almacén. En ocasiones hasta se escribían los números equivocados y esto demoraba la entrega de piezas. Por lo que se decidió eliminar el uso de las tarjetas o formularios y en lugar de ello se utilizó un sistema Kanban o sistema de tarjetas.

Sin duda el taller fue de mucha ayuda para los que ya estamos cursando la carrera de ingeniería industrial para reforzar nuestros conocimientos y para los tres participantes que siguen en preparatoria darles una mejor idea de lo que puede realizar un ingeniero industrial en la práctica.

Difícilmente se pueden aprender conceptos como las 5’s, el Kanban, el sistema de “jalar” (Pull), Value Stream Mapping, entre otros, de una manera tan dinámica y entretenida como lo es con el taller de Lean Manufacturing.

Alrededor de dos horas y media duró el taller de Lean.

Múltiples cambios se hicieron para poder mejorar la producción de carritos.

INGENEWS Siri podría usar grupos de humanos para mejorar su

precisión

Aunque los programas de reconocimiento de voz como Siri de Apple y Dragon de Nuance son bastante buenos a la hora de escuchar voces familiares y palabras claramente dictadas, la tecnología todavía no es capaz de subtitular eventos que presenten nuevas personas, acentos, frases y ruidos de fondo. A la gente se le da bastante bien comprender palabras en estas situaciones, pero la mayoría de nosotros no somos lo suficientemente rápidos como para transcribir el texto en tiempo real. El programa Scribe utiliza seres humanos a través de Internet para generar subtítulos de voz en menos de cinco segundos. Scribe aumenta la capacidad de los rápidos ordenadores y les aporta la precisión de los seres humanos, con la esperanza de procesar subtítulos y transcripciones a gran velocidad. Este rapidísimo experimento de computación a través de multitudes podría ser de gran ayuda para personas sordas o con dificultades auditivas. También podría proporcionar nuevas formas de mejorar aplicaciones de reconocimiento de voz como Siri en áreas donde tienen problemas

Los algoritmos de Scribe usan grupos de trabajadores humanos para que escriban fragmentos de lo que escuchan a lo largo de un discurso. Mediante el uso de algoritmos de procesamiento de lenguaje natural, Scribe une los fragmentos escritos y crea una transcripción completa. Las superposiciones redundantes pueden ayudarle a eliminar errores. Fuente: Technology Review

Por: Alejandro Arellano Silva El segundo taller vertical de Ingeniería Industrial fue todo un éxito. Aprendizaje, trabajo en equipo y ánimo por tener las mejores propuestas fue principalmente lo que se vivió durante los tres días de trabajo. El Dr. Jorge Platt, quien fue parte del miembro del jurado calificador, nos regaló unas palabras minutos después de que se nombrara al equipo ganador. “Es muy agradable ver como los jóvenes se estén interesando en estos problemas de la sociedad y prácticos con el hospital. Encontramos muy valiosos sus opiniones y sus trabajos que nos han presentado. El Dr. Platt, quien es sub director del Hospital General del Estado, aseguró que se tomarán en cuenta todos los proyectos que se presentaron en el segundo taller vertical.

“Nosotros vamos a tomar en cuenta todos y cada unos de los trabajos que nos fueron presentados y extraer de ellos los que más se adaptan a nuestra forma de trabajo y enfocarnos en las mejoras”.

El Dr. Platt también dirigió un mensaje a los alumnos de ingeniería industrial que se interesan por desempeñarse en el ámbito hospitalario cuando sean profesionistas.

“Hay mucho que hacer y es un área que los resultados se reflejan en un apoyo a la sociedad y el que lo hagan en hospitales públicos como este (Hospital General del Estado de Sonora) pues es de reconocerse”, declaró el Dr. Platt.

La maestra Mirta Rodríguez, encargada del departamento de ingeniería y arquitectura del Tecnológico de Monterrey Campus Sonora Norte, nos dio su opinión del impacto que tienen estos talleres en los alumnos.

“La idea de un taller vertical es muy importante porque ayuda a que nuestros alumnos, de todos los semestres tengan primero una interacción y entonces los alumnos de primeros semestres conocen a los de semestres más altos, y eso ayuda a que tengamos un mejor sistema dentro del grupo de alumnos”, expuso la maestra Mirta.

La maestra encargada de la clase de simulación de eventos discretos, afirmó lo importante que es el que los alumnos vayan relacionándose con casos reales y que puedan darse cuenta de lo que les espera más allá del libro de texto.

El Dr. Quezada inaugurando el segundo taller vertical de IIS

“pero más aún al enfrentarlos a

un problema real, porque la

situación y la empresa existe, es

un problema mucho más

complejo del que te puedes

encontrar en el libro de texto,

entonces al enfrentarlos a una

realidad el alumno tiene la

oportunidad de reflexionar y de

darse cuenta de cómo sus

herramientas, lo que está

aprendiendo, tiene muchos

campos de aplicación, por

ejemplo, esta vez fue un hospital,

hace un año fue un rancho.

Básicamente ayuda a que los

estudiantes estén cerca de la

realidad, a que desarrollen

habilidades y que conozcan a sus

demás compañeros”, comentó la

ing. Rodríguez.

El ing. Garcilaso asesorando a uno de los equipos.

El ing. Martínez estuvo asesorando durante el taller.

Los alumnos del segundo semestre de la carrera de Ingeniería Industrial realizaron un viaje educativo a la ciudad de Tucson con el fin de apreciar la forma en la que se aplicaran los conocimientos que se adquirirán a lo largo de la carrera y también se aprovechó para mejorar la relación entre alumnos. Los alumnos partieron del campus a las 4:00 am el viernes 22 de Marzo y volvieron el sábado 23 aproximadamente a las 9:00 pm.

Al llegar a la ciudad de Tucson, la primera visita se realizo a la empresa de distribución por pedido Target.com donde se dedican a vender productos y entregarlos a donde el usuario pida. Target.com no tiene sucursales abiertas al público en general, solo existen 4 centros de distribución localizados en EE.UU y todo el proceso se maneja por internet.

Todo empieza cuando el usuario realiza un pedido en la página de internet, antes del minuto el pedido ya está en proceso. Este centro de distribución está muy automatizado debido a que en promedio, diariamente se entregan 70,000 productos en un día bajo y hasta 750,000 en épocas decembrinas y solo cuentan con 100 empleados. La mayoría de las operaciones ya están programadas por lo que solo necesitan pocos operadores que estén al pendiente de alguna falla posible.

Por: Enrique Vizcaino

Target.com tiene la capacidad para producir 14 diferentes tipos de cajas de cartón mientras que Amazon que es una empresa del mismo estilo, solo produce 6 diferentes tipos. Se pronostica que en un futuro cercano, la empresa localizada en Tucson, Arizona tenga el doble de ventas y más centros de distribución localizados alrededor del mundo ya que actualmente solo tienen centros en EE.UU pero si tienen las capacidades de mandar pedidos a cualquier parte del mundo.

La segunda empresa que visitaron fue La Costeña Canning Company, donde se enfocan principalmente a la producción y distribución de frijoles de cualquier tipo para su venta en los Estados Unidos ya que en México solo se distribuyen productos de La Costeña mexicana, en esta empresa los alumnos pudieron apreciar muchos conceptos relacionados con la ingeniería industrial como los poka-yokes usados para la prevención de errores dentro de los procesos en la fabricación de los frijoles.

Debido a que en esta empresa se trata de comida y no de productos como en el caso de Target.com el gobierno interviene con leyes para la protección del consumidor. Algo interesante de esta empresa es que ellos mismos fabrican sus latas de aluminio no como en el caso de otras empresas de la misma gama. En esta caso si se requiere el uso de mas empleados para descargar las cajas de frijol crudo que les llegan y pasarlos a las maquinas donde procederán a ser preparados dependiendo de cómo se necesiten, pueden ser frijoles charros, negros, entre otros.

En estas empresas los alumnos

tuvieron un mayor contacto con lo

que les espera en sus próximos

semestres de escuela y también en

sus probables trabajos de

graduados. Es bueno fomentar estas

visitas dentro del campus para que

no solo exista el lado teórico de los

conceptos de la Ingeniería Industrial

si no también el lado practico para

poder ser más capaces como

Ingenieros.

Por: María Fernanda Madrid Díaz

El pasado jueves 7 de marzo se dio inicio al segundo taller vertical de la carrera de Ingeniería Industrial y de Sistemas del Tecnológico de Monterrey Campus Sonora Norte, donde se presentó una problemática enfocada al sector salud, con motivo de la tendencia global en cuanto a la aplicación de los métodos de ingeniería industrial en este tipo de servicios.

El objetivo de este taller es integrar a los alumnos de la carrera haciendo equipos con miembros de los diferentes semestres y juntos resolver un caso real.

Este año se contó con la presencia del Ingeniero Abelardo Mayoral, quien actualmente es consultor en Fraser Health en Canadá y compartió con los estudiantes su experiencia en el sector salud y mencionó que es fundamental la presencia de un ingeniero industrial para la mejora de este tipo de procesos.

La experiencia fue bastante didáctica ya que todo fue aprendizaje desde el comienzo. Primero, los estudiantes tuvieron la oportunidad de conocer el funcionamiento del proceso que se lleva a cabo en el área de urgencias y de estar presentes en el mismo.

El Dr. Quezada y el Ing. Mayoral

Otro de los aspectos que ayudó bastante en este taller fue el testimonio de los líderes académicos, el ingeniero Abelardo Mayoral y el ingeniero José Bustillo, consultor en Simpler, empresa americana enfocada a healthcare. El hecho de conocer las experiencias y trabajos realizados por estas personalidades hizo más fácil la comprensión de la importancia del trabajo ingenieril e hizo también más sencillo, para los alumnos, el darse cuenta de que lo que están aprendiendo puede aplicarse en diferentes áreas, además de que

Después, la convivencia con los demás miembros del equipo generó un intercambio de información bastante interesante ya que los alumnos de los semestres más avanzados compartieron con los demás sus conocimientos acerca de las diferentes herramientas que pueden ser utilizadas para resolver una situación y de igual forma, los demás generaron un interés y un cuestionamiento que consiguió convertirse en una rica lluvia de ideas.

El ing. Bustillo en medio de su presentación

El director de IIS, Luis Rubén Garcilaso hace entrega del reconocimiento al ing. José Bustillo

estos líderes, para muchos de los presentes se convirtieron en un ejemplo a seguir, ya que con su testimonio demostraron que es posible lograr lo que uno se propone si se trabaja para conseguirlo.

Los estudiantes se ocuparon durante jueves y viernes para encontrar una manera de solucionar la problemática del hospital general del estado y el día sábado, presentaron ante el jurado sus soluciones.

El equipo ganador lo conformaron los alumnos Antonio Caballero, Angela Córdova, Cedrick Simancas, Johnatan Arvayo, Frida Osorio, Ana Lorena Caballero y Kevin Molina, mismos que presentaron una solución por medio de simulación.

La segunda edición de este taller fue una gran experiencia tanto para alumnos como para los maestros y los directivos, ya que todos tuvieron la oportunidad de convivir, aprender y de poner en práctica mucho de lo que se ha aprendido durante el curso de la carrera y aportar así algo positivo para el bien de la comunidad.

El equipo ganador del segundo taller vertical de Ingeniería Industrial y de Sistemas.

Los equipos trabajaron durante dos días y presentaron sus propuestas el sábado por la mañana.

La ing. Mirta Rodríguez e ing. Rubí Forte con el borrego Tec.

Los equipos fueron asesorados por varios maestros, entre ellos el ing. Enrique Martínez

El ing. Luis Garcilaso junto con el ing. Mayoral estuvieron asesorando a los equipos también.

Por: Manuel Bustillo Guerrero

¿Que pudiese pensar una persona normal como tú, como tu jefe o tu maestro si les dijese que cualquier problema, el problema más complicado que se les pueda ocurrir encontrar en el día a día, pudiese ser resuelto con un dibujo? Manejemos esta pregunta como enganche a lo que es este impresionante libro escrito por un consultor de empresas llamado Dan Roam.

Este ingenioso autor plantea lo siguiente: Una vez dicho que se puede solucionar cualquier problema con solo dibujos surgen 3 nuevas preguntas, ¿Qué dibujos pueden solucionar mi problema?, ¿Qué problemas?, ¿Quién los dibuja? Bueno una vez planteadas estas preguntas pudiésemos esperar respuestas que no fueran prácticas.

Todo lo contrario, la respuesta a la pregunta: ¿Qué dibujos pueden solucionar mi problema?, es tan sencilla como el tipo de dibujo que necesitas, no necesitas una obra de arte o algún tipo de dibujo que lleve técnica o mucha práctica, solo figuras como círculos, rectángulos, flechas, personas de palitos y eventualmente triángulos y caritas felices.

Lo que nos lleva a querer responder la segunda pregunta: ¿Qué problemas?, y esta respuesta es aún mejor, pues cualquier tipo de problema puede ser resulto por medio de esta herramienta a la cual llamamos “Visual Thinking”, y todo lo que plantea que necesitamos son 3 cosas: Nuestros ojos, nuestro tercer ojo(o bien nuestra mente) y nuestra mano para esto.

¡Todo emerge a nuestra última pregunta!: ¿Quién los dibuja?, Excelente pregunta, ¿acaso necesitare pagar por el servicio de algún gurú del dibujo? ¡La respuesta es un rotundo no!, cualquiera puede dibujar, claro el autor describe tres tipo de personas a la hora de plasmar las ideas en un dibujo, a estos los clasifica por tintas: negra (El que emprende), amarilla (Este remarca lo más importante), roja (¡Este es el que más se resiste y el que al final agrega la parte más importante!) En cualquier método de solución de problemas se planteara al igual que en este que la parte más importante es, antes de solucionar un problema, es en efecto asegurarse de que se tiene un problema y que este tiene que ser resuelto. Pero como resolver un problema, aunque se tenga la habilidad necesaria, si no se puede poner en claro el planteamiento este no podrá ser resuelto.

Este libro plantea y te guía paso a paso en el arte de plasmar tus problemas y sus soluciones en papel, en donde sea, de tal forma, sin uso de otras herramientas computacionales o muy estructuradas, como dar ese primer paso en la búsqueda de la solución de problemas. Siendo este libro más extenso y lleno de aprendizaje orientado a lo visual y grafico es la recomendación del mes por “Ingenium” y nuestro equipo espera que se den la oportunidad de obtener nuevas formas y herramientas para solucionar todo tipo de problemas.